kemppi焊机说明书

目录

1．前言 (3)

1.1. 介绍 (3)

1.2. 产品介绍 (3)

1.2.1. 操作控制和接头 (4)

1.2.2. 送丝机构备件 (6)

1.2.3. MC操作面板快速入门 (8)

1.2.4. ML操作面板快速入门 (9)

1.3. 操作安全 (10)

2．安装 (11)

2.1. MIG 系统的组装 (11)

2.2. 根据焊丝直径选择相应备件 (12)

2.3. MIG焊枪的安装 (12)

2.4. 焊丝盘的安装和锁紧 (13)

2.5. 自动送丝到焊枪 (13)

2.6. 压力调节 (13)

2.7. 焊丝盘的制动调节 (14)

2.8. 返烧时间 (14)

2.9. 地线 (14)

2.10.保护气 (15)

2.10.1. 气瓶的安装 (15)

2.11.焊机开关I/O (16)

2.12.冷却单元的操作（Procool 10, Procool 30） (16)

3．控制面板的操作 (16)

3.1. MC控制面板 (16)

3.1.1. 焊接数据/气体测试 (19)

3.1.2. SELECTO操作，MC面板 (19)

3.2. ML控制面板 (20)

3.2.1. 焊接数据 (24)

3.2.2. 一元化操作，ML面板 (24)

4．Promig 501和Promig 511送丝机遥控单元的操作 (27)

5．Promig 501, 511上A001的跳线功能 (28)

6．面板上的错误信息代码 (30)

7．操作故障 (31)

8．PROMIG 501L (32)

9．定货号码 (33)

10．技术数据和保修条款 (34)

10.1. 技术数据 (34)

10.2. 保修条款 (35)

1．前言

1.1. 简介

十分感谢您购买了KEMPPI产品！正确的安装和使用Kemppi产品可延长机器的使用寿命，减少设备的维护次数。手册内容包括设备安全操作说明，维护信息，技术数据等，第一次安装，使用及维护设备前请先仔细阅读此操作使用手册。对于日后Kemppi的有关信息请联络我们或请向离您最近的Kemppi经销商咨询。

KEMPPI享有更改本手册技术说明和版面设计的权利，而无须事先声明。

请仔细阅读本手册有关警告说明的文字，并请在使用过程中严格遵守本手册的安全说明！

1.2 产品介绍

Promig 501和Promig 511是为要求较高的专业应用场合而设计的送丝机，Promig 501和Promig 511的关键技术是相同的，只是Promig 511附加了一个焊枪摇动臂，使操作更加简单。

使用两个可互换的控制面板，它们分别针对不同的工作特点从而实现了对PROMIG 各功能的操作简单化和通用化。这两个控制面板的功能如下：

MC控制面板--- 用于MIG/MAG焊的基本控制和显示及可选择的参数存储

ML 控制面板--- 用于MIG/MAG焊的基本控制和显示及协同MIG/脉冲MIG焊

送丝单元的操作是由微处理器进行控制和调节的，送丝电机的测速马达能够实现对送丝速度进行精确的连续调节。

本说明书介绍了Promig 501和Promig 511送丝机构本身，其在MIG系统中的安装以及控制面板操作的各项功能。

1.2.1.操作控制和接头

1.2.2.送丝机构备件Promig 501

Promig 511

分别调节送丝速度和电压MIG焊

1．选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊

2．将模式选择开关SELECTO置于OFF位置

3．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

4．根据送丝速度及电压调节所需参数，参数将在数

码显示器中显示

5．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

6．施焊，必要时调节送丝速度和电压

使用存储于SELECTO存储器中的焊接参数进行MIG焊

1．用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊

2．将模式选择开关SELECTO置于ON位置

3．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

4．选择所需通道1…..5，该通道中存储的焊接参数

将在数码显示器中显示

5．施焊，必要时选择其它通道，也可在焊接过程中

改变通道

对SELECTO存储器进行编程

1．选择所需通道1 (5)

