大型高炉壳体自动化焊接施工工法

大型高炉壳体焊接施工工法

天津二十冶金建设有限公司

大型高炉壳体自动化焊接工艺由CO2气体保护立缝自动焊、埋弧环缝自动焊工艺组成.是我单位与沈阳大学焊接自动化研究所在大型贮油设施自动化焊接技术的基础上结合高炉壳体焊接施工特点改进、开发的一项焊接技术。随着冶金行业的不断发展，传统的手工弧焊及半自动焊技术已不再适应相应的质量、进度要求，高炉壳体自动化焊接技术的采用使壳体焊接达到了高质、高效的目标，提升了高炉建设的技术含量。

高炉壳体CO2气体保护立缝自动焊是采用CO2气体进行保护的熔化焊焊接方法，采用了弧压自反馈自动控制技术。埋弧环缝自动焊是埋弧自动焊的变位焊接技术，改变了焊接位置，达到了空间环位置焊接效果。

一、特点

由于高炉壳体结构较庞大，一般采用工厂化制作，施工现场组对、焊接的施工方法。焊接工作是高炉建设施工环节中的重要施工环节之一，高炉壳体自动化焊接技术有以下几方面特点：1焊接质量高

高炉壳体自动焊减少了由于人员技术水平不同而产生的质量差异，自动焊过程参数均匀稳定，不易产生夹渣、气孔等焊接缺陷。焊缝“一气呵成”，焊缝成份均匀，避免了人为因素的影响，能够得到质量较高的外、内在的焊缝结构。

2施工速度快

高炉壳体CO2气体保护自动立焊技术，由于采用强制冷却焊缝一次成型技术，加之坡口尺寸相对较小，其施工速度能达到手工弧焊施工速度的20～30倍。而壳体埋弧自动焊可达到手工弧焊的6～7倍。

3焊接过程连续

采用自动焊技术，其焊接过程是连续的，施焊参数仅随板厚的不同而有所不同，焊接后的变形也趋于一致，返修的现象大幅减少，减少了过程当中的配合环节。

二、适应范围

高炉壳体自动化焊接技术，适用于中、大或超大型高炉壳体的焊接，其中CO2气体保护立缝自动焊，适应于倾斜大于11o，板厚不超过100mm的中厚板焊接；而埋弧环缝自动焊技术，仅受焊机悬挂机构的限制，适用于中厚板空间水平、环位置的横缝焊接。

三、工艺原理

CO2气体保护立缝自动焊是CO2气体保护焊的一种特殊形式，采用药芯专用立缝自动焊焊丝，采用CO2气体保护、强制水冷成型的一种焊接方法。立缝自动焊在焊接时，焊缝正面为铜滑块，背面为铜挡板，药芯焊丝伸进滑块、挡板、母材之间形成的凹槽中，焊接时电弧热量熔化母材及焊丝，使熔池液面上升，同时产生电弧电势差。从而驱动焊接小车沿焊接导轨上移，从而形成焊缝。

埋弧横缝自动焊是埋弧自动焊的一种变位方式，主要是增加了悬挂系统、焊剂回收系统，高度调节装置。使操作人员可在高空进行焊接作业，其焊接工艺原理与普通埋弧自动焊相同。在高炉壳体焊接时，悬挂在高炉壳体上，进行多台自动焊的对称焊接，从而加快施工速度用结构变形量。如下图。

四、工艺流程

施工准备→壳体组对→卡具固定→尺寸检查→焊机定位→焊前处理→焊接→焊后处理→焊接检验。

五、施工要点

1壳体组对及卡具固定

高炉壳体由炉底、炉缸、炉腰、炉身、炉喉组成。由于炉喉处壳体角度一般在45o左右，超出了自动焊适用范围，且壳体厚度适中，在该部位施工时一般不考虑自动化焊接，其余部位均可采用自动焊进行（见下图）。

由于采用CO2气体保护立缝自动焊工艺要求，壳体制作应按工艺要求进行相应的坡口加工，分为两种坡口形式，见下图。

δ≤28mm δ>28mm

组对时要求有相应的拼装平台，在接口处的平台应设有一定空间，保证机头可完成底部的立缝焊接。根据壳体的接口数量，尽可能布置对称焊接，以保证壳体焊后的几何尺寸。组对坡口满足施工要求后进行夹具固定，包括壳体定位卡、挡块定位卡、引弧板、引出板的固定。环缝焊接为高空组对焊接，坡口型式与手工电弧焊相同。

