当前位置：文档库 › 绘制端盖零件图

绘制端盖零件图

实验六、绘制端盖零件图

一、目的

1 ．各种命令的综合使用，提高绘图速度，视图和尺寸标注符合国家标准。

2 ．掌握零件图的一般绘制方法。

二、内容：绘制端盖零件图

三、重难点提示

1. 创建带有属性的图块：标题栏块，表面粗糙度和引线标注图块。

2. 形位公差的标注。

四、步骤

1 ．设置绘图环境

（ 1) 建立新文件：运行 AutoCAD 软件，设置绘图区域： A4 （297 × 210 ）。

（ 2) 分层绘图。图层、颜色、线型要求如下：

层名颜色线型线宽

粗实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.5mm

细实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm

中心线红色点画线 (CENTER) 0.25mm

尺寸绿色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm

文字白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm

其余图层根据需要自行设置。

（ 3 ）建立文本样式。字体为 gbenor.shx 与 gbcbig.shx 的组合。

（ 4 ）建立尺寸标注样式。尺寸参数：字高为 3.5mm ，箭头长度为 3.5mm , 尺寸界线延伸长度为 2mm ，尺寸线间距为 7mm 。

2 ．绘制图框和标题栏

（ 1 ）在绘图区域内，用粗实线绘制一矩形边框（277 × 200 ）。

（ 2 ）按图 1 所示的尺寸绘制标题栏，并创建属性图块，块名：标题栏，在姓名、学号、班级右侧格内定义为对应的属性，文字高度为 7 号字。

3 ．绘制图形

（ 1 ）打开状态栏中的极轴、对象捕捉、对象追踪、线宽按钮，将“中心线”层置为当前层，绘制圆的中心线、轴线和直径为 71 、 42 的点画线圆。将“粗实线”层置为当前层，分别绘制直径为 90 、 52 、 32 、 16 的同心圆。利用对象捕捉和对象追踪功能，并按尺寸绘制主视图的主要轮廓。结果如图 6-1 所示。

（ 2 ）在直径为 71 的点画圆上绘制直径为 11 、 7 的同心圆，使用环形阵列命令，阵列 6 个。在直径为 42 的点画圆上绘制直径为5 的 1/4 细实线圆和直径为 4.25 的粗实线圆，并沿圆周阵列 3 个。

（ 3 ）完成主视图的投影，并填充剖面线。结果如图 6-2 所示。

4. 标注尺寸

（ 1 ）建立表面粗糙度和引线标注图块

a. 按尺寸绘制如图所示的表面粗糙度符号

b. 单击下拉菜单“绘图”→“块”→“定义属性”，在属性定义对话框内设置如下：

c. 单击“确定”按钮，在粗糙度符号上方左键单击，确定位置。结果为：。

d. 将创建为粗糙度图块。

e. 将引线标注设置为带属性的图块，属性标记为 data1 和 data2 ，文字样式为“引线”字体为gdt.shx 和 gbcbig.shx 的组合，将

创建为图块。

（ 2 ）标注线性尺寸和表面粗糙度符号。

（ 3 ）引线标注和标注形位公差

① 引线标注设定：

单击标注工具栏中快速引线标注，回车后出现引线设置对话框，单击注释标签，在注释类型中设定为块参考，单击引线和箭头标签，箭头设置为无。

② 形位公差标注设定：在上述对话框中注释类型中设定为公差，箭头设置实心闭合。

5. 保存文件：保存文件为“端盖.dwg ”。

CAD盘盖类零件画法电子教案

C A D盘盖类零件画法

20.1.1 盘盖类零件的结构特点盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项（1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。（2）一般需要两个以上基本视图。（3）根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。（4）注意均布肋板、轮辐的规定画法。 20.1.3 尺寸标注注意事项（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。（2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2 图20-2 端盖零件 20.2 方块螺母本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。

