提高综合成品率

如何提升铝合金产业效益和生产综合成品率

作者：林骐成一.依据我国现有的铝合金挤型生产市场，以合金牌号6063为主体生产线(门

窗料)经营者面对市场的竞争力，价格透明化、人力透明化、管理透明化、利润更是透明化的市场。只有依靠冲生产量，来承担利润、来平衡投资回收率。

这样的经营模式，万一市场不景气，投资承担的风险太大！

二. 铝合金产业市场，不只是建筑产业，还有更多的产业，如汽车产业、脚踏车

产业、3C电子产业、交通工具产业、机械产业等等，以上产业通路，我国擁有广大的销售市场，还有国际贸易外销市场。

三. 建议投资经营者，将您现有的投资，设备基础上，和销售市场，作为两项革

新管理：

①提升生产综合成品率管理，降低生产成本，提高生产利润。

②提升生产动力，产出各种产业需求的合金。增强市场利润竞争力，扩大销

售渠道。降低投资风险，选择性产业的需求，稳定公司产销的平衡发展。

四. 提升铝合金产业效益和生产综合成品率的管理方向：

（一）合金特性工艺管理

对各种合金体加工、塑性变形包括：挤、轧、锻、抽、弯、切、削等，

对合金产品在反复加工过程中，合金体所需要的力学性能，设定工艺参

数、管控加工质量。

（二）合金热处理工艺管理

①软烧处理（退火）：如何生产半退火，完全退火的产品，达到后续合金

体加工要求的参数。

②淬火处理：如何将各种合金产品，在淬火过程中，将固溶解热处理后，

达到合金体需求的力学性能，质量更佳稳定。

③时效处理：如何促进合金体达到，过饱和固溶体，析出凝集之硬化效

果。

（三）设备工艺管理

①合金挤压、铝锭温度是关键，如何能掌握每根铝锭温度、设备工艺设

定。

②如何在生产过程中，让合金二次重溶（合金再重新金相组织），发挥合

金体的力学性能，设备工艺设定。

（四）合金操作生产工艺管理

对各种合金，在后续加工，所需要的力学性能品质，设定需求操作规范

管控。

（五）质量生产管理

建立，三检制度、三不政策、三现管理之规章

何为提倡三检制度。首检、巡检、末检（尾检）。提升生产中的环节品质，做事前、事中、事后的品质管控，质量的保证。

何为提倡三不政策：一、不接受不良品。二、不制造不良品。三、不转

出不良品。

①不接受不良品：不论任何工序的来料，在任何工序生产前，来料和所

做出的首件，要做品质、尺寸的“首检”，确认后才能生产，如发现不良

品是上工序的问题，退回上工序。否则本工序在继续加工生产，将会造

成浪费，加工成本和工序产能，更会影响出货交期。

②不制造不良品：在生产过程当中，为了管控生产品质的稳定，就要设

定“巡检”数据，当发现不良品，立即停止生产，等处理完成后，才能

继续生产，否则会造成更多的不良品产出。

③不转出不良品：在生产过程当中，首检、巡检、末检，所有产出的不良

品，要立即判定，是否能修改或报废，所有的不良品，必需立即隔离现场，存放在不良品区，事后马上处理。预防良品与不良品混在一起。

三检制度、三不政策：为了提升全体员工对产品的自主检查能力，对质量的意识观念，让全体员工明白产品质量绝对是做出来的。

三现管理：现场、现物、现况。

为何提倡三现管理：当发现（发生）品质异常，在现场（当场）立即通知所有有关人员，到现场进行、现物、现况，做异常分析处理，立即改善处理（做下异常记录，防止下次，再发生异常）。视状况如不能马上处理，立即成立处理小组，由责任方为主担当者，提出人、机、料、法、环的推进分析，在48小时内完成异常处理。

