胶水进料检验标准WI-QA-007

有关胶黏剂的检测标准

关于胶黏剂检测标准 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。（001）13.12.06 胶黏剂的组成： 1.粘结物质 粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。 2.固化剂 固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。 3.增韧剂 增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。 4.稀释剂 稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。 5.填料 填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。 6.改性剂 改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。 胶黏剂检测标准： ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。

布料品质检验规范与检验标准

文件名称 布料品质检验规范与检验标准 文件版本：B/0 文件编号 文件页码 1/1 生效日期： 制定部门 批 准 审 核 制 定 1、目的： 为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。 2、范围： 本公司来料各类布料均属之。 3、职责： 来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。 4、定义： 4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。 4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。 4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。 4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。 5、作业标准： 5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验； 5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克； 5.3 面料包装完好，无污渍，损坏； 5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色； 5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封 样要求； 5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。 5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测 试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。 5.8 缺点等级划分 主要缺点 次要缺点 尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料 有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线 条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄 不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。PVC 涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。 局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂 5.9处理方法： 检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按 《不合格控制程序》执行。 6、参考文件或标准： 6.1引用GB/T2828.1-2012 6.2 对有轻微缺点的辅面料可视为合格，但保留追溯权，同时向供应商提供改进意见，并在生产使用 过程中作跟踪检验，发现异常立即停止使用，作退货或调换处理。 7、附件： 《WI-C7-003AQL 抽样方案表(GB2828-2012)》 8、相关记录： 8.1《进料品质异常单》 保存期2年 8.2《进料检验记录表》 保存期2年

塑胶件外观检验标准ok

塑胶件外观检验标准 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

五金件、塑胶件外观检验标准

五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。

胶管检验标准

胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

有关胶黏剂检测标准

有关胶黏剂检测标准 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威第三方检测报告（CMA，CNAS）。 检测产品： 装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等 高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂 木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂 建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等 通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等 胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等 检测项目： 分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比 具体检测项目： 常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。 杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。 检测标准： GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在

SMD红胶制程检验标准

1不同尺寸、不同形状元件点胶数及一般要求： 1-1针对0603以及更小型号之元件点胶点数一般 为1点，点胶位置以元件正常贴装时可以粘附， 并且不影响元件上锡性为允收。（如图一） 图一 1-2针对玻璃二极体和0805、1206型号元件点胶 点数一般为2点，点胶位置以元件正常贴装时可 以粘附，并且不影响元件上锡性为允收。（图 二） 图二 1-3针对较小体积IC及长方形元件、1206型号以 上元件点胶数一般为3点，点胶位置以元件正常 贴装时可以粘附，并且不影响元件上锡性为允 收。（图三） 图三 1-4体积较大IC点胶点数在4个以上，点胶位置以元件正常贴装时可以粘附，并且不影响上锡性为允收。（图四）

2 chip 0603、0805、1206点胶规格示范 2-1标准（PREFERRED） 2-1-1胶并无偏移。 2-1-2胶量均匀。 2-1-3胶量足，推力满足SMT红胶推力测试SOP。（图五） 2-2允收（ACCEPTABLE） 2-2-1 A为胶中心。 B为锡垫中心。 C为偏移量。 P为焊垫宽。 C<1/4P 2-2-2 胶量均匀。 2-2-3 胶量足，推力满足SMT红胶推力测试SOP。（图六） 图四 五 图五 图六

2-3拒收（NOT ACCEPTABLE） 2-3-1胶量不足。 2-3-2两点胶量不均匀。 2-3-3推力不满足SMT红胶推力测试SOP。（图七） 3 CHIP 0603、0805、1206零件贴片规范 3-1标准（PREFERRED）： 3-1-1零件在胶上无偏移。（图八） 3-2允收（ACCEPTABLE）： 3-2-1 C为偏移量。 W为元件宽 图七图八

进料检验规范

进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；

6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：

电机进料检验规范

D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清晰、 易辨、不能移动和出现脱落、 卷边现象。 目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供 最新材质报 告 三个月覆盖一 次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求； （设计文件有要求的做此检 验） 供应商提 供报告一年一次/证 书变更 A

标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检 验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负 载电流、转向、负载转速应符 合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光 测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的1.06倍， 动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流 测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启 动；每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩 擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条 件下，在1.06倍额定电压、 频率50或60Hz（具体由电机 输入电源的频率决定）、4小 时满负荷条件下，负载绕组温 升要求，见规格书； 同时记录温升前后绕组的阻 值，恒温条件下测试的阻值应 与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度 计、绕组温升 测试仪 FTZB（制造） 3041 A

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准 1、范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验） 3、技术要求 3.1外观 成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 3.2尺寸 摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性 在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性 在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能 摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 4、试验方法 4.1外观检查 外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查 橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验 在40O C的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温

密封胶检测相关标准

密封胶检测相关标准 密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。（001）（14.01.22） 按基料分类 橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测标准： CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明) GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求 GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶 GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶 JB/T4254-1999液态密封胶 JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头 JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头 JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头

塑胶、喷涂件检验标准A1

广州市奥威亚电子科技有限公司检验规范文件 塑胶件、喷涂件检验标准 文件编号 : 版本号 : A1 秘密等级：普通发出部门 : 生产部 颁发日期: 总页数：13 附件：无主题词： 编制: 刘亿华 审核: 批准: 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 A1 新版发布