看箱体端盖零件图

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

（１)看标题栏基本与端盖相似,属于形状较复杂的箱体零件。（２）分析视图，想象形状主视图是按工作位置确定,采用较大的局部剖视主要表达安装轴承的结构和两端安装端盖的螺孔；左视图表达对称的外形，端面螺孔的分布，下方采用局部剖表达支承肋板和两端支承板的形状;俯视图选择了局部视图，表达安装底板形状及安装沉孔的位置,该座体基本构成是安装底板和轴承孔座以及两者之间支承端板和中间的支承肋板三部分。（3)分析尺寸该座体尺寸较多，其长度方向尺寸基准应为左端面，高度方向尺寸基准应为底面,而宽度方向尺寸基准为前后对称面。两端轴承孔尺寸φ80K7×4０,四个安装沉孔定位尺寸１55×１50，六个安装螺孔的定位尺寸φ98，底板定形尺寸20０×１90×18、定位尺寸1０,支承端板和支承肋板厚均为15等,其余尺寸读者可自行分析。（４）看技术要求表面粗糙度要求不同，Ra值最小为1.6μm的轴承孔,还有Ｒa值为6.3μm的端面及底面,另外是Ra值为2５μm的孔的加工,其余均为铸造表面，不需加工。尺寸要求最高的是φ80K7两个轴承孔，属于当基轴制时为过渡配合,7级精度的孔。位置公差有轴承孔轴线相对底面的平行度要求0.04／100,文字的技术要求是未注铸造圆角R３～R5。（5）综合归纳总之该零件结构较复杂，尺寸多，技术要求较全面。实际看图时，有

条件时还可参照实物,对照装配图和产品说明书,加强对零件的认识,其形状见图9-11。图9－11 座体立体图

第8章盘盖类零件的绘制

第8章盘盖类零件的绘制知识目标： z特性匹配的使用。 z打断命令的使用。 z延伸命令的使用。 z盘盖类的绘制方式。技能目标： z掌握特性匹配的使用。 z掌握打断命令的使用。 z掌握延伸命令的使用。 z较熟练绘制盘盖类零件图。项目案例导入：绘制图8.1所示的减速箱箱盖的零件图。图8.1 减速箱箱盖零件图此图形需要绘制部分俯视图，中间图线需要断开，还需要利用偏移命令，偏移后图线不是需要的线型，因而需要改正，因此在本章要介绍打断命令、延伸命令、特性匹配等。同时介绍盘盖类零件的表达方式，以及怎样绘制盘盖类零件图形。 8.1 基础知识 8.1.1 特性匹配使用“特性匹配”，可以将一个对象的某些或所有特性复制到其他对象。如同Office中的“格式刷”命令一样。可以复制的特性类型包括：颜色、图层、线型、线型比例、线宽、打印样式和三维厚度等。

默认情况下，所有可应用的特性都自动地从选定的第一个对象复制到其他对象。如果不希望复制特定的特性，可以使用“设置”选项禁止复制该特性，也可在执行该命令的过程中随时选择“设置”选项。 1. 特性匹配命令的打开方式 z菜单命令：【修改】|【特性匹配】。 z【功能区】选项板：【常用】|【特性】特性匹配按钮。 z标准工具栏：。 z命令行：输入 matchprop 或 painter按Enter键或空格键。 2. 指定要复制到目标对象的源对象的基本特性和特殊特性颜色：将目标对象的颜色更改为源对象的颜色。此选项适用于所有对象。图层：将目标对象的图层更改为源对象的图层。此选项适用于所有对象。线型：将目标对象的线型更改为源对象的线型。此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。线型比例：将目标对象的线型比例因子更改为源对象的线型比例因子。此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。线宽：将目标对象的线宽更改为源对象的线宽。此选项适用于所有对象。厚度：将目标对象的厚度更改为源对象的厚度。此选项仅适用于圆弧、属性、圆、直线、点、二维多段线、面域、文字和宽线。打印样式：将目标对象的打印样式更改为源对象的打印样式。适用于所有对象。标注：除基本的对象特性之外，将目标对象的标注样式更改为源对象的标注样式。此选项仅适用于标注、引线和公差对象。多段线：除基本的对象特性之外，将目标多段线的宽度和线型生成特性更改为源多段线的宽度和线型生成特性。源多段线的拟合/平滑特性和标高不会传递到目标多段线。如果源多段线具有不同的宽度，则其宽度特性不会传递到目标多段线。材质：除基本的对象特性之外，将更改应用到对象的材质。如果没有为源对象而是为目标对象指定了材质，则将从目标对象中删除材质。文字：除基本的对象特性之外，将目标对象的文字样式更改为源对象的文字样式。此选项仅适用于单行文字和多行文字对象。视口：除对象的基本特性，还更改以下目标图纸空间视口的特性以匹配源视口的相应特性：开/关、显示锁定、标准或自定义比例、着色打印、捕捉、栅格以及UCS图标的可见性和位置。剪裁设置和每个视口的 UCS 设置，图层的冻结/解冻状态不会传递到目标对象。阴影显示：除基本的对象特性之外，将更改阴影显示。对象可以投射阴影、接收阴影、投射和接收阴影或者可以忽略阴影。填充图案：除基本的对象特性之外，将目标对象的图案填充特性更改为源对象的图案填充特性。要与图案填充原点相匹配，应使用hatch或hatchedit命令中的“继承特性”。此选项仅适用于填充对象。表：除基本的对象特性之外，将目标对象的表样式更改为源对象的表样式。此选项仅适用于表对象。 3. 将特性从一个对象复制到其他对象的步骤 (1) 单击【标准】工具栏的【特性匹配】按钮。 (2) 选择要复制其特性的对象。 (3) 如果要控制传递某些特性，则输入字母 s(设置)，在打开的【特性设置】对话框中(如图8.2所示)，清除不希望复制的项目(默认情况下所有项目都打开)，设置完毕后，单击【确定】按钮。 (4) 选择对其应用选定特性的对象并按Enter键。

