10kV柜技术条件

10kV柜技术条件

北京电力公司西湖110kV变电站工程12kV手车式开关柜订货技术条件

北京电力公司

10kV柜技术条件

北京电力公司设备订货通用技术条件

12kV高压开关柜(Q/T-2207-2007)

1、适用范围

本技术条件适用于北京电力公司西湖110kV 变电站12千伏断路器中置式手车开关柜招

标订货,是相关设备订货合同的技术条款。

2、适用标准

卖方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准,在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款,卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时,应以本技术条件为准。

3、设备规范

3.1设备名称 12千伏手车式开关柜

3.2设备型号 (买方提供)

3.3主要技术要求

3.3.1环境条件

1) 海拔高度 1000米

2) 环境温度最高+40℃,24h平均值不超过 35℃

最低-15℃(允许在-35℃时储运)

3) 湿度

—日相对湿度平均值≤95%

—月相对湿度平均值≤90%

—日温差不大于 15K

4) 地震耐受能力

—水平加速度 0.3g(g为地心引力加速度)

—采用正弦共振拍波试验方法,激振5次,每次5波,间隔2s,安全系数1.67。

5) 安装位置:户内

3.3.2 运行条件

1) 系统额定工作电压 10kV

2) 系统最高工作电压 12KV

3) 额定频率 50Hz

4) 系统接地方式经消弧线圈接地

3.3.3 安全要求

开关柜的设计和使用应满足电气、机构、发热量、操作等方面的安全要求,并能够提供设备安全工作和防止各种危胁人身安全的措施,特别是以下操作方面的要求。

3.3.3.1 开关柜满足北京电力公司现行的五防闭锁要求,开关柜上应装设微机五防电编码锁(由微机五防厂家提供,开关柜厂家负责安装及接线)。

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3.3.3.2 带电显示装置使用满足北京电力公司技术要求并经北京电力公司认可的产品(具体性能指标见3.3.5)。

3.3.3.3 开关柜的接地刀闸、接地车防误闭锁要求。

1) 出线接地刀闸

a.出线接地刀闸与手车位置机械闭锁。

b.出线接地刀闸与线路侧带电显示器实现电气联锁。

2) 母线接地刀闸(或接地车)

10米及以上母线应设两组接地刀闸(或接地车)。

a.接地车只能推入装有母线带电显示器的柜内。

b.母线接地刀闸(或接地车)与本柜上的母线带电显示器和主电源侧手车位置接点实现电气联锁。

3) 主变侧接地刀闸(或接地车)

a.接地刀闸装在受电开关柜上,并在柜上装主变侧带电显示器。接地刀闸与带电显示

器实现联锁。

b.接地车可推入受电开关柜内。柜上安装主变侧带电显示器。主变侧接地车与主变侧

带电显示器接点(当主变有两受电开关时,加上另一台受电开关手车位置接点)、主

变其它侧引线上的刀闸的辅助接点实现电气联锁。

4)所有接地车应喷涂经北京电力公司确定的标准标识图案。

3.3.3.4 开关柜电缆室前后门(包括封板)应与接地刀闸实现机械闭锁,保证接地刀闸合上后方可开启。

3.3.3.5 闭锁回路使用的手车位置接点,应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通(包括检修位置)。

3.3.3.6 带电显示器的安装位置应保证操作接地刀闸、接地车时运行人员可以看到。

3.3.3.7 母线接地车与主变侧接地车车体相同时,每站配三台接地车;母线接地车与主变侧接地车车体不同时,每站配两台母线接地车、两台主变侧接地车;每站配一台母联CT下口接地车。

3.3.3.8 接地刀闸、接地车、柜门的闭锁应具备紧急解锁功能。

3.3.3.9 接地刀闸、接地车安装或推入位置以订货图示为准。

3.3.4 开关柜设计与结构

3.3.

4.1 开关柜应采用金属铠装、IAC级(即通过内部燃弧试验设备)、断路器中置手车式

3.3.

