锅炉转机启动操作票
炉（）引风机启动操作票
编号：___________ 班别炉号；日期年月下令人：___
序号操作内容时分
执行
情况
1 检查锅炉烟风系统检修工作票全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）确认锅炉烟风系统检修工作票已全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）
2 联系电气、维修到现场，确认设备具备启动条件。电气、维修已确认设备具备启动条件。
3 将1#引风机前轴承冷却水来水门G _22605前轴承冷却水回水门G _22606后轴承冷却水来水门*****后轴承冷却水回水门*****开启（或2#引风机前轴承冷却水来水门*****前轴承冷却水回水门*****后轴承冷却水来水门*****后轴承冷却水回水门*****开启）
确认1#引风机轴承冷却水畅通
4 检查1#引风机入口调节风门CV0203（或2#引风入口调节门*****）开关灵活到位后，关闭引风机入口风门。
确认1#引风机入口调节门*****（或2#引风入口风门*****）经开关试验灵活到位，并已关闭。
检查1#引风机出口调节门*****（或2#引风机出口调节门*****）开关灵活到位后，关闭引风机出口风门。
确认1#引风机出口调节门*****经开关试验灵活到位，并已关闭。
5 检查设备、电机地脚螺栓有无松动现象。确认设备、电机地脚螺栓无松动现象。
6 检查设备润滑油油位是否正常，油质是否良好，油镜及油位线是否清楚，有无漏油现象。
确认设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
7 检查设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接是否完好。
确认设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接处于完好状态。
8 检查设备、仪表是否正常。确认设备、仪表正常。
9 手动将设备盘车两周机械有无异常，是否轻便灵活。确认设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。
10 通知DCS操作人员检查DCS界面满足一下条件后检查（）#引风机无直流消失信号，
确认（）#引风机无直流消失信号，
检查引风机无保护综合状态信号
确认引风机无保护综合状态信号
检查引风机无运行状态
确认引风机无运行状态
11 将引风机启动按钮合闸。
确认引风机启动按钮已合闸。
检查引风机运行状态正常。
确认引风机已处于运行状态，状态信号正常。将引风机变频器启动按钮合闸。
确认引风机变频器启动按钮已合闸合闸。
12 要求：引风机电机待电流正常后，开启引风机出入口风门，调整转数，保持锅炉炉膛负压。
DCS操作人，监护人；现场操作人；现场监护人；班别；值长；班长；
炉一次风机启动操作票
编号：___________ 班别炉号；日期年月下令人：___
序号操作内容时分
执行情
况
1 检查锅炉烟风系统检修工作票全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）确认锅炉烟风系统检修工作票已全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）
2 联系电气、维修到现场，确认设备具备启动条件。电气、维修已确认设备具备启动条件。
3 将一次风机轴承冷却水来水门*****、轴承冷却水回水门*****开启，冷却水畅通。
确认一次风机轴承冷却水畅通。
4 检查一次风机入口调节门*****开关灵活到位后，关闭。
确认一次风机入口调节门*****经开关试验灵活到位，并已关闭。检查设备、电机地脚螺栓无松动现象。
确认设备、电机地脚螺栓无松动现象。
5 检查设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。确认设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
6 检查设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
确认设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接处于完好状态。
7 检查设备、仪表正常。确认设备、仪表正常。
9 手动将设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。确认设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。
10 通知DCS操作人员检查DCS界面满足一下条件后检查一次风机无直流消失信号，
确认一次风机无直流消失信号，
检查一次风机无保护综合状态信号
确认一次风机无保护综合状态信号
检查一次风机无运行状态
确认一次风机无运行状态
11 将一次风机启动按钮合闸。
确认一次风机启动按钮已合闸。
12 检查一次风机运行状态正常。
确认一次风机已处于运行状态，状态信号正常。
13 要求：一次风机电机待电流正常后，调整一次风机入口风门，调整引风机转数保持炉膛负压，保持锅炉炉膛负压。
DCS操作人，监护人；现场操作人；现场监护人；班别；值长；班长；
炉（）高压风机启动操作票
编号：___________ 班别炉号；日期年月日下令人：
序号操作内容时分执行情况
1 检查锅炉烟风系统检修工作票全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）确认锅炉烟风系统检修工作票已全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）
2 联系电气、维修到现场，确认设备具备启动条件。电气、维修已确认设备具备启动条件。
3 将高压风机冷却水入口阀门（）开启，冷却水畅通。
确认高压风机冷却水入口阀门（）已开启，确认冷却水畅通。
4 检查高压风机出口风门（）开关灵活到位后，开启高压风机出口风门（）。