2壳体拼装质量检查

壳体的拼装质量决定着焊接质量，在施焊前对壳体的拼装质量进行复查是必须的。检查包括两方面内容。

⑴壳体组对质量是否满足规范及工艺要求，具体质量标准如下表。

高炉壳体预装配允许偏差

⑵卡具的固定是否准确牢固，机头是否可由下至上平缓施焊，壳体的临时固定支撑是否牢固等。 3焊机定位

CO 2气体保护立缝自动焊是采用齿条附着轨道完成行走工作的。焊机定位工作主要包括齿条轨道定位及焊嘴定位两方面工作。齿条轨道定位必须与焊缝中心保持平行，从而得到平直焊缝。对于由于加工引起的一些微小偏差可以在焊接过程中调整机头来完成，而焊嘴的定位直接关系到焊缝的内在质量，在施焊前应保持在坡口几何重心上，且焊丝的杆伸长为35～40mm 左右。对于大厚板需加摆动的应在焊前启动摆动器，使摆动距离达到焊接要求。

环缝自动焊的定位应分为粗调与精调两个步骤完成。粗调即为焊接操作操作小车没有定位前，应根据壳体板宽，调节焊接小车导杆，以达到板宽（焊缝）所在的范围，然后进行定位。然后调整焊嘴与焊剂托盘，进行精确定位，并在施焊过程中，根据不同层、道进行焊嘴及角度的调整，以达到适合的焊接位置，从而得到良好的焊缝。

4焊前处理

高炉壳体焊接焊前处理工作主要包括定位焊、坡口打磨、预热等工作。

(1)定位焊

由于在焊接过程中，焊缝间隙会随焊接热源的传导的不均匀性产生不均匀变形。在焊接前需对焊缝进行定位焊接，以减少焊接变形。定位焊间距为500～600mm，定位焊缝长度为50～60mm。在定位焊前，应在陶瓷预热的基础上附加氧、乙炔焰预热，以提高定位焊的焊接质量，定位焊时焊道厚度不宜过厚，以5～6mm为宜。定位焊如图示。

(2)坡口打磨

焊缝坡口打磨是形成高质量焊缝的重要环节。在施焊前需对坡口两侧及边缘进行打磨（熔合区），并清除水、油、锈、漆等污染物。在打磨时应注意打磨方向及定位焊的缺陷。一是不能影响焊接小车的自动运行；二是在打磨定位焊时，发现焊质量问题及时处理，保证焊缝质量。

（3）预热

高炉壳体立、环缝自动焊适用于中厚板焊接。根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁规范》中有关板材焊前预热的要求，δ≥38时在50C以下均需进行相应的焊前预热工作。高炉焊缝坡口加热采用陶瓷预热器加热及火焰加热两种方法。陶瓷预热器加热适用于通长焊缝的加热，火焰加热适用于局部加热，预热温度的升温应缓慢进行，升温速度为1~1.50C/min,全部升温工作应在1.5~2小时内完成。加热范围为焊缝两侧，宽度不小于焊缝处母材1.5倍以上，且不小于100mm。

5焊接

为保证高炉壳体的焊缝成型,减小单位长度的线能量,以此减小焊缝的收缩量,我们选用立缝焊丝直径为 1.6mm，环缝埋弧焊丝直径为4mm。并在焊接工艺评定期间总结出两种焊法所产生的焊接收缩量,为钢结构制作提供制作余量,以保证壳体的施工质量。

（1)立缝自动焊焊接参数

包括焊接电流、焊接电压、焊丝干伸长、气体流量等。

焊接电流:350-420A;

焊接电压:37-42V;

焊丝干伸长:40mm;

焊接速度：全自动控制；

（2）环缝埋弧自动焊焊接参数

焊接电流：420-500A；

焊接电压：42-48V；

焊丝干伸长：35-40mm；

焊接速度：根据各焊层厚度进行调速，一般控制在500mm/min-800mm/min之间。

6焊后处理

高炉壳体焊后处理工作包括焊缝的保温缓冷、卡具拆除、引弧（引出板）的拆除、焊缝修补等工作。对于低合金高强钢及厚度大于38mm的厚板在焊厚需保温缓慢冷却，以减少温度梯度，减小焊接应力影响，从而降低焊接缺陷发生几率。保温温度为1500C，保温时间为2小时，采用陶瓷预热器阶段降温。