五．三检制度、三不政策、三现管理综合要项：

①提升品质意识；

②提升工作效率；

③生产注重细节；

④培养团队作战精神；

⑤快速解决问题的能力。

六．公司经营生产管理，六项管理目标：

①品质；

②交期；

③成本；

④产能；

⑤效率；

⑥纪律。

创造公司生产管理，永续经营的关键。

激励性薪酬方案

激励性薪酬方案及其要点 HRM050104 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解提成方案的问题和应对方法； ●学会收益分享方案的制定步骤； ●认识中高层的激励性薪酬方案 ●清楚员工持股方案的条件和依据； ●掌握绩效薪酬方案的实施要点； ●熟知奖金设计方案的原则。 激励性薪酬方案及其要点 一、提成方案 【案例】 王强的困境 某保健品公司主要替其他保健品生产厂家销售各类产品，因为业务量很大，新聘了业务员王强。 王强到公司后，工作非常努力。但他很快发现，无论自己多么努力，总是达不到很好的业绩，而两个老员工的业绩总是非常好。好在公司里无论新老员工，每个月都是按销售额的6%提成，王强的心里也就平衡了，认为只要自己继续努力，总可以得到和两个老员工一样高的薪酬待遇。 然而，又过了一段时间，王强发现他根本不可能做出和两个老员工一样的业绩。 公司在众多的平面媒体上进行了广告宣传，但留下的联系电话都是老业务员的办公

电话，老业务员自然先接触客户。企业规定谁接到客户谁来盯，这样新员工就无法 享有企业资源，只能到处跑业务，业务额提升得十分缓慢。 为了解决这个问题，王强多次和公司管理层沟通交涉，希望可以共同享用公司资源。虽然公司了解他的困境，但由于两个老业务员握有公司的大量老客户，公司 不敢轻易得罪他们，所以也是一筹莫展。 1.案例问题分析 王强面临的问题也是很多公司的业务部门面临的共同问题，其包含两个层面：公司资源的不平等享用 公司在电视、报纸、杂志等平面媒体上进行大量广告投资，带来的客户资源本应属于整个公司享有，但在老业务员垄断电话的情况下，变成了他们的专有资源，不但新业务员不能分享，公司也不能拥有。 提成方式不科学 企业对新老业务员实行一刀切的提成比例，看似平等，但会因资源分配的不平等而导致实际结果的不平等。新老员工、新老客户提成比例都一样，老员工就会失去积极性，坐享其成，这对企业的发展十分不利。 2.案例问题应对 片面的解决方法 单设接听电话的业务秘书，由业务秘书对企业资源进行平均分配。这种解决方式不完全合理，原因有二：首先，业务秘书可能根据个人关系的亲疏不公平分配资源，甚至会引发业务员对业务秘书的“人脉之争”；其次，即使企业制定规则，要求业务秘书按规则分配资源，但客户还存在大小、优劣之分，业务员的能力和情况也大不相同，绝对的平均分配不但使好的业务员得不到施展才能的机会，也可能使企业丢掉优良的客户资源。 区域规划。即规定业务员的业务活动区域，减少彼此间的竞争。但是，划片的方法有多种，可以按地域划分，也可以按工作性质划分，稍有不慎就会出现重叠、区域不明、区域空白等问题。 根本的解决方法 要从根本上解决这个问题，就必须实行公司资源的独立方案，即把公司通过广告吸引过来的资源单列出来，另行处理。 具体说来，方法如下： 第一，在确定提成比例时，对员工自己开拓的客户给予较高的提成比例，对通过公司广告吸引来的客户给予较低的提成比例； 第二，对同一个业务员，可以给其新开拓的第一单业务较高的提成比例，而其后难度相对较小的其他业务给予较低的提成比例；

丽水学院 金属切削试卷与复习

丽水学院 2012—2013学年第2学期期终考试试卷（A卷） 课程金属切削使用班级 班级姓名学号 一、填空题：（本大题共25空格，每空格1分，共25分） 1、金属切削过程中，切削用量三要素表示三个物理量，它们的名称、代号分别为切削速度v 、进给量 f 、和背吃刀量ap ，其中切削速度v 对切削温度及刀具耐用度影响最大。 2、由法平（剖）面Pn、基面Pr及切削平面Ps三个基准平面构成的刀具标注 角度参考系称正交平面参考系，对应此参考系的六个独立刀具标注角度为前角、 后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 3、砂轮的五个特性参数包括磨料、粒度、硬度、 结合剂和组织。其中，硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。工件材料越硬，则选用的砂轮越软。 4、铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣， 方向相反的则称为逆铣。采用顺铣方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采顺铣方法会造成工作台窜动。 5、齿轮加工按轮齿成形原理分两大类：分别是成形法和展成 法，铣齿加工属成形法，滚齿加工属展成法。其中，展成加工的加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。

