年产7万吨焦油加工厂蒸馏工段的初步设计

河北联合大学轻工学院

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY

毕业设计说明书设计题目：7万t/a焦油加工厂蒸馏工段的初步设计

学生姓名：

学号：

专业班级：

学部：

指导教师：

2012年5月23日

摘要

综述了国内外焦油加工工艺和发展现状，选用了国内应用较多且比较成熟的常压两塔式焦油蒸馏工艺。

本设计为7万t/a焦油加工厂蒸馏工段的初步设计。首先对一段蒸发器、二段蒸发器、蒽塔、馏分塔等主要设备进行了物料衡算；对馏分塔、蒽塔进行了设计计算，确定了塔径和塔高，并对塔器进行了设计计算和流体力学校核；对馏分塔进行了机械设计和强度校核；最后列出了非工艺条件。

本设计的主要设备有：350万kcal/h的圆筒式管式炉，直径DN=1000mm的一段蒸发器、直径DN=1800mm的二段蒸发器、直径DN=1400mm，塔高H=21000mm，塔板数为37的馏分塔和直径DN=1400mm，塔高H=13000mm，塔板数为23的蒽塔，还有换热面积为24m2的一段冷凝冷却器，换热面积为37m2的馏分塔冷凝冷却器，换热面积为12m2的蒽油浸没式冷却器。

关键词：煤焦油；焦油蒸馏；馏分塔

Abstract

A brief introduction of the coal tar and the development of process technology trends were reviewed. Two atmospheric distillation process were chosen.

The design involve the preliminary design of the 70 000 t / a tar processing plant distillation .First ,keep the equipment of first evaporator, second evaporator, anthracene tower and distillate tower material balance; secondly design distillate tower and anthracene tower calculations to determine diameter and heigh and plate design calculations and the hydrodynamics check of the tower ;distillate tower mechanical design and strength check ;finally, list the non-process condition.

Cylindrical tube furnace of 3.5 million kcal/h ,the first evaporator which diameter is 1000mm and the second evaporator which diameter is 1800mm are the major heating equipment in the design .In addition ,distillation tower of which diameter is 1400mm ,height is 21000mm and plate number is 37 and anthracene tower of which diameter is 1400mm ,height is 13000mm and plate number is 23 are the major distillation equipment of the design .Furthermore ,the area of heat transfer of the major condensate equipment above first condensate cooler ,distillation tower and anthracene tower are 24m2 ,37 m2 and 12m2 .

Keywords: coal tar; tar distillation; distillation tower

摘要............................................................................................................................ I Abstract........................................................................................................................ II 前言. (1)

1文献综述 (2)

1.1焦油的性质及用途 (2)

1.2应用性和先进性 (2)

1.2.1 我国煤焦油加工工业发展的基础优势 (4)

1.2.2存在的问题 (4)

1.2.3 煤焦油加工发展方向 (5)

1.2.4现代焦油新技术进展 (5)

1.3设备的选择 (6)

1.3.1常压—塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程 (7)

1.3.2常压两塔式焦油连续蒸馏流程 (8)

1.4 焦油加工前景 (10)

2 工艺方案的确定及主要设备选择 (11)

2.1工艺方案的确定 (11)

2.2主要设备选择 (11)

2.2.1蒸发器 (11)

2.2.2馏分塔 (11)

2.2.3管式加热炉 (11)

3工艺计算 (12)

3.1物料衡算 (12)

3.1.1整个流程的物料衡算 (12)

3.1.2主要设备的物料衡算 (13)

3.2主要设备计算 (14)

3.2.1管式加热炉 (14)

3.2.2一段蒸发器 (17)

3.2.3二段蒸发器 (17)

3.2.4蒽塔 (18)

3.2.5馏分塔 (19)

3.2.6一段轻油冷凝冷却器 (21)

3.2.7馏分塔轻油冷凝冷却器 (22)

3.2.8浸没式冷却器（切萘洗量混馏分） (24)

3.3馏分塔塔板的工艺计算 (24)

3.3.1 塔径 (25)

3.3.2 塔高 (25)

3.3.3圆泡罩塔盘的设计 (26)

3.3.4板面布置 (27)

3.3.5塔板压降 (29)

3.3.6液冷情况 (30)

3.3.7鼓泡层高度hf (31)

3.3.8排空时间T (31)

3.4蒽塔塔板的工艺计算 (32)

3.4.1塔径 (33)

3.4.2圆泡罩塔盘的设计 (33)

3.4.3板面布置 (34)

3.4.4塔板压降 (36)

3.4.5液泛情况 (37)

3.4.6鼓泡层高度hf (38)

3.4.7排空时间T (38)

3.5容器附件 (39)

3.5.1人孔和手孔 (39)

3.5.2视镜 (39)

3.5.3液面计 (39)

3.5.4接管 (39)

3.5.5法兰 (40)

3.6 主要设备机械设计和强度校核 (40)

3.6.1筒体和封头壁厚 (41)

3.6.2塔设备载重计算 (41)

3.6.3风载荷与风弯矩计算 (44)

3.6.4地震弯矩计算 (46)

3.6.5各种载荷引起的轴向应力 (48)

3.6.6 塔体最大组合轴向拉应力校核 (51)

3.6.7 塔体水压时应力及吊装时应力校核 (53)

3.6.8吊装时应力校核校核 (54)

3.6.9基础环设计 (55)

3.7地脚螺栓计算 (56)

4.非工艺条件设计 (58)

4.1防火防爆等级 (58)

4.2采暖通风 (58)

4.3给水排水 (58)

4.4供气 (59)

4.5设备维修 (59)

4.6电力 (59)

4.7土建 (59)

结论 (61)

参考文献 (62)

谢辞 (63)

前言

我国的资源状况是缺油、少气、富煤，在我国能源资源储量中煤炭占90%左右，石油占2.9%左右，天然气占0.2%左右，水电占4.7%左右，风能核能约占1.9%。由于可再生能源太阳能和风能的分散、不稳定和成本高等缺点，在我国煤炭仍然是主体能源。长期以来，国内焦化企业重视焦油生产，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品。

煤焦油是煤炭时生产的具有刺激性臭味的黑色或褐黑色粘稠色液体，简称焦油。煤焦油中含有1万多种化合物，煤焦油是炼焦化工的大宗产品，煤焦油的加工利用开创了近代有机化学工业的历史。在石油化工高速发展的今天，煤焦油化工仍然占有重要的地位，在提供多环芳烃和高碳物原料方面具有不可取代的作用。

