加热器吊装方案

热网站加热器安装方案

1、加热器吊装方案

1.1热换器安装

①土建基础交安。

②预留热网站3层C-D列、7-8轴作为吊装通道。

③轨道敷设（详见附图）

④用一200T汽车吊在热网站东面展开，钢丝绳拴在相应的吊点上，钢丝绳绑

扎时加热器固定侧低、滑动侧高。（8-9轴加热器采用吊车直接就位）

⑤钢丝绳捆绑好后由专业起重工对各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、

吊点的位移情况进行认真检查。

⑥检查无误后由换热器吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥换热器整体吊装

作业起吊至吊装口就位于轨道上。换热器栓挂两个水平倒链沿工字钢前行。

使得换热器本体担在工字钢上，通过滚杠和倒链的牵引前行，当换热器全部进入厂房后解掉钢丝绳。再通过滚杠和倒链的牵引至热换器基础上。

⑦加热器到位后使用2个20吨千斤顶将加热器顶升，取出铺设的轨道；分别

缓慢下降千金顶至基础上。

4.2.4.3热换器找平、找正及滑动支座滚柱安装

①用塞尺检测，热换器的垫铁应与基础底座和除氧器支座严密接触，均匀受力；

②用钢卷尺检测，热换器纵横中心线偏差≤10mm；

③用水准仪检测，热换器标高偏差±10 mm；

④用水平尺检测，热换器水平度偏差≤2 mm/m；

⑤热换器找平、找正合格后，进行滑动支座滚柱安装

⑥滑动支座滚子应灵活无卡涩现象；

⑦滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁、无焊瘤、毛刺；

⑧滚柱与底座和支座之间应清洁并接触密实，无间隙；

⑨滑动支座安装时，支座滚柱与底座应按热网器膨胀方向留出膨胀余地。

2、安全管理方案及措施

2.1所有作业人员都要进行三级安全教育，并进行安全交底全员签字。

2.2施工人员必须正确佩带安全帽，穿软底鞋，工作服。

2.3汽车吊的钢丝绳严禁与焊线和电源线接触，防止损坏吊绳预防事故。

2.4遇到六级或六级以上大风或恶劣天气时应停止作业。

起重机的安全使用措施

2.5起吊时要有专职安全员在场监护。

2.6起吊时要有专业起重工统一指挥。

2.7指挥起重机使用时，信号要做到统一、清楚、正确和及时。

2.8起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。

2.9起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。必须要在吊物下面工作时，应采取可行的措施将吊物垫平放稳后，才能进行工作。

2.10汽车吊车应停在水平位置上工作，吊车停妥后允许斜度不的大于3度。

2.11各种起重机严禁斜吊，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面发生事故。

2.12在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。

2.13禁止起吊物长时间停留在空中无人管理。中午和下班时，应将吊物降放在地面，起吊人员才能离开。特殊起吊工作，应做好预防措施，并经单位技术总负责人批准才能工作。

2.14中午或下班时，应将起重机吊钩固定在牢固的物体上。

2.15绑扎绳索施工的安全措施

2.16用于起吊物体的绑扎绳必须牢固。较重的物体一定要用钢丝绳绑扎，并且安全系数达到8-10倍。对精密和贵重设备的起吊或在危险的区域内吊装，绑扎绳的安全系数最少要取10倍。

2.17绑扎吊物时要掌握重心，吊钩应对准吊物重心。

2.18有菱角的或特别光滑的物件起吊时，应绑扎钢丝绳处加以包垫，以防止钢丝绳磨损和滑脱。

2.19用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序饶绑平坦。不应有压叠、打结和扭转等现象发生。

2.20起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。

2.21起吊时，一定要在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在处间发生旋转而碰撞其他设备和建筑物；溜绳必须与母线必须保持足够的安全距离。

电磁蒸汽加热器说明书

感您选购三友电磁蒸汽加热器！为了您更好的使用本产品，在您开始安装使用前，敬请您务必仔细阅读本使用说明书，并妥善保存。！ 特别忠告 * 检查新机是否运输损坏； * 安装前应请专业人员详细检查供电线路及电表容量是否符合本机要求； * 必须安装可靠的接地线； * 必须安装合适的空气开关，不使用时请关闭空气开关； * 电磁蒸汽加热器必须竖直安装，接通储热油罐后再通电试机，不得将本产品安装在距易燃物和强磁场太近的地方； * 油道系统必须安装杂物过滤器，并且定期清洗；

