50T履带吊拆卸、安装方案
目录
一、编制依据 ......................................................................................................................... - 1 -
二、编制说明 ......................................................................................................................... - 1 -
三、工程概况 ......................................................................................................................... - 1 -
四、工程特点分析 ................................................................................................................. - 2 -
五、总体施工安排 ................................................................................................................. - 2 -
六、施工方法 ......................................................................................................................... - 2 -
七、项目部组织机构及质量、安全保证体系 ..................................................................... - 4 -
八、安全生产措施 ................................................................................................................. - 5 -
九、施工应急预案 (10)
一、编制依据
1.1、履带式起重机随机资料；
1.2、《25T汽车吊使用说明书》；
1.3、GB6067-85《起重机械安全规程》
1.4、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
1.5、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；
1.6、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
二、编制说明
为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。
三、工程概况
50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重37T，主臂上节臂长6.8m，重1.1T，主臂中间臂长3.1m，重0.4t，吊钩采用30T吊钩，自重0.5t。
安装采用25T汽车吊配合安装。安装场地在1区室内原料库AB跨之间。
主机主臂上节臂
主臂中间臂30T吊钩
四、工程特点分析
4.1、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。
4.2、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。
五、总体施工安排
根据我部总体施工进度安排，预计室内原料库、机修间及成品库安装于2011年8月18日开始。履带吊的安装工作将于2011年8月10日进行，拆卸工作将于工程结束后3个工作日内进行。
投入的资材工机具
六、施工方法
6.1、安装
6.1.1、施工工艺流程
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6.1.2、安装方法
（1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。
（2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。
（3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为54T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到8T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必须保证有足够的净空，根据我部实际要求，安装场地上部线缆的最小高度不得小于19m。
（4）履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25T吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。
（5）主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用25T 吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。
启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。
主臂安装示意图
（6）安装吊钩：吊钩采用30T吊钩，选用2×2滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。
吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。
（7）调试及检测：
完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的
断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。
6.2、拆卸
施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。
拆卸时应注意报销子、别针等分别收集集中装箱。
七、项目部组织机构及安全保障体系
7.1项目部组织机构
7.2安全保障体系
八、安全生产措施
8.1、安全生产的原则和目标
8.1.1、原则
1）坚持管生产必须同时管安全的原则
2）坚持生产与安全同步实施的原则
3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一
8.1.2、目标
本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。
8.2、安全生产管理组织机构和安全生产责任
8.2.1、安全生产管理委员会
安全生产管理委员会由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。安全生产管理委员会的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。(见职业健康环保组织保证体系图)
8.2.2、安全生产责任人和安全生产责任
1）安全生产责任人
见《一航局安全生产责任制》
2）管理网络
3）安全生产责任
见《中建安全生产责任制》
《施工机械安全技术操作规程》
《土建、安装工人安全技术操作规程》
8.3、安全工作程序
8.3.1、安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查、主要内容如下:
1）在签订分包合同时，应将有关安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明确了解本工程的安全要求。
2）项目部组织月度安全会议，由项目部和有关安全人员参加。
3）项目部设安全建议箱收集职工的安全建议。
4）其他与安全有关的事宜在每天及每周的调度会议和协调会议上解决。
8.3.2、安全报告
项目部应记录并保存下述安全记录
——工伤事故记录
——设备及车辆事故记录
——环境损害事故记录
——政府监察情况记录
——职业病记录
——工程损害记录
——灾害损失记录
8.4、奖励与处罚
8.4.1、奖励
1）项目部按照政府有关部门的指示，每年于五月份开展“安全生产月”活动，通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。
2）项目部按照局的布置、每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛、表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。
3）项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。
4）符合局颁《班组安全建设考核标准》的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人50元的标准给予奖励。
5）符合局颁《安全生产先进个人》条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人100元的标准给予奖励。
6）对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会同意后可给予特殊奖励。
8.4.2、处罚
1）进入施工现场的职工设有正确穿戴劳动防护用品，每人次罚款50元，重犯加倍。
2）违章操作规定未酿成事故者，每人次罚款100元，重犯加倍。
3）对于严重的违章行为和违章造成事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。
8.5、职工安全教育及培训
8.5.1、新工人三级安全教育。新工人经公司级、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，由劳资部门安排上岗作业。
8.5.2、特殊工作人员(电工、焊工、打桩起重工、机械作业人员、潜水、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。
8.5.3、项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。
8.5.4、项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。
8.6、事故和损害报告、调查及分析
9.6.1、所有严重的伤亡,需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故，必须立即报告业主。
8.6.2、其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。
8.6.3、其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。
