机上通用设备(检查)

信标机：

目测检查：

在位

不用取下检查

天线、塑料袋缠绕良好

种类1（水驱动电池）

在水上：

将信标机上的绳索绑在船上

将信标机投入水中，绳索自动松开。（在海水中5秒钟后开始工作，在淡水中5分钟

后开始工作）

放入水中后天线即自动伸直

使信标机与船体保持尽可能大的距离

中止发射时，将信标机从水中取出并把它平放在船上

在陆地上：

将信标机放到最高处尽可能周围无阻碍物

松开绳索，伸直天线，取下缠绕在瓶体上的塑料袋

将信标机放入盛满水的塑料袋中，不停晃动，条件允许的话，经常更换塑料袋内的水，塑料袋中的水必须高于信标机的注水孔

注：不可使用带颗粒状、粘稠的液体。（尿液、电解质的液体都是好的传导液体）

信标机将持续发射48小时以上，作用范围大约350公里

信标机在咸水中比在淡水中发射时间长，在冷水中比在热水中发射时间长

每次只能使用1个

无线电频率为121.5MHz、243MHz、406MHz

种类2（ELT）

目测检查：

在位

不用取下检查

开关保护罩在位

遇水触发：

当飞机紧急迫降后，松开尼龙缚带

将信标机从支架上取下，伸直天线

在将信标机浸入水中之前，确认信标机开关在ARMED位

指示灯和声音表示信标机触发

人工触发（水触发失效或找不到水源的情况下）：

当飞机紧急迫降后，松开尼龙缚带

将信标机从支架上取下，将信标机开关防止在ON位（拉并滑动）

信标机自动开始测试，指示灯闪亮后，熄灭。指示灯和声音表示信标机触发

任何一种形式的触发，应确保天线展开，天线应处于垂直的状态并处于空旷的区域，远离任何金属片。

注：

任何一种形式的触发，应确保天线展开，天线应处于垂直的状态并处于空旷的区域，远离任何金属片。

信标机传递信号的最佳状况是悬浮在水中（如果在船上使用信标机，先将信标机上的绳索绑在船上）

使用时间：至少48小时

使用范围：卫星接收，全球范围

无线电频率为121.5MHz、243MHz、406MHz

种类3（RESCU 406 SE）：

目测检查：

在位

不用取下检查

水溶绑带完好

在水中

确认信标机底部拨动开关在arm位置

弄断固定信标机的水溶绑带，将绳索拉出

将信标机上的绳索绑在救生船上，将信标机投入水中

投入水中后，天线自动工作。约两分钟后绑带融化，装有弹簧的天线会自动伸直。只有当天线伸展开至竖直位后，才能有效的发送求救信号

将信标机与船体保持尽可能大的距离（伸缩约有50英尺长）

关闭方法：将信标机从水中捞起，将拨动开关放OFF位

在陆地

将信标机放到最高处，尽可能周围无障碍物

将信标机底部拨动开关放至XMT位

将水溶绑带弄断，让天线自动伸展直至竖直位

为达到最佳发射信号，人蹲下高度不超过信标机天线底部

注：

工作时间至少48小时

卫星接受求救信号，达到全球定位

未经权威机构允许，不得擅自操作

灭火剂：

HALLON：可以扑灭所有类型的火灾。

1、灰烬类（水、HALLON）

2、可燃烧液体－酒精、塑料（HALLON）

3、电器类(HALLON)