在卡具及引弧、引出板拆除时，使用气割工具割去相应部件。割除位置应高于母材2～3mm，然后用砂轮机磨去。

由于受焊接参数、操作水平、电网波动等因素影响，部分焊缝表面在焊后会产生一些焊接缺陷。这些焊接缺陷需采用手工电弧焊方法进行处理，焊接材料以“等强度”原则采用，焊接设备以直流焊机为主，极性采用反接。

7焊接检验

高炉壳体焊缝检验包括焊缝外观检验及无损探伤检验。焊缝表面检验应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁规范》中焊缝表面质量的规定。

无损探伤采用超声波探伤，检验数量为焊缝总长的5%，主要选取高炉壳体的丁字焊缝、截面改变处和管道交叉处及外观检验有异议的部位或检验人员指定的地方，每一检验部位长度不应小于300mm。

六、施工安全措施

高炉壳体自动焊工艺由其工艺特殊性决定了其在安全措施上的特殊点，在施工中由于存在水、电、气等多介质同时参与施工，在进行施工时应注意以下几方面安全要点；

1施工前应认真检查水路、电路、气路是否通畅，有无泄漏的情况。各介质线路有无交叉缠绕现象，及时理顺，保持各介质线路在施工过程中不会影响焊接小车的移动。

2焊接前检查焊接操作平台是否稳固，保证在焊接过程中操作平缓、稳定。

3在施焊接程中由于焊接热影响，冷却水为气化状态，温度极高，应随时检查冷却水管、联接器状态。

4施焊时操作区间非操作人员禁止进入操作区，以减少对焊接介质线路的影响。如出现短路、掉线、漏气等现象应停止作业。

5焊接过程中随时注意焊嘴位置，避免焊接过程中发生短路现象，造成铁水溢流、滑块、挡块漏气伤人的现象发生。

6自动焊的电源应单独设置，严格遵循“三级用电两级保护”、“三项五线制”及“一机一闸一保”的基本用电制度。

7由于立缝自动焊焊接导轨为电磁吸附式导轨，在施焊时应有专人对导轨进行看护，避免出现掉轨、出轨现象。

8环缝自动焊设备在定位过程中应注意定位可靠度及从动轮是否转动灵活，在施焊过程中不能出现掉槽、不行走的现象。

9环缝自动焊施焊过程应注意高空坠物问题，尤其是焊接托盘产生的焊渣掉落，易产生火灾。

七、效益分析

以天钢3200m3高炉施工为例：该高炉板厚为45—80mm不等，材质为BB503，共分十八带，半径为4500-7550mm。原拟采用30台SS-630电焊机，60名熟练焊工进行焊接，拼装、安装、焊接需用进80天（24小时作业），需用焊材15t，吊装配合采用DBQ3000T·m塔式起重机进行.那么人工费、材料费、机械费产生如下：

60名焊工×120元/人×80天×3=172.8万元

15t×5500元/t=8.25万元

7700元/台班×50天×3=115.5万元

总计费用:296.55万元.

后采用5台埋弧环缝自动焊机，4台CO2气体保护立缝自动焊机，20名焊接操作工进行焊接，实际焊接天数为35天,产生各项费用如下:

20名焊工×120元/人×35天×3=25.2万元

3t×18900元/t=5.67万元(立缝专用焊丝)

6t×4800元/t=2.88万元(环缝专用焊丝)

7700元/台班×35天×3=80.85万元

总计费用:114.6万元.

总计节省181.95万元.

由此可见,使用自动焊不仅节省了大量的人力还缩短了工期，节约了大量资金,且工程质量得到了工程建设管理各方面的肯定,取得了良好的经济效益和社会效益。

八、工程实例

宣化钢铁厂1800m3高炉施工中壳体板厚为34-80mm不等，半径由3000-6500mm材质为Q345-C共十六带，使用4台横缝埋弧自动焊，两台气电立焊，安装主机为DBQ3000T·m塔机。依据施工部署塔机站在出铁场CD跨4-7线间（此处出铁场结构待高炉结构安装完塔机拆除后再进行安装），炉壳在地面拼装平台上使用50t履带进行拼装。由4名电焊工进行气电立焊操作完成焊接、安装是由8名电焊工进行埋弧横缝自动焊焊接，横缝焊接的8名工人分为两班，并配备4名力工进行监护及配合工作（因为炉壳安装的同时，框架也要同时安装，为防止横焊时电源线刮到框架上产生事故），4台横缝焊机焊接时，相邻的两台在引弧或熄弧时错开，焊接完后将操作室内电源线拆除，并将电源线盘后放置到电源附近。利

