数控机床作业

作业一：

1、 数控机床由哪几个部分组成，各部分的基本功能是什么？

2、数控机床按其进给伺服系统的特点分几类，各类有何特点（优、缺点）？

3、何谓点位、点位直线和轮廓控制？三者有何区别？

作业二：

1、 已知：06.1=?的标准数列为：

试确定

,50,26.1m in,/1500max ===n R r n ?。

2、 已知：

的标准数列为： 3、已知： n 1＝37.5、 φ =1.26 ，求：n 14。

作业三

一、1、写出采用二联、三联滑移齿轮，具有18级转速的主传动的所有可能的机构式；

2、确定出一个合理的结构式；

3、说明其合理性的理由。26.1=?

二、根据级比规律，完成下述结构式（设各传动系统主轴转速均为不重合、不脱节的单一公比的标准等比

数列）。

1、18＝3【3】 【 】 【9】

2、16＝ 【1】 【2】 【4】 【8】

3、12＝3【 】2【3】 【 】

三、画出18＝31×33×29和18＝33×31×29方案结构式相对应的结构网。

四、某机床主轴转速范围37.5～1700r/min ，从结构及工艺考虑，要求Z ＝12级机械有级变速，初选电机转

速为1500r/min 。试完成下述内容：

1）求出机床主轴的变速范围R n 。 2）确定主轴转速公比?。

3）查表确定主轴各级标准转速。（作业二，第一题中的图）

4）写出三个不同的结构式。

5）确定一个合理的结

构式并说明理由。 6）根据所确定的合理结构式绘制合理转速图（要求标注齐全）。

7）根据转速图计算基本组、第一扩大组的各传动比。 8）用计算法确定基本组各齿轮的齿数。

9）根据转速图确定主轴及其他各传动轴的计算转速（要求与转速图中符号相对应）以及各齿轮的计

算转速。

3、 已知：06.1=?的标准数列为：

试确定主轴各级转速,50,26.1m in,/1500max ===n R r n ?。

解：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、950、1180、1500。 4、 已知：12.1=?的标准数列为： 试确定主轴各级转速,18,26.1m in,/5.35===Z r n nim ? 解： 35.5、45、56、71、90、112、140、180、224、280、355、450、560、710、900、1120、1400、

1800。

3、已知： n 1＝37.5、 φ =1.26 ，求：n 14。 解：

750

2105.3714310113114=??=??=?=n n n n ???

作业三：

一、1、写出采用二联、三联滑移齿轮，具有18级转速的主传动的所有可能的机构式；

2、确定出一个合理的结构式；

3、说明其合理性的理由。26.1=?

1、按传动顺序有三种不同方案：

18=3×3×2 18=3×2×3 18=2×3×3 根据扩大顺序不同，依级比规律写出不同结构式

A 组

B 组

C 组

18＝31×33×29 18＝31×23×36 18＝21×32×36

18＝31×36×23 18＝31×29×33 18＝21×36×32

18＝33×31×29 18＝32×21×36 18＝23×31×36 18＝36×31×23 18＝36×21×32 18＝29×31×33 18＝32×36×21 18＝36×23×31 18＝23×36×31

2、18＝31×33×29

3、说明其合理性

1）符合级比规律

2）符合传动件“前多后少”的原则

3）符合传动线“前密后疏”的原则

4）验算是否满足最后扩大组的变速范围

二、根据级比规律，完成下述结构式（设各传动系统主轴转速均为不重合、不脱节的单一公比的标准等比

数列）。（上课已讲过）

1、18＝3【3】【】【9】

2、16＝【1】【2】【4】【8】

3、12＝3【】2【3】【】

三、画出18＝31×33×29和18＝33×31×29方案结构式相对应的结构网。

四、某机床主轴转速范围37.5～1700r/min，从结构及工艺考虑，要求Z＝12级机械有级变速，初选电机转

速为1500r/min。试完成下述内容：

1）求出机床主轴的变速范围R n。

2）确定主轴转速公比 。

3）查表确定主轴各级标准转速。（作业二，第一题中的图）

4）写出三个不同的结构式。

5）确定一个合理的结构式并说明理由。

6）根据所确定的合理结构式绘制合理转速图（要求标注齐全）。

7）根据转速图计算基本组、第一扩大组的各传动比。

8）用计算法确定基本组各齿轮的齿数。

9）根据转速图确定主轴及其他各传动轴的计算转速（要求与转速图中符号相对应）以及各齿轮的计算转速。

解：1）主轴变速范围：45.3

2）主轴转速公比：1.41

3）37.5、53、75、106、150、212、300、425、600、850、1180、1700r/min。

4）写出3个不同结构式：

5）合理的结构式为: 12＝31×23×26。 6）、7）、8）没有唯一答案，要具体分析 9）

a 、主轴的计算转速是低速第一个三分之一变速范围的最小一级转速，即n j =106r/min.