8.6.4、调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。
8.6.5、调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。
8.6.6、根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。
8.6.7、损害报告和程序
施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主、公司和政府有关部门。
8.7、安全检查及核查
8.7.1、工程项目部的安全检查依据局颁“安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分。对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。
8.7.2、除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。
8.7.3、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
8.8、本工程的安全风险评估
8.8.1、项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面:
——自然灾害影响，包括暴雨、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历暴雨及洪水等灾害性天气影响为主要的安全风
险。
——起重安装作业:构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。
——机械设备操作: 对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。
——用电安全风险
——火灾
8.8.2、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。
8.9、施工现场强制性安全要求
项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:
1）没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、供方代表、材料运送员)不得进入施工现场。
2）高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。
3）参加作业人员必须经过安全培训，考试合格。
4）起重指挥要由专业起重工指挥，严禁多人指挥。
5）钢丝绳的夹角一般不超过90°，且选绳必须满足安全系数大于6倍的要求。
6）施工区域内严禁无关人员通过或逗留。
7）臂杆扳起过程中做好各部位分工，每次动作前应确定各部位均准备就绪后方可指挥司机操作，且起重臂下方严禁站人。
8）臂杆吊装要用尼龙带，防止蹭掉油漆，在地面摆放组合时应垫道木
9）臂杆穿销子时，大锤甩动方向严禁站人。
10) 主机吊装时，吊车站位要准确，防止过负荷，负责定位的作业人员应防止挤压手脚。
11) 臂杆安装时，由专人扶稳，防止晃动碰伤设备和对作业人员造成伤害。
8.10、应急计划和措施
8.10.1、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
8.10.2、灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。
8.10.3、通讯联络。施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。
8.10.4、贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。
8.10.5、安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。
8.10.6、施工现场配急救车辆。
九、施工应急预案
9.1高处坠落事故应急救援预案
9.1.1目的：为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。
9.1.2施工特点：高处作业，交叉作业等
9.1.3危险因素：高处作业不带安全带，违章作业，工作面无适当防护设施等。
9.1.4对策和措施：
9.1.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.1.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.1.4.3有效止血，包括伤口。
9.1.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
9.1.4.5伤员和骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
9.1.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入熟料袋内，随伤员一起转送。
9.1.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.1.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.1.4.9立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.1.4.10项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.1.4.11应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷
料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。
9.1.5事故应急预案
9.1.5.1指挥组负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
9.1.5.2指挥组负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
9.1.5.3指挥组负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的通讯记录。
9.1.5.4指挥组负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.1.6组织机构及职责
9.2高压爆裂事故应急救援预案
9.2.1目的：为确保我项目部高压爆裂事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。
9.2.2施工特点：爆裂的不可遇见性，顶升作业的连续性。
9.2.3 危险因素：在警戒线以内进行施工作业。输送管老化、磨损严重。对输送管爆裂的危险性估计不足。
9.2.4 对策和措施：
9.2.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.2.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.2.4.3有效止血，包扎伤口。
9.2.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
9.2.4.5预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.2.4.6记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.2.4.7立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.2.4.8项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.2.4.9应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。
9.2.5事故应急预案
9.2.5.1指挥组负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
9.2.5.2指挥组负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
9.2.5.3指挥组负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的通讯记录。
9.2.5.4指挥组负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.2.6组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：尹武英
成员：郭峰柏传海胡德全居中友胡伟宣光斌
具体分工如下：
1、尹武英负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2、郭峰负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3、柏传海负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
4、胡德全负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.3施工应急报告程序如下：
应急电话：火警——119；匪警——110；急救——120
500t履带吊安拆
500T履带式起重机安装方案 1、概况介绍 500T履带式起重机由中联重科生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点. 2、编制依据 2.1 500T履带式起重机随机资料 2.2《电业安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号； 2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85； 2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）； 2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号； 2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.9《起重机械性能手册》； 2.10《电力工程施工工艺机械拆装篇》； 2.11《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提
出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 3.5.清理平整一块宽30m，长95m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点 4.2安装步骤及主要技术措施
履带吊安拆方案.