用塔机将操作车吊下来，放置在指定摆放地点，等待下一带炉壳安装后进行焊接,该工程利用了31天时间完成了壳体焊接工作。

执笔人：李宝玉张睿伟、沈民生

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

管道焊接施工技术方案

目录 1、编制目的 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程特点 (1) 3、编制依据 (1) 4、主要施工程序 (2) 5、焊前准备 (2) 5.1人员要求 (2) 5.2设施要求 (3) 5.3材料要求 (3) 5.4环境要求 (3) 5.5焊接工艺评定 (3) 6、材料管理管理 (3) 6.1焊件材料管理 (4) 6.2焊材管理 (4) 7、施工工艺流程 (5) 7.1坡口加工 (5) 7.2坡口清理及检查 (6) 7.3焊前预热 (7) 7.4组对及定位焊 (7) 7.5焊接材料 (8) 7.6焊接工艺规范 (8) 7.7工艺管线的焊接 (9) 7.8焊缝外观检验： (10) 7.9无损检测 (11) 7.10不合格焊缝的返修 (11) 7.11焊后热处理 (12) 8、焊接环境要求 (13) 9、质量保证措施 (14) 10、职业、健康、安全与环境管理 (14) 11、人员、机具计划 (16) 11.1人员计划 (16) 11.2主要工机具清单 (17)

1、编制目的 1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程 焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工， 规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足 业主的需要。 1.2适用范围 本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本装置分为八个区域。据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。材质主要有20#，20G，20R，Q235B,L245，15CrMoG,0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，TP316，P11，1 1/4Cr等。 2.2工程特点 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2004 3.5《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 3.6《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992 3.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》SH3086-1998 3.8《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999

斜45度管对接的氩电联焊

随着我国工业和科学技术的发展，氩弧焊技术得到了越来越广泛地应用。目前钨极氩弧焊已普遍用于生产中。本节主要采用钨极氩弧焊来进行斜45度管子对接的打底焊（即单面焊双面成型），手工电弧焊焊接填充层并盖面的试管试验。 一、氩弧焊的特点 1、氩气是惰性气体，不与金属发生反应，不溶于金属，故保护效果好。 2、氩弧焊焊接时热量集中，焊缝的热影响区窄焊件的变形小 3、可见性好、便于观察，能够很好的控制熔池的形状，适用于在各种位臵上焊接。 4、可适用于普通钢、高强度合金钢、不锈钢以及铝、镁、铜及其合金和稀有金属等材料的焊接。

因此氩弧焊在造船、航空、化工、机械以及电子工业等部门获得了广泛的应用。所以采用钨极氩弧焊作打底焊的焊接是一种理想的焊接方法，它有利于获得的高质量焊缝和理想的外观效果。 二、氩弧焊的焊接规范参数 在实际操作中我们还需要参照氩弧焊的焊接规范参数，根据观察到的现象和变化及时加以调整，及时处理可能遇到的一些问题，所以我们要知道如何去选择规范参数，焊接规范有以下几个主要参数： 1、焊接电流它主要根据工件的厚度及所用的钨极直径大小和焊缝的空间位臵来选择，电流要适中，过大或过小都会影响焊缝的成型和质量，所以焊接时要注意调整，要与电弧电压相配合好。 2、电弧电压它由弧长决定，应尽量采用短弧焊接，电压不能过高，否则会造成未焊透，一般电压为13-16伏特左右。

3、焊接速度在确定了焊接电流及采用合适的短弧焊操作后，应选用合适的焊接速度，过快或过慢都会影响焊缝的成型和质量，所以焊接速度要适中。 4、钨极的直径它是根据焊件厚度等因素来选择，每一种直径的钨极都有它允许使用的电流范围。 5、钨极的伸出长度在操作中不能过长也不能过短，一般伸出长度为4-6mm。 6、氩气流量和喷嘴直径，喷嘴直径的大小是根据钨极直径的大小来选取的，喷嘴直径（D）一般可按经验公式选择。D=(2.5-3.5)d(钨极直径)。 除了以上规范参数外，还要考虑选择合适的焊丝直径，焊前是否要预热等因素，焊前的预热有助于提高焊接速度，消除气孔，提高焊缝质量。所以在操作中我们要加以注意掌握和选择好焊接规范并在实践中