* 如果产品损坏，必须请当地销售商专业人员维修或更换，擅自打开机箱造成的损坏不在保修围。 一、产品介绍 “三友”牌电磁蒸汽加热器：是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热器，在控制器由整流电路将50/60HZ 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20—25KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场部的磁力线通过金属导铁体时产生无数的小涡流，使导铁体自行高速发热，然后再将导铁体的热量给水汽化达到快速制热的目的。 基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，电磁加热器继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程自动工作。 本产品具有升温速度快、热效率高、使用围广、智能控温、随意调节功率、样式美观、节省空间等特点，电磁蒸汽加热器是一款新研制开发的现代工业热源升级换代的首选产品，广泛适用于洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、

换热器施工方案 (1)

换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

换热器检修方案

湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日

一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后，

高压加热器安装技术措施

一、工程概况 (2) 二、设备规范 (2) 三、设备简介 (3) 1、总述 (3) 2、用途 (3) 3、工作原理与大体结构 (3) 四、施工应具备的条件 (4) 五、施工主要机具及材料 (4) 六、施工方法及步骤 (5) 1 总述 (5) 2 施工步骤 (5) 3 施工方法 (5) 3.1基础准备工作 (5) 3.2 设备检查、领用 (6) 3.3 高压加热器整体水压试验 (7) 3.4其它附件安装 (7) 七、施工应达到的质量标准及工艺要求 (7) 八、应提供的质量记录 (8) 九、质量验收级别 (8) 十、编制安装技术措施的依据 (8) 十一、职业安全卫生与环境管理及文明施工要求 (8) 十二、成品及半成品保护要求 (10) 十三、施工组织机构 (10) 十四、施工进度 (10) 十五、安全施工措施编制依据 (11)

一、工程概况 托克托发电厂一期工程安装2台600MW汽轮发电机组，每台机组安装三台由德国BDT公司制造的卧式高压加热器。北京电力建设公司托电项目部负责2#机组高压加热器的安装工作。2#机组高压加热器外形尺寸及布置情况: 本措施是以分项工程为单位编写的。包括高压加热器安装、附件安装。 加热器安装计划施工工期定为：2002年4月15日—4月30日。 附件安装计划施工工期定为：2002年9月15日—9月30日。 二、设备规范

三、设备简介 1、总述 卧式高压加热器是目前国内外大型火电机组广泛采用的结构先进的配套设备，它占用空间小，安全可靠。而且不影响设备在运行状态下的自由膨胀。2、用途 高压加热器的主要功能是利用高中压缸的抽汽将高压给水加热至一定的温度，从而减少高压给水在锅炉内部的吸热量，使之能够更快的汽化，提高机组在高负荷下的热效率和热经济性。 3、工作原理与大体结构 高压给水从加热器下部进入加热器管侧，过热蒸汽从加热器上部进入加热

换热器检修施工方案 (中能)

江苏中能硅业科技发展有限公司 多晶硅项目检维护工程 一分厂E-601A04检修 换热器抽芯拆除安装施工方案 建设单位审批：（安全部）建设单位审批：（机动部）建设单位审核：（分厂）施工单位审批： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一五年四月

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.检修准备 (3) 4.主要的施工方法及施工程序 (3) 5.检修的要求 (4) 6.质量保证措施 (7) 7.HSE安全技术措施 (7) 8.风险评估 (8) 9.检修人员需用计划 (8) 10.检修需用机具一览表 (8) 11.文明施工措施 (9)

1. 工程概况 江苏中能硅业一分厂换热器检修。本次检修换热器共1台、位号E-601A04，属U型换热器，芯重约8吨。为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量，熟悉现场的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、分厂和有关部门批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 工字钢管束支架，脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验 和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前确保置换干净。 4. 主要的施工方法及施工程序 4.1．由施工计划安排决定换热器的抽芯和回装均采用吊车，倒链，加人力完成。保温拆除后，一台吊车和倒链配合拆除换热器封头。拆除后，另一台吊车，加之滑轮，对准管束中心，将吊车纵向的力变为横向的力，将管束慢慢抽出，人站在做好的脚手架上控制芯的平衡，另一台吊车确保将抽出的管束吊起，方便抽芯顺利完成。新管束的回装还是吊车，倒链加人力配合完成。 4.2换热器结构形式 这次检修的换热器类型为U形管式换热器 4.3 检修程序

高压加热器更换技术质量安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压加热器更换技术质量安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5476-23 高压加热器更换技术质量安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 20xx年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体

换热站检修方案样本

*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:

本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站 二、程质量标准 合格率100%

三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。

( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。 管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

板式换热器安装施工方案

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)

