磁粉探伤习题集 -全套

第四部分磁粉检测

一.是非题：221题

二.选择题：210题

三.问答题： 61题

四.计算题： 20题

磁粉检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×）

1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。（○）1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。（○）1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。（○）1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。（×）1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。（○）1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使

用性能。（×）1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。（○）

2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。（×）2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。（○）2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有关，如与

材料磁导率μ有关。（○）2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。（×）2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。（○）2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。（×）2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。（○）2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。（○）2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。（×）2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。 (× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。（×）

（A）（B）（C）

2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 (○ ) 2.14 用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。

（○）2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。（○）2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。

（○）2.17 无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁力线方向与线

圈的中心轴线平行。（○）2.18 交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同，但提升力要求不同。（×）2.19 交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。（○）

2.20 交叉磁轭磁场在四个磁极内侧分布是均匀的，在外侧分布是不均匀的。（×）2.21 工件磁化时，如果不产生磁极就不会产生退磁场。（○）2.22 开路磁化不产生退磁场，闭路磁化产生退磁场。（×）2.23 用相同的磁场强度磁化工件时，L/D值大的工件产生的退磁场大。（×）2.24 磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比钢棒产生的退磁场大。（×）2.25 交流电因有趋肤效应，所以交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大。（×）2.26 缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。（○）2.27 对碳素钢来说，随着含碳量的增加，相对磁导率增大，矫顽力减小。（×）2.28 铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大,但淬火后随着回火温度的升高,其矫顽

力将降低。（○）2.29 UV-C不可以用于荧光磁粉检测。（○）2.30 使剩磁降为零施加的反向磁场强度称为矫顽力。（○）2.31 由磁粉检测理论可知，磁力线会在缺陷处断开，产生磁极并吸附磁粉。（○）2.32 管状工件和圆棒工件材料、外径和长度均等，则管状工件反磁场强度将增加到原来的

2倍。（×）2.33 只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相应部位就会产生磁痕。（×）2.34 宽度相同的缺陷，其深度比越大，产生的漏磁场也越大。（○）2.35 退磁场仅与工件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。（×）2.36 顺磁性材料的磁感应强度远大于磁场强度。（×）2.37 钢棒通电磁化时，其中心处的磁场强度为零。（○）2.38 磁化同一工件，交流电比三相全波整流电产生的退磁场小。（○）2.39 因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度有放大作

用。（○）2.40 铁磁性材料近表面缺陷产生的漏磁场强度，随缺陷埋藏深度的增加而增加。（×）2.41 采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制圆筒形工件作芯棒法磁化，如果通

过的电流相同，则检测灵敏度相同。（○）2.42 铁磁性材料在加热时，铁磁性消失而变为抗磁性时的温度叫居里温度。（×）2.43 采用长度和直径相同的钢棒分别对同一钢制管形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流

相同，则交流电和直流电的检测灵敏度相同。（×）2.44 采用线圈法磁化，当被检工件太长，应进行分段磁化，也可用加长磁化时间移动线圈

来实现。（×）2.45根据JB/T4730.4-2005标准规定，对镍钢复合板复层接头进行表面无损检测时，应优

先采用磁粉检测。（○）2.46根据JB/T4730.4-2005标准规定，当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在距离黑光

灯滤光片380mm处的辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。（×）

3.1 磁粉检测时，交流电有较强的表面磁场，但直流电比交流电具有较好的渗透性。（○）3.2 交流电由于趋肤效应的作用，磁力线大多集中于表面，因此对交流电磁轭来说其提升

力只需流电磁轭的l/4。（○）3.3 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。（○）3.4 交流电磁化的工件比直流电磁化的工件容易退磁。（○）3.5 单相半波整流电结合干法检测，对工件近表面气孔、夹渣和裂纹等缺陷效果很好。

（○）

3.6 整流电中包含的交流成分越大，检测近表面较深缺陷的能力越大。（×）

3.7 直流电磁场渗入深度大，在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大。（○）

3.8 直流电不利于磁粉的流动，所以不适用于干法检验。（○）

3.9 周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现

与工件轴平行的纵向缺陷。（○）

3.10 触头法和磁轭法都能产生纵向磁场。（×）

3.11 复合磁化在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁

场。（○）

3.12 轴向通电法是将工件通以电流，在工件表面和内部产生一个周向磁场，用于检测横向

缺陷。 ( × ) 3.13 对于厚壁工件，采用中心导体法，管外表面的磁场强度比内表面下降很多。（○）

3.14 采用中心导体法磁粉检测时，最大磁场强度产生在被检测工件的内表面。（○）

3.15 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的横向缺陷和端面的径向缺陷。

（×）

3.16 JB/T4730.4-2005标准规定中心导体法检测工件外表面时，应尽量使用直流电或整流

电。（○）

3.17 中心导体法检测工件端面缺陷比轴向通电法灵敏度高。（○）

3.18 采用触头法检测时，电极间距应控制在75～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心

线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间接触保持良好，以免烧伤工件。

（○）

3.19 线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场。（○）

3.20 采用线圈法检测时不可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化。（×）

3.21 对于壁厚＜6mm的薄壁压力管道应采用直流电磁轭。（○）

3.22 在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，属于闭路磁化。

（○）

3.23 JB/T4730.4-2005规定：磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm间，检测的有效区域

为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域内每次应有5mm的重叠。（×）

3.24 对特种设备的焊接接头进行磁粉检测，一般最好采用交流电磁轭。（○）

3.25 交叉磁轭一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。（○）

3.26 最好采用步进式的方法移动交叉磁轭。（×）

3.27 JB／T4730.4-2005标准规定：使用交叉磁轭时，四个磁极端面与检测面之间应尽量

贴合，最大间隙不应超过1.5mm。（○）

3.28 采用磁轭磁化工件时，磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。（○）

3.29 JB/T4730.4-2005标准规定：当使用磁轭最大间距时，直流电磁轭至少应有177N的

提升力。（○）

3.30 JB/T4730.4-2005标准规定：磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值

为平均值。（○）

3.31 对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。（○）

3.32 除了用经验公式外，还可以用磁特性曲线来确定纵向磁化规范。（×）

3.33 电极触头法中两触头连线上任意一点的磁场强度方向与连线垂直。（○）

3.34 采用交流电磁化工件时，确定最大磁化强度的是峰值电流。（×）

3.35 用于轴向通电法的磁化规范，同样适用于中心导体法。（○）

3.36 采用两个互相垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可以使任何方向上的表面裂纹不

漏检。（×）

3.37 对同一工件进行纵向磁化时，使用高充填因数线圈法所需要的安匝数比低充填因数线

圈偏心法放置时要大。（×）3.38 对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度

就能达到要求。（×）3.39（与3.16重复）（〇）

3.40JB/T4730.4-2005标准对磁轭法的间距控制、检测的有效区域、重叠长度都与触头法要

求一致。（×）

4.1 频繁开启黑光灯将影响黑光灯的使用寿命。（○）4.2 便携磁粉检测设备的电缆线制成线圈可以作为退磁使用。（○）4.3 退磁装置应保证被磁化工件上的剩磁减少到零。（×）4.4 毫特斯拉计是测量磁场方向的一种测量仪器。（×）4.5 一般移动式磁粉探伤机不具备退磁功能。（×）4.6 黑光灯外壳锥体内表面镀银，目的是起到聚光作用，提高黑光的辐照度。（○）4.7 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测用的磁探机应定期进行校验，并有记录可查。