焊接工艺评定试验

一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

焊接施工方法及注意事项

目前最常用的焊接方法主要为下表： 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量，需做一些焊接试验，从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核： a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后，在焊接正式产品以前，必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放

焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干，不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领，每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需， 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内，用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净，显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一，必须采取特殊措施，否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢：低于-5℃ 不锈钢及合金钢：低于0℃ 2、风速： 氩弧焊：不小于2m/s 电弧焊：不小于10m/s 3、干湿度：不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外，还可采用火焰加工，但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对，管件要保持内壁 平齐，点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量，如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在，立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时，严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时，层间温度不宜太高，以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。

钢结构焊接工艺评定准则

钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日

钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验

2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范

管道焊接工艺

管道焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。 关键词：管道；下向焊；焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract： This article introduced the welding operation procedure and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。 通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018 -G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。 3 焊前准备 3．1 母材及规格 水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠ 133*10 mm 3．2 焊材 纤维素型：AWS E7010 ￠作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ￠盖层焊接 焊材的烘干 下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。 3．4 焊接设备 选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。 3．5 坡口型式及对口尺寸

焊接工程施工方案

17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书， 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行 的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格， 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过

管道焊接施工工艺标准...

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

氩电联焊工法操作要点

氩电联焊工法操作要点 氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下： (一)焊前准备 将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点，并按图1接好。 (二)坡口准备 1.对接接头，厚度δ＜3mm时，可不开坡口，但要留 有0.5~1mm 对口间隙，厚度δ在3~12mm时，开V型坡口，坡口角度为60°~70°，对口间隙1~2mm，可不留钝边，厚度δ＞12mm 时开X型坡口，坡口角度60°±5°，对口间隙2mm，钝 边高度2mm。 2.管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、 油污等脏 物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。 3.采用根部点固焊时，点焊缝细而长(5~20mm)，如果发现有裂纹，应立即铲掉重焊。 (三)焊丝(焊条)的选择 焊丝(焊条)应根据母材的材质选择，焊丝(焊条)的规格、成份等必 须符合国标规定： 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76)

《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982-76) 《不锈钢焊条》(GB983-76) 《焊接用钢丝》(GB1300-77) 《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11-76) (四)焊接工艺方法 1.氩-电联焊采用直流正接。 2.焊接时应保证焊接环境不受恶劣天气影响，如遇风、 雨、雪等 天气应采取适当的遮挡措施。 3.氩-电联焊共有两道工序，即氩弧焊打底和手工电弧 焊盖面。 氩弧焊打底时，将电焊钳夹到氩弧焊炬的接线柱上，起 动直流电 焊机，接通氩气气源，铈钨极与工件接触的一端磨成尖锥形。 4.铈钨极在引弧板上轻轻划动，引燃电弧后，将电弧引 入工件， 开始焊接。弧焊长度保持在3~5mm，喷嘴与工件的距离为 8~14mm，并根据焊缝间隙，选择合适的焊接速度输送焊丝，氩弧焊打底操作完毕后，即可熄弧。熄弧时应注意弧坑金属要填满，才能将电弧慢慢拉长，再引向工件边缘熄弧。 5.为使氩气能有效地保护焊接区，引弧时应提前5~10 秒输送氩

承压设备焊接工艺评定典型实例2015

承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他

PPR管热熔焊焊接施工工法(1版).

PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点 形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。 电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。

氩电联焊施工工法

薄壁不锈钢管道氩电联焊施工工法 河北省第四建筑工程公司 前言 薄壁不锈钢管道是一种新型节能、环保管材，耐腐蚀性好、寿命长，管件连接可靠，价格适中。氩电联焊应用于清洁度和工程质量要求较高的高压不锈钢管道Ⅰ、Ⅱ级焊缝连接，在工业、锅炉管道安装工程中广泛采用。随着国民经济发展，薄壁不锈钢管道氩电联焊将是工业、锅炉管道系统安装新趋势。 1. 特点 薄壁不锈钢管道连接采用氩电联焊比采用手工电弧焊及氩弧焊焊接工艺具有以下优点： 1.1焊接质量好：根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，当进行射线探伤时，合格率明显高。 1.2效率高：同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，是氩弧焊的1～2倍，明显缩短工期。 2.3成本低：经综合测定，发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10～20％，比氩弧焊可以降低施工综合成本5～15％，而且焊口成型好,返修率低，降低了综合成本。 2．适用范围 本工法主要适用于焊接质量高的薄壁不锈钢工业、锅炉管道安装，焊接管径DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。 3. 工艺原理 氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法，焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数：如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。 4. 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查→探伤 4.2 操作要点 4.2.1施工准备： 1）严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。 2）焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。 3）工艺参数选择： ①预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1 - 3分钟。 ②焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。轨道倾角应控

