十字板剪切试验(VST)

（五）十字板剪切试验（VST）

十字板剪切试验于1928年在瑞士奥尔桑（J〃Olsson）首先提出。在我国于1954年开始使用十字板剪切试验以来，在沿海软土地区被广泛使用。十字板剪切试验是快速测定饱和软粘土层快剪强度的一种简易而可靠的原位测试方法。这种方法侧得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层的不排水抗剪强度，在理论上它相当于三轴不排水剪的总强度，或无侧限抗压强度的一半（?=0）。由于十字板剪切试验不需采取土样，特别对于难以取样的灵敏性高的粘性土，它可以在现场基本保持天然应力状态下进行扭剪。长期以来十字板剪切试验被认为是一种较为有效的、可靠的现场测试方法，与钻探取样室内试验相比，土体的扰动较小，而且试验简便。

但在有些情况下已发现十字板剪切试验所测得的抗剪强度在地基不排水稳定分析中偏于不安全，对于不均匀土层，特别是夹有薄层粉细砂或粉土的软粘性土，十字板剪切试验会有较大的误差。因此将十字板抗剪强度直接用于工程实践中，要考虑到一些影响因素。

1.十字板剪切试验的基本技术要求

(1)十字板尺寸：常用的十字板尺寸十字板尺寸表8-33

为矩形，高径比(H/D为2)。国外使用的Array十字板尺寸与国内常用的十字板尺寸不

同，见表8-33。

(2)对于钻孔十字板剪切试验，十字

板插入孔底以下的深度应大于5倍钻孔

径，以保证十字板能在不扰动土中进行剪切试验。

(3)十字板插入土中与开始扭剪的间歇时间应小于5min。因为插入时产生的超孔隙水压力的消散，会使侧向有效应力增长。拖斯坦桑(Torstensson(1977))发现间歇时间为1h和7d的，试验所得不排水抗剪强度比间歇时间为5min的，约分别增长9%和19%。

(4)扭剪速率也应很好控制。剪切速率过慢，由于排水导致强大增长。剪切速率过快，对饱和软粘性土由于粘滞效应也使强度增长。一般应控制扭剪速率为1。～2。/10s，并以此作为统一的标准速率，以便能在不排水条件下进行剪切试验。测记每扭转1。的扭矩，当扭矩出现峰值或稳定值后，要继续测读1min，以便确认峰值或稳定扭矩。

(5)重塑土的不排水抗剪强度，应在峰值强度或稳定值强度出现后，顺剪切扭转方向连续转动6圈后测定。

(6)十字板剪切板试验抗剪强度的测定精度应达到1～2kPa。

(7)为测定软粘性土不排水抗剪强随深度的变化，试验点竖向间距应取为1m，或根据静力触探等资料布置验点。

2.十字板剪切试验的基本原理

十字板剪切试验包括钻孔十字班剪切试验和贯入电测十字板剪切试验，其基本原理都是：施加一定的扭转力矩，将土体剪坏，测定土体对抗扭剪的最大力矩，通过换算得到土体抗剪强度值(假定a =0)。假设土体是各向同性介质，即水平面的不排水抗剪强度(C u )h 与垂直面上的不排水抗剪强度(C u )v 相同：(C u )v =(C u )h 。旋转十字板头时，在土体中形成一个直径为

D ，高为H 的圆柱剪切破坏面。由于假设土体是各向同性的，因此该圆柱剪损面的侧表面及

顶底面上各点的抗剪强度相等，则旋转过程中，土体产生的最大抗扭矩M 由圆柱侧表面的抵抗扭矩M 1和圆柱底面的抵抗扭矩M 2组成。

21M M M += （8－45）

式中：

2

1D

DH

C M u π= απ?????

?

=2)41(222D D C M u

则：

)2

(214121332α

ππαπ+=+=

D H D C D C HD C M u u u （8－46） 所以

??

? ??+=

22απD H D M

C u （8－47）

式中 α ――与圆柱顶底面剪应力的分布有关的系数，见表8-34；

M ――十字板稳定最大扭转矩(即土体的最大抵抗扭矩).

