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钻孔灌注桩桩基施工方案

钻孔灌注桩桩基施工方案
钻孔灌注桩桩基施工方案

钻孔灌注桩施工方案

第一章工程概述

一、工程概况

工程名称:瑞安市塘下镇赵宅村塘川街西侧环镇北路北侧地块项目

建设单位:温州瑞鸿臵业有限公司

设计单位:浙江嘉华建筑设计研究院有限公司

勘察单位:浙江省工程物探勘察院

施工单位:浙江新邦建设有限公司

监理单位:温州市长城建设监理有限公司

工程地点:瑞安市塘下镇赵宅村环镇北路与塘川北街交叉口西北侧地块

周边环境情况:本工程位于瑞安市塘下镇赵宅村环镇北路与塘川北街交叉口西北侧,场地东侧为民房及塘川北街,南侧为环镇北路,西侧和北侧均为空地。

本工程由4幢高层住宅楼组成,其中1#、2#楼为28层,3#、4#楼为29层,地上总建筑面积39802 m2,拟建场地设计二层地下室,地下总建筑面积16523 m2。拟建高层建筑采用框剪结构,建筑高度为87.3m,采用桩基础。建筑工程等级为一级,建筑设计使用年限为50年。防火设计的建筑分类为一类高层住宅,耐火等级一级。抗震设防烈度为六度,工程屋面防水等级Ⅰ级,地下室防水等级为一级,地下混凝土设计抗渗等级为P6。工程±0.00

相当于绝对标高4.800m(85基准高程),等工程重要指标。

招标工期为1120日历天。

四、工程地质情况及设计要求

本工程采用机械钻孔灌注桩,采用反循环清孔,孔底沉渣厚度不大于100mm,桩身混凝土保护层为50mm,桩顶超灌混凝土长度2.0米,桩径为Ф800,231根,设计桩尖进入⑧-1层粉质粘土为持力层;Ф700,61根;Ф600,265根,设计桩尖进入⑥-1层粉质粘土为持力层,共计557根。按照有效桩长控制;砼坍落度为160~220,充盈系数不小于1.1。

二、一、工程地质条件

(一)自然地理及区域地质概况

场区属亚热带海洋型气候,温暖湿润、雨量充沛、四季分明,全年无严寒酷暑。年平均气温18℃,最高气温39℃,最低气温-4.3℃,年平均无霜期270天,多年年平均降雨量1600mm。场区台风较为频繁,一般发生在7~9月份,多年台风统计频率为2.4次/年,年平均风速2 m/s,瞬时最大风速36 m/s,风向一般为西北偏西方向,侧向风压0.50~0.75KPa,z最大风力达12级。

场地所处地貌单元为冲海积平原,地形较平坦,现为耕地。从区域地质来看,场地上部分布厚度大于80m的第四系松散沉积物,其中上部约30m为软土,为淤泥及淤泥质土,

属河口相和海相沉积物,时代为第四纪全新世(Q

4

);下部为河流相、湖泊相沉积物,为粘

性土和砂砾层,时代为更新世晚期地层(Q

3

2)。

(二)地层划分及其工程地质特征

根据勘察结果,地基土在勘探深度范围内可划分为8个工程地质层5个亚层,自上而

下可分为:①

0杂填土、①

1

粘土、②

1

淤泥、②

2

淤泥、③

2

粘土、④

1

粘土、④

2

粘土、⑤

1

质粘土、⑤

3含角砾粉质粘土、⑥

1

粘土、⑦

1

粉质粘土,⑦

2

中砂,⑧

1

粉质粘土。分述如下:

0杂填土(meQ

4

3)

杂色,松散,稍湿,主要为人工新近回填形成,以碎石、块石及建筑垃圾为主,间隙

以粘性土充填;局部见少量生活垃圾。本层全场均有分布,钻探揭露厚度0.30~1.60m。

1粘土(al-mQ

4

3)

灰黄色,软塑~可塑状,中等~高压缩性,见铁锰质斑点,往下土体渐软。摇振反应无,光泽反应稍有光泽,干强度中等,韧性中等,含少量植物根系。全场分布,顶板埋深0.30~1.60m,厚度0.70~2.10m。

1淤泥(mQ

4

2)

灰色,流塑状,高压缩性,高灵敏度,切面光滑,干强度高,摇振反应无。含少量粉砂或腐殖质,全场分布,顶板埋深1.80~2.50m,厚度9.10~10.80m。

②2粘土(mQ42)

灰色,青灰色,流塑状,高压缩性,高灵敏度,切面光滑,干强度高,高韧性,摇振反应无,含少量腐质物、贝壳碎片及粉砂团块或薄层。全场分布,顶板埋深11.30~12.70m,厚度7.00~10.60m。

③2粘土(mQ41m)

灰色,软塑~可塑状,高压缩性,干强度高,高韧性,摇振反应无,有光泽,切面光滑。局部地段含夹有粉砂薄层。局部分布,顶板埋深19.00-22.7m厚度7.50-12.30m。

1粘土(al+lQ

3

2-2)

灰、灰黄色,软塑~可塑状,中等压缩性。局部夹少量炭化、半炭化植物碎屑。土质结构不均匀,局部相变为粘土,可塑状。全场分布,顶板埋深28.50~33.20m,厚度7.10~13.40m。

2粘土(mQ

3

2-2)

灰色,软塑~可塑状,中等~高压缩性,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。含半炭化植物碎屑,具鳞片状构造。土质结构不均匀,局部相变为粉质粘土,可塑状。全场分布,顶板埋深40.30~42.50m,厚度7.30~14.50m。

1粉质粘土(al+lQ

3

2-1)

灰、灰褐色,软塑~可塑状,中等压缩性,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。土质不均匀,含少量的粉砂团、薄层及半炭化植物碎屑,局部相变为粘土,可塑状全场分布,顶板埋深48.20~56.00m,厚度9.90~16.10m。

3含角砾粉质粘土(al+mQ

3

2)

灰黄、紫红色,软塑~可塑状,中等压缩性,无摇振反应,切面粗糙,干强度中等,韧性中等,局部含少量半炭化植物碎屑,土体不均匀;砾石含量约15~20%,一般粒径2~5cm,个别达8 cm,棱角状。局部分布,顶板埋深62.30~66.00m,厚度0.00~2.00m。

1粘土(Q

3

1-1al+1)

