大跨度梁模板支设方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、一层大梁支撑体系搭设案 (3)
四、二层大梁支撑体系搭设方案 (14)
五、高支模排架搭设方案 (25)
六、地下室排架卸荷计算 (32)
七、钢管、扣件的质量控制 (32)
八、搭设质量控制 (33)
九、施工安全要求 (33)
十、模板支撑构造要求 (34)
十一、附图 (35)
8#食堂大跨度梁及高支模施工方案
一、编制依据
1、8#食堂施工图纸；
2、标准、规范、规程及办法
⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
⑵《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—92）；
⑶《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2000）；
⑷《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；
⑸《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
⑹《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
二、工程概况
8#楼食堂工程，该工程为框架结构，地上一层，层高6M,总建筑面积约为1024㎡。该工程由乐山市永祥多晶硅有限公司投资开发，四川省星辰建筑工程有限公司总承包，乐山市新宇建筑设计有限公司设计，中国成达工程有限公司监理。
本工程模板支设高度均在5m以上，模板施工均属于危险性较大的分部分项工程，其中裙楼5-8轴交A-D轴最大梁截面600*2000，跨度19.2m ，5-8轴交D-F轴梁截面600*1100，跨度,10.2m，A轴、F轴、1、2、3轴最大梁截面300*1100支模高度6m；支模高度6m；属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，该部分方案按专家论证许可后，严格按施工方案施工。
三、一层大梁支撑体系搭设方案
一）、结合本工程的结构形式和施工特点，A轴、F轴、1、2、3轴WKL1\WKL2\WKL3大梁截面300*1100、WKL6\WKL9大梁截面300*1000，最大跨度10.4m，支模高度5m，5轴、6轴、8轴WKL4\WKL5\WKL7梁截面积为600×2000，最大跨度19.2m，其中WKL7，
B轴交3~8轴最大跨度为27.2m，搭设高度4m属于大跨度高支模，其搭设方案：凡梁最大截面大于800，框架梁及次梁最大跨度大于8m的均加370×600（M7.5砂浆砌筑）砖柱支撑垂直于梁下端，现浇楼板及其他梁最大截面小于800，最大跨度小于8m的框架梁和连系梁整体钢管排架采用48×3.5钢管，扣件连接；立杆间距：沿框架梁跨度方向间距不大于600mm，梁两侧不大于800mm，梁底均需加设双立杆支撑（400+300+400），大于8m跨度梁下端；设置370×600@800砖支撑，设两道钢管水平杆预埋至砖柱支撑中，剪刀撑设置，沿大梁方向，每跨中每6根立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑从底到顶连续设置，且与每根立杆有效连接，南北方向剪刀撑设置间距不大于5m。
二）、小于800梁沿梁的方向加设（600+600）*600的支撑体系，纵横向水平拉杆步距1500mm，以传递上部荷载至基础部位。
三）、梁:L 600*2000 参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：2.0；
(m)：0.60；
混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距L
a
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.40；
(m)：0.60；
立杆步距h(m)：1.00；板底承重立杆横向间距或排距L
b
梁支撑架搭设高度H(m)：4~5.7；梁两侧立杆间距(m)：1.0；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：2；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.60；钢筋自重(kN/m3):1.80；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：28.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：13.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：4500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：12.5；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：48.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：4；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：7；
主楞竖向支撑点数量：2；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，750mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：48.00；高度(mm)：80.00；
四）、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ
1β
2
V1/2
F=γH
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取30.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β
1
-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β
2
-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 35.696 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。
五）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为7根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = 0.1q
1l2+0.117q
2
l2
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q
1
= 1.2×0.5×28.8=17.28kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q
2
= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；
计算跨度: l = (1200-120)/(7-1)= 180mm；
面板的最大弯矩M= 0.1×17.28×[(1200-120)/(7-1)]2 + 0.117×2.8×[(1200-120)/(7-1)]2= 6.66×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q
1l+1.2q
2
l=1.1×17.280×[(1200-120)/(7-1)]/1000+1.2×2.800×[(120
0-120)/(7-1)]/1000=4.026 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.66×104 /
1.20×104=5.6N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 12.5N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =5.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
[f]=12.5N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q
1
= 17.28N/mm；
l--计算跨度: l = [(1200-120)/(7-1)]=180mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 4500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；
面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×17.28×[(1200-120)/(7-1)]4/(100×4500×7.20×104) = 0.379 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(1200-120)/(7-1)]/250 =
0.72mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.379mm 小于面板的最大容许挠度值
[ν]=0.72mm，满足要求！
六）、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 800×12×12/6 = 1.92×104mm3；
I = 800×12×12×12/12 = 1.15×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q
1
