某工程基坑降水支护施工方案资料

*****************工程降水、

基坑支护工程施工方案

编制：

审核：

施工单位：**********有限公司

编制时间：二〇一〇年三月二十五

第一章工程概况 (2)

一、工程概况 (2)

二、工程及水文地质条件 (2)

三、施工工艺流程 (3)

第二章基坑降水、支护方案设计 (3)

一、方案设计依据 (3)

二、方案设计原则 (3)

三、基坑降水方案的设计 (4)

1、基坑降水方案总体技术思路 (4)

2、轻型井点的计算 (4)

3、方案实施 (5)

4、质量保证措施 (9)

5、安全文明施工 (11)

6、降水过程中特殊情况的处理及预防 (11)

四、边坡支护方案的设计 (13)

1、护坡形式 (13)

2、基坑支护施工 (13)

3、质量保证措施 (15)

4、安全保证措施 (15)

五、应急预案 (16)

六、工程质量总控制图 (17)

七、施工质量管理体系 (18)

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于************，为***********工程。由**行政办公、***营业厅、档案库房、职工食堂、地下车库等组成。总用地面积14152平方米，建筑总面积26086平方米，其中地下建筑面积2121平方米，地上23947平方米。地下一层，地上十九层，建筑总高度82.6米。主楼框架剪力墙结构、裙房框架结构，建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：八度。

底板埋深-5.4m，其中电梯深坑较深为-9.6m，底板厚2.3m，局部达到4.6m。

二、工程及水文地质条件

根据*******勘察院《*******************工程岩土工程勘察设计报告》，拟建场地各地基土层自上而下的分布情况土层分布情况如下表：

该场地地下水位埋深在4.8—9.0m, 初见水位标高在17.81—22.31m,稳定水位标高为22.61—22.72m。根据项目东侧*****正在实施的基坑土方开挖现场察看，土方挖深5.8m，未见地下水，与《********************工程勘察设计报告》相符。

三、施工工艺流程

一级放坡土方开挖并修整——→喷射素砼——→钢筋网绑扎——→喷射砼——→轻型井点降水——→二级放坡土方开挖并修整留出马道或平台——→喷射素砼——→绑扎钢筋网——→喷射砼

第二章基坑降水、支护方案设计

一、方案设计依据

(1) ****************工程施工图纸。

(2) ***************************工程岩土工程勘察设计报告。

(3) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）。

(4) 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。

(5) 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

(6) 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

(7) 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。

(8) 适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

二、方案设计原则

为防止地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则。

该工程土方开挖时，拟全部采用钢板网砼支护技术对基坑边坡进行支护加固处理。

根据**********勘察院《********************工程岩土工程勘察设计报告》及邻近项目现场施工情况,地下水位对地下室土方开挖影响不大，仅需考虑对电梯井处深基坑处设置轻型井点进行轻型井点降水，以保证后续施工的正常进行及安全施工。

三、基坑降水方案的设计

1、基坑降水方案总体技术思路

场地内对电梯深坑施工有影响的地下水为潜水，其静止水位标高为17.81—22.31m，埋深4.8—9.0m。水位降深至垫层以下0.5m，即-10.10m处（即挖深9.60m）。

根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度以及场地附近地区已有的降水经验，拟采用轻型井点降水方案降低地下水位,从而既能满足基础施工对降水的要求又能满足节约成本的要求。开挖到-5.40m时，开始对深基坑降水。

2、轻型井点的计算

轻型井点降水涌水量：Q=1.366K（2H0-S）×S/（lgR-lgX0）=1.36*6*(2*19.15-4.85)*4.85/lg(1+10.725*（6*4.8）1/2/8.004)=380m3/d 单管出水量：q=20.9m3/s

总长：S1=16.6*2+11*2=54.2(m),

管点数n1=S1/l=54.2/1.2≈45(根)。

如果在进行底板施工期间拔除井点管，易引起基底流砂现象。因此，为保证施工安全，在进行底板施工时需将轻型井点管及总管全部埋入底板中，然后通过一根钢管焊接在总管上将水引抽出，直至土方回填完成。其节点详图详见节点详图1 所示。

3、方案实施

（一）施工准备

降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。离心泵、电动机、射流泵在组装前因经过检修和测试，满足施工要求后方可进行组装。电梯深坑处轻型井点敷设所需材料、主要设备如下：

本工程中所用井管采用定尺形式，故只需进行井点放线、井点钻孔、下井管、加砂、抽水等工作，具体人员组织见下表：

（二）井点系统的安装及施工

a.工艺原理

轻型井点降水就是在位于地下水位以下的基坑开挖前，于基坑四周的土层中成孔埋入带有滤管的井点支管，并在支管四周填砂，然后通过水平集水总管，将所有井点支管和置于地面的抽水机组连通。这样，地下水就被抽水机组抽至地面而排出。