4.2 开关柜外壳及框架部分若选用覆铝锌板材,则应使用厚度不低于2mm 的进口覆铝锌板材,板材必须具备强抗腐蚀能力。

敷铝锌钢板材质要求:

1)基体材质的机械特性

——抗拉强度:≥410 N/mm2;

——延伸率(A80): ≥22%;

——屈服强度:140 N/mm 2320 N/mm2。

2)镀层重量:Alu-Zinc-150 g/m2。

3)表面质量

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——板材表面经强化化学钝化(ALC)处理;

——小花纹;

——表面要求光滑、整洁,无损伤、变形、变质等缺陷。

4)平面度:敷铝锌钢板的平面度≤4 mm/m2。

3.3.

4.3 地板和墙壁均不能作为开关柜壳体的一部分。柜体外壳的防护等级为IP4X,各室之间的防护等级为IP3X。柜内若采用有机绝缘材料,应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料(SMC或DMC)。

3.3.

4.4 开关柜宽度一般不大于800mm(受电柜、分段柜、PT柜不大于1000mm)。

3.3.

4.5 开关柜包括:

a.—母线室

b.—断路器室

c.—电缆室

d.—控制仪表室

3.3.

4.6 开关柜之间连接封闭母线桥、进线桥尺寸设备订货图。该封闭母线桥以及布置所需母线过渡连接柜,由卖方随开关柜成套供货。

3.3.

4.7 开关柜的各室均有与壳体相同的防护等级的压力释放装置,其压力出口的位置确保对人身没有危害,压力释放装置正常情况下关闭,在事故情况下压力释放装置打开,自动释放内部压力,同时将内部故障限制在本隔室内。

3.3.

4.8 避雷器、电压互感器分别装在可抽出的小车上。

3.3.

4.9 采用电缆出线方式,各柜需安装零序电流互感器,结构为可开启式(新建站宜选用封闭式)。零序电流互感器内径不小于120mm,所配电流互感器额定电流为1000A的出线柜其零序电流互感器为两只,内径不小于120mm。

3.3.

4.10 柜内所有电气元件的外绝缘应满足“全工况”的要求。

3.3.

4.11 柜内二次线外裸部分应加阻燃防护,避免因高压电弧烧毁二次设备。

3.3.

4.12 绝缘距离:

—柜体内带电导体对绝缘板净距:不得小于30mm;

—柜体内带电导体对地及相间空气距离:

不得小于125mm;

—柜体内带电导体对地爬电距离:

纯瓷绝缘不得小于216mm

有机绝缘不得小于240mm

3.3.

4.13 母线至多每三个柜应设一个拆装点。主母线及分支引线,连接接触面应采用铜镀银工艺。柜内导体做绝缘处理,采用热缩绝缘套管进行绝缘(包括母线及引线连接处),也可采用硫化绝缘母线,绝缘水平应达到42kV/1min,热缩绝缘护套必须选用美国瑞侃或日本住友公司产品。

3.3.

4.14 母线为电解铜板,装在单独的母线室内,母线的固定必须使用强度不低于8.8级的金属螺钉固定,不得使用绝缘螺钉及夹板,固定金属件必须与引线或母线可靠接触,以防

产生电位悬浮。母线排列A、B、C相顺序应为从上到下,或从左到右,或从里到外(从柜前观察),并标注相标,即:

—第一相A 黄色

—第二相B 绿色

—第三相C 红色

主变受电柜分支引线相序须与设计核实。

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3.3.

4.15 母线材质要求:

物理特性:

铜材纯度(Cu+Ag): ≥99.95%。

铜材20℃时的电导率: ≥56MS/m。

机械特性:

抗拉强度

铜板(厚度≤3mm):230~260N/mm2。

铜排(厚度≥5mm):240~270N/mm2。

D型铜母线(厚度8~12mm):300~340N/mm2。

延伸率

铜板:30%~45%。

铜排:18%~33%。

表面硬度

表面布氏硬度HB(10):82~107

3.3.

4.16 开关柜的正面应有中文铭牌(厂名、型号规格、出厂日期)、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有路名、调度号标志框。

3.3.

