推荐-安全高效的数字油田

安全高效的数字油田

“两化融合”是指工业化和信息化的融和。“十七大”上提出了“大力推进信息化和工业化融合，促进工业由大变强”的战略部署，说明信息化进程和工业化进程不应是相互独立进行的、也不应是单方的带动和促进关系，而应是在技术、产品、管理等各个层面相互交融、彼此不可分割的，只有这样才能真实实现信息化的工业化落地和工业化的信息化管理，从而走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。上述需求在石油行业中也同样存在，而且得到了业界的肯定和重视，“数字油田”概念的提出就是对石油行业“两化融合”需求的有力印证。

人们一提到先进的通信、信息技术，人们总是首先联想到现代化的商务环境、快节奏的都市生活，而对于石油工业的理解，还多是停留在抽油机、嘈杂、笨重的传统印象中，似乎信息技术和工业生产之间完全属于不同的领域，缺乏天然的联系。但是实际上，各类信息技术已经在石油行业得到了广泛的应用，并取得了良好的经济、管理效益，“两化融合”更是为最新的通信、信息技术在石油行业领域的应用提供了方向性的指导，而“数字油田”是未来石油行业发展的必然趋势。

数字油田的目标，是利用IT技术实现作业现场数据的监测、采集、共享、分析、处理，实现生产现场的可视化、生产过程的监视和远程管理，从而达到降低生产成本、提高生产效率、实现智能管理决策的目的。而任何目标的实现，均不能脱离使用者的土壤环境，任何一个概念、一种方案，如果仅从技术的角度出发而完全忽略作为使用关键一环的人的感受，那么该方案势必会就只是一种缺乏生命力的“试验品”，无法得到广泛的应用。

“畅通、安全、高效的数字化油田”解决方案，强调方案的使用性和实用性，将“数字油田”的大概念通过技术、产品、业务三个具体方向实现落地，一方面通过石油行业技术融合、产品融合和业务融合，真实满足用户的迫切需求；另一方面通过丰富的使用感受使工业用户更易接受信息化的改造，打通石油行业工业化、信息化交互的畅通双车道。

以用户的需求为根本出发点，即是数字油田、乃至所有两化融合的大势所趋，也是产品、解决方案存在、发展的必然要求，只有将用户的需求和使用感受放在第一位，才能保证产品、方案是能够被用户接受、具有市场价值的。同时，只有产品、方案是被复制推广的，“数字油田”才能够实现真正意思上的概念到应用的转化，这也是“两化融合”真正的意思所在。

数字化背景下的油田建设与发展

数字化背景下的油田建设与发展 【摘要】随着社会经济的快速发展以及计算机技术的不断更新，全面到来的数字化时代正在不断地改变着社会的生产方式。尤其对于油田的建设和发展来说，全面实现数字化管理则能够大大地提高生产效率，更好地解放劳动力。因此，在新时期的新形势下，加强对于油田的数字化建设与发展是至关重要的。本文尝试从数字油田的基本概念、原理以及具体数字化技术的运用三方面内容进行简要地论述。 【关键词】数字化；油田建设；技术 近些年来，由于社会需求不断地扩大，油井投产的数量正在迅速地增长，油田开发的整体范围也呈现扩大趋势。在这种情况下，油田的生产、经营与管理的工作量也迅速递增，提高生产与管理的效率则成为当前油田建设中所面临的首要问题。为了更好地将油田建设所投入的人力与物力充分地运用，促进油田建设和开采的现代化操作，就必须要充分地运用数字化技术。时至今日，数字化系统已经越来越广泛地应用与油田建设的各个方面，我们欣喜地看到，通过数字化技术的应用不仅使油田的生产效率大大地提高，企业所投入地人力、物力与财力也都得到了有效地利用，可以说数字化技术为油田的生产与管理注入了全新的活力。因此，我们必须要进一步钻研数字化背景下油田建设与发展的新思路，从实际出发，更好地创新工作的理念与方法。

一、数字油田的基本概念 数字油田可以解释为油田的标准化、数字化与信息化，是在数字化信息资源的基础上，以数据网络交互为主要渠道，包含了硬件、信息、软件以及功能于一体的一种综合管理信息系统。数字油田的概念也分为狭义与广义两种，狭义的数字油田主要由油田的勘探、开发以及钻采等方面的数字化技术组成。而广义数字油田则包括以下几方面内容：1、数字油田是油田自然状态的数字化信息虚拟体； 2、数字油田是数字地球模型在油田的实际应用； 3、数字油田是油田应用系统的有效集成体； 4、数字油田是企业的数字化模型； 5、数字油田是数字化的企业实体，人是数字油田的主要能动者。近些年来，中国石油集团对于数字化建设予以了高度的关注，我国诸如长庆、辽河、大庆、塔里木等油田都纷纷根据自身的实际情况，相应制定了适合于自身发展的数字油田的建设和发展战略。而广义数字油田的建设是一个十分系统的复杂工程，因此作为油田企业必须要根据本油田的实际情况进行必要的狭义数字油田建设，从而满足生产工作的基本需要。 二、数字化管理的理论原理 数字化管理的理论依托就是把错综复杂的大量信息转变为能够 度量的数据与数字，再为这些数据适当地建立起相应的数字化模型，将它们转变为系统的二进制代码，收归于计算机内部，再进行统一地处理。数字化的典型特征是系统性、集成性、智能性以及定