确认高压风机出口风门（）经开关试验灵活到位，并已开启。
5 检查设备、电机地脚螺栓无松动现象。确认设备、电机地脚螺栓无松动现象。
6 检查设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。确认设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
7 检查设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，皮带接完好、无松动。
确认设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，皮带接完好、无松动。处于完好状态。
8 检查设备、仪表正常。确认设备、仪表正常。
9 手动将设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。确认设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。
10 通知DCS操作人员检查DCS界面满足一下条件后检查高压风机无直流消失信号，
确认高压风机无直流消失信号，
检查高压风机无保护综合状态信号
确认高压风机无保护综合状态信号
检查高压风机出口风门在开启状态
确认高压风机出口风门在开启状态
检查高压风机无运行状态
确认高压机无运行状态
11 在DCS界面上启动高压风机。
将高压风机启动按钮合闸。
确认高压风机启动按钮已合闸。
检查高压风机运行状态正常。
确认高压风机已处于运行状态，状态信号正常。
DCS操作人，监护人；现场操作人；现场监护人；班别；值长；班长；
炉二次风机启动操作票
编号：___________ 班别炉号；日期年月日下令人：
序号操作内容时分
执行情
况
1 检查锅炉烟风系统检修工作票全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）
2 确认锅炉烟风系统检修工作票已全部收回、终结，无人工作。（启炉此项不作）
3 联系电气、维修到现场，确认设备具备启动条件。电气、维修已确认设备具备启动条件。
4 将二次风机轴承冷却水来水门*****、二次风机轴承冷却水回水门G _22618开启，冷却水畅通。
确认二次风机轴承冷却水畅通。
检查二次风机入口风门（）开关灵活到位后，关闭二次风机入口风门。确认二次风机入口风门（）经开关试验灵活到位，并已关闭。
5 检查设备、电机地脚螺栓无松动现象。确认设备、电机地脚螺栓无松动现象。
6 检查设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。确认设备润滑油油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
7 检查设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
确认设备轴端露出部分的保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接处于完好状态。
8 检查设备、仪表正常。确认设备、仪表正常。
9 手动将设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。确认设备盘车两周机械无异常，轻便灵活。
10 通知DCS操作人员检查DCS界面满足一下条件后检查二次风机无直流消失信号，
确认二次风机无直流消失信号，
检查二次风机无保护综合状态信号
确认二次风机无保护综合状态信号
检查二次风机入口风门（）在关闭状态
确认二次风机入口风门（）在关闭状态
检查二次风机无运行状态
确认二风机无运行状态
DCS操作人，监护人；现场操作人；现场监护人；班别；值长；班长；
炉二次风机变频启动操作票
编号：___________ 班别炉号；日期年月日下令人：
序号操作内容时分执行情况
1 检查二次风机入口风门处于全关位。确认二次风机入口风门已处于全关位
2 通知电气手动将变频柜内K1、K3（1#炉）或K2、K4（2#炉）刀闸，合上。确认变频柜内K1、K3（1#炉）或K2、K4（2#炉）刀闸，已合上。
3 检查DCS界面二次风机启动框内显示“刀闸已合”状态信号。确认DCS界面二次风机启动框内已显示“刀闸已合”状态信号。
4 检查另一台炉DCS界面二次风机启动框内显示“1#或（2#）炉变频器运行禁止操作”字样。
确认另一台炉DCS界面二次风机启动框内已显示“1#或（2#）炉变频器运行禁止操作”字样。
5 按下变频柜内KM1或(KM2)分闸按钮，将变频柜内KM1或(KM2)分闸。确认变频柜内KM1或(KM2)已分闸。指示灯好使、指示正确。
6 按下KM3、KM4合闸按钮（联动）
确认KM3、KM4已合闸按钮，指示灯好使、指示正确。
7 检查DCS界面显示变频器上电信号。确认DCS界面已显示变频器上电信号。
8 发出启动指令，在DCS界面二次风机启动框内将二次风机合闸。确认二次风机已处于运行状态，状态信号正常。
9 12秒钟后DCS界面显示备妥状态指示灯亮。确认DCS界面已显示备妥状态指示。
10 将二次风机变频器启动按钮合闸。
确认二次风机变频器启动按钮已合闸合闸。
11 要求：二次风机电机待电流正常后，开启二次风机入口风门（），调整二次风机转数，调节风量、风压。调整引风机转数保持炉膛负压，保持锅炉炉膛负压。
DCS操作人，监护人；现场操作人；现场监护人；班别；值长；班长；
锅炉专业启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施 锅炉启动具备条件一、 1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。 4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。 5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。 7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。 8)机电炉大联锁试验合格。 9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。 二、启动前检查工作 阀门位置参见附表 设备及系统检查依照运行规程进行 三、锅炉启动步骤 本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程