4.17 开关柜应设有用于观察断路器操作机构分、合闸位置指示、接地刀闸分、合状态和监视电缆运行情况的观察窗。要求观察窗具有与柜体相同的抵抗开关柜内部燃弧故障的能力。

3.3.

4.18 柜内固定绝缘隔板须采用绝缘螺钉,既要保证绝缘又要满足强度要求。

3.3.

4.19 柜内母线及引线导体的侧棱、接头、端头、一次端子及柜内一次设备(刀闸的动、静触头)应在部件的端角处倒圆角,以防止尖端电场过于集中。

3.3.

4.20 断路器应安装在一个小车上,并带有拉出可动部分所必需的装置,手车推至运行位置应有到位指示装置。

3.3.

4.21 当断路器小车位于试验位置时,隔离插头完全断开,安全挡板(金属挡板)自动关闭(上、下挡板可分别打开、关闭)。

3.3.

4.22 在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击,并保证接触良好。

3.3.

4.23 开关柜的金属隔板应可靠接地,接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

3.3.

4.24 开关柜内具有相同参数和结构的元部件应能互换。

3.3.

4.25 电缆连接在柜的下部进行,电缆室应有足够的空间。一次电缆端子距地面高度不小于700mm,预留三个Φ105mm电缆接线孔(650mm柜宽预留两个Φ105mm电缆接线孔),并提供电缆进口的封板。在电缆室下部要加装一根用于支持和固定电缆头的横向角钢,并在角钢上预留固定孔。

3.3.

4.26 柜后下部设置一个与接地铜排相连直径为12mm的接地螺栓,并要有接地标记,做为接地点供临时挂接地线用。所有金属部件(包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表)外壳都应接地,接地线应为铜导体,主接地线截面应不小于250mm2。接地车及接地刀闸的接地引线和接地引线压接端子的载流截面不应小于35平方毫米。二次控制仪表室应设有专用接地铜排,截面不小于100mm2,并与主接地直接可靠连通。

3.3.

4.27 矩形主母排截面温升应满足1.1倍额定电流下的温升要求。

3.3.

4.28 开关柜应满足安装在前后两根槽钢的通长电缆沟的基础上。

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3.3.

4.29 开关柜制造厂在出厂试验报告中应提供每个开关柜从母线至电缆接线端子的实测直阻值并提供设计标准、误差范围。

3.3.

4.30 开关柜柜间母线室隔板、本柜一次各室隔板、母线桥外壳等应采取有效防止电磁涡流的措施,隔板防护等级应达到PM级。

3.3.5 设备性能参数

3.3.5.1 开关柜

1) 一次接线布置方案见设备订货附图

2) 额定电压 12kV

3) 额定绝缘水平(包括柜内全部一次设备)

a.—lmin工频耐受电压(有效值) 42kV(断口48 kV)

b.—额定雷电冲击耐受电压(峰值) 75kV(断口85kV)

4) 额定频率 50Hz

5) 额定电流受电、母线

3150A

其它1250A

6) 额定短时耐受电流 25kA

7) 额定峰值耐受电流 63kA

8) 额定短路持续时间 4s

9) 耐内部故障条件(应提供试验报告)

—电缆室 21kA,0.1s

—断路器室 21kA,0.8s

10) 温升

—柜体可触摸部件≤20K

—导体表面≤55K

11) 辅助电源

a.—控制及信号装置 110V DC

b.—电动机 110V DC

c.—内部照明 220 V AC

d.—加热电阻 220 V AC

3.3.5.2 断路器

1) 类型真空(真空灭弧室应选用进口部件)

