软包产品检验控制指导

检验控制

一、引用标准

GB-T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则

YBB00132002 药品包装用复合膜、袋通则

GB/T22000-2006 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求

GB7707 凹版装潢印刷品

GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋

GB/T10005 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定方法

GB6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定--机械测量法

GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法

QB-T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法

二、软包装产品主要生产工序包括：

印刷、复合、分切、制袋，其中复合包括干复、挤复两种。

三、技术要求

1 、印刷产品

2、干复产品

3、挤复产品

4、分切产品

5、制袋产品

6、其他说明：如客户有特殊质量要求，则按客户提供之质量标准执行。

四、检验频次控制

1、印刷产品

2、复合产品

3、分切产品

4、制袋产品

说明：1、液体袋，蒸煮袋检测热封性能时需连续取8个袋检测；

2、生产时间4小时内外观质量取32个样本；4小时以上取50个样本。

5、首件规定

1)每一品牌的每一订单正式生产前必作首件检验；

2)同一品牌，同一机台正式生产后由于特殊原因间断生产达二小时以上必作首件检验；停电或机械维

修一小时以上。

3)同一品牌，同一机台生产若更改工艺必作首件检验；

4)同一品牌，同一订单更换生产机台必作首件检验。

6、其它特殊控制要求

1)标识检查：每4小时检查一次，对于发现的质量异常问题，当班检验员或要求车间第一时间将质

量问题（包括让步放行需要后工序跟进的）及时在工序质量跟踪单上或要求车间在跟踪单上描述，后工序在检验时必须对跟踪单上质量状况跟进。

2)特殊的检验计划：如客户指定或返工产品检验计划，按特定要求执行。

3)分切后制袋的产品，其剥离强度在分切检验，制袋时首件检热封强度即可。

4)条码测试：新产品或条码改版首次生产时，印刷，复合，成品均需要检测条码，并分别打印条码

报告；改版的产品印刷工序需要扫描条码，只需记录条码等级，其它工序不需检测。

5)工艺变更时，对影响较大的方面进行重点监控测试。

6)当发现前一卷或前一段时间的产品不合格时，必须进行跟踪检验，并且及时记录跟进检测的结果。

同时在不合格品跟进记录表及时跟进，对于生产过程发现的异常，及时在跟踪单上记录不合格的原因或要求后工序跟进的情况(或要求车间及时记录)，后工序生产或检验时，及时了解质量跟踪