上海O地块发展项目地下连续墙 履带式起重机 安 装 拆 卸 方 案 编制: 审核: 审批: 上海建设有限公司 2016年11月
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机具、工具配备及作业前检查 (5) 六、安装说明 (6) 七、拆除顺序 (16) 八、安全注意事项 (17) 九、文明施工措施 (18)
一、编制依据 1、《起重机械安全规程》GB6067-85 2、《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 3、LR1280起重机图纸及安装、使用说明书 4、QUY150 起重机图纸及安装、使用说明书 二、工程概况 本工程基地位于上海市虹口区，南临天虹路，西靠瑞虹路，北侧为沙虹路，东侧为虹镇老街，东南角临近地铁4号线临平路站出入口，地下连续墙作为围护结构，同时兼做地下室外墙，裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm。地下连续墙接头形式45m以下采用圆形锁口管柔性接头，45m以上采用型钢接头和十字钢板接头。地下连续墙墙共计172幅。 2、设备主要参数 因连续墙施工需要，需安装300T 、150T履带吊车各一台，参数如下： ①臂长度：300T—66m ；150T—42m； ②大起重量: 300T ； 150T。 ③整机总重量: 300T ；150T。 ④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司。
三、施工准备 3.1 工艺流程 路基箱铺设→安装主机→安装履带→安装行走油管→安装 主机配重→安装主臂→串吊钩钢丝绳。 3.2人员准备 根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案， 3.3场地准备 场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。 3.4组装设备、工具准备 由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
QUY500履带吊拆卸、安装、转运作业指导书
富民金铜盆风电场工程 QUY500履带吊拆卸、安装、转运施工方案 编制单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程 项目部 二○一五年十月
前言 为了保证富民金铜盆风电场QUY500履带吊能安全、高效、有序地拆卸、安装和转运，根据现场实际情况及履带吊结构和技术要求，特编写本施工方案。 本施工方案起草单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部 本施工方案起草人： 本施工方案审核人： 本施工方案会签人： 本施工方案批准人： 本施工方案由云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部负责解释。
目录 1 目的和范围 (1) 2 引用标准及编制依据 (1) 3 工程概况及工程量 (1) 4 作业准备和条件 (1) 5 施工进度 (3) 6 作业程序方法及要求 (3) 7 作业质量标准及检验要求 (5) 8 环境和职业健康安全要求 (5) 9 环境职业健康安全作业要求。 (6) 10作业过程中人员的职责和权限 (8)
1 目的和范围 1.1 目的： 为了保证国电电力富民金铜盆风电场工程QUY500履带式起重机拆卸、安装、转运工作，安全、优质、高效地完成。 1.2 实用范围： 本施工方案适用于：国电电力富民金铜盆风电场工程 2 引用标准及编制依据 2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》； 2.2 GB5082-85 《起重机吊运指挥信号》； 2.3 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》； 2.4公司《质量、环境和职业安全健康安全管理手册及程序文件》； 2.5《QUY500履带式起重机使用说明书》； 2.6 徐工XZJ5800JQAY300汽车吊性能表； 2.7 75吨汽车吊性能表； 3 工程概况及工程量 QUY500吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的重型固定副臂工况，配合国电电力富民金铜盆风电场19台风机组合吊装，先后要拆卸、安装、转运19次。 4 作业准备和条件 4.1 人员配置。
履带吊拆装方案
履带吊拆装方案 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
目录
1编制依据 1.1履带式起重机随机资料； 1.2《25T汽车吊使用说明书》 1.3GB6067-85《起重机械安全规程》 1.4GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 1.5GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.6JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 2编制说明 为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 3工程概况 50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重37T，主臂上节臂长6.8m，重1.1T，主臂中间臂长3.1m，重0.4t，吊钩采用30T吊钩，自重0.5t。 安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地为东侧场区的施工便道上。 主机主臂上节臂 主臂中间臂30T吊钩 4工程特点分析 4.1履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 4.2各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 5总体施工安排