2) 额定电压 12kV

3) 绝缘水平

a.—lmin工频耐受电压(有效值) 42kV

b.—额定雷电冲击耐受电压(峰值) 75kV

4) 额定电流受电、分段3150A(4000A),

其它1250A

5) 额定短路开断电流受电、分段31.5kA,其它25kA

6) 额定短时耐受电流受电、分段31.5kA、其它25kA

7) 额定短路关合电流受电、分段80kA、其它63kA

8) 额定峰值耐受电流受电、分段80kA、其它63kA

9) 额定短路持续时间 4s

10) 电寿命

—开断额定电流≥10,000次

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—开断25kA ≥50次

—开断31.5kA ≥30次

11) 机械寿命≥10,000次

12) 插头机械寿命≥3,000次

13) 操动机构电动机驱动弹簧储能

a.线圈个数

—分闸 1

—合闸 1

b.分闸线圈动作范围 65%—110% Ue

c.合闸线圈动作范围 80%—110% Ue

d.分、合闸线圈不动作范围 0—30% Ue

14) 额定操作顺序分-0.3s-合分-180s-合分

15) 分闸时间 (厂家提供)

16) 合闸时间 (厂家提供)

17) 分、合闸不同期不大于2ms

18) 合闸弹跳时间不大于2ms

19) 分闸反弹幅值不大于2mm

20) 开合电容器组不小于630A,不重燃 (应提供试验报告)

21) 开合小电感电流 0.5~15A

过电压倍数不超过2.5

22) 断路器为三相手车式主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的分合位置指示器及动作计数器,其安装位置要易于观察。开关使用年限20年。机械部分免维护时间不得少于5年。相同载流量的手车可互换,同一尺寸不同参数的断路器小车之间应具备防误措施。

23) 断路器操作机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构,在必要部位使用防腐、防锈材料。整体的设计应使操作时产生的机械振动最小。如果弹簧未能完全贮能,断路器不能合闸,应提供一个可观察的指示装置来表示弹簧的状态,为机械型。在机构里,应有一套紧急状况下的手动操作贮能装置。弹簧储能完毕应有信号灯显示,并具有信号输出接点。

24) 断路器在合闸过程中得到分闸命令时,应能进行正常的分闸操作,且必须保证其额定开断能力。

25) 断路器的隔室门板上应设有紧急分闸按钮并具有防误碰措施,以实现断路器在工作位置时可机械紧急分闸并防止误碰。断路器手车处于任何位置时,均具备有效的接地方式与固定柜体相连。

3.3.5.3 接地开关

1) 额定短时耐受电流 25kA

2) 额定峰值耐受电流 63kA

3) 额定短路持续时间 4s

4) 机械寿命 >3,000次

5) 操动机构手动

3.3.5.4电压互感器(P.T.)

1) 类型单相,树脂浇铸,抗谐振型

2) 局部放电≤10PC

3) 一次熔断器额定电流 0.5/1A

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4) 熔丝开断电流(有效值) 25kA

/3,8小时

5) 额定电压因数 2U

n

6)在额定电压下空载电流不大于10mA

3.3.5.5 电流互感器(C.T.)

1) 类型树脂浇铸

2) 额定短时耐受电流 25kA

3) 额定峰值耐受电流 63kA

4) 额定短路持续时间 4s

5) 局部放电量≤10PC

6) 当二次侧开路时,二次侧能承受电压3000V/lmin,每个CT的二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数的CT磁化特性曲线和10%误差特性曲线。每个CT应独立标号并提供接线图。

3.3.5.6 零序电流互感器

1) 类型树脂浇注

2)额定二次电流 : 1A

3)额定1秒短时热电流(有效值): 5 kA(折合到一次值)

4)短时动稳定电流(峰值):12.75kA

5)额定绝缘水平: 1分钟工频耐受电压(有效值): 3 kV

6)额定电流比、容量和精确系数

变比:50/1 容量:1 VA 精确级:10P10

7)除结构形式外,其它未尽事宜按照北京电力公司相关文件(京供生技[2002]261号)要求执行。

3.3.5.7 避雷器

1) 类型金属氧化物型

2) 额定电压 17kV

3) 持续工作电压 13.6

4) 5kA时最大残留电压(8/20us) 43.5kV

5) 操作冲击电流残压:≤37.8kV (峰值)

6) 陡波冲击电流残压: ≤50 kV (峰值)