深灰、灰褐、灰黄色,可塑状,中等压缩性,高韧性,摇振反应无,有光泽,切面光滑,干强度高,土质不均匀,含少量的粉砂团及薄层,局部相变为粉质粘土,可塑状。全场均有分布,顶板埋深62.90~69.00m,控制厚度2.50~15.10m。

1粉质粘土(al+lQ

2

2)

灰色、灰褐色、灰黄色,可塑状,中等压缩性,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。含少量半炭化植物碎屑。土质结构不均匀,局部相变为粘土,可塑状。全场分布,但仅在主楼钻孔地段揭露,揭露地段顶板埋深73.70~79.00m,控制厚度10.20~19.60m。

2中砂(alQ

2

2)

紫红色、灰色,稍密~中密状为主,局部松散状,饱和,为冲洪积成因;主要由碎石、角砾、砂及粘性土组成,碎石、砾石母岩成份为凝灰岩,呈微风化~中风化状,岩质坚硬,少量呈强风化状,呈棱角状;其中0.50~0.25mm颗粒含量占50~60%,0.25~0.075颗粒含量占15~25%,≤0.075颗粒含量占15~25%;见少量半炭化物碎屑;局部分布,顶板埋深87.00~93.40m,控制厚度0.00~5.50m。

1粉质粘土(al+lQ

2

1)

灰色、灰褐色、灰黄色,可塑状,中等压缩性,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。含少量半炭化植物碎屑。土质结构不均匀,局部相变为粘土,可塑状。全场分布,

但仅在主楼钻孔地段揭露,揭露地段顶板埋深86.50~95.10m,控制厚度4.90~13.60m。

二、基础方案选择

1、浅基础天然地基土分析

由于拟建高层建筑及商业楼的单柱荷载较大,场地浅部土层无法满足拟建建筑物的荷载及沉降变形要求,场地天然地基条件较差,因此拟建高层建筑及商业楼不宜选用浅基础。

2、基础持力层及桩型选择方案

根据地层特征结合建筑物的性质及周边环境,拟建建筑物的基础方案如下:

拟建1~4#楼的基础基础方案建议采用摩擦桩基础,桩型可采用钻孔灌注桩,桩径可选择Ф850mm或Ф900mm,桩长选择80~85m。

商业楼及地下室场地桩径可选择Ф600mm或Ф700mm,商业楼基础桩长选择50~55m;室外地下室基础桩长选择40~45m。

三、桩的施工条件及其对环境的影响

本场地高层区采用钻孔灌注桩具较好的施工和成桩条件,但在钻孔灌注桩施工中要注意泥浆排放,避免污染周边环境;厚层的淤泥有可能缩径,在钻孔灌注桩施工时应引起重视。普通钻孔灌注桩在选用钻机设备时应予以重视,建议先进行试打桩施工,以确定设备成孔的可行性,试桩完成后经综合考虑再确定钻机型号。钻孔灌注桩施工对周边环境影响较小。

第二章施工管理组织及施工人员计划

为确保桩基工程保质保量按期完成,我公司将组建一支精干队伍,成立项目部,配齐各岗位职能人员,满足施工需要。(人员配备及劳动力配臵见下表)

一、施工组织框图

二、桩基工程管理人员任职拟定表

三、劳动力配臵表

第三章施工工艺

一、施工工艺流程图

二、造孔工艺

1、测量放线定位:根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图,利用经纬仪及钢尺,采用极坐标法测定桩的位臵,用水准仪测定地面标高,经监理确认,复测合格,偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)中有关测量规范和设计要求。

2、护筒埋设;孔口埋设的护筒主要作用包括:控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒,成圆筒状,其内径比桩径大100~200mm,高1.2~1.5m,安放护筒均采用人工埋设,埋入粘土不小于1m,待护筒就位对中后,于护筒四周均匀回填粘土,并分层夯实,在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。

3、泥浆制备:泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力,稳定孔壁以防坍塌,润滑和冷却钻头的作用,根据以往在本地区的工程施工经验,地基土成分及组成情况,本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度,比重控制在1.2~1.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.15~1.2之间。

4、钻进成孔

1)钻机及钻头

本工程钻机选用GPS-20型回旋工程钻机,钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头,在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层,采用低速慢转,加大泥浆浓度,大泵量送浆,以利于成孔排渣,直至达到设计孔深。

(2)钻机就位

钻机就位时,使转盘中心与桩位中心重合,用水平尺调整钻机的水平度,机座垫平固定,防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜,同时保持钻塔(架)天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上,保证钻孔垂直度。

(3)钻机开孔

严格按规范要求对设备安装进行检查验收,并报监理部门验收,填写开钻申请单,经监理签字同意后方可开钻。开钻时,应稍提起钻具,钻头应距护筒底30~50cm,先开动泥浆泵送浆,使其循环2分钟,再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆,运转平稳后,自钻头进入护筒底部附近起,慢速钻进,使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。

(4)正常钻进

针对本工程地层情况,掌握以下几个操作要点:

A、淤泥及淤泥质粘土钻进时,钻机采用中速、大泵量钻进,防止粘糊。

B、中细砂层,采用控制进尺,轻压低档慢速钻进,增加回扫次数,充分搅拌确保孔壁完整,不缩径,不扩径,控制泥浆比重在1.2~1.3之间。粘度10~25S,含砂率<6%。

C、卵石层,钻机钻进困难钻头跳动强烈,钻杆摆动幅度大,操作用低档慢速,大泵量钻进,提高泥浆比重到1.25~1.45之间以利排渣。

(5)终孔鉴定

根据设计要求,当钻至⑥层粉质粘土层时,计算出终孔深度,在钻进接近终孔深度时,施工人员先进行自检,自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。

(6)第一次清孔

终孔深度检验合格后,钻具在终孔位臵继续慢速扫钻,进行清孔。在清孔过程中,不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况,确定其清孔时间的长短,当含砂、砾屑明显减少,钻具提升2m能回到原位后,将泥浆调至1.25左右,即可起钻进行下道工序。

5、常见事故的预防及处理措施

(1)坍孔事故的预防及处理

在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降,钻进中钻杆回旋阻力增大,孔内返出液中颗粒突然增多,泥浆比重增大等现象,或钻进中无法正常加杆,钻头回不到原位,均可