=1.2×[(24.00+1.80)×1.20+0.60]×0.80=30.298kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q
2
=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m；
q=30.298+4.480=34.778kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
M max =0.1q
1
l2+0.117q
2
l2=
0.1×30.298×166.6672+0.117×4.48×166.6672=9.87×104N·mm；
R A =R
D
=0.4q
1
l+0.45q
2
l=0.4×30.298×0.167+0.45×4.48×0.167=2.356kN
R B =R
C
=1.1q
1
l+1.2q
2
l=1.1×30.298×0.167+1.2×4.48×0.167=6.451kN
σ =M max/W=9.87×104/1.92×104=5.1N/mm2；
梁底模面板计算应力σ =5.1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=12.5N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q
/1.2=25.248kN/m；
1
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm；
E--面板的弹性模量: E = 4500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ν] =166.67/250 = 0.667mm；
面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×30.298×166.74/(100×4500×1.15×105)=0.305mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.305mm 小于面板的最大允许挠度值:[ν] =0.667mm，满足要求！
七）、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=6.451/0.8=8.063kN/m
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.8×8×8/6 = 51.2 cm3；
I=4.8×8×8×8/12 = 204.8 cm4；
方木强度验算:
计算公式如下:
最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×8.063×0.82= 0.516 kN·m；
最大应力σ= M / W = 0.516×106/51200 = 10.1 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 10.1 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =0.6×8.063×0.8 = 3.87 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3×3.87×1000/(2×48×80) = 1.512 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.6 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 1.512 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.6 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
计算公式如下:
ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值ν= 0.677×8.063×8004
/(100×10000×204.8×104)=1.092mm；
方木的最大允许挠度 [ν]=0.800×1000/250=3.200 mm；
方木的最大挠度计算值ν= 1.092 mm 小于方木的最大允许挠度
[ν]=3.2 mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P 1=R
A
=2.356kN
梁底模板中间支撑传递的集中力：
P 2=R
B
=6.451kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P
3
=0.300/2×0.800×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.800×(1.200-0.120)×0.600=1.995kN
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm) 经过连续梁的计算得到：
支座力:
N 1=N
4
=1.021 kN；
N 2=N
3
=9.781 kN；
最大弯矩 M
max
=0.306 kN·m；
最大挠度计算值 V
max
=0.217 mm；
最大应力σ=0.306×106/4490=68.2 N/mm2；
支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值 68.2 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
八）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=9.782 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ = N/(υA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力： N
1
=1.021 kN ；
脚手架钢管的自重： N
2
= 1.2×0.129×7.6=1.177 kN；
楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N
3
=1.2×[(0.80/2+0.30)×0.80×0.60+(0.80/2+0.30)×0.80×0.120×( 1.80+24.00)]=2.484 kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N
4
=1.4×(2.000+2.000)×[0.800/2+0.300/2]×0.800=2.464 kN；
N =N
1+N
2
+N
3
+N
4
=1.021+1.177+2.484+2.464=7.146 kN；
υ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l
o
/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
l
o
-- 计算长度 (m)；
模板支架立杆的计算长度应按下式计算
l
o
= h+2a
立杆计算长度 l
o
=1.5+0.4×2= 2.30 m；
l
o
/i =2300/ 15.9 = 145 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.326 ；
钢管立杆受压应力计算值；σ=7146/(0.326×424) = 51.7 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算σ = 51.7 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值
[f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向钢管的最大支座反力：N
1
=9.782 kN ；
脚手架钢管的自重： N
2
= 1.2×0.129×(7.6-1.2)=1.177 kN；
N =N
1+N
2
=9.782+0.991=10.774 kN ；
υ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l
o
/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
l
-- 计算长度 (m)；
o
模板支架立杆的计算长度应按下式计算
l
= h+2a
o
=1.5+0.4×2= 2.30 m；
立杆计算长度 l
o
/i =2300 / 15.9 = 145 ；
l
o
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.326 ；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10774/(0.326×424) = 77.9 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算σ = 77.9N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
四、二层大梁支撑体系搭设方案
一）结合本工程的结构形式和施工特点，裙楼8-11轴交D-G轴二层大梁截面600*1400，跨度21.6m，支模高度5.8m，属于大跨度高支模，其搭设方案：整体钢管排架采用48×3.0钢管，扣件连接；立杆间距：沿框架梁跨度方向间距不大于600mm，梁两侧不大于1200mm，梁底均需加设双立杆支撑（400+400+400），加固梁的立杆均需与排架拉结，形成网架体系；水平杆设置：第一道扫地杆设置在结构平面向上200mm处，双向设置；步距不大于1.5m，共设五道水平拉杆（含板底一道），在8、11、D、E、F、G轴下部水平杆与已浇筑完成的框架柱进行拉结；立杆底部应设置垫板，立杆顶部设置可调托座时，可调托座的有效高度控制不大于200mm。剪刀撑设置，沿大梁方向，每跨中每10根立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑从底到顶连续设置，且与每根立杆有效连接，南北向剪刀撑间距不大于5m。