1.大唐移动数字油田解决方案--宣传彩页

大唐移动数字油田应用解决方案 数字油田指以信息化为手段全面实现油田实体和企业的数字化、网络化、智能化和可视化。数字石油建设对提高油气开发与加工能力和管理决策水平、降低经营风险具有重大意义。 大唐移动结合石油油田生产野外数据上报与查询、数据源头采集和远程监控、生产动态监测和管理、油田企业网边缘接入及移动办公等最紧迫的需求提供解决方案，将传感技术、通信技术、信息技术、计算机技术、控制技术等融合进整体解决方案中，有效提升和扩展了油田信息化范围和能力。 u系统功能：

?动态监测和管理:将抽油机井传感器采集的电压、电流、载荷、位移等生产参数通过TD-LTE等无线传输网络传送至业务分析平台，可实现生产调 度的实时工况监测与实时故障报警、自动计产、工况诊断等。 ?远程无线视频监控:无线视频监控融合使用使监控应用范围更广泛、更灵活。 ?异地移动办公：在新组建或者扩大的集团内迅速建成异地分布的信息系统，建立企业生产指挥调度中心和企业生产经营驾驶舱，支持科学决策，加强了集团管控力度，可更加积极主动地应对市场剧烈变化。 ?高带宽TD-LTE无线专网：TD-LTE系统作为宽带多媒体无线传输技术，在数据传输能力和多媒体业务的支持能力方面表现卓越，可支持现场图像 和视频采集、多媒体数据广播、视频指挥等，有效降低管理和经营成本，提高工作效率。 u系统优势： ?简易性：安装、拆卸方便，全无线方式避免挖沟布线； ?智能性：自动计算冲程、冲次，温度、压力、液面自动监测，支持远程启停； ?灵活性：产品系列化，井上全无线，Zigbee/433M可选； ?可视性：实时功图、电流图、温度、压力、液位直接可视化，简便、快捷的数据查询与对比； ?高可靠性：从供电、断网存储到网络传输协议确保产品高可靠，TD-LTE 无线专网具有军工级安全性 ?扩展性：TD-LTE无线专网可提供多媒体调度、视频监控及移动办公等丰富的功能；

长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力

数字化的魅力 ——长庆油田数字化建设系列报道之十 【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。 “每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。 数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。 如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。 运筹帷幄，决胜千里。数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。 小鼠标操控大气田 采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。 如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。 可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！ 在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。

数字化油田监控解决方案

采油厂数据远传监控系统 方案书 2017 年12 月 1 设计依据

1.1 建设数字化油田的发展要求油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。由于油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，这种方式必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。所以油厂的自动化、信息化就显得极为突出。 随着网络信息化的飞速发展和生产数据的日积月累，采用传统的管理方式和数据手工记录模式已不能满足现代企业的发展要求，生产信息的数据统计和查询的网络化已成为现代企业提高工作效率，降低生产成本的有效手段，XXX本着建设数字化油 田、创一流油田企业的发展目标，迫切要求分布广泛的现场生产统计数据实现网络化。 2 系统概述 根据反复的实地考察，了解到目前采油厂下的部分联合站和电泵站已有完整的数据采集系统，且已完成前端数据采集工作，但由于各个数采系统所用软件均来自不同厂家，因此数据暂停留在各监控站点服务器中，并未实现数据全局共享。 为了实现油田数据信息化、网络化，打破各个监控现场相互之间长期形成的“信息孤岛”局面，本系统采用目前国际上最先进的远程监控系统，利用现有的局域网络基础，通过网际组态软件WebAccesS的远程数据传输功能，实现数据的网间共享以及实时监控。本方案详细的从网络架构、采集原理、记录方式、数据通讯规约、网络安全等多方面，针对XXX采油厂广泛分布各地的监控站点的数据信息提出完整的监控解决方案。 3 系统组成原理 根据采油厂目前各个监控子系统的特点，结合网际组态软件WebAccesS的网络架构，实现原理如下图所示 根据系统原理图，在各个联合监控站点和电泵站监控中心的数采系统服务器中安装WebAccess监控节点部分软件(Scada Node),对于已有数采系统软件的站点，通过WebAccess 提供的标准数据接口如DDE OPC ODBC等从现有的数采系统中提取动态实时数据(同时要求现有

