三明治体系施工方案

“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温

施工原理

采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料满粘、贴砌开横向梯形槽并双面涂刷界面砂浆的聚苯板，10mm板缝用砌筑碰头灰挤出刮平，聚苯板中间预开有两个孔洞，贴砌施工时里面填满胶粉聚苯颗粒粘结浆料，增强了聚苯板与粘结层、抗裂防护层的连接，并提高了系统的透气性；表面再抹10mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平层，形成复合保温层与墙体无空腔粘结。

涂料饰面：抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布，表面涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子，面层采用弹性涂料。基本构造见下表。

面砖饰面：抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网胀栓锚固，面砖粘贴采用的专用面砖粘结砂浆及勾缝料均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果。基本构造见下表。

表胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板LBL型涂料饰面外墙外保温系统基本构造

表胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统面砖饰面基本构造

（一）施工程序介绍

图“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板涂料饰面外墙外保温技术施工流程

图“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板面砖饰面外墙外保温技术施工流程

（二）施工要点

1）基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除

干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

2）界面处理

为使基层界面附着力统一，所有的墙面应做到界面处理。基层界面砂

浆可用喷枪或滚刷均匀喷刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋

水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，

浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

3）吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50cm线（50线）为水平基准线进行交圈控制。由于外墙面由檐口到地面，抹灰面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。

4）贴砌聚苯板

聚苯板应预先在工厂内或施工现场用专用机械钻孔，贴砌面涂刷聚苯板界面砂浆或双面涂刷界面砂浆。

在墙角或门窗口处贴标准厚度聚苯板，拉水平控制线。在墙面抹与聚苯板面积相当的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，聚苯板贴砌面也抹满浆料，贴砌聚苯板时应均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。胶粉聚苯颗粒粘结层厚度约20mm，聚苯板间留约10mm的板缝用浆料砌筑，灰缝不饱满处及聚苯板两开孔处用浆料填平。

聚苯板排板时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直，整墙面阳角处应使用整板和半整板以保证上下错缝1/2板长的要求，非整板的宽度不应小于300mm。

排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，墙角处排板应交错互锁，窗口处的板应裁成刀把形，如图2-3和图2-4。

图保温板排板示意图图大角排版图

5）涂刷聚苯板界面砂浆（聚苯板已双面涂刷则省略此工序）

聚苯板贴砌24h后满涂聚苯板界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。

6）吊垂直线、做灰饼

在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。

(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

7）抹面层10mm厚粘结找平浆料

聚苯板界面砂浆喷刷完成24h后，用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料罩面找平，应达到平整度要求。小于300mm尺寸的保温作业应用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料进行处理。

8）抗裂层及面层施工

A、涂料饰面

（1）涂料饰面抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布

保温层施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。

抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于

50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度

达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型耐碱网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

图抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

（2）喷刷弹性底涂

在抗裂层施工完后2h后即可喷刷弹性底涂，喷刷应均匀，不得有漏底现象。

（3）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料

墙面门窗口检验合格后应满刮柔性耐水腻子，刮腻子时应延竖方向披刮，要求将网格布的布纹全部覆盖。耐水腻子半干状态时用20cm长的砂石板绑零号砂纸，将墙上的腻子刮道打磨平整。然后应延横向墙体方向进行披刮，要求满刮，腻子的稠度可较第一遍腻子略稀。要求满刮，耐水腻子半干状态时用20cm长的砂石板绑零号砂纸，将墙上的腻子刮道打磨平整。