能存在坍孔。

预防措施

坍孔事故一般发生在松散地层,根据地层土性,在造孔过程中调整好与之相适的泥浆,护筒要埋紧、埋牢,底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌,在松散层中钻进时,应控制好进尺速度,并加大泥浆比重,给泥浆护壁留有相当的时间,终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位,二清结束后应尽快进行浇注。

处理措施

一旦发现坍孔,立即停止钻进,查明坍孔部位后及时处理:增大泥浆比重,粘度以及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一段时间,如发现坍孔继续,则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填,填至坍孔段1.5m以上,分段捣实后,再继续钻进。

(2)偏孔事故的预防及处理

造成偏孔的原因有:钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学,钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上,钻机动转中振动过大,主动杆没有导正,钻具钢性小,加之钻进中转速过快,钻头没有导向装臵(尤其深孔钻进),钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜,操作不稳定等。

预防措施

①施工前做好场地平整工作,钻机基础要夯实,辗压处理或现场全面实行硬地坪施工;

②采用双腰带钻头,利于钻进有效地扶正作用;

③钻机就位必须做到对中、水平、稳固,天车中心,转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”,钻进时要经常检查钻机平整度,主动钻杆垂直度,并及时校正。

④在砂砾层等坚硬地层中钻进时,宜采用低档慢速,控制进尺,优质泥浆,分级钻进;

⑤熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数,选择适宜的钻进参数。

处理措施

①因钻机原因造成偏孔,则应回填后,调整钻机,然后以慢速、小进尺进行扫孔;

②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔,则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后,再进行扫孔;

③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔,则应于该处灌注强度相当的混凝土,并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。

(3)缩径及螺旋孔的预防及处理

预防办法为控制进尺,一旦发现类似事故只有进行扫孔。

(4)孔内漏浆的预防及处理

预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁,出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度,或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。

三、钢筋笼的制作

采用加劲箍成型法制作钢筋笼。

具体步骤:

1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸,制作好台模以后,依台模弯曲好加劲箍筋,用单面电弧焊连接成圈,并在加劲箍上标出主筋的位臵。

2、主筋平放在平整的工作台上,并标出加劲箍的位臵。

3、焊接时,使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记,扶正点焊焊牢。

4、一根主筋上焊好全部加劲筋后,在骨架两端各站一人转动骨架,将其余的主筋逐根照上述方法焊好,再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。

钢筋笼的制作还必须符合下表规定。

钢筋笼制作允许偏差

(本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

四、成桩工艺

1、下放钢筋笼

本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放,搭接时,先对角点焊吊起,确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度,钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢,并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快,以防碰撞孔壁发生坍孔,在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固,确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。

2、下放导管

按终孔深度配臵好导管总长度,利用钻机卷扬机缓缓提起,逐根逐段连接,徐徐放入孔内,每根导管的连接处必须放臵密封橡胶垫圈,并旋紧连接管帽,严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底,以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.3~0.5m。

3、第二次清孔

第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣,安装好压盖,用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣,直到沉渣厚度不大于50mm,将泥浆比重控制在1.15~1.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基,如采用正循环清孔达不到设计要求,拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。

4、水下混凝土灌注

(1)清孔合格后,立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪,各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。

(2)开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离控制在300mm~500mm 。

(3)初灌量应满足要求,以保证初灌埋管在0.8米以上。

(4)导管埋深控制在2m~6m,严禁导管提出混凝土面,由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。

(5)水下混凝土的浇灌必须连续施工,每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。

(6)控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右,采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。

(7)在浇灌过程中必须控制好提管速度,不能太快,应反复插捣,保证桩身的密实度。

五、常见事故的预防及处理措施

1、堵管事故原因与预防及处理

①隔水板卡在导管口:先提离管口,将隔水板安放正确;

②导管封闭性差:检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验;

③混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间,另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析;

④导管底部插入泥块:在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附,最后应清除掉再进行砼浇注;

⑤泥浆比重过大:在浇注前先用泥浆比重计测量,达到规范要求后方可浇注;

⑥操作不当:埋管太深,或插管动作过大,偏心将导管底插入孔壁;

⑦一旦发生堵管,应尽快处理,按一串二抖三振动顺序进行,如未能振通,则立即把导管全部拨出,视事故原因定向处理;测定其浇注砼厚度;如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔,然后进行后续工序;如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起,无法扫孔,则应把导管清理后尽快下入孔内,并确保导管管插入混凝土0.5~1m,然后把导管内泥浆清理掉,加大水泥用量,重新进行初灌后,继续浇注,导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。

2、防止钢筋笼上浮的措施

①在钢筋笼焊接时要注意,接头的钢筋不能侧向孔内,以防导管在复插过程中挂住导管连接处,随导管上升;

②在放臵钢筋笼时,将钢筋笼顶固定或安装压杆,可防止钢筋笼上浮;

③泥浆比重不能过大,否则因浮力过大致使钢筋笼上浮;

④浇注混凝土时,导管埋深不能过深,致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮;

⑤特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时,操作要慢,卷扬机做到轻提轻放,否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。

3、掉管事故原因与预防及处理措施

①连接帽丝口损坏:这是发生掉管事故的主要原因,在下管时应仔细检查,一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。

②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意:经常教育职工严格按施工操作规程作业。

③提管钢丝绳断裂:每次下管前严格检查,发现异常马上更换。

④一旦发生掉管事故,立即调派钻孔负责人到现场亲指挥,采用专用设备及时打捞,如经各种处理办法仍无效,该桩报废,只好上报监理公司及设计单位,请求对该桩的加固处理。

第四章设备配臵计划

根据本工程需要,公司拟投入8台钻机进场施工,主要投放设备见下表:

第五章施工准备及施工现场平面布臵

桩基工程开工前要做好以下准备工作:

1、做好三通一平工作,泥浆池布设、开挖。

2、做好各班组技术、质量、安全交底。

3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。

4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会,向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书,报送管理方案及人员分工。

5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设臵需全部完成,确定各钻机施工区域及移位顺序。

6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头,协商有关管理人员管理渠道。

7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议,明确责任。

8、检查各班组(水、电、机械人员)岗位执行情况,第二次技术交底,全面安全检查。

9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。

10、办理好开工需要的其它手续。

第六章工程进度计划及保证措施

本工程共有钻孔灌注桩557根,公司拟投入11台桩机,考虑到施工现场变压器容量和停电频繁以及储电容量,计划月成桩数为240根,确保80个工作日内完成整个桩基工程。保证实现工程进度计划的措施。

