CHP-200 回转缸内藏油压筒夹夹头 - 前推式

CHP-200 回转缸内藏油压筒夹夹头- 前推式*前置安装于第四轴/第五轴旋转盘前方

油压筒夹夹头简介

油压筒夹夹头应用范例

油压筒夹夹头尺寸及性能

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压筒夹夹头产品简介

铨CHP200系列是一款内藏油压回转机构的强力筒夹夹头。安装于机主轴或分度盘前方，无需另外安装油压回转缸及驱动拉管。其安装简，并节省机床设备成本。此外，CHP200系列夹头本体密封，防屑防切液，产品寿命长。CHP200回转缸内藏油压筒夹夹头目前有CHP206-5C CHP206-25可以选用。夹头有中空孔径，可以夹持长型工件，亦适合续上料加工作业。

压筒夹夹头特点

专为第四轴/第五轴加工所设计的精密油压筒夹夹头

安装于数控分度盘，数控回转台工作

不受第五轴回转台底部狭窄回转空间所限制

筒夹夹头内藏油压回转机构，免额外安装油压回转缸

前置式安装，安装快速容易

油压驱动，夹持力强大

压筒夹夹头应用范例

数控加工中心的第四轴加工/第五轴加工

分度钻孔加工与分度攻牙加工等应用

安装于分度盘，回转台的其它应用安装于第四轴/第五轴旋转盘前方不受回转盘底面狭窄回旋空间限制

头尺寸及性能规格

P206-5C/CHP206-25

del CHP206-5C CHP206-25

168 (6.61") 168 (6.61")

130 (5.12") 130 (5.12")

26 (1.02") 26 (1.02")

5 (0.20") 5 (0.20")

100 (3.94") 100 (3.94")

55 (2.17") 55 (2.17")

110 (4.33") 110 (4.33")

147 (5.79") 147 (5.79")

装螺丝孔?9.0x4 (M8前锁) ?9.0x4 (M8前锁) 作筒夹5C筒夹YB-25筒夹

高转速RPM 150 150

作气压3-15kg/cm2

(43-215psi)

3-15kg/cm2

(43-215psi)

空孔径26mm (1.02") 26mm (1.02")

持力9700kgf@15kg/cm2

(21340lbf@215psi)

9700kgf@15kg/cm2

(21340lbf@215psi)

液压缸计算

液压缸设计计算说明 系统压力为1p =25 MPa 本系统中有顶弯缸、拉伸缸以及压弯缸。以下为这三种液压缸的设计计算。 一、 顶弯缸 1 基本参数的确定 （1）按推力F 计算缸筒内径D 根据公式 3.5710D -=? ① 其中，推力F=120KN 系统压力1p =25 MPa 带入①式，计算得D= 78.2mm ，圆整为D = 80 mm （2）活塞杆直径d 的确定 确定活塞杆直径d 时，通常应先满足液压缸速度或速比的要求，然后再校核其结构强度和稳定性。若速比为?，则 d = ② 取?=1.6，带入②式，计算得d =48.9mm ，圆整为d =50mm 8050 D d ?===1.6 （3）最小导向长度H 的确定 对一般的液压缸，最小导向长度H 应满足 202 L D H ≥+ ③ 其中，L 为液压缸行程，L=500mm

带入③式，计算得H=65mm （4）活塞宽度B 的确定 活塞宽度一般取(0.6~1.0)B D = ④ 得B=48mm~80mm ，取B=60mm （5）导向套滑动面长度A 的确定 在D ＜80mm 时，取(0.6~1.0)A D = ⑤ D ＞80mm 时，取(0.6~1.0)A d = ⑥ 根据⑤式，得A=48mm~80mm ，取A=50mm （6）隔套长度C 的确定 根据公式2 A B C H +=- ⑦ 代入数据，解得C=10mm 2 结构强度计算与稳定校核 （1）缸筒外径 缸筒内径确定后，有强度条件确定壁厚δ，然后求出缸筒外径D 1 假设此液压缸为厚壁缸筒，则壁厚1]2D δ= ⑧ 液压缸筒材料选用45号钢。其抗拉强度为σb =600MPa 其中许用应力[]b n σσ=，n 为安全系数，取n=5 将数据带入⑧式，计算得δ=8.76mm 故液压缸筒外径为D 1=D+2δ=97.52mm ，圆整后有 D 1=100mm ，缸筒壁厚δ=10mm （2）液压缸的稳定性和活塞杆强度验算 按速比要求初步确定活塞杆直径后，还必须满足液压缸的稳定性及其

烘焙时量杯和重量的换算(2018最新)