（○）

5.1 长期工作在腐蚀介质环境中，有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁宜采用荧

光磁粉方法进行检测。（○）5.2 磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁性。磁粉之间应相互吸引。（×）5.3 磁粉检测用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。（×）5.4 理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其它形状的磁粉混在一起使用。（○）5.5 荧光磁粉既适用于湿法，又适用于干法，但一般只适用于湿法。（×）5.6 选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。（○）5.7 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面

活性剂，必要时添加消泡剂。（○）5.8 磁悬液浓度大小的选用与磁粉种类、粒度、施加方法和工件表面状态等因素有关。（○）5.9 荧光磁粉的粒度一般比非荧光磁粉的粒度要大，所以荧光磁悬液的配制浓度比非荧光磁悬液的配制浓度高。（×）5.10 对光亮工件，应采用黏度和浓度都大一些的磁悬液进行检测。（○）5.11 JB/T4730.4-2005标准规定：油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于5.0m2/S。

（×）5.12 反差增强剂的作用是为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度。（○）5.13 制作A型标准灵敏度试片的材料一般为硬磁材料。（×）5.14 试片只适用于连续法检测，不适用于剩磁法检测。（○）5.15 A型试片上的标值15／50是指试片厚度为50μm，人工缺陷槽深为15μm。（○）5.16 使用灵敏度试片的目的之一是要了解检测面上磁场的方向和强度大小。（○）5.17 同一类型和灵敏度等级试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高1倍。（○）5.18 JB/T4730.4-2005标准规定：标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继

续使用。（○）5.19 用连续法检测时，检测灵敏度不仅与被检工件表面磁场强度有关，还受被检工件材质

的影响。（×）5.20 C型灵敏度试片与A型灵敏度试片使用方法相同，只是C型灵敏度试片能用于狭小部位。（○）

5.21 磁粉检测时，使用A型或C型灵敏度试片，应将试片无人工缺陷的面朝外。（○）5.22 用连续法检测时，检测灵敏度几乎不受被检工件材质的影响，仅与被检工件表面磁场

强度有关。（○）5.23 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测时一般应选用A1-60/100型标准试片。（×）5.24 磁场指示器是用于被检工件表面磁场方向，有效检测区及磁化方法是否正确的一种准确的校验工具。（×）5.25标准试块主要用于检验磁粉检测的系统灵敏度，确定被检工件的磁化规范。（×）5.26在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光，即可判定磁悬液污染。（○）5.27标准试片可用于磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。（○）5.28对标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。（○）5.29 JB/T4730.4-2005标准对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性，高闪

点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉检测时不致干扰正常显示。

（〇）5.30JB/T4730.4-2005标准规定的水断试验，主要是用来检验水磁悬液对被检表面的润湿性

能, 只有出现裸露的“水断”表面，才可以开始磁粉检测。（×）

6.1 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测的工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它

粘附磁粉的物质。（○）6.2 JB/T4730.4-2005标准规定：当被检工件表面均匀涂层厚度不超过0.5mm，且不影响检

测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。（×）6.3 JB/T4730.4-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少

在焊接完成24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。（○）6.4 组合装配件应分解后再进行磁粉检测。（○）6.5 采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（○）6.6 湿法用磁粉粒度一般比干法小。（○）6.7 连续法检测中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程完成后进行。（×）6.8 用连续法检测时，为保证磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁悬液至少1s后才可停

止磁化。（○）6.9 剩磁法检测中磁悬液的施加是在工件磁化后且移去外磁场以后进行的。（○）6.10 采用剩磁法时，磁悬液应在通电结束后再施加，一般通电时间为2～3s。（×）6.11 剩磁法不能用于干法检测。（○）6.12 磁粉检测—橡胶铸型法是采用连续法检测。（×）6.13 连续法较剩磁法具有更高的检测灵敏度。（○）6.14 对于交流线圈，线圈中的工件将影响电流的调整。（○）6.15 干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来施加，施加时磁粉应厚些撒在

工件表面上。（×）6.16 采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。（○）6.17 JB/T4730.4-2005标准规定：磁悬液的施加可采用喷、浇、浸、刷涂等方法。无论用

哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（×）6.18 磁悬液应采用软管冲淋或浸渍法施加于工件表面。（×）6.19 JB/T4730.4-2005标准规定：采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工

件表面，应将工件和电极接触部分清除干净或在电极上安装非导电物质。（×）

6.20 荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不小于

20Lx。 ( × ) 6.21 JB/T4730.4-2005标准规定：非荧光磁粉检测时，被检工件表面的可见光照度应大于

等于1000Lx。（○）6.22 JB/T4730.4-2005标准规定：当辩认细小缺陷磁痕时应用2～10倍放大镜进行观察。

（○）6.23 JB/T4730.4-2005标准规定：缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。（○）6.24 JB/T4730.4-2005标准规定：两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于

2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。（○）6.25 磁粉检测，所有的磁痕尺寸、数量和产生部位均应记录并图示。（×）6.26 打乱材料磁畴排布的两种方法是：加热到居里点温度以上热处理退磁法和反磁场退磁

法。（○）6.27 JB/T4730.4-2005标准规定：检测后加热至600℃以上进行热处理的工件，一般可不

进行退磁。（×）6.28退磁就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状态的过程。（○）6.29 交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈

0.5m以上时，再切断电源。（×）6.30 JB/T4730.4-2005标准规定：直流退磁法是将需退磁工件放入直流磁场中，逐渐减小

电流至零。（×）6.31 JB/T4730.4-2005标准规定：大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电

缆线圈分段退磁。（○）6.32 一般说来，进行了周向磁化工件的退磁，应先进行一次纵向磁化。（○）6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。（○）6.34 JB/T4730.4-2005标准规定：剩磁应不大于0.3mT（240A/m）。（○）6.35 在不退磁的情况下，周向磁化产生的剩磁比纵向磁化产生的剩磁有更大的危害性。

（×）6.36 在工件内部的剩磁，周向磁化要比纵向磁化大的多。（○）6.37 JB/T4730.4-2005标准规定：缺陷磁痕显示的记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄

膜等方式记录，同时应用草图标示。（○）6.38 材料磁导率低（剩磁大）及直流磁化后，退磁磁场换向的次数（退磁频率）应较多，

每次下降的磁场值应较小，且每次停留的时间（周期）要略长。（○）6.39根据JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉检测前的工件表面准备包括打磨表面、安装接

触垫、封堵盲孔和涂敷反差增强剂。（〇）

7.1 相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。（○）7.2 非相关显示影响工件的使用性能。（×）7.3 淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓密清晰，一般呈细直的线状，尾端尖细，棱角较多，

多发生在工件上应力容易集中的部位，如孔、键及截面尺寸突变处。（○）7.4 JB/T4730.4-2005标准规定：长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长宽比小

于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。（×）7.5 JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测时，长度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不计。 (×) 7.6 由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。（○）7.7 磁化电流过大会产生伪显示，其特征是：磁痕浓密清晰，沿金属流线分布。(×) 7.8 当发现磁痕时，必须观察工件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物，

则应去除再重新进行检测。（○）7.9 相关显示与非相关显示是由漏磁场形成的磁痕显示，而伪显示不是由漏磁场形成的磁

痕显示。(○) 7.10 原始钢锭中存在非金属夹杂物，在金属加工后检测工件就可能发现裂纹及夹层显示。

（○）7.11 非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场产生的。（○）7.12 重皮、折叠和中心锻裂，是由于加工过程造成的。（○）7.13 磁粉检测是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上的不连续性和缺陷的。（○）7.14 磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引起的。（○）7.15 相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。（○）7.16 交流电磁轭可用作局部退磁。（○）7.17 通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。（○）7.18 磁痕对缺陷的宽度具有放大作用，所以磁粉检测能将目视不可见的缺陷显示出来，具