影响十字板剪切试验的因素很多，有些因素，如十字板厚度、间歇时间和扭转速率等。已由技术标准加以控制了，但有些因素是无法人为控制的。例如：土的各向异性，剪切面剪应力的非均匀分布，应变软化和剪切破坏圆柱直径大于十字板直径等等。所有这些因素的影响大小，均与土类，土的塑性指数I p 和灵敏度S t 有关。当I p 高，S t 大，各因素的影响也大。故对于高塑性的灵敏粘土，对十字板剪切试验的成果，要做慎重分析。

3.十字板剪切试验的适用范围和目的

十字板剪切试验适用于灵敏度S t <10，固结系数C v <100m 2

/年的均质饱和软粘性土。其目的有：

(1)测定原位应力条件下软粘土的不排水抗剪强度C u ；

(2)估算软粘性土的灵敏度S t 。 4.十字板剪切试验成果的应用

十字板剪切试验成果主要有：十字板不排水抗剪强度C u 随深度的变化曲线，即C u -h 关系曲线。

十字板不排水抗剪强度一般偏高，要经过修正以后，才能用于实际工程问题。其修正方法有：

()fv u f u C C μ=)( (8－48)

式中 f u C )(－－土的现场不排水抗剪强度(kPa)；

()fv u C ――十字板实测不排水抗剪强度(KPa)；

μ ――修正系数，按表8-35选取。

国外约翰逊(johnson 1988)等对墨西哥海湾深水软土的试验：

2

000156.00206.029.1p

p I I +-=μ （8－49） (20<=

p

I <=80)

()L

098I .00077.010+-=μ （8－50）

（3.12.0≤≤L I ）

十字剪板修正系数 表8-35

经过修正后的十字板不排水抗剪强度可用于平定地基土的现场不排水抗剪强度，即式(8－48)确定的()f u C 。

用()f u C 也可以确定软土地基的承载力：

根据中国建筑科学研究院，华东电力设计院的经验，依据()f u C 评定软土地基承载力标准值k f (kPa)的公式为：

()D f C f u k γ+=2 （8－51）

式中:γ――土的重度(kN/m 3

)；

D ――基础埋置深度(m)。

也可以利用地基土承载力的理论公式，根据()f u C 确定地基土的承载力. 用十字板实测不排水抗剪强度可以估算软土的液性指数I L

()'

13

lg

fv

u L C I = （8－52）

式中：'

)(fv u C -扰动的十字板不排水抗剪强度(kPa).

约翰逊等曾统计得：

()L v

fv

u I C 235.0171.0+=σ （8－53）

式中:v σ――上覆压力(kPa).

八、十字板剪切试验

八、十字板剪切试验 1. 试验的目的及意义 通过十字板剪切试验，了解电测十字板的构造，掌握试验的操作步骤及技术要求，采用实验数据得到原状土和重塑土的不排水抗剪强度u C 和'u C ，并计算地基土的灵敏度t S 。 2. 试验的适用范围 十字板剪切试验只适用于测定饱和软粘性土的抗剪强度，对于具有薄层粉砂、粉土夹层的软粘性土定结果往往偏大,而且成果比较分敢;它对于含有砂层、砾石、贝壳、树根及其他未分解有机质的土层是不适用的。 3. 试验的基本原理 在钻孔中某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，根据力矩平衡条件，通过换算得到土体不排水抗剪强度Cu 值(假定φ=0)。 十字板头旋转过程中假设在土体中产生—个高度为H(十字板的高度)、直径为D(十字板头的直径)的圆柱状剪损面，如右图；并假定该剪损面的侧面和上、下底面上土的抗剪强度都相等。在剪损过程中，土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩M1和圆柱上下面的抵抗力矩M2两部分组成。即M ＝M1十M2。其中： 式中， u C —— 十字板抗剪强度； D —— 十字板头直径； H —— 十字板头高度。

4.试验仪器及制样工具 十字板剪切试验所需仪器设备包括：十字板头、钻杆、贯入系统以及测力与记录等试验仪器。实习中采用的设备如下： 十字板头：矩形，高度为10公分，直径为5公分，高径比为2。 贯入系统：手摇链条式贯入机。 测力装置：电阻应变式扭力传感器（试验前需率定）。 记录仪：与电阻应变式测力装置配套的记录仪（LMC-D310型）。 5.试验步骤 第一部分，准备工作： （1）、安装手摇链条式贯入机。 （2）、将电测式扭力传感器安装在钻杆上，将连接导线依次穿入空心钻杆，钻杆排放整齐备用。 （3）、将带有扭力传感器的转杆安装在贯入机架上，然后将十字板头和扭力传感器相连接，穿过贯入机架的定位孔。 第二部分，试验阶段： （1）、将传压板安装于链条和钻杆上的固定销之间，转动贯入手轮将十字板头徐徐压入土中，贯入深度可通过钻杆的数量和贯入机架上的刻度来计算。 （2）、贯入至试验深度后即可开始十字板剪切试验，缓缓旋转剪切手轮，通过抱箍带动

