搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
三、作业后注意事项
1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。
钢筋工安全操作规程
一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。
二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。
五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机
后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。
十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
安全生产管理制度
一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。
二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。
三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。
四、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体验、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。
五、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人未经安全教育考试，不准进场作业。
六、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。
七、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。
八、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。
九、施工有电符合安全操作规程。
十、任何机械设备不准带病作业。
十一、对采取新工节、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。十二、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。
十三、坚持各级领导、生产负责人安全值班制度，每班必须有安全值班人员。
文明施工管理制度
一、施工现场实行胸怎制度，现场的所有人员都必须佩带胸牌。
二、施工现场道路及施工场地做硬化处理，硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。
三、施工区域内，各类物品按施工平面衅布置要求分区整齐堆放，并扫IS09002标准挂牌标识。
四、现场搅拌机四周、材料场地周围及运输道路面上无废弃砂浆和混凝土，施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土，应及时清理使用，做到工完场清，并明确责任人。
五、机械维修保养符合机械管理规定，挂牌标识整齐划一。
六、施工过程必须坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁，文明。
七、施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生。
八、现场大门外及施工区、生活区划分有卫生责任区，并明确责任人，根据工程大小，安排专门人员负责现场的卫生及维护，使整个现场保持整洁卫生。
九、运输车辆不准带泥出现场，并做到沿途不遗洒运输物。
十、生活区保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。
十一、工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，并建立卫生值日及管理制度。十二、工地消防设施及相关标识牌按有关规定配备齐全，符合要求，施工现场严禁吸烟。十三、每周对文明施工情况检查一次，与经济奖罚挂钩。
环境保护管理制度
一、坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规、杜绝环境污染和扰民。
二、施工组织设计必须考虑环境保护措施，并在施工作业中组织实施。
三、定期进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。
四、清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容光焕发器吊运，严禁随意凌空抛散。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
五、施工现场的主要道路进行硬化处理，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。
六、施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。
七、从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。
八、施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。
九、施工现场混凝土场所应采取封闭、降尘措施。
十、施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清运出场。
十一、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放符合国家环保排放标准的要求。
十二、施工现场严禁焚烧各类废弃物。
十三、施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。十四、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。
十五、食堂设置隔油池，并及时清理。
十六、厕所的化粪池应做抗菌素渗处理。
十七、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线设置过滤网，并与市政污水管线连接，保证排水通畅。
十八、施工现场应按照现行国家标准《建筑施工场界噪音限值及其测量方法》（GB12523—12524）制定降噪措施。
消防保卫管理制度
一、建立消防保卫领导小组和义务消防队。
二、现场消防道路畅通，标志明显，器材设备符合规定。严禁吸烟，不准随便动用消防器材，违者按消防条例处罚。
三、易燃易爆物品单独存放，严格执行领退料手续。
四、特殊工程持证上岗，明火作业要有用火证，专人看火并配灭火器。
