8201运输巷反掘作业规程
XJMK-JJGC-2009-16
山东明兴矿业有限公司小港煤矿
掘进工作面作业规程
掘进工作面名称： 8201运输巷反掘
编制人：尹彦东
区长：
施工单位：掘进二区
批准人：
编制日期: 2009年8月30日
执行日期: 2009年月日
目录
会审记录 (4)
《8201运输巷反掘作业规程》 (5)
作业规程学习和考试记录 (6)
作业规程复查记录 (7)
第一章概况 (8)
第一节概述 (8)
第二节编写依据 (8)
第二章地面位置及水文地质情况 (9)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 (9)
第二节煤(岩)层赋存特征 (9)
第三节地质构造 (10)
第四节水文瓦斯地质 (10)
第三章巷道布置及支护说明 (11)
第一节巷道布置 (11)
第二节支护设计 (11)
第三节支护工艺 (23)
第四章施工工艺 (28)
第一节施工方法 (28)
第二节凿岩方式 (28)
第三节爆破作业 (28)
第五节管线及轨道敷设 (30)
第六节设备及工具配备 (30)
第五章劳动组织与主要技术经济指标 (31)
第一节劳动组织 (31)
第二节循环作业 (32)
第三节主要技术经济指标 (33)
第六章生产系统 (34)
第一节通风系统 (34)
第二节压风系统 (35)
第三节防尘系统 (35)
第四节防灭火 (36)
第五节安全监测系统 (36)
第六节供电系统 (37)
第七节运输系统 (38)
第八节通讯系统 (38)
第九节排水系统 (39)
第七章灾害预防及避灾路线 (39)
第八章安全技术措施 (42)
第一节施工准备 (42)
第二节“一通三防”管理 (43)
第三节顶板管理 (48)
第四节打眼及爆破管理 (55)
第五节防治水管理 (65)
第六节机电管理 (66)
第七节提升运输管理 (70)
第八节其它 (82)
第九节安全制度 (84)
会审记录
《8201运输巷反掘作业规程》
机电矿长意见：
签名：年月日安全矿长意见：
签名：年月日生产矿长意见：
签名：年月日总工程师意见：
签名：年月日
作业规程学习和考试记录负责人：传达人：
作业规程复查记录
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
8201运输巷反掘
二、掘进目的及用途：
为优化8201工作面运输系统，减少运输环节；用于皮带运输、行人、管线敷设等。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道长度315m（平距）,服务年限约3年，随工作面回采完毕而结束。
四、预计开竣工时间：
本工程自2009年11月开工，预计2009年12月竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书：
《八采区初步开采设计》说明书，批准时间：2006年1月
二、地质说明书及批准时间：
《8201运输巷反掘地质说明书》，批准时间：2009年8月23日。
三、《小港煤矿2009年生产作业计划》
四、《8201运输巷反掘施工组织设计》
五、《采掘质量验收评比办法》
六、山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本。
七、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中相关规定。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
8201运输巷反掘段主要服务于8201工作面的煤炭运输，按（真）方位角262°开口于8201运输巷3点后5m处（即绞车硐室停掘迎头处），先沿二层煤顶板掘进，当迎头揭露从8201探煤巷延伸过来的F1（H=5m）正断层后，按实测坡度（约+10°）掘进上山与8201探煤巷贯通，贯通后迎头再沿四层煤顶板掘进，当迎头再次揭露从8201探煤巷延伸过来的过来的F5（H=4m）正断层后，再按实测坡度（约+10°）掘进上山至四层煤，最后沿四层煤顶板掘进与八采皮带下山贯通，巷道全长315m（平距）。巷道标高-480.17m～-428.07m,地面标高+174m，对应地表为翟镇农田。
附：地面相对位置及邻近采区开采情况表表1
第二节煤 ( 岩 ) 层赋存特征
M2厚约2.3m，M2上分层厚0.2m～0.4m，M2下分层厚1.4m～1.8m，中间含两层炭质砂岩夹矸，厚度分别为0～0.3m和0～0.06m。M2直接顶为灰色砂岩局部含少量白砂层无层理，厚约0.7m，再向上为M1，M1厚约0.5m～0.7m，再向上为
白色中砂岩，细层厚约0.9m，再向上为厚约0.1m的煤线，煤线以上为浅灰色中细砂岩。M2底板为浅灰色粉砂岩或泥岩，泥质胶结，层理面含煤屑，细层厚约0.2m～0.5m，遇水变软。老底为白色中砂岩，坚硬，钙质胶结。M4顶板中砂岩，厚24m，灰白色，层理不发育，含黑色细砂岩条纹，M4厚2.5m,伪底为泥岩，厚0.3m,直接底为中细砂岩灰白色，f=4，厚2.2m，层理发育，以下为M5。
附：煤(岩)层柱状图1（1：300）。
第三节地质构造
该区所在区域为宽缓向斜的一翼,走向40°～75°，倾角约11°左右，在该区掘进过程中会碰到8201探煤巷延伸过来的6条断层，分别是：F1正断层（H=5m，倾向67°，倾角72°）；F2正断层（H=6m，倾向62°，倾角75°）；F3正断层（H=5m，倾向50°，倾角70°）；F4正断层（H=2m，倾向60°，倾角85°）；F5正断层（H=4m，倾向248°，倾角60°）；F6正断层（H=5m，倾向85°，倾角70°）。
附：巷道预想剖面图2（1：1500）。
第四节水文瓦斯地质
一、顶板水：M2和M4顶板砂岩为弱含水层，结构致密，局部以淋水形式出现，但随掘进随疏干，对掘进无影响。
二、老空水：本区域无采空区，无老空水。
三、根据我矿实际揭露资料分析，本巷道不受底板承压水影响。
四、瓦斯地质：
M2瓦斯涌出量0.2m3/min，M4瓦斯涌出量0.115m3/min，为低瓦斯煤层。