2．将模式选择开关SELECTO置于SET位置

3．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

4．施焊，选择正确的送丝速度，电压及焊接动态特

性

5．用MEM开关存储上述参数。注意！必要时用

户可将模式选择开关SELECTO置于ON位置

来检查所存储的参数值，同时此参数值将在数

码显示器中显

6．将模式选择开关SELECTO置于ON位置，此时该通道就可用来焊接了。

注意！用户不能将手工电弧焊焊接参数和对二步/四步MIG焊法的选择存储于存储器中

手工电弧焊焊（手弧焊）

1．用焊接方法选择开关选择手工电弧焊焊

2．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

3．调节所需手工电弧焊电流，参数值将在数码显

示器中显示

4．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

5．施焊，必要时调节手工电弧焊电流

分别调节送丝速度和电压MIG焊

1．用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊

法

2．将模式选择开关SYNERGIC置于MIG位置

3．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

4．根据送丝速度及电压调节所需参数，参数将在

数码显示器中显示

5．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

6．施焊，必要时调节送丝速度和电压

一元化MIG焊

1．用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊

2．将模式选择开关SYNERGIC置于1-MIG位

3．将选择开关置于与所选焊丝材料与直径相应

的位置

4．择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

5．用电位器旋钮调节所需功率和弧长，参数将在

数码显示器中显示

6．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

7．施焊，必要时调节焊接功率和弧长

一元化脉冲MIG焊

1．用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊

2．将模式选择开关SYNERGIC置于位置

3．将选择开关置于与所选焊丝材料与直径相应

的位置

4．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

5．用电位器旋钮调节所需功率和弧长，参数将在

数码显示器中显示

6．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

7．施焊，必要时调节焊接功率和弧长

手工电弧焊焊（手弧焊）

1．用焊接方法选择开关选择手工电弧焊焊

2．选择控制模式：近控，遥控或焊枪控制

3．调节所需手工电弧焊电流，参数值将在数码显

示器中显示

4．将焊接动态特性置于零位置或所需位置

5．施焊，必要时调节手工电弧焊电流

1.3. 操作安全

请仔细阅读本手册有关操作安全的文字，并请在安装，操作和维护过程中严格遵守此安全说明！

焊接电弧和飞溅

焊接电弧伤害未保护的眼睛；请小心电弧的反射；焊接电弧和飞溅会灼伤未保护的皮肤；使用安全手套和可有效保护的工作服。

小心防火及爆炸

焊接易引发火灾，请注意防火安全条例；在有易燃易爆物品的场所严禁焊接，如必须在上述地点焊接，必须首先移走易燃易爆物品；焊接地点必须配备灭火器；在进行容器焊接等特殊焊接工作时，要严格遵守特殊安全注意事项。

注意！焊接后数小时飞溅物仍可引起火灾！

焊机电压

不可把焊机放置在焊接工件内部（如容器或汽车内）；不要把焊机放在潮湿处；使用机器前务必要查看电缆，电缆一旦损坏请立即更换；损坏的电缆可引起火灾而导致伤害；连接电缆不可接触有尖锐边角的物体或接触热工件。

焊接回路

请用干燥无损坏的工作服来保护操作者；不可使用已损坏的焊接电缆；不可在潮湿的地面上焊接；不要将TIG焊枪或焊接电缆放置在设备上或其它电子设备上；如焊枪没有对准工件，不要按下TIG焊枪开关。

焊接烟尘

请确保焊接时通风顺畅；当焊接铅、镉、锌、汞或钵等金属制品时，请遵守特殊安

全注意事项。

2. 安装

2.1. MIG系统的组装

按以下要求并参照包装箱中附带的安装和操作说明组装各单元。

1．焊机的安装

阅读PRO焊机1913107号说明书中“安装”一节，按其要求进行安装。2．将PRO焊机固定在搬运车上

P40 6185261用于气冷MIG系统，固定/组装说明书为4270450

P30W 6185262用于水冷MIG系统，固定/组装说明书为4270460

3．将PROMIG放在焊机上，并用螺栓将其固定在焊机手柄上

4．安装PROMIG控制面板

MC 6263501, 安装说明书4270950

ML 6263502, 安装说明书4270950

5．连接电缆

按6-7页中的图连接电缆

气冷系统见第6页，水冷系统见第7页。用户可通过将PROMIG的焊接电流电缆和接地电缆与PRO焊机的电缆交换而改变送丝的极性。

6．最大送丝速度

送丝机构到货时最大送丝速度为18m/min，这对大多数工作已经足够了，如用户需要更高的速度，可将电机轴上的齿轮换成一个大的，使最大送丝速度提高到25m/min。大齿轮（D40）装在附件抽屉中与送丝机构一起到货。