二、选择题：（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1. CM6132中的M表示（ b ）。 a. 磨床 b. 精密 c. 机床类别的代号 2. YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（ b ）含量的百分数。 a.碳化钨 b.钴 c.碳化钛 3. 刀具的前角是前刀面与（ c ）之间的夹角。 a.基面 b.后刀面 c.切削平面 4. 减小（ b ）可以细化工件的表面粗糙度。 a.主偏角 b.负偏角 c.刀尖角 5. 粗车时为了提高生产率，选择切削用量时，应首先取较大的（ a ）。 a. 背吃刀量 b. 进给量 c. 切削速度 6. 车削端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀，其切削速度（ b ）。 a、不变 b、逐渐减少 c、逐渐增大 7. 精车刀的前角应取（ a ）。 a.正值 b.零度 c.负值 8．磨削主要用于零件的（b ）。 a、粗加工 b、精加工 c、半精加工 9．.磨削硬材料应选用（ b ）。 a、硬砂轮 b、软砂轮 c、硬砂轮或软砂轮 10. 为了增加刀头强度，断续粗车时采用（ c ）值的刃倾角。 a.正 b.零 c.负 三、简答题：（本大题共5小题，每小题5分，共25分） 1．B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？、B665:B表示机床类型，指刨床。 CB3463-1：B表示半自动。 M2110B：B是指机床的第二次改进。 2．简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。 区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止

提高钢结构焊接一次合格率

提高钢结构焊接一次合格率 一、工程概况 ×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。 ×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊 接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊 ⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。 ⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用 ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。 小组成员表

三、小组活动计划： 1、选题理由： (1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成 为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。 (2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊 接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。 (3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率 从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图) (4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。 ②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。 ③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。 2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料 种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。 ⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 ⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。 60%

战略绩效：如何通过考核提高客户意识与行动能力

战略绩效：如何通过考核提高客户意识与行动能力 姜汝祥 一，麦当劳的故事:战略绩效考核有什么不同? 麦当劳作为全球最大的快餐特许经营受益于它的业务模式：标准的快餐食品，高质量的原料，富有文化特色的就餐环境和服务。当麦当劳于１９８５年于泰国开设第一家分店时，由于没有在当地找到符合其要求的牛排供应商，麦当劳甚至不惜从澳大利亚进口。 但是到了９０年代中后期，麦当劳面临着一系列重大的问题，比如麦当劳的食谱被消费者评为最差的产品，产品结构老化，由于食品是放到保温箱中，非常容易变味。所以当格林伯格受命成为麦当劳ＣＥＯ时，他对生产与客户服务系统作了重大改造： 在生产系统方面，麦当劳重新定义生产流程与餐厅管理，对厨房进行了彻底的改造，引进了能够测量顾客流量的计算机系统与能保鲜食品的生产线。在服务上，麦当劳不再像以前将精力完全放到那些花里胡哨的促销活动上，而是更加强调顾客在餐厅消费体验的满意度。 从1998年到1999年,,麦当劳的股票上升了67%,麦当劳的成功告诉我们这样一个事实，生产部门与服务部门的功能发挥，取决于对这些部门的战略定位。当生产与服务部门不仅仅关注产品本身,而且也进入到服务顾客的满意度上，就能大大地提高企业价值。 这样一个事实背后更重要的是员工行为的转变：在过去的品牌驱动战略下，麦当劳的生产或服务员工只是一个单纯的“合格生产者”