M2煤尘爆炸指数39%，M4煤尘爆炸指数20.44%。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
8201运输巷反掘按（真）方位角262°开口于8201运输巷3点后5m处（即绞车硐室停掘迎头处），先沿二层煤顶板掘进，当迎头揭露从8201探煤巷延伸过来的F1（H=5m）正断层后，按实测坡度（约+10°）掘进上山与8201探煤巷贯通，贯通后迎头再沿四层煤顶板掘进，当迎头再次揭露从8201探煤巷延伸过来的过来的F5（H=4m）正断层后，再按实测坡度（约+10°）掘进上山至四层煤，最后沿四层煤顶板掘进与八采皮带下山贯通，巷道全长315m（平距），巷道标高-480.17m～-428.07m。附：巷道平面位置图3(1：2000 )。
第二节支护设计
一、巷道断面：
1、沿二、四层煤顶板采用锚网带支护时，巷道断面形状为梯形，净宽2.6m，高度沿煤层全厚（中心净高不低于2.4m）,S掘=6.84m2, S净=6.24m2。顶板锚杆按巷道中心线向两侧对称打设，锚杆株排距为800mm。沿二层煤顶板有复合顶时顶板选用四根规格为Ф18mm×L2400mm全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接的经纬网及铁质大铁盘(规格：长×宽×厚=250×250×3mm)支护。无复合顶时顶板选用四根Ф18mm×L1800mm全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接的经纬网及大铁盘支护。两帮各选用两根规格为Ф18mm×L1800mm全螺纹钢树脂锚杆配合废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道、锚带）压12#铁丝加工的菱形网支护，锚杆株距为1200mm，排距为800mm，两帮第一根锚杆距顶板为400mm。废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道）只垂直顶底板使用，不顺巷道使用。
2、全岩段采用锚网带支护时，巷道断面形状为圆弧拱形，净宽2.6m，墙高1.8m，中心拱高0.8m，中心净高2.6m ，S掘=6.75m2, S净=6.24m2。顶板选用五根Ф18mm×L1800mm全螺纹树脂锚杆配合6#钢筋焊接的经纬网及铁质大铁盘支护，两帮各选用两根Ф18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆配合12#铁丝加工的菱形网、8#钢筋焊接的锚带支护，锚带呈“+”字形布置设于锚网以外并用锚盘压紧，锚杆株排距为800mm。
3、沿煤层顶板采用锚网带支护掘车场及存料场时，断面形状为梯形，净宽3.2m，高度沿煤层全厚（中心净高不低于2.4m）,S掘=8.33m2, S净=7.68m2。顶板锚杆按巷道中心线向两侧对称打设，锚杆株距700mm、排距800mm。沿二层煤顶板有复合顶时顶板选用五根规格为Ф18mm×L2400mm全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接的经纬网及铁质大铁盘(规格：长×宽×厚=250×250×3mm)支护。无复合顶时顶板选用五根规格为Ф18mm×L2200mm全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接的经纬网及大铁盘支护。两帮各选用两根规格为Ф18mm×L1800mm 全螺纹钢树脂锚杆配合废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道、锚带）压12#铁丝加工的菱形网支护，锚杆排距为800mm，株距为1200mm，两帮第一根锚杆距顶板为400mm。废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道）只垂直顶底板使用，不顺巷道使用。
4、沿煤层采用铁棚（材质为矿用11#工字钢）支护时，巷道断面形状为梯形，巷道净高2.4m（棚腿长2.55m），棚头净宽1.8m，米扎0.25m，5+10背顶腰帮，腿窝0.1m，棚距0.8m，S荒=7.0m2，S净=5.76m2。
附：巷道支护断面图4、5、6、7。
二、支护方式：
（一）、临时支护：
1、沿二、四层煤顶板采用锚网带支护时，临时支护方式为：采用前探支护作为临时支护。
1）前探装置由三部分组成：两根前探梁（4m长的80mm×80mm×6mm矩形无缝钢管加工制作）、三根前探梁托梁（120mm×50mm×5mm的槽钢加工制作），紧固器（采用Φ18mm×L200mm的螺纹树脂锚杆与螺母焊接而成，配合螺母、锚盘使用）。
2）前探装置连接：紧固器设于迎头后方连续两排或三排锚杆上。两根前探梁安放在托梁卡口中，前探梁按巷道中心线向两侧对称布置，正常断面掘进时相距0.8～0.9m，掘车场及存料场时相距1.2～1.3m，用紧固器将前探梁托梁和前探梁拧紧上牢。
3）使用方法：
①放炮后待迎头炮烟吹净，视线清晰后，施工人员由外向里用长把工具敲
帮问顶摘除危岩，然后及时进行前探支护。
②为便于施工，迎头需设三根托梁交替使用。前探支护时先将后方托梁卸下后前移并初步固定，然后松动紧固器将前探梁前移至迎头，再使用扳手将探梁紧牢后，并用木楔打紧。在前探梁上方先安设顶板锚网，然后在锚网下方垂直巷道安设长度适宜的木板梁，以木板梁两端至巷帮不大于200mm为宜，再在木板梁之上采用背板配合木楔“井”字形接实顶板锚网。当迎头控顶距小于1.6m时采用2根木板梁背顶，当迎头控顶距大于1.6m时采用3根木板梁背顶，木板梁在迎头内要均匀布置，其支护顶板面积要均匀，背顶的材料不能影响打设锚杆。在临时支护的掩护下进行出煤矸、对顶板锚网支护。施工时所需用的两种木板梁规格分别为：长×宽×厚=2000×100×60mm、长×宽×厚=2600×100×60mm；施工时所需用的背板规格为：长×宽×厚=1200×100×30mm。木板梁及背板采用硬质杂木加工制作。悬挂前探梁托梁的锚杆外露丝扣约50mm，作为吊挂前探梁用，保证螺母要上满丝扣。每移动一次前探梁，都要检查前探装置的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题后要及时更换。