浅谈胜利油田数字化

浅谈胜利油田数字化 胜利油田现有较为重要的联合站外输管道有近40条，全长1000多公里，管道在油田生产中的作用不言而喻，可以说是油田的生命线。因此管道的数字化建设也是数字油田建设的重要内容。 数字管道，实际上就是信息化的管道——建立在网上的虚拟管道。数字管道将有关管道的全部信息，包括管道本身的静态信息和运行的动态信息，并按照地理坐标加以整理，然后构成一个管道的信息集合。这样，生产管理人员就可以快速、完整地掌握管道上任何一点的全方位的信息，从而实现“信息就在手中”。当然，管道的数字化并不是目的，而只是手段，是实现安全、经济、高效输送目标的重要手段。 一、数字化管道的基本概念 数字管道的核心思想有两点：一是通过网络，不分时间和地点地，二是高水平的软件，最大限度地利用信息资源，得出高质量的信息，用于指导生产。 具体来说，数字化管道是由数据采集与控制(SCADA)系统、检漏系统、管道地理信息GIS系统、防腐层状况检测与评价、数学仿真模型、优化运行软件等集成在一起的，覆盖企业操作控制层、经营管理层和决策层等三个层次，充分利用信息技术，实现生产管理的网上共享，业务处理自动化、数据共享信息化，创造最大的经济效益。 1、SCADA系统 数据采集与控制系统（Supervisor Control And Data Acquisition，简称SCADA）即监测监控及数据采集系统，是基于计算机、通讯和控制技术发展起来的，是数字化管道的基础，目的是实现站库及管道运行工艺参数的自动采集与控制，实现炉泵联锁、水击保护控制，保障安全生产。 数字管道所要的采集的工艺参数应该包括：管道进出站的压力、温度、流量、原油含水、密度，输油泵进出口的压力、温度，阀门状态，输油泵电机的电量参数（包括三相电流、三相电压、电量、有功功率、无功功率），通过这些参数的采集，软件要实时给出两种信息：首先是完整性状况，即有无泄漏发生，有则给出泄漏点的位置；二是输油管道的经济运行状况，如输油单耗、输油效率。 ①、硬件 SCADA系统的硬件构成概括起来有四种形式：PC+板卡、PLC、DCS及RTU。从功能上来说，这四种模式都有完成数据采集与控制的能力，但它们各有不同的适用范围。DCS适合于大型生产装置，如炼油厂、化工厂的大型成套化工装置，DCS具有独立的软件件，运行稳定可靠，缺点是价格昂贵，扩充麻烦。PLC适用于控制，规模可大可小。远程终端单元（RTU）则适用于小型局部的场合，优点是不死机，计算与数据存储能力强。比如用于输气管道进出口的流量采集，天

大数据时代下的数字化油田建设浅析

大数据时代下的数字化油田建设浅析 发表时间：2020-03-27T01:29:41.307Z 来源：《建筑细部》2019年第16期作者：陈保军[导读] 随着信息科技的发展，大数据越来越被油田企业所重视，数字化油田是近年来发展趋势，油田利用信息技术提高生产效率，降低生产成本，提高管理质量，利用大数据进行智能化分析才是油田企业数字化的最终目的。 中海油信息科技有限公司湛江分公司 摘要：随着信息科技的发展，大数据越来越被油田企业所重视，数字化油田是近年来发展趋势，油田利用信息技术提高生产效率，降低生产成本，提高管理质量，利用大数据进行智能化分析才是油田企业数字化的最终目的。 关键词：大数据；信息技术；数字化 前言： 当今，信息技术发展突飞猛进，给传统产业提升带来了契机。大数据时代下的经济活动具有多样性、综合性等特点。大数据推动数据开放共享，促进数据融合和资源整合，大大提升了数据分析能力。建立“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的管理机制，实现基于数据的科学决策。大数据已成为推动经济转型发展的新动力，以数据引领创新。在大数据时代下各石油公司越来越注重信息化建设，信息化与工业化“两化融合”已势不可挡。 一、油田数据发展回顾 回顾油田数据管理过程，我们不难发现传统的数据存储和利用都存在重复性和局限性，数据被安静的存放在硬盘中，并没有发挥其真正的价值。 1、数据独立：数据掌握在个人或者小团体手中，不能共享。面向特定业务的数据可能分布在企业的各个专业数据库中，使得数据的获取变得繁冗复杂。 2、应用独立：由于数据来源不同，油田存在着各个支持系统，相互之间数据共享不够；系统建的越多，孤岛壁垒越严重，数据重复性越大。 3、知识独立：不同的研究人员有不同层次和不同范围的研究经验，很难共享和重用，例如研究院、物探院、测井公司等相关研究分析结果。 二、传统数据管理问题 1、历史资料数据量大，成果管理难度大，数据不开放。 2、数据重复录入，不同部门没有进行数据共享，各自都根据使用情况重复录入了相关数据。 3、数据模型重复建设，数据平台没有整合，数据系统重复建设，耗费人力财力。 4、数据模型与业务相互脱节，建设模型时没有理论与实际想结合，没有充分考虑现场数据利用率，与实际业务有出入。 5、数据标准不统一，数据源不规范，各系统建设初期没有对数据做统一的标准要求，造成数据的不统一，无法进行系统数据迁移。 6、数据利用率低，价值没有最大化，缺乏多学科协同研究平台，决策难度大 三、数字化油田建设的意义 传统的数据存储模式和数据共享方式存在很多弊端，随着大数据时代的发展，油田企业也开始进行信息化改革，由探索阶段进入实践阶段，数字油田就是通过信息化的手段，构建统一生产运行应用平台，并利用各类广泛的生产数据进行业务分析，提升油气田生产决策的及时性和准确性，提高生产管理水平，降低运行成本和安全风险。利用大数据分析生产方式，实现多个系统数据共享，更加的数据化、科学化、智能化，能够实现油田开发管理的—体化和规范化。

