风口自动灌渣的应急预案.

风口自动灌渣的应急预案

1风口自动灌渣的现象

1.1风口灌渣，大部分是由于炉温急剧下降或过低造成，表现在热风压力锯齿形波动，料线闪降，煤气流不稳，炉喉温度起伏波动大。

1.2从窥视镜观察，风口暗红，个别风口出现“生降”，焦炭过活，风口周边出现“毛刺”，挂渣，风口截面积减小。

1.3炉凉常伴有悬料。由于进风量减少，炉内渣压大于风压，出现渣倒灌风口，程度严重时，灌死风口，直吹管发红。

1.4风口倒灌渣铁。由于接触不严，导致大量渣铁从缝隙中流出，烧坏直吹管、风口及风口二套等，甚至大量焦炭吹出烧坏炉前设备，造成人员烧伤等。

1.5正常的休风、坐料、减风中出现风口自动灌渣。

2风口自动灌渣的原因

风口自动灌渣的原因很多，大体可以分为两大类：炉凉或操作不当。

2.1炉凉引起的风口自动灌渣：

2.1.1由于炉温低，渣铁流动性差，渣铁无法正常分离，液态的渣铁无法正常进入炉缸。大量积累在风口区域，粘结在风口周边形成涌渣；

2.1.2炉凉常伴有炉况难行，当风口前渣铁积聚过多，渣铁压力大于热风压力时，形成渣铁倒灌。

2.2操作不当原因导致的风口自动灌渣：

2.2.1连续出不净渣铁或超时未出铁，导致大量渣铁积存在炉缸内，高炉被迫减风，当热风压力低于炉内渣铁压力时，形成风口自动灌渣；

2.2.2在未出净渣铁或渣铁分离不好的情况下，快速放风、休风，发生风口自动灌渣；

2.2.3虽然出净渣铁，由于渣碱度过高，流动性差，炉缸堆积，炉缸有效容积减少，放风，休风时发生的风口自动灌渣；

2.2.4由于炉前事故，紧急放风、休风引起的风口自动灌渣；

2.2.5鼓风系统事故，热风炉误操作等形成的风口自动灌渣；

2.2.6高炉正常休风，倒流休风操作过急引起的高炉风口自动灌渣。

3风口自动灌渣的危害

3.1风口自动灌渣堵塞管道，缩小进风面积，容易造成高炉进风不均，形成偏料。

3.2风口自动灌渣，当直吹管接触面不严时，容易导致烧坏直吹管、风口小套等，处理不当容易形成炉前事故。

3.3风口自动灌渣必须休风处理，导致休风率提高，影响生产。

3.4风口自动灌渣常伴有炉况难行，影响恢复炉况的速度，增加了恢复炉况的难度。

4风口自动灌渣的处理方式

由于风口自动灌渣的原因不同，处理的方式也不同。

4.1由于炉凉引起的风口自动灌渣处理方式

4.1.1炉缸温度低，风口周边挂渣。由于高炉慢风、风速过低，个别风口小套内被凉渣结孔，除勤观察外暂不作处理，待高炉炉温回升后休风处理；

4.1.2炉缸温度低，渣流动性差，难以顺利进入炉缸，在风口区淤积，达到一定程度后，自动灌死风口直吹管，立即往直吹管打水，让淤渣尽快凝结，暂不作处理，待高炉炉缸温度回升后休风处理；

4.1.3高炉悬料，炉缸温度低，在坐料时部分风口渣灌死，应不作处理，尽快复风。待炉缸温度回升，炉况转顺的情况下方可休风更换；

4.1.4无论什么情况风口灌渣，烧坏直吹管或风口小套，都必须休风更换。

4.2由于操作失误引起的风口自动灌渣处理方式：

4.2.1高炉出铁罐满未见下渣堵口，必须大幅度地控制风量；

4.2.2高炉出铁连续三炉不来风应大幅度控制风量，第四炉铁必须来风；

4.2.3由于坐料放风导致风口灌渣应迅速回风，可以将渣吹回炉内；

4.2.4由于处理炉前事故，无论是否自动灌渣，均不得复风；

4.2.5高炉正常休风前，应先放风，观察风口情况，休风后风口灌渣，应打开倒流休风阀，降低直吹管内压力，随后打开风口大盖，让渣液自动流出，减少事故处理的难度；

4.2.6由于风机房或热风炉误操作导致风口自动灌渣，程度较轻可迅速复风将渣吹回，程度较重，渣灌死直吹管甚至弯头，应立即休风更换；

4.2.7无论什么情况风口灌渣，烧坏直吹管或风口小套，都必须休风更换。