涂刷饰面涂料。

（4）质量要求

○1质量控制要点

a、基层处理：基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗

干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接

牢靠。

b、胶粉聚苯颗粒粘结浆料的厚度控制与聚苯板平整度控制：要求达到设计

厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

c、粘贴聚苯板的胶粉聚苯颗粒粘结浆料饱满度应达到95%，无空鼓、无开

裂、无脱落。

d、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3～5mm，墙面无明显接茬、抹

痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

○2质量验收

主控项目

a、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能（材料检测报

告和出厂合格证）。

b、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出

现负偏差。

c、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层

无粉化、起皮、爆灰。

一般项目

a、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

b、护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面

平整。

c、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

d、外保温墙面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

e、质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的"一般抹

灰工程"执行。

表允许偏差及检验方法单位：mm

B、面砖饰面

待保温层施工完成3～7天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。

（1）抗裂防护层

图抹第一遍抗裂砂浆

施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3mm。先用钢丝网压平机将钢丝网根据结构尺寸压平并裁剪四角网，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角。裁剪网丝不得将网形成死折。在铺贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向＠500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。

四角网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在8～10mm，抗裂砂浆面层应平整。

图铺贴四角钢网，抹第二遍抗裂砂浆

（2）贴面砖

抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。

饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在3～5mm。

图粘贴面砖

（3）面砖勾缝

使用面砖勾缝胶粉勾缝和清洗。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证美观。

图勾缝

（4）质量要求

基本规定符合相关质量验收标准。

主控项目

○1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检查内容：

a、检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；

b、复检产品及项目：聚苯板，抗裂砂浆，耐碱网布，详见附录A。

c、聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不小于80%。

检查方法：扒开粘贴的聚苯板观察检查和用手推拉检查。

d、聚苯板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。

检查方法：进场尺量检查。

e、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

检查方法：观察检查。

f、饰面层应检查如下内容：

○2面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。

检查方法:观察，检验合格证书,进场记录,性能检测报告。

○3热镀锌电焊网铺设、锚固平整，胀栓数量、锚固位置符合要求。

检查方法：观察检查。

○4饰面砖粘结必须牢固，面砖工程面层应无裂缝。

检查方法:拉拔试验。

一般项目

○1聚苯板安装应上下错缝，板缝要用粘结型胶粉聚苯颗粒浆料处理，接缝平整。

检查方法：观察；手摸检查。

○2耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。

检查方法：观察检查。

○3聚苯板保温层、胶粉聚苯颗粒粘结浆料找平层及抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

还应按照《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB 50210-2001）的规定进行检查。

岩棉复合一体板施工及构造细节

. DPX岩棉一体化复合板施工工艺

DPX岩棉一体化复合板施工要点 1.界面处理 基层必须结构完整，满足相应的平整要求，墙面应清理干净、清理油渍、清扫浮灰等，使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘结的材料，墙面松动、空鼓、风化部分应剔除干净，并用水泥砂浆填实后找平，使其清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。新建建筑，建议每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护20天。如果基底暴晒在下，可用水湿润以减缓水泥砂浆里的水分快速蒸发。 堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。 对墙体垂直度、平整度进行检测，需用2m靠尺检查，最大偏差值大于4mm时应用1:3水泥砂浆进行找平，垂直度、平整度差距过大时，及时与相关负责人沟通商议。 施工作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。 2.粘贴DPX岩棉复合一体板板 DPX岩棉复合一体板具有恒久稳定的隔热防火性，以及优良的抗拉抗压和抗剪切强度，并且容易加工成各种特殊造型，是性能优良的保温材料，为达到理想的保温较果，DPX岩棉复合板可做到30mm~120mm厚。 墙面上做好控制线。根 据建筑物高度确定放线的方 法，高层建筑及超高层建筑 可利用墙大角、门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂线。多 层建筑或中高层建筑，可从 顶层用大线坠吊垂直，绑铁 丝找规矩，横向水平线可依 据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控

岩棉保温板工程施工组织设计方案

岩棉保温板施工方案 为了保证该工程的质量和工期的顺利完工，根据我公司的技术和施工实力，结合本工程现场实际情况，从以下几方面制定相应的施工措施： 一、编制依据 1、依据该工程的设计及施工项目文件中的工程质量要求； 2、施工图纸； 3、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210 4、施工操作规程、工艺标准及施工工法； 5、施工现场、实地考察 二、工程概况 按照贵方要求，本工程外墙岩棉保温板进行外墙保温，外饰面采用弹性涂料进行装饰，颜色以甲方要求颜色为准。 三、施工准备 1.物资准备： 根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的检验报告、合格证及其检验资料。 2.主要施工设备及施工工具： 电动吊篮、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、经纬仪及放线工具、塑料软管、螺丝刀、美工刀、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 四、施工条件： 1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。