五、施工组织设计要有消防、保卫措施方案及设置平面布置图，并按照有关规定，报公安监督机关审批或备案。应制定治安保卫和消防工作预案。
六、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。实行凭证件出入的制度。
七、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
八、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
九、工程的关键部位和关键工序，要制定保卫措施。
十、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。并配备看火人员和灭火用具。
十一、使用电气设备和易燃易爆物品，必须指定防火负责人，配备灭火器材。
十二、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
十三、在施工程要坚持防火安全交底制度。
十四、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
施工现场质量管理条例
为了提高质量管理意识，加强质量管理力度，贯彻落实“质量、安全第一、预防为主”的方针，在施工作业中减少或避免人为差错，并引为以戒，特制定如下规则，以资遵守。
一、砼工浇捣砼，出现蜂窝麻面现象，每处罚款10元，孔洞露筋现象每处罚款50元，漏振情况严重的返工后除赔偿材料损失外，并处以100-200元罚款。
二、本工程楼面砼面浇捣时要求一次搓平，作业班组须根据砼特性，合理安排作业人员，确保工程质量；如造成经济损失，由作业方自负，并处50-200元罚款。
三、柱钢筋偏位，有“撇鸡胯“现象，每处罚款20-50元。
四、钢筋无保护层或保护层偏小罚款20-50元罚款。
五、钢筋制作安装应符合设计及规范要求，并采取措施防止钢筋锈蚀避免污染如有发生除责令改正外，并处20-100元罚款。
六、木工、模板安装制作应该符合设计及规范要求如有发生违规除责令改正外，并处10-100元罚款。
七、模板漏浆每处10-50元罚款，炸模现象每处罚款50-200元罚款。造成损失由乙方自负。
八、模板尽寸就尽量择料、合料、力争节约避免浪费。如发现不择料乱锯现象，除赔偿损失外、每次处以100-200元罚款。
九、脚手架搭设须符合安全规范及使用要求，并与工程进度同步。
十、各班组根据预定的工期，合理计划安排作业人员，确保工程质量及工程进度，如由于乙方原因造成工期延误及经济损失由乙方自负，并处100-500元罚款。
十一、其他未尽事宜依照合同条款及安全管理规定办理。
项目部每半个月对各班组的工作成效作一次评定，表现优秀的班组奖励50-100元。
进入施工现场须知
五要
一、外来人员、车辆进入施工现场要登记。
二、施工人员进入施工现场要佩戴胸卡。
三、进入施工现场人员要戴好安全帽。
四、新工人入场前要按规定先进行安全教育。
五、进入施工现场要自觉遵守安全生产规章制度。
五不准
一、不准酒后进入施工现场；
二、不准穿拖鞋、高跟鞋、赤身、赤脚进入施工现场；
三、不准在施工现场嘻笑打闹；
四、不准儿童、学生进入施工现场。
五、不准无证操作施工机具。
门卫制度
一、对进出工地所有人员，门卫有权过问。
二、非现场施工人员，未经许可不得进入工地。
三、坚持职责，不随便脱离岗位。
四、对所有进出场材料，认真做好验证手续。
五、认真做好工地防火、防盗工作。
六、必须做好门前环境卫生工作。
七、外来人员未经保卫人员许可，不得留宿工地。
安全“十大禁令”
1、严禁麻痹大意，冒险作业，野蛮施工，违反技术操作规程。
2、严禁一切人员在提升架、吊物下操作、站立、行走。
3、严禁酒后作业和疲劳上班。
4、严禁从高处向下抛掷任何材料、工具和杂物及向外砍砖。
5、严禁在没设栏杆或其他安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。
6、严禁在施工场地打牌赌博。
7、严禁深夜高声喧哗或娱乐。
8、危险操作处，未设安全通道处严禁通行。
9、严禁集众闹事、打架斗殴、盗窃或破坏公物。
10、严禁在施工现场非吸烟区吸烟。
施工现场“十不准”
1、不带安全帽不准进施工现场。
2、酒后和带小孩不准进施工现场。
3、各种机械不准非指定人擅自操作。
4、不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤脚赤背或穿喇叭裤上班。
5、模板及易腐材料不准做脚手架使用。
6、作业时不准打闹玩耍。
7、无防护措施不准高空作业。
8、脚手架未经检查验收或试用不准上人作业。
9、木工场区和防火禁区不准吸烟。
10、非专业非指派人员不准擅自开启机械和接电。
电饼铛安全操作规程[方案]
电饼铛安全操作规程[方案] 电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐～工作时精力集中～必须懂得操作规程。 二、使用前～首先检查供电线路～确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时～首先关闭电源～待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。 消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理～只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件～严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时～操作人员应坚守岗位～不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时～应立即断开电源～并请机修人员检修～待故障排除后方可运行～不准带故障运行。 六、使用完毕后～即停机断电～在清理时严禁用水直接冲洗机器～确保安全。 食堂天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理～附件齐全完好～无松动、无泄漏～班前班后检查～如发现泄露现象～应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态～随时用以灭火。
