UV胶(紫外光固化胶)优缺点与操作事项

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UV 胶（紫外光固化胶）优缺点与操作事项

产品特点

UV 胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV 胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。 优点

环境/●无经济性

4%90% 相容性

缺点

也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。

紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。

不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。

操作指导

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1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；

2、将UV 无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm －400nm ）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3、建议光照6s 左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；

4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

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气力输送机原理

气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏

uv涂料的常见问题

uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案

气力输送与场内运输考试复习资料

气力输送的定义、优缺点；在木材工业中的应用 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。 优点 1)结构简便，不需占用生产场所 2)灵活性较大，便于安装调整 3)投资少，适宜长距离运输，运输量大 4)易于实现物料输送过程装、卸、运输等工序的全面自动化 5)能改善车间的卫生条件和生产条件 6)可防止引起外界环境污染，且物料不会受到外界环境的影响 缺点：能耗大、有噪声污染、对设备产生磨损。 应用：（1）气力输送装置作为各类木材碎料（木片、纤维、刨花、木粉等）的运输设备：（2）在人造板生产中，除利用气力输送装置运输木材碎料外，还能实现某些工艺方面的效能。 气力输送装置的类型及主用构成部件 按散碎物料在管道内的运动状态分： 1、稀释流输送（或称悬浮流输送） 2、密集流输送（或称柱塞流输送） 3、其他性质的气力输送，如采用重力式空气槽输送、喷射气流输送等 按输送方式分类： 1、吸送式（吸入式）：管内气流压力低于大气压 2、压送式（压出式）：管内气流压力高于大气压 3、吸压综合式（混合式） 主要构成部件： 源动力：风机、压缩机或真空泵等，用于产生气流。 供料器：旋转阀、文丘里管、螺旋供料器或其他供料装置，用于在控制下把物料送入气流管道中。 输送线：直管、弯管和分流阀等。 分离装置：降尘室、旋风分离器、各种除尘器等，将物料与气流分离。 粉尘的堆积密度、安息角、滑动角的定义 粉尘自然堆积状态下，单位体积粉尘的质量称为粉尘的堆积密度 粉尘自漏斗连续落到水平板上堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面的夹角称为粉尘的安息角，又称休止角、堆积角 滑动角指将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘能沿平板滑下的角度 悬浮速度、沉降速度的定义；悬浮速度的确定方法 物料处于直立管段内时，自下向上通一气流，则物料受到气流推力的作用，迫使物料上升。当物料所受重力与气流推力相平衡时，物料就会悬浮在管道中某 一高度，既不上升，也不下降，此时的气流速度称为该物料的悬浮速度。

胶水使用注意事项

胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求

1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度

气力输送中涉及到的粉尘和物料性质

气力输送中涉及到的粉尘和物料性质 早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。 以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。 一、气力输送 1.简介 气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。 2.输送对象 气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。大多数的粉粒料能采用气力输送技术。通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。 自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。 3.输送原理 在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。 在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。 在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。 4.优点 气力输送与其他输送机械相比，有以下特点： a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。 c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。 5.缺点 a.动力消耗大。

气力输送的3种分类详解

气力输送整理https://www.wendangku.net/doc/f75728103.html, 依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为： ①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！ ②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。 ③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。这个临界气体流速被称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限速度。操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度一般是相等的。但是对于粒径错落有致的颗粒,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍不等。 参考资料：长沙云海机电设备有限公司https://www.wendangku.net/doc/f75728103.html,/zh-CN/showArticle-16.html

UV胶使用的注意事项

UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;

●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。

UV漆的常见问题和可行性实施报告

UV漆的常见问题及分析 一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。 一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种： （1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。水分超标过大应重新干燥基材。 （3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。 （4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。 2、油漆层间附着力问题。 （1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。 （2）底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。 二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。 三、气泡问题 生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种：1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55℃-70℃之间。通过一段时间的加温，油槽中油温达到50℃左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到40℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：一般淋涂漆在使用前应通过一段时间的循环消泡，开始循环时应注意油槽中油温低于45℃以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。温度过低，不利于消泡（油温达到48℃-50℃左右开始循环较好）。泵速的高低也十分重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种原因 （1）泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡； （2）回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡；