7) 1mA参考电压 25-26kV

8) 通流容量≥400A

9) 外绝缘材质硅聚合物

3.3.5.8 带电显示装置

1) 高压带电显示装置应具有常设带电显示和插接式验电(核相)显示两种显示方式并长期连续运行,显示器面板不得设置中断带电显示的开关。

2)带电显示装置启动电压设置为额定电压的15%~40%,连续工作时间不

得小于50000小时,带电显示指示灯不得采用氖泡作为指示元件。

3)验电显示和带电显示信号的指示不应受二次控制电源有无的影响(无源型)。支柱绝缘子式传感器二次接线端输出对地短路电流≤0.5mA。

4)带闭锁功能的带电显示装置其闭锁回路在任意一相有工作电压存在时应

可靠闭锁。闭锁回路应具有全回路检测功能,闭锁回路故障时闭锁接点应保持闭锁状态,不得自行解锁。

5)安装于高压设备间隔的带电显示装置的外壳须采用金属板制作并采取防腐蚀措施。

6)带电显示装置应具有完善的过电压保护功能。

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7)带电显示装置应具有快速维护功能并有可靠的保护措施,当对其进行维

修、更换零部件时,应无触电危险。

8)其他应满足DL/T538-2006《高压带电显示装置》技术要求。

3.3.5.9 成套母线(包括柜间联络及过渡母线)

1) 形式金属封闭,全绝缘

2) 母线材料铜(全绝缘)

3) 额定电压 12kV

4) 额定电流≥3150A

5) 绝缘水平同开关柜

6) 防护等级 IP4X

3.3.5.10 开关柜二次部分

1) 继电器室、电缆室应有照明装置,照明电源电压为交流220V,并设专用电源开关。

2) 柜内应有驱潮及加热设施,并带有温湿度控制装置。驱潮器及加热装置电源为交流220V。电缆室与断路器室各一个,并具备回路监视措施。

3) 柜上信号指示灯应选用节能、长寿命LED型。

4) 柜门装设分、合闸操作手把和当地/远方操作切换手把。

5) 柜内应选用UL标准V

级阻燃型端子,导线应具有阻燃性能。PT、CT用试验端子、导

O

线也应具有阻燃性能。

6)保护压板用红色,功能压板用黄色,其他压板用绿色。

7) 连接片(压板)使用限位型,优选绝缘型。

8) 所使用的二次插件须有定位装置,反向时带电部分不得接触,并有方向标志。

9) 手车在工作位置时,二次插件插头不得拔出。

10) 断路器分、合闸回路及重合闸(包括自投)回路应并双接点。

11) 开关辅助接点至少8对(8开8闭),并全部引至端子排。

12) CT地线必须引到保护室内端子排上接地。

13) 分、合闸线接压板上方,重合闸正极接压板上方。

14) 端子排的交、直流间, 分、合闸与正极之间,正,负极之间必须设置加大爬距的隔板或留有空挡。

15) 柜内应有总量10%的空端子供用户使用,最少不应少于20个。

16) 继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。

17) 电流回路回路导线直径应不小于2.5mm2,其它回路导线直径应不小于1.5mm2,但使用多股软铜线时应不低于2.5mm2。并确保通过的持续电流应不小于10A。

18) 每个元件的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各元件并能完成折卸、更换工作。盘内所有设备的布置应考虑在不需要专用工具的情况下方便地接触其接线端子,接线端子号应清晰可见。

3.3.5.11 控制、仪表及保护系统

1) 选用数字型微机保护装置,开关柜厂家根据设计提供的设备型号和生产厂与开关柜成套供货,并负责保护装置在开关柜内的安装和开关柜内保护装置与二次端子的接线。

2) 柜内仪表配置按设计要求,所有馈线柜、电容器柜、电抗器柜、站用变柜、接地变柜均应装设数字式多功能电度表。PT柜二次侧装设电压监测仪表,并根据订货二次图纸要求设置微机消谐装置和绝缘监察继电器。