有很高的检测灵敏度。（○）7.19 用奥氏体焊条焊接铁磁性材料在焊缝与母材交界处就会产生磁痕显示。（○）7.20 分层的特点是与轧制面平行，磁痕清晰，呈连续或断续的线状。（○）7.21 弧坑裂纹是弧坑熔池凝固时产生的裂纹，位于焊道收弧处弧坑内，典型的弧坑裂纹在

焊缝表面呈星形。（○）7.22 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面时，磁粉检测才能发现。其显示为曲线状或长

条的条状。（○）7.23 疲劳裂纹一般都产生在应力集中部位，其方向与受力方向垂直，中间细，两头尖，磁

痕浓密清晰。（×）7.24 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时，应进行复验。（○）7.25 JB/T4730.4-2005标准对磁痕显示的分类是按磁痕的产生原因、形状和方向进行的，

没有涉及缺陷的定性。（○）7.26JB/T4730.4-2005标准规定：承压设备焊缝及其坡口表面磁粉检测时不允许横向缺陷存

在。（×）

8.1 通电磁化在实际应用中迅速而简便，但接触不良容易烧伤工件。（○）8.2 对于较小实心轴，一般采用端头接触通电法。（○）8.3 间接磁场磁化法是指电流直接通过工件产生磁场进行磁化检测的方法。（×）8.4 线圈法和磁轭法间接磁化产生纵向磁场，线圈法一般用于轴类工件及各类小工件。（○）8.5 对于焊接件待焊坡口的检测，磁化时触头应放在坡口面上靠近该面厚度中心线的一侧。

（×）8.6 经热处理后的焊接接头及经耐压试验后的压力容器所进行的检测，其磁化方法原则上

应采用磁轭法，而不可采用触头法。（○）8.7 磁粉检测时，无论用触头法还是磁轭法，都能发现对接焊接接头表面的纵向裂纹。（○）8.8 磁粉检测工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应

大致相互平行。（×）8.9 对承压设备焊缝进行磁粉检测，一般用配制浓度指标来控制磁悬液浓度。（○）8.10 检查球罐焊缝时，磁轭应自下而上行走，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。（×）8.11 可以利用交叉磁轭外侧对T型焊缝角接头和焊接接头坡口进行磁化，但要用标准试片

来确定磁场强度是否合适。（○）

9.1 磁粉探伤机上的电流表至少一年校验一次。（×）9.2 电磁轭提升力至少半年校验一次。（○）9.3 对于循环使用的磁悬液，每天开始工作前应进行磁悬液浓度测定。（○）9.4 采用荧光磁粉检测时，暗区或暗室的可见光照度应不大于20lx。（○）9.5 所谓磁粉检测的分辨率，是指可能观察到的最小缺陷磁痕显示和对它的位置、形状及大小的鉴别能力。（○）9.6 所谓磁粉检测的可靠性，是指在满足要求的检测灵敏度与分辨率前提下，对细小缺陷

磁痕显示检测的重复性，不导致漏检、误判，从而真实、准确地评判受检件质量状况的能力。（○）9.7 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于1.0，并1

年检查1次视力，不得有色盲。（×）9.8 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少有177N

的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。（○）9.9 磁粉检测综合性能试验，即系统灵敏度试验，应在初次使用探伤机时及此后每星期开

始工作前进行。（×）9.10 将标准试片贴在被检工件表面，进行磁化和湿连续法检验，按所要求的灵敏度等级，

如果磁痕能清晰显示，为综合性能试验合格。（○）

10.1 磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对

象）的检测范围。（○）10.2 磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件

要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。

（○）10.3 磁粉检测通用工艺规程，一般以表格说明为主，它应具有一定的针对性、实用性和指

导性。（×）10.4 磁粉检测工艺卡，一般以文字说明为主，它应具有一定的覆盖性、通用性和可选择性。

（×）10.5 工艺卡检测工艺参数主要包括：检测方法、检测部分、检测比例，磁化电流，磁悬液施加方法。（○）

磁粉检测是非题是非题答案：

1.1 ○ 1.2 ○ 1.3 ○ 1.4 × 1.5 ○1.6 × 1.7 ○

2.1 × 2.2 ○ 2.3 ○ 2.4 × 2.5 ○2.6 × 2.7 ○ 2.8 ○ 2.9 × 2.10 ×2.11 × 2.12 × 2.13 ○ 2.14 ○ 2.15 ○2.16 ○ 2.17 ○ 2.18 × 2.19 ○ 2.20 ×2.21 ○ 2.22 × 2.23 × 2.24 × 2.25 ×2.26 ○ 2.27 × 2.28 ○ 2.29 ○ 2.30 ○2.31 ○ 2

3.2 × 2.33 × 2.34 ○ 2.35 ×2.36 × 2.37 ○ 2.38 ○ 2.39 ○ 2.40 ×2.41 ○ 2.42 ○ 2.43 × 2.44 × 2.45 ○

2.46 ×

3.1 ○ 3.2 ○ 3.3 ○ 3.4 ○ 3.5 ○3.6 × 3.7 ○ 3.8 ○ 3.9 ○ 3.10 ×3.11 ○ 3.12 × 3.13 ○ 3.14 ○ 3.15 ×3.16 ○ 3.17 ○ 3.18 ○ 3.19 ○ 3.20 ×3.21 ○ 3.22 ○ 3.23 × 3.24 ○ 3.25 ○3.26 × 3.27 ○ 3.28 ○ 3.29 ○ 3.30 ×3.31 ○ 3.32 × 3.33 ○ 3.34 ○ 3.35 ○3.36 × 3.37 × 3.38 × 3.39 ○ 3.40 ×

4.1 ○ 4.2 ○ 4.3 × 4.4 × 4.5 ×4.6 ○ 4.7 ○

5.1 ○ 5.2 × 5.3 × 5.4 ○ 5.5 ×5.6 ○ 5.7 ○ 5.8 ○ 5.9 × 5.10 ○5.11 × 5.12 ○ 5.13 × 5.14 ○ 5.15 ○5.16 ○ 5.17 ○ 5.18 ○ 5.19 × 5.20 ○5.21 ○ 5.22 ○ 5.23 × 5.24 × 5.25 ×5.26 ○ 5.27 ○ 5.28 ○ 5.29 ○ 5.30 ×

6.1 ○ 6.2 × 6.3 ○ 6.4 ○ 6.5 ○6.6 ○ 6.7 × 6.8 ○ 6.9 ○ 6.10 ×6.11 ○ 6.12 × 6.13 ○ 6.14 ○ 6.15 ×6.16 ○ 6.17 × 6.18 × 6.19 × 6.20 ×6.21 ○ 6.22 × 6.23 ○ 6.24 ○ 6.25 ×6.26 ○ 6.27 × 6.28 ○ 6.29 × 6.30 ×6.31 ○ 6.32 ○ 6.33 ○ 6.34 ○ 6.35 ×6.36 ○ 6.37 ○ 6.38 ○ 6.39 ○