气力输送机械的主要原理介绍

气力输送机械的主要原理介绍 气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。 与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。 气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

UV光油常见故障分析

一、光泽不好、亮度不够 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。 3、UV光油涂布不均匀。 4、纸张吸收性太强。 5、机器运行速度太快。 解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。 二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘 主要原因： 1、紫外光强度不够。 2、紫外灯管老化、强度减弱。 3、UV光油以过保质期。 4、不参与反应的稀释剂加入过多。 5、机器运行速度太快。 解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上、发花 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、油墨中调墨油或燥油含量过高。 3、油墨表面已晶化。 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。 5、涂胶网纹辊网线太细。 解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。 四、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因： 1、涂层太薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂如乙醇加入过量； 4、印刷品表面粉尘较多； 解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。 五、UV光油涂布不均，有条纹及桔皮现象： 主要原因： 1、UV光油粘度过高；

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑； 3、涂布压力不均匀； 4、UV光油的流平性差。 解决方法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。 六、UV光油附着力差 主要原因： 1、印刷品油墨表面晶化； 2、印刷油墨中的助剂不合适； 3、UV光油本身黏附力不足； 4、光固化条件不合适。 解决方法:印刷工艺要提前考虑上光条件；在以印好的产品上涂布增强附着力的底油。 七、UV光油变稠、有凝胶现象 主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存。 3、UV光油储存温度偏高。 解决方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5-25摄氏度为宜。八、残留气味大 主要原因; 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应稀释剂加入过多。 解决方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

UV光油常见问题及解决办法

UV光油常见问题及解决办法 一、光泽不好、亮度不够 主要原因： 1.UV光油粘度太小，涂层太薄。 2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。 3.UV油涂布不均匀。 4.纸张吸收性太强。 5.网纹辊太细，供油量不足。 解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。 二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘 主要原因： 1.紫外光强度不够。 2.紫外灯管老化、强度减弱。 3.UV光油贮存时间过长。 4.不参与反应的稀释剂加入过多。 5.机器速度过快。 解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上、发花 主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。 2.油墨中含调墨油或燥油过多。 3.油墨表面已晶化。 4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。 5.涂胶网辊太细。 解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。 四、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因： 1.涂层太薄。 2.网纹辊太细。 3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。 4.印刷品表面粉尘等较多。 解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。 五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因： 1.UV光油粘度过高。 2.涂布辊太粗不光滑。 3.压力大小不均匀。 4.涂布量过大。 5.UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。 六、UN光油附着力不好

UV涂料油墨基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

双眼皮胶水怎样用_胶水使用的注意事项_图文(精)

双眼皮胶水怎样用胶水使用的注意事项很多化妆的美眉在贴栓双眼皮是会使用双眼皮胶水,那么双眼皮胶水怎样用呢?今天南京集红堂的老师就为大家带来双眼皮胶水的使用方法以及双眼皮胶水使用的注意事项。 双眼皮胶水怎样用使用步骤: 双眼皮胶水怎样用第一步:用化妆棉沾化妆水轻轻擦眼皮,干净的眼皮才有变身的资格。 双眼皮胶水怎样用第二步:用内附的Y形小叉子,轻轻在眼皮按压,压出双眼皮的摺痕。 双眼皮胶水怎样用第三步:先闭眼,把胶水涂脂抹在压后的痕迹和靠近睫毛那一区。 双眼皮胶水怎样用第四步:2分钟,胶水干后转为半透明,用叉子轻压摺痕,再慢慢张开眼睛. 双眼皮胶水怎样用第五步:为了让双眼皮明显持久,最后再用小叉子从眼头到眼尾轻画过一次。 双眼皮胶怎样用注意事项: 1产品使用之后,务必马上盖紧盖子。 2刚开始由于技术不太熟练~可能会导致把眼皮弄的粘乎乎的~这是正常的!一两次之后就可以很熟练的粘成双眼皮了。 3线条不清楚或者有下垂时,请重复图液。 4擦涂的时候,绝对不可以用手揉搓或者强制摘除,应使用卸装液擦洗,则可轻松除去胶液。