二）、梁:L 600*1400
三）、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：1.40；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L
(m)：0.50；
a
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.40；
(m)：0.50；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L
b
梁支撑架搭设高度H(m)：5.80；梁两侧立杆间距(m)：1.20；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：2；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.70；钢筋自重(kN/m3):1.80；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：28.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载
(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：花旗松-落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：13.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：4500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：12.5；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：48.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：5；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：8；
主楞竖向支撑点数量：3；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，700mm，1100mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：48.00；高度(mm)：80.00；
四）、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ
1β
2
V1/2
F=γH
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T -- 混凝土的入模温度，取30.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β
1
-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β
2
-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 35.696 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。
五）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = 0.1q
1l2+0.117q
2
l2
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q
1
= 1.2×0.5×28.8=17.28kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q
2
= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；
计算跨度: l = (1400-120)/(8-1)= 182.86mm；
面板的最大弯矩M= 0.1×17.28×[(1400-120)/(8-1)]2 + 0.117×2.8×[(1400-120)/(8-1)]2= 6.87×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q
1l+1.2q
2
l=1.1×17.280×[(1400-120)/(8-1)]/1000+1.2×2.800×[(140
0-120)/(8-1)]/1000=4.090 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.87×104 /
1.20×104=5.7N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 12.5N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =5.7N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
[f]=12.5N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q
1
= 17.28N/mm；
l--计算跨度: l = [(1400-120)/(8-1)]=182.86mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 4500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；
面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×17.28×[(1400-120)/(8-1)]4/(100×4500×7.20×104) = 0.404 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(1400-120)/(8-1)]/250 =
0.731mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.404mm 小于面板的最大容许挠度值
[ν]=0.731mm，满足要求！
六）、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 500×12×12/6 = 1.20×104mm3；
I = 500×12×12×12/12 = 7.20×104mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q
1
=1.2×[(24.00+1.80)×1.40+0.70]×0.50=22.092kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q
2
=1.4×(2.00+2.00)×0.50=2.800kN/m；
q=22.092+2.800=24.892kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
M max =0.1q
1
l2+0.117q
2
l2=
0.1×22.092×1502+0.117×2.8×1502=5.71×104N·mm；
R A =R
D
=0.4q
1
l+0.45q
2
l=0.4×22.092×0.15+0.45×2.8×0.15=1.515kN
R B =R
C
=1.1q
1
l+1.2q
2
l=1.1×22.092×0.15+1.2×2.8×0.15=4.149kN
σ =M max/W=5.71×104/1.20×104=4.8N/mm2；
梁底模面板计算应力σ =4.8 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=12.5N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q
1
/1.2=18.410kN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 4500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ν] =150.00/250 = 0.600mm；
面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×22.092×1504/(100×4500×7.20×104)=0.234mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.234mm 小于面板的最大允许挠度值:[ν] =0.6mm，满足要求！
七）、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=4.149/0.5=8.298kN/m
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.8×8×8/6 = 51.2 cm3；
I=4.8×8×8×8/12 = 204.8 cm4；
方木强度验算:
计算公式如下:
最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×8.298×0.52= 0.207 kN·m；
最大应力σ= M / W = 0.207×106/51200 = 4.1 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 4.1 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,
满足要求!