数字化油田方案

数字化油田解决 方案 二○一五年

第一部分数字化油田解决方案 ——抽油机故障诊断专家系统 第一章系统概述 1.1需求分析 油田生产的主要目标是提高原油产量。提高抽油机的工作效率，保障抽油机安全运行是提高产量的主要措施。多数油田生产企业采用人工巡检的方式来对抽油机进行维护。这种方式虽然有一定效果，但是，由于人员有限和技术手段的落后，使得企业无法及时掌握每一台抽油机的运行状况，从而不能及时对抽油机出现的故障进行排除。随着计算机技术和通信技术的快速发展，以及油田自动化发展的需要，辽河油田公司采用抽油机监控管理系统，通过抽油机现场采集终端实时传送的现场生产数据，实现数据的实时监控，及示功图的显示。但该监控系统只能实现对抽油机运行参数的监控，及示功图的显示，不能实现对抽油机运行状况的综合分析，为了更好的对抽油机的整体运行做出判断，并对所监测到的抽油机的各项运行参数进行综合分析，本方案设计了一套故障诊断专家系统进行分析。 1.2专家系统背景知识 按专家系统的特性及处理问题的类型进行分类，专家系统分为10类：解释型、诊断型、预测型、设计型、规划型、控制型、监测型、维修型、教育型和调试型。本系统采用的是故障诊断专家系统。这类专家系统是根据输入的信息推出相应的对象存在的故障、找出产生故障的原因并给出排除故障的方案。由于现象与故障之间不一定存在严格的对应关系，因此在建造这类系统时，需要掌握有关对象较全面的知识，并能处理多种故障同时并存及间歇性故障等情况。 1.3专家系统特点 专家系统应具备如下特征： （1）启发性，不仅能使用逻辑知识，也能能使用启发性知识，它运用规范的专门知识和直觉的评判知识进行判断、推理和联想，实现问题求解。 （2）透明性，它使用户在对专家系统结构不了解的情况下，可以进行相互交往，并了解知识的内容和推理思路，系统还能回答用户的一些有关系统自身行

数字化背景下的油田建设与发展

数字化背景下的油田建设与发展 田建勇 长庆油田分公司机械制造总厂，陕西省西安市，邮编710048 摘要：随着社会经济的快速发展以及计算机技术的不断更新，全面到来的数字化时代正在不断地改变着社会的生产方式。尤其对于油田的建设和发展来说，全面实现数字化管理则能够大大地提高生产效率，更好地解放劳动力。因此，在新时期的新形势下，加强对于油田的数字化建设与发展是至关重要的。本文尝试从数字油田的基本概念、原理以及具体数字化技术的运用三方面内容进行简要地论述。 关键词：数字化；油田建设；技术 近些年来，由于社会需求不断地扩大，油井投产的数量正在迅速地增长，油田开发的整体范围也呈现扩大趋势。在这种情况下，油田的生产、经营与管理的工作量也迅速递增，提高生产与管理的效率则成为当前油田建设中所面临的首要问题。为了更好地将油田建设所投入的人力与物力充分地运用，促进油田建设和开采的现代化操作，就必须要充分地运用数字化技术。时至今日，数字化系统已经越来越广泛地应用与油田建设的各个方面，我们欣喜地看到，通过数字化技术的应用不仅使油田的生产效率大大地提高，企业所投入地人力、物力与财力也都得到了有效地利用，可以说数字化技术为油田的生产与管理注入了全新的活力。因此，我们必须要进一步钻研数字化背景下油田建设与发展的新思路，从实际出发，更好地创新工作的理念与方法。 一、数字油田的基本概念 数字油田可以解释为油田的标准化、数字化与信息化，是在数字化信息资源的基础上，以数据网络交互为主要渠道，包含了硬件、信息、软件以及功能于一体的一种综合管理信息系统。数字油田的概念也分为狭义与广义两种，狭义的数字油田主要由油田的勘探、开发以及钻采等方面的数字化技术组成。而广义数字油田则包括以下几方面内容：1、数字油田是油田自然状态的数字化信息虚拟体；2、数字油田是数字地球模型在油田的实际应用；3、数字油田是油田应用系统的有效集成体；4、数字油田是企业的数字化模型；5、数字油田是数字化的企业实体，人是数字油田的主要能动者。近些年来，中国石油集团对于数字化建设予以了高度的关注，我国诸如长庆、辽河、大庆、塔里木等油田都纷纷根据自身的实际情况，相应制定了适合于自身发展的数字油田的建设和发展战略。而广义数字油田的建设是一个十分系统的复杂工程，因此作为油田企业必须要根据本油田的实际情况进行必要的狭义数字油田建设，从而满足生产工作的基本需要。 二、数字化管理的理论原理 数字化管理的理论依托就是把错综复杂的大量信息转变为能够度量的数据与数字，再为这些数据适当地建立起相应的数字化模型，将它们转变为系统的二进制代码，收归于计算机内部，再进行统一地处理。数字化的典型特征是系统性、集成性、智能性以及定量性，能够更好地适应矩阵式和扁平化的管理。数字化管理通过计算机、网络、通信以及人工智能等多种技术，更好的量化管理行为与对象，实现了计划、研发、组织、协调、生产、服务以及创新等职能的的有效管理。因此可以用“让数字说话、听数字指挥”来总结数字数字化管理的应用状态。 三、数字化技术的应用 （一）油田地面工程电子控制 1、数据管理可以把数据按照具体的工程划分为油水井系统、油气集输系统、注水、供水和污水系统、道路系统以及供配电系统等不同可自定义的专业层，各层的数据结构都能够依照实际需求进行适当地扩充与修改，更可以实现同其他数据库的边界通信，让不同格式的

长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化

数字化带来大变化 ——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一 【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相结合,在油气田生产建设中发挥出了巨大作用。活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。随着数字化建设的推进，在纵横交错的山峦沟壑、在黄沙漫天的沙漢腹地，一线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。这些深刻的变优，在作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。 2009年初，一场空前规模的数字化油田建设在长庆油田拉开序幕。“井站一体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。 采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示X点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，一个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。 数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的一线员工。白一转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈现在眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。” 生产前端大展风采 身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连在了一起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等一系列数字化新技术在这里洋溢着无限风采。 从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递与处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统在生产前端得到了充分利用。