4.对建筑物的基本要求： 1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。 4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规》（GB20203-2002）的要求。5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。 6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。 五、施工工艺 1.施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——安装角钢托架——用聚合物粘结砂浆粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹砂浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面砂浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面砂浆 2.基层墙体处理应符合下列要求： 1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除， 3.保温岩棉板每隔一层或两层之间加设岩棉托架，角钢采用金属锚栓固定在墙体上，根据岩棉板厚度选择不等边镀锌角钢支托，支托应与基层墙体牢固连接，且能承受 3000mm 高度保温及装饰层自重。支托锚栓横向间距按设计计算确定，但间距宜小于300mm。 4.聚合物粘结砂浆、抹面砂浆的配制： 1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2）粘接砂浆或抹面砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

岩棉复合板外墙保温的施工工艺

岩棉板外墙保温的施工工艺 岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。 按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。各自特点如下图。 不同类型岩棉的性能特点 玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点： 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.玻璃棉板的安装 1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙

骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

外墙保温一体板施工方案

目录 一产品介绍 (2) 二施工方案的编制 (2) 三工程概况 (3) 四施工方案 (4) 一、施工准备 (4) 二、保温装饰一体板施工方案 (6) 三、岩棉复合板施工方案 (18) 五工程验收 (20) 1、一体板节能普通装饰板分项验收 (20) 2 主控项目 (21) 3 一般项目 (22) 4 材料要求 (24) 六成品保护措施 (25) 七施工总进度保证措施 (26) 八安全保证措施 (27) 九环境保证措施 (29)

一产品介绍 CABR/R 保温装饰一体化板系中国建筑科学研究院建研科技股份有限公司，自主研发并生产的，具有多项专利技术的新型建筑保温装饰产品，该产品是由饰面层、防护层、竖丝岩棉保温芯材、背衬等材料组成，在工厂复合成型的的集保温、装饰、防火功能为一体的节能装饰板。该产品采用板块式安装，接缝采用硅酮耐候胶封闭，使普通保温装饰具有较好的装饰效果。该产品具有完整的企业标准和规程，并已经在北京市备案。 二施工方案的编制 建筑施工合同 建设单位提供的建筑施工图纸、深化设计； 国家、行业、地方、企业的相关规范、规程及标准； 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477-2002 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

岩棉板外墙保温施工方案.

垂直纤维岩棉板外墙外保温 施 工 方 案

编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2016年03月25日 一、编制依据： 1.1、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50/T-141-2012 1.2、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造DJBT-069-13J02 1.3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008 1.4、《外墙外保温构造图集一》10J121 1.5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.6、该工程建筑节能设计图纸、施工合同及相关法律法规、质量规范要求 二、工程设计概况

本工程为外墙外保温，采用保温材料为垂直纤维岩棉板，燃烧性能为B1级。主墙体材料为烧结页岩多孔砖砌体，厚度为200.00mm。外墙由外至内构造为：水泥砂浆（8.00mm）+垂直纤维岩棉板（30.00mm）+厚壁型烧结页岩空心砖砌体（外壁厚≥25mm，孔排数≥7排，孔洞率≥45%）（200.00mm）+水泥砂浆（20.00mm）。岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由界面砂浆、胶粘剂、岩棉板、塑料锚栓、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）和抹面胶浆组成。首先基层处理完成后抹1~2mm界面砂浆，第二步粘结砂浆把岩棉板粘贴并用塑料锚栓固定在基层墙体上形成保温层，第三步在岩棉板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。 三、材料要求 3.1、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由岩棉板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：