③紧固器螺母必须上满丝，当顶板不平时适当调整紧固器。
④防滑措施：前探梁必须放在托梁卡口内，用紧固器拧紧上牢。掘进上山时，为防止前探梁向下滑动，需将前探梁后端用长度适宜的矿用溜子链条配合链环挣紧后牢固地固定在前部顶板锚杆上。
附：沿煤层顶板锚网带支护临时支护平剖面图8。
2、沿煤层锚网带支护临时支护顺序：
1）迎头放炮后，洒水降尘；
2）用长把工具(≥2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸活矸；
3）卸下后方托梁并前移初步固定，松背顶木楔后拿下木板梁及背板；
4）将一根前探梁前移至迎头，另一根前移至不影响放木板梁和铺网；
5）在前探梁上方铺设锚网，放后边一根木板梁，再放前边一根木板梁，最后将另一根前探梁移至迎头；
6）用背板、木楔紧牢固前探梁,并上紧紧固器。背顶时要根据锚杆株排距，预留出顶板锚杆的位置。
3、全岩段采用锚网带支护时临时支护方式为：采用前探支护作为临时支护。临时支护方式为：放炮后待迎头炮烟吹净，视线清晰后，施工人员由外向里用长把工具敲帮问顶摘除危岩，确认安全后方可进行前探支护。前探支护时采用两根长度不小于4m（规格：长×宽×厚=80mm×80mm×6mm）的矩形无缝钢管配合四个吊梁环(采用Φ18mm螺纹钢锚杆加工)固定在迎头后方连续两排锚杆上，两根前探梁按中线向两侧对称布置（相距约1.6m）。前探支护时，先将前探梁前端探至迎头，然后在前探梁之上对顶板铺设经纬网，经纬网按巷道中心线对称放置，两侧余量要等同，再在前探梁之上使用木板梁配合背板及木楔“井”字型与经纬网接实顶板。当迎头控顶距小于1.6m时采用2根木板梁背顶，当迎头控顶距大于1.6m时采用3根木板梁背顶，木板梁在迎头内要均匀布置，其支护顶板面积要均匀，背顶的材料不能影响打设锚杆。在临时支护的掩护下对顶板锚杆支护，临时支护顶板的宽度不小于1.8m。施工时所需用的木板梁规格为：长×宽×厚=1800×100×60mm；施工时所需用的背板规格为：长×宽×厚=1200×100×30mm。木板梁及背板采用硬质杂木加工制作。若吊梁环不便于施工时，可采用吊梁环配合紧固器或矿用26B型溜子链条及前探梁托梁固定前探梁。悬挂吊梁环的锚杆外露丝扣约50mm，作为吊挂前探梁用，保证螺母要上满丝扣。每移动一次前探梁，都要检查前探装置的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题后要及时更换。掘进上山时，为防止前探梁向下滑动，需将前探梁后端用长度适宜的矿用溜子链条配合链环挣紧后牢固地固定在前部顶板锚杆上。
附：全岩锚网带支护临时支护平剖面图9。
4、采用铁棚支护时临时支护方式为：采用前探支护作为临时支护。
1）临时支护为：放炮后待炮烟吹净，施工人员由外往里检查并加固支架，并用长把工具由外往里进行敲帮问顶摘除活矸危岩，然后进行前探支护。前探支护时，采用两根长4m（规格：长×宽×厚=80×80×6mm）的矩形无缝钢管配合4个吊梁器吊挂在迎头以外连续的两架棚头上，两根前探梁按巷道中心线向两侧对称布置，间距80～90cm，在探梁上方或下方塞紧木楔，在其上部按棚距、（中）腰线架设好铁棚头并用联棚器固定牢固后，再用背板、木楔“井”字形与顶板接实打紧。前探梁前端要探至迎头，前探支护要做到前移循环使用。临
时支护时当距迎头最近的铁棚头至迎头大于40cm小于80cm时，要在前探梁之上迎头端安设木板梁配合背板、木楔“井”字形装实顶板。施工时所需用的木板梁规格为：长×宽×厚=1800×100×80mm；施工时所需用的背板规格为：长×宽×厚=1200×100×30mm。每移动一次前探梁，都要检查前探装置的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题后要及时更换。在临时支护的掩护下进行出煤矸、架棚支护。掘进上山段时，为防止前探梁向下滑动，需将前探梁后端用长度适宜的矿用溜子链条配合链环挣紧后牢固地固定在前部棚头上。
2）连锁支护：迎头10m范围内的棚架用金属联棚器（采用Φ18mm的螺纹钢树脂锚杆配合焊接的铁卡子）在距底板以上1.2m处及棚头两侧进行联锁，10m外的棚架在距底板以上1.2m处及棚头两侧打设撑木（规格：长×宽×厚=790mm×60mm×60mm）全部进行联锁，撑木连锁牢固且要一条线。
附：铁棚支护临时支护平剖面图10。
5、巷道开口、掘硐室等特殊情况，无法采用前探支护做为临时支护时，临时支护方式采用打设临时戴帽金属点柱方式：即迎头爆破待炮烟吹净，施工人员由外向里用长把工具敲帮问顶摘除危岩活矸，然后用长柄扒子（把长不小于1.5m）将迎头内煤矸扒出，扒煤矸时操作人员必须在后方完好支护下进行，并随时进行敲帮问顶摘除危岩活矸，当迎头高度达到1.8m时，再视顶板情况打设2～3棵戴帽金属摩擦点柱配合顶板锚网进行临时支护，在临时支护的掩护下及时对顶板进行永久支护。若顶板完整时，戴帽金属摩擦点柱按巷道中心线对称打设，点柱支护顶板的面积要均匀；若顶板不完整，有裂隙、构造等情况时，则先按巷道中心线对称打设后，再在裂隙、构造处再打设1棵戴帽金属摩擦点柱加强支护。戴帽金属摩擦点柱要迎山有力，必须穿木鞋（规格：长×宽×厚=250×250×100mm）或铁鞋（规格：Φ250mm），采用5T 升柱器升紧打牢。打设戴帽金属摩擦点柱时采用方木做柱帽，规格为：长×宽×厚=1000×150×80mm。在施工过程中，因戴帽金属摩擦点柱失脚或其它情况需要替换时必须执行先支后回的操作顺序。
（二）、永久支护设计：
1、巷道分别采用Ф18mm×L1800mm、Ф18mm×L2200mm、Ф18mm×L2400mm 全螺纹钢树脂锚杆、6#钢筋焊接经纬网、12#铁丝加工的菱形网、8#钢筋焊接的
锚带、废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道）、大铁盘等材料支护。
1）、复合顶板按悬吊理论计算锚杆参数： （1）、锚杆长度的计算：
L=KH+L1+L2
式中：L ——锚杆的长度，m ；
K ——安全系数，取K=2.1（一般取2）； H ——冒落拱高度，m ；