必要时可按下述步骤改变送丝速度：

--- 打开控制箱盖，将控制卡A001上的跳线块

移到25m/min点（左图第10块）

--- 打开压紧杠杆（20），取下下面的两个送丝

轮（21），拧下螺钉（23）和垫片，将D28齿

轮（24）从电机轴卸下

--- 将螺钉（25）（3个）拧松一圈，把D40齿

轮安装到电机轴上，将螺钉（23）和垫片拧上

--- 把送丝轮安回轴上，但先不要拧紧送丝轮的

紧固螺钉（22）

--- 抬起电机，使齿轮与两个低位送丝轮间的齿

隙大约为0.2mm

--- 拧紧螺钉（25），检查齿隙，必要时调整电

机位置，拧紧送丝轮的紧固螺钉（22）

注意！如齿轮与送丝轮间齿隙过小，会造成

电机超载，如齿隙过大则会使齿轮与送丝轮

磨损过快。

7．将PROMIG 501固定在吊杆上

在将送丝机安装在吊杆上时，切记要保持送丝机底盘与吊杆和摆动臂绝缘！

通过移动手柄内的固定点，可改变送丝机的悬挂角

2.2. 适合不同焊丝直径的选件

根据不同需要，PROMIG的送丝轮分为平槽，压花槽和U型槽：

平槽送丝轮：对各种焊丝通用的送丝轮

压花槽送丝轮：药芯焊丝和钢焊丝专用送丝轮

U行槽送丝轮：铝焊丝专用送丝轮

梯形槽送丝轮：大规范焊接

PROMIG的送丝轮有两个槽，用于不同直径的焊丝，将选择垫圈（28）在送丝

轮两侧之间滑动，即可选择正确的焊丝槽。

为便于区别，送丝机的送丝轮和送丝导管上都有颜色代码，请参见下表：

装箱时PROMIG 501和PROMIG 511安装的是红色平槽送丝轮，橙色送丝导管，可用于0.9-1.2mm的焊丝。

2.3. MIG焊枪的安装

为确保焊接顺利进行，请参照操作说明检查所用的焊枪，确认送丝导管和导电嘴

与厂家推荐的型号相符，并与所用的焊丝直径和类型相适应。如送丝导管过紧，

会增大送丝阻力造成送丝不稳。

拧紧焊枪的快速接头，以保证在接触面上没有电压降，接触压降会造成焊枪和

送丝机受热。

如用户使用的是水冷焊枪，按第7页图连接水冷软管。

PROMIG 501和PROMIG 511送丝单元有一个错误信号指示灯H11，用来指示水冷PMT焊枪过热和送丝电机过载。其工作方式如下：

1. KEMPPI PMT焊枪的散热将进行。设备停止焊接，黄色指示灯H11开始闪

烁，同时在面板显示器中显示Err 8。

2. 焊枪走丝阻力过大，送丝电机轻微过载时，黄色指示灯H11开始闪烁。如过

载严重，焊接将会停止并在面板显示器中显示Err 9。

2.4. 焊丝盘的安装和锁紧

1．将锁紧把手旋转90°，以松开焊丝盘轮毂的锁紧销钉。

2．将焊丝盘放到位。注意！焊丝盘的旋转方向！

3．用锁紧把手锁住焊丝盘，这时锁紧销钉伸出，将盘锁定。

注意！检查焊丝盘不要有伸出部分，否则伸出的焊丝与盘底或送丝机门刮擦，造成底盘带电。

2.5. 焊丝自动送入焊枪

PROMIG送丝机的自动送进功能使焊丝盘的更换工作更快，在更换焊丝盘时无须松开送丝滚轮，焊丝会自动进入正确的送丝路线。

--- 确认送丝轮的槽适合所用焊丝直径，送丝轮槽是通过移动轮槽选择垫片（28）来实现的。

--- 从焊丝盘上抽出焊丝头剪去弯曲部分。小心！不要让焊丝飞到焊丝盘侧面！

--- 拉直大约20cm长的焊丝，检查其端部不要有尖角（如有可锉去），尖角会损坏焊枪的送丝导管和导电嘴。

Promig 501:

—从焊丝盘中拉出一段松焊丝，从后部套筒将焊丝送入滚轮，不要放松送丝滚轮压力

—按下焊枪开关，送进一段焊丝，使焊丝穿过滚轮进入焊枪。注意焊丝要在两对滚轮的槽内！

—按住焊枪开关直到焊丝从导电嘴中穿出。

使用细丝（如Fe, Fc, Ss: 0.6…0.8 mm, Al: 0.8…1.0 mm）时，有时自动送进会失败，此时您可打开送丝轮，手工将焊丝送进送丝轮。

Promig 511:

—将焊丝穿过锥型筒一直深入到送丝轮，不要放松送丝滚轮压力。

—按下焊枪开关，送进一段焊丝，使焊丝穿过滚轮进入焊枪。注意焊丝要在两对滚轮的槽内！

2.6. 压力调节

使用调节螺钉（20）调节送丝轮压力，使焊丝均匀的送进导管，并要允许焊丝从导电嘴出来时有一点制动力，而不致引起在送丝轮上打滑。

注意！过大的压力会造成焊丝被压扁，镀层被破坏，并会造成送丝轮过快磨损和送丝阻力增大。

2.7. 焊丝盘制动力调节

使用螺钉扳手穿过焊丝盘轮毂上制动装

置的孔，拧动调节螺钉（41）可调节制

动力。

将制动力调节到足够大，使焊丝盘上的焊丝不会变得太松，以防止在焊丝盘停转时焊丝散落，送丝速度越快，所需制动力越大。

由于制动力要增加电机负荷，因此不要使制动过紧。

2.8. 返烧时间

送丝机电路自动控制焊接的结束，以使焊丝不会粘在导电嘴和工件上，这些工作是自动进行的，与送丝速度无关。

2.9. 接地电缆

仔细的压紧接地电缆，最好直接压在工件上，承压面的接触面积要尽可能大。

注意！清除压紧面上的油漆和锈！

在你的MIG设备中，要用70mm2, 截面过小的区域会造成接头和绝缘过热。

确认所用的焊枪是为您所需的最大电流而设计的。

请不要使用损坏的焊枪！

2.10. 保护气体

移动气瓶时请小心轻放，以免气瓶及瓶阀受损！

混合气体通常被用于焊接不锈钢，请查看瓶阀适合所用气体，根据所用焊接焊机设定流量，合适的流量为8-10 l/min。气流不合适焊缝会sporous。请联络当地的Kemppi产品经销商以选择合适的气体和设备。

