钢筋技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称G309国道坊子城区段（八马
路）工程
单位工程桥梁工程
分部工程名称钢筋加工及安装日期
交底内容：
一、钢筋的保护及储存
1、钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
2、当安装于工程时，钢筋要无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
3、钢筋无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
二、钢筋加工
1、钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用钢筋调直机进行调直。
2、钢筋的截断及弯曲
2.1所有钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工区内进行。钢筋统一采用钢筋截断机截断，严禁采用电焊机或气割等截断。
2.2钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均要冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
2.3主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定施工。
2.4箍筋的端部按图纸规定设弯钩，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d（d 为钢筋直径）。
3、钢筋连接
3.1一般要求
3.1.1钢筋连接方式严格按图纸要求。
3.1.2钢筋连接点不设于最大应力处，并使接头交错排列。
3.1.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
3.2焊接接头
3.2.1施焊的钢筋要有质量证明书；
3.2.2在不利于焊接的气候条件，施焊场地采取适当的措施。在环境温度低于-5℃条件下，采用预热闪光焊或闪光——预热闪光焊时，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采用电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20°C时，不进行各种焊接；
3.2.3采用闪光对焊焊接热轧钢筋：
3.2.3.1为了保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，清除焊渣；
3.2.3.2焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
3.2.3.3进行闪光对焊且采取闪光——预热闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不小于10mm 。预热闪光焊时的烧化留量不小于10mm 。
3.2.3.4当需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为1～2mm ，预热次数为1～4次；每次预热时间为1.5～2s，间歇时间为3～4s。
3.2.4采用帮条焊接热轧钢筋：
3.2.
4.1焊缝长度、宽度、厚度要符合下表的规定。
项目HRB400钢筋HPB300钢筋
1.帮条焊或接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥5d ≥5d 帮条焊接，2缝（双单焊）≥10d ≥10d 搭接焊接，2缝（双面焊）≥5d ≥5d 搭接焊接，2缝（单面焊）≥10d ≥10d
2.帮条钢筋总面积>A
3.焊缝长度帮条焊接≥20d ≥20d 搭接焊接≥10d ≥10d
4.焊缝宽度≥0.8d
5.焊缝深度≥0.3d
注：1．“A”为被焊接的钢筋面积。 2．“d”为被焊接的钢筋直径。
3.2.
4.2用于电弧焊的焊条选用J502型。
3.2.5焊接电流
焊接电流越大，熔深越大，焊条融化越快，焊接效率越高。当焊条快用完时，焊接电流太大，在电阻热的作用下，焊条会发红，焊条药皮成块脱落，保护效果差，容易产生气孔，焊缝成型不好，容易产生咬边、焊瘤、焊穿等缺陷，严重影响焊接质量。根据焊条剩余部分的药皮温度确定焊接电流的上限。焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳，容易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，生产效率低。因此，在保证焊接质量的前提下尽量采用大的焊接电流。
焊接电流的选择：一般可根据焊条直径初选，然后考虑接头形式、焊接位置、环境温度、工件材质及个人操作习惯等因素进行选择。当采用酸性焊条焊接时焊接电流的选择可参考下表：
酸性焊条焊接时焊接电流与焊条直径的关系
焊条直径d(mm) 1.6 2 2.5 3.2 >3.2
焊接电流I（A）25~40 40~65 50~80 100~130 (35~40)d
3.3绑扎搭接
3.3.1采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度不小于35d,绑扎接头末端设180°弯钩。
3.3.2搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
3.3.3在任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过其总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
3.3.4钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径，同时不置于构件的最大弯矩处。
3.4机械接头
3.4.1—般规定
3.4.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头，混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，采用III级接头。
3.4.1.2在结构构件中纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：