L1——锚杆锚入稳定岩层的长度，一般按经验取0.5m ； L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m ； 其中：H=
m f B 84.02
236.32=?= 式中：B ——巷道开拓最大宽度，取3.36m ；
f ——岩石坚固系数，取2；
则 L=2.1?0.84+0.5+0.05=2.31m
（2）、锚杆株排距计算，通常株排距相等；
m KHr
Q
a 25.148
.2584.01.270
=??==
式中：a ——锚杆株排距，m ；
Q ——锚杆设计锚固力；70KN r ——被悬吊岩石的密度；25.48KN/m 3
2）按组合拱理论计算锚杆参数： （1）、锚杆长度计算：
L=N （1.1+W/10） 式中：L — 锚杆长度，m ；
N —围岩影响系数，取1.4；
W—巷道开拓最大跨度，取：跨度为3.36m；
则：L=N（1.1+W/10）=1.4×（1.1+3.36/10）=2.01（m）
（2）、锚杆株排距计算，通常株排距相等；
A≤0.5L=0.5×2.01 =1.0（m）
式中：A —锚杆株排距，m；
L—锚杆长度，m；
（3）、锚杆直径：
d=L/110
式中：d—锚杆直径，m；
L—锚杆长度，m；
则：d=L/110=2.01/110=0.018（m）
通过计算，沿煤层顶板掘进有复合顶时，顶板选用Ф18mm×L2400mm全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接经纬网支护，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。沿煤层顶板掘进无复合顶时，顶板选用Ф18mm×L1800mm（车场及存料场采用Ф18mm×L2200mm）全螺纹钢树脂锚杆配合6#钢筋焊接经纬网支护，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。两帮分别选用Ф18mm×L1800mm全螺纹钢树脂锚杆配合废旧溜槽边（废旧工字钢边、废旧轨道）、锚带、菱形网支护，锚杆排距800mm，锚杆株距1200mm，能达到支护要求。若有复合顶且顶板岩石破碎易脱漏时，每根锚杆要用锚固剂全长锚固，并对此段顶板喷浆封闭厚约5cm。
同理计算，全岩采用锚网带支护时，选用Ф18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆、6#钢筋焊接经纬网、12#铁丝加工的菱形网、8#钢筋焊接的锚带支护，锚杆株排距800mm，能达到支护要求。
采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚网支护时前排锚杆距迎头及最大控顶距，炮前不超过0.8m、炮后不超过2.4m。经纬网之间用双股12＃铁丝扭结牢固，扭结点间距约20cm，锚网要用锚盘压紧。沿煤层顶板掘进时，打眼及爆破两帮要各预留煤厚30cm（车场及存料场预留煤厚20cm），拖后迎头1～3m 刷锚，打两帮锚杆前要用手镐从上向下刷至设计断面。若遇两帮煤层松软、易片帮等情况时，两帮不再预留，要紧跟迎头支护。
巷道三岔门、过断层及破碎带、过地质构造复杂区域、巷道压力大和托顶
煤时，要对顶板打设锚索（规格：Φ15.24mm×L6500mm）加强支护。锚索托盘选用工字钢、溜槽托梁或铰接顶梁加工制作，长度不低于45cm，并在托盘中心位置加工出钢绞线孔（规格：Φ20mm），锚索锚固力不低于100KN。
2、金属支架支护设计：
围岩类别：V类围岩，支架材质：选择矿用11#工字钢梯形棚架支护，具体棚距计算如下：
根据岩石力学和钢结构提供的适合矿井支护相关公式进行选择计算支护公式：
①钢性支护指在地压作用下，支架构件只产生了单性变形或一定程度的塑性变形而没有钢体位移。
②棚距计算：
棚梁钩件抗压计算：
（1）（Mmax）b/wb+Nlel/ΨFb≤[σc]b–––––––
其中Mmax–––––顶梁最大弯矩
wb–––––棚梁截面模量，wb取2.84×10-6
Nl–––––棚腿给予棚梁的轴向力，即棚腿上端反力
el–––––棚梁上端反力对棚梁轴线的偏心距
Ψ–––––根据棚梁长细比，确定的调整参数，Ψ取0.862×10-6
[σc]b–––––棚梁材料容许抗压应力，取55×104
③相关参数计算：
（2）（Mmax）b=γh2Lll/8–––––––
γ–––––––岩石容重，取2.4
h2–––––––免压拱高度，取0.55
L–––––––棚距
l1–––––––棚梁长度，为1.8 （Mmax）b=0.34L
（3）Nl=1／2（q2l2sina）
q2–––––––侧压均匀分布集度，为2.53
l2–––––––棚腿长度，为2.55
a–––––––棚腿扎角，76°
将以上参数代入公式（3）中得：
Nl=3.166
el=1／2（l1 sina）=1.001
（4）将以上有关参数代入公式（1）中得：L≤1.62m
考虑施工安全系数，取L=0.80米，即棚距为0.80m。
④、背板厚度的计算：
背板选用矩形断面，则
h=0.865×a（σy／σsf）1/2=0.865×80×（0.5×0.0023×180／110）1/2≈3㎝
即选用矩形背厚度为3㎝即可。
注： h––––背板厚度，㎝
α––––承载条件
σy––––顶压，㎏／㎝2
σsf––––允许挠应力，㎏／㎝2
ω––––弯曲系数
λ––––细长比
L––––横梁长度，㎝
a––––棚距，㎝
d––––横梁直径，㎝
dy––––棚腿直径，㎝
通过计算，选用铁棚（材质为矿用11#工字钢）配合背板（规格为：长×宽=1200×100mm×30mm）支护，棚距为0.8m，能达到支护要求。背顶腰帮的背板要按巷道中心线对称使用，其支护面积要均匀。采用铁棚紧跟迎头的支护方式，永久支护（即铁棚）至迎头及最大控顶距，炮前不超过0.8m、炮后不超过2.4m。
（三）支护材料每米用量:
1、全岩锚网带支护：表2
2、沿煤层顶板锚网带支护：表3
3、铁棚支护：
每棚用量：背板宽×厚×长=0.1×0.03×1.2×15根=0.054m3
木楔厚×宽×长=0.03×0.1×0.2/2=0.0003m3