。，只能取106117)5

.371700(5.37)(

3

.03.0min max min ===n n n n j B 、各传动轴计算转速

C 、各齿轮的计算转速

作业四：

步进电动机转子有80个齿，采用三相六拍通电方式，经丝杠螺母传动副1：1驱动工作

台做直线运动，丝杠导程为5mm ，工作台移动最大速度为6mm/s ，求

（1） 步进电机的一个通电相序。 （2） 步进电动机的步距角？ （3） 工作台的脉冲当量？

（4） 步进电动机的最高工作频率？

（1）A —AB —B —BC —C —CA —A

（2）?=???

=?=75.08023360360kmz α

（3）脉冲＝＝步距角丝杠导程/01.0360/75.05360/mm ????=δ

（4）Hz v f 60001.0/6/===δ

数控机床作业

数控技术及数控机床课程作业1（共4 次作业） 涉及章节：第1章——第2章 一、选择题 1.数控机床的组成部分包括( B ) A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库 B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件 C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件 D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库 2.计算机数控系统的优点不包括( C ) A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高 B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 D.系统性能价格比高，经济性好 3.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是( A ) A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42 B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92 C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42 D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42 4．对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（A） A．从此基准点沿床身远离工件的方向 B．从此基准点沿床身接近工件的方向 C．从此基准点垂直向上的方向 D．从此基准点垂直向下的方向 二、填空题 1.能够自动改变机床切削用量，以便实时的适应机床加工状态的控制系统称为_自适应控制系统。 2．确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 3．自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别的形式，该系统软件称为编译（或前置处理）程序。 三、编程题 1.在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点；

数控机床作业答案

《数控机床》第二次作业 (第二章) 一、填空题 （1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。 （2）数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 （3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。 （4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 （5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。（6）数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。 （7）直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 （8）检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 （9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 （10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为柔性制造单元（FMC）。 二、选择题 （1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（C ） （A）提高加工精度 （B）提高机床精度 （C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要 （2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ） （A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性 （C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁 （3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。 （A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙 （C）齿侧间隙（D）齿根间隙 （4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( A )。

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 线切割操作程序： （1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤： 1、获取CAD数据 在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时，创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率，以获得良好的输出，这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单，只要将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态； 4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；

数控机床作业3

《数控机床》第三次作业 (第三、四章) 1填空题 （1）数控系统通常由人机界面、数字控制以及控制这三个相互依存的功能部件构成。 （2）插补算法分为插补和数据采样插补两大类。 （3）是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。 （4）常用伺服电机有步进电机、、。 （5）加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。 （6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成。 （7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有，并能。 （8）并联机床实际是一个空间机构。 （9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和两大类。 2 选择题 （1）下列功能中，（）是数控系统目前一般所不具备的。 （A）控制功能（B）进给功能 （C）插补功能（D）刀具刃磨功能 （2）（）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。 （A）数控装置（B）可编程控制器 （C）I/O板（D）数控软件 （3）脉冲当量的取值越小，插补精度（）。 （A）越高（B）越低（C）与其无关（C）不受影响 （4）车削中心是以（）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。 （A）全功能数控车床（B）卧式加工中心 （C）镗铣加工中心（D）经济型数控车床

（5）立式数控铣床的主轴轴线（）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 （A）平行（B）垂直（C）倾斜 （6） D6125表示是一种（）。 （A）数控铣床（B）数控车床（C）电火花成形加工机床（D）数控线切割机床 （7）电火花加工的局限性（）。 （A）电火花加工属不接触加工（B）易于实现加工过程自动化 （C）加工过程中没有宏观切削力（D）只能用于加工金属等导电材料 （8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（）。 （A）采用步进电机伺服系统（B）必须采用闭环控制系统 （C）只配备必要的数控系统（D）CPU可采用单片机 （9）APC代表的是（）。 （A）自动换刀系统（B）自适应控制系统 （C）自动排屑系统（D）自动托盘交换系统 3判断题 （1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（） （2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（） （3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。（） （4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（） （5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（） （6）数控车床都具有C轴控制功能。（） （7）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。（） 4 简答题 （1）简述数控系统的主要功能。

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

数控车床编程作业

数控车床编程作业 25的棒料,材料45钢) 1.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为 2、编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) 3、编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)

4、(1)使用R利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序,进给量300mm/min。 5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 （1）粗加工程序使用固定循环指令; （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明; （3）加工程序单要字迹工整。