①当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内III级接头的接头百分率不大于25％；II级接头的接头百分率不大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制；
②设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，采用I级接头或II 级接头，且接头百分率不大于50％；
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；
④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不大于50％；
3.4.1.3钢筋连接件的混凝土保护层厚度要满足规范最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。
3.4.1.4接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
3.4.1.5接头用设备及产品要备有符合本规范要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。
3.4.1.6参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，都参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。
3.4.2套筒挤压接头
3.4.2.1套筒
①带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能要符合下表的规定：
套筒材料的力学性能
项目力学性能指标
屈服强度（N/mm2）225～350
抗拉强度（N/mm2）375～500
延伸率δ
5
（%）≥20
硬度（HRB）或（HPB）60～80 102～133
②套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力要≥1.10倍的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。
③套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D（mm）外径允许偏差
（mm）
壁厚（t）允许
偏差（mm）
长度允许偏差
（mm）
≤50 ±0.5 +0.12t
-0.10t
±2
＞50 ±0.01D +0.12t
-0.10t
±2
3.4.2.2套筒挤压接头的施工
①挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均要符合经型式检验确定的技术参数要求；
②挤压机中的压模与套筒要相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用；
③挤压工作进行前，将钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正或用砂轮打
磨；在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备，并进行试压，符合要求后进行正式作业；
④挤压操作时要按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压力与钢筋轴线保持垂直；径向挤压时从套筒中央开始，并依次向端部挤压。
挤压机在下列情况之一时，进行校验：
①.新挤压设备使用前；
②.旧挤压设备大修后；
③.油压表受损或受强烈振动后；
④.套筒压痕异常，且查不出原因时；
⑤.挤压设备使用期超过一年；
⑥.挤压的接头数超过5000个。
四、钢筋绑扎及安设
1、基础钢筋绑扎成型
按规范绑扎焊接先于加工成型的钢筋，由于基础钢筋尺寸较大，故先固定架立辅助钢筋及型钢，然后在其上焊接辅助架立筋及支撑型钢以保证钢筋尺寸位置的准确性及安全性，其间距不大于1.5m，钢筋绑扎完成后进行自检，超限部分作调整。保证立柱相邻钢筋接头错开不小于规范要求，同一断面钢筋接头不多于50%。由于立柱钢筋的保护层较小，必须严格控制预埋钢筋的位置，在预埋立柱钢筋前，基础模板四周定出立柱纵横轴线，拉线定出中心，然后在系梁钢筋面固定加强箍筋，再绑扎立柱预埋钢筋，立柱预埋钢筋下部箍筋一次绑好，为防止下料较急，使立柱预埋钢筋移动，用钢管架加以固定。
2、墩柱钢筋的绑扎成型
2.1柱身钢筋按设计图纸和施工规范制作、安装，钢筋接头按小于50%截面错开配置。
2.2墩柱主筋在钢筋加工场按照设计图纸配料，墩柱主筋在钢筋加工场地焊接完成并在场地绑扎成型，钢筋笼吊装就位时使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm，由于钢筋笼较长，为提高钢筋笼强度，每一定距离加两根交叉支撑筋，模板安装后拆除，并在不同高度处绑扎适量橡塑垫块，以保证钢筋在模板中位置及保护层厚度符合要求。
3、盖梁、台帽钢筋的绑扎成型
钢筋在加工场地统一加工，将制作成片的钢筋骨架，运至现场在盖梁底模上绑扎。在钢筋绑扎的过程中，注意钢筋的保护层的厚度，在钢筋上等间距的绑扎橡塑垫块，以保证钢筋的保护层满足施工规范和设计图纸的要求。
4、梁板钢筋的绑扎成型
钢筋骨架的绑扎成型在底模上进行。成型时采取临时支撑予以稳固，防止变形，并与临时支撑连成一体，起连接、固定钢筋骨架的作用。骨架成型后严格检查其各部分尺寸，以使不超过规范允许误差，梁顶预埋钢筋、护栏预埋钢筋及伸缩缝预埋钢筋按图纸要求预埋。
5、钢筋加工工艺流程图
五、质量检验
1、钢筋焊接接头的质量和允许偏差
钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
熟悉图纸及规范
施工准备 下料 钢筋大样加工
成型骨架安装
钢筋成型焊接或绑扎 质量自检 报监理检验 进入下道工序
的规定执行。
1.1闪光对焊焊接接头
1.1.1取样
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，按一批计算。
1.1.2外观检查
1.1.
2.1每一检验批中随机抽取10％的焊接接头，进行外观检查；
1.1.
2.2接头处无横向裂纹；
1.1.
2.3与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
1.1.