7.1 ○ 7.2 × 7.3 ○ 7.4 × 7.5 ×7.6 ○ 7.7 × 7.8 ○ 7.9 ○ 7.10 ○7.11 ○ 7.12 ○ 7.13 ○ 7.14 ○ 7.15 ○7.16 ○ 7.17 ○ 7.18 ○ 7.19 ○ 7.20 ○7.21 ○ 7.22 ○ 7.23 × 7.24 ○ 7.25 ○7.26 ×

8.1 ○ 8.2 ○ 8.3 × 8.4 ○ 8.5 ×8.6 ○ 8.7 ○ 8.8 × 8.9 ○ 8.10 ×8.11 ×

9.1 × 9.2 ○ 9.3 ○ 9.4 ○ 9.5 ○9.6 ○ 9.7 × 9.8 ○ 9.9 ×9.10 ○

10.1 ○10.2 ○10.3 ×10.4 ×10.5 ○

磁粉检测选择题

二.选择题（将正确答案序号填在括号内）

1.1 我国发明的（ C ）适用于检测小孔内壁的早期疲劳裂纹。

A. 永久磁铁法

B. 油—白法

C. 橡胶铸型法

D. 旋转磁场法

1.2 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方（ D ）。

A. 检测缺陷重复性好

B. 单零件检测快

C. 可以检出近表面不连续性

D. 可以检测非金属材料的表面缺陷

1.3 磁粉检测灵敏度很高，可以发现（ D ）级宽度的小缺陷。

A. 分米

B. 厘米

C. 毫米

D. 微米

1.4 检测钢材表面缺陷最方便的检测方法是（ C ）。

A. 射线检测

B. 超声波检测

C. 磁粉检测

D. 渗透检测

1.5 能够进行磁粉检测的材料是（ A ）。

A. 碳素钢

B. 奥氏体不锈钢

C. 黄铜

D. 铝

1.6 工件磁粉检测必须具备的条件是（ D ）。

A. 电阻小

B. 检测面能用肉眼观察

C. 检测面必须光滑

D. 工件必须是铁磁性材料

1.7 磁粉检测可以用于检测铁磁性材料的（ D ）。

A.厚度变化

B. 材质变化

C.材料分选 D 表面缺陷和近表面缺陷

1.8 工件正常组织结构或外形的任何间断,叫做（ A ）。

A. 不连续性

B. 缺陷

C. 漏磁场

D. 缺欠

1.9 磁粉检测对下列那种缺陷的检测不可靠（ B ）。

A．表面折叠 B. 埋藏较深的气孔

C.表面裂纹

D.表面未熔合

1.10 被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因（ C ）。

A.矫顽力

B.多普勒效应

C.漏磁场

D.异性相吸

1.11 铁磁性材料工件的表面检测宜优先选择磁粉检测的原因，主要是（ C ）。

A.能直观地显示和观察缺陷的位置、形状、大小和严重程度

B.结合使用各种方法，几乎不受工件大小几何形状的影响

C.磁粉检测对铁磁性材料工件表面和近表面具有很高的检测灵敏度，表面不开口的缺陷也可

检出，可发现微米级宽度的小缺陷

D.磁粉检测不污染工件

2.1 存在于被磁化物体或通电导体的内部和周围具有磁力作用的空间叫做（ B ）。

A. 磁性

B. 磁场

C. 磁场强度

D. 磁感应强度

2.2 在磁体内，磁力线由（ B ）。

A. N极到S极

B. S极到N极

C. 正极到负极

D. 负极到正极

2.3 在被磁化的工件上，磁力线离开和进入的部位叫（ C ）。

A. 不连续性

B. 缺陷

C. 磁极

D. 缺欠

2.4 关于磁力线说法不正确的是（ D ）。

A. 磁力线互不相交

B. 磁力线是具有方向性的闭合曲线

C. 磁力线沿磁阻最小的路径通过

D. 磁力线只能描述磁场的大小而不能描述磁场的方向

2.5 磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是（ C ）。

A. 马蹄形磁铁

B. 条形磁铁

C. 环形磁铁

D. C形磁铁

2.6 磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫（ B ）。

A. 磁场强度

B. 磁性

C. 矫顽力

D. 磁极强度

2.7 在国际单位制中，表示磁场强度的单位是（ A ）。

A. 安培/米

B. 米/安培

C. 特斯拉

D. 高斯

2.8 在CGS单位制中,磁感应强度的单位是（ A ）。

A. 高斯

B. 亨利

C. 特斯拉

D. 安培

2.9 铁磁材料中的磁力线称为（ D ）。

A. 磁场强度

B. 磁感应强度

C. 磁导率

D. 磁感应线

2.10 与磁感应强度无关的是（ C ）。

A. 激磁电流

B. 磁场强度

C. 材料的粗糙度

D. 材料的磁导率

2.11 材料的磁导率是表示（ A ）。

A. 材料被磁化的难易程度

B. 磁场的穿透能力

C. 工件退磁的时间

D. 磁场的能力

2.12 （ C ）是一个不变的恒值。

A. 绝对磁导率

B. 相对磁导率

C. 真空磁导率

D. 最大磁导率

2.13 下列换算关系不正确的是（ D ）。

A. 1Wb=108Mx

B. 1A/m=4π×10-3Oe

C. 1T=104Gs

D. 1T=104Oe

2.14 下列关于磁感应强度说法不正确的是（ C ）。

A. 磁感应强度具有大小和方向

B. 磁感应强度可以用磁感应线表示

C. 磁感应强度与磁化的物质无关

D. 磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积上的磁通量

2.15 铁磁材料是指（ B ）。

A. 相对磁导率略小于1的材料

B. 相对磁导率远远大于1的材料

C. 相对磁导率略大于1的材料

D. 相对磁导率等于1的材料

2.16 能被磁体强烈吸引的材料称为（ C ）。

A. 抗磁性材料

B. 非磁性材料

C. 铁磁性材料

D. 顺磁性材料

2.17 铁磁性材料的特点是（ D ）。

A. 能被磁体强烈吸引

B. 能被磁化

C. 磁导率远远大于1

D. 以上都是

2.18 能被磁体轻微吸引的材料称为（ A ）。

A. 顺磁性材料

B. 抗磁桂材料

C. 铁磁性材料

D. 非磁性材料

2.19 下列哪种材料能被磁化（ D ）。

A. 铝

B.铜

C. 银

D.镍

2.20 铁磁性材料不能再被外加磁场磁化,失去原有磁性的临界温度被称为（ B ）。Α. 饱和点 B. 居里点

C. 熔点

D. 转向点

2.21 铁磁性材料内部自发磁化的小区域称为（ A ）。

A. 磁畴

B. 磁矩

C. 磁化

D. 畴壁

2.22 磁体在超过居里点时，会呈现（ A ）。

A. 顺磁性

B. 抗磁性

C. 非磁性

D. 铁磁性

2.23 描述磁滞现象的闭合磁化曲线叫做（ B ）。

A. 磁力曲线

B. 磁滞回线

C. 饱和曲线

D. 感应曲线

2.24 矫顽力是指（ C ）。

A. 施加在工件上的最大磁场强度

B. 连续法中使用的磁场强度

C. 使剩磁降为零施加的反向磁场强度

D. 剩磁法中使用的磁场强度

2.25 退磁的难易程度（ A ）。

A. 硬磁材料大于软磁材料

B. 软磁材料大于硬磁材料

C. 与材料无关

D. 与磁导率无关

2.26 下面哪条不是铁磁材料具有的特性？（ B ）

A. 高导磁性

B. 高导电性

C. 磁饱和性

D. 磁滞性

2.27 软磁材料具有（ D ）。

A. 低磁阻

B. 高剩磁

C. 高矫顽力

D. 高磁导率

2.28 难于磁化的铁磁性材料具有（ B ）。

A. 低矫顽力

B. 低磁导率

C. 低磁阻

D. 低剩磁

2.29 有电流通过的导体内部和周围都存在着（ C ）。

A. 磁畴

B. 电流

C. 磁场

D. 剩磁场

2.30 关于电流形成磁场的叙述，说法正确的是（ D ）。

A. 磁场与电流方向平行

B. 磁场与电流方向一致

C. 磁场与电流方向无关

D. 电流流过圆柱导体时，用右手定则确定磁场方向

2.31 通电圆柱导体的表面磁场强度可用下列哪个公式进行计算？（ A ）

A. H=I/2πR

B. H=2πR/I

C. H=2π/IR

D. H=2R/πI

2.32 同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，一根是磁性材料，一根是非磁性材料，则其周围的磁场强度是（ D ）。