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =0.6×8.298×0.5 = 2.49 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3×2.49×1000/(2×48×80) = 0.972 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.6 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.972 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.6 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
计算公式如下:
ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值ν= 0.677×8.298×5004
/(100×10000×204.8×104)=0.171mm；
方木的最大允许挠度 [ν]=0.500×1000/250=2.000 mm；
方木的最大挠度计算值ν= 0.171 mm 小于方木的最大允许挠度 [ν]=2 mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P 1=R
A
=1.515kN
梁底模板中间支撑传递的集中力：
P 2=R
B
=4.149kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P
3
=0.300/2×0.500×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.500×(1.400-0.120)×0.700=1.544kN
钢支撑模板方案
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸、本省有关文件。 第二节工程概况 本工程为广德县经济技术开发区商贸中心A3#楼工程，层数为四层，框架结构，建筑面积为9621m2。层高分别为4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。由于本工程层高较高，因此对支撑摸板的要求较高。尤其是摸板支撑的稳定性和安全性，支撑排架首先要搭设牢固可靠，以保证可靠的承载新浇注的砼的自重与侧压力及施工过程中所产生的荷载能力。本工程梁板采用商品砼，柱采用自拌砼，均为C25。地质由化工部马鞍山地质勘探研究院勘测，浙江天和建筑设计有限公司设计，广德县建达监理公司监理。 支撑排架搭设完成后及时组织安全员、质检员进行全面检查，发现问题立即纠正，排除一切安全隐患。 第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 详下一节或模板施工图。 第四节材料选择 1、支撑系统：采用扣件式钢管架搭设，由扣件、立赶、横赶、支座组成；采用 48×3.5的钢管。 2、柱模板：采用18mm厚的木胶合板，在木工棚制作，施工现场组拼。背楞采 用50×100的木方，柱箍采用钢管围檩加固。边角采用采用木板条找补，保证楞角方直，美观，斜向支撑采用钢管斜向加固。 3、梁模板：采用18mm厚的木胶合面板，梁底楞木及梁侧楞木均用50×100 的木方，承重架采用扣件式钢管架。 4、板摸板：采用18mm厚的木胶合面板，板底采用50×100的木方支撑，承重 架采用扣件式钢管架 第五节梁模板计算 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高
大跨度梁模板专项施工方案
大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13)
一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数
三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3；
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。 详见下图内墙支模示意图 （2）地下室楼层梁板模板及其支撑 1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。 2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600 目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 1、工程概况： (2) 2、混凝土梁模板支撑架子设计 (3) 3、施工平面布置 (5) 4、施工要求和技术保证条件 (5) 三、施工计划： (6) 1、施工进度计划 (6) 2、材料与设备计划 (6) 四、施工工艺技术： (8) 1、技术参数: (8) 2、工艺流程: (8) 3、施工方法: (8) 4、检查验收: (11) 五、施工安全保证措施： (12) （一）组织保障： (12) （二）技术措施： (12) （三）监测监控： (13) 六、劳动力计划： (13) 七、计算书及相关图纸。 (14) 八、环境保护文明施工措施 (14) 九、职业健康安全保护措施 (14) 十、应急处置措施 (15) 高支撑大跨度混凝土梁模板方案 一、编制依据： 1、陕西华瑞勘察设计有限责任公司 HR-12-45设计图纸； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 4、招标文件和施工合同； 5、现行国家和地方法律法规文件、标准； 6、本公司按照GB/T 19001-2008、GB/T 50430-200 7、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2009质量体系文件。 7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。 8、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010。 9、PKPM施工现场设施安全计算软件（2012版）。 二、工程概况： 1、工程概况：西安大明宫购物中心工程为框架剪力墙结构；地下二层，地上七层；总建筑面积：211521.5 m2；建筑基底占地面积： 23731.3 m2。建筑规模为大型商场(商业面积170330 m2)。其外边长223.20m，宽140.90m。建筑高度：39.50 m。结构层高分别是：地下二层为4. 500 m，地下一层、一层为6.500 m，二层、三层、五层、六层为5.400 m，四层为5.700 m，七层为5.600 m。结构柱网为9000×9000㎜。 大跨度模板施工方法 大跨度模板施工方法 1模板承重架 1、由于裙房屋面（标高11.100）处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施，具体做法详见设计联系单。 2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为MF1219。 3、为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为φ48×3.5。 4、为了保证承重架的稳定性，每步门式钢管架用φ48×3.5钢管设一道水平拉结杆。 5、承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结，以保证承重架的整体稳定性。 2模板制作 模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用φ12拉杆，确保模板整体刚度。 3模板安装 1、模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按＠500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。 2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。 4梁柱节点设计 在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。 感谢您的阅读！ 西安交大曲江新村南区7、8号楼 目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41) 1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线范围。 （2） 主变压器 室：①- ⑧、G-E 轴线。 2、编制说明 本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建 质[2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35 号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5 号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》 （渝建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规范 （1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 大跨度悬挑梁板支撑架工程方案 一、悬挑梁板结构概况： 商会大厦工程建筑总面积22216.22平方米，该工程主楼主体四层- 轴/轴现浇梁板系悬挑结构的悬臂构件，悬挑梁板结构详见结构平面图结施29。 二、方案确定： 该悬挑梁、板结构的模板支架搭设为施工的重点、难点，选择模板支架的搭设方法是关键。支架方法选择主要从悬挑梁板结构特点、施工条件、工期及技术经济指标等方面综合比较后确定。 