根据我部总体施工进度安排，履带吊的安装工作将于2011年12月进行，拆卸工作将于2012年2月进行。 投入的资材工机具 6施工方法 6.1安装 6.1.1施工工艺流程 6.1.2安装方法 （1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。
履带吊拆装装方案
履带吊拆装装方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 表B.0.1 工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00- 001 注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各一份、施工单位二份。 大唐大丰三龙50MW风电项目 650T履带吊拆、装方案 批准：
审核： 编制： 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司 二〇一七年四月 目录 1工程概况 2编制依据 3作业条件 4履带吊安装作业程序 5履带吊安装技术措施 6履带吊拆除作业程序 7履带吊拆除技术措施 8质量标准 9安全技术措施（职业健康安全） 10负荷试验 11文明施工及环境管理措施 12QUY650T履带吊性能表 13起重机械设备专项检查表 14风险控制计划表 15环境控制计划表 1、工程概况 1.1 概述 根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为108+7m。 1.2 机具、人员配置 1.2.1 机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台
1.3 施工工具及辅助材料 1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表
主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主 臂顶节臂×1→7m风电杆头 2、编制依据 2.1《QUY650履带吊安装使用说明书》 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作 规定》 3、作业条件 3.1吊机主机部分组装好后的外形尺寸约 为： 13.5m×10m；组装扒杆时，场地大 小必须满足110m×15m的面积，并将此 区域内的场地清理干净，无任何障碍物。 3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助 吊车进入施工场地。 3.3施工之前，组织相关人员进行技术和 安全交底。 4、履带吊安装作业程序 主、副提升卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重→安装尾部配重→组立108+7m标准风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→臂杆扳起→负荷试验→交付使用 5、履带吊安装技术措施 5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*0.3m)路基板。 注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。 cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。 5.2 安装履带 5.2.5 履带吊点及安装图 5.3安装机体配重和平衡配重托盘 5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上； 5.3.2 安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。
履带吊安拆方案(DOC)
履带吊安拆方案 中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0一六年六月
目录 第一章、编制依据 0 第二章、工程概况 0 第三章、履带吊安拆准备 0 第四章、履带吊安装施工 (1) 1 从运输状态到安装状态 (1) 2 组装履带 (2) 3 安装配重块 (4) 4 主臂架的安装 (6) 5 主臂的起升 (11) 6 电气的连接 (12) 7 钢丝绳的缠绕 (14) 8 吊车安装检测和试验 (16) 第五章、履带吊拆卸施工 (18) 1 概述 (18) 2 主臂的拆卸 (18) 3 中间主臂拆卸 (19) 4 拆卸配重 (19) 5 履带的拆卸 (20) 6 液压管路的拆卸 (22) 7 上车的运输 (22) 第六章、管理人员设置及职责 (22) 1 管理人员分工 (22) 2 项目部职责 (23) 3 管理措施 (24) 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (24) 第八章、应急预案 (26) 1应急抢险体制 (26) 2突发事件应急措施 (27)
履带吊安拆方案 第一章、编制依据 1、起重机械监督验收规章； 2、《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)； 3、履带吊车使用手册； 4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006； 5、以及相关履带吊安拆施工经验； 第二章、工程概况 新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型”节点换乘方案。1号线车站为地下两层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。 1号线车站总长528.4m，标准段总宽24.7m，有效站台长118m，顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m，标准段总宽24.9m，有效站台长120m，顶板覆土厚度平均3.8m。车站总建筑面积为75030.97㎡，其中主体建筑面积为56604.6㎡，附属建筑面积为18426.37㎡。为确保履带吊进场安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。 第三章、履带吊安拆准备 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