近年来，随着我国钢铁工业、炼焦行业和世界煤化工行业的发展，给我国煤焦油加工行业带来了前所未有的好机遇。我们应紧紧抓住这一难得的历机遇，立足于国内持续增长的煤焦油资源，充分利用并引导企业进行煤焦油的规模加工，不断提升产品的科技含量，坚定地向精细化工方向快速发展。

本设计对焦化厂焦油蒸馏工段进行了设计，采用了两塔式提取萘洗两混馏分的工艺流程。采用物料衡算和能量衡算对主要工艺设备进行了计算，给出了主要的设备选型依据。计算的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔、换热器、蒽塔、泵等。除此之外还进行了馏分塔的强度校核；提出工段建设条件、采暖通风、给排水、安全防火与消防、劳动组织与定员、环境保护等非工艺设计要求。

河北联合大学轻工学院

1文献综述

1.1焦油的性质及用途

焦油的性质：煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%～4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常0.95～1.10g/cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高为1.160～ 1.220g/cm3。主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。该产品的加工工艺情况焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。170℃前的馏分为轻油;170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。

用途：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%～4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。（2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。（3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。（4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。（5）咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。（6）沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。 5.其它目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230 多种产品，并集中加工向大型化方向发展。

1.2应用性和先进性

我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业而发展起来的。近30年来，由于受到来自石油化工的激烈竞争，以及钢铁工业的制约，其发展比较缓慢且不均衡。进入20世纪90年代中期，因对煤焦油产品的需求，人们对煤焦油加工工业的重要

1.文献综述

地位又有了新的认识[2]。煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。

我国焦油加工规模小,产品数量少,品级低,与发达国家相比,相距甚远。分离精制技术的开发值得重视。国内焦化产品虽然不多,但其市场还有待于进一步开拓,不少化工企业从国外进口焦化原料,而焦化行业却因产品找不到国内市场又不得不低价出口。

与世界先进水平相比,如德国焦油加工是高度集中,而我国是典型分散,主要

表现为设备加工能力小,工业水平低,产品品种少,能耗高,环境污染严重,造成这一现象的主要原因是煤焦油分散加工。尽管我国政府早在“六五”期间就积极倡导对煤焦油进行集中加工,但由于种种原因,目前仍未建成一座现代化的煤焦油集中加工厂。上海宝钢于20世纪80 年代建成的煤焦油加工系统的主要设备技术从日本引进,但规模偏小,产品、副产品只有26 种,中间产品5种,与国内同行相比,

技术上没有多大突破,表1-1将我国煤焦油加工业的状况与德国进行比较,可看出存在的差距。

表1-1我国与德国煤焦油加工情况比较

项目中国德国

最大煤焦油加工厂规模/ 万t·a – 120 75

单套煤焦油初馏装置能力/ 万t·a – 110 25

产品品种70 220

商品等级80 500

煤焦油加能耗/MJ1200～1300800～900

煤焦油粗加工工艺技术常压塔常减压主副塔多塔煤焦油加工技术的国外工艺相比于国内而言呈现出大型化、多样性特点，其加工深度及精度均优先，且工艺技术先进、产品多、纯度高。我国现有大中型煤焦油加工企业46家，加工能力为540万t/a。加工规模在10万t/a以上的有25家。其中，宝钢化工公司是国内最大的煤焦油加工企业，4套加工装置能力总计为60万t/a，山西焦化两套装置能力为35万t/a，鞍钢化工厂年加工能力为30万t，民企山西宏特煤化工有限公司目前也形成40万t/a的加工能力。

据介绍，目前国内正形成新一轮煤焦化工发展热潮，外资也陆续进人此行业。截至2006年底，各地拟、在建的10万t/a以上煤焦油加工能力为215万t/a。2006年我国新增煤焦油加工能力120万t以上，总能力预计将超过530万t，但煤焦油产量的增长却不足以满足加工能力的迅速提高。资料显示，2000～2006年，我国煤焦油产量年均增长约18%，而同期焦油加工能力年均增速达20%以上，特别是2005年，山西焦化30万t/a装置、山西宏特25万t/a（第二套)装置等多套大型项目陆续开车，加之许多焦油加工厂扩能改造，煤焦油市场供应紧张[3]。

50年代，鞍山钢铁公司建成两塔式方箱型管式炉常压连续蒸馏装置。以后，

河北联合大学轻工学院

在本溪钢铁公司、包头钢铁公司、武汉钢铁公司、上海焦化有限公司和南京梅山钢铁公司等地，也陆续建成一塔式或两塔式常压连续蒸馏装置。1985年，上海焦化有限公司建成了煤焦油减压连续蒸馏、萘区域熔融精制和沥青延迟焦化装置，大大提高了煤焦油加工的水平。

1.2.1 我国煤焦油加工工业发展的基础优势

(1) 产业优势

目前我国大型煤焦油加工企业有50 家,已形成一定规模的产业基础和存量优势。特别是大型煤焦化企业,如北京炼焦化学厂、鞍山钢铁公司、上海宝山钢铁公司、攀枝花钢铁公司、马鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司等,已基本完成原始积累,成为我国化学工业发展的重要行业。

(2) 科研与人才优势

经过多年的发展,我国煤焦油加工工业已形成一支具有较大国内外影响的科研(如中国科学院山西煤炭化学研究所、鞍山焦化耐火材料设计研究院、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心等) 、设计(如原化工部第二设计院等) 、教学(如华东理工大学、天津大学等) 、经济研究(如山西省社会科学院能源经济研究所等) 及企业经营管理队伍[4]。市场优势,煤焦油加工产品是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料,在国内外有着广阔的市场前景。特别是深加工产品清洁燃料(如甲醇、二甲醚) 和锂离子电池(如用于手机、笔记本电脑和未来汽车) 等,在能源替代转换中更具有重要的战略地位。

(3) 成本优势

我国的煤、电以及各种设备材料价格低廉,供给方便,大规模发展煤焦油加工工业有着优越的成本优势和物资供给条件。

1.2.2存在的问题

(1) 产品结构单一

我国煤焦油加工工业深加工和综合利用能力较差。目前，在煤焦油加工中,除冶金、化工系统大型煤焦化企业生产萘、酚、沥青、碳黑及少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的杂环和稠环化合物均未回收和综合利用，资源浪费现象严重。

(2) 技术设备落后难以形成经济规模

在我国煤焦油加工装置中，煤焦油加工技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模。

1.文献综述

(3) 布局不合理,环境污染严重

由于历史和现行政策的原因，我国煤焦油加工企业的分布在总体上依然不尽合理，风景保护区、城市城区及相关区域依然有煤焦化企业。由于生产工艺落后,产品回收及综合加工能力差,致使“三废”排放严重。