1、加强设备维修保养,减少设备运转故障,并备有足够的机械配件。

2、做好原材料的供给保障,减少不必要的停工停产。

3、努力减少辅助工作时间,24小时不间断作业。

4、合理分配各机台的工作量及施工顺序,根据实际情况及时调整,尽量缩短各机台剩余工作量的差距,力争同时完成。

5、加强思想教育,增强质量安全意识,提高员工素质,采取激励、奖罚措施,确保工期。

第七章质量保证措施

万丈高楼平地起,百年大计,质量第一,桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程,是整个工程施工的关键所在,工程质量的好坏直接关系到整个系统。确保施工质量,不仅是施工单位最起码的职业要求,也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此,本工程项目经理部组成了由项目经理任组长,全体施工人员组成的QC全面质量管理小组,实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理,并按项目成立各项的QC小组,进行分项质量全员目标管理,层层控制,同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度,使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。

1、测量放样:严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002有关测量规范进行,按建设单位给定的控制点、引测点,不偏离中心点5mm,由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕,经监理现场验收合格后方可进行下一道工序。

2、钻机就位要求钻头中心对准桩中心位臵,最大偏差不大于20mm,钻机平台垫平后方可进入下一道工序。

3、钻具开始下入孔内时,钻头应距离护筒底30cm左右,先开动泥浆泵,使泥浆冲循环2分钟,然后,缓慢将钻头放到孔内,轻压慢转数分钟后选用正常参数。

4、桩孔的垂直度:用水准仪控制调整机台水平度,观察钻杆垂直情况,及时进行纠偏,加宽钻头导正圈宽度,提高钻头导向能力,并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小,控制钻进速度,以确保钻孔垂直度,一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏,直到符合要求为止。

5、钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进,如在卵石层中钻进应控制钻速,增大泥浆比重和粘度。

6、成孔检验措施:当钻进深度到达终孔深度时,应及时向监理汇报情况,经监理同意后方可终孔,终孔后迅速进行第一次清孔。

7、清除孔底沉渣的保证措施。

①为确保孔底沉渣达到设计要求,第一次清孔需在终孔位臵上反复扫孔,直到钻头能顺利回到原位,孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔,即泥浆浓度在原基础上,待导管插到终孔位臵后再行换浆,对于持力层为卵石的桩基,如采用正循环清孔达不到设计要求,拟采用气举反循环进行清孔直至沉渣达到设计要求,清孔后需待泥浆浓度达到规范要求,方可进行灌注成桩。

②加大初灌量,依靠砼的下行冲击力,在保证初灌封顶的同时,将剩余残留沉渣一次性排出孔底,并随着砼面的不断上升,使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位臵。

8、钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(GB50202-2002)要求进行,不得偷工减料,下放钢筋笼应缓慢放入,避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块,砼导正块为厚5cm,直径10cm砂浆块,确保笼体居中。

9、下入钢筋笼后,应迅速下放导管,每根导管接头必须加放橡胶密封圈,并将管接螺帽旋紧,防止漏浆而影响砼的强度。

10、为保证桩身混凝土强度,本工程采用商品砼。根据孔深合理配臵导管根数及长度,使其距孔底控制在30~50cm之内,以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管,使砼有较好的密实度。由于采用导管反插法工艺,桩顶要求离地面较高,砼面探测难掌握。为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌,本工程拟每桩超灌2m,并在取最后几根导管时反复插捣,以增加桩顶密实度。为确保混凝土的质量,应对商品砼提供的资料认真核对,同时认真做好试块,作好标记待检。

11、整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰,资料整理规范整齐、全面。

12、质量保证体系有效运行,各级质量部门和责任人要各司其职,环环相扣,层层把关。

13、停电措施

本工地需装配有一台大功率发电机组,在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电,确保成桩工艺的正常进行。

质量管理体系

第八章安全管理目标及保障措施

“安全第一,预防为主、综合治理”、“生产必须安全,安全为了生产”。本工程安全管理目标是:杜绝发生重大人身安全及机械设备事故,重伤事故为零,轻伤事故率<1%。在施工过程中,始终把人员和设备安全放在首位,在设立项目部时落实安全责任,建立安全生产管理体系:

在建立和健全安全管理体系的同时,重点抓好以下几项工作:

1、工程开工前召开安全专题会议,进行安全交底。对全体施工人员和管理人员进行三级安全教育,为准予上岗。

2、建立安全保证体系。

3、定期开展安全活动,贯彻执行三赛十比章法,每周进行定期安全生产检查,其内容包括:

(1)查思想、查领导、查安全生产方针与法规的执行情况。

(2)各种设备是否完好,各种配件是否安全,是否冒险作业。

(3)是否按要求穿戴好防护服及劳保用品。

(4)已发现的不安全隐患是否按期整改。

(5)各种油料、易爆物品是否按要求存放。

(6)施工现场道路是否通畅,照明是否足够,各种物料是否推放整齐。

(7)场地卫生是否达到标化工地施工要求。

(8)各种规章制度是否健全。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案55051

瑞祥嘉苑项目 旋 挖 钻 孔 灌 注 桩 试 桩 施 工 方 案 编制:职务:项目技术负责人 审核:职务:项目经理 审批:职务:公司技术负责人 编制单位:江西建工第三建筑有限责任公司 2016年 3 月10 日 旋挖钻孔灌注桩试桩施工方案

一、编制依据 1、设计提供的试桩桩基础工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002) 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 4、《岩土工程勘察报告》(2A15C630802) 5、《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2011) 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 11、现场具体情况 二、工程概况 本项目位于湾里区兴湾大道西侧、江西中医药大学南侧、江西警察学院北侧,试桩区域为瑞祥嘉苑高层区,试桩桩基类型为旋挖钻孔灌注桩基础,试桩桩径为700mm,根数为3根,试桩的目的是为高层区工程桩提供承载力设计依据。 根据地勘报告提供的各土层及岩层的长度和强度及结合设计提供的试桩方案,我项目部建议1#试桩桩长为21.5m,极限承载力为7200KN,持力层为强风化⑥-2层;4#试桩桩长为23.5m,极限承载力为7200KN,持力层为强风化⑥-2层;5#试桩桩长为27m,极限承载力为7200KN,持力层为强风化⑥-1层;混凝土强度等级:桩为C35;桩纵向钢筋采用8根直径Φ14;螺旋箍采用直径Φ8、间距250mm,加密段长度为3500mm间距100mm;每2000mm设置一道Φ14加劲箍;纵向钢筋采用单面焊接,焊接长度不小于10d,箍筋与纵筋交接处焊牢.桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm。 三、工程地质概况 详见瑞祥嘉苑项目二期岩土工程勘察报告。 四、施工工艺 4.1工艺流程