或“服务员”，但当麦当劳的战略从品牌驱动转为消费者满意度的驱动时，生产或服务员工就成了“价值增值”的关键创造者。 现在的问题是，如果我们用单纯“合格生产者”或“服务员”的考核办法，去考核“价值增值”的关键创造者，会有什么结果？对这一问题的解决就是战略绩效方法论的基点：人是企业所有价值创造因素中最关键的部分，对人的激励是一个战略层次的问题，所以对员工的考核，特别是对关键岗位员工的考核就不仅仅是一个单纯的“按劳分配”问题，而是实现战略最重要的驱动机制问题。 这就是战略绩效的由来，以战略绩效的观点来看，关键岗位员工的创造价值的能力是一个变量，如果我们能够将他们的行为与战略联系在一起，那么他们的贡献是最大的，否则就要大打折扣。由此我们也可以看到，从“价值创造”出发的战略绩效与从“职位描述”出发的绩效相比，能够为企业创造更大的效益。 二，从驱动力出发：锡恩4232战略绩效模型 当我们设计绩效考核系统的时候，首先要从战略角度问一个基本的问题：什么是创造企业价值的驱动力？比如在麦当劳的例子中，过去就主要是品牌驱动，而当格林伯格受命成为麦当劳ＣＥＯ后，他的回答是，麦当劳最根本的驱动力是消费者满意。 对驱动力的思考可以帮助我们真正懂得企业价值的来源在哪里，从而可以抓住制约企业发展的主要矛盾，进而直接进入到企业面临的基本问题：第一是行业竞争的特点问题：目前我们的这一个行业的竞

提高结构板模板验收一次合格率

提高结构板模板一次验收合格率陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC小组 二零一六年十一月二十日

一工程概况 本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程，位于西安市长安区子午大道与学府大道十字西南角，包含D1#、D2#、D3#、D5#、D6#、D8#、D9#、D10#、D11#楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程，总建筑面积约20.7万平方米。住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，地下室及楼层结构板均采用木模板拼装，模板采用12mm 厚竹胶板，竹胶板规格：1220mm×2440mm、915mm×1830mm；方木规格40*60mm，结构板最小厚度100mm，最大厚度150mm，每层平板面积约400平米。 二小组概况 小组概况表表2-1 制表：刘飞制表时间：2016年7月2日QC小组成员概况表表2-2

制表：刘飞制表时间：2016年7月2日三、选题理由 公司要求各分项工程合格率必须达到90%以上，该工程10#楼十层结构板模板一次验收合格率为80%，小于公司要求，且荔知湾项目目标为陕西省优质结构工程、“长安杯”、及陕西省绿色施工示范工程，因此选定课题为“提高结构板模板一次验收合格率”。 四、施工现状调查 本次调查在D10#楼10层结构板面近400平米板面100个点进行抽查，发现有20个点达不到规范要求，意味着这20个点在砼拆模后需要处理，影响感官质量。而对这20个点进行统计，结果如下： 质量缺陷调查表

制表：刘飞 制表时间：2016.8.12 顶板质量缺陷排列图 制图人：刘飞 制表时间：2016年8月12日 结论： 从以上排列图可见，影响提高结构板模板一次验收合格率的主要问题是相邻板面平整度。 五、设定目标 1、目标确定 其他 相邻板面平整度 底模上表面标高 截面内部尺寸 0 8 4 10 20 30 40 50 80 频数（点） 频率 （%）

车工理论知识试题

初级车工理论知识试题 一、判断是非题（是画∨，非画×） （）1、工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。 （）2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。（）3、卡盘的作用是用来装夹工件带动工件一起旋转。 （）4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。（）5、小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。 （）6、机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。 （）7、为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。 （）8、车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。（）9、主轴箱和溜板箱内的润滑油一般半年需更换一次。 （）10、车床运转500h后，需要进行一级保养。 （）11、切削液的主要作用降低温度和减少摩擦。

（）12、粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。 （）13、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）14、选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（）15、使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。 （）16、刀具材料必须具有相应的物理、化学及力学性能。 （）17、车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。 （）18、为了延长刀具寿命，一般选用韧性好、耐冲击的材料。（）19、高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此，常用于承受冲击力较大的场合。 （）20、硬质合金的硬度高，能耐高温，有很好的红硬性，在1000℃左右的高温下，仍能保持良好的切削性能。 （）21钨钴类合金中含钴量越高，其韧性越好，承受冲击的性能就越好。 （）22、常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类。