本工程中轻型井点主要采用挖掘机挖斗捆绑钢管压入土层的形式进行井点打孔，再采用水冲法埋设井点。

b.工艺流程

c.注意事项

⑴．冲孔因顺排泥沟坡度方向进行，冲孔采用水冲法，水压力控制在250～500kPa，井孔应垂直，孔径上下一致。

⑵．水冲孔完毕后应立即拔出冲管，插入井点管，并填满砂滤层，以防孔壁塌土，在填灌砂滤料前应把空孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可灌砂，井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。

⑶．在第一组井点系统全部安装完毕后，须进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后，应连续抽水。时抽时停，滤网容易堵塞，也容易将土粒抽出。出水规律是“先大后小、先混后清”。

⑷．在降水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，并经常检查井点管有无淤塞。按时观测流量、真空度和检查观测井中水位降落情况，并作好记录。由于漏气而造成的真空损失应小于0.003～0.005 Mpa。

（三）系统的拆除及处理

由于在进行底板施工时，井点管、抽水总管、弯管均全部埋入底板中，故在拆除时，需先停止抽水，然后拆除水泵及动力装置等。拆除后，对埋在底板中的接出底板面的总管作如下处理：

拔掉连接在总管上的抽水软管→沿总管一圈约5cm 凿除砼厚度5cm→使用乙炔沿凿除根部割掉钢管→向钢管里注入与底板同等强度的素混凝土→用圆钢盖板焊接封住总管口→用素混凝土填平凿除部分。其节点示意图详见节点详图2 所示。

4、质量保证措施

（一）、质量标准

1．井管埋设时，黄砂应灌至地面下1m 左右，每孔黄砂的灌填量应不小于计算值的95%；

2．填砂时井管口有泥浆水冒出；

3．合格井管应达 90%以上；

（二）具体措施

1．井点管路安装必须严密。

2．抽水机组安装前必须全面保养，空运转时真空度应大于60kPa。

3．轻型井点系统应按一定程序施工，通常是：

⑴、挖井点沟槽，铺设集水总管。为充分利用泵的抽水能力，集水总管

标高要尽量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0.25～0.50％的上仰坡度。

⑵、冲井点孔。冲孔时冲管应垂直插入土中，井子 L 冲成后，要立即拔出冲管，插入井点管，立即在井点管与于L 壁之间迅速填灌砂滤层，防止孔壁塌土，砂滤层宜选用干净的0.4～0.6mm 的中粗砂，灌填要均匀，砂滤层的灌填质量是保证井点管顺利插入的关键。滤料填至地面以下1.0～2.0m，上面用粘土封口，以防漏气。井点管

插好后与集水总管相连接。

⑶、安装抽水机组，并同集水总管相连接。

⑷、进行试抽和洗井，检查合格后交付使用。

4．轻型井点系统的全部管路，在安装的均应将管内铁锈、淤泥等杂物除净。井点滤管在运输、装卸和堆放时，应防止滤网损坏；下入并点孔前，必须对滤管逐根检查，检查标准为：过滤管长1.2～2.0m，孔隙率15％，外包1～2 层60～80 目尼龙网或铜丝网。井点冲孔深度应比滤管底端深0.5m 以上，冲孔直径府不小于0.3m。单根

井点坦设后要检查它的渗水能力。

5．一套井点埋设后要及时试抽洗井，全面检查管路接头安装质量、井点出水状况和抽水机组运转情况，发现漏气和“死井”等问题，应立即处理。

6．下井点管前必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密，应及时修补。

7．井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当土层为砂质粉土或粉砂时，一般可选用100 目的滤网，砂滤料可选中粗砂。

8．在水源补给较多的一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟积水。

5、安全文明施工

1．降水施工必须严格按照方案设计的程序进行，每设置一套轻型井点后认真检查出水情况，若发现真空度失常等情况时，要及时按照方案进行处理。

2．坑边附近地面避免堆料超载，并尽量避免机械振动过剧。

3．进坑的动力及照明电缆、电线应严格根据施工方案的要求进行布置，并在支撑和坑壁上有可靠的固定。

4．深坑作业时须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦深基坑进水或出现突发情况，要有应急的物质准备。