数字油田_现状与趋势

２００７．２ 石油科技论坛３９数字油田是由１９９８年美国前副总统戈尔提出的数字地球（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｅａｒｔｈ）概念而引发出来的。这个全新的概念一出现，迅速得到ＢＰ、壳牌、斯伦贝谢、雪佛龙、挪威Ｈｙｄｒｏ等全球的石油公司、技术服务公司以及能源咨询服务公司的广泛关注，遂兴起了数字油田技术研究的热潮。２０００年，剑桥能源研究会ＣＥＲＡ组织了一个全球范围内的多用户研讨会，会议的议题是“数字油田——新一代油藏管理技术”，会后发布的研究报告对数字油田技术□　中国石油经济技术研究院 王晶玫 摘 要：“数字油田”已成为当前石油和相关业界谈论的热门话题。本文依据国外文献系统介绍了“数字 油田”的概念、技术内涵、发展现状和趋势。文章认为，“数字油田”已经从最初的仪器、仪表和监测的数字化发展到衔接现场作业和各业务部门工作或作业的闭环控制系统。“数字油田”的建立和该项技术的实施将大大提高油田管理和控制水平、能力，大幅度降低油气生产成本，提高油田采收率。 关键词：数字 油田 技术 将会给石油工业带来的影响、作用进行了阐述，对这项技术给予了高度的评价；美国石油工程师协会继１９９９年的“智能井技术”ＳＰＥ论坛之后，在２００５年的年度技术会议和展览上对“数字能源”进行了专题讨论，并于２００６年４月在阿姆斯特丹召开了ＳＰＥ智能能源会议，５月在中国澳门举办了“智能油田的未来”论坛；２００６年７月由斯伦贝谢ＳＩＳ公司主办的以“迈向数字化油田的通途”为主题的“２００６　ＳＩＳ中国论坛”在厦门隆重召开。“数字油 数字油田：现状与趋势

石油科技论坛 ２００７．２环　球　石　油 田”已成为２１世纪石油和相关业界谈论的热门话题。国外关于“数字油田”的文献已经很多，这些文献中大量的案例研究充分显示了数字油田的潜在和实际价值。“数字油田”已经从初期的仪器、仪表和监测的数字化发展成衔接现场作业和各业务部门作业的闭环工作流程。通过这些业务流程的无缝衔接，数字化油田的全部潜能将 不断得以发挥和实现。一、数字油田的概念与实质一些国际学术团体、一些油公司对未来数字化油田的提法并不完全相同，有Ｔｈｅ　ｄｉｇｉｔａｌ　ｏｉｌ　ｆｉｅｌｄ　ｏｆ　ｔｈｅｆｕｔｕｒｅ（ＤＯＦＦ）、ｅ－ｆｉｅｌｄ、ｉ－ｆｉｅｌｄ、ｘ－ｆｉｅｌｄ等多达１０余 种，但其实质是一致的，尤其是对新区及边远地区的油气资源的发现与开发工作将从历史性分类资料的顺序处理改变成实时资料的并行处理，利用实时数据流结合创新型软件的应用和高速计算机系统建立快速反馈的动态油藏模型，并将这些模型配合遥测传感器、智能井和自动控制功能，使经营者更直观地了解地下生产动态和更准确预测未来动态变化以便及时采取措施提高产量和进行有效的油田管理等这一全新系统的认识却都是相同的。相关研究表明，数字油田技术能大幅度降低石油生产成本，油田平均采收率可从现在的３０％提高到５０％以上。二、数字油田的关键技术数字油田技术是一套联接地面与井下的、覆盖所有主要价值循环过程的一个闭环信息采集、双向传输和处理应用系统，它能够伴随作业过程实时地指导勘探开发方案的执行和相关技术的应用。数字油田技术涉及勘探、评估、开发和开采领域的各项新兴技术，而其中遥测、虚拟现实、智能完井、自动控制和数据集成是组建数字油田的关键技术，因此，它对油气资源的整个生命周期都有重大影响（图１）。 三、数字油田的发展现状与趋势 根据雪佛龙公司的分级系统（图２），数字油田的升 级换代在完善油田信息化建设的基础上经历了四个层次，即实时监测、实时分析、实时优化和经营模式变革等，迄今为止，世界上大多数数字油田远未达到第四个层次。四、数字油田成功的关键 作为勘探开发行业的应用与服务技术供应商，Ａｃｃｅｎｔｕｒｅ和ＳＡＰ通过与许多实施数字油田项目的客户进行合作并跟踪其工作，研究并确定了能促使数字油田方案成功实施的关键因素。 １．　明确数字油田对企业发展意味着什么 当今的能源公司面对的挑战主要在于选择恰当的解决方案以满足未来战略目标的要求。一个成功的数字油田战略必须将新兴技术与公司远景结合起来。 在确定此远景时，公司需要通过回答一些关键性的 问题制定企业内部关于数字油田的通用定义。例如，企 业未来３年、５年或１０年的资产模型会是什么样子？企业适合什么关键流程？可以利用什么人力和技术资源？２．　确定如何优化现有的资源 在新技术解决方案和流程改进前，初始制定数字油 田方案时经常忽略的一个问题是如何优化 现有的资源，尤其是更新改造和新装备的费用高昂，如何更好地优化已收集到的油 田信息，对于基础设施较为完善和油井数量相当多的成熟油田来说非常重要。３．　建立可靠的数据结构和通信设 施 建立可靠的数据结构，包括定义数据 在系统中如何流动与执行数据标准以确保 数据平稳流动。一些生产油田所处的位置 偏远并且缺乏或没有可用的通信服务，此图１ 影响整个油气资源生命周期的新兴技术数字油田的未来：涉及整个上游行业新兴技术正在影响油气产出整个生命周期勘 探评 估开 发开 采提高储量替换率降低发现与开发成本增加产量降低举升费用实时地震与钻井?远程地震采集与处理?ＭＷＤ／ＬＷＤ工具?地质导向能力?智能完井?综合模拟油藏管理?４Ｄ地震?井底与地面生产数据?可视化与模型生产优化?实时数据采集与分析?现场协作?人工举升优化?实时井底与地面 生产数据 ?井底阀门控制与自动化设备维护?远程监控 ?第三方监测 ?预防性维护 ?资源进度?根本原因分析 ?现场协作?并行工程４０