复合岩棉施工工艺及注意点

复合岩棉优点 1、增强板面强度 2、提高防水性能 3、提高抗拉强度 4、较低导热系数 5、增强系统透气 6、确保整体平整 7、施工简单易行 8、避免刺激皮肤 9、减少环境污染 10、缩短施工工期 复合岩棉施工工艺 复合岩棉进场时应注意： 1、装卸时不可抛掷、踩踏 2、搬运时注意边角不要磕碰 3、存放时不可暴晒、雨淋，不要存放在潮湿的地方 1、基层处理 将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件如已安装完毕，应留出外保温施工的余地。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，亦可采用抹面砂浆进行找平。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。 2、弹控制线、挂基准线 根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水

平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。同时，应弹出托架的水平控制线。 3、配制粘结用聚合物砂浆： 将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。1）．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2）．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3）．搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 4）．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 4、粘贴复合岩棉保温板 4.1 粘贴前应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。 4..2复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，板缝自然靠紧，相邻板面应对齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。 4.3胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位与锚固件设置位置相对应，与基层墙体的实际粘结面积不小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 4.4对复合岩棉板终端位置（侧边外露处）应在贴板前先行进行翻包网格布。 4.5在墙面转角处，复合岩棉板的垂直缝应交错咬合，门窗洞口部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁出。 4.6复合岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶填实；所有穿过岩棉板的管线与构件，其出口部位均应预压密封带实施包转密封。 4.7、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm

岩棉保温装饰一体板简要施工方案

建工医院（新疆医科大学第六附属医院） 外墙保温装饰一体板方案 新疆医科大学第六附属医院医技住院楼位于新疆乌鲁木齐市天山区五星路39号。由于该高层建筑属于公共建筑，而高层建筑外墙外保温装饰工程在施工选材时需特别注意下列问题: (1)外保温系统与基层墙体应有可靠的固定:高层建筑承受风荷载较大，而且墙体部分会产生很大负风压(吸力)。因此，保温装饰层应与基层有牢固可靠的粘结（连接）措施，不能出现脱落、变形等安全隐患。 (2)系统的防火性能应符合国家有关规定，根据公消46号文件规定，该建筑必须采用A级保温材料，市场上目前能够达标的就是岩棉。 (3)系统的耐久性能用满足要求:在正常使用和维护条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。 因此，我们推荐使用固安捷A级岩棉保温装饰一体化系统。它具备高装饰性（与建筑风格相匹配，装饰效果良好），高安全性（材料粘接牢固质量上乘，安装技术成熟规范），高美观性（仿高档幕墙），高性价比（工程造价较低，维护成本低，工期短），高耐候性（耐候性强，饰面层寿命25年，整个系统与建筑同寿命）等特征。保温材料为纵丝憎水岩棉。复合方式为双面加筋复合，即高密度面板+（岩棉+不老泡加筋）+穿孔高密度水泥纤维板背板，结构胶为德国汉高提供的特殊配方的高性能粘接剂双组份结构胶。（详见附录发明专利）外墙保温装饰系统性能除应承受室外多种不利因素的作用和满足外墙的保温隔热要求外,其可靠性、完全性和耐久性尤为重要。针对该项目情况，我单位决定采用业内公认的世界最好的原材料和安装技术，提供更好更全的优质服务。我公司组织技术人员和研发人员进行多次充分论证实验，一致认为该材料在高层建筑中使用具有可行性。 一、材料工艺： 1、饰面层为高耐候氟碳漆饰面（烤漆型），具有良好的附着力和自洁功能以及超强的耐粘污性、耐腐蚀性和耐冻融性。

