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科伦除尘器 产品手册

南阳科伦公司产品手册

一、袋式除尘器系列

1、滤筒除尘器

2、HMC型脉喷单机除尘器

3、DMC系列单机脉冲袋式除尘器

4、XMC脉冲除尘器

5、LFGM型分室高压脉冲袋除尘器

6、CDFM长袋脉喷袋式除尘器

二、高压静电除尘器

JDW系列高压静电除尘器

三、筑路行业用除尘器

XMC脉冲除尘器

四、水磨除尘器

1、CLS水膜除尘器

2、WC型低压文丘里除尘器

3、聚丙烯水膜除尘器

五、旋风除尘器

CLT/A型旋风除尘器

六、脱硫除尘器

1、CTT前置冲击湍球脱硫除尘气体净化器

2、LP型滤泡除尘脱硫塔

七、除尘器配件系列:

1、滤袋

2、袋笼

3、卸料器

4、电磁阀

5、脉冲控制仪

一、袋式除尘器

1、滤筒除尘器

一、产品简介

PM滤筒除尘器是我公司经过总结多年的设计及实践经验,并与国外先进的技术结合生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械加工、化工、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

二、结构特点

设备体积小,占地面积小,有效节约了使用空间;

设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

采用进口美国滤芯作为净化主要部件,滤芯有较长的使用寿命;

设备结构合理,保养维修简单,费用低廉;更换滤芯方便快捷,无须任何工具;

设备节能,运行阻力为500~800pa,初阻力为200pa以下,最高阻力为1500pa(根据系统风机的风压来确定);采用进口PLC控制可调脉冲反吹,设有国外进口压差显示仪;

串联式水平放置滤芯,单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

多种滤芯材质供用户选择,包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

三、净化原理

含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内,粉尘被滤芯外表“截流”并聚集起来,净化后的气流由滤芯中心部流出排放,达到净化目的。为清洁滤芯,利用压缩空气(0.6~0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤芯中心部,如同振动波一样将滤芯外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤芯除尘正常连续动转,由PLA控制系统按设定程序进行反吹。

2、HMC型脉喷单机除尘器

一、产品简介

HMC型脉喷单机除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

三、技术性能

3、DMC系列单机脉冲袋式除尘器

一、产品简介

DMC系列单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘。具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

二、工作原理

含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下来的粉尘落

入灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

三、技术性能

4、XMC脉冲除尘器

一、产品简介

XMC脉冲除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。

本系列产品可广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达240℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。

本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。

二、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140~170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

三、XMC型除尘器技术参数表:

5、LFGM型分室高压脉冲袋除尘器

一、产品简介

该型系列产品应用高压大流量脉冲阀分室隔离喷吹清灰,清灰彻底且不产生二次飞扬,具有清灰效果好、除尘效率高,维护简便、清灰程序自动控制、滤袋使用寿命长等特点。换袋时将滤袋落入灰斗后统一取出,方便清洁。

二、工作原理

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。

除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

三、技术参数

6、CDFM长袋脉喷袋式除尘器

一、产品介绍

该产品是针对各种工业窑炉烟气特性专门研制的新一代袋式除尘器,该产品克服了以往袋式除尘器清灰效果不好、易烧袋、易结露运行不稳定等问题,是目前袋式除尘的首选。处理风量可达300000m 3 /h。

二、技术特点:

*长滤袋设计,大大减少占地面积,便于老厂改造时的工艺布置。

*除尘器采用全新的侧进风方式,气流分布均匀且有预除尘效果,可有效消除粉尘的“ 二次吸附” 现象,提高清灰效率,降低设备阻力。

*脉冲喷吹阀采用进口脉冲阀。结构简单,性能可靠,响应速度快,耗气量小,清灰更有效。

笼骨采用专利技术进行表面特殊喷涂,可有效防止笼骨锈蚀,延长使用寿命。

*每台除尘器分为若干个独立的滤室,当需要在线检修时,可将任一滤室的进出口风门关闭,在运行状态下即可方便地进行维修。

*滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。

三、技术参数:

二、高压静电除尘器

JDW系列高压静电除尘器

一、产品简介

JDW系列电除尘器是我公司吸收了国内外众多电除尘器的先进技术,设计、制造的一种高效、节能、运行稳定可靠的电除尘器。可广泛应用于建材、电力、钢铁等各种烟气净化。

二、工作原理

电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中,此时完成了烟气净化过程。

主要技术参数:

三、筑机除尘器XMC脉冲除尘器

一、产品简介

XMC脉冲除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。

本系列产品可广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达240℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。