产品一次交验合格率管理规定

劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格率的交验状态：激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。 外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 2.产品一次交验合格率的交验要求：图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。 批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检） 3.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求 进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D 玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程T开料开孔T精雕T研磨T清洗T热弯T抛光T检测T钢化T开模T UV转印T镀膜（PVD）T印刷（丝印/喷涂）T镭雕T检包T贴合T包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D 曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料 进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达 四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD 等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片 表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面

金属切削原理与道具试题

一、判断题（1分×20=20分） 1.（）工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。 2.（）切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 3.（）如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。 4.（）车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。 5.（）通过切削刃上某一选定点，垂直于该点切削速度方向的平面称为基面。 6.（）用负刃倾角车刀切削时，切屑排向工件待加工表面。 7.（）一般来讲，断屑槽的宽度Lbn减小，则减小卷曲变形和弯曲应力δ，容易断屑。8．（）工件材料的强度和硬度越高，车刀的前角越大，车削时的切削力就越大。 9.（）使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。 10.（）为了延长刀具寿命，一般选用韧性好、耐冲击的材料。 11.（）硬质合金的硬度高，能耐高温，有很好的红硬性，在1000℃左右的高温下，仍能保持良好的切削性能。 12.（）钨钴类合金中含钴量越高，其韧性越好，承受冲击的性能就越好。 13.（）一般情况下，YT5用于粗加工，YT30用于精加工。 14.（）一般在加工塑性金属材料时，如背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大，则形成挤裂切屑。 15.（）用硬质合金车刀车削时，切屑呈蓝色，这说明切削速度选得偏低。 16.（）用硬质合金车刀精车外圆时，切忌选用较高（80m/min以上）的切削速度。 17.（）90°车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 18.（）车刀的基本角度有前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 19.（）车刀前角增大，能使切削省力，当工件为硬材料时，应选择较大的前角。 20.（）粗车刀一般应磨出过渡刃，精车刀一般应磨出修光刃。 二、选择题（2分×20=40分） 1.切削液中的乳化液，主要起（）作用。 A.冷却 B.润滑 C.减少摩擦 D.清洗 2. 切削用量中( )对刀具磨损的影响最大。 A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 3. ( )是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 A.主切削力 B.径向力 C.轴向力 4. 粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( ) A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 5.切削中影响残留面积的主要因素是( ) A.进给量 B.切削速度 C.刀具的前角 6. 切削脆性金属产生( )切屑。 A.带状 B.挤裂 C.崩碎 7. 切削用量中对断屑影响最大的是( ) A．背吃刀量B.进给量 C.切削速度 D.背吃刀量和切削速度 8. 高速钢车刀粗车时的切削速度应取为( )m/min。 A.5～10 B.10～15 C.15～20 9. 切断刀折断的主要原因是( ) A.刀头宽度太宽 B.副偏角和副后角太大 C.切削速度高 10.硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是( ) A.排屑顺利 B.增加刀头强度 C.使工件侧面表面粗糙度值小

产品一次交验合格率管理规定

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验

的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：

质量管理核心工具——8D、排列图、因果图2011.10

哈飞汽车培训教材 系列：质量管理 教材名称：质量管理核心工具——8D、排列图、因果图 编写人:张振海、曲长红、吴秀芳、 陈晓东 哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司 二○一一年九月二十九日

目 录 第一章 8D的含义-------------------------------------1 第二章8D 的使用范围------------------------------4 第三章 8D 使用的质量工具-------------------------------9第四章8D 的分析步骤---------------------------------13 一、问题的描述--------------------------------------4 二、确定临时纠正措施----------------------------4 三、确定和验证根本原因和遗漏-------------------------5 四、确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久纠正措施--------6 五、实施和确认永久纠正措施----------------------------7 六、防止再发生---------------------------------13 七、承认小组及个人的贡献-------------------------15 第五章8D 案例----------------------------------18 第六章 排列图的含义和应用----------------------------19 第七章 排列图的绘制步骤----------------------------19 一、确定分析的对象和分类项目------------------------18 二、确定收集数据的时间，并按分类项目在规定时间内收集数据--------------------------------------------------19 三、整理数据并做统计表-----------------------------21 四、记入图标用纸并按数据大小排列绘出柱状图------------21 五、绘制计曲线------------------------------21 六、记入必要的事项------------------------------21 第八章 因果图的含义-----------------------------------22 第九章 因果图的绘制步骤-------------------------------23