3) 电压监测仪部分

①被监测的额定电压:100V

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②具有按月和按日显示、存储、统计、传输电压合格率或电压超限率的功能

A、统计数据包括:运行时间、合格时间、合格率、超上限时间、超下限时间、最高电压值、最高电压值出现的时间(月、日、时)、最低电压值、最低电压值出现的时间(月、日、时);

B、存储时间的要求:可存储最近6个月的日统计数据、十二个月的月统计数据、本月每一天的日统计数据、上月每一天的日统计数据、20次失电记录。

③可显示时钟(包括年、月、日、时、分、秒),并能自动转换。时钟芯片在掉电情况下可自动运行5年以上。

④综合测量误差:≤±0.5%

最大功耗:≤3VA

时钟误差:≤±1秒/天,≤5分/年

耐压:1.5~2kV/1Min无击穿和闪络

绝缘:>10MΩ

未提及部分均应符合DL500-92标准《电压监测仪订货技术条件》的规定及要求。

4)新建变电站宜取消电流表。

4、试验

4.1 型式试验:

4.1.1 机械试验

4.1.2 温升试验

4.1.3 绝缘试验

4.1.4 绝缘件局部放电试验

4.1.5 短时耐受电流和峰值耐受电流的试验。

4.1.6 短路关合和开断能力试验

4.1.7 开合小电感电流试验

4.1.8 开合电容组试验

4.1.9 地震耐受力试验

4.1.10 开关柜内部故障试验

4.1.11 防护等级试验

4.1.12 异相接地条件下的开合试验

4.1.13 电寿命试验

4.2 出厂试验

4.2.1 结构检查

4.2.2 机械操作试验

4.2.3 机械特性试验

4.2.4 回路电阻测量

4.2.5 绝缘耐压试验(包括二次回路及分、合闸线圈)

4.2.6 操作试验

1) 在80%~110%之间:合闸操作

2) 在65%~110%之间:分闸操作

3) 低于30%额定电压:不动作

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4.2.7 机械行程测量

4.2.8 联锁装置的可靠性检查

4.2.9 分、合闸操作速度测量

4.2.10 同期性及配合时间测量

4.2.11 分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量

4.2.12 电流互感器试验

4.2.13 电压互感器试验

4.2.14 避雷器试验

4.3 现场试验

开关柜整体安装完毕后进行现场试验,试验时卖方应派代表参加,所有试验结果均应符合产品的技术规范。

5、技术文件

5.1 卖方应具有足够的资料来证明提供的产品达到性能要求及其预期性能和结构特点,所提供的资料精确性和与整体性能要求一致是卖方应有的责任。

5.2 资料

5.2.1 提供与本条件有关的产品样本和方案。

5.2.2 备品备件的清单。

5.2.3 对各种型号的断路器需提供如下的资料:

1) 符合国家标准要求的所有资料。

2) 合闸和分闸时的最小允许操作电压。

5.3 图纸

5.3.1 应提供每个开关柜的单线简图和各种断路器的原理简图。

5.3.2 开关柜总体布置图、基础图、电力和控制电缆开孔尺寸图、开关柜重量及开关动静荷载数值。

5.3.3 订货技术协议签订后2周内,厂家应提供上述图纸及其CAD电子文件。

5.4 试验报告

5.4.1 型式试验报告。

5.4.2 开关柜内部燃弧试验报告。

5.2.3 断路器切合电容器试验报告。

5.3.4 出厂试验报告。

5.5 使用手册

10kV柜技术条件

5.5.1 卖方应在规定的期限内根据合同中陈述的方式和拷贝数,提供一系列的使用手册。

5.5.2 如合同中没有指明,每一部件或各组部件应有一份使用手册,如果各部件之间没有差别,至少应有一份使用手册。

5.5.3 安装说明。

5.5.4 使用和维护说明。

6、设备的标志及运输、包装的要求

6.1 标志

6.1.1 每台设备应具有铭牌,铭牌须标明:

1) 设备名称

2) 设备型号

3) 主要技术参数

4) 制造厂名

5) 产品编号

6) 生产日期

6.1.2 包装箱外应用不易褪色的醒目涂料标明下列内容:

1) 发货厂名

2) 货物的名称、型号和数量

3) 收货单位的名称、地址

4) 毛重

5) 包装箱的长、宽、高尺寸

6) “此端向上”、“小心轻放”、“防潮”等运输及贮存时应注意的标示覅。

6.2 包装

6.2.1 设备应有良好的内包装,设备的可动部分应扎牢或固定。

6.2.2 除内包装外还应有外包装,包装箱应符合相应的规定。内、外包装的整体性能要满足装卸、固定、运输各环节的要求,并应具有防雨、防潮、防震、防损坏的措施,确保证设备运达现场的完好无损。

6.2.3 包装箱内应有

1) 装箱单

2) 设备合格证

3) 设备技术说明书2份

4) 柜的背面接线图10份

5) 提供开关柜门专用、钥匙。

7、备件和专用工具

7.1 提供操作开关柜内动、静触头金属活门的专用工具。

7.2 提供操作手车、接地刀闸的专用摇把3套。

7.3 提供用于断路器手车移出柜外的运载车和降至地面的升降车(同一尺寸的配置4面

运载车,非同一尺寸的配置大尺寸运载车2面、小尺寸运载车3面;20面以下的配置1台升降车,

10kV柜技术条件

20面及以上的配置2台升降车)。

7.4 提供分、合闸线圈各3套,储能电机2台。

8、供货范围

8.1 一次设备:开关柜、母线筒、母线桥、母线过渡连接柜、接地车、开关移动平台、升降车等,详见附图。

8.2二次设备及元件:除微机保护装置以外的所有二次设备及元件。

8.3开关柜内相关设备和部件应由买方进行确认。

9、质量保证要求

9.1 厂家应通过:ISO9000系列质量认证。

9.2 如设计提出订货图,制造厂在没有得到设计认可的情况下,不得修改订货图,必须按订货图生产。

9.3 如设计提出订货修改图而制造厂不能满足修改要求时,必须书面答复设计院。

9.4 在制造、加工、试验及检验中一切影响到设备和材料质量的问题,均应接受买方或买方代表监督。

9.5 买方有权派代表到卖方工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量,检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准,检查图纸及其他合同上规定的技术要求并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。卖方应提供买方代表技术文件及图纸、试验及检查所必要的工具、办公用具。

9.6 在开始生产前,卖方应提交用户一份生产程序和制作加工的进度表,进度表中包括检查与试验的项目、使买方决定哪些部分拟进行现场检查。

9.7 卖方拟进行设备出厂检查生产程序及试验,至少在一周前通知买方。

9.8 凡是不符合本规范的修改,均应由供货方出具文件,送买方核定同意后执行并存档。

9.9 如在安装或试运期间发现设备或材料有缺陷或受到损坏,在证实设备储存安装、维护和运行都符合良好的工业惯例时,供货方应尽快免费更换。在不影响设备安全经济运行,又能保证设备特性时,经卖方提出并得到买方核定同意后,由卖方负责修理并予以赔偿。

9.10 买方在保证期内发现部件缺陷或损坏情况,将及时向卖方提出索赔要求。在保证期内发出(以邮戳为准),应认为所提要求是有效的。收到后未作答复,则应认为卖方已接受所提要求。

9.11 卖方由于自身原因而延迟货时,买方有权按商务规定方法向卖方收取罚款。

9.12 卖方对技术条件保证数据的有效期及交货保证期等应由双方协商确定并签署在合同中。

9.13 厂家必须提供服务人员资质及联系方式,在得到通知后应在8小时内赶到现场解决问题。

本技术条件由买方和卖方共同签字确认,与合同正文同时生效并具有同等的法律效力。

10kV柜技术条件

附件:开关柜内相关设备及材料供货商

主要分项设备及材料供应商清单

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买方:北京电力公司卖方:

代表:代表:

日期:日期:

设计方:北京电力设计院

代表:

日期:

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