本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。

二、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

三、XMC型除尘器技术参数表:

四、出口项目XMC型除尘器技术参数表:

四、水磨除尘器

1、CLS水膜除尘器

一、产品简介

CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备,它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、除尘效率高、平均效率95%左右,可用于消除空气中不起水化作用的粉尘,当含尘量小于2g/m3时可直接采用,若大于2g/m3时,可作为第二级除尘。

二、工作原理

含尘气流以较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内壁,并与内壁形成的水膜层冲击接触,使之被水吸附,然后随水流到底部锥体排出。净化后的气体经上部出口排出。除尘器进口速度一般控制在15~22m/s之间,速度过高,阻力损失激增,而且还可能破坏水膜层,出现严重带水现象。技术性能

除尘器的选用

(1)CLS型除尘器按出风口形式,可分为X型和Y型,X型通常用于通风机前,Y型用于通风机后。

(2)CLS型除尘器气体进出口方向(即从顶视看气体在机内旋流方向)分为逆时针(N型)和顺时针(S型)。

如:XN型——带蜗壳逆时针旋转的除尘器;YS型——不带蜗壳顺时针旋转的除尘器。

(3)除尘器的耗水量在性能表中给出,喷嘴前的水压恒定在0.03-0.05MPa之间。

2、WC型低压文丘里除尘器

一、产品简介

WC型低压文丘里除尘器是我公司参照国外设备和有关资料进行研究和设计的一种高效湿式除尘器。经过几年的应用实践,由两个主要部件组成:装有文丘里管和旋风筒的上箱体和设有沉淀箱、卸尘装置的下箱体。

二、工作原理

经文丘里管的含尘气体从供水箱流出,沿文丘里管壁堰流而下的水接触。在喉口外因气流速度增高使水飞溅而形成细小的水滴,灰尘因与水滴碰撞而被水捕集或因凝聚成较大的尘粒而直接投入沉淀箱的水面。较少的颗粒则由气体带入旋风筒再次捕集。旋风筒同时起脱水作用。

产品特点

1、本设备实为两级除尘,效率高达99%;

2、除尘器阻力为127mmH2O,动力消耗少;

3、入口含尘浓度最高可达35g/m3,适应性强;

4、部件标准化,造价低;

5、由于文丘里管内形成一水膜,从而磨损小,使用寿命长;

6、入孔严密,开启方便。只要打开入孔,设备内部各件均可触及,便于清理;

7、出水孔直径大,对供水水质要求极低,不堵塞;

8、供水水压大于0.1g/cm2即可;

9、占地面积小、安装方便、运行可靠,几乎不需要维修,无易损件;

10、出口气体无带水现象。

运行

1、由于用水除尘,运行时应防冻;

2、调节供水管上阀门,使出水孔喷出2cm高水柱为宜;

3、调节除尘器底部阀门开启度,使运行时溢流管有少量水溢出;

4、为节水,可循环使用。

使用

该除尘器已通过鉴定,鉴定意见为:“设计合理、性能先进、质量合格、用户反映良好”。

本设备在制造厂进行了人工发尘试验,除尘效率为98-99.88%。

目前,这种除尘器正广泛用于选矿厂、陶瓷厂、印染厂、铜矿、铅锌矿、坑口破碎、高频瓷件厂、金矿、铸造车间以及锅炉除尘。

注:1、允许风量波动±20%。

2、自流运行耗水量5m3/10000风量,为省水量可循环运行。

3、经适当组合,处理风量可达到120000-240000m3/h或更大。

3、聚丙烯水膜除尘器

一、工作原理

聚丙烯水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,除尘器的工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入筒体。筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部蜗壳旋风进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁

面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过除尘设备的筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。

二、产品特点

(1)丙烯水膜除尘器,重量轻,安装方便,价廉物美;

(2)适用于工业锅炉、造板厂、化工等行业的粉尘回收。

三、技术指标

除尘效率:≥95%

排放浓度:≤180mg/m3

林格曼黑度:0~1级

阻力:700Pa~1000 Pa

五、旋风除尘器

CLT/A型旋风除尘器

一、产品简介

CLT/A型旋风除尘器是XLT型旋风除尘器的一种改进型。其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口,顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大,压力损失越小,但除尘效率降低。一般情况下,导向板角度采用其8度-20度,CLT/A型旋风除尘器采用15度。由于气体从切向进入,又有导向板的作用,可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长的锥体较长,而且锥体的锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。