提高一次焊接合格率课件

提高一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发表人： 单位名称： 2015年10月15日

目录 一、前言 (3) 二、小组概况 (3) 三、选题理由 (3) 四、现状调查及目标 (4) 1、现状调查 (4) 2、制定目标 (4) 3、可行性分析 (4) 五、原因分析 (4) 六、要因确定 (5) 七、对策表 (5) 八、对策实施情况 (6) 实施一、按焊接工艺规程施工 (6) 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7) 实施三、挡风措施制定和制作 (7) 九、效果检查 (8) 十、巩固措施 (9) 1、总结 (9) 2、今后打算 (10)

一、前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称技术攻关QC小组注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型攻关型活动时间 小组人数（≤10人） 当年 活动次数 1次/月 获奖情况 序 号 姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注 1 男本科助理工程师组长 2 男研究生高级工程师推进者 3 男本科工程师组员 4 男本科助理工程师组员 5 男本科助理工程师组员 6 男本科助理工程师组员 7 男技校高级工组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊

接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。

创业之星经营决策中常见的问题

创业之星经营决策中常见的问题 1.决策之前的问题 1）登陆密码问题 登录密码在注册用户的时候由自己设臵，如果确实忘记设臵的密码，联系老师清空密码。 2）操作没有权限/怎么设臵总经理角色 主界面方向盘菜单右边“编辑个人信息”里面设臵总经理。 3）用户名，公司名称的修改 用户名可以在第0，第1季度修改。 公司名称只能在第1季度修改，1季度之后需要修改的请联系控制教师端的老师。 2.数据规则问题 1）怎么查看数据规则 主界面方向盘右边上有个问号，点击进去可以查看各数据规则及市场需求等信息。 2）数据规则包括的内容 经营概述：经营介绍及总得工作流程介绍。 数据规则：初始资金，税费，养老金，借款贴现利率，厂房设备折旧率租金等数据规则。 消费群体：各消费群体关注点和产品选择原则；各市场消费者最高价格走势图。 设计研发：设计研发的费用等。 生产制造：厂房和设备的参数及说明；工人参数；原料参数、价格趋势及折扣；各市场资质认证要求；制造成本（成品固定成本）组成。 市场营销：各市场开发周期及费用；产品推广；销售人员参数及说明；订单报价要素（包括违约罚款说明）；各周期各市场需求。 组间交易：该功能的开放由教师端数据规则控制。分为原料交易和订单交易的说明。 评分说明：盈利表现财务表现市场表现投资表现成长表现的公式和权重。 季度结算：季度末和季度初自动结算的项目。 3.研发设计问题 每一步决策前，请阅读对应的规则说明。 1)原料如何选择，产品如何设计 在产品设计之前，你需要仔细阅读“系统帮助”->“消费群体”了解整个行业的消费群体特性，然后选择设计最适合的产品来满足此类消费群体。 在配臵产品原料时，应在“系统帮助”->“生产制造”关注原料的价格走势以及市场是否紧缺等情况，以免影响后期生产经营；同时，功能配臵并不是越多越好，相反配臵多于消费者需求反而增加了成本，最贴近消费者需求的产品更容易得到消费者认可并购买。 2）研发周期问题 确定新产品名称，选择对应目标群体，之后新产品BOM物料配臵好之后，BOM物料表右下方有对应的研发周期。 研发周期为0的，表示无需研发，可以直接生产制造。研发周期为1的，需要进入产品研发模块，进行研发投入。 4.生产制作问题 每一步决策前，请阅读对应的规则说明。 1）当季怎么撤销购买/租用固定资产 在购买的界面下方会有当季刚刚买入/租用的设备或厂房列表，点击列表最后面的”撤销“即可取消购买或租用 2）厂房和设备如何出售 可以当季出售的设备：设备上没有在在制品，没有工人，没有在搬迁中。 可以当季出售/退租的厂房：厂房没有任何设备。 可以季末出售的设备：人力资源部门执行了工人辞退计划。该设备本季度可以生产产品。