A. 磁性材料的较强

B. 非磁性材料的较强

C. 随材料磁导率变化

D. 相同

2.33 直径为25mm和50mm的棒材，使用相同的电流磁化，其表面磁场（ D ）。

A. 两工件磁场相同

B. 直径为50mm的棒磁场较强

C. 直径为25mm的棒磁场较弱

D. 直径为25mm的棒磁场较强

2.34 用中心导体法磁化钢管，最大磁感应强度在（ C ）。

A. 中心导体外表面

B.中心导体内部

C. 钢管内表面

D.钢管外表面

2.35 直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用下述法则确定（ B ）。

A. 左手定则

B. 右手定则

C. 欧姆定律

D. 安培定律

2.36 按照“右手定则”，工件表面的纵向缺陷，可通平行于缺陷方向的电流检测出来。这

是因为（ B ）。

A. 电流方向与缺陷一致

B. 磁场与缺陷垂直

C. 如何通电都一样

D. 磁场平行于缺陷

2.37 在线圈横截面上磁场强度最强处在（ A ）。

A. 线圈内壁

B. 线圈外壁

C. 线圈中心

D. 线圈端头

2.38 当线圈横截面积与被检工件截面之比＞2并＜10时称为（ B ）。

A. 低充填因数线圈

B. 中充填因数线圈

C. 高充填因数线圈

D. 无限长螺管线圈

2.39 对于交叉磁轭，当两相磁轭的几何夹角α与两相磁轭激磁电流的相位差φ均为（ C ）

时，在磁极所在的几何中心点将形成圆形旋转磁场。

A. 00

B. 1800

C. 900

D. 2700

2.40 退磁场的大小说法错误的是（ D ）。

A. 与外加磁场强度有关

B. 与工件L/D值有关

C. 与工件的几何形状有关

D.交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大

2.41 下列说法不正确的是（ C ）。

A. 交流电比直流电产生的退磁场小

B. 外加磁场愈大，退磁场愈大

C. 工件L/D值愈大，退磁场愈大

D. 直径相同的钢管比钢棒退磁场小

2.42 铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路的截面变化处,磁感应线离开和进入表面时形

成的磁场，称为（ C ）。

A. 剩磁场

B. 磁化磁场

C. 漏磁场

D. 感应磁场

2.43 下列关于漏磁场的叙述中，正确的是（ C ）。

A. 缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大

B. 漏磁场的大小与工件的磁化程度无关

C. 漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关

D. 工件表层下，缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大

2.44 漏磁场与下列哪些因素无关（ D ）。

A. 外加磁场强度

B. 缺陷位置和形状

C. 工件表面覆盖层和工件材料及状态

D. 退磁场

2.45 当不连续（ C ）时，其漏磁场最强。

A. 与磁场成180°角

B.与磁场成45°角

C. 与磁场成90°角

D.与电场成90°角

2.46 荧光磁粉检测用的黑光波长应为（ B ）。

A. 300～420nm

B. 320～400nm

C. 300～510nm

D. 510～550nm

2.47 关于紫外线，下面哪种说法正确（ D ）。

A. 只要是紫外线都适用于荧光磁粉检测

B. 只有波长范围在100～280nm的紫外线适用于荧光磁粉检测

C. 只有波长范围在280～320nm的紫外线适用于荧光磁粉检测

D. 只有波长范围在320～400nm的紫外线适用于荧光磁粉检测

2.48 下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系叙述正确的是（ B ）。

A. 直接通电磁化时，与电流方向垂直的缺陷最容易检出

B. 直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最容易检出

C. 直接通电磁化时，产生周向磁场任何方向的缺陷均可检出

D. 直接通电磁化时，近表面的缺陷容易检出

2.49 铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用（ C ）

方法来确定。

A.右手定则

B.电磁感应定律

C.环路安培定律

D.磁路定律

2.50 漏磁场与（ A ）因素无关

A.工件的磁场强度

B.缺陷埋藏的深度

C.缺陷内的介质

D. 磁化的磁场强度与材料的磁导率

2.51 在漏磁场中磁粉所受到的作用力不包括（ B ）。

A.重力

B.惯性力

C.摩擦力

D.磁力

2.52 下列关于铁磁性材料的叙述中，正确的是（ D ）。

A.钢中含碳量越多，其矫顽磁力越小

B.热处理后一般磁导率变大

C.含碳越高的钢材，磁导率也越高

D.矫顽力大的钢材，较难达到磁饱和状态。

2.53 焊缝表面的纵向裂纹，可以用平行于缺陷方向的电流将其检测出来。这是因为（ B ）。

A.电流方向与缺陷方向一致

B.磁场方向与缺陷垂直

C.磁场平行于缺陷方向

D.形成的磁感应强度大

3.1 交流电用符号表示（ C ）。

A. mA

B. HC

C. AC

D. DC

3.2 交流电峰值Im与有效值I之间的关系为（ B ）。

A. Im=πI

B. Im=2I

2I

C. Ie=2Im

D. Im=

2

3.3 交流电趋肤效应与（ D ）无关。

A. 交流电频率

B. 材料电导率

C. 相对磁导率

D. 磁化部位

3.4 最适合检测表面缺陷的电流类型是（ B ）。

A. 直流电

B. 交流电

C. 脉动直流电

D. 半波整流电

3.5 下列（ B ）不是交流电的优点。

A. 容易退磁

B. 探测缺陷深度小

C. 有利于磁粉的迁移

D. 电源易得，设备结构简单

3.6 单相半波整流电结合干法检测,检测（ B ）效果较好。

A. 表面缺陷

B. 近表面缺陷

C. 下表面缺陷

D. 内部缺陷

3.7 下列哪种磁化电流对检测近表面缺陷检测效果最好。（ A ）

A. 单相半波整流电

B. 三相全波整流电

C. 交流电

D. 直流电

3.8 下列说法不正确的是（ D ）。

A. 三相全波整流电具有很大的渗透性

B.三相全波整流电具有很小的脉动性

C. 三相全波整流电剩磁稳定

D.三相全波整流电退磁场小

3.9 关于直流电说法不正确的是（ C ）。

A. 直流电的平均值、峰值和有效值相等。

B. 在所有的磁化电流中，检测深度最大。

C. 工序间不须退磁。

D. 不适用于干法检测。

3.10 关于冲击电流说法正确的是（ C ）。

A. 适用于连续法

B. 放电时间长

C. 输出电流值很大

D. 探伤机要做得很大

3.11 用周向磁化法检测近表面缺陷时，使用直流电代替交流电的原因是（ D ）。

A. 直流电有利于磁粉的流动

B. 直流电易于退磁

C. 直流电电流大小调节和使用方便

D. 直流电剩磁稳定，能有力地吸住磁粉

3.12 高压螺栓通交流电磁化，磁感应强度最大的部位是（ C ）。

A. 中心

B. 近表面

C. 表面

D. 近表面和表面

3.13 直流电不适用于（ C ）检验。

A. 连续法

B. 剩磁法

C. 干法

D. 湿法

3.14 下列哪种不是常用的磁化方法（ D ）。

A. 周向磁化

B. 纵向磁化

C. 复合磁化

D. 辅助通电法

3.15 用下列（ D ）方法可以在工件中感应出周向磁场。