在学习完双眼皮胶水怎样用后,集红堂的老师在推荐大家前面所学的“彩妆培训学校,眼影的画法”的化妆技巧,画出漂亮的眼妆。 小眼睛单眼皮怎么化妆打造优雅复古妆容 小眼睛单眼皮总是给人无神的感觉,因此不少的朋友会觉得很难化妆好看。其实只要掌握相关的技巧,单眼皮也能够化出妩媚的感觉,那么小眼睛单眼皮怎么化妆呢?让我们跟着集红堂化妆老师,打造一款优雅的复古感妆容吧。 小眼睛单眼皮怎么化妆一:做好基础护肤工作后,在脸上各处点上隔离霜,可以使用指腹涂抹均匀,或者使用粉扑也是可以的。不过粉扑有个小问题就是容易吸粉,所以在隔离霜的用量上会稍微多一点。建议先把粉扑蘸湿,会稍微的减少用量,并且能够让妆容更加的清透。 小眼睛单眼皮怎么化妆二:涂抹BB霜和遮瑕霜。先在脸上点上适量的bb霜,同样适用粉扑涂抹均匀,然后在需要修饰的位置涂上遮瑕霜做修饰之用。 小眼睛单眼皮怎么化妆三:眼部周围的肌肤会比较暗淡,还有黑眼圈的情况,需要适用遮瑕膏对其进行重点遮瑕。 小眼睛单眼皮怎么化妆四:贴双眼皮贴。可以选择比较宽一点的双眼皮贴,把它泛着贴在眼睑上。单眼皮如何化妆五:双眼皮打造出来之后开始画上眼线。 小眼睛单眼皮怎么化妆五,用黑色的眼线液笔,紧贴着睫毛的根部,描画出黑色的眼线,眼尾部分要稍微加长。 小眼睛单眼皮怎么化妆六:下眼线部分只需要画出眼睛的三分之一就可以了,跟上眼线眼尾链接。 小眼睛单眼皮怎么化妆七:需要注意,对眼头位置进行加强,稍微画出眼头一点。 小眼睛单眼皮怎么化妆八:在眼头位置画上橙黄色的眼影,眼尾的部分则是使用蓝绿色的眼影进行晕染。

UV常见问题及解决方法

当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 1缩孔现象 缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。 2橘纹现象 橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。(5)喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。(6)涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。(9)底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，减少表面颗粒，减少打磨以避免涂膜表面被破坏而产生橘皮。(1 0)飞散漆雾在已喷涂膜表面的沉积也是造成橘纹的一个因素。另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。 3咬底现象 咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。 4颗粒现象 涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施 5底漆与清漆层间附着力问题

气力输送系统输送机的优点与缺点

气力输送系统输送机的优点与缺点 相对于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，气力输送机是小颗粒固体物料连续输送最合适的方法，但是气力输送系统也存在一定的缺陷。 (1)气力输送机的优点 a．所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。 b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。 c．气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。可以节省操作人员的费用。 d．与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为减少了损坏及着火的潜在危险。 e．一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到最小。主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。 (2)气力输送机的缺点 a．与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。 b．使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。 c．输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。 d．物料特性的微小变化(像堆密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。 文章来源：中国辊业网（https://www.wendangku.net/doc/f75728103.html,）

气力输送原理与应用

气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理） 气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的 一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。 一气力输送简介简介 气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：