0.0003m3×30个=0.009m3
合计 0.063m3
每米用量：木材用量：0.063m3÷0.8m=0.079m3/m
铁棚用量： 246Kｇ/m
施工中，备用材料不少于两天的用量，并在料场分类码放整齐，挂牌管理。
（四）、支护质量规定：
1、巷道净宽：中线左侧及中线右侧各允许偏差-50～＋150mm。
2、巷道中心净高：允许偏差-30～＋150mm。
3、锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面且不松动，锚杆预紧力为300N·m。
4、树脂锚固剂锚固在岩层中时，每根锚杆的锚固力为70KN(20Mpa)；树
脂锚固剂锚固在煤层中时，每根锚杆的锚固力不小于50KN(13Mpa)。
5、经纬网之间采用双股12＃铁丝扭结牢固，扭结点间距约20cm，允许偏
差-30～＋30mm，经纬网要用锚盘压紧，网紧贴壁面。
6、锚杆外露长度30～50mm。锚杆株排距允许偏差±100mm。
7、锚杆眼的方向与巷道周边的夹角不得小于70°，允许偏差≤20°,严
禁顺岩石的层理打设。
8、锚索外露长度为200mm，允许偏差±20mm。
9、锚索张拉预紧力应控制在80～100KN。锚索安装48小时后，如发现予
紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
10、喷射混凝土厚度为50mm；局部喷厚不小于10%。喷射混凝土质量检测取样采用钻取法，用钻取机在已喷好的经28天养护的喷体上直接钻取直径30mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端平行的圆柱体试块进行试验，喷射混凝土强度：抗拉1.5Mpa，抗压18Mpa。
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中
的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%；2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋
煤巷段掘进作业规程
煤巷段掘进作业规程 井筒, 规程, 煤巷, 作业 1.地质基本情况: 1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为： K2 灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0 米。中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8 米。 15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4 米，煤层平均厚 2.41 米。 砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0 米。 1.2水文情况： 主要来源于15#煤层顶板K2 灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。 1.3瓦斯涌出量： 根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。 1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为 2.41 米,煤层结构简单,属中厚煤层。 1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征 2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系： 2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。 2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。 2.1.3服务年限：3 年。 2.1.4施工总长度：783 米， 2.1.5施工期限：预计55 天。 2.2施工条件： 采用EBH-120 型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80 皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C 锚杆机为打注安装顶锚杆。采用MQS- 50/1.9 型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。采用锚、网、喷联合支护。激光仪控制中线。 2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。 2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。 2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。 2.3巷道技术特征、设计规格及支护形式： 2.3.1该巷道为煤巷。主井筒煤巷段巷道断面技术特征表 断面尺寸支护方式锚杆间排距
主运输巷作业规程
准格尔旗羊市塔奎乌煤矿 技改工程项目5-1煤层主运输巷 掘 进 作 业 规 程 编制： 准个尔旗羊市塔奎乌煤矿 2009年7月8日
主运输巷掘进作业规程 一、编制依据 1、《矿井改扩建设计说明书》（代可研） 2、《井巷工程质量检验评定标准》 3、实测采掘工程平面图 二、施工巷道煤层顶、底板岩性及水文等条件对施工影响 1、本煤层为中厚煤层，钻孔揭露厚度1.7～2.06m，含两层夹矸（夹矸厚度0.18～0.20m及0.5m）顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主。钙镁层结构简单，层位稳定，对比可靠，属全区可采的较稳定煤层。 2、水文条件：井田内直接充水含水层的含水空间以空隙为主，裂隙次之。含水岩组富含水性很弱（q﹤0.1升/秒〃米）据周边侯旺煤矿及本矿水文地质调查，生产矿井用水量15～20m3/日，最大涌水量20～25m3/日，井田地质类型确定为第一～第二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床。水文地质条件为简单型。但生产井位于沟谷边岸，虽有记录洪水水位均为于井口标高以下，要做好防止雨季洪水灌井事故的发生。 3、矿井瓦斯 根据2006年9月由内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定的《羊市塔奎乌煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的