2011机械加工工艺制定复习题

机械加工工艺制定复习题 一、填空题 1.在为保证各配合表面的位置精度要求，轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。 2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。 3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、定位基准测量基准和装配基准。 4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有増环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。 5.工件的安装可分为夹紧和定位两个过程。 6. 大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。 7. 在制订机械加工工艺过程中，工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。 8.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和位置标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。 9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误差、工艺系统受力引起的误差和工艺系统热变形引起的误差三个方面。 10. 重要的轴类零件的毛坯通常选择锻件。 11.铣削平面比刨削生产率高，顺铣的加工质量比逆铣好。 12.零件表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保证。 13.原始误差其主要包括工艺系统的几何误差、受力变形引起的误差和热变形引起的误差三个方面。 14.加工过程中，对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。 15.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图纸上，后者用在工艺过程中。 16.齿轮加工按加工原理分仿形法和展成法。其中铣齿为仿形法加工，滚齿为展成法加工。 17. 六点定则是工件定位的基本法则，用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 18.在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差，应尽量减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线原则。 19.因为箱体孔的精度要求高，先以孔为粗基准加工好平面，再以平面为精基准加工孔。P66 20.轴类零件的设计基准，一般都是主轴的中心线。 21.粗加工时切削用量的选择，一般优先选择较大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具寿命，确定合适的切削速度。 22.切削用量包括切削速度、进给量、切削深度三个要素。 23．几个定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位现象叫过定位。 二、单项选择题 1.一般箱体材料常选用（C ），因为它具有较好的耐磨性、减振性和良好的铸造性，而且成本又低。 A．灰铸铁 B．45钢 C．球墨铸铁 D．合金钢 2. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆 度误差，其主要原因是（A ）。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形

品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

运用“QC”方法提高工序一次合格率

运用“QC”方法提高工序一次合格率 小组登记号：GO030-2004 发布人：张明 发布单位：孤东作业7队

目录 一、小组概况 二、选题理由及现状调查 三、制定活动目标 四、原因分析 五、制定对策 六、对策实施 七、效果检查 八、巩固措施 九、遗留问题及下步打算

一、小组概况： 孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中“运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表： 表一 序号姓名性别年龄文化程度职务备注 1 张坤清男33 本科队长组长 2 张明男34 大专指导员成员 3 谢道军男29 大专副队长成员 4 徐西路男38 中专副队长成员 5 刘玉林男31 中专工程技术员成员 6 李洪东男31 高中班长成员 二、选题理由及现状调查： 采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。 井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。 通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。

车工工艺学试卷试卷

江汉油田职业技术学校2015—2016学年上学期 《车工工艺学》期中试卷 时间：60分钟满分：150分 姓名_____________ 班级_____________ 分数_____________ 注意事项： 1、1—30题为判断题，每题2分；31—60题为选择题，每题3分。 2、将正确答案填入答题栏内，填错或不填不计分。 1、在操作车床过程中，允许戴手套操作机床。（） 2、女生在操作机床时，严禁穿高跟鞋，应将头发盘入帽内。（） 3、车削加工属于粗加工。（） 4、床身上有两条精度很高的三角形导轨和矩形导轨。（） 5、在任何车削运动中，只允许有一个主运动和一个进给运动。（） 6、制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（） 7、加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（） 8、粗加工时，为了快速去除表面多余材料，通常选用较大的进给量，为了保证工件的表面粗糙度，应选择以润滑为主的切削液。（） 9、车削加工时进给量就是进给速度。（） 10、车削加工时的切削速度就是车床转速。（） 11、关于偏刀车削外圆时，主切削刃越大则副切削刃越小，表面粗糙度值越小。（） 12、车削材料越硬，前角值应越大。（） 13、加工斜纹时，应选择双轮滚花刀。（） 14、交换齿轮箱应采用弹子油杯每班润滑。（） 15、进给箱和溜板箱属于常用的传动部位，应采用浇油润滑。（） 16、机床上面的润滑图46/50，分子表示换（添）油天数，分母表示润滑油牌号。（） 17、采用切刀切槽或切断工件时，切刀的主切削刃都应平行于机床轴线。（） 18、常用的车刀材料分为硬质合金和高速钢两大类。（） 19、高速钢，顾名思义，用于高速切削的刀具。（） 20、轴类工件的车削分粗车和精车两个阶段。（） 21、粗车轴类工件最好的车刀是75°车刀。（）