A. 绕电缆法

B. 螺管线圈法

C. 电磁轭整体磁化法

D. 中心导体法

3.16 周向磁化的零件中，表面纵向缺陷将会（ A ）。

A. 产生漏磁场

B. 使磁场变弱

C. 磁导率降低

D. 产生电流

3.17 电磁轭法产生（ A ）。

A. 纵向磁场

B. 周向磁场

C. 交变磁场

D. 摆动磁场

3.18 把磁性材料放入线圈中，磁感应线集中于材料内，并且建立一个（ A ）。

A. 纵向磁场

B. 周向磁场

C. 复合磁场

D. 旋转磁场

3.19 利用（ B ）可以发现多个方向的缺陷。

A. 纵向磁化

B. 复合磁化

C. 周向磁化

D. 平行磁化

3.20 磁化工件的顺序应是（ A ）。

A. 先进行周向磁化后进行纵向磁化

B. 先进行纵向磁化后进行周向磁化

C. 先磁化大直径后磁化小直径

D. 无顺序要求

3.21 采用轴向通电法时（ C ）。

A. 工件两端有磁极

B. 会产生退磁场

C. 所需电流值与工件直径有关

D. 所需电流值与工件长度有关

3.22 下列磁化方法中，直接把电流通入零件的是（ B ）。

A. 磁轭法

B. 轴向通电法

C. 中心导体法

D. 线圈法

3.23 为检测空心零件内壁上的纵向和端面径向的缺陷，应当采用（ C ）。

A. 轴向通电法磁化

B. 线圈法磁化

C. 芯棒法磁化

D. 电磁轭整体磁化

3.24 中心导体材料通常选用（ D ）做芯棒。

A. 铅棒

B. 瓷棒

C. 钢棒

D. 铜棒或铝棒

3.25 产生退磁场的是（ C ）。

A. 中心导体法

B. 轴向通电法

C. 线圈法

D. 触头法

3.26 下列说法不正确的是（ B ）。

A. 线圈法是开路磁化，会在工件两端形成磁极

B. 线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸200mm的范围内

C. 线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸150mm的范围内

D. 线圈法产生退磁场

3.27 下列（ D ）不是磁轭法的优点。

A. 非电接触。

B. 改变磁轭方位，可以发现任何方向缺陷。

C. 便携式磁轭可带到现场检测，灵活方便。

D. 可适用于各种形状工件，使用方便。

3.28 选择磁化方法时，应考虑的因素是（ D ）。

A. 工件的尺寸大小

B. 工件的表面状态

C. 工件的外形结构

D. 以上都是

3.29 触头电极尖端材料,最好不用（ C ）。

A. 铅

B. 钢

C. 铜

D. 铝

3.30 当磁场方向与缺陷延伸方向平行时（ C ），发现不了缺陷。

A. 产生强磁痕显示

B. 产生弱磁痕显示

C. 不产生磁痕显示

D. 模糊的磁痕显示

3.31 交流电磁轭的提升力至少应为（ B ）。

A. 177N

B. 45N

C. 108N

D. 44N

3.32 直流电磁轭的提升力至少应为（ A ）。

A. 177N

B. 44N

C. 77N

D. 45N

3.33 下列关于触头法的叙述中，正确的是（ B ）。

A. 电极间距70～150mm

B. 电极间距75～200mm

C. 电极间距80～250mm

D. 电极间距85～300mm

3.34 根据JB/T4730.4-2005规定：触头间距100mm，检测板厚25mm的焊缝时，其磁化电

流应为（ D ）。

A. 250～350A

B. 500～600A

C. 350～450A

D. 400～500A

3.35 线圈法纵向磁化的叙述中，正确的是（ D ）。

A. 线圈中磁场强度相等

B. 无论工件多长，一次磁化即可

C. 磁化程度与长径比无关

D. 工件两端形成磁极

3.36 磁化电流计算的经验公式NI＝45000／（L／D）适用于（ A ）。

A. 低充填因数线圈偏心放置磁化

B. 中充填因数线圈磁化

C. 高充填因数线圈磁化

D. 低充填因数线圈正中放置磁化

3.37 采用轴向通电法检测，在决定磁化电流时，应考虑零件的（ B ）。

A. 长度

B. 直径

C. 长径比

D. 表面状态

3.38 有一空心圆筒形工件，长1000mm，外径100mm，内径80mm，采用交流电湿连续法,对其轴向通电检测外表面纵向缺陷,选用高灵敏度,磁化电流为（ D ）。

A. 800A

B. 900A

C. 1200A

D. 1500A

3.39 采用线圈法计算空心工件L/D值时，工件直径D应为（ C ）。

A. 外径

B. 内径

C. 有效直径

D. 平均直径

3.40 关于交叉磁轭说法不正确的是（ D ）。

A. 交叉磁轭不适用剩磁法检测

B. 交叉磁轭必须在移动时才能检测

C. 交叉磁轭行走速度不能超过4m/min

D. 交叉磁轭磁极与工件间隙不应超过5mm

3.41 下列关于触头法检测钢板对接焊缝说法不正确的是（ D ）

A. 为了检出横向缺陷，触头连线应与焊缝垂直。

B. 在检测范围内，磁场强度的方向与大小并不完全相同。

C. 必须注意通电时电弧烧损工件问题

D. 触头外侧附近磁场强度大。

3.42 旋转磁场是一种特殊的磁场，它可以检测出工件的（ D ）缺陷

A. 纵向的表面和近表面

B. 斜向的表面和近表面

C. 横向的表面和近表面

D. 任何部位的表面和近表面

3.43 直流电磁化时，发现一个显示。为了确定它是否为近表面缺陷，应采取的合理方法是

（ D ）

A.使用更大的电流重新检测

B.退磁后用小电流重新检测

C.用全波整流电重新检测

D.用交流电重新检测

3.44JB/T4730.4-2005标准规定：检测与工件轴线方向的夹角大于等于45°的缺陷时，应使

用纵向磁化方法，纵向磁化可用下列方式获得：（ C ）

A、触头法

B、轴向通电法

C、线圈法

D、中心导体法

3.45规格为φ273×14×1200mm的管状试件，为了发现外壁的纵向缺陷，使用偏置芯棒法进

行磁化时（芯棒直径为25mm），根据JB/T4730.4-2005标准要求，其磁化电流值（交流电）至少应为：（ D ）

A、795A

B、636A

C、1960A

D、424A

4.1 便携式设备适用于野外作业，适用于大型设备的局部或全部的检测工作，下列那个不

是其特点（ D ）。

A. 它具有体积小、重量轻

B. 携带方便、灵巧

C. 可移动性强

D. 批量生产零部件的厂家使用

4.2 在磁化夹头上应加上（ D ）,以利接触,防止打火和烧伤工件。

A. 钢垫

B. 铝垫

C. 绝缘垫

D. 铅垫和铜编织网

4.3 JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大

于等于（ C ）。

A. 1000Lx

B. 500Lx

C. 1000μW/cm2

D. 3000μW/cm2

4.4 JB/T4730.4-2005标准规定：非荧光检测时,被检工件表面可见光照度应不小于（ B ）

LX。

A. 3000

B. 1000

C. 1500

D. 2000

4.5 黑光灯使用时,应尽量减少不必要的开关次数,每断电一次,灯的寿命大约缩短（ C ）

h。

A. 1

B. 2

C. 3

D. 5

4.6 黑光灯的强度用（ A ）测量

A.辐照计

B.照度计

C.磁强计

D.高斯计

4.7 袖珍磁强计用来测量（ C ）

A. 矫顽力的大小

B.磁力的大小

C.保留在工件中剩余磁场的大小

D.漏磁场的小

4.8 对人眼睛最明感的光线是（ D ）

A. 波长约365nm的紫外光

B. 波长约400nm的紫光

磁粉检测复习题(答案)