二、技术规格

CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准,有Φ300-Φ800mm共11种规格,每隔50mm为一级。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。每种组合有两种排气型式,一种为水平(旁侧)排气(X型),一般用于负压操作;一种为上部(正中)排气(Y型),用于正压或负压操作。X型的双筒组合者,有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式;单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式;四筒和六筒组合只有正中进排气型式。对于Y型各种组合,可采用X型中任意一种进气位置。筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。安装时进排气可

采用90度旋转的不同方向装配。排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀,其他四种组合配用回转下料器。法兰垫片根据不同工作气体温度选取,在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片,小于60℃时可用橡皮垫片。组装完毕后,应做不小于30000Pa的气压试验,以保证气密不漏风。

三、技术参数

六、脱硫除尘器

1、CTT前置冲击湍球脱硫除尘气体净化器

一、产品简介

净化器根据筛板、浮动体冲激、旋流、泡沫等多重原理,取其优越的特性构成,脱硫效率可高达90%以上。对2μm粒径的粉法除尘效率可达99%。其结构可采用陶砌块与金属混合材质相结合,内部筛板采用镍铬钢,整

个结构材质耐磨、耐腐、寿命长,结构合理紧凑,占地面积小,经济实用,完全可与布袋或电除尘媲美的新一代湿式除尘脱硫一体化的气体净化装置。

二、技术性能

2、LP型滤泡除尘脱硫塔

一、结构和工作原理

LP型滤泡脱硫除尘设备是一种脱硫效率高,压力损失较低兼能除尘的脱硫设备,主要由筒体,喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成。其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰(也可自动清灰)。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用(双碱法)。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。

二、产品特点

LP型滤泡除尘脱硫塔具有造价低,脱硫效率高,阻力小,耐磨耐腐,安装方便等优点,是理想的烟气脱硫除尘设备:

1、采用耐腐蚀、耐磨蚀、耐高温的花岗岩作内衬,花岗岩加工成圆形弯板,整体结构光滑平整,降低了系统阻力;

2、筒体部分采用快装结构形式,两节联接部分为凹凸型,加快了安装速度,缝口用耐酸胶泥填充,确保不渗漏;

3、筛板和喷淋形式的合理组合采用,既提高了脱硫效率,又降低了系统阻力;

4、筛板和喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作,耐腐蚀,保证了设备的使用寿命和脱硫效果;

5、设计良好的除雾器保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

三、型号规格

注:脱硫效率必须是满足工艺条件要求后才能保证。

四、脱硫工艺原理简介

优秀的设备还需配上合理的工艺,才能达到既提高脱硫效率又降低运行费用的效果,满足技术经济最优的原则。就目前来说,湿法脱硫技术应用广泛,占有全世界FGD装置总量的85%以上,下图为双碱法(湿法)的典型工艺图。

钠钙双碱法【Na2CO3/Ca(OH)2】是在石灰法基础上结合钠碱法,利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:

Ⅰ脱硫过程:

Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑(1)

2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)

Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(3)

以上三式视吸收液酸碱度不同而异:(1)式为吸收启动反应式;碱性较高时(pH>9),(2)式为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性时(5

Ⅱ再生过程:

2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)

Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓(5)

在经过脱硫后的吸收液中加入Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况),中性(两性)的NaHSO3很快跟定量送入的石灰浆液反应,使循环液的pH值升高,[HSO31-]被中和生成SO32-],随后生成的部分[SO32-]又继续跟石灰浆液中Ca2+反应,反应生成的半水亚硫酸钙慢慢沉淀下来,从系统中排出,从而使吸收液中各离子浓度保持平衡,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。同时由于烟气中氧的存在还有少量的硫酸盐产生。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,又具备钠碱法吸收效率高的优点。具有"双高双低"的突出优势,即脱硫效率高,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低。

此外该工艺还具有以下优点:

1、技术成熟,运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行;

2、操作弹性大,对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现;

3、再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管道内的结垢机会;

4、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;

5、正常操作下吸收过程无废水排放;

6、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用;

7、石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低;

8、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成石膏;或者直接将其与粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。

五、安装运行和维护

滤泡除尘脱硫塔秉承我公司一贯的设计作风和特点,采用模块化式的结构设计,由工厂预制,现场起吊组装,实现了快速高效的安装,一般半天即可安装完毕,节约了用户的时间和金钱。塔体设备由于没有运动件和采用防腐设计,维护工作量极小,每年只需与锅炉的检修同时进行,主要检查腐蚀和结垢情况,如工艺采用自动反馈控制系统,则可实现设备的无人值守运行,节约了运行成本。

七、除尘器配件系列:

1、滤袋

2、袋笼

3、卸料器

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