基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析_杜强

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油

一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。

球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵 石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由 8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的 φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机 最大产量为360t/h。 可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特 别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在 P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在 φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，

棒磨机安全交底

JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容一、通用安全交底 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、 项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进 行操作。 4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人 不受伤害。 6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员， 确保安全后，方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理 后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危 险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救 伤员，并拨打120急救。 10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警 示牌等。 11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫 病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。 路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。 二、专项安全技术交底 （一）安全守则 1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。 2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作， 均应按有关规定执行。 3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。 4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进

磨机衬板介详细解说

衬板 1.衬板的作用 衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 2.衬板材料 球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。 在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。 高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。 一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。 目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。 在细磨仓，研磨体以研磨为主，所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。

棒磨机操作规程

编号：SM-ZD-91425 棒磨机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

棒磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630

速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，

棒磨机维护检修规程

1总则 本规程只适用于0 3.6X 5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途： 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合 适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述： 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、 顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启 动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷 射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构： 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体： 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承： 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴 颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转 15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦 及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120 °磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇 形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动 调心。 1.3.3大小齿轮装置： 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表 面形成0.5mm厚度的油膜。 1.3.4慢速驱动装置： 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达 4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 1.4工作原理： 本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中 心孔排出磨机，完成研磨过程。

自磨机和半自磨机的尺寸规格

自磨机和半自磨机的尺寸规格及衬板和钢球选择 1、自磨机和半自磨机的尺寸及发展趋势 自磨机和半自磨机刚出现时规格较小。20世纪70年代中期10.75m(36英尺)自磨机被制造出来,并首先应用于美国希宾铁矿,这是当时最大规格的自磨机。由于受齿轮传动功率的限制,在此后一段较长时间内自磨机规格没有新的突破。直至20世纪90年代中期,随着无齿轮传动方式的应用相继制造了Φ11.58m和Φ12.19m(40英尺)的自磨机。直径为Φ12.20m,电动机动率为20MW,安装于澳大利亚卡地亚山的半自磨机是当今世界上最大的自磨机。据报道,更大规格的Φ12.80m～Φ13.50m 的半自磨机正在设计中。 国内的公司尤其是中信重工机械股份有限公司，先后自主开发并发展自磨机和半自磨机产业，已形成φ5m、φ5.5m、φ6.0m、φ6.1m、φ6.7m、φ7.0m、φ7.3m、φ7.5m、φ8.0m、φ8.8m、φ9.15m（双传动）、φ9.75m（双传动）、φ10.37m（双传动）、φ12.2m（无齿轮驱动）半自磨机系列。 2、自磨机和半自磨机衬板的选择 2.1衬板材料 磨机衬板的磨损是一个复杂的过程,它包括三方面的材料消磨机理:磨蚀、腐

蚀和冲击。每一机理的相关作用及材料的总磨损率系受磨矿环境中的一些参数所支配,如矿石磨蚀特性、粒度、矿浆性质和磨矿操作条件以及衬板材料本身的机械与化学性质。由于每一矿山的矿石类型、磨矿设备和操作条件的综合情况各异,为了寻求最耐磨的磨机衬板材料,均需试验多种可供选择的材料。 一般说来,衬板材料选择都不可能十全十美。在市场上可购得的材料中,包括金属、合成橡胶和陶瓷材料(单独使用或混合使用),各自的耐磨蚀性、耐腐蚀性和抗冲击性均不相同。原料费用和衬板加工费用又限制了材料选择的范围。 磨机衬板材料选择时首要考虑的问题是材料应具有在使用过程中避免断裂的足够韧性。在大型自磨机和半自磨机中,存在着冲击状态,这就完全排除了在直接承受瀑落和泻落负荷的磨机内任何部位使用陶瓷材料作衬里的可能性。 钢和铁是自磨机和半自磨机衬板的最常用材料。虽然橡胶具备一些良好的特性,特别是韧性。除极少数例外,对于作为大型自磨机和半自磨机衬板材料来说,橡胶并不是一种经济的选择,虽然它己广泛用作砾磨机的衬板。据我们的经验,橡胶用作大型自磨机的衬板,其磨损率按单位时间内的体积损失计比马氏体铬钥铁合金材料的磨损率大1一3倍。 为了达到与铬钥铁合金衬板可比的使用寿命,橡胶衬板一般都设计为带有较高的提升板。此种设计型式不论所用衬板材料如何,均可提高衬板寿命。一般来说,橡胶衬板的提升板的高度即使增加50一100%仍抵不过Cr一Mo铁合金衬板的良好耐磨性。此外,橡胶衬板增加的体积减少了磨机内矿石的可用容积,这也就降低了磨机能力。像胶衬板制造厂家己意识到自磨机和半自磨机用橡胶衬板的上述缺点,从而转向研制橡胶一金属复合衬板。 2.11自磨机衬板材料 自磨机所受到的冲击不如半自磨机那样严重,主要是因为没有钢质磨矿介质,而且容积负荷率一般只为35%左右。因此,钢和铸铁可广泛地被选作自磨机衬板材料。但是,这些材料在耐磨蚀性方面和经济效果方面仍有着明显的差别。 除极少数例外,Cr一Mo铁合金作为大型自磨机的衬板材料是最经济的。由于Cr一Mo铁合金的铬和钥含量较高,制造方法又较复杂,一般来说,其价格高于钢和铸铁,但由于其寿命较长,因而维修停机时间相应减少,故此足可低偿其较高的价格。 表l列出了几个用马氏体Co-Mo铁合金与钢铁做自磨机衬板材料的使用性能对比示例。表中耐磨性的排列次序及相对差异同处理钥矿石粗磨球机中用作介质