为控制塑胶件和喷涂件产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据和规范。 2 适用范围 适用于本公司对所有塑胶件及喷涂件塑胶物料的检验生产、外协加工、外购等进厂检验。 3 职责和权限 3.1 IQC依照此标准执行塑胶件和喷涂件的外观检验。 3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。 4.术语 4.1 塑胶件： 4.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。 4.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。 4.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。 4.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。 4.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。 4.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 4.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。 4.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。 4.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。 4.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状 或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。 4.2喷涂件： 4.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。 4.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。 4.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。 4.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表 现出的明亮度。 4.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体 攻击时所表现在阻力。 4.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。 4.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。 4.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的 变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象） 5 检验环境及所用设备 5.1 检验环境 5.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。 5.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。 5.1.3 外观检验时间为5s-10s。 5.1.4光源为白萤日光灯管。 5.1.5如右图： 5.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶 纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

胶粘剂检测标准简表

胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。

进料检验规范..

电线电缆的检验规范 1、检验细则 1.1对完整包装的成捆电线，验证有无出厂合格证，内容包括规格、标称截面、线 规线号、长度、标准编号、出厂日期和生产厂名、商标的标识。 1.2检查内容 1.2.1外观：色泽明亮、颜色相符、塑料层软硬适中，无硬化、龟裂、发粘、损伤等 不合格现象。 1.2.2标志：电线塑皮明显标注执行的国家标准号、线规线号、耐温、耐压，如安 全认证产品，还应有安全认证标志及编号。 1.2.3线规线号：根数每根直径和塑皮厚度应符合规定。 1.3介电强度和不延燃试验（评定合格供方的样品或其质量不稳定时进行此项测试）。 1.3.1导体与塑料层之间的介电强度在塑料层浸水条件下，通过2000V、5min、 1.0mA、50Hz测试。 1.3.2塑料层燃烧后，离火30S内自行燃灭。 2、检验指引 2.1抽样方案 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取电线捆数。 2.1.2每捆的前1米不应作为样本进行检验（对成捆电线而言）。 2.2检验方法 2.2.1目测法检查1.2.1、1.2.2项。 2.2.2使用千分卡尺测量线径（1.2.3项）。 2.3合格质量判定 2.3.1检验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下： ※类致命不合格类0 （如：1.3项、1.3.2项不合格）。 A类严重不合格类 2.5 （如：无出厂合格证、标志不符、硬化、发粘、 损伤等不合格现象）。

陶瓷灯头检验规范 1. 检验标准 1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格，生产日期、数量、标识等是否齐全。 1.2外观、尺寸及结构。 1.2.1无崩裂，不允许有明显的杂色斑点、表面凹凸不平、有刺割锋芒等现象存在。 1.2.2摆放规格符合要求。 1.2.3灯头内外均应无灰尘杂物，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕或锈迹。 1.2.4绝缘体与壳体、插销的连接应牢固，销钉不得有晃动。 1.3介电强度。 1.3.1弹片接点与金属螺纹镶件之间的耐电压强度经受不低于1500V、1min 、1.0mA、 50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz，无放电、击穿现象。 2. 试验指引 2.1检验方案：先进行外观、结构性、标志全检，再进行介电强度试验。 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案； 2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003 特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。 2.2试验方法 2.2.1检查标识和外观，按1.1，1.2.1，1.2.3，1.2.4项进行目测检查。 2.2.2检测螺纹规格，用自定的标准灯泡实装，若能正常旋入，则合格。 2.2.3试验介电强度的设备：绝缘耐压测试机，按1. 3.1项进行测试。 2.3合格质量判定 2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下: ※类致命不合格类0 (如:介电强度、绝缘电阻不合格等) A类严重不合格类 2.5 (如:灯头螺纹与灯泡不匹配) B类普通不合格类 4.0 (如外型尺寸、绝缘体与壳体、销钉松动、外壳表面凹 凸不平，有刺割锋芒，灯头有锈迹、铜绿、油泥等)

热熔胶相关的检测标准

热熔胶相关的检测标准 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。（001）（13.12.30） 热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料 热熔胶指标： 鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点：95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.8N/in2 融化温度：160-180° 电子产品热熔胶 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点：85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.3N/in2 融化温度：160-180° 最适宜：白色透明 涂布复合压敏胶 熔融粘度：7500CPs/180℃ 软化点：85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>15#铜球 剥离强度：>4.5N/in2 推荐温度：160℃-180℃ 包装盒用热熔胶 熔融粘度：6000CPs/180℃

软化点：95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>15#铜球 剥离强度：>4.8N/in2 推荐温度：150-170° 日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等 熔融粘度：6500CPs/180℃ 软化点：82℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.3N/in2 推荐温度：150-170° 热熔胶的检测标准： CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法 FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法 FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法 GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定 GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜 GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜 GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法 HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定 HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂 HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂 HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定 HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶 HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法 JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机

塑胶件检验标准

本标准为IQC 对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC 检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于 0.2mm 。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。 1目的 5.1 距离：肉眼与被测物距离 30CM 5.2 时间: 10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度: 15-90度范围旋转。 5.4 照明: 60W 日光灯下。 5. 5 视力: 1.0以上（含较正后）。

c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3 材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或BOM H 致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。