单上记录的详细信息，及时跟进。

7)无论该项目是否首件检验项目，如上一班检验该项目不合格，则下一班须对该项目复检，判定以

复测结果为准。

8)制袋调机产品需按要求与正常产品分开处理，经车间挑选，QC确认检验合格后才能与正常产品一

起装箱。

五、检验方法

1、印刷产品正确性

1)印刷标样正确；确保印刷采用之标样清晰，受控，并且版本正确。

2)生产的产品编号必须与ERP生产通知单核对，保持一致，判定的依据不能按照排产单，需要按照

《生产通知单》核对。

3)打样时需要检查印刷版辊是否装错，有无跟踪线等。

4)打出样后必须核对每一版辊的产品编号是否与资料卡中的施工单一致。

5)认真查看样品，与标样对比，核对生成的图案正确性，并及时记录。

6)以上五个条件中任意一个不能被满足的不允许正式开机生产。

2、色相检验

1)在看样台上将试样铺平与签样进行对照、检验。

2)检验某一色时应将其周围部分遮住，以防止色彩并置，每次观察时间以5秒钟为宜。

3)打样检查时，需要在看样台上铺相近或相同的复合材料，以便观测整体印刷和“复合”效果。

4)对于底色有套印的地方（如白底套印，此种情况最好在标准样本上标识），必须认真核对套印地方

是否和标准样本位置一致。

5)对于复合透明材料，还需要对光检测，颜色控制原则上按照签样标准对色，当部分地方达不到标准

时，参考经确认有效的上下限样本。

6)检测色相时，需要同时考虑一个版辊圆周的所有图案，保证各图案间颜色差异不大。

7)对于透明油墨或未上底色的印刷膜颜色的确认，一般需“复合”相同的复合材料后，再通过与同样

材料“复合”的标准样本对比比较，确认是否可以接受。

8)核对颜色时，特别要注意细小的彩色文字颜色的核对。

3、套印精度

在看样台上，用带刻度25倍或以上倍数的放大镜观测，检测时特别需要注意底色漏空文字的套印。

4、刀丝线痕

在看样台上或40Ｗ日光灯下，距试样600mm处目测；印刷过程中还可借助频闪灯观测。

5、墨层结合牢度

1)试样必须保持平整,无折痕。

2)用20mm宽透明胶带粘着于印刷油墨层，用手在上面往返压3次,放置1分钟,然后以0.6~1.0m/s

的速度揭开,观测油墨转移情况。

3)检验结果对复合里印油墨不作为判定依据，如油墨大面积转移,同时已确认此现象对复合强度基本

无影响时,注意收卷松紧程度,以防收卷过紧产生粘连掉墨。

6、图案文字

1)将试样一个印刷版辊圆周内图案逐一与标准样本核对,保证图案文字清晰正确、完整，无残缺。

2)将试样跟踪线边的一个印刷图案内的文字逐一与标准样本核对,保证文字清晰正确、完整，特别注

意改版的文字图案控制（必要的时候可以在样本上标识，以便下次印刷跟进）。

7、图案尺寸/电眼距离

1)在一平面上，用钢尺分别量取长度（相邻的电眼／相邻图案的间距）和宽度方向上的距离,测量方

法按照GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定方法。

2)测量电眼距离时要使用2m的直钢尺，量取尽量多个图案，以平均值表示最终测量结果，被测样品

必须尽量铺平拉直。

8、复合外观(白点、胶点、气泡、透明度、折皱、单边、粘边)

1)在自然光线／40W日光灯下目测，观察者眼睛与目视部位相距600mm。

2)白/胶点的鉴定法则:

将试样放置在45~55℃的烘箱内烘10~15分钟,若白/胶点明显消失,则可以接受；将成品或半成品卷膜放置在相应温度的熟化炉中，熟化30～60min左右，去除表面3～5层后，观察，如无明显白点，则半成品可以放行。

9、成品袋外观质量(袋面质量、印刷质量、复合质量)

在自然光线／40W日光灯下目测，观察者眼睛与目视部位相距600mm。

10、薄膜规格尺寸

宽度按照《GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定方法》进行检测；

厚度按照《GB6672塑料薄膜与薄片厚度的测定--机械测量法》进行检测。

11、孔位尺寸偏差

在一平面上用精度为0.5mm的钢直尺测量。

12、挤复厚度检验步骤及注意事项:

1)样条裁制：待车速正常后取样，从外层去除因换卷而产生的不良品后，沿样膜宽度方向以相等材

料宽度裁取样条1~2条，注意应无折痕或灰尘等其它缺陷。

2)测量方法：用测厚仪沿样条横向，以每20-30mm距离测一点，测出整个样本横向的厚度，根据平均

值判定是否符合要求；可参考《GB6672塑料薄膜与薄片厚度的测定--机械测量法》。

3)注意事项：a从有效图案位开始测量，注意控制两边图案厚度。

b厚薄均匀，特别是挤复边缘要求无明显的边松紧。

13、单位面积重量

1)将样本平铺在取样台上，并保持光滑无折皱、无灰尘。

2)将10X10cm的取样器放置在试样上,分别取左、中、右面积为100cm2的三个样本测量其重量，

然后换算为每平方米相应的克数，即为单位面积的重量。

14、端面平整度

用手触摸卷膜端面，是否有凸起。

15、收卷松紧度

双手将卷膜搬起，使卷心向上，检查膜间滑离情况;用手用力按边缘，观察有无松动。

16、剥离强度

1)剥离强度按照《GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法》；试验速度为300±50mm/min。

2)复合上胶水产品或复合工序半成品需经熟化后检测，熟化条件为：

A、80度温度，熟化时间30分钟；

B、按工艺条件熟化；

3)不上胶水产品或成品检验无需熟化，直接检测。

4)干复用手检检验，对4层结构的产品复合最后一层时检测前3层剥离数据，挤复同一系列同一结构

连续生产任检一款。

17、热封强度

1)热封强度按照《QB-T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》；试验速度为300±50mm/min。