1.2.3 煤焦油加工发展方向

（1）集中加工与大型化

煤焦油集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省；产品品种多、档次高，有利于深加工；环境保护好。而目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模小(小于3万t／a)，每吨焦油能耗高达2．0MJ，而且环境污染严重，产品品种少，质量较差，生产成本高，经济效益差。

（2）扩大加工原料的资源

即掺混一部分“蒸汽裂解法制烯烃”过程中产生的“裂解焦油”，与煤焦油一起进行加工。该工艺在吕特格公司已实现工业化。而国内仍有较多的煤焦油直接作为燃料油，未能实现资源的综合利用。

1.2.4现代焦油新技术进展

焦油蒸馏技术

国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水一脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13．3kPa，塔底为软化点为65℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为330℃；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0．3MPa的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15 ～50 ；减压抽出的尾气与分离酚水，均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。

工业萘蒸馏技术

目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗95％工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗95％工业萘。另外，生产95％工业萘的原料也有不同：窄馏分(即萘油馏分)、四混馏分(轻、酚、萘、洗)、三混馏分(酚、萘、洗)、两混馏分(萘)等。

工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压单炉单塔

河北联合大学轻工学院

连续精馏、常加压单炉双塔连续精馏等。从精馏塔的实际塔板数来看，开始为50层、后增加到63层、64层、70层。其精馏塔的塔型有填料塔(瓷环、鲍尔环、波纹板等)、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔、浮阀塔等。目前，多数大型焦化厂采用70层浮阀塔，以两混或三混馏分为原料的常压双炉双塔连续精馏工艺。常压单炉、双塔连续工艺较普遍，而宝钢的常、加压单炉双塔连续工艺的能耗最低。随着微机的应用，单炉、单塔连续精馏工艺有发展前途。

焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术这里指的是碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、后脱喹啉。也可只脱酚、不脱喹啉。原料则根据焦油蒸馏切取馏分不同而异，有窄馏分、宽馏分之分。洗涤工艺可间歇或连续操作。洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合器、喷射混合器等型式。后两种洗涤器较先进，洗涤效果好，便于连续操作与自动控制。碱洗脱酚的主要控制因素有：用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等[5]。各馏分的洗涤要求馏分含酚小于0．5％。宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度较低，为8％～10％；轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为38％、88％。其轻油脱酚对酚钠盐起到净化的作用。萘油则采用三段脱酚，脱酚效率为79％；脱酚设备采用静态混合器。另外，只对脱酚酚油与甲基萘油分别进行连续酸洗脱喹啉，加酸浓度为30％～39％，效率分别为38.5％、52.2％。设备也采用静态混合器[6]。

1.3设备的选择

煤焦油是煤炭在热解过程中得到的液体副产品，按照热解温度和过程方法的不同，煤焦油大致分为高温焦油(900～1000℃)、中温焦油(650—900℃)和低温焦油(450—650℃)。煤焦油蒸馏是依煤篇由中各组分的不同沸点，把各组分分割为富集某几种化合物馏分的加工过程。蒸馏按工艺操作可分为间歇式蒸馏和连续式蒸馏。前者是在蒸馏釜中经加热升温把产品逐一蒸出，每蒸完—釜，就停炉装料重新再蒸。本工艺设备简单，而生产效率低，劳动环境差，蒸出的馏分质罨不高，并环境污染严重。后者的工艺流程是把煤焦油在管式炉中加热到400℃，一次性气化，再经一、二次蒸发器至到一蒽塔、二蒽塔把衽由、酚油、萘油分离，最终分离出沥青[7]。连续蒸馏按操作压力分有常压连续蒸馏、常压一减压连续蒸馏和减压连续蒸馏，常压连续蒸馏工艺又有一塔式连续蒸馏流程和两塔式炼焦化学产品的回收连续蒸馏流程。在我国大型焦化厂主要使用连续蒸馏工艺，使煤焦油加工能连续加工，生产效率比间歇式蒸馏高，产品收率也较高，但加热温度高对某些产品的回收不利，设备较大，能耗也较高。煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏份的质量，并对焦油馏份的后续加工工艺的选择有着较大

1.文献综述

影响。目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式[8]。目前国内焦化企业大都采用常压两塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但馏份切割较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程，特点是：各馏份切取较精细，如萘油馏份中萘的集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；由于馏份分割较细，有利于馏份的后续加工和提高产品的提取率。

1.3.1常压—塔式煤焦油连续蒸馏工艺流程

原料煤焦油经静止脱水后用一段柱塞泵打入管式炉对流段加热, 在泵前加

质量分数为8%-12%的Na2CO3溶液脱盐,再对流管式炉内一段煤焦油加热到120～130℃后,进入Ⅰ系统Ⅰ段蒸发器脱水,器顶蒸出一次轻油,经冷凝冷却后进

入一次轻油分离器,分离出的废水进入油库废水池,分离出的一次轻油流入贮槽,

器底流入无水焦油槽的为含水在0.5%以下的无水焦油,分离出的无水焦油通过Ⅰ系统Ⅱ段泵送入管式炉辐射段加热至300～400℃后进入Ⅰ系统Ⅱ段蒸发器,器底排除中温沥青,器顶蒸汽进入Ⅰ系统Ⅱ段馏分塔, 在馏分塔底排出蒽油, 经冷却

后进入产品贮槽馏分塔侧线采出三混馏分, 经冷却后进入各自的贮槽,馏分塔塔

顶蒸出二次轻油,经冷凝冷却后入油水分离器分离出的废水进入油库废水池,分离出的二次轻油一部分回流,回流量约为无水焦油量的40%,另一部分产品入贮槽销售。从无水焦油槽另一部分进入Ⅱ系统Ⅱ段蒸发器和馏分塔,流程同Ⅰ系统Ⅱ段。

河北联合大学轻工学院

图1.1 塔式连续蒸馏工艺流程图

1—焦油管式炉；2—一段蒸发器及无水焦油槽；3—二段蒸发器；4—馏分塔；5—一段轻油冷凝冷却器；6—馏分塔轻油冷凝冷却器；7—馏分塔轻油冷凝冷却器；8—馏分塔轻油冷凝冷却器；9—轻油回流槽；10—萘油埋入式冷却器；11—洗油埋入式冷却器；12—一蒽油冷却器；13—二蒽油冷却器；14—一蒽油回流槽；15—无水焦油满流槽；16—焦油循环槽；17—轻油接受槽；18—酚油接受槽；19—萘油接受槽；20—洗油接受槽；21—一蒽油接受槽；22—二蒽油接受槽；23—酚水接受槽；24—碳酸钠溶液高位槽；25—一段焦油泵；26—二段焦油泵；27—一蒽油回流泵；28—轻油回流泵；29—二蒽油泵；30—轻油泵