MT复习题 一、是非题 1、磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷（×） 2、马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤（○） 3、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力（×） 4、由磁粉探伤的理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（×） 5、真空中的磁导率为0 （×） 6、所谓“磁滞”现象，是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度的变化的现象。（×） 7、当使用直流电时，通电导体的外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（×） 8、缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。（○） 9、磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80％左右时，漏磁场便会迅速增大。（○） 10、矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。 11、铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。（○） 12、在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的二倍。（○） 13、磁滞回线狭长的材料，其磁导率相对较低。（×） 14、为使试件退磁而施加的磁场称为退磁场（×）

15、两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，且安匝数不变，其厚壁管的退磁场比薄壁管的退磁场要大。（○）16、只要试件中没有缺陷，被磁化后，表面就不会产生漏磁场。 （×）17、直接通电磁化管状工件，既能用于外表面探伤，又能用于那表面探伤。（×） 18、用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。（×） 19、中心导体法和触头法都能产生周向磁场。（○） 20、交变电流的有效值总比其峰值要大。（×） 21、为确保磁粉探伤的质量，重要零件的磁化规范应越严越好。 （×） （×） 22、荧光磁粉探伤时，采用的紫外光波长范围是510－550mm。 23、常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。（○） 24、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力越高。（×） 25、A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（○） 26、剩磁法的优点是灵敏度比连续法高。（×） 27、与湿法相比，干法更适合粗糙表面零件的检验。（○） 28、磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（×） 29、交流磁轭可用作局部退磁。（○） 30、疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中的非连续性。（×） 31、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉探伤。（×）

磁粉检测全部+

第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

四种常用探伤方法特点及区别

四种常规无损检测方法的比较 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法： 超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 超声波检测(UT) 1、超声波检测的定义： 通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理： 主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，使用较方便。 4、超声波检测的局限性 a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围 a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 磁粉检测(MT) 1.磁粉检测的原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小

磁粉探伤考试题及答案

第三部分磁粉检测 265题 二、选择题 1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：（） A．不连续性B．缺陷C．显示D．变形 1.2能够进行磁粉探伤的材料是：（） A．磁钢B．奥氏体不锈钢C．黄铜D．铝 1.3下列哪种材料能被磁化：（） A．铁B．镍C．钴D．以上都能 1.4 磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠？（） A．表面折叠B．埋藏很深的洞C．表面裂纹D．表面缝隙 1.5 适合于磁粉探伤的零件是：（） A．顺磁性材料B．铁磁性料C．有色金属D．抗磁性材料 1.6 下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（） A．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性 B．对单个零件检验快 C．可检出近表面不连续性 D．以上都是 1.7 检测钢材表面缺陷较方便的方法是：（） A．静电法B．超声波C．磁粉法D．射线法 1.8 对检测有色金属试件表面缺陷最合适的方法是：（） A．超声法B．射线法C．磁粉法D．渗透法 1.9 磁粉检测是一种无损检测方法，这种方法可以用于检测：（） A．表面缺陷B．近表面缺陷C．材料分选D．以上A和B 1.10 被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是：（）

A．多普勒效应B．漏磁场C．矫顽力D．裂纹出的高应力 1.11 磁粉探伤的试件必须具备的条件是：( ) A．电阻小B．探伤面能用肉眼观察 C．探伤面必须光滑D．试件必须有磁性 1.12磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件有：( ) A．二极管B．三极管C．电阻D．霍尔元件 1.13埋藏较深（表面下6~50mm ）的缺陷的检测：（） A．方法与检测表面裂纹相类似 B．如果缺陷是由细小的气孔组成，就不难检出 C．如果缺陷的宽度可以估计出来，检测就很简单 D．磁粉探伤方法很难检查出来 2.1 一下有关磁场的叙述哪一条是错误的（） A．磁场不存在于磁体之外B．磁场具有方向和强度 C．利用磁针可以测得磁场的方向D．磁场存在于通电导体的周围2.2 在国际单位制中常用什么单位表示磁场的强度？（） A．安培/米B．安培·米C．特斯拉D．高斯 2.3 在磁场中垂直穿过某一截面的磁力线条数称作：（） A．磁场强度B．磁感应强度C．磁通量D．漏磁场 2.4磁力线的特性之一是（） A．沿直线进行B．形成闭合回路 C．存在于铁磁材料内部D．以上都是 2.5 下列关于磁力线的叙述，哪一条是正确的？（） A．磁力线永不相交B．磁铁磁极上磁力线密度最大C．磁力线沿阻力最小的路线通过D．以上都对 2.6 在被磁化的零件上，磁场进入和离开的部位叫作：（） A．不连续性B．缺陷C．磁极D．节点

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；

磁粉检测试题判断

一、是非题（在题后括号内，正确的画○，错误的画×） 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( ○ ) 1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。 ( ○ ) 1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。 ( ○ ) 1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。 ( × ) 1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。 ( ○ ) 1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。 ( × ) 1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 ( ○ ) 2.1 磁力线是在磁体外由S 极到N 极，在磁体内由N 极到S 极的闭合曲线。 ( × ) 2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。 ( ○ ) 2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性材料有关，如与材料磁导率μ 有关。 ( ○ ) 2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。 ( ○ ) 2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。 ( ○ ) 2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ>>1的是顺磁性材料。 ( ○ ) 2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 ( × ) 2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。 ( ○ ) 2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 ( × ) 2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化的现象，叫做磁滞现象。 ( × ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A ，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。 ( × ) (A) (B) 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。( × ) 2.13 当电流通人直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 ( √ ) 2.14用交流电和直入流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。 ( √ ) 2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。 ( √ ) 2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。( √ )

关于学习超声波探伤

关于学习超声波探伤，和轧辊日常维护的报告 通过这几天的学习，学习情况如下： 超声波探伤原理： 超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在操作者的水平和经验有关缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 表面波是超声波的一种,由于表面波的能量集中于表面下2个波长之内, 检查表面裂纹灵敏度极高,因此得到了广泛应用。我们这次学的也是以表面波探伤为主： 当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波称为表面波。表面波是具有纵波和横波双重性质的波，可看做振动平行表面的纵波和振动垂直表面的横波合成。 表面波探伤方法： 将磨好的轧辊表面污迹、油、切削液等痕迹擦拭干净；然后涂上润滑油，作用为润滑和隔离空气。 轧辊表面粗糙度不能高于0.8Ra，探头在移动过程中应稍作摆动避免倾斜裂纹的漏检。为保证灵敏度应匀速移动，探头移动速度小于等150m/s。较大的划伤会引起缺陷波。