棒磨机操作规程详细版

文件编号：GD/FS-1997 （操作规程范本系列） 棒磨机操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

棒磨机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min

主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630 速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理

球磨机衬板的结构改进

球磨机衬板的结构改进 朱黎江１，张乃新２，李跃武３ （１．２．昆明冶金高等专科学校材料机械学院，３．昆钢龙山矿）摘要：针对云南曲靖沾益水泥厂的水泥熟料粉磨设备—!２．２×７．０ｍ球磨机的衬板，进行结构优化，提高衬板的使用效率和寿命。 关键词：建材设备；球磨机；衬板结构；波形沟槽衬板；波峰高度 ０前言 球磨机在建材、矿山等行业中是重要的研磨设 备，而设备使用过程中５０％以上停机的原因是机 件磨损失效，消耗较大的是磨机衬板，我国的磨机 衬板使用寿命只有发达国家的２５％左右。据估计 磨机有效作业率增加１％，产量可增加３％，同时 还减轻更换零部件的劳动量。因此提高磨机使用效 率首先考虑衬板材料和结构，延长衬板的使用寿 命。本文主要考虑磨机的衬板结构改进。 目前，云南大部分中小型水泥厂的水泥粉磨主 要是靠球磨机完成的，小型水泥生产企业主要使用 的磨机为Ｆ２．４ｍ以下的球磨机，因此进行适当的 磨机衬板结构调整，以获得球磨机的节能高产，无 疑是十分必要的。 １目前常用的衬板结构 １．１球磨机的衬板结构 衬板的主要作用就是保护筒体和将能量传递给所磨介质，衬板设计对于延长衬板的寿命及提高工作效率十分重要，现有磨机内部结构的优化主要着眼于选择合适的衬板，国内外针对磨机衬板的形状设计作了大量的研究，取得了不少进展，除了考虑衬板材料硬度、韧性、研磨体的种类和配球等合理性因素外，同时还要考虑衬板的结构。生产中常用的衬板结构如下表１所示。 奥地利专家Ｆ．Ｔ．Ｓｃｈｅｕｃｈｅｒ系统的研究了磨机衬板后，提出了衬板表面应设计成一定的沟槽形，但环沟衬板的提球高度较低，而阶梯衬板又存在研磨死角，影响效率。因此本文主要考虑磨机筒体内衬板的结构优化—研磨与提升的问题，提高球磨机的有效作业率，延长磨机衬板的使用寿命。 １．２磨机衬板的破坏因素 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上的低速回转筒体（１３～３０ｒ／ｍｉｎ），筒体内壁装 有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎，有关文献资料表明，在磨机横断面上，大约５４％的钢球被提升起来，抛射出去；４６％的钢球则向下滑落的同时，还产生滑动和滚动，使得研磨体、衬板和物料之间发生研磨作用，将物料磨细。 衬板的磨损主要有磨料磨损、腐蚀磨损及冲击断裂，因此磨机运转时衬板周期地承受研磨体与物料的冲击和低应力划伤磨损的综合作用。对于水泥厂我们只需考虑磨料磨损及冲击断裂两个原因。 １．３云南曲靖沾益水泥厂的磨机衬板使用情况云南曲靖沾益水泥厂的水泥熟料粉磨采用了两台!２．２ｍ×７．０ｍ球磨机，衬板采用了阶梯衬板，使用中存在以下问题： （１）由于磨球与衬板表面的接触为点接触，因此噪音较大。 （２）存在研磨死角的问题，影响粉磨质量，效率也受到影响。 表１磨机衬板的结构分类 类型特点 平衬板研磨体与衬板为点接触，同时出现滑动现象，效率低。 压条衬板 提升能力不足，如果该磨机转速较高，研磨体会抛落 到对面的衬板上，反而加速衬板和研磨体的磨损。 凸棱衬板介于平衬板和压条衬板之间。 波形衬板 带球能力较凸棱衬板低，研磨体出现滑动现象， 但能避免将研磨体抛过高的不良现象。 阶梯衬板 虽然阶梯衬板有一定的优点，但阶梯衬板的阶梯 处为研磨死点，同时噪音也大。 半球形衬板 提高钢球与衬板的接触面积， 显著降低研磨体与衬板的消耗。 沟槽衬板该结构钢球配位数大，粉磨效率较高。 小波纹衬板波峰和节距较小，属无螺栓衬板。 分级衬板 衬板形状沿轴向方向具有斜度，钢球被分级后，对物 料的粉碎作用较强，符合物料粉磨过程的要求。 应用技术５１ ２００７年第２期 建材发展导向