烘焙时量杯和重量的换算 在做烘焙的时候，工具齐全是最好的，如果没有的话，也没关系，按照下面的换算表，外加一个计算器，照样可以做出好吃的点心来哦。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 温度换算表： 摄氏度＝（华氏－32）×5÷9 体积换算表： 一量杯=16大匙=235C 一大匙=3小匙= 一小匙= 1/2小匙= 1大匙酵母=9克,1小匙酵母=4克1大匙盐=15克,1小匙 盐=5克 1大匙细砂糖=克,1小匙细砂糖=4克1大匙高粉=克,1小匙高粉=克 1大匙中粉=7克,1小匙中粉=克1大匙低粉=克,1小匙低粉=2克 1大匙奶粉=7克,1小匙奶粉=克1大匙牛奶=14克,1小匙牛奶=克 1大匙蜂蜜=21克,1小匙蜂蜜=7克1大匙塔塔粉=10克,1小匙塔塔粉=克 1大匙可可粉=7克,1小匙可可粉=克1大匙鱼胶粉=8克,1小匙

鱼胶粉=4克 材料换算表： 中筋面粉1杯=140克 全麦粉1杯=125克 黑麦粉1杯=120克 麦胚芽1杯-112克 黄油1大匙=13克，1杯=227克=1/21磅=2小条，1磅=454克 干酵母1小匙=3克 1大匙=12克 盐1小匙=5克 蜂蜜1大匙=21克，1杯=340克 泡打粉1小匙=4克 小苏打1小匙=克 塔塔粉1小勺=克 人造黄油1大匙=14克，1杯=227克=1/2磅 沙拉油1大匙=14克，1杯=227克=1/2磅 牛奶1大匙=14克，1杯=227克=1/2磅=奶粉4大匙+水=奶水1/2杯+水奶粉1大匙=克 蛋(带壳) 1个=60克 蛋(不带壳) 1个=55克 蛋黃1个=20克

蛋白1个=35克 細砂糖1杯=200克 1小勺糖=5克 糖粉1杯=130克 細砂糖1杯=180~200克粗砂糖1杯=200~220克糖浆1大匙=21克 棉白糖(过筛)1杯=130克玉米粉1大匙=克 可可粉1大匙=7克 花生酱1大匙=16克 碎干果1杯=114克 葡萄干1杯=170克 一、杯量的换算

最新弹簧夹头工艺设计说明书

最新弹簧夹头工艺设计说明书 一：机械制造工艺学课程设计的目的——————————1 二：弹簧夹头工艺设计的内容—————————————1 （一）零件的分析（弹簧夹头）———————— 1：弹簧夹头的作用及工作条件————————— 2：弹簧夹头的工艺分析———————————— （二）工艺规程的设计———————————— 1：确定毛坯的制造形式———————————— 2：基面的选择———————————————— 3：制定工艺路线———————————————— 4：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 5：确定切削用量及基本工时———————————三：夹具设计————————————————————四：主要参考文献——————————————————一：机械制造工艺学课程设计的目的 培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二：弹簧夹头工艺设计的内容 （一）零件的分析（弹簧夹头） 1：弹簧夹头的作用及工作条件

本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： （1）能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 （2）具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。 （3）具有快速松开工件（或刀具）的功能。 （4）具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 （5）具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 （6）在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 2：弹簧夹头的工艺分析 （2）弹簧夹头的生产工艺特点分析：

油缸压力计算公式

油缸压力计算公式 油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S） 如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算： 设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm） 活塞杆的半径为r （单位mm） 工作时的压力位P （单位MPa） 则 100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？ 理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg 100000/160=625cm 液压油缸行程所需时间计算公式 当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量 当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量 缸径单位为m 杆径单位为m 行程单位为m 流量单位为L/min 套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理 形成计算很简单： 油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。工作原理： 1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸 2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。 3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。 大致如此几种 我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢 油泵压力10MPA 一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。 其工作压力（吨位）的计算： 柱塞的受力面积×供油压力=工作压力（吨位） 柱塞的受力面积单位:mm2 供油压力单位:N/mm2 工作压力（吨位）单位:N 1000Kgf=1Tf(吨力) 油缸15到25吨的力要多大的钢径 油缸的吨位和缸径的大小还有系统提供的压力有关。 例如油缸内径是100mm， 系统提供的压力是16MPA 50吨液压油缸内外径是多少 则：