外墙憎水岩棉保温板施工方案.doc

1. 编制依据 1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心施工图纸及设计变更、洽商文件 1.2安徽工业大学工商学院（一期）工程施工组织设计 2. 工程概况及施工条件 2.1工程概况 2.1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心主要包括1#楼、2#楼、3#楼; 1#楼建筑面积为579 3.92 m2，2#楼建筑面积为251 4.63 m2，3#楼建筑面积为674 5.66m2, 地上三层，基础采用独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 2.2节能设计 墙体保温：本工程采用外墙外保温作法，采用40厚半硬性憎水岩棉板粘贴加机械锚固 保温体系。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.3.1 施工方案 节能保温工程施工前编制保温专项施工方案，由监理工程师审批后施工。 3.3.2分项工程技术交底 节能保温工程施工前，专业工长应向操作人员进行分项工程施工技术交底，交底内容为施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护和应注意的质量问题几个方面。 3.2现场准备 憎水岩棉板进场后应设专门场地存放，不得存放于建筑物内，存放场地四周不得进行焊接、明火作业。岩棉保温板存放在室外时，要采取防雨措施。 3.3劳动力、主要机械准备计划 3.3.1 劳动力计划

3.4材料及工具准备 3.4.1岩棉保温板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整岩棉保温板技术要求 3.4.2挤塑聚苯板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整 3.4.3 外保温粘接剂技术性能指标需符合下表要求。 3.4.4 外保温抗裂砂浆技术性能指标需符合下表要求。 厚层聚合物砂浆性能指标

外墙复合岩棉保温施工方案(上传版)

*************************** 保 温 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： *****建设集团有限公司 二0二0年四月

目录 一、编制依据----------------------------------------------------------3 二、工程概况及施工条件-------------------------------------------3 三、主要施工机械设备----------------------------------------------4 四、施工材料指标----------------------------------------------------5 五、保温施工工艺----------------------------------------------------6 六、施工组织措施--------------------------------------------------12

第一章编制依据 本施工方案编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018） 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019） 4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T 50905-2014） 5、《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》（苏JG／T 046-2012） 6、《复合岩棉防火保温板保温系统应用技术规程》（苏JG/T 060--2013） 7、徐建发（2013）115号关于进一步规范建筑结构保温系统设计选用具体事项的通知 第二章工程概况及施工条件 1、工程简介 工程名称：******* 施工分项工程：保温工程 工程地址：****** 质量目标：合格 本标段共计*栋主楼，外墙做法如下：其中*#、*#、*#楼使用86mm 厚复合岩棉板；*#、*#、*#、*#、*#楼使用87mm厚复合岩棉板；*#、*#、*#楼使用80mm厚复合岩棉板（以上厚度均为复合岩棉板芯材厚度）。内墙分户墙时使用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆，厚度20mm+20mm。

外墙硅钙板施工方案

外墙水泥压力板施工方案 一、水泥压力板安装方案 1、材料准备和要求 （1）水泥压力板进场检查及加工,硅板进场时必须按照设计要求（9MM），检查合格后按照排版对饰面加工备用 （2）钢骨架：水泥压力板使用热镀锌方管（40×20×2MM）材质符合设计要求 （3）按照现场情况及设计要求准备好锚栓、填缝胶等辅助材料 2、施工机具准备： 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁板刀、小桶、钳子等 3、施工工艺流程 放按制线→水泥压力板排版放线→加工水泥压力板→打膨胀螺栓→安装骨架→安装调节→水泥压力板安装 4、施工技术措施 （1基层处理 墙面基层表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部份要剔凿干净，饰面基层构造层强度、密实度均符合国家规范要求（2）放控制线 水泥压力板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50CM水平制线和水泥压力板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正

（3）根据水泥压力板分割图样线，确定金属胀管安装位置（4）打锚栓：按照设计的水泥压力板排版和骨架设计要求确定锚栓的间距划好打孔点，间距一般控制在800MM左右（5）安装骨架：水泥压力板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网，板与板交接处采用40MM宽做次龙骨，主龙骨间距不大于615㎜，次龙骨不大于1200㎜。局部可以直接采用挂件和墙体连接，骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合国家规范规定，涂去焊渣补刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置，弹好线后再行安装，安装骨架保证其垂直度和平整度，并拉线控制墙面方正 （6）水泥压力板安装：吊好垂直线，水泥压力板与钢骨架采用自攻钉固定，并做钉防绣处理 （7）水泥压力板与其它材料交接须做打胶处理，胶缝在8-10MM 保证施工质量的措施 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。 工程开工前，认真熟悉图纸(包括建筑工程的施工图纸)和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。 认真参加设计交底、做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。 所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和