2.4接头处的弯折角不得大于3°；
1.1.
2.5接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
1.1.
2.6检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10％，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某小项不合格数超过抽检数的10％时，对该批焊接接头该小项逐个进行检查，并剔出不合格接头，不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
1.1.3拉伸试验
1.1.3.1从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个留做弯曲试验，每根钢筋接头抗拉强度均不得小于规范要求的钢筋抗拉强度。
1.1.3.2至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
1.1.3.3当达到上述2项要求时，评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
1.1.3.4当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，进行复验。
1.1.3.5复验时，再切取6个试件进行复验，其结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判定该批接头为不合格品，当其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
1.1.4弯曲试验
1.1.4.1闪光对焊接头进行弯曲试验时，将试件（3个）受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且与钢筋的外表齐平。
1.1.4.2弯曲试验在经监理人批准的万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，试件焊缝要处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角要符合下表的规定。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋种类弯心直径弯曲角（°）
HPB300 4d 90
HRB400 5d 90
注：1.d为钢筋直径；2.直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯心直径要增加1倍钢筋直径。
1.1.4.3当试验结果，试件弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，则评定该批接头弯曲试验合格。
1.1.4.4当试验结果3个试均发生破裂，则一次判定该接头不合格品；有2个试件发生破裂，要进行复验。
1.1.4.5复验时，再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，则判定该批接头为不合格品。
1.1.4.6在弯曲试验的试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，认为已经破裂。
2、钢筋加工及安装
2.1基本要求
2.1.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合图纸及本规范要求。
2.1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术规范要求，钢筋平直，表面无裂皮和油污。
2.1.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合图纸及本规范要求。
2.1.4钢筋安装时，必须保证图纸要求的钢筋根数。
2.1.5受力钢筋要平直，表面无裂纹及其它损伤。
2.2检查项目
钢筋加工检查项目
项次检查项目规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1 受力钢筋顺长度方向加工后的
全长（mm）
±10 按受力钢筋总数30%抽查
2 弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20 抽查30%
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5 每构件检查5～10个间距钢筋网检查项目
项次检查项目规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1 网的长、宽（mm）±10 尺量：全部
2 网眼尺寸（mm）±10 尺量：抽查3个网眼
3 对角线差（mm）15 尺量：抽查3个网眼对角线钢筋安装检查项目
项次检查项目规定值
或允许
偏差
检查方法和频率
1 受力钢
筋间距
（mm）
同排两排以上排距±5
尺量：每构件检查2
个断面
梁、板、拱、肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20
灌注桩±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查5～10个间距
3 钢筋骨架尺寸
长±10
尺量：按骨架总数
30%抽查
宽、高或
直径
±5
4 弯起钢筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%
5 保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5 尺量：每构件沿模板周
基础、锚碇、墩台±10 连检查8处
板±3
注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%；
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不能出现负值。
6、钢筋工程质量保证措施
1、质量管理目标
钢筋加工及安装工程质量按照《公路工程质量验收评定标准》评定，分项工程合格率100%。
2、质量管理措施
成立质量管理领导小组，项目经理任组长，副经理、总工为副组长，各班组为成员，同时设置专职质检员，对钢筋下料、焊接、绑扎成型、安装全过程进行监控。并在人员组织、材料管理、施工工艺控制、抽样检测方面进行严格管理。
2.1、人员组织
配备足够、称职的钢筋工和焊工。同时施工队配置专职质检员进行关键工序的质量控制。
2.2、材料
严格控制材料质量，包括钢筋、焊条及焊剂，所有原材料在进场后检查出厂质量证明和试验报告单，并及时通知试验人员和试验监理取样检测。杜绝不合格材料进场。焊条和焊剂在使用前进行烘干。
2.3、施工工艺及成品检测方面：
根据不同钢筋焊接方式制定严格的控制措施。尤其钢筋焊接施工工序，加大焊接质量监控的力度，严格按照试验规程规定的频率取样检测。在施工过程中，实行工序交接制，不合格工序不得转入下一工序。根据钢筋加工及安装施工方案，科学组织，精细施工。施工中重点对原材检测、钢筋焊接、绑扎成型三个关键工序制定控制要点，进行目击验证和试验检测工作。同时服从现场监理指令。共同把好质量关，确保实现质量目标。