烘焙计量换算表

烘焙入门-计量单位换算 温度换算 摄氏度＝（华氏度－32）×5÷9 体积换算 1杯=16tbsp=235ml 1tbsp=3tsp=15ml 1tsp=5ml 材料换算 黄油 1tbsp=13g，1杯=227g=1/2磅=2小条人造黄油 1tbsp=14g，1杯=227g=1/2磅 沙拉油 1tbsp=14g ，1杯=227g=1/2磅 牛奶 1tbsp=14g，1杯=227g=1/2磅 奶粉1tbsp= 蛋(带壳) 1个=60g 蛋(不带壳) 1个=55g 蛋黃1个=20g 蛋白1个=35g 細砂糖1杯=200g 糖粉1杯=130g 細砂糖1杯=180~200g 粗砂糖1杯=200~220g 糖浆1大匙=21g 绵白糖(过筛)1杯=130g 面粉1杯=120g 玉米粉1tbsp= 可可粉1tbsp=7g 花生酱1tbsp=16g 蜂蜜1tbsp=21g，1杯=340g 碎干果1杯=114g 葡萄干1杯=170g 干酵母1tsp=3g 盐1tsp=5g 泡打粉1tsp=4g 小苏打1tsp= 塔塔粉1tsp= 常用材料换算表 面粉 1杯﹦120克糖 1杯 = 225克 = 9 安士 细砂糖 1杯﹦200克糖粉 1杯﹦130克 牛油 1汤匙﹦15 亳升/ 14 克 1杯﹦227克﹦1/2磅﹦2小条 植物牛油 1汤匙﹦15 亳升/ 14克 1杯﹦227克﹦1/2磅 / 8安士 生油/色拉油 1汤匙﹦14克 1杯﹦227克﹦1/2磅牛奶 1汤匙﹦14克 1杯﹦ 250 亳升 1杯﹦227克﹦1/2磅﹦奶粉4汤匙＋水﹦奶水1/2杯＋水蛋(连壳) 1个﹦60克蛋(连壳,大) 1个﹦65~70克 蛋(不连壳) 1个﹦50克蛋黄 1个﹦20克 蛋白 1个﹦30克生粉/鹰粟粉 1汤匙﹦克 奶粉 1汤匙﹦7克可可粉 1汤匙﹦7克 碎朱古力 1汤匙﹦7克花生酱 1汤匙﹦7克 蜂蜜 1汤匙﹦21克 1杯﹦340克 他他粉 1茶匙﹦克 葡萄干 1杯﹦170克杏仁碎 1杯﹦200克 = 8安士

弹簧夹头的应用

弹簧夹头的应用 弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件(或刀具)的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高，但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位、夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范畴。它具有100多年的悠久历史和很广阔的应用范围。 第一个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了一个事实，一个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的Hardinge公司，在1901年骄傲地在他们开发的车床上使用了(于1890年)由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期(1920年前)的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。这就如同在现在的先进的CNC车床上配置一套现代化技术的控制系统。 让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。这似乎是件非常奇怪的事情。 在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这一奇迹，主要归功于它特具有的灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能： 1.能精确地定位与夹紧工件(或刀具)，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 2.具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。 3.具有快速松开工件(或刀具)的功能。 4.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 5.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 在高速切削中的转动惯量最小。 夹紧力 总的来说，弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域，它是需要相对应于多种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征而设计的产品，所以总数已有成千上万。但是现在还有一个普遍的错误观念，认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。这是不符合事实的，实际上它几乎能对任何形状的工件(或刀具)，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。 下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。

烘焙模具尺寸换算

这里借鉴一下君之大神的表格来给大家做一个直观的说明： 上面表格制作的非常详细，我们通过上面举例的查表方法即可准确的换算出不同模具间材料用量的多少，如果您对于数学没有概念的话，那么只要记住，所有圆形模具的尺寸换算都可以用这个表格来查就可以了（比如，圆形蛋糕和圆形披萨等）。圆形模具也是我们使用最多的一种模具。 如果您对于数学比较感兴趣的话，下面君之来介绍下计算的原理： 这是圆模，方模的话，长*宽算算面积，和自家的算出百分比，所有原料按比例加减就好了。 其实就是计算了一下模具的底盘面积，再计算出百分比而已。像6寸圆模面积＝ 3.14*7.5（半径）的平方＝177，8寸面积＝3.14*10的平方＝314，177/314＝0.56，所以6寸差不多用8寸一半的料就行了。 这样的话，只要能算出面积，甭管是圆模换方模，方模换六角模，都能计算出合适的配料了