2.10.1. 安装气瓶

请将气瓶竖直固定在专用位置或小车上；焊接结束后请关闭瓶阀！

气体流量调节器

气体流量调节器必须适合于您所选的气体，您用的调节器可能与图中所示的不同，但以下说明对大多数气压调节器均适用。

在安装流量调节器之前

1．站在侧面，打开气瓶气阀（51）到一定程度并开一会儿，这样可吹净瓶阀内可能有的污物。

2．将气压调节螺杆（52）向外旋，直到感觉不到弹簧压力（即螺杆转动自由）。3．如调节器上装有针型阀（53），关闭它。

将流量调节器连接到瓶阀上

1．用扳手上紧连接螺母（54）

2．将带有密封螺母（56）的软管轴安在气体软管上，并用软管夹（57）保证可靠连接。

3．将软管，流量调节器与焊机相连，上紧密封螺母。

慢慢打开瓶阀

1．气压计（P1）显示瓶内气压。

2．千万不可用尽瓶内所有气体，瓶内气压还剩2巴时就要送去充气。

3．如调节器上装有针型阀，打开它。

4．将调节螺杆（52）向内旋，直到压力计（P2）指向所要求的流量或压力。调节气流量时焊机必须启动，并且焊枪开关要按住。

停焊后一定要关好瓶阀

如焊机长期不用，还应将调节螺杆（52）旋出。

2.11. 主开关I/O

当用户将PRO焊机的主开关拨到I位置时，开关旁边的指示灯点亮，设备通电，这时设备置于上次关闭开关前所用的焊接设置上。

注意！一定要用主开关启动和关闭焊机。切勿将主插头当作开关用！

2.12. 冷却单元操作（PROCOOL 10, PROCOOL 30）

冷却泵在焊接开始的同时启动运转，焊接结束后，循环泵继续运转5分钟左右，使冷却液降到环境温度。

请阅读PROCOOL10/30说明书中关于冷却液系统中的故障情况和防止焊枪等损坏的说明。

3. 控制面板操作

3.1. MC控制面板6263501

MIG基本操作

焊接方式选择（S21）：MIG两步程序，MIG四步程序，手工电弧焊

控制方式选择（S22）：近控，遥控，焊枪控制

近控：送丝速度/手工电弧焊电流（R21），焊接电压（R22）

MIG和手工电弧焊焊接动态特性控制（R23）

数字显示：送丝速度（P21），电流（P22），电压（P23）

调用上次使用的焊接参数值（S23）

SELECTO操作

SELECTO模式开关S24

OFF：普通MIG/MAG焊

ON：使用存储通道中的焊接参数值进行焊接（5个通道）

SET：焊接参数选择和存储MEM（S25），通道选择C H 1…5（S26）

焊接方式选择开关S21

手工电弧焊：电流无级调节的手工电弧焊焊

MIG二步程序：用二步式焊枪启动开关进行二步MIG/MAG焊

1．开关按下：焊接开始

2．开关松开：焊接结束

MIG四步程序：用四步焊枪启动开关进行四步MIG/MAG焊

1．开关按下：开始送气

2．开关松开：焊接开始

3．开关按下：焊接结束

4．开关松开：闭气

控制方式选择开关S22

近控：使用面板上的R21和R22电位器旋钮

遥控：使用连接在送丝机遥控接头X11上的遥控装置R20进行调节。如

果您用的是R10遥控器，则用R10 上的电位器旋钮调节送丝速度或手

工电弧焊焊接电流，用面板上的电位器旋钮U调节电压。

焊枪控制：送丝速度由连接在KEMPPI PMT焊枪上的RMT组件调节，

电压由面板上的电位器旋钮调节。

注意！如果遥控单元或焊枪遥控单元没有连接在PROMIG送丝机上，而

您已选择了遥控或焊枪控制，则控制由近控方式时面板上的旋钮进行。近控R21, R22

电位器

SELECTO OFF：

对送丝速度在0…18m/min 或0..25m/min之间进行近控

SELECTO ON：无作用

SELECTO SET：

对送丝速度在0…18m/min 或0..25m/min之间进行近控

手工电弧焊焊：焊接电流控制，从10A到焊机最大电流

U电位器

SELECTO OFF：对PRO焊机MIG焊电压进行近控，从10V到焊机最大电压SELECTO ON：无作用

SELECTO SET：对PRO焊机MIG焊电压进行近控，从10V到焊机最大电压

手工电弧焊焊：无作用

焊接动态特性控制R23

MIG和手工电弧焊焊接动态特性是用同一个电位器旋钮调节的。

当调节焊接动态特性时，平时显示焊接电压设定值的数码显示器V此时

显示调节值-9…0…9，调节结束后，动态特性值在数码显示器上停留大

约3秒。

MIG焊接动态特性控制

通过调节MIG焊接动态特性，您可以调节电弧稳定性及飞溅量，还可针对您所使用的焊丝和保护气优化焊接效果。

-9… -1 柔软电弧：用于减小飞溅量

0 对所有焊丝推荐采用的基本设置

1…9高挺度电弧：用于短路过渡和用纯CO2焊钢时增大电弧稳定性（后者设置为7…9）

手工电弧焊焊接动态特性控制

通过调节手工电弧焊焊接动态特性，您可以在不同条件下影响电弧特性。

如果您增大电弧挺度，电弧吹力和飞溅都将同时增加。

-9…-1 柔软电弧，用于在推荐电流上限焊接时减小飞溅

0 出厂设置，对各种焊条的正常设置

1…9高挺度电弧，用推荐电流下限，使用纤维素型药皮的焊条（9）或细不锈钢焊条焊接时使用

送丝速度，电流和电压的数字显示P21, P22, P23

m/min显示器

MIG焊：显示送丝速度的设定值及在焊接过程中的实际送丝速度值，根据送丝速度区间设置不同，显示值在0…18m/min之间或0…25m/min之间。

手工电弧焊焊：显示为空白

A显示

MIG焊：设置时显示0A，焊接时显示实际电流值

手工电弧焊焊：显示电流的设定值，焊接时显示实际电流值

V显示

MIG焊：显示焊接电压设置值及焊接时的实际值

手工电弧焊焊：设置时显示空载电压，焊接时显示实际焊接电压

注意！显示器显示的是焊机的路端电压，由于焊接电缆长度，截面不同及电弧实际电压不同，显示值可能会有几伏的变化，请见下表：

当调节焊接动态特性时，显示器显示焊接动态特性的调节值-9…0..9，调节后保持3秒左右，然后又回到电压显示。

3.1.1. 焊接数据/ 气体测试

调用焊接参数于显示器

使用WELD DATA开关，可将上次焊接的参数：送丝速度，焊接电流，

焊接电压显示在显示器上。只要WELD DATA开关开，这些焊接参数就

显示在显示器上，并且在下一次启动焊枪前一直保存在存储器中。

气体流量测试

快速按下开关开始送气，大约20秒后或再次按下开关时停止。

3.1.2. SELECTO操作，MC面板

在存储器通道中存储焊接参数以备再用的操作叫SELECTO操作。用户可在存储

器中存储5组MIG/MAG焊接参数。可存储的参数为：送丝速度，焊接电压和焊接动态特性。即使焊机关闭，所存储的数据仍可保留在存储器中。

注意！不能存储手工电弧焊焊接参数及对MIG二步和四步焊接的选择。SELECTO操作中的三种不同模式：

SELECTO OFF：

分别调节送丝速度和电压的普通MIG/MAG焊，此时SELECTO的各功能无效SELECTO ON：

使用存储的焊接参数即送丝速度，电压，焊接动态特性进行焊接，

此时只有面板上1-5号通道选择操作是有效的。根据所选的控制方式，可用面板上的CH旋钮，遥控装置或PMT焊枪的调节组件RMT选择通道，焊接过程中也可改变通道。

显示器中显示所选通道中存储的送丝速度和焊接电压。要查看焊接动态特性值，可稍微调一下焊接动态特性电位器，则存储的动态特性值将显示在显示器上。

SELECTO SET：

选定要存储的焊接参数，用MEM开关将焊接参数存入所要的通道，使用MEM开关前对送丝速度，电压和焊接动态特性的设置值被存储起来。

存储通道的编程

1．选择所需通道1 (5)