1.3.2常压两塔式焦油连续蒸馏流程

原料焦油在贮槽中加热静置初步脱水后，用一段焦油柱塞泵26送入管式炉1的对流段，在一段泵入口处加入浓度8～12%的Na2CO3溶液进行脱盐。焦油在对流段被加热到120～130℃后进入一段蒸发器2，在此，粗焦油中的大部分水分和轻油蒸发出来，混合蒸汽自蒸发器顶逸出，经冷凝冷却器6得到30～40℃的冷凝液，再经一段轻油油水分离器分离后得到一段轻油和氨水。氨水流入氨水槽，一段轻油可配入回流洗油中。一段蒸发器排出的无水焦油进入器底的无水焦油槽，以其中满流的无水焦油进入满流槽16。由此引入二段焦油泵前管路中。

无水焦油用二段焦油柱塞泵27送入管式炉辐射段加热至400～410℃后，进入二段蒸发器3一次蒸发，使馏分与煤焦油沥青分离。沥青自底部排出，馏分蒸汽自顶部逸出进入蒽塔4下数第三层塔板，塔顶用洗油馏分打回流，塔底排出二

1.文献综述

蒽油[9]。自11、13、15层塔板的侧线切取—蒽油。一蒽油和二蒽油分别经埋入式冷却器冷却后，放入各自贮槽，以备送去处理。

自蒽塔4顶逸出的油气进入馏分塔5（又称洗塔）下数第五层塔板。洗油馏分自塔底排出，萘油馏分从第18、20、22、24层塔板侧线采出；酚油馏分从第36、38、40层塔板采出。这些馏分经冷却后进入各自贮槽。

自馏分塔顶出来的轻油和水的混合蒸汽冷凝冷却和油水分离后，水导入酚水槽，用来配制洗涤脱酚时所需的碱液；轻油入回流槽，部分用作回流液，剩余部分送粗苯工段处理。

蒸馏用直接蒸汽经管式炉辐射段加热至450℃，分别送入各塔底部。

中国有些焦化厂，在馏分塔中将萘油馏分和洗油馏分合并一起切取，叫做两混馏分。此时塔底油称为苊油馏分，含苊量大于25%。这种切取两混馏分的操作可使萘较多地集中在两混馏分中，萘的集中度达93%～96%，从而可提高工业萘的产率。同时，洗油馏分中的重组分已在切取苊油馏分时除去，也提高了洗油质量。

图1.2常压两塔式焦油连续蒸馏流程

1—煤焦油管式炉；2—一段蒸发器及无水煤焦油器；3—二段蒸发器；4—蒽塔；5—馏分塔；6—一段轻油冷凝冷却器；7—馏分塔轻油冷凝冷却器；8—一段轻油油水分离器；9—馏分塔轻油油水分离器；10—萘油埋入式冷却器；12—蒽油冷却器；13—二蒽油冷却器；14—轻油回流槽；15—洗油回流槽；16—无水煤焦油满流槽；17—煤焦油循环槽；18—酚油接受槽；19—酚水接受槽；20—轻油接受槽；21—萘油接受槽；22—洗油接受槽；23—蒽油接受槽；24—二蒽油接受槽；25—一蒽油接受槽；26—一段煤焦油泵；27—二段煤焦油泵；28—轻油回流泵；29—洗油回流泵；30—二蒽油泵；31—轻油泵

河北联合大学轻工学院

1.4 焦油加工前景

焦油加工业先进的发达国家，如日本、德国、法国、俄罗斯等其焦油单套蒸馏装置的能力都在10～50万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。但为什么会出现大小不一的规模呢? 这主要是如下几个因素造成的：一是各焦油加工厂本身所能得到的焦油资源；二是各焦油加工厂所制定的主导产品目标，不是单一贪大；三是单体装置无限过大，制造和运输是否可能实现，投资与产出比是否合适。在资源有限的情况下，就应选择最低焦油蒸馏能力为10万t/a。

中国大中型煤焦油加工企业基本上都采用40～50年代的一次汽化、逐步冷却分离、管式炉加热的连续蒸馏工艺。大型装置的能耗一般为121～134kJ/t焦油，小型装置的能耗普遍高达300kJ/t焦油以上[10]。中小型煤焦油加工装置大多只有工业萘、粗酚、洗油、燃油和沥青生产系统。单个企业加工品种多数达不到20种，有些还少于10种，而总计加工品种可达70余种。中国煤焦油生产和加工企业大部分建于80年代，煤焦油的生产加工在规模、技术等很多方面存在不足，但由于在生产厂家的建设与行业管理方面已有一定的基础，所以，如有必要的投入，其技术改进与生产发展将有很好的前景的。

2.工艺方案的确定及主要设备选择

2 工艺方案的确定及主要设备选择

2.1工艺方案的确定

根据设计需要本次设计采用国内应用较多并且比较成熟的焦油蒸馏方案是常压两塔式焦油蒸馏工艺。

该工艺流程成熟、简单；投资低；产品质量好；萘馏份集中度高；洗油馏份中萘含量低；馏份脱酚操作简单；尾气用集中洗涤，环保效果好。

2.2主要设备选择

2.2.1蒸发器

一段蒸发器为塔式圆筒型设备，作用是快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油。塔体由碳素钢或灰铸铁制成。煤焦油从塔中部沿切线方向进入。为了保护设备内壁不受冲击磨损腐蚀，在焦油入口处装有可拆卸的保护板。

二段蒸发器的作用是将400～410℃的过热无水焦油闪蒸并使馏分与沥青分离。在两塔式流程中所用二段蒸发器不带精馏段，构造较简单。而一塔式流程中所用的蒸发器带有精馏段。

2.2.2馏分塔

馏分塔在焦油蒸馏工艺中切取各种馏分塔内各馏分分布规律如下：温度是进料口处最高，并沿塔高向上逐渐下降，各侧线出口处应有适当的温度分布，塔顶出口温度125℃左右，酚油150℃左右，萘油200℃左右，洗油230℃左右，一蒽油出口温度为310℃左右。煤焦油的使用及加工价值非常高，只是局限于科学的加工技术，拥有优越的技术就能把煤焦油中有实用价值的成分得以分离，把自然资源利用好[19]。