3、季节性施工措施
3.1、材料存放
针对本分项工程特点，钢筋存放充分考虑冬、雨季的影响，钢筋存放严格按照规范要求同原地面隔离放置，在表面用双层彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀；另
合理控制原材料的进场数量，随进随用,防止钢材锈蚀。
焊条和焊剂存放在干燥的库房内，为保证使用的焊条和焊剂的干燥性，在使用前进行烘干。
3.2钢筋焊接
钢筋焊接避开大风、雨、雪等不利天气，雨天不进行露天焊接。在施工现场进行闪光对焊和电弧焊，当遇到大风天气，采取有效的遮蔽措施。当气温低于-5℃时，对钢筋焊接质量会产生一定的负面影响。冬季施工除按照常温焊接的有关规定外，对焊接的工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等）作适当调整。焊接工艺满足下列要求：
3.2.1闪光对焊时，采用预热闪光焊接和闪光—预热焊接的施工工艺。增加调伸长度，采用较低的变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
3.2.2电弧焊接时，采用增大焊接电流，减小焊接速度。
3.2.3当气温低于-20℃时，钢筋焊接在暖棚内进行，暖棚内部放置火炉或电炉取暖。焊接后的焊件在暖棚内停放一定时间，减小焊件降温速度，保证焊件质量。焊接接头不直接接触雨、雪。尽量利用白天气温较高时进行。
六、钢筋加工安全技术措施
1、所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2、所有钢筋机械由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养由专人负责。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不在高空操作。
4、搬运钢筋注意附近的障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、起吊钢筋骨架，下方不站人，必须待骨架降到距模板1米以下靠近，就位支撑好后摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，细长钢筋不一点吊。
7、切割机使用前，检查机械运转是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不堆放易燃物品。
8、钢筋头及时清理，成品堆放整齐，工作台保证稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不在上行走。
12、钢筋冷拉时，卷扬机设置防护挡板，冷拉两端装置防护设施，冷拉时不在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
13、电焊机采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都有可靠地绝缘。
14、大量焊接时，焊接变压器不超负荷，变压器升温不超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
15、焊工穿戴防护衣具。电弧焊焊工戴好防护面罩。焊工站在干燥木板或其他绝缘垫上进行施焊作业。
16、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均立即停机进行检修。
交底单位G309国道坊子城区段（八马路）工
程项目部
交底人
接受人
钢筋加工安全技术交底.
钢筋加工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹 齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作 业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。 3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管
钢筋加工与安装工程质量技术交底
质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比） 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即 绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工 程进度。 注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
钢筋加工技术交底大全
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工程名称 施工单位
技术交底记录 表 C2-1
编号
十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段
交底日期
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
交底提要
交底容：钢筋加工 1、人员准备
钢筋的加工与制作
后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工等。
2、机具准备
钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等）按现场总平面图进行布置，在钢 筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精 确度的调整；
3、材料准备
3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细容需 经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂 牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。
3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验 容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
外观检查容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高 度。
3.3、钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地 面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。
铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，扎丝切断工根据现场实 际测量长度，严格进行扎丝下料。
3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等，必须严格按照钢筋保护层的要
专业资料
钢筋加工与绑扎技术交底