2．将模式选择开关SELECTO至于SET位置

3．施焊，选择正确的送丝速度，电压和焊接动态特性

4．用MEM开关存储上述参数

注意！如需要，用户可将SELECTO模式选择开关置于ON位置来检查所存储的值，此时数码显示器显示所需通道存储器中存储的参数值。

5．将SELECTO模式选择开关置于ON位置，此时通道就可用来焊接了。

将SELECTO模式选择开关置于OFF位置，即可从SELECTO操作切换到普通MIG/MAG焊接。

3.2. ML控制面板6263502

MIG基本操作

焊接方式选择（S31）：MIG二步程序，MIG四步程序，手工电弧焊

控制方式选择（S32）：近控，遥控，焊枪控制

近控：送丝速度/焊接功率/手工电弧焊电流（R31），焊接电压（R32）

MIG 和MAG焊接动态特性控制（R33）

数字显示：送丝速度（P31），电流（P32），电压（P33）

调用上次使用的焊接参数值（S33）

SYNERGIC一元化操作

一元化模式开关S34

MIG：分别调节送丝速度（R31）和电压（R32）的普通MIG/MAG焊

1-MIG：一元化MIG 焊，即针对焊丝优化焊接参数（S35, S36）进行MIG焊，通过功率电位器（R31）和弧长电位器（R32）调节焊接参数

即针对焊丝优化焊接参数（S35, S36）进行脉冲MIG焊，通过功率电位器

（R31）和弧长电位器（R32）调节焊接参数

补偿电缆长度（R34）

焊接方式选择开关S31

手工电弧焊：电流无级连续可调的手工电弧焊焊

MIG二步程序：由焊枪启动开关进行二步MIG焊

1．开关按下：焊接开始

2．开关松开：焊接结束

MIG四步程序：由焊枪启动开关进行四步MIG焊

1．开关按下：开始送气

2．开关松开，焊接开始

3．开关按下：焊接结束

4．开关松开：闭气

控制模式选择开关S32

近控：

使用面板上的电位器R31和R32

遥控：

用连接在送丝机上的遥控接头X11上的遥控装置R20进行调节。如用户

用的是R10遥控器，则用R10上的电位器旋钮调节送丝速度/焊接功率

或手工电弧焊焊接电流，用面板上的U电位器旋钮调节电压/电弧长度

焊枪控制：

送丝速度/焊接功率由连接在KEMPPI PMT焊枪上的控制组件RMT调

节，用面板上的U电位器旋钮调节电压/电弧长度

注意！如遥控单元或焊枪控制单元没有连接在PROMIG送丝机上，而用

户已选择了遥控或焊枪控制，则控制由近控方式时面板上的旋钮进行。

ZX5-630电焊机使用说明书

ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。

四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。

MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书

MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:

1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，

数控滚焊机使用说明书(新)

公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* BPM 系列钻孔桩钢筋笼滚焊机 使 用 说 明 一、 设备结构（2/21） 二、 技术参数（3/21） 三、 设备安装（4/20） 四、 保养维护（6/21） 五、 机械手使用（7/21） 六、 设备操作（8/21） 七、 常见故障及解决方法（21/20）（20/20） www https://www.wendangku.net/doc/f95278551.html,

公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 设备结构 1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压 支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构

公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 二.技术参数 型号 BPM - 1250 BPM - 1500 BPM - 2000 BPM - 2500 钢筋笼 桩径（mm ） 350 - 1250 450 - 1500 550 - 2000 600 - 2500 钢筋笼 长度 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 9 12 14 固定盘与移动盘 两导管间 最大距离（m ） 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 11 14 16 钢筋笼最 大重量（kg ） 3000 4500 6000 8000 盘筋直径（mm ） Ф5-Ф16 绕筋间距（mm ） 50-500 主筋直径（mm ） Ф12-Ф40 液压站 压力 （Mpa ） 10 额定总功率（kw ） 13 15 23 27 外形尺寸 （m ） 长 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 26 29 31 宽 5 5.5 8 8.5 高 2.2 2.5 3.3 3.5 设备总重 （T ） 6 7 7.5 8 9 11 9 9.5 10 12 14 17 12 14 15 18 21 18 19 20