十字板剪切试验

十字板剪切试验 十字板剪切试验定义和适用范围十字板剪切试验是用插入软粘土中的十字板头以一定的速率旋转测出土的抵抗力矩换算其抗剪强度它相当于摩擦角时的粘聚力值十字板剪切试验按力的传递方式分为电测式和机械式两类本规程适用于原位测定饱和软粘土的不排水总强度和灵敏度引用标准现场十字板剪切仪土工仪器的基本参数及通用技术条件第二篇原位测试仪器电测式十字板剪切试验仪器设备压入主机应能将十字板头垂直压入土中可采用触探主机或其它压入设备十字板头基本参数应符合表的规定其机械和材料要求应符合该标准和的规定扭力量测仪表传感器和量测仪表应符合表及和的规定扭力装置由蜗轮蜗杆变速齿轮钻杆夹具和手柄组成其他钻杆水平尺管钳等仪器设备的检定和校准测力传感器通过施加扭矩的圆盘和误差不大于的专用砖码参照负荷传感器试行检定规程的方法进行检定其结果应满足本规程的要求操作步骤在试验点两旁将地锚旋入土中安装和固定压入主机用分度值为的水平尺校平并安装好施加扭力的装置将十字板头接在扭力传感器上并拧紧把穿好电缆的钻杆插入扭力装置的钻杆夹具孔内将传感器的电缆插头与穿过钻杆的电缆插座连接并进行防水处理接通量测仪表然后拧紧钻杆钻杆应平直接头要拧紧宜在十字板以上的钻杆接头处加扩孔器将十字板头压入土中预定的试验深度后调整机架使钻杆位于机架面板导孔中心拧紧扭力装置上的钻杆夹具并将量测仪表调零或读取初读数顺时针方向转动扭力装置上的手摇柄当量测仪表读数开始增大时即开动秒表以的速率旋转钻杆每转测记读数次应在内测得峰值当读数出现峰值或稳定值后再继续旋转测记峰值或稳定值作为原状土剪切破坏时的读数松开钻杆夹具用板手或管钳快速将钻杆顺时针方向旋转圈使十字板头周围的土充分扰动后立即拧紧钻杆夹具按本规程的规定测记重塑土剪切破坏时的读数重塑土的抗剪强度试验视工程需要而定一般情况下可酌情减少试验次数如需继续进行试验可松开钻杆夹具将十字板头压至下一个试验深度

十字板剪切试验

十字板剪切试验 1.适用范围 十字板剪切试验可用于检测软黏性土及其预压处理地基的不排水抗剪度和灵敏度。 2.仪器设备 十字板剪切仪根据其测力方式，主要分为机械式和电测试。 机械式十字板剪切仪是利用蜗轮旋转插入土层中的十字板头，由开口钢环测出抵抗力矩，计算土的抗剪强度。 电测试十字板剪切仪是通过在十字板头上连接一贴有电阻片的受扭力矩的传感器，用电阻应变仪测剪切扭力。 3.十字板形状宜为矩形，宽高比1:2，板厚宜为2-3mm；其规格宜为表的规格 5.十字板剪切仪的性能指标应符合下列规定: (1)实验前，十字板探头应连同量测仪器，电缆进行率定，室内探头率定测力传感器的 非线性误差，重复性误差，滞后误差，归零误差均应小于1%FS，现场归零误差应小于3%，温度漂移应小于0.01%FS/℃，绝缘电阻不小于500MΩ。 (2)十字板剪切仪的测量精度应达到1kPa. (3)仪器应能在温度-10-45℃的环境中工作。 5.1十字板剪切试验的测量仪器宜采用专用的试验记录仪。 5.2十字板剪切试验的信号传输线应采用屏蔽电缆。 5.3触探管应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。 6.现场检测 平整场地和安装仪器设备应符合下列规定： 1.检测孔应避开地下电缆，管线及其他地下设施； 2.当检测附近处地面不平时，应平整场地； 3.设备安装应平稳。 6.1机械式十字板剪切仪试验操作应符合下列规定： 1.利用钻孔辅助设备成孔，将套管下至预测深度以上3-5倍套管直径处，并清除孔内 残土。 2.将十字板头，轴杆与探杆逐节连接并拧紧，然后放下孔内至十字板头与孔底接触。 3.接上导杆，将底座插过导杆固定在套管上，用制紧螺钉拧紧，然后将十字板头压入 土内预测深度处；当试验深度处为较硬层时，应穿过该层在进行试验。十字板插入至试验深度后，至少应静止3min，方可开始试验。 4.先提升导杆2-3mm，使离合器脱离，用旋转手柄快速旋转导杆十余圈，使轴杆摩擦减至最低值，然后在合上离合器。 5.安装扭力测量设备，测读初始读数Po。 6.施加扭力，以6°-12°/min的转速旋转，每1°-2°测读数据一次。当出现峰值或稳定值后，再继续测读1min。其峰值或稳定值读数即为原状土剪破坏时的读数P f。