750吨履带吊组装和拆装方案
LR1750履带式起重机安装及拆除方案 1、概况介绍 LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下： 2、编制依据 2.1 LR1750型履带式起重机随机资料 2.2起重机械安全规程（GB6067-85）； 2.3起重机械地奥运信号（GB5082-85）； 2.4《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）； 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.6《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.7《起重机械性能手册》 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履
带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 3.5.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点 4.2安装步骤及主要技术措施
履带吊拆装专项方案
目录 1.编制依据 (1) 2. 工程（设备）概况 (1) 3.作业前准备和必须具备的条件 (1) 4.参加作业人员资质及要求 (1) 5.作业所需设备及工器具、人员配置 (2) 6.作业的程序、工作方法、标准及记录 (3) 7．工作环境及要求 (6) 8.作业中的安全措施和要求 (6)
1.编制依据 1.1国家电投江西兴国大水山风电场工程施工Ⅱ标段施工组织设计； 1.2《QUY500W履带吊使用说明书》； 1.3《大型起重机械拆装工艺》； 1.4《大型起重机械性能手册》； 1.5《起重机械安全使用管理规范》（DB63/T 960-2011）； 1.6《电业安全工作规程》GB26860-2011； 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工（2003)168号： 1.8《起重机械安全规程》GB 6067-2010 1.9《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008)891号；1.10《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010； 1.11《起重机试验规范和程序》GB 5905-2011； 1.12《电力工程施工工艺机械拆装篇》； 1.13《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部； 2. 工程（设备）概况 2.1工程概况 项目名称： 建设地点： 本工程安装工程量为42台风力发电机组，风场位于林区，结合本工程吊装场地及进度要求，本项目前期主吊采用履带吊进行吊装作业，后续根据现场基础施工情况及进度要求，考虑增加一台汽车吊主吊进行吊装作业，依据风电机组专用吊车机械性能参数，本工程主吊拟选用中联QUY500W型履带吊进行塔筒以及机舱、发电机、叶轮的吊装；主吊为汽车吊时辅吊采用两台75t汽车吊，主吊为履带吊时辅吊采用一台75t汽车吊、一台70t履带吊。 QUY500W吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的固定副臂工况 3.作业前准备和必须具备的条件 3.1作业前的准备 3.1.1准备好专用吊索具。 3.1.2 准备好塔臂放落的场地和支垫用的道木。 3.1.3所需用的吊车准备就位，准备齐全所需工器具。 3.2作业必须具备的条件
履带吊拆卸安装方案
履带吊安装专项方案编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 二○一四年十二月三日 目录
一、编制依据 、履带式起重机随机资料； 、《50T汽车吊使用说明书》； 、GB6067-85《起重机械安全规程》 、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》； 、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 二、编制说明 为了指导80T履带式吊机安装工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 三、工程概况 80T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重75T，大臂长31m。安装采用50T汽车吊配合安装。
四、工程特点分析 、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 五、总体施工安排 根据我项目部部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于地连墙施工前一个星期进行。 投入的资材工机具 六、施工方法 、安装
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ （1）安装前需先将配合安装用50T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 （3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为75T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到12T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，
履带吊拆装方案
目录 1编制依据错误!未定义书签。 2编制说明错误!未定义书签。 3工程概况错误!未定义书签。 4工程特点分析错误!未定义书签。５总体施工安排错误!未定义书签。 6施工方法错误!未定义书签。 7质量标准错误!未定义书签。 8 劳动力组织错误!未定义书签。 9 安全措施错误!未定义书签。１0 注意事项错误!未定义书签。１１应急措施错误!未定义书签。