电焊机的使用说明及注意事项

电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。

3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。

自 动 焊 锡 机 操 作 手 册

自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷 却至室温，再更换烙铁头或调机。 ●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠； 送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节，工作效率显著提高。组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。 1.规格： 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃～480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0～150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm） 2.特点： ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳

定，加热电压24V。 ?防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养； a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度， 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最 好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。 5．更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝，换上新的。 4)装上保险丝盖板。

FN系列缝焊机使用说明书

目录 一、主要用途及适用范围 (3) 二、产品适用工作条件和工作环境 (3) 三、规格及技术参数 (4) 四、产品的主要部件 (5) 五、系统说明 (6) 六、操作注意事项及保养 (8) 七、安全操作注意事项 (9) 欢迎使用公司松合机电设备有限公司（https://www.wendangku.net/doc/f95278551.html,/）产品，在使用本机器时，请仔细阅读本说明书 一、主要用途及适用范围 缝焊是一种形成永久的金属连接方法，在焊接时焊件通过电流使其局部发热，并在焊件的接触处施加压力形成焊点，缝焊广泛应在汽用车、摩托车、拖拉机、喷气式发动机、食品制罐、自行车等行业中。 FN系列数控式交流缝焊机系垂直加压式通用缝焊机，它采用较先进的数字逻辑式控制方式，能准确地控制电流的大小和焊接时间的长短。适用于铁、锌、镍、不锈钢、钨等金属及异类金属之间的焊接，由于该系列缝焊机还具有脉冲焊接性能，焊接效果良好。 二、产品适用工作条件和工作环境 本焊机允许在下列条件下使用 1、海拨高度不超过1000米 2、在额定电流状态下工作，负载持续率不超过技术参数表所列数据。 3、无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体、易燃易爆气体的环境， 4、周围空气温度范围应在-10℃～45℃，运输与贮存过程中周围空气温度范围应在 -25℃～55℃。

5、相对湿度<90%. 6、供电品质 供电电压波动范围415±10％。不平衡≤5%，电网频率波动不得大于±2%。 三、规格及技术参数 FN系列缝焊机主要技术数据如下： 型号 FN-35 FN-50 FN-75 FN-100 FN-150XP 类别 额定容量KV A 35 50 75 100 150 额定初级电压V 415 415 415 415 415 额定频率Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 最大短路电流 A 10000 13000 15000 17500 21000 次极空载电压V 4.62 6.67 7.04 7.5 10 电极行程mm 60 60 60 60 60 焊接速度m/min 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 0.6-3.5 电极压力N 3900 3900 6100 6100 6100 焊接厚度(低碳钢) mm 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2 焊接厚度(不锈钢) mm 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 冷却水流量L/min 12 15 15 20 25 重量KG 380 450 550 600 780

电焊机的使用说明及注意事项

●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上

设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检

超声波焊接机说明书

目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

等离子焊机使用说明

目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)

1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。

新版电热熔焊机使用说明书。

电熔焊机 使用说明书（钢丝网骨架复合管系列） 宝鸡市骄龙电子科技有限公司

安全事项 请阅读这些简明的规则。不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。 设备通电 焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！ 防水防潮性 本设备不具备防水性能。请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。 输出插头 设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！ 风机 出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。 操作 焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！ 一、概述 本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！

L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册

精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月

1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。

水焊机的应用及优点

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/f95278551.html,）水焊机的应用及优点 水焊机是利用水在碱性催化剂（如氢氧化纳或氢氧化钾）作用下，在电解槽两端通直流电，将水发生电化学反应生成氢气和氧气，以氢气做为燃料，氧气助燃，经安全阀与阻火器再经氢氧火焰枪点火形成氢氧火焰，对工件施焊。 一、水焊机的原理 水焊机是以水为原料的氢氧焰焊接机器的简称。 水焊机是利用水在碱性催化剂（如氢氧化纳或氢氧化钾）作用下，在电解槽两端通直流电，将水发生电化学反应生成氢气和氧气，以氢气做为燃料，氧气助燃，经安全阀与阻火器再经氢氧火焰枪点火形成氢氧火焰，对工件施焊。 它主要由电解槽、电解电源、安全阀与阻火器、火焰调节罐、氢氧火焰枪组成。 二、水焊机的应用 1.小型水焊机的应用范围如下： 压克力工艺品的产品抛光 有机玻璃火焰抛光 金银首饰焊接 电机漆包线焊接 义齿焊接及齿模修补 镜架焊接 光纤焊接