（矮胖型）检查：

在位

红色塑料指示牌完好

确认压力表指针在绿色区

安全销在位

操作：

从可快速释放的支架上取下

在1.5～2米的最佳灭火距离

拔下安全销，压下操作手柄

竖直对准火焰燃烧物底部持续均匀地快速扫射并保证流量恒定每次按压9～12秒，可反复按压多次，直至用完

（中等身材的）检查：

在位

检查红色FULL指示器

操作：

从可快速释放的支架上取下

在1.5～2米的最佳灭火距离

提起灭火器，将安全销向上推，打开

保持瓶体竖直，握住操作把手

竖直对准火焰燃烧物底部持续均匀地快速扫射并保证流量恒定每次按压9～12秒，可反复按压多次，直至用完

（有黑色橡皮圈的）检查：

在位

确认压力表指针在绿色区

铅封完好

操作：

从可快速释放的支架上取下

在1.5～2米的最佳灭火距离

用力压下安全锁扣，铅封断开

一手提住操作手柄，一手拿住黑色橡皮圈的喷嘴

竖直对准火焰燃烧物底部持续均匀地快速扫射并保证流量恒定每次按压9～12秒，可反复按压多次，直至用完注：

注：

报告乘务长，在CLB上做好记录

HALLON有微毒、不能在密闭空间对人体扫射

要与PBE配合使用

水灭火瓶

检查：

在位

铅封完好

二氧化碳铜芯可见

操作：

从可快速释放的支架上取下

将提拔顺时针方向完全转到底，听到丝的一声表示二氧化碳铜芯刺穿压下触发器

对准火焰底部喷射

注：

只能熄灭A类灰烬类起火

工作范围2-2.5米

每按压一次，灭火剂可持续喷射时间20-25秒，可反复按压，直至用完水中有防冰化合物，不能饮用

活动氧气瓶：

检查：

在位

面罩与氧气瓶匹配

氧气输出口防尘帽堵塞在位

压力表最小值1600psi

使用：(9700 9800型)