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形 在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。 数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。 中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。 长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。“一旦失去网络，除了抽油机继续‘磕头’外，其他生产经营工作都将受到严重影响”。公司信息数据中心一位负责人如此形容。可以看出，一个覆盖千里油田的“数字长庆油田”已具雏形。 网络信息综合应用平台建设助推油田数字化网络信息综合应用平台建设与应用对于提高石油行业勘探开发、数据应用、经营管理水平具有革命性的意义。经过多年的理论认识与实践总结，为了力争早日实现全面的油田“数字化”，就必须大力推进油田信息化建设，使其真正成为带动并提升企业综合实力的“助跑器”。 坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新兴工 长庆油田以信息化建设推进数字油田建设 ■李建华

解析力控“数字化”油田解决方案

目标： 以建设“油气田生产运行管理系统”为枢纽，建立面向油气田生产、科研、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台，做到油气田生产管理指挥智能化、办公自动化、管理信息化、信息资源网络化、业务处理电子化以及决策科学信息化，实现油气田生产管理的高度协调统一，把油气田建设成为现代化的数字油气田。 系统功能： 信息调度中心的生产运行管理系统采用力控实时、历史数据库pSPACE为分析和管理平台，实现对监控子系统的数据采集、存储、处理、异常分析、远程管理、生产数据的报警、报表分析。同时将网络技术和信息管理引入到系统，打破了传统系统的信息瓶颈，改变了原有的数据流程和监控管理模式，实现了从分散控制和独立管理到管控一体化的转变。 数据管理中心以力控企业级的实时、历史数据库pSPACE为核心，数据处理量可以达到20万点以上，数据吞吐量可以达到14万点每秒，数据库服务器支持Windows、UNIX、Linux等操作系统，并且支持数据冗余备份，极大提高了数据的安全性和数据处理效率，该方案将整个生产运行管理系统分为一个数据管理中心和多个子系统监控管理平台，子系统功能如下： 集气站管理系统平台 主要功能：1.井口、集气站主要生产数据的自动传输和处理；2.生产统一指挥调度；3实时远程视频监控集气站生产运行状态；4.生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度。 计量交接站管理系统平台 主要功能：1.计量交接站主要生产数据的自动传输和处理；2.实时远程视频监控计量交接站生产运行状态；3.计量交接站生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度处理。 管网干线管理系统平台 主要功能：1.气田区内干线工艺数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控干线关键节点运行状态；3.干线运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。 处理厂管理系统平台 主要功能：1.处理厂主要生产数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控处理厂关键节点生产运行状态； 3.生产运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。 安全监控管理系统平台 主要功能：1.实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；2.安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理。