桩基础施工方案

青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案

青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 (一)施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位; 2、冲孔机冲击成孔; 3、钢筋笼制作、安装; 4、灌注水下混凝土。 (二)工艺流程和施工技术措施 (1)工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程,(见图),并各工序的技术措施如下: 冲孔灌注桩施工工艺流程 (2)技术措施 1、准备工作 1.1、测量放线

建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点; (1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制; (3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护; (4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位: (1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。

钻孔灌注桩基施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 、工程概况 (2) 、施工条件及施工部署 (3) 3、施工准备 (3) 、施工技术准备 (3) 、施工现场准备 (4) ] 、工程劳动力准备 (4) 、材料进度计划 (5) 4、施工方法及主要技术措施 (5) 、施工工艺流程 (5) 、测量定位 (5) 、埋设护筒 (6) 、钻机就位 (7) 、成孔 (7) — 、清孔 (8) 、钢筋笼制作及安放 (8) 、水下砼灌注 (9) 5、钻孔灌注桩后注浆施工 (10) 、后注浆施工工艺 (11) 、施工过程中的注意事项 (12) 6、保证质量的技术措施 (13) 、质量管理目标 (13) , 、质量管理体系和管理机构 (13) 、质量管理责任制度 (13) 、质量管理保证措施 (14) 7、施工进度计划及工期保证措施 (16) 、施工进度计划 (16) 、进度计划保证措施 (16) 8、雨期施工措施 (17) 原材料保护 (17) : 施工措施 (17) 施工用电 (17) 组织措施 (17) 9、HSE保证体系和措施 (18) 、HSE管理体系 (18) 、HSE管理目标 (18) 、安全控制措施 (18) 、个人防护设备的管理 (20) ! 、消防管理 (21) 、环境保护和文明施工管理措施 (21)

JHA分析 (22) 1、编制依据 柴油质量升级改造项目工程设计文件; 浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》(编号2004浙G23); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); … 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《工程测量规范》(GB50026-2007); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版); 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 本公司标准《QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册》和《企业标准》; 镇海炼化质量要求及管理规定等; * 国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。 2、工程概况 、工程概况 柴油质量升级改造项目(土建工程)位于镇海炼化厂区内的炼油五部,主要施工内容为:设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程,不包括绿化。本工程桩基采用钻孔灌注桩,根据设计及规范等要求,编制此方案,用于指导桩基施工作业。 本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋,箍筋为HPB300/6钢筋,加劲筋为HRB400/12,箍筋间距250mm,桩顶5D范围内加密,间距为

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件,拟选择旋转钻机,利用膨润土泥浆护壁,大部分采用反循环法,少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作,利用平板车分段运至孔位附近后,再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后,泵送,刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理,根据施工电源和水源的位置,对供电线路和供水管线进行合理布设,规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟,专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放,严禁偷排至雨水管道或周边河塘,尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱,泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟,防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池,用以收集各钻机排除的废浆,在总泥浆池上装2台泥浆泵,通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀,然后用泥浆车将泥浆运出工地,弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作,壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设,用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差<1cm,同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况,各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m,护筒顶高出地面0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实,夯填时对称均匀,防止移位。夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。 钻机就位后,必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高,作为今后

基础孔桩旋挖钻孔施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 基础孔桩旋挖钻孔施工方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9333-96 基础孔桩旋挖钻孔施工方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况: 二、施工前准备工作 1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。 2、熟悉施工设计图纸和技术要求,进行技术交底。 3、了解现场同边建筑物分布情况,及地下障碍物的分布情况。 4、准备施工用的各种报表等。 5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机;2.吊车;3.挖掘机;4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等;5.各种加工的机具。 6、合理布置施工现场情况,场内影响施工的障碍物,低洼处用渣石回填,达到“三通一平”保证设备

能在场内运行自如。 7、对进场设备,机具进行安装,调试检查和试运行转,确保机械正常运行,配备足够的备件。 8、正式施工前先试钻成孔,不少于2个,以便了解场地地质情况,及设备是否适宜,好即时调整。 9、根据,设备台数及工程量大小,配备相应管理人员,专业操作人员,专业设备操作机手。 10、施工工期计划安排:20xx年11月至。 三、施工工艺流程 1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。 2、针对不跨孔,无溶洞,无地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-机械清孔-校孔验孔-下放钢筋笼--采用人工清底,保证孔底清洁干净(若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理,保证清孔人员的供氧)-浇筑砼。 3、针对跨孔,有溶洞孔桩,有地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖

基础桩头施工方案

.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩,为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根,桩顶绝对标高2.900米,凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩,约400根,桩顶标高相对标高-0.880米(绝对标高5.920米),桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中,为了有效的保证工程桩身质量,需在施工中控制以下要点: 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高,截桩前测定桩顶标高,用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身,桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平,钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理,钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径(? 800)大于工程桩桩径(? 500),塔吊桩桩长长于工程桩,因此,塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下:塔吊基础桩与工程桩重叠位置,工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图

措施相同;具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通,处理此部位施工问题。详见:塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工,专人指挥作业,挖机不得碰撞工程桩,桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工,根据设计标高要 求,桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内,不得随意切除桩头预留钢筋,预留钢筋短的进行焊接加长,满定锚固长度35d的要求, 焊接长度,单面焊接10d,双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工,严禁直接用挖机拉断,桩头上口要根据设计标高凿除平整,不宜缺棱掉角,以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止,对每道轴线承台部位的桩进行验线,并做好隐蔽验收的记录,桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测,待截桩工序完成后,进行轴线测放定位,浇筑混凝土垫层施工,混凝土垫层施工完毕后,再次进行轴线测放定位和弹线,测量和记录每根桩X、丫方向偏移值,超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测,符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图:

水中钻孔桩施工方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩(水中桩)专项施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项: (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施: (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