1编制依据 1.1履带式起重机随机资料; 1.2《２5T汽车吊使用说明书》 1.3GB6067-８5《起重机械安全规程》 1.4GB5972-８６《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 1.５GB5０２7８－98《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.6ＪＺJ３3-２001《建筑机械使用安全技术规程》 2编制说明 为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作,预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 3工程概况 50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成(如下图)，主机自重37Ｔ，主臂上节臂长6.8m,重1.1T，主臂中间臂长3.1m,重0.4t,吊钩采用３0T吊钩，自重0.5t。 安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地为东侧场区的施工便道上。 主机主臂上节臂 主臂中间臂30T吊钩 4工程特点分析
4．1履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 4.2各部件自重较大,安装需要吊机进行配合,操作难度较大。 5总体施工安排 根据我部总体施工进度安排,履带吊的安装工作将于2011年1２月进行，拆卸工作将于2０12年2月进行。 投入的资材工机具 6施工方法 6.1安装 6．1.1施工工艺流程 ６．1.2安装方法 （1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 (2)履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况,道路必须坚实,平整,无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行
厦门站350T履带吊拆装方案资料
厦门站改扩建工程 中联QUY350t 履带吊拆装专项方案 编制单位：福建景发吊装有限公司编制人：曾天然 编制日期： 2014年7月10日
目录 一、工程概况 (3) 二、主要安装流程 (3) 三、安装设备的选用 (4) 四、安装要求及工艺 (6) 五、拆除要求 (10) 六、专用索具 (10) 七．专用工夹具 (11) 八、质量标准 (11) 九、劳动力组织 (11) 十、安全措施 (12) 十一、QUY350装、拆安全、技术保证措施 (12)
履带吊拆装专项方案 一、工程概况 1.厦门站改扩建工程因钢结构吊装需要，在站房北区二阶段施工需布置一台350t （QUY350）履带吊。 350t履带吊需完成如下内容： 1)二阶段高架区+22.543m标高(H轴)钢柱、夹层梁安装； 2)网架高空总装临时支撑安装； 3)二阶段高架区域网架滑移+30.17标高(H轴~F轴) 高空总拼安装； 2.编制依据 1）总承包合同及厦门站改扩建工程施工组织设计 2) 与总承包单位签订的合同 3) 中联QUY350履带吊使用说明书 4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 5）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 3.本次组装350t履带吊共一次： 吊装高架区域+22.543m标高(H轴)钢柱、夹层梁安装以及二阶段高架区域网架滑移+30.17标高(H轴~F轴) 高空总拼安装，吊车在北广场拼装区域组装好后开行距J轴北侧8米，吊装区域设置履带吊行走专用通道，地面经硬化坚实平整。最大作业回转半径为34米，额定起重量为40吨。 组装工况如下： 二、主要安装流程 1. S主臂工况安装流程 路基箱铺设---安装主机---履带安装---车体压重安装---桅杆安装、门架板起、基础臂安装---配重安装---主臂安装---穿绕变幅钢丝绳---撑杆安装---穿绕主钩钢
履带吊安拆方案(1)
履带吊安拆方案
中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0 一六年六月
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33 第一早、 第 第二 第四章、履带吊安装施工 (1) 从运输状态到安装状态 2组装履带 ...................... 安装配重块 .......... 主臂架的安装 ....... 主臂的起升 .......... 电气的连接 ......... 钢丝绳的缠绕 ....... 吊车安装检测和试验. 一早、 早、 编制依据 ...... 工程概况 ...... 履带吊安拆准备 3 . 3. 4. .8. 14 16 18. 20 第五章、履带吊拆卸施工 ............. 1概述 ......................... 2主臂的拆卸 .................... 3中间主臂拆卸 .................. 4拆卸配重 ..................... 5履带的拆卸 .................... 6液压管路的拆卸 ................ 7上车的运输 ................... 第六章、管理人员设置及职责 .......... 1管理人员分工 .................. 2项目部职责 .................... 3管理措施 ..................... 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 第八章、应急预案 ..................... 1应急抢险体制 .................. 2突发事件应急措施 .............. 22 22 23 24 24. 25 27. 27 28 28. 28 29. 30. 33 .33.