4、操作间清洁明亮～无易燃、易爆物品和其它杂物～禁止吸烟。通风设施良好～若室内有天然气气味～禁止动用任何电器开关～应先打开门窗通风～待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器～在确认报警器完好并无报警信号的状态下～方可操作以下步骤: 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处～观察压力表的压力是否正常～确认炉灶内无残存天然气后～用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门～调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象～发生应立即关闭控制阀门～检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装臵报警时操作 先关闭气源～检查有无泄漏～待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门～直到无漏气、火焰熄灭后～再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。 冷藏柜使用操作规程 一、冷藏柜内的食品生熟要分开～不应码放过多～以防中间食物腐烂～不能把熟食品放入柜内～应让食品完全冷却后才能放入。 二、食品不能仅靠蒸发器排管上～以防与铜管冻在一起～发现食物与铜管冻在一起时～不得使用铁棍砸或大力拉。 三、使用期间应定期除霜～并专人管理～保持内部整洁干净～食品码放整齐有序。
砂浆搅拌机技术操作规程
砂浆搅拌机技术操作规程 1．适用范围 1．1主要用搅拌和底子砂浆、罩面用的灰浆及纸筋灰等。 2．对操作人员的资格要求． 操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉该砂浆机的操作方法才可上岗操作。 3．砂浆搅拌机对工作环境的要求 3．1砂浆搅拌机应安装在地势较高、距物料较近、运输方便的地方，机械安装应平稳牢固，机座要离地面一定距离，以方便出料。 3．2中途停机应将筒内物料清理干净。 3．3每班作业结束后，应将搅拌筒内外用水冲洗干净，尤其是搅拌筒内不得留有残灰。污水应排入水沟，不准在现场任意排放。 4．砂浆搅拌机的操作过程 4．1使用前先将机器放平稳，电机接上地线。 4．2预先接配合比配好料，把物料加入筒内，然后开动机器。 4．3根据该搅拌机技术性能所规定的搅拌时间搅拌后卸料。 4．4搅拌机使用后，把搅拌装置和搅拌筒放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，以免残余沙浆粘在机器上。 5．对砂浆搅拌机过程参数及特性的控制和监视方法
5．1对于搅拌同一型号砂浆，所用时间的不同分别作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。 5．2使用中所需的电流及电压均按照所用电机铭牌标志使用。 5．3根据具体型号搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。 6．对砂浆搅拌机监督及检验的规定 6．1砂浆搅拌机机座要离地面一定距离，以方便出料。 6．2作业前应仔细检查机械各部位零件是否松动，如有松动应予以紧固。 6．3检查各润滑部位并加足润滑油(脂)。 6．4检查电气系统各连接点的连接是否可靠，接地装置和电动机接零是否良好等。 6．5作业中发生故障时，应停机并拉闸断电，进行故障排除，严禁在机器运转中或带电进行检修。 6．6机器运转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片、搅拌锅之间的间隙是否正确。 7．定期检测准确度及变异性的规定 7．1定期对某一砂浆配合比的砂浆进行配料、搅拌规定时间后，做一组试块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．砂浆搅拌机日常维护的规定 8．1砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、
砖机安全操作规程完整
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班 搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到 适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好
2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班 翻、码坯机安全操作规程 一、开机前 1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中 1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。 三、停机后 1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班 窑车运行车间安全操作规程 一、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。检查操作台按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。 二、开机中
搅拌机使用安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搅拌机使用安全技术操作 规程正式版
搅拌机使用安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
搅拌机安全操作规程示范文本
搅拌机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的 排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚 硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取 防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚 料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电 源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕ H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
食品安全管理组织及规章制度
食品安全管理组织机规章制度
目录 一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (3) 二、加工经营场所及设施清洁、消毒和维修保养制度 (4) 三、食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和台账记录制度 (6) 四、餐厨废弃物处置管理制度 (7) 五、投诉受理制度 (8) 六、关键环节食品加工规程 (9)