选择悬挑式支架的搭设方法，支架具有负弯矩大、自重大、施工难度大、工期长、成本高等特点；选择吊架的搭设方法，吊架的吊点无法保证；选择碗扣式钢管模板支架的搭设方法，工期短（支架搭设与结构施工可穿插进行），安全可靠，经济合理。经过详细周密的研究分析，最后选择碗扣式钢管模板支架作为该悬挑梁板结构施工的支撑系统。三、支架计算： （一）荷载计算（依据JGJ130-2001） 1、模板支架立杆的轴向设计值N，应按下式计算： N=1.2∑N GK+1.4∑N QK（按不组合风荷载考虑） 式中∑N GK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢梁钢筋自重标准值产生的轴向力总和； ∑N QK——施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 2、该现浇梁、板模板及其支架支撑立杆须单独计算，梁下立杆间距为700，板下立杆间距为700。 ①、模板及其支架自重计算（按梁下） {7.8×44+[（8.1×3+9）×72+18×36×1.5×6]/0.7×8.1 }×3.84 =6.891t/m2（模板自重合计于钢管自重内考虑） ②、模板及支架自重计算（按板下） {1.25×44+[2.43×36+（1.5×4+2.0×8） ×15×9/0.7×0.8]} ×3.84=2.09t/m2（模板自重合计于 钢管自重内考虑） ③、四层模板及支架自重计算（按①、②项的1/11倍分别计算） 大跨度模板工程拆模方案 大跨度模板工程的拆模方案 1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 2、模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 3、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。 5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。 6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定： （1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。 （2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除： 板：结构跨度≤2m时，50%； 板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。 梁：结构跨度≤8m时，75%； ＞8m时，100%。 悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%； ＞2m时，100%。 8、侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 感谢您的阅读！ 近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。 1. 工程概况 由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。 2. 高支架搭设方案 结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案： 2.1整体钢管排架采用48× 3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到5.7顶紧再每步1200到梁底。小影剧院 550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固。 2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。 2.3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大梁底下按顺梁方向设置形成8.7m×8.7m柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件。 2.4圆弧处井字梁弧形处梁在-0.1m，5.7m~5.9m处，影剧院梁在15.7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。所有净空高于4m 中间设水平剪刀撑，采用搭接长度1m，搭接处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。 高支架脚手架搭设要求： (1)40×30钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。 (2)底板、梁底纵距不大于800，横距500+300+500，步高不大于1500。 (3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°。 (4)高支架四周于26、29、F、K、M、30轴与结构柱可靠相连。 3. 监理项目部要求施工单位 如皋大润发商业广场 模板工程及支撑系统施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通六建建设集团有限公司 二00七年月日 一、工程概况 本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。建筑面积为14540M2，，全现浇框架结构。整个单位工程分为A、B、C、D四个区，其中A、B区有半地下室，地上主体为五层。地下室层高3.4M，地面以上主体层高均为 3.9M。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JgJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《江苏省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装前的准备工作 1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 三、模板安装 1、基础模采用复合木模板，竖、横向用Φ48钢管加强。 2、墙体模板 地下室墙内外模板采用15厚胶合板，内外模板用M16对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上100×100×3.5钢板止水片。对拉螺栓间距为350mm（沿 多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm，横向2Φ48钢管在竖向肋外，垂直间距900mm；每排横向为2Φ48钢管间用Φ16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。 凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。 3、柱模板 矩形柱模支垫方木助间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根Φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时位移、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。 超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法 甘肃第七建设集团股份有限公司 王茂全 1.前言 随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。 最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。同时为装饰工程施工提供了便利。 2.工法特点 2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。 2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。 3.适用范围 本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。 4.工艺原理 4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。架体中部按照高度要求搭设隔离层。 4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。 4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。 4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。 顺庆区新荆溪小学新建项目模板安装 专项施 工方案 施工单位：省宏城建筑工程有限责任公司 、工程概况 为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，因此本工程选用综合楼层高4.5米、梁模板选取最不利梁KL1 (5) 350x650mm及120m厚的楼板进行计算，拟指导同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120m厚的楼板进行验 算。 二、编制依据 2.1、国家有关建筑施工规及工程设计施工图 2.2、工程施工组织设计及进度计划 2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 2.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008 三、模板支撑架搭设构造要求 3.1、地面处理 本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。施工时还要找平地面(局部地面平整度超过规要求，用多层旧夹板垫平)使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。 