球磨机和棒磨机行业标准

烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定

表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

#球磨机衬板更换方案修改

1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：

1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。

关于维修棒磨机的几点体会

第6期 新疆有色金属 关于维修棒磨机的几点体会 贺克兰 (新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司富蕴836300)摘要认真了解棒磨机工作原理，熟练掌握设备运转性能，注重日常设备维护保养及润滑工作，使用正确的检修方法，确保设备的运转率。 关键词选矿设备棒磨机部件组成维护保养运转率 稀有金属公司开采锂、铍、钽铌等稀有金属的矿产品，做为稀有选矿的主要设备，棒磨机的运转状况决定整个工艺流程及工艺指标是否稳定，可以说是选厂生产的心脏，作为选厂维修管理人员，无论在设备运转时还是停机检查时要着重观察与检修设备的几个关键部位。 选厂的棒磨机均为Φ1500*3000湿式溢流型。作为一套大型设备，棒磨机的保养与维修难度都较大，若要保证全厂生产任务的顺利完成，必须有较高的运转率，同时，棒磨机的运转正常也是保证磨矿细度与浓度的前提。 1棒磨机的工作原理及组成部分 ⑴棒磨机工作原理为：磨机的筒体内装有钢棒，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。 ⑵棒磨机主要由给料部、出料部、进料部、传动部、筒体部、轴承部、电气部等组成。 2棒磨机的主要控制点 ⑴在保养维修过程中需加强对变速箱温度、润滑油的油量、各部轴瓦温度的观察。 ⑵注重对传动轴的平稳性，大小齿轮的中心线的平行性进行严格检测。 ⑶更换各部轴瓦时必须注重轴瓦与轴保持适当的互研性，特别是中空轴瓦与中空轴。 ⑷准确根据润滑油的油质状况更换添加，在生产的正常运转时基本能使棒磨机有一个良好的运转状态，大大减少非正常检修的次数。3棒磨机的日常润滑维修 在设备运转过程中，润滑油的性能直接影响到设备的运行状态和寿命。由于润滑油在使用过程中常常受到各种各样诸如氯化物、尘埃、金属屑、温度压力等因素的影响，从而导致润滑油物理、化学性能产生变化，使其性能劣化。 3.1更换润滑油注意事项 ⑴按质换油 考虑到由于机械设备的使用条件、管理水平、维修能力等诸多方面存在差异，润滑油的油质状况也必定存在差异，因而对润滑油真实状况要进行认真的检测，做到按质换油。只凭经验换油会出现换掉使用尚好的润滑油，造成了能源、资金的浪费；机械式的定期换油，不是换掉好润滑油造成浪费就是油已变质还不更换，会增加设备的磨损状况。 ⑵准确及时了解设备的润滑油状况 在设备运转过程中，润滑油在温度、压力等的作用下及与空气中的氧发生反应而氧化，生成多量的过氧化物及其分解物及不溶性的沉淀物，使得油的酸值和皂值升高，粘度变大；另外由于尘埃、金属屑的侵入也会产生污染，同时润滑油中常因打扫卫生清洗设备溅入水，这样会降低润滑油的油膜强度，同时降低了润滑功能，加速了润滑油氧化变质，加剧了金属的腐蚀还与杂质生成油泥，这些都是润滑油油质变质的主要原因，必须要及时更换新油。 ⑶加强执行检测制度的力度，适时更换润滑油 在平常的实际工作中必须对棒磨机的各润滑点按制度进行检测。检查方法很多，由于条件所限常采取方便易行的观察法，就是根据润滑油的外观和气味凭经验进行检查。用一个洁净的玻璃瓶或试管取样， 82