6、拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。(15分) O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X36、 分析零件图纸与数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下: (1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹; (2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值; (3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工; (4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧; (5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。 编程实例 【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i 系统数控车床编程指令编制其加工程序。

数控机床的组成及基本工作原理

1．2 数控机床的组成及基本工作原理 一、数控机床组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 1)穿孔纸带（过时、淘汰）； 2)盒式磁带（过时、淘汰）； 3)软盘、磁盘、U盘； 4)通信。 2、输人/输出装置 1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； 5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。 准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统 由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容） 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 1)主运动部件

电大数控机床形成性考核答案

《数控机床》作业答案（一） 第一章数控机床简介 一、填空题 1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置 2、数字控制 3、并联 4、美国 二、单选题 1、D 2、C 3、B 4、A 三、简答题 1、数控机床的发展趋势： （1）高速度与高精度化 （2）多功能化 （3）智能化 （4）高的可靠性 2、数控机床各组成部分的作用： （1）控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。 （3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。 （5）机床本体：机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。

（6）辅助装置 四、判断题 1、× 2、× 3、√ 4、√ 《数控机床》作业答案（二） 第二章 一、填空题 1、主传动系统、进给传动系统、基础支承件 2、电主轴 3、齿差调隙式 4、封闭箱型 5、制动 二、单选题 1、B 2、C 3、D 4、C 5、A 6、A 三、简答题 1、数控机床机械结构的主要特点： 1）高的静、动刚度及良好的抗振性能； 2）良好的热稳定性； 3）高的灵敏度； 4）高人性化操作

2、提高数控机床结构刚度的措施有： (1) 提高数控机床构件的静刚度和固有频率 (2) 改善数控机床结构的阻尼特性 (3) 采用新材料和钢板焊接结构 3、消除齿轮传动间隙的措施： （1）刚性调整法1）偏心轴套调整法；2）锥度齿轮调整法。 （2）柔性调整法1）轴向压簧调整法；2）周向弹簧调整法。 4、数控机床对进给传动系统的要求： （1）运动件间的摩擦阻力小 （2）消除传动系统中的间隙 （3）传动系统的精度和刚度高 （4）减少运动惯性，具有适当的阻尼 四、判断题 1、√ 2、√ 3、× 4、√ 5、× 6、× 五、综合题 1.答：传动方式的名称分别为：(a)变速齿轮；(b)带传动；(c)两个电机分别驱动；(d)由主轴电机直接驱动；(e)内装式电主轴 各种传动的特点如下： （a）带有变速齿轮的主传动:大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。 (b) 通过带传动的主传动:这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。 (c) 用两个电动机分别驱动主轴:这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋

数控车床作业2

数控车床作业2 O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.; N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130X30.Y0.I30.J0.; N140X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.;

N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130G02X30.Y0.I30.J0.; N140X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

O0100; N010G90G92X0.Y0.Z100; N020G00Z2.S150M03; N030Y-44.X20.; N040G01Z-4.F100; N050G41X0.Y-40.D01; N060G02X0.Y-40.I0.J40.; N070G40G01X-20.Y-44.; N080G00Z2.; N090X0.Y15.; N100G01Z-4.; N110G42X0.Y0.D01; N120G03X-30.Y0.I-15.J0.; N130X30.Y0.I30.J0.; N140G02X0.Y0.I-15.J0.; N150G40G01X0.Y15.; N160G00Z100.; N170X0.Y0.M05; N180M30; %

数控机床作业答案

第一章作业：（1） 1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。（1 答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。特征：以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。 第二阶段：20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。 第三阶段：20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械 加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成 2.根据GB/T15375-1994规定确定机床（2 CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。 CA6180 C 车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径800mm） XKA6040AB X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 60 卧式升降台铣床（组系代号） 40 工作台面宽度400mm（主参数） B 第二次重大改进（重大改进序号） 第二章作业：（2） 1．机床由哪几部分组成？（3 答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。 2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？ 答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点： ①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。