除支承辊外其他轧辊都可以用二纵一环探伤法，支承辊面积大可以采用四纵两环的探伤法 轧辊缺陷判定： 缺陷波高不大于20%结合磁粉检测可以放行使用。 缺陷波高大于20%时须重新磨削。 对异常波定位： 用手指顺探头检测位置摸，跟异常波重合的地方为异常波的位置。目视不到的用磁粉进行探测。 轧辊的日常维护影响轧辊寿命的因素： 减少轧制事故： 冷轧辊一般有Cr合金钢经过淬火及低温回火，低温回火的温度通常不超过170篊，发生粘钢等重大事故时，局部温度可以达到800篊甚至更高。轧辊表面受热后，马氏体基体会分解成碳化物和铁素体，体积收缩，造成表面局部的拉应力，诱发表面裂纹，即使裂纹没有立即产生，热影响区的强度大大降低，在随后轧制中提前产生疲劳裂纹，这是轧辊表面裂纹的主要来源。所以改善轧辊的使用环境是提高轧辊使用寿命的前提。 加强检测： 轧辊表面是否有缺陷，仅肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故经受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂，但轧辊表面或浅表层已经有损伤，如热影响区和微裂纹，这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能将其检查出来。

特种设备无损检测磁粉考证题库完整版

特种设备无损检测磁粉 考证题库 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、是非题 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（） 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 ( ) 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 ( ) 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 ( ) 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。( ) 磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。( )磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 ( ) 被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 ( ) 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。( ) 一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 焊缝的层间未熔合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。 ( ) 由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极井吸附磁粉。 ( ) 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。 ( ) 当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时．就可以对奥氏体不 锈钢焊缝进行磁粉探伤。( ) 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。( ) 各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。 ( ) 真空中的磁导率为0。 ( ) 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( ) 铁、铬、镍都是铁磁性材料。 ( ) 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( ) 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时．它们具有很高的磁阻。 ( ) 使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为O的磁通密度称为矫顽力。 ( ) 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。( )

磁粉法对焊缝探伤

实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，

因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。

磁粉探伤磁悬液的配置方法

磁粉探伤磁悬液的配置方法

b、配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的

四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

钢筋结构焊缝检测习题集附答案

第二篇钢结构工程检测 一、填空题： 1．熔焊缺陷可分为六类：_________、________、________、________、_________、__________及其他缺陷。 2．焊接检验的方法分为___________、____________两大类。 3．焊缝焊接质量的主要无损检测方法有四种：___________、___________、____________、_____________。 4．JG/T 203-2007规定数字式超声探伤仪频率范围为___________，且实时采样频率不应小于________。对于超声衰减大的工件，可选用低于________的频率。 5．JG/T 203-2007规定_________试块为焊缝探伤用标准试块；_______型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度，绘制距离－－波幅曲线，测定系统性能等，试块1mm、2mm深线切割槽用于评定＿＿＿＿＿＿＿程度。 6．渗透探伤只能查出工件表面__________缺陷，对______________或______________无法探伤。 7．超声波探伤按原理来分：有___________、____________和____________法。 8．磁粉探伤的一般工序为：_________ _、_______________、____ _ __、______________________（包括退磁）等。 9．在四种无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是______________。 10．探头软保护膜和硬保护膜相比的突出优点是____________________________。 11．在毛面或曲面工件上作直探头探伤时，应用_________直探头。

渗透检测磁粉检测超声检测注意事项

1 渗透检测（PT）操作要点及质量控制原则 1.1适用范围 PT适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 1.2试块 铝合金试块主要用于以下两种情况： 1) 在正常使用情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能优劣； 2) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 1.3渗透检测操作方法 1.3.1表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 （2）被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 （3）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 1.3.2预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。 1.3.3施加渗透剂 渗透时间及温度： 在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。 当渗透检测不可能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金标准试块进行。 温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。 1.3.4去除多余的渗透剂 （1）在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。 （2）溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 1.3.5干燥处理 （1）施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥。 （2）一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。

超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识

超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识 无损探伤问题集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

无损探伤标准

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠

磁粉探伤习题集+-全套

第四部分磁粉检测 一.是非题:221题 二.选择题:210题 三.问答题:61题 四.计算题:20题 磁粉检测是非题 一.是非题(在题后括弧内,正确的画○,错误的画×) 1.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。(○) 1.2马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。(○) 1.3磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。(○) 1.4磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。(×) 1.5对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测,应优先选用磁粉检测。(○) 1.6工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使 用性能。(×) 1.7一般对于有腐蚀的工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。(○) 2.1磁力线是在磁体外由S极到N极,在磁体内由N极到S极的闭和曲线。(×) 2.2可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。(○) 2.3铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关,还与被磁化的铁磁性有关,如与 材料磁导率μ有关。(○) 2.4磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。(×) 2.5材料的磁导率μ不是常数,是随磁场大小不同而改变的变量。(○) 2.6磁导率μ的大小表征介质的特性,μ>>1的是顺磁性材料。(×) 2.7通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(○) 2.8铁磁性材料在外加磁场中,磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。(○) 2.9磁化电流去掉后,工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。(×) 2.10磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象,叫做磁滞现象。(×) 2.11硬磁材料的磁滞回线是下图A,而软磁材料的磁滞回线是下图B。(×) (A)(B)(C) 2.12硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料,容易磁化,也容易退磁。(×) 2.13当电流通入直长的圆柱形导体时,导体中心的磁场强度最小。(○) 2.14用交流电和直流电磁化同一钢棒,若磁化电流值相同,钢棒表面的磁场强度也相同。 (○) 2.15磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。(○) 2.16对于有限长螺管线圈,在线圈横截面上,靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。 (○) 2.17无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的,且磁场只存在于线圈内部,磁力线方向与线 圈的中心轴线平行。(○) 2.18交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同,但提升力要求不同。(×) 2.19交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。(○) 2.20交叉磁轭磁场在四个磁极内侧分布是均匀的,在外侧分布是不均匀的。(×) 2.21工件磁化时,如果不产生磁极就不会产生退磁场。(○) 2.22开路磁化不产生退磁场,闭路磁化产生退磁场。(×) 2.23用相同的磁场强度磁化工件时,L/D值大的工件产生的退磁场大。(×) 2.24磁化尺寸相同的钢管和钢棒,钢管比钢棒产生的退磁场大。(×) 2.25交流电因有趋肤效应,所以

特种设备无损检测题库(2016版)

特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0一二年三月

说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2012年3月·南京 目录

说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案

第一部分射线检测 共： 803题 其中：是非题 301题 选择题 284题 问答题 118题 计算题 100题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（√）

磁粉探伤和超声波探伤原理

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文 磁粉探伤的原理 我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言 切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。 磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。 超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 说白了就是变频原理

超声波探伤技术简介 1、超声检测 超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）； 2、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围0.0-5000.0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、 波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差≤3% 5、水平性误差≤0.3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源7.2VDC，220VAC 10、外形尺寸250×140×50 11、备注全国服务，上门调试培训。如有特殊需要，特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师，上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重，选购信誉好，产品好的商家尤为重要。 12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器)，仪器造型优美，体积小巧，屏幕超大，强光下无需遮光也能清晰显示，仪器功能实用，性能稳定，操作简便，是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。 13、产地中国 回答者：Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型，我用其中的几款。 工作原理一两句说不清楚，我就简单说一下吧。 首先，超声波，探伤仪发射出电脉冲，通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片（换能器）两个