鉴定报告》：矿井相对瓦斯涌出量为2.50m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.39 m3/min,二氧化碳相对涌出量4.70m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.61m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 4、煤尘 根据煤尘爆炸性的测试结果：煤层有煤尘爆炸危险性。 5、煤的自燃倾向性 根据煤层自燃倾向性测试结果：煤层自燃发火期较短，一般在40～60天之间，根据煤层自燃倾向性试验结果，矿区内开采煤层属易自燃煤层。 三、工程概况 1、巷道名称：主运输巷。 2、巷道位置：巷道布置在主运输井筒东翼，沿煤层底板施工。 3、工程量:280m。 4、开口位置：开口点位于辅助运输巷东侧30m，巷道方位角 0°，施工时严格按中心线施工。 5、巷道用途：掘进目的是为形成煤层东翼生产系统，用于开采本煤层时运煤、通风、行人及管线敷设的需要。 6、巷道坡度：沿煤层底板施工。 7、巷道类别：准备巷道。 8、煤岩别：半煤。
回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版)
回风巷掘进过老巷安全技术措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0349
回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版) 一、概况 2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。
2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 ⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。
煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程
黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程工作面名称： 110903运输巷掘进作业规程 编制： 生产部门： 通防总工： 技术负责人： 生产矿长： 安全矿长： 矿长： 二０一一年三月五日
会审人员意见 郁家寨煤矿从业人员安全教育记录
目录 一、概况 3 二、地质条件 3 三、施工方法 4 四、生产系统 11 五、劳动组织与正规循环作业 15 六、文明生产 17 七、安全技术措施 18
第一章概况 一、巷道名称和位置：此巷道为110903运输巷，巷道成南北走向，本巷道布置在c9#煤层之中，110903工作面相对地表为山坡，无河流、水沟及建筑物等，位于水井湾自然村东南方，，地面标高为+1281.8～+1302米，相对高程＋20.2米。 110903运输巷井下位置处于111101工作面之下，西边为未开采煤层，东为111101工作面，北翼为主、副井，南为F4断层，110903运输巷总工程量预计560米米，标高为+1142米～+1143米。 二、巷道用途及施工技术要求 111102工作面切眼，为回采巷道。110903工作面开门点在1145石门，掘进方位0度，平均坡度在3°‰左右；110903运输巷原则上沿煤、跟顶板掘进。 1、11#工字钢支护，梯形断面，净断面积为5.94m2。 三、巷道平面布置图：（见附图1） 第二章地质条件 一、煤层概况 110903运输巷开采的煤层为乐平统上二迭系龙潭组的C9#煤层，煤厚变化较小，最低煤厚1.61米，最高煤厚4.28米，平均煤厚为1.98米，含1—2层夹矸。煤层产状：走向180-360°倾向270°、倾角12°-31°二、煤层综合柱状图（见附图2）
11702回风巷掘进工作面作业规程概论
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
和达运输作业规程和安全措施
山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿和善煤矿运输作业规程和安全技术措施 编制：武树军 2011-6-16
和善煤矿运输作业规程和安全技术措施 编制：武树军 审核：××× 机运区： 安全部： 调度室： 机电矿长： 总工： 施工单位： 施工负责人：××× 批准日期：2011年 6 月 20日 编制依据：《煤矿安全规程》、汾煤办发{2010}第102号文规定、《矿井运输技术管理规程》、“焦煤集团有关矿井运输工作安排” 、《煤矿工人技术操作规程》。 总则 1、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。 2、斜巷运输车辆与钢丝绳间的连接，车辆与车辆间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 3、斜巷运输时，巷内安设的安全设施必须灵活有效，不能甩掉不用。