①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～

防水胶的使用方法及其注意事项

防水胶 防水胶特性：柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、透气不透水、施工简便、高效施工、抗渗性优异、粘结力强等。 适用范围 1.适用于混凝土、砂浆砖石结构的建筑物防水抗渗。 2.特别适用于地下室、浴室地面 及墙面、厨房、阳台等吸收性表面的防水。3.适用于各类混凝土、砖石结构的建筑物防水。 4.适用厨房、卫生间、阳台、地下室等建筑部位。 5.适用于地板采暖系统地面防水工程。 分类 PS胶水，PC胶水，PA胶水，PP胶水，PE胶水，橡胶胶水，聚氨酯胶水。 使用方法 1.混凝土表面直接涂抹一层防水密封胶后（胶层厚度2-3mm）即可粘接各种装饰材料， 使防水与粘接一步到位。7天后可达使用强度。2.该胶也可用于密封和嵌缝，它对混凝土、石膏板、瓷砖、面砖、大理石、木材等均有较好的粘附性。可广泛应用于上述建材的密封、嵌缝和防水。3.厕浴间防水，可直接在混凝土表面涂刮1-2层防水密封胶（胶层厚度2-3mm）待实干后即可达到防水效果（7天以上）。4.该胶和壁虎聚合物水泥胶配合使用，可做屋面防水。 注意事项 1.粘接材料表面要干净、干燥、平整、牢固。被粘材料粘接前切勿用水浸泡。 2.瓷砖、 马赛克与混凝土粘接24小时后，再用水泥勾缝。3.该胶不适合粘接表面有油污及脱膜剂的建材。4.施工温度在0°c以上5.要在0°c以上密闭保存，有效期一年，如超过一年，胶液无异常5.避免长时间与皮肤直接接触,若不慎溅入眼中,请即找医生诊治.勿让小孩接触使用及贮存过程中应注意防火.防晒.防雨淋. 纳米硅防水胶

一、性能及用途 纳米硅防水胶是采用高科技纳米技术研制而成，是一种刚柔相济的环境友好型防水产品。本品具有优良的渗透结晶防水性能，又具有丙烯酸酯类聚合物防水乳液的高弹性涂膜防水性能。它可稀释后喷涂于砖瓦、水泥、石材、石膏、石灰、仿瓷涂料、石棉制品、珍珠岩、保温板等干燥的多孔性无机建材表面，形成无色的长久性防水层；也可直接使用本品原液刷涂于建筑表面，形成高弹性的防水涂膜进行防水；还可与普通硅酸盐水泥复合成为JS复合防水涂料使用。它的基本色为白色，适量加入滑石粉、大白粉、硅灰石粉等白色填料，涂刷在屋面上具有明显的热反射功能；还可配以颜料调制成各种色彩，对屋顶和外墙起到装饰美化作用。本品耐水性、耐候性、耐久性优良；无毒、无味、环保无污染。涂层整体无接缝，能适应基层微量变化等特点。广泛用于地下室、屋面、外墙、厕浴间、水池、渠坝、涵洞、电缆地沟、窨井、路桥面等防水工程中。技术指标符合JC/T902-2002〔渗透结晶型防水剂〕标准及与水泥复合后技术指标符合JC/T894-2001标准。 二、使用方法 1、喷涂施工： 使用前先将基面清理干净，有较大裂缝、孔洞应用抗渗堵漏剂修补平整。将纳米硅防水胶加6～8倍清水搅拌均匀，用喷雾器直接在干燥的基面上施工，每公斤稀释后每遍可施工约30～40m2,纵横至少两遍（第一遍施工后不粘手施工第二遍），对于1：2.5标准砂浆的毛面，施工两遍大约可渗透0.5 mm深，有效寿命可达3～5年。施工后24小时内不得受雨淋水浸，5℃以下停止施工。常温下干燥后即有良好的防水效果。喷涂施工特别适合于治理外墙渗漏，干燥成膜后呈无色透明状，基本不影响建筑物外观。 2、单组份涂刷施工： 纳米硅防水胶可直接涂刷使用，因具有良好的柔韧性和抗拉强度，特别适合于裂缝、管口、落水口等易变形部位。施工时分2～3道涂刷，每道施工间隔要等上一道干后才能施工下一道。对于转角处、穿墙管、排气孔、落水口等特殊部位，根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。 3、双组份涂刷施工： 纳米硅防水胶与普通硅酸盐水泥复合后，可作为JS复合防水涂料使用，其防水性能优异，粘接力强，弹性好，且成本低廉。配制比例为纳米硅防水胶﹕水泥=1﹕1～2，如果施工时感觉较稠可适量加水稀释。尽量采用机械搅拌，手工搅拌必须充分，否则易产生粉团、气泡等施工缺陷。施工分3～5遍施工，每遍施工干燥不粘手后施工下一遍。打底层涂料的重量配比：液料：水泥：水=10：10：10，液粉总用量约0.5kg/㎡；下层、中层和上层涂料按重量计配比为：液料：水泥：水=10：10～20：0～1，液粉总用量每层约1kg/㎡。在规