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
钢筋加工厂施工技术交底
施工技术交底记录 编号： 工程名称施工技术交底交底时间2015年11月22日交底内容：本交底针对施工技术交底，作业队在现场施工作业中严格执行。 一、概况 二、施工准备 1、主要施工机具 振动压路机、推土机、挖掘机、振捣棒、铁锹、围挡安装工具、砌砖工具、水电安装器具等。 2、主要施工使用材料 C25混凝土、PVC预制围挡及立柱、240*115*53mm标准砖、M7.5自拌水泥砂浆、电力线、水管、宽12cm工字钢、Φ6及Φ12螺纹钢筋、预制彩钢棚、电缆线等。 三、施工工艺及施工要点 （一)施工流程 测量放线场坪按照坡比填土并夯实预埋管（件）的埋设混凝土浇筑并留设排水沟位置原材料基础、排水沟施工、大门立柱施工彩钢棚安装、大门安装、场外道路浇筑围挡安装施工、应急物资库基础砌筑及结构安装厕所化粪池施工水电设施及其它设备安装 注：以上施工流程可随现场实际情况进行合理调配 技术负责人交底人接受交底人
施工技术交底记录 编号： 工程名称车辆段淤泥换填施工技术交底交底时间2015年11月22日 （二)主要内容及施工方法 1.场内地基处理： 1）填土前根据图纸设计尺寸标准进行土料摊铺，摊铺后进行夯处理，夯实后的坡比为图纸设计坡比（见附图）； 2）填土夯实采用22t振动压路机进行夯实，夯实需按照填方设计要求进行夯实处理； 3）加工厂东侧需用反铲将原有排水沟进行重新开挖，沟槽宽度为1m，净深度小于30cm，坡比不小于3%、沟槽两侧应进行夯实处理； 2.预埋管线安装： 1）场内预埋管线主要为电缆线及生活用水管，加工厂一级配电箱与变压器之间采用70平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度应大于50cm，预埋管采用内径100mmPVC管，共埋设约100m，一级配电线与二级配电箱之间采用35平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径50mmPVC管，共计埋设15m，二级配电箱与三级配电箱之间采用6平铜芯电缆线进行埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径30mmPVC管，共计埋设约100m，设1台一级配电箱，2台二级配电柜，6台三级配电柜。 2.场坪混凝土及道路混凝土浇筑 1）场坪及道路混凝土均采用C25商品混凝土浇筑而成，浇筑厚度为10cm区域与20cm区域（详见附图）； 2）在混凝土浇筑前应仔细查看施工图纸，需要进行预埋件（预埋管、工字钢等）的位置首先进行预埋件的埋设后方能进行浇筑； 3）混凝土浇筑后应在8—10小时内进行割缝处理，割缝间距为6*6m，割缝深度不小于10cm，隔缝宽度6mm； 4）场坪混凝土应分段进行浇筑，在分区浇筑时，东西方向的浇筑宽度不大于6m，南北方向无要求； 5）浇筑完成后在混凝土终前应对其进行洒水养护，养护时间不少于7天； 3.钢筋原材料墩施工：
钢筋工程技术交底内容
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
钢筋施工技术交底记录
施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
钢筋后台制作技术交底
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用40厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 ?钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在 塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直冷拉→切断→成型 （1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直冷拉机进行冷拉拉直，冷拉率不大于4%。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
钢筋加工技术交底
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
钢筋工程施工技术交底记录.doc
施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011 年 1 月日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。 2、钢筋的切断： （1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 （2）钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。 b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。 c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 （3）质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型
（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 （2）钢筋弯曲成型工艺： a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。 （3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 （4）质量要求： a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。 2、钢筋： （1）柱扎筋顺序： 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 （2）柱扎筋施工方法： a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 （3）柱筋施工注意要点： a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。
钢筋加工技术交底