4、斜巷运输“四超”物料车辆时，必须制定专项安全技术措施。 第一章运输系统概况 运输系统简介：和善煤矿主斜井坡度为19°，斜长为620m，主提升绞车为JPT16×15，电机功率为132KW，钢丝绳直径为21.5mm，最大提升能力为4.5吨，使用“V型1吨矿车。” 井口、绞车房、井底车场安装有声光语音信号装置，轨道为30kg/m 的标准轨道。 第二章绞车及安装 绞车型号为JPT16×15，绞车安装为水泥混凝土基础，基础牢固可靠，安装位置在主井口对面，距离为20m，并有倒车道岔。 第三章车辆的连接方式 一、绞车钩头制作及与车辆连接 依据汾煤办发{2010}第102号文规定 1、钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配。 2、钢丝绳绳卡数量：绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
掘进作业规程范本3
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
掘进作业规程样本
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
最新11103运输巷作业规程汇总
11103运输巷作业规 程
编号：2014- 01 单位：新田煤矿 贵州丰鑫源矿业有限公司 盘县柏果镇新田煤矿 11103运输巷掘进作业规程 编制人： 审核人： 编制日期：2014年9月22日
目录 第一章工程概况 0 第一节概况 0 第二节编写依据 0 第二章地面位置及地质情况 (1) 第一节地面相对位置及邻近采面开采情况 (1) 第二节煤(岩)赋存特征 (1) 第二节地质构造 (2) 第三节水文地质 (2) 第三章巷道布置及支护说明 (3) 第一节巷道布置 (3) 第二节支护设计 (3) 第三节支护工艺 (6) 第四章施工工艺 (7) 第一节施工方法 (7) 第二节掘进方式 (7) 第三节爆破作业 (8) 第四节装载与运输 (9) 第五节管线铺设 (10) 第六节设备及工具配备 (10) 第五章生产系统 (11) 第一节通风 (11) 第二节压风 (12) 第三节供水 (13) 第四节供电 (13) 第五节排水 (13) 第六节运输 (13) 第七节安全监测系统 (14) 第八节综合防尘 (15) 第九节通讯和信号 (16) 第六章劳动组织与主要技术经济指标 (17) 第一节劳动组织 (17) 第二节作业循环方式 (18) 第三节主要技术经济指标 (19) 第七章安全技术措施 (19) 第一节一通三防 (19) 第二节防突管理 (24)
第三节防治水管理 (30) 第四节爆破管理 (32) 第五节支护 (39) 第六节工程质量及顶板管理 (42) 第七节过断层、围岩破碎带 (43) 第八节机电 (44) 第九节运输 (46) 第十节防灭火措施 (60) 第十一节其他 (61) 第八章避灾路线及灾害应急措施 (63) 第九章救援预案及事故案例 (64) 附：火灾事故应急救援预案 (64) 附：冒顶事故应急救援预案 (66) 附图：11103运输巷设计平面图 支护断面图 炮眼布置图 放炮设岗图 临时支护图 支护平面图 开口岔口支护图 装药结构示意图 工艺流程图 探放水设计图 通风系统图 避灾线路图 瓦斯传感器布置图 通信系统图 运输路线图 供水管路图 钻孔布置图 区域消突验证钻孔布置图 供电系统图
[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程
（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日
技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表
作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为
集中运输大巷作业规程
+150m水平南集中运输大巷 一、编制依据 2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。 二、工程概况 1、巷道用途 该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。 2、巷道位置及相邻关系 （1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。 （2）相邻位置关系图（附图） （3）巷道断面施工图（附图）
三、地质与水文条件 1、地质构造及巷道围岩特征 （1）地质构造 该运输巷布置在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。 （2）巷道围岩特征 根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。 2、地层柱状图（附图） 3、瓦斯 该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。 矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。 4、水文条件 该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。 四、施工方案
1、施工方案 该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。 该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。作业工序为：打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。 2、施工方法 （1）巷道施工采用钻眼爆破施工法 （2）主要设备及工具配备表 五、施工技术措施 1、爆破技术
某某煤矿1121采煤工作面回风巷掘进作业规程教材
xx煤矿掘进工作面作业规程 编号：掘2012 [01} 掘进工作面名称：1121采煤工作面回风巷 编制人： 施工队队长： 掘进科长： 总工程师：
批准日期：年月日 执行日期：年月日 会审意见 一、存在的主要问题： 二、处理意见
会审单位及人员签字 矿长：年月日总工程师：年月日机电矿长：年月日掘进科长：年月日安全科长：年月日通风科长：年月日后勤科长：年月日施工队队长：年月日调度室主任：年月日编制：年月日总工程师批准意见：