十字板剪切试验报告

十字板剪切试验 1.1试验的目的及意义 （1）测定原应力条件下软粘性土的不排水抗剪强度； （2）评定软粘性土的灵敏度； （3）计算地基的承载力； （4）判断软粘性土的固结历史。 1.2试验的适用范围 原位测定饱水软粘土的抗剪强度，所测得的抗剪强度值，相当于试验深度处于天然土层，在原位压力下固结的不排水抗剪强度。 1.3试验的仪器设备 本次实验采用的是机械式十字板剪切仪 （1）十字板头：矩形，高度为10公分，直径为5公分。（2）轴杆：使用的轴杆直径为20mm，轴杆与十字板头连接的采用离合器装置，使轴杆和十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪应力试验和轴杆摩擦校正试验。 （3）测力装置：采用开口钢环测力装置。

1.4实验原理 十字板剪切试验的原理，即在钻孔某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度u c 值（假定0≈?）。十字板头旋转过程中假定在土体产生一个高度为H （十字板头的高度）、直径为D （十字板头的直径）的圆柱状剪损面，并假定该剪损面的侧面和上、下底面上每一点土的抗剪强度都相等。在剪损过程中土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩1M 和圆柱上、下底面的抵抗力矩2M 两部分组成，即21M M M +=。其中： 2 1D DH c M u ? =π3 226 1 232412D c D D c M u u ππ=???=)3 (2161223H D D c D c D DH c M u u u +=+? =πππ

式中 —十字板抗剪强度；—u c —十字板头直径；—D —十字板头高度。—H 对于普通十字板仪，上式中的M 值应等于试验测得的总力矩减去轴杆与土体间的摩擦力矩和仪器机械摩阻力矩，即 R f p M f ）（-= 式中 剪损土体的总作用力；——f p —施力转盘半径。—R 代入得： 上式右端第一个因子，对一定规格（D 和H 均为十字板几何尺寸）的十字板仪为一常数，称为十字板常数k 即 ）（H D D M c u += 3 22π杆脱离进行测定； 与轴 试验时通过使十字板仪力和仪器机械阻力，在—轴杆与土体间的摩擦—f ) ()3 (22f p H D D R c f u -+= π) 3 (22H D D R k += π