一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）

二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4

蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点

蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点 蒸汽换热器可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热空气。被加热空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。 一、蒸汽换热器的结构蒸汽换热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。由于采用先进的复合工艺，在管内温度210度以下的基本无接触热阻。蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管和空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。同时具有容易清洗，结构紧凑，单位传热面积大等优点。 蒸汽换热器属管翅式换热器，以通过加装翅片达到强化传热的目的。结构紧凑，利用率高。 二、蒸汽换热器的工作原理蒸汽换热器的工作原理：进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为50db，旋转热水流受其自身离心力的作用而趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下板外孔甩出，甩出的热水仍具有一定的角速度，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。热水从壳体上、下板外孔耍出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内控被吸入壳体内。如此循环将水箱中的水加热生温，从而达到理想的加热效果。 四、蒸汽换热器的主要优点：1、高效节能，热效率可达99%。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，且蒸汽和被加热液体的压差即使仅有0.04Mpa，蒸汽仍能较好地加入被加热液体中，故热损失小，热效率高。 2、热水温高：使用涡旋式加热器可获得较高温度的热水，其最高加热温度敞口容器为98℃

换热器吊装方案

华能德州电厂二期供热改造工程 汽水换热器吊装方案 批准: 申疋： 审核： 编写： 山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂二期供热改造工程汽水换 热器吊装方案 一、概述 华能德州电厂二期供热改造工程，需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器， 换热器安装中心高程为米。单个换热器外形尺寸为3726mmx 105OmmX 8386mm设备净重29T , 因现场条件限制，在吊、安装过程中难度较大，针对本工程特点特制定换热器吊装方案。 二、吊装方式 吊装方式为机械吊装，采用一台300吨汽车吊进行汽水换热器吊装作业。 三、吊装方案 1.吊装前准备检查钢丝绳有无磨损，断丝，断股，卡环是否完好并符合吊装重量要求，并且已经将螺栓拧到位置。 检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。检查吊车站位是否正确，吊钩必须处于垂直位置起吊。检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好（安全帽、安全带、安全网等）。清除道路上的障碍物。 使用液压汽车吊时，吊车支腿必须支撑牢固换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底，指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。

2吊装程序 吊车停在指定位置（二期首站北侧），钢丝绳兜住换热器筒体两端（适当位置），把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后，指挥吊车缓慢起吊，换热器水

平起吊至距地面米左右，停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性，确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误，第一步完成。 换热器起吊 用300T汽车吊缓慢提升换热器，当换热器最下部超过供热首站二层地面50Omm-IOOOmm 时，停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近；继续缓慢提升换热器，直至换热器底部超过换热器支架最顶部50Omm左右，再次慢慢旋转吊臂，将换热器移动到安装位置正上方，停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳，(以上过程一定要缓慢)，一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置，在平台支架上把换热器固定牢固后，完全松开钢丝绳，第一个换热器吊装结束。以此类推，进行第二换热器吊装，整个吊装预计1天完成。 3 .钢丝绳的选择与校核 钢丝绳的选择 钢丝绳的校核 以30Ot汽吊为例，钢丝绳栓挂方式为1弯2股x2 (1)钢丝绳容许拉力计算 a F g [Fg]= K =X 758/8= (KN) 式中：[Fg]-钢丝绳的容许拉力(KN)； Fg-钢丝绳的破断拉力总和(KN) a—钢丝绳之间载荷不均匀系数，取； K—钢丝绳使用安全系数，K取8。 (2)钢丝绳受力分析

高压加热器吊装方案

火电厂高压加热器吊装方案 一、概述 2×600MW机组高压加热器共三台，自东向西依次安装于除氧间13.7m运转层，均采用汽机房内的100t行车吊装，其主要吊装拖运参数如下： 二、编制依据 1．工程施工组织总设计； 2．《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）； 3．主厂房楼板结构图； 4．高压加热器运输参数； 5．100t/20t桥式起重机图纸、技术协议、性能参数； 6．现场施工条件。 三、施工前准备

四、主要施工方案 三台高压加热器的吊装均采用汽机房内的100t行车分别将三台高压加热器依次由主厂房汽机间送入13.7m运转层预先布置好的滑道上，然后用一台10t 卷扬机通过滑轮组和5t倒链通过滑轮组将其拖拉就位。 五、施工工序技术措施 1．高加吊装拖运流程图： 2．施工工序卡 2.1 高加吊装拖运施工准备工序卡

2.2 滑道铺设施工工序卡 2.3吊装施工工序卡 2.4拖运施工工序卡

2.5就位施工工序卡 2.6 滑道拆除施工工序卡 W： WITNESS POINT（见证点） H： HOLD POINT（停工待检点） R：（记录点） 六、施工注意事项