因为蛋糕（包括披萨）不论大小，它们的高度都是差不多的，主要区别在于底面积的大小，而圆形蛋糕的底面积是我们小学就学过的πR2，所以举例来讲的话，8寸圆模换算成6寸圆模即为： （π×32）/（π×42）=9/16=0.56 那么我们将8寸的所有原料用量乘以0.56即为6寸的用量了～ 通过以上的原理，我们也可以计算出各种方形模具的底面积比值，从而换算出原料的用量哦～ TIPS： 1、表里的数据是根据计算得出的精确数值。实际我们在换算的时候，可以取一个相对好计算的近似数值。比如我们平时遇到最多的，将8寸的用量换算成6寸用量，按表中数值来说应该是将所有配料乘以0.56，但为了计算方便，我们平时一般都是将配料直接减半，也就是乘以0.5了。 2、烘焙温度与时间的调整。一般来说，烤焙体积越大的蛋糕，越应该使用低温慢烤。因为如果蛋糕体积大，内部温度不易升高，如果用较高的温度来烤，很容易出现蛋糕表面已经糊了，而内部还没有熟的情况。所以，如果你的蛋糕尺寸变大了，在烤的时候就必须适当降低温度，延长时间。通常，蛋糕每大一个尺寸，温度降低5-10度，烤焙时间延长10-15分钟。但这不是硬性标准，需要根据蛋糕的品种、烤箱的实际情况酌情再调整，这就需要自己灵活掌握了哈。 3、不同尺寸的烤盘换算，也可以使用同样的方法，计算烤盘的底面积比值。因为烤盘的规格繁多，所以具体的表格就不列出了，大家自行计算即可。 4、派的情况比较特殊。不同尺寸的派进行换算的时候，派馅的分量可以按照蛋糕圆模的换算表直接换算，而派皮需要把尺寸加一寸以后，再进行换算。比如，6寸的派换成9寸，派馅的配料乘以2.25，派皮的配料则应该按7寸换算成10寸来查，即应该乘以2.04。TIPS： 1、关于鸡蛋是否需要冷藏。向专业人士请教，蛋白应该是在20度左右最容易打发，所以很多方子里提到打发蛋白时候鸡蛋要提前从冰箱拿出来回温，就是这个道理。不过，因为蛋白打发比全蛋打发要容易的多，所以即使冷藏状态下蛋白也会很容易打发的，而且，低温有助于保持泡沫的稳定性，不至于太快消泡。所以，其实不回温来打也是可以的哈。 2、有很多同学反应戚风烤后以后有腥味，即使用高品质的鸡蛋并且添加了香草粉仍然有腥味，不如外面买的好吃。我的看法是：很有可能戚风没有完全烤熟。鸡蛋我用过很多种，贵

万能磨刀机的使用方法

万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未

插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮

液压缸的计算

液压缸的计算 (2)伸缩缸。伸缩缸由两个或多个活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞杆内孔是后一级活塞缸的缸筒，伸出时可获得很长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸，伸缩缸被广泛用于起重运输车辆上。 伸缩缸可以是如图4-10(a)所示的单作用式，也可以是如图4-10(b)所示的双作用式，前者靠外力回程，后者靠液压回程。 图4-10伸缩缸 伸缩缸的外伸动作是逐级进行的。首先是最大直径的缸筒以最低的油液压力开始外伸，当到达行程终点后，稍小直径的缸筒开始外伸，直径最小的末级最后伸出。随着工作级数变大，外伸缸筒直径越来越小，工作油液压力随之升高，工作速度变快。其值为： Fi=p14 (4-30) 2V1=4q/πDi (4-31) 式中的i指i级活塞缸。 Di2 图4-11齿轮缸 (3)齿轮缸。它由两个柱塞缸和一套齿条传动装置组成，如图4-11所示。柱塞的移动经齿轮齿条传动装置变成齿轮的传动，用于实现工作部件的往复摆动或间歇进给运动。 二、液压缸的典型结构和组成 1.液压缸的典型结构举例图4-12所示的是一个较常用的双作用单活塞杆液压缸。它是由缸底20、缸筒10、缸盖兼导向套9、活塞11和活塞杆18组成。缸筒一端与缸底焊接，另一端缸盖(导向套)与缸筒用卡键6、套5和弹簧挡圈4固定，以便拆装检修，两端设有油口A和B。活塞11与活塞杆18利用卡键15、卡键帽16和弹簧挡圈17连在一起。活塞与缸孔的密封采用的是一对Y形聚氨酯密封圈12，由于活塞与缸孔有一定间隙，采用由尼龙1010制成的耐磨环(又叫支承环)13定心导向。杆18和活塞11的内孔由密封圈14密封。较长的导向套9则可保证活塞杆不偏离中心，导向套外径由O形圈7密封，而其内孔则由Y形密封圈8和防尘圈3分别防止油外漏和灰尘带入缸内。缸与杆端销孔与外界连接，销孔内有尼龙衬套抗磨。

安工大金工实习B考试辅导答疑

2011～2012（1）《金工实习B》辅导答疑（20111225精编版） 一、关于《金工实习B》理论考试 1、课程理论考试是《金工实习B》重要内容之一，主要检测《金工实习》理论知识掌握情况，权重占30%； 2、实行无纸化考试，即上机考试； 3、答题时间：45分钟（进入考试系统后自动倒计时）； 4、考试实行由题库随机抽题，100题/300题，满分100分； 5、所有题目均为单选题； 6、考试内容与范围：已实习的所有工种，并且主要体现在实习报告中； 二、答题技巧 根据题目题干出现的知识点，联系实习内容审题、分析和判断后作出正确选择，仔细作答； 三、辅导答疑 1、本次辅导只对已实习内容进行梳理，并对部分重点难点内容进行分析解答，不提供书面答案； 2、建议认真进行网上在线考试练习和模拟考试； 3、本次辅导以工种为主线； 四、考试安排