年月日 目录 第一章概况 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节巷道布置 (6) 第二章地面相对位置及地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节岩层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (8) 第三章巷道断面及支护 (10) 第一节巷道断面 (10) 第二节支护设计 (11) 第三节支护工艺 (11) 第四节轨道及道床 (11) 第五节巷道排水沟及梯步 (12) 第六节巷道管线布置 (12) 第七节矿压观测 (12) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (13) 第三节爆破作业 (13) 第四节装载与运输 (15) 第五章生产系统 (16) 第一节掘进通风 (16) 第二节掘进压风 (20) 第三节瓦斯防治 (20)
第四节综合防尘 (20) 第五节防灭火 (21) 第六节安全监控 (21) 第七节供电 (22) 第八节排水 (23) 第九节运输 (23) 第十节照明、通信和信号 (23) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般安全技术措施 (26) 第二节顶板安全技术措施 (26) 第三节爆破安全技术措施 (27) 第四节防治水安全技术措施 (30) 第五节机电安全技术措施 (31) 第六节装载、运输安全技术措施 (31) 第七节其它安全技术措施 (33) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (33) 第一节避灾措施 (33) 第二节避灾线路 (34)
掘进作业规程
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
(交通运输)辅助运输大巷作业规程
（交通运输）辅助运输大巷 作业规程
编号：MKQSSJC2014-04 中天合创能源有限责任公司 门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作 业规程 单位工程名称：3-1煤辅助运输大巷 编制人：曹贞 施工负责人：闫军峰 技术负责人：焦继馥 编制日期：2014年3月21日 执行日期：2014年月日 施工作业规程（措施）审批意见 施工作业规程（措施）名称：门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作业规程 项目经理：,,日期： 安全经理：,,日期： 生产经理：,,日期： 机电经理：,,日期： 技术经理：,,日期： 施工队长：,,日期： 编制人：,,日期： 审批意见： 目录
第一章概况1 第一节概述1 第二节编写依据1 第二章地面位置及地质情况2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征3 第三节地质构造4 第四节水文地质5 第三章巷道布置及支护说明6 第一节巷道布置6 第二节矿压观测6 第三节支护设计8 第四节支护工艺13 第四章施工工艺错误！未定义书签。 第一节施工方法错误！未定义书签。 第二节凿岩方式错误！未定义书签。 第三节装载与运输错误！未定义书签。 第四节设备及工具配备错误！未定义书签。第五章生产系统20 第一节通风系统20 第二节瓦斯防治24 第三节综合防尘24 第四节防灭火25 第五节压风系统26 第六节安全监控26 第七节供电系统28
第八节供排水系统36 第九节运输系统37 第十节照明及通讯控制系统38 第六章质量保证措施38 第一节工程质量目标及管理体系38 第二节施工前质量目标控制错误！未定义书签。第三节施工中的质量目标控制错误！未定义书签。第四节施工后的质量目标控制43 第七章劳动组织及主要技术经济指标45 第一节劳动组织45 第二节作业循环46 第三节主要技术经济指标47 第八章安全技术措施48 第一节危险源辨识48 第二节安全管理一般规定50 第三节一通三防54 第四节顶板管理59 第五节防治水61 第六节机电管理62 第七节运输管理64 第八节综掘机管理65 第九章灾害防治措施及避灾路线69 第一节工作面灾害防治69 第二节瓦斯事故的预防、粉尘治理69 第三节顶板事故的预防70 第四节门克庆风井安全避险六大系统71
9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
煤矿掘进作业规程
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为煤 1 一采区1108工作面运输巷及切眼。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。 服务年限：年。 四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度： 巷道类别：回采巷道。 巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤 1 施工层位，进入施工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1 顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。 五、通风方式：局扇压入式。 六、使用机械： 耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。 七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。 第二节编写依据 一、采面设计及批准时间： 该工作面设计名称为《1108工作面设计》。 二、地质说明书及批准时间： 地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。 三、矿压观测资料：
依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表 表一地面相对位置及临近采区开采情况表