2.2.3管式加热炉

圆筒管式加热炉的规格依生产能力的不同而不同，炉管均为单程，辐射段炉管和对流段光管的材质均为合金钢。辐射段炉管沿炉壁圆周等距直立排列，无死角，加热均匀。蒸汽过热管设置在对流段和辐射段，其加热面积应满足将所需蒸汽加热至450℃

河北联合大学轻工学院

3工艺计算

为实现该分离任务，采用常压两塔式煤焦油连续蒸馏流程，且切取蒽油馏分。整个流程中所需要的热能全由管式炉烧煤气提供，提供热能包括以下三部分：管式炉在对流段为煤焦油脱水提供热能，在辐射段对无水煤焦油加热提供热能，以及饱和蒸汽成为过热蒸汽提供热能。

为简化计算，假设：煤焦油水分全部在一段蒸发器中脱除，占无水煤焦油0.25%的轻油在一段蒸发时蒸发，脱盐用碱液不计入，物料损失忽略不计，不考虑无水煤焦油满流。

3.1物料衡算

原始数据：年处理量7万t/a 原料煤焦油所含水分4%

年工作日330日，半年维修一次

每小时处理能力w＝8840kg

可按8840 kg计算

表3-1 煤焦油馏分产率

馏分轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油苊油沥青

两塔式0.5 1.5 12 5 17 5 3 56 3.1.1整个流程的物料衡算

表3-2 整个流程的物料衡算

输入(kg/h) 输出(kg/h)

共计煤焦油水分：

353.6

无水煤焦油：

8486.4

8840

轻油：8486.4×0.5%＝42.4

酚油：8486.4×1.5%＝127.3

苊油：8486.4×3%＝254.6

萘油：8486.4×12%＝1018.4

洗油：8486.4×5%＝424.3

一蒽油：8486.4×17%＝1442.7

二蒽油：8486.4×5%＝424.3

沥青：8486.4×56%＝4752.4

从脱水塔蒸出的煤焦油的水分：

8840×4%＝353.6

8840

3.工艺计算

输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算的要求。

3.1.2主要设备的物料衡算

⑴一段蒸发器

输入物料量：

无水煤焦油8840×(1－4%)＝8486.4 kg/h 输出物料量：

轻油8486.4×0.25%＝21.2kg/h

焦油8486.4×99.97%＝8465.2 kg/h

共计21.2+8465.2＝8486.4 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

⑵二段蒸发器

输入物料量：

从一段蒸发器来的焦油量8465.2 kg/h 输出物料量：

沥青8486.4×56%＝4752.4kg/h

馏分8486.4×(1－0.25%－56%)＝3712.8kg/h

共计4752.4+3712.8＝8465.2 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

⑶蒽塔

河北联合大学轻工学院

输入物料量：

来自二段蒸发器顶部的馏分3712.8 kg/h 输出物料量：

一蒽油8486.4×17%＝1442.7 kg/h

二蒽油8486.4×5%＝424.3kg/h

馏分蒸汽8486.4×(1－0.25%－56%－17%－5%)＝1845.8kg/h

共计1442.7+424.3+1845.8＝3712.8kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

⑷馏分塔

输入物料量：

来自蒽塔的馏分蒸汽1845.8 kg/h 输出物料量：

轻油8486.4×0.25%＝21.2kg/h

酚油8486.4×1.5%＝127.3 kg/h

萘油8486.4×12%＝1018.4 kg/h

洗油8486.4×5%＝424.3 kg/h

苊油8486.4×3%＝254.6 kg/h

共计21.2+127.3+1018.4+424.3+254.6＝1845.8 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。

3.2主要设备计算

表3-3 焦油馏分产量kg/h（以无水煤焦油计）

42.4 127.3 1018.4 424.3 254.6 1442.7 424.3 3.2.1管式加热炉

已知条件：

焦油温度

一段入口85℃

煤焦油蒸馏作业指导书

煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于0.13 萘含量（无水基）.%不小于7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔

底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻油：含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点160℃——175℃ 三混油：含酚 4.5——6.5% 含荼45——60% 初点170℃——200℃ 干点265℃——285℃ 蒽油：初点250℃——275℃ 360℃前馏出≥65% 炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水≤0.4% 碳酸钠溶液浓度10——12% 2）焦油蒸馏操作指标：

丙烯—丙烷板式精馏塔设计

过程工艺与设备课程设计 丙烯——丙烷精馏塔设计 课程名称：化工原理课程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

前言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正 感老师的指导和参阅！

目录第一节：标题丙烯—丙烷板式精馏塔设计 第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书第三节：精馏方案简介 第四节：精馏工艺流程草图及说明 第五节：精馏工艺计算及主体设备设计 第六节：辅助设备的计算及选型 第七节：设计结果一览表 第八节：对本设计的评述 第九节：工艺流程简图

第十节：参考文献 第一章 任务书 设计条件 1、 工艺条件： 饱和液体进料 进料丙烯含量%65x F = (摩尔百分数)。 塔顶丙烯含量%98x D ≥ 釜液丙烯含量%2x W ≤ 总板效率为0.6

2、操作条件： 塔顶操作压力1.62MPa(表压) 加热剂及加热方法：加热剂——热水 加热方法——间壁换热冷却剂：循环冷却水 回流比系数：R/Rmin=1.2 3、塔板形式：浮阀 4、处理量：F=50kml/h 5、安装地点： 6、塔板设计位置：塔顶 安装地点：。 处理量：64kmol/h 产品质量：进料65% 塔顶产品98% 塔底产品<2%

1、工艺条件：丙烯—丙烷 饱和液体进料 进料丙烯含量65% (摩尔百分数) 塔顶丙烯含量98% 釜液丙烯含量<2% 总板效率为0.6 2、操作条件： 塔顶操作压力1.62MPa(表压) 加热剂及加热方法： 加热剂——热水 加热方法——间壁换热

煤焦油加工工艺

煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。

焦油脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。 产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。 焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。 2.焦油蒸馏工艺 根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。 焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。 3.焦油蒸馏的主要设备 管式加热炉：主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。 一段蒸发器：一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏设备。 二段蒸发器：二段蒸发器是将400~410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的蒸馏设备。 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。 馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段和提馏段，内设塔板。 4.煤焦油馏分的加工 轻油馏分的加工 轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物，产率为无水焦油的%~%。常规的焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。 轻油馏分一般并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离出来苯类产品、溶剂油及古马隆等。 焦油馏分中酚类化合物的提取与精制 酚类化合物是煤热分解的产物，其组成和产量与煤料所含的总氧量、配煤质量及炼焦温度有关，一般高温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~%。酚类化合物