外墙岩棉复合板保温施工方案

外墙岩棉复合板保温施工方案 2011年9月2日

一、编制依据 1、***工程施工组织设计 2、***工程施工图纸（建筑节能专篇） 3、工程建设强制性标准监督规定（建设部81号令） 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 建筑构造专项图集10BJZ38-JDHT不燃材料外墙外保温第1~5页 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通自（2009）46号文 二、材料及人员准备 1、材料及人员准备 a、岩棉复合板保温：岩棉130kg/m3，保温层厚50mm；岩棉侧边用JDHT专用防潮 膜封边，每边搭接不小于30mm与正背面采用5mm厚纤维水泥 板复合，岩棉复合板总厚度60mm。 导热系数：≤0.044W（m.k）；燃烧性能：A级不燃；有机物含量：≤4.0%。 热荷重物收缩温度：≥600℃。 岩棉板复合板标准尺寸：600*800*60或根据墙身实际尺寸也可定型加工；提前 加工制作，保证工程施工。 b、DP打底砂浆、DEA粘结砂浆、DBI抹灰砂浆、Ф6钢膨胀螺栓、专用镀锌钢托架 c、耐碱玻纤网格布：160g/㎡，耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱 （JC/T572-94）中对耐碱的要求（经100℃Ca(OH)2）饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度率不小于75%。 2、工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、操作人员 操作人员20名，上岗前必须经过业务及安全培训，根据工程量大小合格安排施工人员，满足工程进度要求。

硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定

外墙岩棉一体板技术交底

15mm 缝隙，阳角处做突嘴处理，窗洞口滴水线处立面板应向下突出10mm 用做滴水线。提前做好排版 图并上报建设单位签字确认。 安装承重件及固定件：每块板均设置不少于2个承重件和4个固定件。承重件和固定件锚栓锚入墙体有效深度不小于50mm,并胀紧锚栓。固定件及承重件上锚栓或螺丝应安装齐全拧紧。采用活动可调固定件的，在尺寸调整完成后应将可活动部位涂抹云石胶粘接并拧紧螺丝。所有固定件承重件必须按 线安装施工。固定件数量不小于4个/平米。承重件距一体板端头应控制在300mm。 粘贴一体板：一体板采用条粘法粘贴------一体板底面满涂粘接胶浆15mm厚，用专用锯齿形抹子沿水平方向将粘接胶浆刮出条状。空隙宽20mm,胶浆条宽40mm。平粘贴于墙体基层上，轻击一体板使其完全排气粘贴牢固并找平找方，有效粘接面积不应小于90%。相邻一体板之间留15mm缝隙用于灌 窗侧口 保縊装炸板 (现场拼接) (T)阳角3 阴角 保帰装饰扳 雄星轴面于土时扰土空卷 按看牺砂浆粘拮新