旋挖钻孔灌注桩施工方案71718

目录 1、工程概况 (2) 安全目标:确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0,一般事故频率控制在1‰。争创市级安全生产、文明施工标化工地。 (3) 3、施工准备 (7) 3.1、技术准备 (7) 3.2、现场准备 (8) 4、旋挖钻施工方法 (8) 4.1、工艺流程 (8) 4.2、钢筋笼的制作 (9) 4.3、钢筋笼运输 (9) 4.4、成孔 (10) 4.5、混凝土灌注 (10) 4.6、回填 (11) 4.7、灌注桩质量控制措施 (12) 5、质量保证措施 (14) 5.1、施工管理措施 (14) 5.2、成桩质量保证措施 (15) 5.3、材料质量保证 (16) 6、安全保证措施 (17) 6.1、安全措施 (17) 6.2、安全生产注意事项 (18)

6.3、安全保障检查程序 (18) 7、文明施工、环境保护措施 (19) 7.1、文明施工措施 (19) 7.2、环境保护措施 (19) 8、附图表 (20) 8.1、施工主要机械 (20) 8.2、测量仪器及试验设备 (20) 8.3、施工材料计划 (21) 8.4、施工材料试验计划 (21) 1、工程概况 本工程项目于2018年7月11日开始动工,工期为380个日历天。

工程名称:航空城学校项目工程 建设单位:南昌高新技术产业开发区管理委员会社会发展局 勘察单位:中航勘察设计研究院有限公司 设计单位:江西同济设计集团股份有限公司 监理单位:南昌高新工程咨询有限公司 施工单位:南昌市凯华建筑工程有限公司 质量监督:南昌市建设工程质量监督站 安全监督:南昌市建筑行业安全管理监督站 质量目标:符合国家工程质量验收合格标准 安全目标:确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0,一般事故频率控制在1‰。争创市级安全生产、文明施工标化工地。 建设地点:南昌市高新技术产业开发区航空大道以南 1.1建筑设计 本工程由门卫,1层;地下室-1层;C座(学生食堂、室内体育馆)和D座(学术报告厅)2栋3层;B座(小学教学楼三、四及合班教室)和F座(中学办公楼)2栋4层;A座(小学教学楼一、二及办公楼)和E座(中学教学楼、合班教室及综合楼)2栋5层;G座(倒班楼)6层,共9个单位工程组成,建筑面积约52852.9平方米, 类别、耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,防水等级为二级,抗震设防烈度为6度。地下室平时为地下车库和辅助用房,战时为甲类人防地下室,抗力等级为核六常六,框架结构,独立基础、桩基础。本工程设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为2级。航空城学 1.2装饰装修 本工程为南昌航空城学校建筑安装工程,建筑物外立面美观大方。外墙面选材以涂料为主,局部面砖,石材幕墙,玻璃幕墙,金属幕墙等,要求达到防水、防反浆挂泪的功效。内装饰以地砖、墙砖、大理石、花岗岩、水泥砂浆、墙面涂料为主。 屋面工程:本工程屋面保温层采用挤塑聚苯保温板,防水层采用BS-P自粘性防水卷材,泡沫混凝土找坡。

桩基础专项施工方案

第一章工程概况 1.1 编制依据 1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告; 2、建筑桩基技术规范JGJ94—94; 3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002); 4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83); 5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88); 6、工程测量规范(GB50026—93); 7、城市测量规范(GJJ8—85); 8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88); 9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89); 10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96); 11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83); 12、混凝土质量控制标准(GB50164—92); 1.2工程简介 1.2.1工程简介 工程名称:龙腾御景城工程。 工程地点:地处大夏河沿岸,西临南滨河路。 业主名称:江西财茂实业发展有限公司 1.2.2工程概况 1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩,持力层选用中风化泥质粉砂岩,岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= MPa,桩端进入持力层1d且不小于1m,且需穿透软弱夹层。 2、一柱一桩桩中心对应于柱形心,桩身混凝土强度等级为C ,承台混凝土强度等级为C ,桩主筋保护层厚度为50mm。 3、桩基施工完成后,应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测,检验合格后,才能进行下一道工序的施工。 4、本工程桩直径有 mm等。 1.3地质情况 1、杂填土:成分不均,埋藏浅,工程力学性能差,不可以做建筑物基础持

力层。 2、淤泥质粉质粘土:分布连续,埋藏浅,厚度较小,工程力学性能一般,不可以做建筑物基础持力层。 3、卵石:层位稳定,层面起伏大,厚度较小,承载力高,工程力学性能高,但不宜做高层基础持力层。 4、强风化-中风化花岗岩:层位稳定,层面起伏大,厚度大,承载力高,工程力学性能好,是理想的基础持力层。 1.4工程的质量要求 根据招标文件要求,本工程质量标准:合格。

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

旋挖钻孔灌注桩施工方案最新

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旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况 编制说明 在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上,通过对工程现场和周围环境的考察,并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高,在至(雨棚桩基大约米至米在底下水位以下;而扶梯桩基全部在地下水位以下),且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩(在挖孔桩的 施工范围预计重叠4-6米),因此该旋挖钻孔桩难度较大;结合本公司人员、机 械设备、技术条件等情况,编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力,按施工方案施工,将可保证本工程优质、按时、安全地完成。 工程概况 1.2.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.2.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.2.3建设单位:成绵乐铁路客运专线有限责任公司; 1.2.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.2.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.2.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为平方米,其中地上建筑面积为平方米,地下建筑面积为平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为、、,建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.2.7结构形式:雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为,桩底标高为;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:,第三组; 1.2.8本工程±相当于绝对标高,站房中心里程处线路轨顶标高为,站台高度为;旅客进出站地道宽度为8米,净高为米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米;

地基基础桩基施工组织设计方案

地基基础-桩基施工组织设计方案 编制依据 1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》等有关国家的法律法规及规范,进行编制。 2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。 3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。 4、现场踏勘、工程周边环境的了解。 5、公司类似工程经验。 目录 第一章工程概况3 第二章质量、进度、安全目标4 第三章施工部署5 第四章主要工艺技术措施12 第五章施工工期保证措施19 第六章工程质量保证措施22 第七章安全生产、文明施工管理措施28 第八章施工材料管理34 第一章工程概况 。工程建设地点位于镇针织工业功能区。 本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础,±0.000m相当于黄海标高17.400m,自然标高为17.00m。桩砼强度等级C30,其中主厂房为直径Ф600桩141根、直径Ф800桩59根,要求桩端全截面进入6-3岩土(中风化凝灰岩)的长度不小于0.8米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值ZH-1为7000KNZH-2为4000KN,静载试验桩5根,另有3根做破坏性实验,大、小应变检测按规范规定执行;烟囱直径Ф600桩61根,要求桩端全截面进入6-3岩土(中风化凝灰岩)的长度不小于0.7米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值为3300KN,设计值为1650KN,静载实验桩2根,其中一根桩需确定单桩极限承载力,