一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (一)从业人员健康管理制度 1.食品生产人员每年必须进行健康检查，不得超期使用健康证明。 2.新参加工作的从业人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发 生，同时进行相关培训。 3.食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员卫生档案，督促“五病” 人员调离岗位，并对从业人健康状况进行日常监督管理。 4.凡患有痢疾，伤寒，病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得参加接触直接 入口食品的生产经营． 5.当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施：腹泻，手外伤、 烫伤、皮肤湿疹、长疖子、咽喉疼痛、耳、眼、鼻溢液、发热、呕吐。 6.食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲、勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥、勤换工 作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、不穿洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做与食品生产、加工、经营无关的事情。 7.对食品从业人员实行德、能、勤、纪综合考核，具优者给予表扬或奖励：对综合考核成绩欠佳者进 行批评教育使其改正；对不改者劝其离岗或规定依法解除劳动合同。 8.应建立从业人员健康档案。定期对从业人员进行食品安全和健康管理培训，并做好培训记录。 (二)从业人员培训管理制度 1.食品生产、经营、餐饮人员必须在接受食品安全法律法规和食品安全知识培训并经考核合格后，方 可从事餐饮服务工作。 2.认真制定培训计划，在食品药品监督管理部门的指导下定期组织管理人员、从业人员进行食品安全 知识、职业道德和法制教育的培训以及食品加工操作技能培训。 3.餐饮服务食品人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员，初次培训时间分别不少 于20、50、15课时。 4.新参加工作人员包括实习工、实习生、必须经过培训、考试合格后方可上岗。 5.培训方式以集中讲授与自学相结合，定期考核，不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。 6.建立从业人员食品安全知识培训档案，将培训时间、培训内容、考核结果记录归档，以备查验。
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
搅拌机的使用及操作规程
搅拌机的使用及操作规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合 规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有 异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接 触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；
钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
后勤科岗位安全操作规程
目录 第一章厨房设备安全操作规程 (1) 一、和面机安全操作规程 二、磨浆机安全操作规程 三、馒头机安全操作规程 四、面条机安全操作规程 五、液化气工操作规程： 六、蒸箱安全操作规程 七、电饼铛、电烤箱操作规程 八、食品恒温车操作规程 九、保鲜柜、冰柜使用注意事项 十、打蛋机的使用方法及防护措施 十一、打馅机安全技术操作规程 十二、燃气灶安全操作规程 十三、土豆去皮机和切菜机操作规程 十四、绞肉机的操作规程 第十六章煤气使用安全操作规程 (38) 第十五章物业维修安全作业管理标准 (31) 一、范围 二、规范性引用文件 三、术语、定义 四、职责
第一章厨房设备安全操作规程 一、和面机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、将原料按比例加入面斗（干面粉的最大量为100公斤），加入适量的水，盖好活动盖板，按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。 1.2、视面团和好（一般为5分钟左右），按下“搅拌器停止”按钮，搅拌工作停止。 1.3、一直按下“和面斗下翻”按钮不松开，面斗一直下翻到下限位块碰撞行程开关，面斗即自动停止。 1.4、按下“搅拌器正转”或“搅拌器反转”按钮，面团即自动排出。 1.5、按下“和面斗复位”按钮，手不松开，面斗即上升到上限位块撞碰行程开关后自动停止。 2、安全技术措施： 2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。 2.2、机器运行时，严禁将手插入面斗内，以免发生人身事故。 2.3、和面机上、下限位块出厂时已调好，严禁随意乱动。 2.4、和面机严禁超负荷运行，且严禁中途满负荷起动，如机器正在满负荷运行时突然停电，应先切断电源，再将面斗中的面团扒出三分之一。 2.5、和面结束后必须将面斗清理干净，并盖好活动盖板，清理时必须先切断电源。 二、磨浆机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、松开反搭扣，打开机盖检查上下砂轮是否上紧，然后接通电源使砂轮旋转方向与标牌一致，不得倒转。 1.2、盖上机盖，锁紧搭扣，加水后缓缓转动手柄，从出渣口听到轻微的嚓、嚓的响声即可。 1.3、拣去原料中的金属、石块等物，加水浸泡。 1.4、启动电机、打开水龙头，将泡好的原料加入料斗，转动调节手柄，使出渣细腻均匀，并调节水量使用浆浓度合适。调整手柄必须缓慢进行，以免砂轮磨擦引起电机超负荷。 1.5、工作完毕后，用水将料斗滤网上剩余的渣冲洗干净并甩干，然后关闭电机。 2、安全技术措施：
搅拌机使用安全技术操作规程(最新版)
搅拌机使用安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0449
搅拌机使用安全技术操作规程(最新版) 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停
机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
反应釜操作规程完整
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人