胶密封 灌注硅酮耐候胶：一体板粘贴完成24小时后可以灌注硅酮耐候胶。注胶前在缝隙中填塞合适的发 泡聚乙烯棒，擦除饰面板表面浮尘及其它附着杂物后在缝隙两侧粘贴美纹纸，保证横竖缝隙宽度一致 (20mm ),且横平竖直。注胶时应将胶枪嘴切割出适当斜面，方便注胶施工。注胶应均匀一致、连续饱 满，表面光滑，不得出现气泡、接缝、戈U 痕等缺陷。注胶完成后应及时进行修整，消除注胶过程中的质 量缺陷，在胶体初凝后揭去美纹纸。在注胶完成之后的 24小时之内或密封胶表面未固化一定深度 (2-3mm )前，应避免触碰胶缝或对胶缝造成大的形变，以免影响胶缝外观和胶缝密封质量。 窗口处处理：一体板在窗口处与窗框预留15mm 缝隙，采用聚氨酯发泡剂发泡严密后采用密封胶 密封处理。聚氨酯发泡剂发泡后严禁切割，应将多余发泡抹压入缝内，使其发泡表面形成自然硬膜。密 封胶施工质量同上。 外墙空调孔洞处理：外墙空调孔洞穿一体板处应按照孔洞位置在一体板上采用水钻开圆孔，孔内 穿PVC 套管，孔洞直径应大于PVC 套管外径20mm 。孔洞与PVC 套管间发泡处理后采用密封胶密封处理。 密封胶施工质量同上。空调套管应外低内高，水平及垂直成线。 发泡剂填充 打胶处理 空调孔套管 一体板 墙体 立面图 散水上方第一排一体板应采用聚苯板或挤塑板保温层(需设计 出变更)。 剖面图 驴占-叨-75

复合岩棉板(A型板)施工工艺

复合岩棉板（A型板）施工工艺 一，范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二，施工前准备 1，技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。

5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长

硅钙板施工方案

简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声。 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ８镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口 位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设 计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用 的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙 骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符 合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或 塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设 计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢 水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及 各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

岩棉保温装饰一体板施工工序

岩棉保温装饰一体板施工工序 岩棉保温装饰一体板又叫岩棉复合保温装饰一体板，是一种以岩棉为保温材料的保温装饰一体化板。岩棉保温装饰一体化板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统保温效果优秀并且长期，热桥作用少，节能保温效果好。 下面白稀节能小编就简单总结岩棉保温装饰一体板施工工序 1、基层检查 墙体的水泥砂浆有一定的厚度，表面应清洁无灰尘，无油迹，无青苔等杂质。面层无空鼓，起沙，剥离，爆灰等现象。¨墙体平整度，大角垂直度，窗边线直线度等综合规范要求达到中级抹灰标准，即用2m直尺检查检查墙面平整度，误差4mm 窗台、檐口、装饰线条，女儿墙压顶等部位，要有坡度。墙体无搭架空。 2、基层墙体处理 检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出.用草酸或其它清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁、无污迹。对墙体孔缝进行填补采用专用的粘贴界面剂进行涂刷，完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准。 3、放基准线 基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓处。基准线要用墨线弹在墙体上，每个连接施工面均要弹线。 4、裁切一体板 按照设计要求，并结合施工现场的实际要求，将地平线板材切成规定的尺寸大小保温装饰一体板的尺寸及数量与排版一致，每块板的背部标上位置及编号以保证施工的准确性。 5、配置专用粘结剂 选用适合的容器，先将粘结砂浆倒入容器内，再倒入清水，一边倒入一边搅拌，充分搅拌均匀。根据现场气温高低适当调节清水添加量，以便刮涂流畅。粘结砂浆应随用随搅拌，搅拌好的粘结砂浆应在两个小时之内用完。

岩棉保温施工技术方案

岩棉保温施工技术方案 一.编制依据 《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规范》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 二.施工准备 1?物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进 度分批进场，并向屮方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 2?主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切 割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺线刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2in靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 三、施工条件: 1?施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5°C。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细 裂缝。 3.注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。 4?对建筑物的基本要求: 1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2)墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3)墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(^0. SN/m nV)无开裂空 鼓。 4)墙面的平整度，垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)的要求。 5)孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施丄前，外门窗洞口 Mt 5

应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装

岩棉复合板外墙保温施工方案(1)

外墙保温板施工方案 2012年 06 月 20 日 目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19 1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况

2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法） GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993-2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定 GB/T7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 DB11/T644-2009 外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） 02J121-1 《外墙外保温建筑构造》图集 05J3-1 《05系列建筑标准设计图集》 3.施工部署： 3.1工期要求： 保温施工工期：

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装