规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。 启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。 在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。． 试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。 1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。 2）启动顺序为先窑尾，后窑头。 3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。 4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管) 2、升温升压阶段 1）严格控制升压速度不大于0.02/min。同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。 2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作： 关闭空气门
锅炉启动操作票(文书参照)
单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：
XXXXXXX锅炉操作票 操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
除尘器启动操作票.
除尘器启动操作票 一、系统概述 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。 每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。 随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。 清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。 烟气经滤袋去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。 二、主要组件描述 A、分室 袋式除尘器的上箱体由十二个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有84条滤袋，每一个灰斗对应2个上箱小室，共计有6个灰斗。灰斗上有支座，安装在下部框架上。 B、灰斗 灰斗的主要用途有两个： 1、作为每个室的烟气入口； 2、收集灰尘，再由输灰系统排出。 每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气
流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。 C、中箱体和上箱体 每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。 D、花板 花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。 E、压缩空气分配系统 这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6Mpa 之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。 喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2”的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。 气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。 F、定时器盒 脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器和许多电磁脉冲
热水锅炉启动操作规程
热水锅炉启动操作规程
目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)
1范围 本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查 锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
机组冷态启动的操作步骤及注意事项
机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。
锅炉操作流程
锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
机组冷态启动技术措施
吕四港发电公司 发电部技术措施 【2017】（综）02号 执行技术措施单位：各运行值、外委项目部 主题：机组冷态启动技术措施 编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春 审核：张义昌张利军 批准：黄俊峰 发布实施：2017年12月23日 一、冷态启动主要节点控制： I、启机前系统恢复 1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投 运一台一台备用，控制闭冷水压力0.4～0.6Mpa。 2、炉水循环泵清洗、注水。 3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在 0.09～0.15Mpa范围，直流油泵"联锁启动"投入。主机冷油器 出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在84±10Kpa，化验大小机系统油质合格。 4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运， 开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统，充分注水放空气投运。 5、500m3凝补水箱水位4500mm～6300mm，保持高水位，以满足机