（一）课程考试安排 1、考试时间： 2、考试地点：工创中心A楼二楼机房(A202室)； 3、答题时间：45分钟； 4、考试方式：上机，闭卷； 5、考场安排：详细安排见《考试场次安排名单表》； 6、注意事项： 1）每位考生具体考试时间及考场地点名单表分别张贴在B楼一楼公告板和A楼一楼公告板； 2）考生序号与考试机位号一致； 3）提前10分钟到指定的考场门口等候； 4）务必携带本人考试证等有效证件； 5）务必自行携带鞋套进入机房； 6）按照每场考试名单序号到相应的机位号考试； 7）自觉遵守考场纪律，服从监考，独立作答； 8）考试结束并提交后，即可查询考试成绩。（二）在线学习考试系统（模拟考试）

登陆网址：http://10.11.15.202/kaoshi/ 热加工部分 铸造 1. 挖砂造型时，挖砂的深度应该达到 A 露出模样 B 模样的最大截面 C 模样的最大截面以上 D 模样的最大截面以下 2. 浇铸系统的顺序是 A 直浇道---内浇道----横浇道 B 直浇道---横浇道-----内浇道 C 外浇道---内浇道---横浇道 D 横浇道---直浇道---内浇道 3. 在已造好的上下砂型上扎上若干小孔，其目的是为了 A 增加砂型强度 B 增加浇铸时砂型的透气性 C 增加金属液体的流动性 D 改善浇铸条件 4. 铸件中最常见的铸造缺陷是：①气孔②砂眼③裂纹

弹簧夹头工艺的设计说明书1

目录 1.机械制造工艺学课程设计的目的 0 2.弹簧夹头工艺设计的内容 (1) 2.1零件的分析（弹簧夹头） (1) 2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件 (1) 2.2弹簧夹头的工艺分析 (1) 2.2.1弹簧夹头的生产工艺特点分析 (1) 2.2.2弹簧夹头的主要加工表面及设计基准分析 (2) 3工艺规程的设计 (4) 3.1确定毛坯的制造形式 (4) 3.2基面的选择 (4) 3.3制定工艺路线 (4) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 3.4.1外圆表面（Ф32，Ф36及锥面） (6) 3.4.2外圆表面沿长度方向的加工余量（Ф36的端面） (6) 3.4.3内孔 (6) 3.4.4确定切削用量及基本工时 (7) 参考文献 (11)

1.机械制造工艺学课程设计的目的 培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。

2.弹簧夹头工艺设计的内容 2.1零件的分析（弹簧夹头） 2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件 本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： (1)能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 (2)具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。 (3)具有快速松开工件（或刀具）的功能。 (4)具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 (5)具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 (6)在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 2.2弹簧夹头的工艺分析 2.2.1弹簧夹头的生产工艺特点分析 该零件的生产纲领：

液压缸的计算

3液压缸的设计及计算 3.1液压缸的负载力分析和计算 本课题任务要求设备的主要系统性能参数为： 铝合金板材的横截面积为2400mm 铝合金板材的强度极限为212/kg mm 型材长度1000mm ≤ （1）工作载荷R F 常见的工作载荷为活塞杆上所受的挤压力，弹力，拉力等，在这里我们可得 铝合金板材所受的最大外力为： 4604101201048F A KN σ-=?=???= (3-1) 式中 0σ----强度极限，Pa ； A -----截面面积，2m 。 由上式得液压缸所受工作载荷约为48KN （2）单活塞杆双作用缸液压缸作伸出运动时的一般模型如图3-1所示，其阻力F 或所需提供的液压力可表示为 2L a f p F F F F F F μ=++++ （3-2） 式中 L F -----作用在活塞上的工作阻力，N ； a F -----液压缸起动（或制动）时的惯性力，N ； f F -----运动部件处的摩擦阻力，N ； G F -----运动部件的自重（含活塞和活塞杆自重），N ； F μ-----液压缸活塞及活塞杆处的密封摩擦阻力，N ；通常以液压缸 的机械效率来反映，一般取机械效率 0.95m η=； 2p F -----回油管背压阻力，N 。 在上述诸阻力中，在不同条件下是不同的，因此液压缸的工作阻力往往是变化的。因为此处液压缸只是作拉伸板材变形作用，故其运动速度较小，惯性力和摩擦阻力都较小，得 50F KN ≤ （3-3）