6.1 凡进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业人员扎好符合安规要求的安全带，挂牢固地方，确保高挂低用，施工过程中加强劳保用品的使用，确保对个人100%的自我安全保护； 6.2 施工前安全技术学习鉴证，办理安全施工作业票； 6.3 两车抬吊过程中，严格按照规定，办理相应的安全施工作业票； 6.4 高空作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑栏杆上，点焊的物体不得移动，切割的工件、边角、条料应放在安全牢靠处或用铁丝扣牢，并有防坠落措施； 6.5 高空作业时，大锤等较大工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。打锤时，不得戴手套，锤头、锤柄上不得有油污，打锤时应特别注意旁边的工作人员； 6.6 起吊用钢丝绳扣、绳卡、卡环等均应详细检查，不符合安全规定严禁使用； 6.7 起重作业应持证上岗，由经验丰富的起重工担任指挥。起重作业严格遵守旗哨制度，旗哨准备齐全，施工过程中确实做到信号清晰； 6.8 吊装时在高加上系好溜绳； 6.9 吊具、索具必须有安全标色。拆除区域必须拉设警戒绳，无关人员严禁入内； 6.10 吊装时首先进行试吊,检验机车的制动性能,钢丝绳绳扣受力状态； 6.11 卷扬机及滑车生根点必须牢固可靠； 6.12 滑道顶去掉毛刺，接头处平稳过渡，顶面涂沫黄油润滑； 6.13 上、下高压加热器须用爬梯并搭设牢固； 6.14 拖运时对卷扬机、地锚、滑轮组生根点进行监护； 6.15 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮内侧逗留或通过； 6.16 施工用电动工具，应仔细检查绝缘情况，临时电源线必须由电工完成； 6.17 遵守有关拖运时的规定； 6.18 保护好梁柱不受损伤； 6.19 吊装高压加热器过程中，停止现场的其它无关作业，无关人员不得进入现场，无法避免交叉作业应设置可靠的隔离设施；

换热器检修施工方案

1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程

5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下

精馏塔上四台设备安装施工方案

精馏塔上四台设备安装施工方案 1

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 11月9日 目录

1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施 本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产

项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。

换热器安装施工方案

换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：

2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R

低压加热器安装施工作业指导书

低压加热器安装施工作业指导书 一.工程概况 河曲电厂2×600MW级燃煤机组工程3#机组共安装三台低压给水加热器，#5、#6低压加热器纵向布置在汽机房A-1/A列之间13.7米层平台，#7低压加热器横向布置在排气装置喉部，本作业指导书采取利用汽机房行车直接对#5、#6低压加热器进行吊装就位的方法，#7低压加热器采取穿装的方法进行安装，#7低压加热器具体方法安装见排气装置作业指导书。 三台低压加热器，为东方汽轮机厂的产品，采用U形管卧式结构，双流程。每台加热器内有蒸汽凝结段和疏水冷却段两个传热区段。 低压加热器按汽轮机VWO工况设计，且能适应机组变工况运行。 1.1设备主要技术参数 5号低压加热器 型号：JD-1200-1V型加热面积：1200㎡ 设计压力：管侧 4.5 MPa 壳侧 0.7 MPa 设计温度：管侧 170℃壳侧 260℃ 水压实验：管侧 5.68Mpa 壳侧 1.05 Mpa #5低压加热器重：26360kg 6号低压加热器 型号：JD-1200-111型加热面积：1200㎡ 设计压力：管侧 4.5 MPa 壳侧 0.7 MPa 设计温度：管侧 150℃壳侧 200℃ 水压实验：管侧 5.63 Mpa 壳侧 0.95 Mpa #6低压加热器重：26734kg 7号低压加热器（双壳体）暂无厂家资料，设备技术参数见厂家图纸。 1.2主要工作量： ●三台低加的二次搬运 ●三台低加的基础准备及清理 ●三台低加的吊装就位 二 .编制依据 2.1河曲电厂二期2×600MW级燃煤空冷机组工程#3机汽机房1 3.6m层及运转层平面布置图， 河曲电厂2×600MW级燃煤空冷机组工程设备明细表（山西电力勘察设计院提供）

蒸汽加热器计算

一.产品概述: 暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备. 二.性能特点: 1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出. 2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换. 3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成. 4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去. 5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高. 6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力 7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好. 8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高. 9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生. 10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小. 11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高. 12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造. 13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生. 14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年. 15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).