组启动冲洗时储水量。 6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位（700～850mm）， 启动凝结水系统，打循环进行冲洗。 7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵 密封水。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝 结水系统冲洗。 8、投入EH油系统，母管压力14.5±0.5MPa，检查系统运行正常 无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。 9、联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力 维持0.8MPa、温度大于250℃。 10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。定冷 水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。 11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气 密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二 氧化碳置换空气。 12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度 ＞98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。 13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。除氧器放水后用 凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水 位补水至正常水位。 14、润滑油、密封油系统油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整 各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上,
燃气锅炉运行操作规程
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
燃气热水锅炉安全运行操作规程
编号：SM-ZD-59145 燃气热水锅炉安全运行操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
燃气热水锅炉安全运行操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 2、确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。 四、燃烧器运行程序：
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部
1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。
汽机冷态启动操作规程(试行)
汽机冷态启动操作规程（试行） 接令启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。各种辅机联锁试验、机炉电主保护试验已进行完毕，均正常。 电气人员检查系统，准备恢复厂用电。送上直流电；投入相关 保护压板，从电网取电，110KV、220KV母线送电，主变倒挂运行，高备变投入运行，各辅机电源均送上。机炉人员检查恢复就地系统。检查各设备状态，各阀门状态是否正确。厂用电恢复完毕，机炉人 员启动循环水、工业水系统凝汽器补水至800mm；用锅炉疏水泵给除氧器上水至2000mm；给水升温至70℃~90℃；水冷箱补水至700 mm。汽机启动凝结水系统,凝结水打循环。检查给水泵润滑油系统投入，给水泵已符合启动条件，暖泵后启动给水泵。（给水泵由锅炉调 整出力，启动和开再循环由汽机控制）将给水充至主给水调节门前，锅炉准备给汽包上水。汽包上水至-100mm，严格控制汽包上下壁温，汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃/min;上完水后关闭过热器、再热器放空气门。 汽机投入发电机冷却水系统，维持定、转子进水压力0.3MPa左右, 锅炉将汽包连续排污倒至定排扩容器进行排污。汽机启动润滑油系统。启动交流油泵，开启润滑油至调速系统赶空气门，启动一台顶轴油泵，投入盘车，盘车运行正常后，投入盘车联锁，停运顶轴油泵。 11 汽机抽真空；微开二级、一级旁路；锅炉启动引、送风机， 进行炉膛吹扫，做好点火前的准备工作。