半自磨机方案

一、工程概况 1.工程简介 武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。厂房内原有一台32t桥式起重机。 半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。 2.磨机主要组成部分。 主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。 二、施工工序流程 拆除施工工序流程 拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除 安装施工工序流程 施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转 三、施工准备 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。 四、主要工机具

五、原磨机设备拆除： 1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。 2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。 3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除 磨机进料小车，出料筛体拆除 4、磨机衬板拆除 磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。 5、筒体临时支撑 磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。临时支撑必须在筒体顶起之后加固支撑牢固，以保证下步工

棒磨机

棒麽机检修标准 000 检修前准备 001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。 002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。 签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。 004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工工作票 011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。 012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。 B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。 签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件 021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。 签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。 023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。 签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。 签字：（） 100拆卸联轴器螺栓 101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。 102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。 120 拆入口料斗弯头 121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。 122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。 进料斗管头与空心轴颈的配合间隙 质量标准进料斗

自磨机衬板更换方案

φ5.5×1.8自磨机衬板更换现场施工方案选矿车间磨浮工段2#自磨机的格子衬板上次更换时间是2007年6月份，根据当前磨损情况和生产需要，为了确保设备正常运转，经车间研究并报请上级有关部门同意，定于近日衬套实施更换。具体的施工设计如下： 一.安装工程概况及准备工作 1.内圈格子板单重342kg，外圈格子板单重210kg，材质为低锰钢，数量各为18块； 2.检查所有衬板形位尺寸，去除毛翅、铸渣等； 3.准备好更换所需螺栓、螺母和垫片等配件； 4.仔细检查起重机械、器具和索具是否安全可靠； 5.准备好36V安全电源，以备筒内施工照明之用； 6.磨机停车前要留够适合衬板进出的筒内堆积矿物再停车； 7.所有施工人员要穿戴好包括安全帽、口罩和防滑鞋在内的劳保用品方能进入现场。 二.施工步骤 1.移开给料小车，吊开受矿斗； 2.逐块拆卸衬板的固定螺栓，保护并清理好所有螺孔。一次拆卸不得多于3组衬板； 3.将拆下的衬板利用行车逐块吊出，再将需要更换的衬板吊入筒内； 4.在起重指挥人员的指挥下，利用行车，通过筒体螺栓孔穿好钢丝绳，将衬板拉拽 到需要安装位置，再用撬棍找正后穿好螺杆，并好螺母。交替在衬板的两个螺杆孔填充麻圈（每组不少于5个），装好止漏胶圈和平垫圈后并紧螺母； 5.安装衬板时，所要安装位置的积矿和杂物要清理干净； 6.如发现格子板安装部位的卸料槽磨损严重的，要先行更换卸料槽后再行更换格子 板； 7.安装恢复给料小车和受矿漏斗。 三.安全措施和技术要求 1.起重作业前必须严格按有关规定仔细检查所有器具是否完好。吊运物品时捆扎必 须牢靠，要提醒行人避让.指挥必须指定专人负责； 2.施工人员须严格遵守各项安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章作业，穿戴好 各种劳保用品，严禁酒后上岗； 3.衬板安装要固定牢固，不得有松动现象。所有螺栓必须紧固到位。开车后螺杆周 边缝隙不得有矿浆泄漏现象； 4.现场周边做好防护，防止坠落。高空作业要按照有关规定系好安全带，杜绝上下 同时作业； 5．根据衬板更换需要盘动筒体时，首先要确认筒内和周边是否有人方能盘动筒体，盘动前须启动中空轴润滑油泵； 6．在磨机内作业首先要切断相关设备电源，并挂好警示牌。筒内照明必须确保电缆绝缘良好，使用安全电压； 7．施工所用吊具、索具和撬棍等器具一旦发现损坏或存在缺陷，一律停止使用。