数控机床的九个基本操作步骤

数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

数控机床电气控制第2版习题答案习题答案

习题答案 第一章机床控制线路的基本环节 1. 答：低压电器是机床控制线路的基本组成元件。 它可以分为以下几大类；开关电器，主令电器，熔断器，接触器，继电器，控制变压器，直流稳压电源。 常用的低压电器有：刀开关，组合开关，低压断路器，按制按钮，行程开关，万能转换开关，脚踏开关，熔断器，接触器，电磁式继电器，时间继电器，热继电器，速度继电器，控制变压器，直流稳压电源。 2．答：低压断路器俗称为自动空气开关，是将控制和保护的功能合为一体的电器。它常作为不频繁接通和断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关，当发生过载、短路或欠电压故障时能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备，并且在分断故障电流后一般不需要更换零部件。因此，低压断路器在数控机床上使用越来越广泛。 3．答：虽然继电器与接触器都是用来自动接通或断开电路，但是它们仍有很多不同之处。继电器可以对各种电量或非电量的变化作出反应，而接触器只有在一定的电压信号下动作；继电器用于切换小电流的控制电路，而接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路（如电动机）的自动控制电器。因此继电器触点容量较小（不大于5A）。在控制功率 较小时（不大于5A）可用中间继电器来代替接触器起动电动机。 4．答：热继电器由于其热惯性，当电路短路时不能立即动作切断电路，不能用作短路保护，熔断器不具备热惯性所以只能作电动机的短路保护而不能作长期过载保护；另外，热继电器与熔断器的额定电流选择不同，因此，热继电器只能作为过载保护，熔断器只能作为短路保护。 5．答：短路保护：瞬时大电流保护，最常用的是利用熔断器进行短路保护。过电流保护：当电流超过其整定值时才动作，整定范围通常为 1.1--4 倍额定电流。最 常用的是利用过电流继电器进行过电流保护。 长期过载保护：电动机在实际运行中，短时过载是允许的，但如果长期过载或断相运行都可能使电动机的电流超过其额定值，引起电动机发热。绕组温升超过额定温升，将损坏绕组的绝缘，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会烧毁电动机绕组，因此必须采取过载保护措施。最常用的是利用热继电器进行过载保护。 6．答：当电动机正在运行时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，

数控车床编程作业

数控车床编程作业 1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） φ16 φ24 15 2539 φ10 R 4 C2 C 2 2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 1x 45° R 3 φ24 φ14 φ11 M 14×1 17 21 25φ18 38 48 3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）

4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。 5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 （1）粗加工程序使用固定循环指令； （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； （3）加工程序单要字迹工整。 6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分） 拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分）

编程实例 【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧； （5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。 O1000程序名 N10T0101 G99外圆车刀 N20M3 S600主轴正转，转速600r/min N30G0 X36. N40G1 Z2 F5. N50G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环 N60G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3 N70G0 X0循环体起始段 N80G1 Z0. N90G03 X6. Z-3. R3. N100G1 W-10. N110X 10. N120G1 Z-28. N130X18 Z-40. N140Z-55. N150G0 X36.循环体结束段 N160G0 X120. Z120. N170M3 S1200主轴正转，转速1200r/min N180G0 X36. N190G1 Z2. F6. N200G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环 N210G0 X120. Z120.

数控机床作业答案

《数控机床》第 (第二章) 一、填空题 (1)数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。 (2 )数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 (3)滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。 (4 )为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、 蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 (5)数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。 (6 )数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量?又可以增加构件本身的阻尼。 (7)直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 (8)检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 (9 )在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 (10 )在加工中心的基础上配置更多(5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元(FMC )。 二、选择题 (1 )数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是( C ) (A)提高加工精度 (B)提高机床精度 (C)保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要

2 ）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ) A ）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性 （C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D ）加大摩擦力，使系统能自锁 3 ）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙 （C）齿侧间隙（D ）齿根间隙 4 ）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（ A ）。 （A）前者优于后者 （B）后者优于前者 （C）两者一样 5 ）光栅利用（C ），使得它能测得比栅距还小的位移量。 （A ）细分技术（B）数显表 （C）莫尔条纹的作用（D ）高分辨指示光栅 （6 ）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于（A ）。 （A）工件安装及调整 （B）刀具装夹及调整 （C）刀库的调整 7）在下列特点中，（B ）不是数控机床主传动系统具有的特点。 （A ）转速高、功率大（B）变速范围窄 （C）主轴变换迅速可靠（D）主轴组件的耐磨性高

数控车床操作步骤

数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020

一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择 、将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长 度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。

14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目 录，回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀 5mm，3号螺纹刀60°。

数控机床的工作原理及基本结构

数控机床的工作原理及基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 数控机床的基本结构

二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(数控系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。 四、驱动装置和位置检测装置