在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。为尽量 减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。 不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。当场地有遇有坑槽时，立 杆下到槽底或在槽上架设底梁。 3.2、搭设材料 (1)、搭设脚手架全部采用定型标准扣件架管，本支撑架使用①48 X 3.6钢管, 质量符合 现行国家标准规定。 (2)、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-3000伽。 (3)、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 (4)、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 (5)、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995规定。 (6)、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 (7)、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 (4)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。 3.3、搭设要求 (1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横 向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜 在45?60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41) 1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线围。 （2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。 2、编制说明 本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝 建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规 （1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） （4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015） 目录 大跨度结构模板工程施工方案 (9) －12－2 1. 工程概况和模板选用...................................................................................... 9－12－2 1．1工程概况........................................................................................................... 9－12－2 1．2结构设计要点.................................................................................................. 9－12－2 1．3结构特殊部位设计......................................................................................... 9－12－2 1．4选用模板类型.................................................................................................. 9－12－2 2. 模板计算书............................................................................................................ 9－12－3 2.1荷载及荷载组合............................................................................................... 9－12－3 2.2模板结构的强度和挠度要求......................................................................... 9－12－6 2.3模板结构构件的计算...................................................................................... 9－12－6 2.4支模参数计算结果........................................................................................... 9－12－9 3. 模板施工方法.................................................................................................... 9－12－10 3.1模板承重架....................................................................................................... 9－12－10 3.2模板制作........................................................................................................... 9－12－10 3.3模板安装........................................................................................................... 9－12－10 3.4梁柱节点设计................................................................................................... 9－12－11 4. 模板工程量........................................................................................................... 9－12－11 5. 模板质量要求和措施..................................................................................... 9－12－11 5.1模板工程质量程序控制示意图................................................................... 9－12－11 5.2模板工程应注意的重点：........................................................................... 9－12－12 6. 拆模方案............................................................................................................... 9－12－13 7. 附图14 －12－.......................................................................................................................... 9． 大跨度结构模板工程施工方案 1. 工程概况和模板选用 模板支撑体系.. 模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值 2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。 3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48?3.5钢管，纵向间距为500mm 。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑 φ16（14）mm硬塑套管 钢管 钢管 50*100木枋竖楞@300(400)mm 双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图（一） |Υ48*3.5mm ＠500（550）钢管横愣 φ14(12)mm对拉螺杆 间距纵向@500（550）mm 横向450(500)mm 模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。大跨度梁高支撑模板方案
大跨度模板施工方法
高大模板支撑系统专项施工方案
大跨度悬挑梁板模板支架施工方案
大跨度模板工程拆模方案
大跨度模板支撑方案
模板工程及支撑系统施工方案
6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法
模板及支撑专项施工方案
高大模板支撑系统专项工程施工组织设计方案
大跨度模板工程施工方案
模板支撑体系..
模板及支撑施工方案