CAD盘盖类零件画法(优质参考)

第20章盘盖类零件图的绘制盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。 20.1 盘盖类零件零件概述盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图20-1所示。法兰盘方块螺母飞轮图20-1 盘盖类零件 20.1.1 盘盖类零件的结构特点盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项（1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。（2）一般需要两个以上基本视图。（3）根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。（4）注意均布肋板、轮辐的规定画法。

20.1.3 尺寸标注注意事项（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。（2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2 图20-2 端盖零件 20.2 方块螺母本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。

项目三识读零件图任务一识读简单轴类零件图

编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图任务一识读简单轴类零件图高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人：【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。重点：视图分析难点：对零件图视图表达的具体运用【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】一、教材助读 1.零件图表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽二、零件图识读

机械设计轴承端盖说明书

一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求： 1.轴承盖零件，材料为HT200。 2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和

冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。（二）确定毛坯的尺寸公差： 1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。 3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。

零件图的识读

零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。例：齿轮轴零件图

一看标题栏了解零件概况

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。四看技术要求，掌握关键质量分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。（巩固练习）零件图识读练习

识读零件图二

编号：JXZT3059 编制人：审核人：联系领导：日期：13.01.10 第1次修改课题：识读零件图（二）班级：学生姓名：组别：评价：【学习目标】 1、了解读零件图的目的 2、掌握读零件图的方法和步骤 3、自主学习，合作探究重点：读零件图的方法和步骤难点：读零件图的方法和步骤【使用说明与学法指导】 1、熟悉基础理论知识，自主高效预习，提升自己的理解能力； 2、先利用20分钟，精读预习案中的内容，把重点勾画出来，注意区分比较，然后结合预习案，完成预习案题目； 3、将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处；【预习案】（一）教材助读：（1）读零件图的目的读懂零件图是指能对零件图中的所有信息作出唯一的解释，它是每一个技术人员必须掌握的基本技能。读零件图的目的就是要根据零件图分析想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求等内容，以便在制造零件时能合理地采用相应的加工和检验方法，从而加工出合格的零件。（2）看零件图的方法和步骤 a.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 b.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） c.归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。例：齿轮轴零件图

机械制图-识读零件图-22题(答案)

1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。

1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了全剖。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是左右对称面；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面。 3.图中30±0.01表示：30是基本尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。三、装配图拆画零件图。快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为快速阀，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于基孔制的间隙配合。