工程名称潘家庄安置区交底部位车库 分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日 交底内容： 一、设计要求 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等作为本工程施工图纸绘制的依据。本工程设计采用的图集有16G101、钢筋混凝土结构构造（L13G3）、等。施工图纸中与图集相冲突的内容，如图纸要求高于图集要求，以图纸为准，否则以图集为准。 2、钢筋的混凝土保护层厚度不应小于下表要求： 基础（底板）下层基础（底 板）上层 外墙外 侧 外墙 内侧 内墙顶板外侧顶板 内侧 梁柱外侧梁柱 内侧 40 15 40 15 25 40 20 40 20 3、钢筋连接与锚固（当其他图纸中要求的钢筋搭接锚固长度大于本条文要求时，应执行其要求）： （1）钢筋直径D≥22时应采用机械连接或焊接（优先选择机械连接），同一截面钢接头率不大于50%；当D＜22时宜首选机械连接或焊接，当采用绑扎搭接时搭接长度Llf不应小于上表规定数值，且无论何种情况搭接长度均不得小于300。 （2）钢筋搭接接头应在如下范围内设置： a. 顶板上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内； b. 底板上层钢筋在支座1/3跨内，下层钢筋在跨中1/3跨内； c.梁上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内；地梁相反； d. 外墙外侧竖向钢筋在竖向跨中1/3墙高范围内，内侧钢筋在支座1/3墙高范围内； e. 内墙筋、柱筋：执行16G101-1规定。 （3）钢筋直径d≦25时，钢筋锚固长度及搭接长度见下表：
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
8钢筋后台加工技术交底
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用50厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底10施工技术交底记录(钢筋)
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
（二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
基础钢筋工程技术交底
长沙万科环球村二期工程钢筋工程技术交底 基础钢筋工程技术交底 1、底板及梁、柱钢筋施工前，先在混凝土垫层上弹出钢筋位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。 2、绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋的支架形式按照施工组织设计中的要求进行施工。 3、底板钢筋底面及面层保护层控制要符合设计规范要求，墙板内外侧钢筋保 底板钢筋支架示意图 护层厚度承台迎水面100毫米，底板迎水面50毫米，底板上部为20毫米；外墙外侧迎水面50毫米，内侧墙板20毫米，梁柱25毫米。 4、底板钢筋连接接头在同一截面内接头个数不得超过50%。如遇钢筋弯起者，对焊的位置离弯起点不少于35d。 5、承台面层钢筋绑扎完毕后，在承台里预留地下室墙板、楼梯等的插铁，所有插铁均按垫层上弹出的位置线，从承台底部插起，在承台面层钢筋上，拉出通常麻线依次定出各地下室墙板、柱、楼梯等的位置线，并用红油漆标出，插铁伸出承台部分用环箍和钢管作临时固定，必须使插铁位置正确、牢固可靠，防止因砼的流动而使插铁位移。 6、钢筋焊接时，应留出焊接接头试件，按规定每300只接头留一组试件，送中心实验室试拉是否合格。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明
显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 7、本工程钢筋采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用。 8、绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。 9、钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于50%。钢筋搭接长度，必须按照设计图纸和规范要求。 10、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。 11、钢筋进场时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单料牌相符。同时按规格、型号分类堆放。 12、各部位钢筋的搭接方法：地下室底板钢筋直径大于22的采用直螺纹套筒连接，其它采用电焊或绑扎。 梁：框架梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。 柱：柱内主筋的接头均用电渣压力焊焊，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。 楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接长度按设计要求。 墙板：墙板竖向钢筋连接，如果焊接，焊点错开500；如果搭接，搭接长度按设计要求，并错开500。墙内水平筋的连接，搭接长度按设计要求。
钢筋工程施工技术交底记录大全
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：
筏板基础钢筋制作绑扎技术交底
交底内容: 一、 钢筋下料： 1. 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配， 统筹安排，应先下长料， 后下短料，减少短头，减少损耗。 2. 切断下料时避免用短尺量超过尺度量程的长量，防止在量料中产生累积误差。应 在工作台上 标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 3. 下料时，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得出 现马蹄、起 弯现象，剪切长度力求准确，允许误差土 10mm 直螺纹： 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员要相对稳 钢筋接头的 加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹下料时，必须用砂轮切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现 象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致。 4. 端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5. 钢筋丝头长度应满足套筒的设计要求，公差 0—2个螺距;丝头不得有断丝伤丝现 象。 6. 钢筋丝头应用专用直螺纹量规检测，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止 规旋入不得 超过3个螺距。每个台班抽检数量10%检验合格率不小于95% 7. 套丝完成的钢筋盖上保护帽，按规格、使用部位的先后顺序分类码放齐整。 三、钢筋加工： 1. 弯折钢筋的弯折位置及弯头方向要正确，弯折处不得有裂纹现象， 335级、400级 钢筋w 25的弯弧内直径为4d, >25的弯弧内直径为6d 。 表 C2-4 技术交底记录 编号: 1. 2.
2.箍筋的外廓尺寸误差和相对误差不得超过土5mm封闭箍筋的端头作135°弯折，
表C2-4 技术交底记录编号: 交底内容： 径，外形方正、平面不得有翘曲不平现象。 四、绑扎施工准备： 1.准备好按设计图纸及配料单配制成型的钢筋， 20#?22#火烧丝、钢筋马凳、混凝土垫