胜利油田积极推进“数字油田”建设扫描

胜利油田积极推进“数字油田”建设扫描 一、信息技术推动勘探开发上水平、出效益，形成了“331”的良好局面 勘探应用上实现了“三个提高”。一是在处理能力上，初步建成了以微机集群、IBMSP 为主要运算设备，以工作站为辅助，大容量磁盘阵列、磁带库为海量存储设备的国内第二大地震资料处理中心，微机群的总节点数达到768个，处理速度可达每秒5万亿次。油田三维地震资料的年处理能力突破了8800平方千米，使油田地震资料叠前时间偏移处理由实验阶段进入常规处理阶段，居国内先进水平。二是在处理方法上，装备了OMEGA等3套世界先进处理软件，实现了大型主流软件主要功能模块与国际先进水平同步更新，形成了以叠前属性、多域去噪、波动方程等目前最先进的处理方法以及自主开发的STseis2.0系统波动方程并行深度成像处理软件为代表的较为完善的勘探方法系列，实现了多套处理系统的技术互补，处理方法达到国际先进水平。三是综合解释建成了以服务器为支撑、以工作站为主力、以高档微机为辅助、以网络为纽带的勘探综合解释研究应用体系，基本满足了常规解释、特殊处理解释和连片资料综合研究的需要，居国内先进水平。 开发应用上实现了“三个加强”。一是完善了油藏数值模拟并行技术，油藏数值模拟运算速度达到每秒1200亿次，138万网格节点的油藏数值模拟速度提高到“九五”末期的20倍。能够量化剩余油研究和进行非主力油层的精细分析，充分保证胜坨等整装大油田的全油藏整体模拟。二是形成了以水驱油藏、稠油热采油藏、三次采油油藏数值模拟为代表的油藏数值模拟技术系列，拥有7类25种具有各自特点和适应性的软件，满足了隐蔽油气藏储层预测需求，实现了综合油藏描述技术系统化。三是精细油藏描述水平显著提高，基本满足了油田开发后期提高采收率对精细油藏模型精度的需求。测井资料处理解释形成了以自主开发的生储盖综合评估系统（SW AWS）为代表的技术系列，处理解释能力达到每年5000多个井次。 勘探开发“一体化”应用逐步展开。“九五”以来，胜利油田组织建设了勘探、开发、采油工程、钻井等八大信息系统，在提高各专业系统自身研究和业务管理水平上发挥着重要作用。随着油田信息化应用程度的延伸，为满足专业系统信息共享和细化管理的需要，油田进行勘探开发一体化应用，进行原有系统的互联互通和数据中心建设工作，并建立了通用标准体系。在此基础上，胜利油田从2004年开始着手建设统一源头、统一标准、统一管理，具备国际一流、国内领先水平的企业级数据中心，为提升“数字油田”建设水平，实现高度的信息共享和业务集成奠定坚实的基础。 “十五”以来，胜利油田加大信息技术的应用力度，配套先进的管理方法，增加可采储量2100万吨，提高采收率2％。在勘探开发难度逐年加大的情况下，油田连续22年新增探明石油地质储量过亿吨，连续8年实现储采平衡，连续6年产量稳定在2660万吨以上。 二、抓好“三个结合”，“数字油田”建设提升生产管理水平 针对油田生产点多、线长、面广的特点，胜利油田充分利用信息技术提高生产动态及时把握、快速反应和生产过程优化水平，油田生产运行质量显著提升。 一是抓好信息化与生产动态把握的结合，实现生产过程的实时监测。实现了千米以下油井生产参数动态监测，百公里以外输油管线、供电管网运行状态尽收眼底，提高了生产指挥

数字化油田方案

数字化油田方案

数字化油田解决 方案 二○一五年

第一部分数字化油田解决方案 ——抽油机故障诊断专家系统 第一章系统概述 1.1需求分析 油田生产的主要目标是提高原油产量。提高抽油机的工作效率，保障抽油机安全运行是提高产量的主要措施。多数油田生产企业采用人工巡检的方式来对抽油机进行维护。这种方式虽然有一定效果，可是，由于人员有限和技术手段的落后，使得企业无法及时掌握每一台抽油机的运行状况，从而不能及时对抽油机出现的故障进行排除。随着计算机技术和通信技术的快速发展，以及油田自动化发展的需要，辽河油田公司采用抽油机监控管理系统，经过抽油机现场采集终端实时传送的现场生产数据，实现数据的实时监控，及示功图的显示。但该监控系统只能实现对抽油机运行参数的监控，及示功图的显示，不能实现对抽油机运行状况的综合分析，为了更好的对抽油机的整体运行做出判断，并对所监测到的抽油机的各项运行参数进行综合分析，本方案设计了一套故障诊断专家系统进行分析。 1.2专家系统背景知识 按专家系统的特性及处理问题的类型进行分类，专家系统分

为10类：解释型、诊断型、预测型、设计型、规划型、控制型、监测型、维修型、教育型和调试型。本系统采用的是故障诊断专家系统。这类专家系统是根据输入的信息推出相应的对象存在的故障、找出产生故障的原因并给出排除故障的方案。由于现象与故障之间不一定存在严格的对应关系，因此在建造这类系统时，需要掌握有关对象较全面的知识，并能处理多种故障同时并存及间歇性故障等情况。 1.3专家系统特点 专家系统应具备如下特征： （1）启发性，不但能使用逻辑知识，也能能使用启发性知识，它运用规范的专门知识和直觉的评判知识进行判断、推理和联想，实现问题求解。 （2）透明性，它使用户在对专家系统结构不了解的情况下，能够进行相互交往，并了解知识的内容和推理思路，系统还能回答用户的一些有关系统自身行为的问题。 （3）灵活性，专家系统的知识与推理机构的分离，使系统不断接纳新的知识，从而确保系统内知识不断增长以满足商业和研究的需要。 第二章系统总体设计 2.1设计目标 针对辽河油田公司抽油机监控管理系统只能实现对抽油机运行参数的监控，及示功图的显示，而不能实现对抽油机运行状况

智慧油田解决方案

智慧油田是在数字油田的基础上，通过实时监测、实时数据自动采集、实时分析解释、实施决策与优化的闭环管理，将油田上游勘探、开发、油气井生产管理、工程技术服务、集输储运、生产保障等各业务领域的油气藏、油气井、数据等资产，有机地统一在一个价值链中，实现数据知识共享化、生产流程自动化、科研工作协同化、系统应用一体化、生产指挥可视化和分析决策科学化，提高油气田生产决策的及时性和准确性，达到节约投资与运行成本的目的。 将油田生产的自动化与信息化相结合，将物联网和云计算技术应用到油气生产流程中，通过先进的实时传感系统和网络系统，把先进的实时传感设备、自动控制设备、视频监控设备等，部署到井下、井口、计量间、注水站、联合站及井区厂区、集输管网和车辆等位置，对油气藏、计量间、油气站库、油气水井等资产动态实时监测、实时数据自动采集。通过物联网实现各类设备、人员、井筒等的信息交换与通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。 在可视化、一体化的集成运营中心和协同环境下，管理人员、科研人员根据实时信息，通过在线模拟环境，快速分析、判断趋势和异常，及时指导现场，自动控制和自动执行。 借助基于业务模型的知识库和专家系统，以多学科协作的勘探开发综合研究、单井动态分析、油藏评价、数值模拟等依托，辅助油田进行勘探部署、井位论证、开发生产等决策，科学的预测和决策，实现油田、油气井等相关资产的统筹经营与管理，提高油气田的采收率，对油田进行适时的最优开发。 1.2 智慧油田解决方案系统架构 1.3 智慧油田解决方案软件架构 1.4 智慧油田解决方案特点