履带吊安装拆卸方案
文件编号：2020年4月 履带吊安装拆卸方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：
目录 一、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 三、设备参数................................................................ 错误!未定义书签。 四、施工前准备.............................................................. 错误!未定义书签。 人员准备 ............................................................. 错误!未定义书签。现场条件准备............................................................... 错误!未定义书签。组装设备、工具准备......................................................... 错误!未定义书签。 安装作业前检查 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、履带吊安装.............................................................. 错误!未定义书签。作业程序.................................................................... 错误!未定义书签。起重机作业标准检查.......................................................... 错误!未定义书签。安全措施检查................................................................ 错误!未定义书签。钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查............................................... 错误!未定义书签。起臂与落臂.................................................................. 错误!未定义书签。装卸车..................................................................... 错误!未定义书签。履带安装.................................................................... 错误!未定义书签。起升桅杆.................................................................... 错误!未定义书签。主臂安装.................................................................... 错误!未定义书签。起臂....................................................................... 错误!未定义书签。电气连接.................................................................... 错误!未定义书签。 六、拆除顺序................................................................ 错误!未定义书签。 七、安全施工措施............................................................ 错误!未定义书签。 八、文明施工措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、应急预案................................................................ 错误!未定义书签。应急组织机构、成员及职责.................................................... 错误!未定义书签。应急响应................................................................... 错误!未定义书签。危险源预警.................................................................. 错误!未定义书签。应急救援启动................................................................ 错误!未定义书签。开展应急救援工作............................................................ 错误!未定义书签。
履带吊组装方案
履带式起重机 组装方案 工程名称： 施工单位： 起重机型号：QUY75
1.概况介绍 QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。 2．编制依据 2.1 《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。 2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)； 2.3《起重机械安全规程》（GB6067—85）； 2.4《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号； 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建 [1996] 381号文； 2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司（2009）128870号； 2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行） 3．施工准备 3.1场地准备：计划准备一块15m×30m大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。沿履带方向清理一条1 0×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。 3.2安装时起重臂应与履带方向一致。 3.3在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。
3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。 4、施工工序和方法 4.1施工工艺流程图 4.2安装步骤： 4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。 4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。 4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。 4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。 4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。 4.2.6安装配重 左右平衡配重2.0T(各三块)、中间配重2.6T(两块)、平衡重托盘2.8T(一块)，总配重20T） 4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。
80t履带吊安拆方案
上海市香港新世界花园项目 11#楼工程 80t履带吊（KH300） （专项方案） 上海建工机施公司 2014年2月 SCG
香港新世界花园项目11#楼工程 80t履带吊（KH300）安拆专项方案编制： 审核： 审定：
一、工程概况 1.1、地理位置 香港新世界项目11号楼钢结构工程位于上海市卢湾区，东起制造局路，西至蒙自路，南临龙华路，北靠中山南路，总建筑面积108639㎡，地面以上32层，地面以下3层，裙房4层，建筑高度134.15m。西侧地下室临近蒙自路下方的轨道交通13#线区间隧道。 1.2、结构概况 结构概况 安装部位结构情况钢结构施工内容 地下室钢结构 地下3层， 底标高-14.10m 框架劲性柱 核心筒劲性柱 地上标准楼层钢结构地上32层（包括4层 裙房） 建筑标高134.15 m 园形钢管砼柱 核心筒劲性柱
构件截面 构件名称构件形状截面形式钢材 圆形钢管混凝土 框架柱D1400*32、D1400*30、D1300*25、 D1000*18、D800*25、D650*25 Q345B Q390B 十字型劲性柱十500*200*16*20/300*300*16*20 十600*350*20*25/400*310*20*25 H型钢柱H300*310*20*25 裙房钢梁H1400X300X25X30 H900X300X18X36 H750~650X200X14X16 H650X200X14X18 1.3、80t履带吊施工简介 为满足香港新世界11#楼塔楼圆形框架柱地下劲性柱和地上1~5层框架柱安装，现场布置一台型号KH300的80t履带吊，主臂选用37m，吊钩使用25t。 80t履带吊行走在栈桥上吊装塔楼钢结构柱，最大作业半径15m，地下一节劲性柱最重约12.2t，钢柱最大安装高度（五层柱）约22m，根据QUY80吨履带吊使用说明书查的履带吊37m主臂，14m作业半径，最大起重量13.99t，钩底有效高度36m，满足吊装要求。 1.4、80t履带吊性能表
QUY150吨履带吊拆装方案