产品一次交验合格率管理规定

产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格率的交验状态： 1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。 1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。 1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求； 1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。 2.产品一次交验合格率的交验要求： 2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。 2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。 2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。

波峰焊温度线测试方法

波峰焊温度曲线测试方法 新功能：? 松香涂布窗口能让你在每次使优化器时轻松获得松香涂布信息. ? 松香涂布窗口在过炉时不会接触波峰,因此也不必担心松香在过炉时被蒸发掉. ? 你会从松香的涂布状况信息中受益.如你所知,松香喷得好与不好是直接影响焊接品质的又一重要因素.而这一信息和前面讲的重要参数都会在优化器过一次锡炉后聚集在一起. ? 不必关掉波峰,不会对生产有任何影响,只是轻松地看松香测量测量窗口一下就行了? 如果想对松香量做SPC,也很简单:过炉前用相应精度的电子秤称一下松香涂布窗口,过炉后再称一下,取后一次和前一次的称量值的差,就是松香的涂布量.取足够多的数据后,设定好控制上限和下限.就能轻松做SPC了. 松香量测量窗口和优化器整机宽度近似, 可以订做。体参数： PCB到波峰的資料前波峰和後波峰溫度資料板底和板面波峰與板之間的平行度預熱溫度浸錫時間最高溫度浸錫深度 Delta T (最高溫和預熱的差) 接觸長度最大的預熱升溫率輸送鏈的速度焊接時的最大升溫率“斯维普”优化器和传统测温仪的比较 1. 认识波峰焊的关键参数1.1 PCB板和波峰间的数据参数影响浸锡时间焊点的强度.形成一个可靠的焊点必须要足够长的浸锡时间, 63/37的焊锡需0.6秒,无铅 (3.0Ag0.5Cu) 需1.2秒. 输送速度预热效果、与后波峰后流量的配合、浸锡时间. PCB板与波峰接触长度在输送速度的配合下,影响的也是浸锡时间 (=接触长度/速度) 左右平衡度上锡不良,可能导致一侧的元件不上锡 (漏焊). 浸锡深度板面上锡以及后流速度. 松香涂布量及均匀度直接影响PCB的焊接效果 1.2 板底板面的温度数据参数影响预热温度助焊剂的溶剂挥发、激活助焊剂活性成份、减少板变形、减少过锡时的温度差 (Delta T 亦即热冲击). Delta T 即通常讲的热冲击，定义为过波峰时的最高温和预热最高温的差。其大小会影响元件的可靠性，一般元件能承受的值为120-150℃. 最高预热升温速率元件可靠性.通常不大于3℃. 过波峰时的最大升温速率元件可靠性. 过锡最高温视探头安装位置而定. 2．优化器和传统测温仪关注的重点和主要差异参数“斯维普”优化器传统测温仪浸锡时间精确到0.1秒测不到或靠估计 PCB板与波峰接触长度精确到0.1mm 测不到左右平衡度精确到0.1秒测不到浸锡深度精确到0.1mm 测不到 Delta T 精确到1℃ 测不到过锡最高温关注板面关注板底注:通常贴片元件的规格都能承受在260℃时停留10秒,而锡温实际上只有245℃ (无铅是255℃),均在260℃以下,因此测得了浸锡时间就不必再测板底最高温.3.优化器标准测量板的探头安装及测量的位置TC-1: 测量PCB板面的预热温度和预热升温速率.TC-2: 测量PCB板底的预热温度和预热升温速率.TC-3: 测量 a. PCB板面预热. b. PCB板面过波峰时达到的最高温. c. PCB板面在整个测量过程中的最大升温速. d. ΔT: 板面过锡最高 温与预热最高温的差.