大、小应变检测按规范执行。 招标编号为: 承包方式:包工包料;施工工期要求:总工期60日历天。 质量要求:符合(工程施工质量验收规范)标准。 工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。 本工程为中硬场地,上部卵石层厚度达3-8m,进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量,普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。在成孔期间将邀请建设设计勘察监理各方参加,并提出对设计桩型变更的合理化建议,使工程成桩质量提高到最佳状态。 第二章质量、进度、安全目标 根据招标文件要求,我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下: 质量目标:工程施工质量和管理质量目标达到(工程施工质量验收规范)的合格标准。 进度目标:自甲方签字确认的开工日期后60天内完成投标范围内工作。(不包括不可抗力停待时间)。(具体以开工报告为准)。 安全文明施工目标:确保施工期内安全零事故;争创杭州安全、文明施工标化工地。 第三章施工部署 第一节施工策划和施工准备 一、施工策划 根据本工程地质条件,结合我公司的技术水平,机械装备和施工经验,使工期尽可能提前,实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况,我公司拟投入8台CZ30-60型钻机。 针对本工程特定的地质条件,届时将针对实际情况采用改进钻头等措施,抽调精兵强将,科学合理安排各道工序,采用平行作业,交叉作业相结合的施工方法,精心组织,精心施工,确保质量;按期完成任务。 二、施工程序 按设计及工程要求,桩基工程按下图所示程序进行:

桩基施工方案(钻孔)

桩基施工方案 一、工程概况 我合同段承建的清漳河西源大桥,桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7,中心里程:K31+877.1。上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥;下部结构采用柱式墩,小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台;基础除8号墩采用扩大基础外,其他墩台采用灌注桩基础。 左幅6#基础为挖孔桩基础,桩基4根,桩径1.8m,共需C25砼用量为183.22m3。 二、施工组织 桩基础施工进场人员10人,机械2台。现场技术负责人贺继刚,质检负责人孟庆智,安全员李豫。混凝土采用HZ-60型搅拌站集中拌和。钢筋等主要原材料已进场,原材料经检验合格,桩基础控制点复核合格 三、灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工工序主要包括:测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。 1.施工准备 修筑施工便道,清理场地,改河,接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池,钻孔设备进场,砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。 2.埋设护筒 护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用,护筒采用钢制,每节长2m,钢板厚8mm,直径比桩径大20cm。护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩,经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中,护筒居中竖直后方可回填。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除,回填夯实

粘性土,当护筒底为砂性土时,护筒底50cm亦换填粘性土,以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面高出地面30-50cm,护筒埋置深度不小于1.5m。当水下砼灌注完成后,即可挖除夯实回填的粘土,将护筒拆除。 3.钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 就位前,对各项准备工作进行检查,对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座,保持台座和顶端平稳,保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态,用垂球检验垂直度,并试转数圈。 泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆,也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔,应当用人工制备的特殊泥浆。 泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑,其中护壁和携砂是主要的。 泥浆池就近开挖,距离桩位最少15m,为充分利用泥浆使用率,防止泥浆污染环境,抽出的泥浆通过沉淀清渣后,重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆,通过沉淀后再进行排放。 4.钻孔 ⑴护壁方法 本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层,极易塌孔,因此钻进时,采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8%~12%水重),Na2CO3(0.1~0.4%孔中的泥浆),高质量泥浆需通过试验确定,其性能指标:胶体率:大于等于98%,泥皮厚小于2mm,比重是1.1~1.2,酸碱度pH=8~10。 ⑵取样 每一根均应取样,土样每两米或土质变化时取一次,样本与图纸核对,发生变化时,应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官 坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为:1、路基土石方:49万 m3;2、桥梁:2343.4m/5座(桥长按单幅计列),其中,大桥2199.16m/3座,中桥88.16m/1座,小桥56.16m/1座;3、涵洞、通道:涵洞2道,通道3处;4、隧道:隧道1293m/1处(按双洞计列),为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米,40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多,根据施工图纸情况采用钻孔施工,为确保钻孔按质、按时、安全的完成,特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围:K14+900~K19+220段桥梁工程。 三、施工计划:

从开工到完工,计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临,项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺: 1.场地准备 平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,应垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量,酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制: 审核: 审批: 二○一一年四月

目录 概况 (2) 二、人员、机械设备 (4) 三、施工准备 (5) 四、工序(工艺)流程 (5) 五、质量标准以及检测要求 (8) 六、成品保护 (10) 七、安全施工措施 (10) 八、文明施工措施 (11)

一、工程概况 (一)、桩基工程概况: 1、根据本工程设计图纸以及地质报告,本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层;基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩 长不小于设计要求,施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报 告,熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。 2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。 ①

3、孔桩砼标号为C30,桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm,孔桩钢筋加工区设置在 J~K 轴间。钢筋连接:孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接,搭接长度满足规范要求;主筋(螺纹钢筋d=14)接长时采用单面搭接焊,搭接长度为12d,也可采用双面搭接焊,焊缝长度为6d,每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为 35d,且不得小于500mm,d 为桩纵筋直径。 4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。 5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽,当高度超过3m时应采用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土应分层捣实,当不能做到无水浇灌时,应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工,混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm,每桩应有一组混凝土试块,不得少于3块。 (二)地基地质结构 根据钻探揭露,地基的岩土构成自上而下分为: 1、填土(Q4ml):杂色,主要由粘土和碎石组成,粘土含量占70--85%较密,稍湿--湿状,碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散,稍湿。分布不连续,厚度变化较大,钻探揭露厚度在0.50~8.00m 之间,平均厚度3.01m。 2、粘土(Q4el):褐黄色,可塑状,含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续,厚度

桩基础施工方案

基础工程施工方案审批表 本工程基础设计等级为乙级,采用大直径人工控孔灌注桩。(一)、桩基简介 基础设计采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为900mm共计65