十字板剪切试验VST

（五）十字板剪切试验（VST） 十字板剪切试验于1928年在瑞士奥尔桑（J·Olsson）首先提出。在我国于1954年开始使用十字板剪切试验以来，在沿海软土地区被广泛使用。十字板剪切试验是快速测定饱和软粘土层快剪强度的一种简易而可靠的原位测试方法。这种方法侧得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层的不排水抗剪强度，在理论上它相当于三轴不排水剪的总强度，或无侧限抗压强度的一半（?=0）。由于十字板剪切试验不需采取土样，特别对于难以取样的灵敏性高的粘性土，它可以在现场基本保持天然应力状态下进行扭剪。长期以来十字板剪切试验被认为是一种较为有效的、可靠的现场测试方法，与钻探取样室内试验相比，土体的扰动较小，而且试验简便。 但在有些情况下已发现十字板剪切试验所测得的抗剪强度在地基不排水稳定分析中偏于不安全，对于不均匀土层，特别是夹有薄层粉细砂或粉土的软粘性土，十字板剪切试验会有较大的误差。因此将十字板抗剪强度直接用于工程实践中，要考虑到一些影响因素。 1.十字板剪切试验的基本技术要求 (1)十字板尺寸：常用的十字板尺寸十字板尺寸表8-33 为矩形，高径比(H/D为2)。国外使用的Array十字板尺寸与国内常用的十字板尺寸不 同，见表8-33。 (2)对于钻孔十字板剪切试验，十字 板插入孔底以下的深度应大于5倍钻孔 径，以保证十字板能在不扰动土中进行剪切试验。 (3)十字板插入土中与开始扭剪的间歇时间应小于5min。因为插入时产生的超孔隙水压力的消散，会使侧向有效应力增长。拖斯坦桑(Torstensson(1977))发现间歇时间为1h和7d的，试验所得不排水抗剪强度比间歇时间为5min的，约分别增长9%和19%。 (4)扭剪速率也应很好控制。剪切速率过慢，由于排水导致强大增长。剪切速率过快，对饱和软粘性土由于粘滞效应也使强度增长。一般应控制扭剪速率为1。～2。/10s，并以此作为统一的标准速率，以便能在不排水条件下进行剪切试验。测记每扭转1。的扭矩，当扭矩出现峰值或稳定值后，要继续测读1min，以便确认峰值或稳定扭矩。 (5)重塑土的不排水抗剪强度，应在峰值强度或稳定值强度出现后，顺剪切扭转方向连续转动6圈后测定。 (6)十字板剪切板试验抗剪强度的测定精度应达到1～2kPa。 (7)为测定软粘性土不排水抗剪强随深度的变化，试验点竖向间距应取为1m，或根据静力触探等资料布置验点。 2.十字板剪切试验的基本原理

几种软土剪切试验方法

几种软土剪切试验方法

几种软土剪切试验方法 宁波地铁工程的最大特点是软土地层厚、软、差，在设计过程中怎样正确合理地选择和应用勘察报告中给定的众多参数，对设计人员来说显得尤为重要。在解读规范的过程中，也会遇到很多什么三轴试验、原位测试等等名词，在选择参数方面有总应力、有效应力法参数、直接剪切参数、固结快剪参数等等，因此理解勘察试验方法和目的、了解什么样的土层采用什么试验方法得出的强度参数最可靠，哪些方法得出的参数保守、哪些方法得出的参数偏大，这种方法与那种方法得出的参数为什么不同、怎么换算、偏大偏小的原因，土力学现场试验与原位试验的关系，试验与实际工程情况的关系，排水、不排水，固结、不固结，有侧限与无侧限等等怎么与现场结合都很重要，在软土地区搞设计不了解试验方法及其意义恐怕不行。 对于基坑支护工程来说，所需的主要土的力学参数为抗剪强度指标，以下为搜集到的几种软土试验方法。 测定土的抗剪强度指标的试验方法主要有室内剪切试验和 现场剪切试验二大类，室内剪切试验常用的方法有直接剪切试验、三轴压缩试验和无侧限抗压强度试验等，现场剪切试验常用的方法主要有十字板剪切试验。 室内试验： （1）直接剪切试验：为测定土的抗剪强度的最简单方法， 他所测定的是土样预定剪切面上的抗剪强度。目前普遍采用应变控制式直剪仪。

为了在直剪试验中尽量考虑不同的固结排水条件，通常采用不同加荷速率的试验方法来近似模拟土体在受剪时的不同排水条件，由此产生了三种不同的直剪试验方法，即快剪、固结快剪和慢剪。 1）快剪：快剪试验是在对试样施加竖向压力后，立即以 0.8mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。一般从加载到土样剪坏只需3～5min，相当于“不排水剪切”过程，指标用c q ， q表示。 2）固结快剪：固结快剪是在对试样施加竖向压力后，让试样充分排水固结，待沉降稳定后，再0.8 mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。试验相当于“固结不排水剪” 过程。抗剪强度指标用c cq ， cq 表示。 3）慢剪：慢剪试样是在对试样施加竖向压力后，让试样充分排水固结，待沉降稳定后，以小于0.02 mm/min的剪切速率施加水平剪应力直至试样剪切破坏，使试样在受剪过程中一直充分排水和产生体积变形，模拟了“固结排水剪切”过程，得到的抗剪强度指标用c s ， s表示。 （2）三轴压缩试验 常规三轴试验步骤如下： 1）将土样切制成圆柱体套在橡胶膜内，放在密闭的压力室中，根据试验排水要求启闭有关的阀门开关。 2）向压力室内注入气压或液压，使试样承受周围压力σ 3作用，并使该周围压力在整个试验过程中保持不变。