从可快速释放的支架上取下

拆开真空包装，打开防尘帽，确认面罩插入在氧气输出口处

逆时针拧开氧气瓶阀门

检查袋子底部的绿色流量指示区鼓起来确定已有氧气流出

9700型和9800型氧气瓶流量为4升/分钟时可用65分钟，2升/分钟时可用130分钟

使用：（POCA氧气瓶）

从固定支架上取下

确认面罩接插正常

逆时针旋转开关阀门，打开氧气瓶

通过流量选择显示窗调节需要的氧气输出流量

确认数字“2”或者“4”在显示窗口的中间，并显示清晰

通过检查氧气袋底部的绿色流量只是带鼓起或者氧气输出管中的内嵌式流量指示绿色浮珠可视确定氧气流出

将面罩套在病人口鼻处

顺时针旋转阀门，知道流量显示窗呈红色为止关断POCA氧气瓶

氧气流量为4升/分钟时可用60分钟，2升/分钟时，可用120分钟

若将阀门拧过头，将无氧气流出或可能造成人员伤亡

注意：

旅客不能坐在出口座位

旅客不能坐在靠舱壁座位，除非同排座位有空座位用来固定氧气装置

旅客不能坐在装置阻碍旅客接近或使用出口或通道的座位

使用时，在前后3米、4排的地方，禁烟

操作时手上切勿沾有任何油脂，必须把手洗净

根据旅客情况确定氧气输出端口

不得给旅客全部吸完，紧急时给机组人员用

汇报乘务长，在CLB上作好记录

防烟面罩（Protective breathing equipment）

目测检查：

在位

包装完好（检查时，不要取出）

使用（白色）：

拉塑料盒上的红色把手，取出塑料盒

确定内包装上的红色标签并用力撕掉，打开真空包装，取出PBE

双手放入橡胶护颈，用力向两边撑开，观察窗应向地面方向，弯下腰，头向前倾，将PBE的护颈经头顶套入，用手保护两侧脸颊及眼镜，使之完全遮挡脸部

将露在外面的头发塞进PBE中，将衣领敞开，确认头发完全塞入PBE中，并且橡皮圈固定在头颈，用力拉动氧气装置，使之启动

双手拉住带子，调节好里面的面罩在口鼻处，向后拉紧固定PBE

取下：

双手将金属片向前推进，松开调节带，双手由颈下插入面部，弯下腰，水平取下

脱下后，充分抖散头发，防止头发内残留有氧气，靠近明火或有火焰的地方，造成身体的伤害

注意：

在远离火焰和烟雾的安全处进行脱、穿

当头部有热感或面罩瘪下，显示窗出现水汽和雾气时，说明供养结束、离开火源，取

下面罩

最多拉动两次带子，若无氧气流出，取下面罩

放下PBE的后颈盖布使他盖住衣领，并处于肩上部

不要将手伸入罩内调节眼镜

取下后存放在一个密闭空间

报告乘务长在CLB上作好记录

操作（黄色）：

提起储藏箱上闩扣，便会撕开封条，抓住箱内设备包的把手，把设备包取出，把PBE

取出

在氧气供给之前，确保呼吸保护装置上的黄色可视窗朝下

把氧气钢瓶完全地抓在手上，每手一个，大拇指向气瓶的阀门（在每个瓶上细的一头）立即把两个氧气瓶分开，这个动作将启动氧气的发生，并且供氧指示器上的绿色灯亮

双手合十撑开密封颈套，将呼吸保护装置从头上套下，可视窗在面部，头发、衣颈不

得夹在密封颈套内。

若供氧指示器上的绿灯变成红灯，为供氧结束，立即到安全区取下，并且充分抖散头

发

注意：

在远离火焰和烟雾的安全处进行脱、穿

两种PBE持续供养：15分钟

取下面罩存放在一个密闭空间

报告乘务长在CLB上做好记录

信号弹：

1、单筒双端发射求救信号

白天发射的一端盖面上摸起来是平滑的。弹筒内喷射出明亮的橘红色/红色烟雾，晴朗、无风的天气可以在12公里外看到，并且烟雾可持续20秒钟

夜晚发射的一端是通过保护盖上的几个突出圆点区分的。信号弹喷射出的闪亮的红色

光柱，晴空的夜晚可以在5公里外看到，并且亮光持续大约20秒钟

只有在飞机或船确实可以被看到或接近时才发射信号弹

注意：

确认好端部再使用

水上迫降，在船的风下侧握住信号弹伸出船外（水面上方），防止热的燃屑烧坏救生

船并防止信号弹的烟雾吹向船上的人员。陆地迫降时，应在高的开阔地带使用。

使用完后，将燃过的一端浸入水中，冷却后，保存好信号弹未用的一部分并存放在救

命包内

2、盒装的信号弹：

相当于3000支蜡烛的光亮程度

持续时间6秒钟

机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

通用安全操作规程

通用安全操作规程

各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在

容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。 12、在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。 13、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下经过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车；如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道进行检修工作。 14、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设

精细化工通用设备安全操作规程

精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；

7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

煤矿机电检查表(定稿)

东大煤矿机电专业现场检查表 项目检查内容及评分标准年月 '^分 标准 扣分原因得分 通用部分 紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 3. 4. 5. 6. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的螺母扭紧后螺栓螺 纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 1.5 倍。 20%，大于键全长的5%（钩头键不 隔爆性能包括钩头的长度）。 1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过米。 2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。 3. 4. 5. 6. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆结合 面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好， 无破损、无裂纹。 防爆设备不准出现其他失爆现象。 接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金 属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物 体。 3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般 5-15毫米。 5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。 6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹, 接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。 3. 1） a、 b、 C 、 安全供电 接地螺栓符合下列标准： 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8 ;容量大于5Kw至 大于10KW的不小于M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于d接地螺栓应进行 电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。 2）接地线应符合下列规定： a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线于4毫米），铜线50平方毫米。 b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。平方毫米；扁钢50 平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。 3）接地极应符合下列规定： a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于小于5毫 米。 b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处， 10Kw不小于M10 ;容量 M6。 100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小 其截面积应不小于铜线25 0.75平方米，厚度不 设置在水沟的接 地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在 水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 4）设备闭锁装置齐全可靠。 1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 4.设备表面无积尘，油垢及杂物。 低压隔爆 开关1. 1 ） 2 ） 3 ） 外观检查 外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。 操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。 磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。 4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 2.导线、带电螺栓、保护装置