轴承端盖零件工艺部分课程设计

专业课程设计（零件工艺设计部分）姓名：学号：班级：指导教师： 2013年3月2日

一、零件的工艺分析 1、端盖的用途端盖是应用广泛的机械零件之一，是轴承座的主要外部零件。端盖的一般作用是：轴承外圈的轴向定位；轴承工作过程的防尘和密封（除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用）；位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应其的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。 2、端盖工艺性分析该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘盖类零件。端盖主要加工表面有左、右和凸台等三个端面，Φ47和Φ80两个外圆面，Φ34和Φ16两个内圆面，密封圈内槽以及六个均布的Φ7的通孔。要求其Φ7孔的右端加工平面对于基准A的垂直度公差是0.03mm，端盖的Φ47外圆面与基准A的同轴度误差为0.03mm，其次就是均布的φ7孔的加工端面要求为平面，可以防止加工过程中钻头偏斜以保证孔的加工精度。其中，端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求；φ7通孔的加工采用钻铰来达到精度要求。其余非配合表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过粗车和半精车就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来；此外，该零件材料为铸铁HT200，切削加工性能较好。综上所述，该端盖零件的工艺性能良好。（1）工件的时效处理对于毛坯为铸件的盖类零件，因其各部位厚度不均匀，存在较大的铸造内应力，容易造成变形等缺陷，因此必须安排人工时效处理。对于本端盖，其精度要求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间，得到自然时效处理的效果。其自然时效处理的时间越长越好，否则会影响端盖配合精度的稳定性。对于特别精密的端盖，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，以消除铸造内应力，提高精度稳定性。（2）加工工艺的顺序应先面后孔作为端盖上主要的两类加工表面——平面和孔，从定位稳定可靠的角度上分析，平面比孔要优越得多，同时还可以使孔的加工余量均匀；从加工难度上分析，平面比孔容易加工；从有利加工的进行上分析，采用先加工平面后加工分布在平面上的孔，由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的进行。

轴承端盖冲压模具设计说明书

1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定工件名称：端盖生产批量：大批量材料：F 08 材料厚度：2mm 零件图

1.1 冲压工艺性分析（1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能；（2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。由φ24+ 00.23mm 查参考文献[1]中表 7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。（3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。工件中间有孔，且孔在平面上，。这部分可以用冲裁工序完成. （4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm 3.00 5+φmm 48435.0±mm 。 1.2 工艺方案及模具结构的确定根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。由此制定两套工艺方案：方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。方案二：拉深、落料、冲孔复合模。此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。 2 模具的设计 2.1 落料模设计计算 2.1.1毛坯尺寸及排样根据公式 D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ 计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。 D=20144.31.4204)638(??-??++

机械制图-识读零件图-22题(答案)课案

一、读零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 H8是公差带代号，其中，H 是基本偏差代号，8是公差Ra 的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的二、读零件图，并回答问题。 1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了全剖。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是左右对称面；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面。上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为快速阀，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ246 7f H 属于基孔制的间隙配合。 3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ246 7f H 配合尺寸；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。 4.【答案】

四、零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？说明数量和名称。【答案】主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。【答案】长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3.说明Φ40H7的意义。【答案】Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4.说明M68╳2的含义。的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 Ra的值为6.3μm.；五、读零件图，并回答问题 1.主视图采用局部剖，左视图采用局部剖，分别表示其内孔及螺孔的结构。 2.零件上有三个沉孔，其大圆直径Φ32 ，小圆直径Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是R75、10o。 3.零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是96、45 。 4.主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是。其直径是100 ，深度是 7。 5.用指引线标出此零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，并指出是哪个方向的基准。 6.2-M10-7H的含义： 2 个普通螺纹、大径为10mm 、旋向为右、中径和顶径的公差带代号都为7H ，中等旋合长度的内（内、外）螺纹。孔的表面粗糙度，Φ58H7的表面加工要求高。 58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 Ra的值为6.3μm.；六、读端盖零件图，回答下列问题。（1）表面Ⅰ的表面粗糙度代号为，表面Ⅱ的表面粗糙度代号为表面Ⅲ的表面粗糙度代号为。（2）尺寸Φ70d11，其基本尺寸为Φ70，基本偏差代号为 d ，标准公差等级为11级。七、读齿轮轴零件图，在指定位置补画A-A断面图，并回答下列问题。

轴承端盖加工工艺及夹具的设计

Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计

摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。轴承端盖是一个比较重要的零件之一。轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。最后拟定了比较合理的加工工艺路线。第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。并不是把毕业设计做完就完事了。我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。这样才会使我在以后取得更大的进步。关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计