12 真空抽至-26KPa，通知锅炉点火，投入“炉膛压力高、炉膛压力低”、“手动MFT允许”、“燃油阀快关”、“汽包水位”保护，其余保护并网后投入。点燃四只轻油枪，控制好二次风门开度（上层45%，中上40%，中下35%，下层15%~30%，氧量7%~9%之内。）汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃ /min;控制主蒸汽温升率≯2.5℃/min,再热蒸汽温升率≯3.5℃/min,主蒸汽管、再热蒸汽管升率≯8℃/min。 13 锅炉起压后，联系汽机投入二、**减温水，开启二级旁路30%，一级旁路70%，关闭过热器、再热器对空排汽电动门。主蒸汽温度、压力若有超过趋势，应减慢升压速度或调整一、二级旁路开度，增大排汽量。 14 投入轴封备用汽源，调整真空在-53~-60KPa。主汽压0.3MPa，汽机二段暖管至主汽门前。 15 根据升温升压要求，当对流过热器烟温≥120℃,可投入一只下层重油枪（重油层2）；对流过热器烟温≥300℃,热风温度120℃以上,可对角投入部分下层粉。 16 主汽压力1.2MPa~1.5MPa,主汽温度250℃、再热汽温200℃以上,主蒸汽在对应压力下至少有50℃的过热度，主蒸汽温主蒸汽与再热蒸汽温差≯50℃, 主蒸汽和再热蒸汽甲、乙两侧温差≯20℃。检查一切正常，汽机准备冲转。 17 汽机就地启动阀“挂闸”到位建立安全油，“运行”到位建立启动油，主汽门应开启，检查抽汽逆止门电磁阀处于关闭位置，保护复归
锅炉安全运行操作规程示范文本
锅炉安全运行操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全运行操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开 关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。
2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整 1、煤层厚度：根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度，一般应为100-150mm。 2、炉排速度：正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床，不能有断火，同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。 3、鼓风风量：应根据煤层厚度和燃烧的工况调整，按燃烧段需要和风压不同配风。 4、引风风量：引风风量应与鼓风风量匹配，一般情况下，保持炉膛负压-8左右。 5、当锅炉负荷减小时，应先减小鼓风，后减小引风，
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：
二、锅炉点火
三、汽机冲转
四、机组并列、带负荷
注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。
小锅炉运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 小锅炉运行操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8706-14 小锅炉运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 锅炉是小区的重要设备，为了确保锅炉的正常运行，提高设备完好率，特制定以下管理制度。 2 适用范围 适用于本公司内锅炉运行操作的管理。 3 职责 小区维修负责人在公司维修中心的领导下负责对本小区锅炉操作的管理，包括机房设施设备和工作环境的统一管理。 3.2 当班维修人员具体负责锅炉房设备运行操作、设施设备和机房工作环境的维护。 3.3 维修中心负责对各小区锅炉运行作业规程的确定、培训和组织实施，并对实施情况进行有计划的检查。
3.4 小区管理处负责监督维修人员对锅炉房的维修养护和工作环境的维护。 4.1 点火前检查 4.1.1 对于长期停用和检修的锅炉，点火前必须进行全面检查或水压试验，检查内容有：炉内检查、燃烧检查、烟道检查、给水系统检查、油系统检查、三大安全附件检查、辅机检查以及热工仪表检查和校验，并做试运行。 4.1.2 打开水泵进、出水阀门并放空，采用“手动”启动水泵，使用锅炉水位超过最低水位5cm。 4.1.3 启动油泵进满日用油箱，打开进油管，回油管双联阀门，打开过滤器上放空螺丝进行放空，检查油泵、进油管是否完全载满油。 4.1.4 关闭定期排污阀，打开放空阀,其余阀门应处于相应位置；保持烟气畅通。 4.2.1 打开总电源开关，燃烧调节开关拨到“小火”位置。 4.2.2 切上燃烧器工作开关；操作燃烧器控制开关，首先“复位”，然后拨到“运行”位置，
锅炉启动运行说明书
锅炉启动运行说明书 第一章新装锅炉启动前的准备工作 第一节烘炉 1.烘炉的目的 烘炉，就是对新安装的锅炉在投入运行前对炉墙进行干燥的过程，以提高其强度。否则，潮湿的炉墙不经烘干而与高温烟气接触，就会因水分急剧蒸发墙体膨胀不均，导致炉墙开裂、变形损坏甚至酿出其它事故。 2.烘炉前的准备工作 (1).检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。 (2).打开各处门孔，自然干燥一段时间。 (3).清理烟道内部杂物。 (4).向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，水温约为50-60℃，随后将水位表冲洗干净。 (5).有省煤器的锅炉，应注意再循环管路是否畅通，保证省煤器受到冷却保护。 (6).制定烘炉操作程序。 3.烘炉的方法 (1).与相连接的工业冶炼炉同时烘炉，即利用工业炉的烘炉余热来烘干余热锅炉。 (2).蒸汽烘炉，即利用已有的相邻蒸汽汽源，将锅水加热烘炉。 (3).升火烘炉，临时加装热源、架设临时炉排、燃用木炭、煤等或装设暂时用燃油系统。 4.烘炉操作过程(以升火烘炉为例) 准备工作结束后，小火燃烧，缓慢加温24小时，保持烟道负压0.5-1mmH2O。锅炉温度70-80℃，三天以后，增大通风加强燃烧，缓慢升压至1/4、1/2、3/4额定工作压力时，记录锅炉各点的热膨胀位移和相应的烟气温度。如发现异常，及时找出原因根除。中间过程还应息火一段时间使锅炉降压，然后再升压，直到炉墙烘干，整个烘炉过程大约持续7-10天。 第二节煮炉 1.煮炉的目的 煮炉是对新装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