设备安全操作规程与设备操作规程的区别

设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、

操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。

附录B 污染源自动监控设施例行检查表

附录B 污染源自动监控设施例行检查表 排污单位名称： 检查项 目 检查内容结果记录 排污口1、排污口应与污染源自动监控设施竣工验收 一致 是□，否□2、排污口应与污染源自动监控设施登记备案 一致 是□，否□3、排污口应与最近一次污染源自动监测数据 有效性审核一致 是□，否□ 采样点位废 水 1、采样位置位于渠道计量水槽流路的中央， 且采样口采水的前端设在下流的方向 是□，否□ 2、测量合流排水时，在合流后充分混合的场 所采水 是□，否□ 废 气 1、采样点位应选择在垂直管段和烟道负压区 域是□，否□ 2、采样点位应避开烟道弯头和断面急剧变化 的部位，尽可能选择在气流稳定的断面，且 采样点位前直管段的长度应大于后直管段的 长度 是□，否□ 3、若一个固定污染源排气先通过多个烟道后 进入该固定污染源的总排气管时，采样点位 应设置在该固定污染源的总排气管上 是□，否□ 监测站房监测站房内应有空调、不间断电源、灭火设 备、给排水设施。各项环境条件满足仪器设 备正常工作的要求 是□，否□ 擅自拆 除、闲置、关停检查污染源自动监控设施是否未经环保部门批准 拆除、闲置和关闭停运 是□，否□

变更情况1、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与污染源自动监控设 施竣工验收一致 是□，否□ 2、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与污染源自动监控设 施登记备案一致 是□，否□ 3、污染源自动监控设施及其辅助设备类型、 型号、位置、数量等应与最近一次污染源自 动监测数据有效性审核一致 是□，否□ 4、污染源自动监控设施采样点位置应与验收 一致 是□，否□5、污染源自动监控设施采样点位置应与登记 备案一致 是□，否□6、污染源自动监控设施采样点位置应与最近 一次有效性审核一致 是□，否□ 运行状况检查工 作 状 况 1、自动监控设施各组成部分处于完好状态， 正常运转 是□，否□ 2、各分析仪器产生的含有危险废物的废液有 专门收集装置 是□，否□数 据 传 输 及 存 储 1、污染源自动监控设施应按要求正常工作并 传输数据 是□，否□ 2、分析仪器数据、数采仪数据、监控中心数 据应一致 是□，否□ 3、历史数据完整，应保存一年以上是□，否□ 运 行 维 护 记 录 1、废水自动监控设施运行维护管理符合HJ/T 355的有关规定 是□，否□ 2、废气自动监控设施运行维护管理符合HJ/T 75的有关规定 是□，否□ 3、自动监控设施运行维护记录应包括停运记 录、故障及其处理、耗材更换等情况 是□，否□

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电器设备安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电器设备安全操作规程(通用版)

电器设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8、移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机

等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内，以免发生跨步电压触电； 10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行，工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作

输煤系统安全检查表

输煤系统安全检查表 被检查设施：被检查单位签字：

皮带输送机安全检查表※※ 皮带输送机头架和尾架的主动滚筒和被动滚筒是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管应完好。 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2 行为检查 2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。 2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。 2.4 皮带输送机不得超负荷运行。 3 作业环境 3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。 3.2 扬尘点应设通风除尘装置。

精细化工通用设备安全操作规程

编号：CZ-GC-09010 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精细化工通用设备安全操作规 程 Safety operation procedures for general fine chemical equipment

精细化工通用设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀； 7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之

输煤简报

燃运车间工作简报 第1期 发电公司燃运车间 2014年10月10日 【【11】】稳固生产，服务发电 (1) 【【22】】精化管理 (4) 【【33】】查隐患，消缺陷 (6) 【【44】 】文明生产，全民皆兵 (3) 【【55】】冲刺60天 (8)