有关十字板剪切试验

浅谈有关十字板剪切试验 摘要：文章论述了十字板剪切适用于饱和软粘土，特别适用于难于取样或试样在自重作用下不能保持原有形状的软粘土。它的优点是构造简单，操作方便，试验时对土的结构扰动也较小，故在实际中广泛得到应用。 关键词：十字板剪切试验原理适用范围应用 abstract: the article discusses the vane shear applied to the saturated soft clay, especially suitable for difficult to sample or specimen under the gravity can maintain the original shape of the soft clay. it has the advantages of simple structure, convenient operation, test of soil structure perturbation small, and so widely applied in the actual projects key words: vane shear test principle applicable scope application 中图分类号：o642.5+1文献标识码：a文章编号： 前言 十字板剪切试验于1928年在瑞士奥尔桑首先提出。在我国于1954年开始使用十字板剪切试验以来，在沿海软土地区被广泛使用。十字板剪切试验是快速测定饱和软粘土层快剪强度的一种简易而可靠的原位测试方法。这种方法侧得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层的不排水抗剪强度，在理论上它相当于三轴不排水

十字板剪切试验计算

十字板剪切试验 试验目的：1、掌握十字板剪切试验的工作原理； 2、掌握十字板剪切试验的实用方法及注意事项； 3、试验数据的处理。 一、十字板剪切试验的基本原理 十字板剪切试验包括钻孔十字班剪切试验和贯入电测十字板剪切试验，其基本原理都是：施加一定的扭转力矩，将土体剪坏，测定土体对抗扭剪的最大力矩，通过换算得到土体抗剪强度值(假定a=0)。假设土体是各向同性介质，即水平面的不排水抗剪强度(Cu)h与垂直面上的不排水抗剪强度(Cu)v相同：(Cu)v=(Cu)h。旋转十字板头时，在土体中形成一个直径为D，高为H的圆柱剪切破坏面。由于假设土体是各向同性的，因此该圆柱剪损面的侧表面及顶底面上各点的抗剪强度相等，则旋转过程中，土体产生的最大抗扭矩M 由圆柱侧表面的抵抗扭矩。 二、十字板剪切试验的基本技术要求 (1)十字板尺寸：常用的十字板尺寸十字板尺寸表8-33 为矩形，高径比(H/D为2)。国外使Array用的十字板尺寸与国内常用的十字 板尺寸不同，见表8-33。 (2)对于钻孔十字板剪切试验， 十字板插入孔底以下的深度应大于5 倍钻孔径，以保证十字板能在不扰动土中进行剪切试验。 (3)十字板插入土中与开始扭剪的间歇时间应小于5min。因为插入时产生的超孔隙水压力的消散，会使侧向有效应力增长。拖斯坦桑(Torstensson(1977))发现间歇时间为1h和7d的，试验所得不排水抗剪强度比间歇时间为5min的，约分别增长9%和19%。 (4)扭剪速率也应很好控制。剪切速率过慢，由于排水导致强大增长。剪切速率过快，对饱和软粘性土由于粘滞效应也使强度增长。一般应控制扭剪速率为1。～2。/10s，并以此作为统一的标准速率，以便能在不排水条件下进行剪切试验。测记每扭转1。的扭矩，当扭矩出现峰值或稳定值后，要继续测读1min，以便确认峰值或稳定扭矩。 (5)重塑土的不排水抗剪强度，应在峰值强度或稳定值强度出现后，顺剪切扭转方向连续转动6圈后测定。 (6)十字板剪切板试验抗剪强度的测定精度应达到1～2kPa。