焦油加工工艺流程简述及流程图

工艺流程简述 焦油I段工艺流程 焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。 焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。 聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。 I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。 塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。 二、焦油II段工艺流程 本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。工艺流程见图所示。 原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分馏塔，塔底沥青采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。 聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分馏塔，根据各组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I蒽油及II蒽油。分馏塔顶部逸出的轻油

双炉双塔工业萘连续精馏工艺设计

目录 摘要 绪论 第一章原料与产品 1 原料特性 2 萘的物理化学性质 3 产品质量 第二章工业萘连续精馏工艺技术1工业萘的生产工艺技术的选择 2 工艺概要 3 工艺特点 4 设计工艺参数列表 第三章工艺计算 1 初镏塔的物料衡算 1原料处理量 2原料组成及各组分含量 3初镏塔物料衡算 2初镏塔所需要的理论板的层数及回流比 1最小理论塔板数

2最小回流比 3实际塔板数 3初镏塔的热平衡计算 1输入热量 2输出热量 4精馏段、提馏段工艺条件的计算 1精馏段工艺条件的确定 2提馏段工艺条件的确定 第四章其他设备选型及计算 1管式炉的计算数据 1初镏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3初镏塔管式炉的煤气消耗选型 2精馏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3精馏塔管式炉的煤气消耗选型 3原料换热器 1计算条件 2热量衡算

结论 参考文献 摘要 精萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤

维。橡胶。树脂。染料遗迹制取炸药。农药等工业部门，是一种重要的化工原理。而精萘又是经过对工业萘的精致取得到的，目前，除少数厂家根据需要生产精萘外，大部分厂家均生产工业萘产品，广泛的用途及用量使工业萘的高效生产量显得尤为重要。工业萘生产是采用精馏方法将含萘馏分进行分馏，提取出工业萘产品，精馏方法分为间歇式和连续式俩种工艺流程，原料年处理量决定精馏方法，本套设计将采用与年处理量为30万吨焦油蒸馏装置相配套的连续生产工艺，即双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统。下面的设计过程将对工业萘的双炉双塔连续式精馏工艺流程进行详细的叙述并对工艺系统中所使用的主体设备------工业萘初镏塔、工业萘精馏塔和工业萘气化冷凝冷却器进行设计计算。 关键词：工业萘；双炉双塔连续精馏工艺；工业萘初镏塔；工业萘精馏塔；工业萘汽化冷凝冷却器

煤焦油各馏分产品及用途

煤焦油各馏分产品及用 途 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

煤焦油各馏分产品及用途酚油馏分 酚油是煤焦油常压蒸馏切取的170-210℃的馏出物，产率为无水煤焦油的。煤焦油中的酚40-50%集中在这段馏分中。其他主要组分还有吡啶碱、古马隆和茚等。 酚油馏分一般进行酸碱洗涤，提取酚类化合物和吡啶碱。已脱出酚类和吡啶碱的中性酚油用于啶碱的制取马隆-茚树脂等。 酚油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的酚油介绍。 萘油馏分 萘油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为210-230℃的馏出物。产率为无水煤焦油的11-13%。煤焦油中的萘80-85%集中在这段馏分中，其他主要组分还有甲基萘、硫茚、酚类和吡啶碱等。 萘油馏分加工时，先用酸碱洗涤提取酚类和吡啶碱，然后用蒸馏法生产工业萘。有工业萘还可进一步制取精萘。 萘油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的工业萘介绍。

洗油馏分 洗油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为230-300℃的馏出物。产率为无水煤焦油的。主要组分有甲基萘、二甲基萘、苊、联苯、芴、氧芴、喹啉、吲哚和高沸点酚等。 洗油馏分一般进行酸碱洗涤，提取喹啉类化合物和高沸点酚。酸碱洗涤后的洗油主要用于吸收焦炉煤气中苯族，也可进一步精馏切取榨馏分，以提取有价值的产品。 洗油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的洗油介绍。 轻油馏分 轻油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物。产率为无水煤焦油的。常规的煤焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器煤焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。一段轻油和二段轻油的质量差别较大。 一段轻油质量主要与管式炉一段加热温度有关，温度越高，质量越差。一段轻油不应与二段轻油合并作为馏分塔回流，否则易引起塔温波动，是产品质量变差，酚、萘损失增大。因此，宜将一段轻油配入原料煤焦油重

常减压蒸馏工艺计算

本科毕业设计工艺计算 题目年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院（系环化学院 班级：化工12-2 姓名：柴昶 学号： 2012020836 指导教师：张劲勇 教师职称：教授 2016年3月

第4章工艺计算 4.1设备选择要点 4.1.1 圆筒管式炉 （1）合理确定一段（对流段）和二段（辐射段）加热面积比例，应满足正常条件下，二段焦油出口温度400～410℃时，一段焦油出口温度在120～130℃之间的要求。 （2）蒸汽过热管可设置预一段或二段，要合理确定加热面积。当蒸气量为焦油量的4%时，应满足加热至400～450℃的要求。 （3）辐射管热强度实际生产波动在18000～26000千卡/米2·时，设计宜采用18000～22000千卡/米2·时，对小型加热炉，还可取低些。当选用光管时，对流段热强度一般采用6000～10000千卡/米2·时。 （4）保护层厚度宜大于200毫米，是散热损失控制在3%以内。 （5）火嘴能力应大于管式炉能力的 1.25～1.3倍。火嘴与炉管净距宜大于900毫米，以免火焰添烧炉管。 （6）辐射管和遮蔽管宜采用耐热钢（如Cr5Mo等）。 4.1.2馏分塔 （1）根据不同塔径确定塔板间距，见表4-1。 表4-1 塔板间距 塔径 （mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 板距（mm) 350 350 350 350 400 400 450 450 450 450 400 400 450 450 500 500 500 500 （2）进料层的闪蒸空间宜采用板距的2倍。 （3）降液管截面宜按停留时间不低于5秒考虑。 （4）塔板层数应结合流程种类、产品方案、切取制度及其他技术经济指标综合确定。 4.2物料衡算 原始数据： 年处理量24万t/a 原料煤焦油所含水分4% 年工作日330日， 半年维修一次 每小时处理能力w＝30303.03kg 可按30303 kg计算