搅拌机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD461 搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。 ４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、搅拌机操作人员必须经过专门的专业培训和机械使 用安全技术规程的学习，考试合格取得操作证后，方可上 岗操作。 2、操作人员必须熟悉本搅拌机的性能、润滑、保养、 各部运转情况，和懂得简单的修理工作。 3、作业前要穿戴好劳动保护用品，检查好电源、水源 及各部传动离合情况和钢丝绳有否损坏。 4、搅拌机作业时，要空车运转，并检查搅拌筒、搅拌 叶的转动方向，传动机构，工作装置，制动器等，经确认 正常，方可作业。 5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或 探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内
扒料出料。 6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 7、想搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，已满起动时电流过大而损坏电机，反转出料者除外。 8、作业中，如发生事故不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，方可进行修理。 9、移动式搅拌机使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部位应做好清洁和防锈工作。 10、强制式搅拌机使用前，应检查各减速箱及润滑部位，电源电压，电机和电器元件的接线是否牢靠，水泵、节流阀、喷水管的可靠性，各部位连接螺栓是否牢固，特
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
压面机和面机搅拌机绞肉机安全操作规程
压面机和面机搅拌机绞肉 机安全操作规程 The latest revision on November 22, 2020
搅拌机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、需要变换机器速度，必须要先停机，方能换档变速。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向部门经理报告，由技术人员检修。 9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；接通电源；安装相应的搅拌棒及搅拌桶；调节所需速度档位，试运行3分钟，确认正常；将食品放进桶内，按启动开关运行；作业完毕，按停止开关；机器完全停止，方可卸下搅拌杆/桶，取出食品；认真清洁搅拌机及配件。
绞肉机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不得快速推进。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向部门经理报告，由技术人员检修。 9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；检查机器及配件是否完好正常；安装搅肉轴；开启电源开关，空载运行3分钟，确认情况正常，方可投入使用；安装相应粗细出肉板，安装固定扣，切勿放置骨头等硬物进入机内。作业完毕，切断电源；工作前后应做好清洁卫生，严禁使用腐食性清洁剂清洗或用水直接冲洗机器。
搅拌机使用安全技术操作规程示范文本
搅拌机使用安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机使用安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前 后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接 通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情 况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较 多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不 符时，应更正电机接线。 第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢 丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部 件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
750搅拌机安全操作规程
KRJBV-750搅拌机安全操作规程 一、在操作本设备之前，请仔细阅读本操作规程。 二、本设备技术参数： 三、安全操作方法： 1、本机操作设有自动和手动两种方式。自动方式在装料并按运行健后自动完成合盖、抽真空、搅拌、放 气等一系列动作。 2、装料，开启电源，复位紧急按扭，把左右门的选择开关关闭，把罐盖开关打开，倒入肉原料关盖，每 次最大装载量为800KG。 3、搅拌，先在人机界面设定好时间，开始搅拌，当搅拌结束后，可以按下急停开关，停止搅拌。 4、卸料，搅拌结束后，把两个标准肉斗车分别放到卸料口，分别打开左右门开关，然后按下卸料按扭开 始卸料。当装满肉斗车后，按下急停按扭，关闭卸料门，更换肉斗车。 5、清洗，工作结束后应对设备做次清洁，方法是：打开盖子及卸料口门，先用清水冲洗以下内壁及浆叶 上的肉糜，然后关闭盖子及卸料门，用洗涤剂或消毒剂兑温水后灌如入搅拌机内，使其搅拌轴淹没，开启搅拌机运行，漂洗结束后打开卸料门排除清洗液再用清水冲洗。机器外部应用软布擦干净，不能用水管对准电器箱及控制面板冲洗，以免造成电器元件的损坏。 6、维护保养：本机的各运转部件，特别是减速机及滚动轴承的负荷较大。应保持各运转不见的良好润滑， 其中主要内容有： A、保持汽动三联件油雾器内始终不断油，必须急时补充气动专用油（如；缝纫机油） B、每隔半年至一年应更换搅拌轴前后两端轴承座内的润滑油脂（二硫化钼），同时附带更换密封件（双 口骨架式油封70*90*10及O型密封圈118内径*3.55各两个。 C、摆线减速机内使用的是二硫化钼的润滑脂，也可使用EP90极压齿轮油。油面高度保持在视油窝 的中部即可。首次工作300小时后应更换新油，以后每隔六个月更换一次。放油时，旋开机座下部的放油塞后排出污油。加油时，旋开机座上部的通气帽后往内加入即可。 D、本机的铰接支点较多，应经常往这些部位注入适量润滑油或色拉油，以免出现干摩擦现象。 四、该设备易损件： 生产部 2011年7月1日
搅拌机安全操作规程.doc
v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。