十字板剪切试验实施细则

岩土检测有限公司GEOHWA-PI/C5-34 作业指导书第 1 页共 4 页 11、十字板剪切试验实施细则第Ⅱ版第0 次修订颁发日期：2011年10月20日 一、术语 十字板剪切试验：用插入土中的标准十字板探头，以一定速率扭转，量测土破坏时的抵抗力矩，测定土的不排水抗剪强度的一种原位测试方法。 二、试验目的和适用范围 十字板剪切试验可用于检测软粘土及其预压处理地基的不排水抗剪强度和灵敏度。 根据《建筑地基处理技术规范》5.4.2条第2款：“应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。必要时，尚应进行现场载荷试验，试验数量不应少于3点。” 三、试验设备 十字板剪切仪根据其测力方式，主要分为机械式和电测式。 机械式十字板剪切仪是利用蜗轮旋转插入土层中的十字板头，由开口钢环测出抵抗力矩，计算土的抗剪强度。 电测式十字板剪切仪是通过在十字板头上连接一贴有电阻片的受扭力矩的传感器，用电阻应变仪测剪切扭力。 十字板剪切试验设备主要为压入主机、十字板头、扭力传感器、

量测扭力仪表、施加扭力装置。 四、原理 岩土检测有限公司GEOHWA-PI/C5-34 作业指导书第 2 页共 4 页 11、十字板剪切试验实施细则第Ⅱ版第0 次修订颁发日期：2011年10月20日 用插入软粘土的十字板头，以一定的速率旋转，将土体破坏，测出土的抵抗力矩，通过换算得到土体的抗剪强度，它相当于内摩擦角φu=0时的凝聚力值。 五、执行标准 国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001； 行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002； 广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。 六、操作步骤 目前现场十字板剪切测试基本上采用电测十字板剪切仪，其操作步骤如下： 1、试验前，十字板探头应连同量测仪器、电缆进行率定； 2、十字板探头压入前，宜将探头的电缆线一次穿入需用的全部探杆； 3、现场量测仪器应与率定探头时的量测仪器相同。贯入前，应连接量测仪器对探头进行试力，检查探头是否能正常工作； 4、将十字板头直接缓慢贯入至欲测深度处，使用旋转装置卡盘卡住探杆；至少应静止3min后，测读初始读数ε0或调整零位，方可

十字板剪切试验实施细则

一、术语 十字板剪切试验：用插入土中的标准十字板探头，以一定速率扭转，量测土破坏时的抵抗力矩，测定土的不排水抗剪强度的一种原位测试方法。 二、试验目的和适用范围 十字板剪切试验可用于检测软粘土及其预压处理地基的不排水抗剪强度和灵敏度。 根据《建筑地基处理技术规范》5.4.2条第2款：“应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。必要时，尚应进行现场载荷试验，试验数量不应少于3点。” 三、试验设备 十字板剪切仪根据其测力方式，主要分为机械式和电测式。 机械式十字板剪切仪是利用蜗轮旋转插入土层中的十字板头，由开口钢环测出抵抗力矩，计算土的抗剪强度。 电测式十字板剪切仪是通过在十字板头上连接一贴有电阻片的受扭力矩的传感器，用电阻应变仪测剪切扭力。 十字板剪切试验设备主要为压入主机、十字板头、扭力传感器、量测扭力仪表、施加扭力装置。 四、原理 用插入软粘土的十字板头，以一定的速率旋转，将土体破坏，测出土的抵抗力矩，通过换算得到土体的抗剪强度，它相当于内摩擦角φu=0时的凝聚力值。

五、执行标准 国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001； 行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002； 广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。 六、操作步骤 目前现场十字板剪切测试基本上采用电测十字板剪切仪，其操作步骤如下： 1、试验前，十字板探头应连同量测仪器、电缆进行率定； 2、十字板探头压入前，宜将探头的电缆线一次穿入需用的全部探杆； 3、现场量测仪器应与率定探头时的量测仪器相同。贯入前，应连接量测仪器对探头进行试力，检查探头是否能正常工作； 4、将十字板头直接缓慢贯入至欲测深度处，使用旋转装置卡盘卡住探杆；至少应静止3min后，测读初始读数ε0或调整零位，方可开始正式试验； 5、施加扭力，以6°~12°/min的转速旋转，每1°~2°测读数据一次．当出现峰值或稳定值后，再继续测读１min。其峰值或稳定值读数即为原状土剪切破坏时的读数ε。 ６、松开导杆夹具，测读初始读数ε0＇或调整零位,再用扳手或管钳快速将钻杆反方向转动6圈,使十字板头周围土充分扰动,进行重塑土的试验,测得最大计数ε0＇。 7、依次进行下一个测试深度处的剪切试验；