l 基于3C融合的物联网技术，智能化识别、定位、跟踪、监控和管理 l 实时监测、实时数据采集、快速分析 l 可视化、一体化的运营和协同环境，快速反应、及时指导 l 生产和管理流程整体优化，运行效率提高，运行成本降低 l 强大的知识库，全面、实时、准确的数据支持，专家系统辅助综合研究，快速决策和执行 1.5 智慧油田解决方案主要功能 （1）一体化集成服务子系统 实现知识库系统、地理信息系统、业务流程平台等系统，形成统一的集成服务平台。 （2）勘探开发数据中心 建立勘探开发核心业务的数据中心平台，实现油气田勘探开发相关的基础数据和研究成果等各类资源的采、存、管、用的综合管理和支撑体系。 （3）油气决策支持子系统 在一体化集成服务子系统和勘探数据中心的基础上，建立勘探、开发、采油工程和石油工程的决策支持平台，实现可视化和科学的决策辅助环境，为勘探开发综合研究、井位部署、工程方案管理及工艺设计、生产决策等各项工作提供有力的保障。 （4）油气业务协同子系统 基于工作流，实现勘探开发核心业务的流程化管理、集成应用。 （5）油气生产指挥中心 以数据中心平台为基础，结合地理信息系统，实现生产动态快速把握，生产运行上下贯通、横向协同，建立生产预警分析、突发事件应急处理的运行机制，为油气田生产运行

辽河油田“数字化油田”建设

辽河油田“数字化油田”建设 盘锦是一座因油而兴的城市。辽河油田是我国第三大油田，是地方经济发展的支柱型产业，其产值占全市GDP总产值的50%。中国移动辽宁公司盘锦分公司针对辽河油田移动通信市场发展的实际情况，确立了“聚焦油田行业，深挖市场潜力”的战略目标。经过几年来的不懈努力，截至2008年第一季度，通话客户市场占有率达到72%，运营收入同比增长20%，数据业务收入和集团信息化收入水平逐年提高。 偏远油井能上网野外采油可监控 辽河油田近3万口油井分布于盘锦、沈阳、辽阳等地区。从2003年起，盘锦移动就利用GPRS技术，同时了解传感器、油井生产控制，实现了远程对井口温度、压力、电功等关键技术指标数据的即时读取，还有远程对油井的开关控制，所有信息在电脑屏幕上都能即时显示，哪里出现了问题，一目了然。现在，辽河油田曙光采油厂、冷家采油厂等已成功应用油井数据无线采集业务，使辽河油田信息采集时间缩短了4小时。 2006年，盘锦移动与辽河油田录井公司合作，为辽河油田生产油井进行视频监控，146个井队、453路视频信号采用无线AP的方式得以实现，工作效率大大提高。目前盘锦移动正在测试双路EDGE信道同时应用于一路视频图像技术，产品一经测试成功，将在辽河油田地区发挥巨大作用。 远程轻松抄表MAS移动办公 辽河油田过去的用电管理采用手工抄表方式，每月进行一次，这样不仅浪费大量的人力、物力，同时收集电量信息不及时也给企业带来了很大的损失。盘锦移动与辽河油田供电公司合作，基于GPRS网络对辽河油田地区各级用电单位开展无线DDN远程抄表业务，每30秒钟上传一次电量数据，对一些电量突增的节点及时了解并加以控制和解决。目前应用无线DDN远程抄表业务的有380个点。 盘锦移动还通过部署MAS、开通ADC的方式来完善辽河油田企业内部的办公网络，但MAS受到辽河油田办公网服务器不在本地客观问题的制约，因此更多应用于短信通知、独立的手机邮箱等应用。现在辽河油田曙光采油厂已通过MAS实现了设备运行状态告警及建立手机邮箱，手机可随时随地访问MAS平台调取数据，成为辽河油田企业各级管理人员的主要办公工具。 车辆定位服务确保运输安全 众多的运输车辆每天都在辽河油田来回地穿梭着，此外，还有一些特种车辆。为了加强对这些车辆的指挥调度，确保车辆运输安全，提高车辆的使用效率，辽河油田需要一套系统及时掌握各运输车辆的运行情况，并对各种突发事件作出决策。2004年，在中国移动还没有推出车务通产品之前，盘锦移动与辽河油田通信公司合作开展辽河油田车辆定位业务，目前已经发展定位车辆用户4000户。目前盘锦移动已经在曙光采油厂发展车务通用户160户，同时为客户开发电子路单、电子审批流程系统。另外，针对中国移动车务通平台对油井看护人员的日常维护行为进行定位，还解决了油井看护人员工作不及时的问题，目前已应用30户。 现在的辽河油田，其信息化再也不是空中楼阁，一幅现实的信息化之图正鲜活地呈现在中国第三大“油城”：将石油工人从满身油污的艰苦工作条件中解放出来，取而代之的是通过现代化的手段，更安全、高效地采油，企业的管理效率大大提高。