201320141课程设计工艺说明30000t 年丙烯制异丙醇项目工艺设计

30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺的优点主要有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。 1 反应车间 来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）的三段床层，三段床层进水量的比为4.14:1:1。 本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团的脱落速度将加快，导致反应的转换率迅速降低，并且异丙醇的选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比一方面有利于增加反应推动力，同时产物异丙醇在水中的浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚的生成，因而提高目标产物异丙醇的选择性：另一方面，由于丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层的反应温度，并可使催化剂表面能得到充分浸润，能及时移走催化剂床层的反应热，防止催化剂超温失活。

焦油岗位操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦油岗位操作规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焦油岗位操作规程(2020新版) 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。

5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。

焦油蒸馏工艺

焦油蒸馏工

艺 Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图

焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤 低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两 者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。

焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： ，其3%~4%煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的． 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。

丙烯精制毕业设计方案

丙烯精制毕业设计方案 我们毕业设计的题目是1.6或1.8万吨/年pp装置丙烯精制装置工段设计。本设计是以锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置为设计原型。主要数据来至于生产实际并在设计中根据专业理论知识结合生产实际对旧设备、旧工艺进行改进。 一、基础数据的确定： 首先我们对锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置进行实际考察摸 索生产流程及丙稀单耗、丙烯质量指标、副产品指标。确定了本次 设计的基础数据。 二、流程方案的选择 1.生产流程方案的确定： 原料主要有三个组分：C 2°、C 3 ＝、C 3 °，生产方案有两种：（见下图A，B）如任务书规定： C 2° C 3 ＝ C 3 ° iC 4 ° iC 4 ＝∑ W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100 图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的是生产方案。 2.工艺流程分离法的选择： 在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。脱乙烷塔，丙烯精制塔采用常温加压分离法。因为C2，C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸

点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺简单，而且就精馏过程而言,获得高压比获得低温在设备和能量消耗方面更为经济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分离难度加大。可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温，采用闭式热泵流程，将精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。综合考滤故选用常温加压分离法流程。 三、工艺特点： 1、脱乙烷塔：根据原料组成及计算:精馏段只设四块浮伐 塔板,塔顶采用分凝器、全回流操作 2、丙烯精制塔：混合物借精馏法进行分离时它的难易程度取决 于混合物的沸点差即取决于他们的相对挥发度丙烷－丙烯的 沸点仅相差5—6℃所以他们的分离很困难,在实际分离中为 了能够用冷却水来冷凝丙烯的蒸气经常把C3馏分加压到20 大气压下操作，丙烷－丙烯相对挥发度几乎接近于1在这种 情况下，至少需要120块塔板才能达到分离目的。建造这样 多板数的塔，高度在45米以上是很不容易的，因而通常多 以两塔串连应用，以降低塔的高度。 四、操作特点： 脱乙烷塔1、压力：采用不凝气外排来调节塔内压力，在其他条件不 变的情况下，不凝气排放量越大、塔压越低：不凝气排 放量越小、塔压越高。正常情况下压力调节主要靠调节 伐自动调节。 2、塔低温度：恒压下，塔低温度是调节产品质量的主要手 段，釜温是釜压和物料组成决定的，塔低温度主要靠重 沸器加热汽来控制。当塔低温度低于规定值时，应加大 蒸汽用量以提高釜液的汽化率塔低温度高于规定值时， 操作亦反。 五、改革措施： 丙烯精制塔顶冷却器由四台串联改为两台并联，且每台 冷却器设计时采用的材质较好，管束较多，传热效果好。.六、设想：若本装置采用DCS控制操作系统，这样可以使操作 者一目了然，可以达到集中管理，分散控制的目的。能 够使信息反馈及时，使装置平稳操作，提高工作效率。 为了降低能耗丙烯塔可以采用空冷。

乙烯装置丙烯精馏塔优化设计_曹媛维

第40卷第9期2012年9月化学工程 CHEMICAL ENGINEERING （CHINA ）Vol．40No．9Sep．2012 收稿日期：2011-11-01作者简介：曹媛维（1979—），女，硕士，工程师，主要从事乙烯装置的工艺设计工作，电话：（010）58676692， E-mail ：caoyuanwei@hqcec．com 。乙烯装置丙烯精馏塔优化设计 曹媛维 （中国寰球工程公司，北京100029） 摘要：针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题，利用PRO /Ⅱ软件模拟分析该塔流程，总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式，计算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况，可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求， 并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了，在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案，为实际生产提供建议性指导。关键词：丙烯精馏塔；操作波动；PRO /Ⅱ模拟中图分类号：TQ 051．81 文献标识码：B 文章编号：1005-9954（2012）09-0074-05DOI ：10．3969/j．issn．1005-9954．2012．09．0017 Optimization design of propylene rectifying column in ethylene plant CAO Yuan-wei （China HuanQiu Contracting ＆Engineering Corporation ，Beijing 100029，China ） Abstract ：According to high energy consumption and instable operation problems of propylene rectifying column in large-scale ethylene plants ，the propylene rectifying column system was simulated with PRO/Ⅱsoftware．The conclusion is that the influence of the tray type on the tray efficiency should be considered in calculation ，and it is better to use multi-overflow tray type for large-scale ethylene plant．If the propylene product is substandard in the inconsistent feed composition case or the increased duty case ， the added feed nozzles are prefered to switch the diffierent feed location for different case．Enough design margin should be considered for the top condenser and the bottom reboiler．The energy saving optimization scheme that adding a new vent condenser after the top condenser to recover more propylene product is creatively put forward ，which provides the constructive guidance for the actual production．Key words ：propylene rectifying column ；operation fluctuation ；PRO /Ⅱsimulation 丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以 及异丙醇等， 是仅次于乙烯的重要石油化工原料［1］ 。丙烯衍生物的快速发展带动了丙烯需求的快速增长， 据估计从2006年到2015年全球范围内丙烯需求仍以4．9%的速度持续增长，中国的丙烯需求预计年均 增长达到6．3%［2］ 。目前从市场份额看，来自乙烯装置的丙烯占到59%，从炼厂轻烃分离装置回收的丙烯占到35%。本文针对乙烯装置实际运行中丙烯精馏塔进料组成和负荷波动大导致产品不合格、能耗高的问题，利用流程模拟软件PRO /Ⅱ优化该塔操作参数，并探索性地提出在冷凝器出口增设排放冷凝器进一步回收丙烯产品的工艺，为丙烯精馏塔在实际操作 中低能耗、平稳运行提供理论指导和建议。1原始工况的模拟计算 1．1 模拟计算条件 本模拟计算以80万t /a 乙烯装置丙烯精馏塔为例，该塔进料组成条件如表1所示。采出丙烯产品的规格按照GB/T 7716—2002中聚合级丙烯优等品（摩 尔分数99．6%），塔釜丙烯控制指标为摩尔分数≤2%。1．2模拟过程1．2．1 模拟图与模拟参数选择 工业生产中由于受到运输和加工制造的限制，将丙烯精馏塔分成双塔串联或并联操作，但在模拟