2)干复不做检测，挤复产品同一系列同一结构连续生产任检一款。

18、搓揉试验

1)复合工序复合后面一层时，必须对前面一层的复合情况进行搓揉试验；对上胶水的产品，复合检验

本层是否有离层时，先80～100度高温熟化30～60 min,再进行搓揉试验；

2)分切工序和挤复不上胶水的产品第一时间即可进行搓揉试验。

3)搓揉试验的判定只针对于已经熟化的复合结构层，如分切产品，挤复不上胶水产品，以及对前一层

复合质量和高温熟化的产品判定。

19、成品袋热封性能的检验

用扁平的竹棒、直尺或指腹撑热封边，检查热封边脱层情况，同时生产过程中需要任意剪开几条样用手拉热封部位，看是否热封牢固。

20、开口性：用手轻捻袋口，看能否轻易捻开。

21、跌落试验：

按规定数量的实物或相近内容物填充于袋内,热封后按要求高度和方向跌落,观察袋的破损情况；22、耐热性能试验：

1)装入规定浓度的溶液,封口后放入规定温度的浴锅内蒸煮，观察有无离层、破损等。

2)注意事项:装入溶液后,要保证封口处干燥,以免影响袋口的热封质量。

23、耐压试验：参考《GB/T10004耐蒸煮复合膜、袋》执行。

24、密封性能:

1)采用气密性试验进行检验：充入适量的气体，密封后浸入水中，用手挤压，观察封口附近有无汽泡

溢出；

2)用密封测试仪进行检测：将袋子充入一定空气，将袋口密封，放在密封仪内进行检测。

25、摩擦系数的检验

1)使用AB摩擦系数测定仪测量，检验方法参考《GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》。

2)生产过程中用手碾，和经检测合格的样本对比判定。

26、拉伸强度、断裂伸长率的检验

检验方法参考《GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法》。

27、雾度的检验按照《GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法进行》。

28、收卷情况：每一卷完成后目测收卷平整度，用手按卷膜表面检查收卷松紧度的情况。

六、检验规则

1、每个检验周期内生产的同一产品为一批。

2、无论该产品以前是否生产过，操作者正式生产前应试生产一段样膜自检合格后,交检验员进行首件确，

首件检验时若试样不合格，操作者必须继续调整，直至通过首件检验。

3、项目的合格判定

1）外观:单个样本中任何一项不合格，则该样本不合格；任何样本不合格，则外观项不合格。

2）规格和尺寸偏差

任何一项不合格，则该项目不合格；若有不合格项，应重新从原批中抽取样本对该项进行复检，以复检结果为准。

3）物理机械性能

任何一项不合格，则该项目不合格。若有不合格项，应重新从原批中抽取样本对该项复检，以复检结果为准。

4）其它性能（耐热试验、耐压试验、跌落试验、气密性试验等）

各种试验中，任一试样不合格，则该试验不合格。若有不合格，应重新从原批中抽取样复检，以复检结果为准。

4、产品批的合格判定

1）物理性能、溶剂残留量、溶出物、微生物限度中任何一项不合格，判定该项目不合格；

2）摩擦系数、条码（各1个试样）中任何一项有一个不合格，判定该项目不合格；

3）剥离力：以5个试样的平均值对比技术要求进行合格判定，若不合格，则加倍取样复检，复检结果合格，则剥离力合格。复检不合格，判定该项目不合格。

七、非常规项目介绍

1、非常规项目包括：阻隔性能检测、化学性能分析、微生物限度检查、溶剂残留检测、异味测试。

2、阻隔性能检测

1）阻隔性能检测包括水蒸气透过量测试与氧气透过量测试

2）按不同结构，定期检验；个别产品需要每批检验。

3）目前国际上先进的方法为

水蒸气透过性测试方法——红外传感器法

氧气透过性测试方法——库仑计检测法

3、化学性能分析

1）食品包材的化学性能包括：蒸发残渣（4%乙酸、65%乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、甲苯二胺。

2）药品包材的化学性能包括：不挥发物（水、65%乙醇、正己烷）、易氧化物、重金属。

3）按不同产品、不同材料结构定期检测，部分产品每批检测。

4、微生物限度检查

1）常检菌类有：细菌、霉菌、大肠埃希菌、致病菌（金黄色葡萄球菌、绿浓假单苞菌、沙门氏菌等） 2）各种产品每批检验。

3）整个过程在万级洁净区，100级层流罩中完成。

5、溶剂残留检测:每一批、多个工序同时监控，每批成品检验。

6、异味测试

1）将待检样品裁成500cm2，至于干净的带塞剥离瓶中。

2）将装有样品的玻璃瓶与没装样品的玻璃瓶一同放入50℃烘箱中，烘30min。

3）样品烘好后拿出放冷30min，打开盖用鼻子闻，与空白瓶对比。

4）每月任意抽检2款产品，如有特殊要求，则按要求检验。