3.2液压缸的液压力计算和工作压力选择 根据表4-3 根据负载选择压力，初选系统压力为8MPa 根据表4-5 液压缸速比与工作压力的关系，得出速比?=1.33 d =(3-4) 式中 d -----活塞杆直径，mm ； D -----液压缸内径，mm 。 根据表4-4 液压缸输出液压力，选择液压缸的内径140D mm =，活塞杆直径70d mm = 2 114 F A p D p F π ==≥ (3-5) 2222()'4 F A p D d p F π == -≥ (3-6) 式中 1F -----作用在活塞上的液压力（推力），N ； 2F -----作用爱活塞杆侧环形面积上的液压力（拉力），N ； p -----进液腔压力（产生推力时液压缸无杆腔进液；产生拉力时有杆 腔进液），Pa ； 1A -----活塞（无杆腔）面积，2m ； 2A -----有杆腔面积（活塞杆侧环形面积），222()4 A D d π =-，2m ； D -----液压缸内径（活塞外径），m ； d -----活塞杆直径，m ； F -----被推动的负载阻力（与1F 反向），N ； 'F -----被拉动的负载阻（与2F 反向），N 。 因为本课题主要是拉力作用，所以用公式（3-5）得：

液压油缸设计计算公式 (2)

液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的

最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配 精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没 有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标， 承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也 不相同。 3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率， 加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液 压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也 因此它是液压缸的主要指标之。 液压油缸常用计算公式 液压油缸常用计算公式 项目公式符号意义 液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min) 液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min) 液压油缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A) －(p×A) ( 有背压存在时) p ：压力(kgf /cm 2 ) 泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压所需功率(kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm 2 ) △ P=0.000698×USLQ/d 4 U ：油的黏度(cst) S ：油的比重

最新3发电机刷握改造技术方案

3发电机刷握改造技 术方案

发电机刷握改造技术方案 甲方： 乙方：阜新东盛刷握制造有限公司 甲乙双方本着平等自愿，协商一致的原则，就发电机刷握(DS-593)改造方案如下： 1.1.发电机刷握简介 DS593型号刷握为新型插拔式，其结构合理，操作方便。 型号 DS-593 材质H62 弹簧压力： 1.45kg 生产厂家：阜新东盛刷握制造有限公司 2.2.技术要求 2.1每套刷握必须是通过质量检测的合格产品，具有生产许可证，必须明确该产品的型号和生产厂家。改造的刷握由厂家根据现场测绘出图，确保安装位置布局合理，能够满足使用要求。 2.2刷握内外金属表面光滑均匀镀银. 2.3刷握内外尺寸严紧，所有的刷握内外尺寸必须保持一致达到标准，碳刷25*32*100mm使用中不需做任何处理，且间隙应达到0.1-0.3mm，刷盒内粗糙度不低于Ra 3.2。 2.4恒压弹簧应使电刷始终保持压力在1.45 kg 范围内，弹簧采用单压直簧，弹簧可单独更换，其有效行程内保证每个弹簧的压力均匀一致。 2.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标，并以此做为设备性能考核依据。 2.6刷握上的保持器弹簧应有效控制碳刷弹出，并在刷握安装后，能够顺利将所有碳刷同时安全释放。 2.7乙方必须保证刷握在安装时不需任何设备变动，材质、压力、电气性能均符合国家安全标准。

9.2弹簧的弹力与公称弹力的偏差不得超过±5%,恒力区的弹力偏差值不得超过±5% 9.3弹簧应能在140C温度下正常工作 9.4弹簧在恒力区内，弹力衰减不得超过2% 9.5弹簧经定型处理后应保持光亮，不得有裂缝，擦伤和折损 10试验方法 10.1弹簧的外观有肉眼检查 10.2弹簧的尺寸有通用量具测量 10.3弹簧弹力在拉力试验机上进行，拉力机精度为不超过0.1N，上下夹头受力与弹簧中心应保持在一条直线上，测量时将弹簧反复拉伸两次，取第二次弹簧拉伸与回弹力的平均值为弹簧的实测弹力。11检测规则 11.1弹簧应能成批交货，每批应由同一规格，同一公称弹力的弹簧组成。 11.2从检查合格的弹簧中，随机选取不少于20只试样作恒力区弹力及弹力衰减试验。 11.3如试验项目中有不合格时，则制造厂应对本批弹簧逐个试验，仅对试验合格的弹簧予以出厂。 12弹簧检测报告(附件) 13使用业绩 13.1南京汽轮电机(集团)有限责任公司（配套） 2河北大唐国际唐山热电有限责任公司 3国电苏州热电有限公司 4沈阳天圣泉电力设备有限公司 5辽宁南票煤电有限公司 6天津景达科技发展有限公司 7华电国际山东物资有限公司 8大唐国际吕四发电厂 9 大唐国际宁德发电厂 10华能海南东方电厂 以上简单介绍几家，如需要，剩余资料以邮寄方式