稳固生产，服务发电 2014年10月，输煤车间，按生产计划要求，燃运车间员工努力工作，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务，如下： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周的“安全活动”，而且要掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。 2 、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。 3 、在车间的领导下，在值长指挥下，九月份，#1煤场存煤约12.3万吨（北煤约5.7万吨、永煤约1.4万吨、混煤约3.9万吨），具体存放位置：北煤在B侧尾部，进入干煤棚区域1.5万吨左右；永煤在B侧头部，入干煤棚有一半；A侧的混煤大部分在干煤棚内。永煤和混煤均系6、7月份前的存煤，现集中精力取B侧混煤腾地，最大限度在B侧干煤棚内存放北煤，最终满足掺配煤要求。#2煤场是7、8月份转煤，总量20.4万吨左右。其中北煤约11.5万吨，混煤约9万吨。预计能满足20天左右的耗量。向原煤仓供煤约19.5万吨，其中#1机组约9.7万吨，#2机组约9.8万吨，完成了生产任务，并且合理掺煤配煤，确保了

大型设备安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型设备安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

大型设备安全操作规程(通用版) 一、6640原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。

二、ARL9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使用。 三、ICP光谱仪 1、点火前，检查氩气的气压、真空泵的油位及及冷却循环水情况。

运输专业现场检查表..

昊华能源公司运输专项监察工作方案 为落实安全生产分析会关于“开展采掘机电和机电运输专项监察活动”的要求，公司决定4月对各矿运输专项监察。具体安排如下： 一、工作方案 基本原则：真实反映矿井矿井运输生产系统现场问题、管理问题、制度缺陷等。 监察方法：建立监察项目和监察标准，地面查阅管理制度、落实管理记录和资料、现场对标监察，分析监察问题，提出管理建议，出具监察报告成立专项监察组 组长：张茂林，副组长：崔涛 成员：陆桂林、张二红、廖彦生、岳峰、各矿机运副矿长、机电副总及安监站机运副站长 二、矿井运输系统监察计划 1、监察项目 （1）根据危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，建立健全各项规章制度，完善各种技术规程，并予以实施；是否按照隐患排查要求对管理过程进行有效控制；以及较大危险源监测监控情况。 （2）运输各主要岗点现场环境是否符合安全要求，各项基础参数、基础设计及设施是否符合要求。 （3）抽查运输各关键工序、关键流程是否建立管理制度，操作是否符合规定，是否进行有效监控。 （4）各项临时作业和特殊作业是否制定有效安全措施。如大件运输、巷道临时施工等控制流程等。

（5）非正常事件原因分析与处理情况，如跑车、溜车、落道等。 （6）关键技术岗位人员情况。 2、监察方式： （1）地面检查危险源辨识清单、控制方案，检查受控文件装料清单，检查各项制度落实证据；现场随机抽查重要工序操作情况、临时工作的管理流程和操作，轨道、架线完好情况及各项检查检修记录填写及和现场的相符情况。 （2）监察安排 公司监察组任组长，各矿分别配置专业管理人员2名（副站长、副段长以上管理人员），分别组成绞车提升斜坡、运煤斜坡、平巷、设备设施运行等监察小组进行现场监察。 3、监察要求 ①监察范围必须覆盖所有斜坡和重要岗点、所有系统、所有设备、所有管理流程和制度。每个生产水平随机抽查轨道、架线不少于3段，每段长度不少于250米，随机抽查道岔不少于3组。 ②必须将问题进行分类分析、分别制定整改措施，落实到具体责任人、进行现场监察。 ③检查结束后张二红负责编制专项监察报告报公司。同时开展立井、斜井提升和架空人车专项安全检查活动，崔涛负责形成专项报告。 4、监察否决项 （1）现场监察发现隐患：安全设施存在缺陷、管理流程存在缺陷。 （2）临时作业没有制定规程或措施的，临时作业现场与规程不符的。 （3）现场出现2个管理缺陷，如采区提升设备设施使用、管理职责不清等

设备安全操作规程内容

设备安全操作规程内容 安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。 2．操作规程内容 设备安全操作规程一般包括以下内容。 ① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 ② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 ③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3．设备安全操作规程的通用要求 设备安全操作规程的通用要求有以下内容。 ① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 ② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。 ③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 ④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 ⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 ⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。 ⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。 ⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。 ⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 ⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。 ⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 ⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。 ⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 ⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 ⒃特殊危险场所的安全要求等。 4．安全操作规程制定的步骤 安全操作规程的制定可按下列步骤进行。 （1）调查、收集资料信息 安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。 ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。 ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。 ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。 ④同类设备的安全检查表。 ⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 （2）编写规程