目录 一、履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项 （一）拆装前的准备及安全注意事项 (2) 二、履带吊拆卸程序及安全、质量要求 （一）臂架放下 (2) （二）安放履带楔块 (3) （三）电气配线拆卸 (3) （四）钢丝绳吊钩拆卸 (3) （五）主臂（15.2m）的拆卸 (3) （六）臂架拆卸 (4) （七）配重拆卸 (5) （八）基础臂节拆卸 (5) （九）维护踏板拆卸 (5) （十）下车压重拆卸 (5) （十一）履带装置拆卸 (6) （十二）将主机装上拖车 (6) 三、履带吊安装程序及安全、质量要求 （一）组装前准备及安全注意事项 (7) （二）支撑油缸安装 (7) （三）履带装置安装 (7) （四）安装下车压重 (8) （五）安装A型架 (8) （六）安装下部臂架 (8) （七）安装配重 (9) （八）臂架组装 四、主臂性能表 （一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式） (12) （二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法） (13) （三）附表3（主臂工况性能表） (14) 五、负荷试验方案 （一）施工方法步骤及作业程序 (15) （二）施工的质量要求 (16) （三）负荷试验用钢丝绳安全性 (16) 六、交底记录
150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案根据《QUY150C履带吊使用说明书》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》编制此施工作业指导书如下： 一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求 （一）拆装前的准备及安全注意事项 选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。 （1）工作前的准备 a. 作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。 b. 让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。 c. 检查工具和材料的完备情况。 （2）场地的选择 a. 拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。 b. 吊车的移动范围内不要有障碍物。 c. 场内保证辅助吊车可以移动。 d. 凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。 （3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊 a. 采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。 b. 准备好拆装用的销轴、螺栓、开口销等，施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工用的工具、吊具，主机的随机工具必须经过检查，无安全隐患方可投入施工，登高人员必须正确绑扎安全带。。 （4）施工人员8名以上包括（司机1人、施工负责人1人、起重工1人、安全员1人、力工4人所有施工人员必须进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面的技术交底工作，及安全三级教育考试合格后方可进入现场施工，禁止带病或饮酒后等存在安全隐患的人员进入施工现场），特种人员持证上岗。 （5）拆作业中，无关人员禁止入内，不得高空抛物，不得打闹嬉戏，6级及6级以上力禁止吊装作业. 二、履带吊拆卸 拆卸严格按照程序施工，如果作业顺序有误，可能造成人身事故。为防止事故的发生，作业前要进行充分的准备。要在履带板下铺设有一定强度的钢板。使用的辅助吊车、起吊用钢丝绳、钩环等要有足够的强度。 (一).臂架的放下 1. 臂架放下前的检查,放下臂架前需要再次确认以下事项。必须实施放下前的检查。有异常时按顺序再次纠正。放下臂架时除操作者以外，还要配备2 名指挥员（监视者）注意监视情况。 1).地面是否水平坚硬。 2).行走马达是否在后方。 3).电气配线连接是否良好，是否有忘的地方。 4).各钢丝绳是否有被挂住的地方。 5).是否有电线等障碍物。 6).回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置。 7).安全装置是否正常。
履带吊拆卸、安装方案
履带吊安装专项方案 编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 二○一四年十二月三日
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... - 1 - 二、编制说明 ......................................................................................................................... - 1 - 三、工程概况 ......................................................................................................................... - 1 - 四、工程特点分析 ................................................................................................................. - 1 - 五、总体施工安排 ................................................................................................................. - 2 - 六、施工方法 ......................................................................................................................... - 2 - 七、项目部组织机构及质量、安全保证体系 ..................................................................... - 4 - 八、安全生产措施 ................................................................................................................. - 4 - 九、施工应急预案 (10)
履带吊拆装方案
目录 1编制依据 ................................................................................................................ - 1 -2编制说明 ................................................................................................................ - 1 -3工程概况 ................................................................................................................ - 1 -4工程特点分析......................................................................................................... - 2 -5总体施工安排......................................................................................................... - 2 -6施工方法 ................................................................................................................ - 2 - 7 质量标准 ............................................................................................................... - 4 - 8 劳动力组织............................................................................................................ - 4 - 9 安全措施 ............................................................................................................... - 4 - 10 注意事项 ............................................................................................................. - 5 -11应急措施 .............................................................................................................. - 7 -