煤焦油加工工艺

煤焦油加工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。 焦油脱盐

年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计

年产5.4万吨丙烯精馏塔 的工艺设计

目录 摘要............................................................. I 第1章绪论.. (2) 1.1丙烯的性质 (2) 1.1.1 丙烯的物理性质 (2) 1.1.2 丙烯的化学性质 (2) 1.2丙烯的发展前景 (2) 1.3丙烯的生产技术进展 (3) 1.3.1 概况 (3) 1.3.2 丙烯的来源 (3) 1.3.3 丙烯的生产方法 (3) 1.3.4 丙烯生产新技术现状及发展趋势 (4) 第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 (4) 2.2.1 确定关键组分 (5) 2.2.2计算每小时塔顶产量 (5) 2.2.4物料衡算计算结果见表2.5 (7) 2.3塔温的确定 (8) 2.3.1 确定进料温度 (8) 2.3.2 确定塔顶温度 (8) 2.3.3 确定塔釜温度 (8) 第3章精馏塔板数及塔径的计算 (10) 3.1塔板数的计算 (10) 3.1.1 最小回流比的计算 (10) 3.1.2 计算最少理论板数 (11) 3.1.3 塔板数和实际回流比的确定 (11) 3.2确定进料位置 (11) 3.3全塔热量衡算 (12)

3.3.1 冷凝器的热量衡算 (12) 3.3.2 再沸器的热量衡算 (13) 3.3.3 全塔热量衡算 (13) 3.4板间距离的选定和塔径的确定 (14) 3.4.1 计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (14) 3.4.2 求液体及气体的体积流量 (16) 3.4.3 初选板间距及塔径的估算 (17) 3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定 (18) 3.5.1塔板布置 (18) 3.5.2 溢流堰及降液管设计计算 (19) 3.6塔高的计算 (21) 第四章流体力学计算及塔板负荷性能图 (22) 4.1水利学计算 (22) 4.1.1 塔板总压力降的计算 (22) 4.1.2 雾沫夹带 (23) 4.1.3 淹塔情况校核 (26) 4.2浮阀塔的负荷性能图 (27) 4.2.1 雾沫夹带线 (27) 4.2.2 液泛线 (28) 4.2.3 降液管超负荷线 (29) 4.2.4泄露线 (29) 4.2.5 液相下限线 (30) 4.2.6 操作点 (30) 总论 (32) 致谢 (33) 参考文献 (35) 附录 (38)

煤焦油工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 煤焦油工安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K558 煤焦油工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及 通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门 吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气 门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的 调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严 防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

年产13万吨焦油加工厂蒸馏工段的初步设计

河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书设计（论文）题目：13万t/a焦油加工厂蒸馏工段的初步设计 学生姓名： 学号： 专业班级： 学部： 指导教师： 2012年5月15日

摘要 本设计为13万t/a焦油加工厂蒸馏工段初步设计。通过对国内外焦油加工工艺和发展现状的综述，选择用国内应用较多且比较成熟的常压两塔式焦油蒸馏工艺。 首先对一段蒸发器、二段、蒸发器、蒽塔、馏分塔等主要设备进行了物料衡算；对馏分塔、蒽塔进行了设计计算，确定了塔径和塔高，并对塔板进行设计计算和流体力学校核；对馏分塔进行了机械设计和强度校核；最后给出非工艺条件。 本设计的主要设备有：圆筒式管式炉350万千卡/小时，一段蒸发器的直径DN=1400mm、二段蒸发器直径DN=2200mm、馏分塔直径DN=1600mm，塔高H=23000mm，塔板数为36，蒽塔DN=1600mm，塔板数为23，一段冷凝冷却器的换热面积是54m2，馏份塔冷凝冷却器的换热面积是195 m2，蒽油浸没式冷却器的换热面积是24m2。 关键词:煤焦油；焦油蒸馏；馏分塔；工艺计算

Abstract The design for the 130,000 t / a coal tar distillation section is preliminary designed.The process and the development status of the domestic and foreign tar is described.By comparison to the existing process,the domestic application of more and more mature atmospheric two-tower tar distillation process is selected. The first section of the evaporator, Sec, evaporator, anthracene, tower, distillate tower equipment material balance; distillate tower, anthracene, tower design calculations, to determine the tower diameter and tower height, and plate design calculations and the hydrodynamics check; distillate tower mechanical design and strength check; Finally, non-process conditions. The results show that cylindrical tube type furnace is 3.5 million kilocalorie/hour, the section of the evaporator diameter is 1400mm, Sec evaporator diameter is 2200mm. The diameter of the tower is 1600mm, the height of the tower is 23000mm, in which the plate number is 36. Anthracene tower diameter is 1600mm, plate number is 23.The section of condensation heat transfer area of the cooler is 54 m2, and the distillate tower condensate cooler heat transfer area is 195 m2, anthracene oil-immersed no cooler heat transfer area is 24 m2. Keywords: coal tar; tar distillation; distillation tower ; calculation of crafts

煤焦油深加工工艺流程简述

1.1.1产品品种及数量 本工程生产的各产品品种及数量如下表。 a)表错误!文档中没有指定样式的文字。1 产品品种及产量表 1.1.2原料及产品质量指标 1)焦油 b)表错误!文档中没有指定样式的文字。2煤焦油（YB/T5075-93）

2)粗酚 c)表错误!文档中没有指定样式的文字。3 粗酚（YB/T5079-93） 3)工业萘 d)表错误!文档中没有指定样式的文字。4 工业萘（焦化萘）（GB/T 6699-1998）

4)洗油 5 洗油质量指标 e)表错误!文档中没有指定样式的文字。

f)表错误!文档中没有指定样式的文字。6 轻油质量指标 6)脱酚酚油 g)表错误!文档中没有指定样式的文字。7 脱酚酚油质量指标 7)改质沥青

h)表错误!文档中没有指定样式的文字。9 改质沥青质量指标 8)炭黑油 i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）

1.2生产工艺流程与主要设备选择 本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。 1.2.1焦油蒸馏装置 1.2.1.1工艺流程简述 工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。 由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。 脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。 脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。 脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/