通用安全操作规程

通用安全操作规程 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程。 1.所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要 挽入帽内；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（煤气区域、轧钢区域、冷床区域等），非岗位人员禁止入内；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2.上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况， 以及安全注意事项。 3.工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和 安全装置不合格的禁止使用。 4.安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设 施。 5.原材料和设备的备品、备件必须合理堆放，保证堆放牢固、整齐、 不准超高、不超重、不偏移、不歪倒。 6.新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及 保护装置。 7.在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴 必有套、有坑必有栏、有口必有盖、有空必有篦。 8.安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、

拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。 9.机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要 进行人工加油时，必须使用长嘴加油器加油，对难于加油处必须停机加油（必要时停电加油）。 10.皮带轮转动时，不准调整或摘挂皮带。 11.新员工入厂和厂内员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教 育，从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得资格证书后方可工作。 12.在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进 行安全教育和技能培训。 13.员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停 止作业。 14.凡在煤气、电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的 安全措施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护。 15.不准随意触动电气、煤气设备、易燃易爆装置等，未经检验，一 切电气设备及线路均视为有电，一切煤气设备均视为通有煤气。 16.钢绳、吊钩、吊带、自动抓、链条、地板钩等吊具，必须符合安 全规定，并经常检查，发现不合格立即报废。 17.起重机司机要认真瞭望确认后听从地面人员的正确指挥，严格遵 守规定的各种信号和手势操作。 18.操纵使用起重机设备时，严格执行“十不吊”条款。严禁任何人

常用机械设备安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT177 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常用机械设备安全操作规程通用范本

常用机械设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、

精细化工通用设备安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精细化工通用设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4299-82 精细化工通用设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀； 7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管

设备安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD713 设备安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

设备安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用设备。 2. 开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁，油箱油眼不得敞开。 3. 开机前要按点检卡内容进行点检，并检查各部位手柄是否在规定的位置上。 4. 停机八小时以上进行开机时，应先低速空运转3—5分钟，待润滑和运转正常后再进入正常工作切削。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物体用力在设备上敲打工件。 6. 设备工作台面上严禁放一切金属物品。 7. 操作者离开设备、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。 8. 设备上的各类部件及防护装置不得拆除。 9. 设备的附件应妥当保管，保持完好。 10、工作完后应将设备各手柄放在非工作位置上，下

通用安全操作规程完整

通用安全操作规程 为认真贯彻安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程。 1. 所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要挽 入帽内；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（煤气区域、轧钢区域、冷床区域等），非岗位人员禁止入内；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2. 上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况， 以及安全注意事项。 3. 工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和安 全装置不合格的禁止使用。 4. 安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设 施。 5. 原材料和设备的备品、备件必须合理堆放，保证堆放牢固、整齐、 不准超高、不超重、不偏移、不歪倒。 6. 新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及 保护装置。 7. 在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴必 有套、有坑必有栏、有口必有盖、有空必有篦 8. 安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、

拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。 9. 机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要进 行人工加油时，必须使用长嘴加油器加油，对难于加油处必须停机加油（必要时停电加油）。 10. 皮带轮转动时，不准调整或摘挂皮带。 11. 新员工入厂和厂内员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教 育，从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得资格证书后方可工作。 12. 在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进行 安全教育和技能培训。 13. 员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停止 作业。 14. 凡在煤气、电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的安 全措施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护。 15. 不准随意触动电气、煤气设备、易燃易爆装置等，未经检验，—切 电气设备及线路均视为有电，一切煤气设备均视为通有煤气。 16. 钢绳、吊钩、吊带、自动抓、链条、地板钩等吊具，必须符合安全 规定，并经常检查，发现不合格立即报废。 17. 起重机司机要认真瞭望确认后听从地面人员的正确指挥，严格遵 守规定的各种信号和手势操作 18. 操纵使用起重机设备时，严格执行十不吊”条款。严禁任何人