目录第一章前言 (1) 第二章毕业设计的任务概述 (2) 2.1 简述毕业设计的主要内容 (2) 2.1.1 毕业设计的任务 (2) 2.1.2 毕业设计的要求 (2) 2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2) 2.2设计指导思想 (2) 2.2.1毕业设计的目的 (2) 2.2.2毕业设计的原则与方法 (2) 第三章零件图形分析 (3) 3.1 零件图形的分析 (3) 3.2材料及热处理分析 (4) 3.2.1零件材料的分析 (4) 3.2.2热处理分析 (4) 3.3 生产类型与生产纲领 (4) 3.3.1生产纲领与生产类型 (4) 3.4结构工艺分析 (5) 3.4.1零件的结构分析 (5) 3.4.2零件工艺性分析 (5) 第四章毛坯设计 (6) 4.1毛坯类型及制造的选择 (6) 4.1.1毛坯余量的确定 (6) 4.1.2主要毛坯尺寸 (6) 第五章工艺路线设计 (7) 5.1加工方案的选择 (7) 5.1.1加工路线的比较分析 (7) 5.1.2确定最优的加工方案 (8) 第六章工序设计 (10) 6.1 工序的安排 (10) 6.1.1 基准的选择 (10) 6.1.2 切削用量的选择 (11) 6.1.3 时间定额的确定 (12) 第七章机床设备及切削液的选择 (14) 7.1 机床的选择 (14) 7.2切削液的选择 (16) 7.2.1切削液的作用 (16) 7.2.2切削液的选用 (16) 7.3刀具、量具的选择 (16) 7.3.1刀具的选择 (16) 7.3.2量具的选择 (17) 第八章填写工艺文件 (18) 第九章钻模夹具的设计 (23)

5 典型零件图的识读.

项目六典型零件图的识读任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容）任务2 识读轴零件图【课题名称】断面图【教学目标与要求】一、知识目标掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。二、能力目标会画和标注移出断面图、重合断面图。三、素质目标掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。四、教学要求掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。【教学重点】移出断面图、重合断面图的画法和标注。【难点分析】移出断面图、重合断面图的画法。【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。

【教学设计思路】演示法、讲练法、归纳法。【教学资源】机械制图网络课程，圆规、三角板。【教学安排】 2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。【教学过程】一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。二、导入新课视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。三、讲授新课 1．断面图的概念教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。学生进行习题集相关习题练习。

2．断面图的分类及其画法教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。学生进行习题集相关习题练习。四、小结简述断面图的概念、分类、画法与标注。五、布置作业习题集相关习题。【课题名称】其他表示法及表达方法的应用【教学目标与要求】一、知识目标熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。二、能力目标会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。三、素质目标熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。四、教学要求熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。

轴承盖设计说明书

中国矿业大学徐海学院课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：2011-3-10

课程设计任务书一、设计题目设计“轴承盖”零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具二、原始资料 (1) 被加工零件的零件草图 1张 (2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 工件的毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (5) 夹具装配图 1张 (7) 课程设计说明书(5000-8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座

轴承端盖工艺设计

专业课程设计（零件工艺设计部分）姓名：学号：20090.................. 班级：机械工程学院09级工业工程班指导教师：李方义、查黎敏 2013年1月17日

端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计专业班级机械设计制造及其自动化1111班姓名学号指导老师成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12

附录一零件加工工序卡 (17) 附录二零件图及夹具装配图 (25)

1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 1.1 端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a ）轴承外圈的轴向定位；（b ）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c ）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。 1.2 端盖的工艺性分析分析零件图可知，端盖的4个端面和025.0025+φ的内圆均要求车销加工；零件左、右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（025.0025+φ孔、0300010。+φ及4φ台阶孔、040 .0120.075+-φ外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。即该零件的工艺性能良好。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法

端盖铸造工艺设计说明

科技大学课程设计课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师： 2015 年 7 月 7 日

铸造工艺课程设计任务书一、任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一。 3．完成铸型装配图一。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。二、设计容为2周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。 3. 绘制芯盒装配图(1天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。 5. 编制设计说明书(4天)。三、主要参考资料 1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011. 2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册 [M] ，机械工业，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996. 4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.

摘要本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。关键词：铸造；端盖；型芯

ABSTRACT This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E. Keywords:Cast; End cap; Core