棒磨机用途及优势分析

棒磨机也称棒磨式制砂机，是常见的制砂设备之一。主要用于加工和粉碎长石、河石等矿石原料。气缸以一定速度旋转，研磨体上升到一定高度，在摩擦力和离心力的作用下被甩出，物料被冲击研磨，达到制砂的目的。棒磨制砂机用途广泛，是一种实用可靠的砂石机械，是砂石行业中广泛使用建筑砂的砂石设备之一。 棒磨制砂机用途： 1、钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2、当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效

率都低； 3、在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。 棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。 球磨机和棒磨机产能对比： 球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能

(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6

为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）

1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）

半自磨机衬板安装方案

XX公司铜冶炼基地项目 工程总承包建筑及安装工程施工渣选区半自磨机衬板安装施工 专项施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：2018年 8月 1日

一、概况 根据半自磨机厂家中信重工机械股份有限公司提供的半自磨机衬板部图纸，半自磨机衬板由进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板组成。 进料端衬板从外到中心分三环，每环数量各15块，小计45块。每块衬板用螺栓与端盖连接固定；端面与筒体衬板交接处的进料端填料16块。共计61块。 筒体衬板从进料端至出料端共分为三种，数量为40-80-40，共160块。衬板贴紧筒壁橡胶衬垫，由相邻两块衬板之间的压条与筒壁螺栓连接后楔紧。压条根据断面尺寸区分为两种，环向交叉布置，压条数量为20/20-40/40-20/20，共160块。筒体衬板与压条共计320块。 出料衬板从从外到中心分三环，外环及中环为簸箕板及格子板，簸箕板贴紧端盖壁，格子板压簸箕板外侧后穿螺栓与端盖壁固定。数量为16/16-16/16，共64块。内环为橡胶槽板，数量为7块，通过螺栓与端盖壁固定。端面与筒体衬板交接处的出料端填料16块。衬板及填料共计87件。 二、衬板安装需具备的条件及准备工作 1、衬板安装前半自磨机设备安装应具备的条件： ⑴半自磨机筒体、大齿轮、小齿轮、慢驱传动、减速机、电动机安装及精调完成并完成二次灌浆。 ⑵主轴承润滑站系统机电安装加注润滑油及调试，并确保运转正常。 ⑶主轴承润滑系统工作运行后检查浮起量为0.5~1mm，并记录对应的油压值。

⑷大齿喷雾润滑系统、主轴承干油密封系统安装完毕。 ⑸慢驱电气安装完成并检查调试，开启主轴承润滑系统，确保慢驱状态下筒体正常运转，并适当调整好慢驱抱闸抱紧程度。 ⑹调试筒体顶升装置，安装衬板前适当顶升筒体0.5~1mm。以防衬板安装过程中重心偏心后筒体自转导致轴瓦受损及造成筒体内作业人员的伤害。 2、衬板安装准备工作： ⑴组织安装人员熟悉图纸；组织厂家技术服务人员和项目技术人员对施工作业人员进行技术交底。 ⑵对衬板及相关部件进行清点，对照清单确认到货数量。 ⑶机械手及螺栓冲安装就位固定，并经调试运转正常。 ⑷ 7m平台吊运衬板的单轨电葫芦调试合格。 ⑸筒体下部搭设操作脚手架平台并满铺平台板。 ⑹准备好筒体内夜间照明用的36V行灯。 ⑺准备好地面转运衬板的吊车或叉车。 ⑻准备好拧紧螺栓的风动扳手。 ⑼准备好衬板吊装的U型环及吊索。 三、衬板安装方法 1、橡胶衬垫的粘接 半自磨机内壁橡胶衬垫在出厂前已铺设，仅临时支撑与筒体连接处需现场补铺。