小型火焰喷涂 小型石英管软化 小型火焰加热 内部腔体预热 各类软钎焊 2.中大型水焊机 空调铜焊焊接 蓄电池铅极板群焊接 加高压氧可切割各种厚度的钢板石英玻璃棒压铸成型 制药厂水针剂安瓿瓶拉丝封口

工件淬火 三、水焊机的优点 1.按需生产，不贮存，与瓶装气相比，安全方便。 2.原料简单，只需水电，开机即产即用，经济实用，可移动性好，体积小，可随身携带，也可适于野外作业。 3.火焰集中，适合于精密火焰加工。 4.氢氧气无味无毒，燃烧产物仅为水，不污染环境。 5.氢氧焰为无碳火焰，工件焊接紧固，无碳脆现象。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网原文网址：https://www.wendangku.net/doc/f95278551.html,/newsDetail625992.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

电焊机使用安全要求 ()

一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：

（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：

UN系列对焊机使用说明书

UN1系列` 对焊机使用说明

UN1系列对焊机 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 产品外观： 一、技术数据

二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。

3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值 三、使用方法：

电焊机使用注意事项(通用版)

电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941

电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。

6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电熔焊机AH-2型使用说明书

AH-Ⅱ电熔焊接机 使用说明书 背光液晶显示，视觉开阔。 可预置焊接时间，监控焊接过程！ 错误信息报警、界面显示错误内容提示！ 整机轻便，操作者可背在肩上焊接操作！

目录 1. 前言 (2) 2. 概述 (2) 3. 外观示意及部件 (3) 4. 基本参数 (4) 5. 管件焊接时间选择............................................ (4) 6. 功能和特点 (5) 7. 焊接的使用操作 (5) 8. 特别注意事项 (6)

1.前言： 使用AH-Ⅱ电熔焊机之前，请您详细阅读使用说明书，熟知其使用方法和注意事项以使焊机正确操作。 在使用AH-Ⅱ电熔焊机之前，您还应了解电熔管件的熔接参数及管件能量供给方式。 本机可用于本公司生产的排水用电熔管件，当需要焊接其它公司生产的电熔管件时，应获得本公司技术部门的确认，以免影响焊接的可靠性。 警告：在使用AH-Ⅱ电熔焊机时，电源接地线要可靠接地。 2.概述： AH-Ⅱ电熔焊机体积小、重量轻、携带方便，操作者可背在肩上进行焊接操作。 AH-Ⅱ电熔焊机采用单片机系统作为主控制器，控制输出精确，背光液晶可显示多种语言界面及监控焊接全部过程，自动按预置的时间进行熔接，显示环境温度，自动的检测管件错误及焊接操作错误并报警、界面显示错误内容提示。 AH-Ⅱ电熔焊机具有焊接时间参数记忆功能，焊接下一次相同规格的管件时无需再次预置焊接时间参数，焊接输出过程蜂鸣器报警提示。 AH-Ⅱ电熔焊机使用操作简单，只需按不同厂商提供的管件熔接时间参数，手动预置焊接时间即可，发生操作错误，可以按复位键纠正错误，返回到前一操作状态，重新进行下一步骤操作。 AH-Ⅱ电熔焊接机使用说明书

发电电焊两用机说明书及操作规程

发电电焊两用机说明书及操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了自发电电焊两用机的操作、使用和维护保养的内容和要求。本规程适用于小型汽油发电电焊机操作岗位。 2 岗位职责 2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备； 2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作； 2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告； 2.4 负责发电电焊两用机的启停操作及正常操作工作； 2.5 负责小型发电电焊机的巡回检查及故障处理工作； 2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。 3 操作、检查、维护内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 3.1.1.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳； 3.1.1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热；3.1.1.3 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好； 3.1.1.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m，如特殊需要时，也不得超过 50m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换 3.1.1.5 检查发动机燃油、润滑油等是否符合标准，视情添加补充； 3.1.1.6 检查各部位固定螺栓、螺丝是否紧固；检查各部位有无渗漏。 3.1.2 启动操作与正常运转 3.1.2.1 合上开关，拉动启动装置启动发动机；（注意二根焊接电缆的焊把和零线头必须分开）； 3.1.2.2 发动机启动后，倾听声音、看排烟，观察其工作是否正常； 3.1.2.3 带发动机预热完毕，确定发动机工作正常后，开始点焊测试，检查焊机工作是否正常； 3.1.2.4 根据实际情况调整焊接电流，选择合理焊接方法，开始焊接。 3.1.3 停机操作