5．各类机械操作工人，特殊工种人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业。

6．埋设井点管过程中产生的污水要及时抽出，每个深坑可采用一台污水泵抽取。

6、降水过程中特殊情况的处理及预防

（一）轻型井点真空度失常预防及处理

1．现象

⑴．真空度很小，真空表指针剧烈抖动，抽水量很少。

⑵．真空度异常大，但抽不出水。

⑶．地下水位降不下去，基坑边坡失稳，有流砂现象。

2．原因分析

⑴．井点设备安装不严密，管路系统大量漏气。

⑵．抽水机组零部件磨损或发生故障。

⑶．井点滤网、滤管、集水总管和滤清器被泥砂淤塞，或砂滤层含泥量过大等，以致抽水机组上的真空表指针读数异常大，但抽不出地下水。

3．处理方法

⑴．真空度失常而又一时不易辨别出现问题的具体部位时，可先将集水总管和抽水机组之间的阀门关闭。如果真空度仍然很小，属于抽水机组故障；如果真空度由小突然变大，属于抽水机组以外的管路漏气。

⑵．集水总管漏气可根据漏气声音逐段检查，在漏气点根据情况或拧紧螺栓，或用白漆加麻丝嵌培缝隙或管子丝扣漏气部位。

⑶．井点管因淤塞而抽不出水的检查方法有：手摸井点管，冬天不暖，夏天不凉；井管顶端弯头不呈现潮湿；用短钢管一端触在井点管弯头上，另一端俯耳细听，无流水声；通过透明的塑料弯联管察看，不见有水流动；向井点内灌水，水不下渗。基坑未开挖前可用高压水冲洗井点滤管内淤泥砂，必要时拔出井点，洗净井点滤管后重新水冲下沉。

（二）轻型井点水质浑浊

1．现象

⑴．抽出的水始终不清，水中含砂量较大。

⑵．深坑附近地表沉降较大。

2．原因分析

⑴．井点滤网破损。

⑵．井点滤网孔径和砂滤料粒径太大，失去过滤作用，土层中的大量泥砂随地下水被抽出。

⑶．滤层厚度不足，主要是因为施工质量不好引起，如井孔缩颈、倾斜、弯曲不直、井点管在孔内不居中，造成滤层不连续、厚薄不均匀和局部偏薄

等。

3．处理方法

始终抽出水质浑浊的井点，必须停止使用，重新更换滤网。

四、边坡支护方案的设计

1、护坡形式

工程场地基坑开挖周边环境比较简单，四周20米范围内无地面建筑物、地下管线、道路等。地下室土方挖深5.4米，局部达到9.6m，采用二级放坡；第一步按1；1放坡，第二部采用1；0.5放坡。边坡采用土钉钢筋网（Ф6.5@200×200）加喷射砼支护对基坑边坡进行加固处理。因第一步放坡较大加之土钉支护，第二步坡度较小，同时，根据地质勘查报告，挖到-5.5m时未见地下水，所以只对第二步边坡进行验算。（土钉计算见计算书）

2、基坑支护施工

1）、工艺流程为

2）、施工方法：基础定位放线、降水完成后，依据场地的交通条件，确定基坑开挖时的出土口位置在东侧，做好地面排水系统。基坑开挖支护的施工顺序为：

⑴．开挖修坡：

土方开挖必须与土钉施工密切配合，分层、分段进行，分层高度决不能大于每层土钉的垂直距离，严禁超挖。否则会造成基坑的局部破坏，对开挖后的边坡段，用人工及时修整，清除面上的杂物，以便于后面的施工。

⑵．设置土钉：

土钉为Φ16 HRB335级钢筋，长度为1.0米，钉入边坡留出100mm，土钉按双向@1500mm呈梅花状布置。一级坡面为四排，二级坡面为三排。

⑶．喷射底层素混凝土：

土钉钉好后立即进行喷射素砼。素砼设计强度为C20,喷射厚度共2cm。其配比为：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.5，碎石最大粒径应小于15 mm，喷射压力0.3～0.4 Mpa。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于9 m3/h，喷头水压不小于0.15Mpa。

（4）绑扎钢筋网：

边坡喷射素砼后进行钢筋网绑扎。钢筋网采用Φ6.5 HPB235级钢筋，双向，间距200×200，方格网片。为保证传力，上下层竖向钢筋和水平钢筋搭接长度不小于200mm，钢筋网片应牢固固定在边壁上。

（5）坡面、坡顶、马道和平台喷射砼设计强度为C20,喷射厚度为8cm，要求必须盖住预留的100mm土钉喷射厚度的控制标志。其配比为：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.5，碎石最大粒径应小于15 mm，喷射压力0.3～0.4 Mpa。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于9 m3/h，喷头水压不小于0.15Mpa。