换热器吊装运输方案

宁动5#地块综合机电工程换热器吊装运输方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建工业设备安装有限公司 宁动5#地块项目经理部 2010-10-8

目录 一、工程概况 (2) 二、运输路线 (2) 三、运输所需条件 (2) 四、施工机具 (3) 五、吊装人员 (3)

一、工程概况 本工程换热器分为板式换热器和容积式换热器。板式换热器总共7台，容积式换热器总共8台，具体参数见表一。B1层板换、容积式换热器具体位置见附见一，B3层板换具体位置见附见二 二、运输路线 B1层建筑层高5.25m，B2层建筑层高3.7m，B3层建筑层高3.75m，液压车高度80mm，叉车高度2528mm，汽车坡道高度4000mm，梁高暂按900mm计算，建筑高度能够满足换热器水平运输要求的高度，因此采用汽车吊配合液压车、叉车方式运输。 运输板换的卡车和吊车停在附件3所示位置，吊车将板换通过B1层泄爆口（尺寸5000mm*2500mm）吊至B1层锅炉房。B1层的13台换热器用液压车（额定载重1000kg）按照附件3所示运输路线运至热交换间。B3层2台换热器用叉车车（额定载重5000kg）从B1层4-1#汽车坡道运至B2层，然后从3-1#汽车坡道运至B3层，然后运至冷冻机房，具体走向见附件4-1、附件4-2、附件4-3 。 运输时液压车上铺钢板（δ=10mm），运输过程中轻运轻放。 三、运输所需条件 1、施工进度 B1层锅炉房土建移交时间：2011.1.15 B3层冷冻机房土建移交时间：2011.1.17 板换运输时间：2011.1.17 板换安装时间：2011.1.19 2、对施工环境要求

E2118B浮头式换热器检修施工方案设计

浮头式换热器检修施工方案 装置名称：炼油厂二套常减压装置 设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器 设备位号：E2118B 工作令号：D05-150680 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一五年九月二十日

目录 一、项目名称、概况 二、检修容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器 （2）设备位号：E2118B （3）设备型号：浮头式换热器 （4）设备参数： 2、概况 E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。 二、检修容 1、拆装换热器保温层。 2、拆装设备进出口管道。 3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。 4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。 6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。 7、壳程、管程试压消漏3遍。 8、更换部分紧固件附件复位。 9、壳体保温修补及防腐。 10、设备与管线连接、系统气密。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》 3、GB 151-1999 《管壳式换热器》 4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》 5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》 6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》 9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》 10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

板式换热器安装施工方案

第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

蒸汽加热器说明.

压力容器设备说明 蒸汽加热器说明 蒸汽加热器是采用高温水蒸气来加热低温气体的一种换热器，多用于大型PTA项目中尾气膨胀机的气体加热，以达到工艺要求温度。对于大型加热器，为了节约成本及结构本身需求，每个加热器可采用两段串联，采用不同材料，采用两种品质的蒸汽，避免了能源浪费，同时又节约了制造成本；对于小型加热器则可以做成一体，结构简单。 气体冷却器、卧式储罐、空压机级间冷却器、浮头式换热器、水冷却器、复合管式气体冷却器、 离心压缩机用压力容器-分离器 为冶金、空分、制药行业提供的换热器，分离器。针对不同介质条件采用高效换热元件，设计，制造高效节能型容器设备，在减少压力降；换热、分离一体化：保证连续运行：提高系统及整机效率方面有独到之处。 为公用工程、国防、环保行业提供的换热器，分离器储罐等压力容器设备。材质有碳钢，不锈钢，有色金属。 气液分离器、卧式分离器储罐、 往复压缩机用压力容器 往复压缩机用压力容器是为大中型往复压缩机配套的辅助装置，广泛应用于石油化工、煤化工、化肥等行业。按功能划分主要有三种类型设备：气体冷却器、气液分离器、缓冲器。 以往的设计制造业绩：气体冷却器、气液分离器、缓冲器三种设备最高设计压力均达到32MPa，其中冷却器最大壳径1200mm，分离器最大壳径2400mm，缓冲器最大壳径2200mm,工作介质包括氢气、氧气、氮氢气、水煤气、富气、一氧化碳、二氧化碳、氯乙烯及各种烷烃烯烃等。均安全可靠稳定运行，广泛服务与中石化，中石油等行业各大型炼厂。 集液罐、缓冲罐、应用于往复容器中的气液分离储罐。 缓冲器 缓冲器即脉动抑制装置，往复压缩机工作特点决定气流脉动不可避免。为抑制气流脉动，避免机组过大的震动及共振发生，在压缩机每级气缸进出口分别设置入口缓冲器。缓冲器外形多为圆筒形结构，直接与气缸连接，入口缓冲器多设鞍式支座，与支架固定后再紧固在基础上；出口缓冲器多设固定带支座，紧固在基础上。一般均设置测温测压接口若干。