焊接工艺评定实例复习进程

焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许 的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接 参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1. 试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口 对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2. 焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB265—1989《焊接接头冲击试验方 法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10 个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首 先应作着色检验，检验方法和程序按GB150-1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB165—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。

焊接工程施工方案

焊接施工方案 一工程概述 本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。 二本工程采用施工规范 （1）GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 三焊接准备 （1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。 （2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证。 （4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。 （5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。二级库由专人负责工作。 （6）焊条、焊丝选用应符合焊接作业指导书的规定，焊材应有符合标准规定的质量证明书,且外观合格。不合格焊材严禁使用。 （7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 四焊条选用及管理 4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：

4.2 焊 条烘烤时间及温度表 4.3焊条烘烤及管理 4.4二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm ，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。 4.5按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条、焊丝应与碳钢焊材隔离存放，以防铁污染。 4.6根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 4.7领用后焊条放置于经预热的保温筒内，超过规定时间应重新回收烘干，允许重复烘干次数按规定 五 坡口准备及管道组对 （1） 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管 道对接V 型坡口可参照下图： +5

ISO9001-2015过程方法审核完整实例案例

过程方法审核完整实例（ISO9001:2015） 一、案例发生背景 审核组在201X年1月10日监督审核时，抽查销售部201X年12月顾客满意度调查表，发现一条ABC有限公司反馈的“巷道超前支护支架有个别焊缝开裂，经现场修复满足使用要求”信息，调查结果为：满意。 这一审核发现，在内部沟通时引起了审核组的注意，认为：尽管顾客给出的是满意的调查结果，但从顾客反馈的信息来看，在体系运行过程中，某些薄弱环节存在问题，产品质量不稳定，导致该设备在使用过程中焊缝开裂。 审核组针对这一审核发现，在内部沟通达成一致意见的基础上，确定了下一步审核的思路和关注点，在审核过程中对：8.5.1 工艺文件的指导性【法】；7.2 操作人员的能力【人】；7.1.4 生产现场的工作环境【环】；8.5.4 母材、焊材的管理【料】等加以关注。并运用过程方法实施现场审核。 二、案例发生原因、审核发现和沟通 1、审核发现与沟通 在工艺部与工艺员交谈了解到，工艺员对焊接的相关专业知识了解有限，焊接工艺规范中的焊接参数是从网络上下载的，未经筛选也未进行焊评，直接编入文件中提供生产现场使用。 当问及工艺员，未经实践和评审的焊接参数能否起到指导作用，工艺员说：“我们的焊工都是经过培训考试合格的，焊接技术比较娴熟，又有专业部门发的证书，有能力完成焊接作业，对焊缝质量有保证”。通过现

场了解，证实了客观上是以焊工的能力弥补焊接工艺的不完善。 在生产现场检查用于指导“巷道超前支护液压支架（ZQL2× 200/18/35 型）、掩护式过渡液压支架（ZYG6000/21/42 型）的焊接 规范GY-ZY-2011-09： 规范对接头形式、材料牌号、规格、焊缝层次等，未作出针对性说明，不能有效指导施焊产品的生产过程。 现场询问：王***（证书号：********）、张***（证书号：*********）两位焊工，在焊接过程中如何确定焊接参数？王师傅说：“工艺文件给出的焊接参数我们只能作为参考，焊接时根据不同材料和接头形式凭经验来选择焊接参数。” 当问到：假如新来的或经验不足的焊工这样做是否有把握保证焊接质量时，王师傅说：“我们接到生产任务时互相有一个商量的过程，按材料牌号、规格、接头形式确定焊接参数，然后进行试焊，感觉没有问题了再进行焊接，焊接前选择焊接参数非常重要，焊前研究好了才能保证产品质量。有经验的焊工基本都能做到这一点，年轻的焊工我们就帮助选择，生产中我们基本都这样做，焊缝成型没有问题，经探伤检查的也没有问题，一般都能合格，个别表面有问题的直接返修合格就交付了。