液压缸设计计算

第一部分 总体计算 1、 压力 油液作用在单位面积上的压强 A F P = Pa 式中： F ——作用在活塞上的载荷，N A ——活塞的有效工作面积，2 m 从上式可知，压力值的建立是载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。换句话说，如果活塞的有效工作面积一定，油液压力越大，活塞产生的作用力就越大。 额定压力（公称压力） PN,是指液压缸能用以长期工作的压力。 最高允许压力 P max ，也是动态实验压力，是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为：P P 5.1max ≤ MPa 。 耐压实验压力P r ，是检验液压缸质量时需承受的实验压力，即在此压力下不出现变形、裂缝或破裂。通常规定为：PN P r 5.1≤ MPa 。 液压缸压力等级见表1。 2、 流量 单位时间内油液通过缸筒有效截面的体积： t V Q = L/min 由于310?=At V ν L 则 32104 ?= =νπ νD A Q L/min 对于单活塞杆液压缸： 当活塞杆伸出时 32104 ?= νπ D Q 当活塞杆缩回时 32210)(4 ?-=νπ d D Q 式中： V ——液压缸活塞一次行程中所消耗的油液体积，L ；

t ——液压缸活塞一次行程所需的时间，min ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m ； ν——活塞运动速度，m/min 。 3、速比 液压缸活塞往复运动时的速度之比： 2 2 2 12d D D v v -==? 式中： 1v ——活塞杆的伸出速度，m/min ； 2v ——活塞杆的缩回速度，m/min ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m 。 计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和是否设置缓冲装置。速比不宜过大或过小，以免产生过大的背压或造成因活塞杆太细导致稳定性不好。 4、液压缸的理论推力和拉力 活塞杆伸出时的理推力： 626 11104 10?= ?=p D p A F π N 活塞杆缩回时的理论拉力： 6226 2210)(4 10?-= ?=p d D p F F π N 式中： 1A ——活塞无杆腔有效面积，2 m ； 2A ——活塞有杆腔有效面积，2m ； P ——工作压力，MPa ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m 。 5、液压缸的最大允许行程 活塞行程S ，在初步确定时，主要是按实际工作需要的长度来考虑的，但这一工作行程并不一定是油缸的稳定性所允许的行程。为了计算行程，应首先计算出活塞的最大允许计算长度。因为活塞杆一般为细长杆，由欧拉公式推导出： k k F EI L 2π= mm 式中：

油缸设计计算公式

液压油缸的主要技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配

非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。 液压缸无杆腔面积A=*40*40/ (平方米)=(平方米) 泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=(立方米/ 分) 液压缸运动速度约为V=*Q/A= m/min 所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V==8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大. 楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟

流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量 为:32X1430X1000X92%=立方毫米;两数一除就得出时间:分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比较少. 油缸主要尺寸的确定方法 1．油缸的主要尺寸 油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。 2．主要尺寸的确定 （1）缸筒直径的确定 根据公式：F=P×A，由活塞所需要的推力F和工作压力P可求得活塞的有效面积A，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。 （2）活塞杆尺寸的选取 活塞杆的直径d，按工作时的受力情况来确定。根据表4-2来确定。 （3）油缸长度的确定 油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向 长度+其它长度。活塞长度=—1)D；活塞杆导向长度=（—）d。其它长度指一些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出最小导向程度的要求，如： H≥L/20+D/2。 液压设计常用资料 时间：2010-8-27 14:17:02 径向密封沟槽尺寸 O形密封圈截面直径d 2 沟槽宽度b 气动动密封液压动密封 和 静密封 b b 1 b 2

烘焙模具尺寸换算

这里借鉴一下君之大神的表格来给大家做一个直观的说明: 吏恚方怯:例勺礪配方是&寸圄模的用想换成小寸圆模，则在左侧原方尺吋一栏找到在右侧换算尺寸一栏按到14对应的数字是仁隔那么把讨配方的用星全部取以匚圧盘可以工到过寸配方的用蚤° 上面表格制作的非常详细，我们通过上面举例的查表方法即可准确的换算出不同模具间材料用量的多少，如果您对于数学没有概念的话，那么只要记住，所有圆形模具的尺寸换算都可 以用这个表格来查就可以了（比如，圆形蛋糕和圆形披萨等）。圆形模具也是我们使用最多 的一种模具。 如果您对于数学比较感兴趣的话，下面君之来介绍下计算的原理： 这是圆模，方模的话，长*宽算算面积，和自家的算出百分比，所有原料按比例加减就好了。 其实就是计算了一下模具的底盘面积，再计算出百分比而已。像6寸圆模面积=3.14*7.5 （半径）的平方=177, 8寸面积=3.14*10的平方=314, 177/314 = 0.56，所以6寸差不多用8寸一半的料就行了。 这样的话，只要能算出面积，甭管是圆模换方模，方模换六角模，都能计算出合适的配料了