(2010春)数控机床电气控制作业及答案

数控机床电气控制作业（一） 1．按钮开关和行程开关的作用分别是什么？如何确定按钮开关的选用原则？ 答：按钮开关通常用作短时接通或断开小电流控制电路的开关，用于控制电路中发出起动或停止等指令，通过接触器、继电器等控制电器接通或断开主电路。 行程开关又称限位开关，是根据运动部件位置而切换电路的自动控制电器。动作时，由挡块与行程开关的滚轮相碰撞，使触头接通或断开用来控制运动部件的运动方向、行程大小或位置保护。 按钮开关的选用原则 ①根据用途选择开关的形式，如紧急式、钥匙式、指示灯式等。 ②根据使用环境选择按钮开关的种类，如开启式、防水式、防腐式等。 ③按工作状态和工作情况的要求，选择按钮开关的颜色。 2．低压断路器在电路中的作用是什么？P12 3．接触器的用途是什么？它由哪几部分组成？P15 4．接近开关与行程开关相比有哪些优点？若接近开关为三线制输出，一般为哪三根输出线？ 答：接近开关又称无触点行程开关。与行程开关相比，接近开关具有工作稳定可靠、使用寿命长、重复定位精度高、操作频率高等优点。 接近开关多为三线制。三线制接近开关有二根电源线（通常为24V）和一根输出线，输出有常开、常闭两种状态。 5．.中间继电器的作用是什么？P21它和交流接触器有何区别？ 答接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路自动控制电器。而继电器是一种根据某种输入信号的变化，而接通或断开控制电路，实现控制目的的电器，中间继电器实质上是电压继电器的一种。 6．电动机起动电流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动作？为什么？ 答：热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器，主要用于电动机或其他负载的过载保护。 电动机起动电流很大，但是，当电动机起动时，热继电器不会动作。因为，热继电器由于热惯性，其双金属片在短时间内不会弯曲，当电路短路时不能立即动作使电路立即断开，因此不能作短路保护。 8 ．三相异步电动机的起动控制采用哪两种方式？

数控车床操作步骤

一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择、 将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、 2.MDI（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值， 试切长度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z

值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录， 回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。 2、毛坯Φ52*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm。

数控机床电气控制形考作业1

形成性作业1 (第1章、第2章) 一、单选题 1. 某数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。那么这是属于（ C ） A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 2. 数控系统除了位置控制功能外，还需要主轴起／停、换刀、冷却液开／停等辅助控制功能。这部分功能一般由（ C ）实现。 A 输入/输出装置 B数控装置 C 可编程序控制器(PLC) 3. （ B ）不但能用于正常工作时不频繁接通和断开的电路，而且当电路发生过载、短路或失压等故障时，能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备。 A刀开关 B低压断路器 C 组合开关 4. 电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是( A )不同。电流继电器的线圈匝数少、导线粗，与负载串联以反映电路电流的变化。电压继电器的线圈匝数多、导线细，与负载并联以反映其两端的电压。 A 线圈 B衔铁 C 触点 5. 数控装置是整个数控系统的核心，按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和（ C ）。 A专用型结构 B功能模块式结构 C多微处理器结构

6. 热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器，主要用于电动机或其他负载的( B )保护。 A过压B过载 C过流 7.（ B ）即用电气自控驱动工作台运动替代了人工机械驱动工作台运动。 A进给控制 B辅助控制 C主轴控制 8. 目前，数控机床主要采用变频调速等先进交流调速技术，由电动机学基本原理可知，该交流调速技术通过改变（ A ）进行调速。 A定子供电频率 B磁极对数 C定子供电电压 9. （ A ）一般要在两点间移动的同时进行加工，所以不仅要求有准确的定位功能，还要求从一点到另一点之间按直线规律运动，而且对运动的速度也要进行控制。 A直线控制的数控机床 B轮廓控制的数控机床 C点位控制的数控机床 二、判断题（对认为正确的题标注“√”、错题标注“×”） 1.绝对式位置检测是：每个被测点的位置都从一个固定的零点算起。（√） 2.接触器按其主触头通过电流的种类不同，分为交流、直流两种，机床上应用最多的是直流接触器。（×） 3.主轴定向控制又称主轴准停控制，即当主轴停止时能控制其停在固定位置，对M06和M19指令有效。（√） 4.中间继电器实际上也是一种电压继电器，只是它具有数量较多、容量较大的触点，起到中间放大的作用。（√） 5. 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（√）

数控机床电气控制形成性考核册作业

数控机床电气控制形成性考核册作业 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是（ B ） A．电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由（ A ）完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.（ B ）是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作，两者缺一不可。数控装置的软件由（ B ）组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.（ A ）用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.（ B ）是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. （ B ）不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。

A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中出现的一些（ C ）的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.（ A ）是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题（正确的题标注“√”，错误标注“×”） 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，也适合于较大容量（大于10KW）的电动机。 （√） 2.开环伺服系统即为无位置反馈的系统，其驱动元件主要是步进电动机。 （ √ ）3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。 （×） 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。 （×）