根。持力层均为沙卵石层,桩端极限承载力为1900kpa。桩钢筋保护层厚度为50mm,桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的数量及技术参数如下表: (二)、工程地质简介 根据勘察报告书,本工程地质情况分布为: 第一层为杂填土,层厚0.3~2.50m,主要由粉质粘土、粉土,及建筑垃圾、残积砂质粘性土回填,部分为淤泥及淤泥质土,局部含卵石、条石及块石等。本层全场均有分布,密实度及均匀性差,工

程性能差; 第二层为粉土,层厚1.3~3.20m,黄褐色—黄色,稍湿,稍密,具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点,工程性能差,承载力110kpa; 第三层为砾砂,层厚0.80~2.40m,主要成分为石英,长石、少量云母,卵石砾石含量30%,泥质含量较高(一般为20%~50%),分布不均匀,属中压缩性土,工程性能较差,承载力120kpa; 第四层为圆砾石层主要成分为灰岩石、石英砂岩、次为脉石英,粒径0.5—2cm,填充物以细沙为主,少量粘粒,湿-饱和,稍密,层厚0.7—1.3m,工程性能一般,承载力180kpa。 第五层为稍密卵石层,厚度2.60~5.40m,颗粒主要成分为砾石、卵石(卵石粒径一般为20~40mm),含少量粘粒,工程性能较好,承载力300kpa,设计考虑作为基础地基持力层。 水文情况:场地地下水类型主要为第四系全新统冲积物中空隙性潜水,砾石卵石层为主要积水层,含水性和透水性较好,受大气降水和凯江河的补给,地下水位受季节性变化影响,水位变幅0.5—1.0m,目前地下水稳定水位为5.50m,为HCO3—Ca型淡水对砼无腐蚀作用。 气候条件:每年平均气温20.2°C,每年平均降雨量750mm,全年超过5mm的降雨天数为35天,超过10mm的降雨天数为12天。每年3~6月份为雨季。 二、主要施工方法

围护钻孔灌注桩施工方案 .doc

岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1)沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2)沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3)地质勘测报告及现场调查资料。 4)国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05,车站终点里程为K6+265.55,站台中心里程为K6+168,车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站,共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留),1号风道位于车站东北角,采用明挖法施工,2号风道位于车站东南角,采用明挖法施工,两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用,为3层结构);1号出入口设在车站的东南角,2号出入口设在车站的东北角,4号出入口位于车站西南角,1、2号出入口为明挖法施工,4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩,盖挖部分间距为1200mm,两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同,受力不同分为A、B、C、D、E五种型号(分布情况见附件1)。具体情况统计如下表:

三、工程地质及水文地质概况 1)工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦,地面高程介于44.82m~45.65m之间,北部高南部低,地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为: ①第四系全新人工填筑层 杂填土:主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成,松散~稍密,顶部为沥青路面。层底高程 41.89~44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂:层底高程 38.85~42.43m;层底高程:砾砂 25.28~29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂:层底高程 25.98m;砾砂:层底高程 7.43~15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾:最大揭露至高程 2.88m 2)水文地质情况 本场地有一层地下水,经勘察地下水埋深为8.40~9.50m,高程35.39~36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给,地下水水位季节性变幅在0.50~

(完整版)旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

五华区园博园(桃源公园)项目 旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 批准: 江西南昌山湖园林建筑有限公司 2013年11月15日

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 拟建的五华区园博园(桃源公园)项目位于昆明市沙朗白族乡桃园大村与甸头村交接处的红泥凹,西北沙河北面,北靠桃源大村,南为甸头村,西侧紧邻昆明至轿子雪山旅游专线。 拟建的五华区园博园(桃源公园)建设项目,包括了珍稀花卉院、雅石居、丹青局、品铭庄、五柳居、良肆廊、桃源山居温室及厕所组成。总建筑面积18730.854㎡。其中2栋,9栋,1栋观景塔原设计为人工挖孔桩,经设计同意改为旋挖灌注桩。桩径,桩长,配筋等参数按原设计,桩数约176棵。; 二、施工工艺 2.1工艺流程

2.2 场地平整 施工场地应三通一平,合理安排施工场地,确保施工道路畅通,以便施工材料到位,施工场地不能因积水影响施工,并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路,确保施工安全。 2.3 桩位测量 依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下,应采取跳打方式,桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。

2.4钻机就位 旋挖钻机要求施工场地平整,为保持钻机的垂直度,通过控制器可使钻杆前俯1000mm,后仰 600mm,左右摆 800mm。在钻进过程中,如钻机倾斜率在0.3以内,可自行调节垂直度。 2.5埋设护筒 根据地质情况埋设护筒的长度可达4m,一般护筒长为2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及桩孔保护。 2.6泥浆 泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,制备泥浆的方法也不同,根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置,施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆,渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。 2.7钻探成孔 根据岩土工程勘察报告钻探揭露,场地内地层自上而下为:回填土、强风化岩,中风化岩。场地内均为弱透水层,地下水不发育,仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。 (1)干成孔钻(挖)成孔工艺流程: 放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

钻孔灌注桩施工方案

第一章施工部署 1.1、场地的布置 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高平整到5.3m左右,并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20~30cm厚的砖渣。 3、根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 5、正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 1.2施工顺序 由北向南逐根施工,本工程拟投入4台钻孔桩机,计划工期40天。 1.3 劳动力安排 钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人,管理人员10人。 第二章施工方法 2.1施工准备: 1、材料:混凝土采用商品混凝土 2、主要机具:正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。 2.2 施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.3 施工方法及技术要求 2.3.1、埋设护筒 1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成,其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口,并高出地面≥200mm。 2、护筒用挖埋的方法埋置,挖埋时,护筒与坑壁之间用现场原土填实,护筒中心应与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm,护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m,在砂土中不宜小于1m,本工程埋深为80cm。

2.3.2、泥浆制备 1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍,一般不宜小于4m3。 2、在粘性土层中成孔的泥浆,可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆,应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1~1.3;以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2~1.3,在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3~1.5,泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩,钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25~1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。 2.3.3、成孔 1、钻机安装时正循环,转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合,其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳牢固。 2、钻进时,在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环,钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 3、正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进,在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进,在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 4、加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。 2.3.4清孔 1、清孔采用正循环换浆方法,一般分两次清孔。 第一次清孔在钻进至设计深度后,使钻头慢速空转不进尺,不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25~1.45之间,地质不好取大值,随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。 第二次清孔在安装导管后,利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%,粘度≤28S,泥浆比重<1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定:端承桩≤50㎜,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜,摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15~

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