的，便宜的，效果没有太大差距，而且，口感都很好，不添加香料，一样没有蛋腥味。可想而知，外面蛋糕房卖的蛋糕也不会使用太贵的鸡蛋以及太高级的香料。 3、关于检测戚风是否烤熟的方法有两个，一是按上去有没有沙沙声，二是用牙签插入看看

牙签上是否有残留物。第一个方法个人不太认可，第二个方法虽然有用，但有时候也不太保险。有时候牙签是干净的，蛋糕内部可能还有些湿润，并未完全熟透了，最好是按照自己制作的经验来综合判断。比如我的烤箱，用170度烤约1个小时正好（长帝CVR900），你的烤箱呢？让它自己告诉你吧！（当然，最好将烘烤时间控制在一个合理的范围。如果烤的时间 太长，蛋糕内水分挥发过多，口感会偏干） 4、成功的戚风不仅仅是外形完整不回缩，戚风的轻微开裂或者轻微回缩并不是什么严重的问题，松软细腻的口感比完整的外形更加重要。 5、戚风的配方非常多，不同的配方拥有各自的口感和特点。只要将各配料控制在合理的范 围，都能做出成功的戚风。但对于新手来说，最好还是根据固定的配方来制作戚风。当你有 足够的经验与专业知识后，可以尝试调整戚风的配方。对于戚风的配方，不要想当然一一比如，不要以为在配方中多加一个鸡蛋会让蛋糕更加松软，这样反而会让蛋糕口感更硬。 6、烤的时候放在哪一层？家用烤箱一般比较小，建议放在中下层，以防止蛋糕膨胀后顶部距离加热管太近被烤糊了。 7、注意，戚风烤的时候不能使用防粘的蛋糕模，也不能在模具周围涂油，因为戚风需要依 靠模壁的附着力而长高，否则戚风会长不高（当然，在蛋糕模周围铺油纸也是同样禁止的）。 8、关于蛋黄糊和蛋白混合时候的搅拌：我想这是制作戚风一个很大的问题。有很多同学对 与搅拌有恐惧心理”，非常害怕蛋白消泡，以致搅拌的时候太过于小心翼翼。这样不但会大大延长搅拌时间，也很不容易搅拌均匀。正确的做法应该是：放心大胆的大幅度来搅拌吧！只要采用翻拌的手法，不要划圈搅拌，只要蛋白打发到位，它没有你想想的那么脆弱！ 9、制作戚风，一定要使用无味的植物油，不可以使用花生油、橄榄油这类味道重的油，否 则油脂的特殊味道会破坏戚风清淡的口感。制作戚风也不能使用黄油，因为只有植物油才能 创造出戚风柔润的质地。

弹簧夹头工艺设计说明书

目录 ：机械制造工艺学课程设计的目的二：弹簧夹头工艺设计的内容 一）零件的分析（弹簧夹头）—— 1：弹簧夹头的作用及工作条件2：弹簧夹头的工艺分 析— 工艺规程的设计 1：确定毛坯的制造形式— 2：基面的选择 3：制定工艺路线 4：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5：确定切削用量及基本工时 三：夹具设计— 四：主要参考文献

：机械制造工艺学课程设计的目的 培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机 床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 ：弹簧夹头工艺设计的内容 一）零件的分析（弹簧夹头） 1：弹簧夹头的作用及工作条件 本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： 能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受 来自多方向切削力的功能。 具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧 力的功能。 具有快速松开工件（或刀具）的功能。 具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精 度。 具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失 的能力。 在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头 必须保持与工件（或刀具）的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件 或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工

件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部 外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 2：弹簧夹头的工艺分析 2）弹簧夹头的生产工艺特点分析： 该零件的生产纲领： N=Q n (1+ a%+ 3 % 式中N ――零件的年生产纲领（件/台）; Q——产品的年产量（台/年）；n――每台产品中，该零件的数量 （件/台）; a%—备品率；3%—废品率; 设Q=4000,n=1, a% = 1 0 %, 3% = 1 %由上式可算得N=4440 件根据设计任务书的要求，制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，可制定该零件的年生产纲领为4440（件/年）。 生产类型为中批生产。 由生产类型可知该零件的工艺特点为：毛坯的制造方法部分铸件用金属模，部分锻件用模锻，毛坯精度中等，加工余量中等；机床通常采用通用机床，部分采用专用机床；夹具广泛使用专用夹