乳粉生产(4)
目录
1 项目介绍 ..................................................................................... - 3 -
1.1全脂乳粉的概念...................................................................... - 3 -
1.2国内乳粉行业生产现状.......................................................... - 3 -
1.3世界与我国乳业发展前景 ...................................................... - 4 -
2 工艺流程 ..................................................................................... - 5 -
2.1 生产规模及生产制度............................................................. - 5 -
2.2乳粉生产工艺流程.................................................................. - 5 -
2.3操作要点 ................................................................................. - 5 -
3 物料衡算 ..................................................................................... - 9 -
3.1原料乳成分及产品成分.......................................................... - 9 -
3.2标准化计算 ............................................................................. - 9 -
3.3物料计算 ............................................................................... - 11 -
4 主要设备选型............................................................................ - 12 -
4.1奶槽车 ................................................................................... - 12 -
4.2磅奶槽和受奶槽.................................................................... - 12 -
4.3双联式过滤器 ....................................................................... - 12 -
4.4奶泵 ....................................................................................... - 13 -
4.5板式换热器 ........................................................................... - 13 -
4.6立式贮奶罐 ........................................................................... - 14 -
4.7三用分离机 ........................................................................... - 14 -
4.8奶油罐 ................................................................................... - 15 -
4.9三效降膜式蒸发器................................................................ - 15 -
4.10高压泵 ................................................................................. - 16 -
4.11喷雾干燥塔（流化床）...................................................... - 16 -
4.12振动筛粉机 ......................................................................... - 17 -
4.13包装机 ................................................................................. - 18 -
4.14CIP清洗系统 ........................................................................ - 18 - 参考文献 ....................................................................................... - 19 - 总结............................................................................................... - 21 -
1 项目介绍
1.1全脂乳粉的概念
乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
全脂乳粉是用纯乳生产的，基本保持了乳中的原有营养成分，蛋白质不低于24%，脂肪不低于26%，乳糖不低于37%。生产1kg 全脂奶粉约需8－9kg牛奶，食用时每份奶粉需8倍的温开水冲调。它基本保持了牛奶的营养成分，适用于全体消费者，但最适合于中青年消费者。
1.2国内乳粉行业生产现状
中国乳制品行业起步晚，起点低，但发展迅速。特别是改革开放以来，奶类生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，远远高于1%的同期世界平均水平。中国乳制品产量和总产值在最近的10年内增长了10倍以上，已逐渐吸引了世界的眼光，但同时，中国人均奶消费量与发达国家相比，甚至与世界平均水平相比，差距都还十分悬殊。令人鼓舞的是，近两年政府出台了一系列有利于乳业持续快速发展的政策，中国乳制品行业正面临增长方式的转变，以市场化、法制化、规范化的不破坏资源生态的生产方式，从源头抓起，从整个乳业产业链抓起，以现代的营销观念，迎接新一轮高品质发展周期的到来。
中国乳品消费在逐步扩大，但目前成规模的消费市场还远没有形
成。中国许多人还没有喝牛奶、食用乳制品的习惯，尤其是农村市场还远没有打开，还有相当部分的人因经济条件所限消费不起，消费习惯的培养还需要一个过程。乳企须研究中国乳业发展的规律，找到一个比较合理的增长速度，加强乳业发展的计划性。
纵观以往喧嚣的中国乳制品行业，其焦点一直围绕在价格战、奶源战、资本战、圈地战、广告战、口水战等方面，但2007年竞争的话题显然已转移到以产品创新、工艺创新为代表的研发大战。各个乳制品企业推出的新品无一不注重科技含量，也更加侧重功能性。中国乳业已进入了新的竞争阶段。针对国内消费观念逐渐成熟、从“有奶喝”转为“喝好奶”的需求日益强烈，竞争也上了一个新台阶，从低端的价格大战走向高端的技术、产品比拼；从原始的广告战、价格战变为对行业健康、长远发展具有促进作用的差异化竞争。
1.3世界与我国乳业发展前景
随着中国乳业的迅速发展，产品结构发生很大的变化，已成为技术装备先进、产品品种较为齐全、初具规模的现代化食品制造业，随着中国人民生活水平的逐渐提高，乳制品消费市场会不断扩大并趋于成熟，中国将成为世界上乳制品消费最大的潜在市场。
2 工艺介绍
2.1 生产规模及生产制度
设计题目：日处理120吨鲜乳的全脂乳粉生产工艺设计
生产规模：处理鲜奶120t/d
生产时间：一天18小时，三班倒，另6小时用于消毒与清洗系统2.2乳粉生产工艺流程
原料乳验收→预处理→标准化→预热杀菌→均质→蒸发浓缩→喷雾干燥→流化床干燥→出粉冷却→过筛→包装→检验→成品
2.3操作要点
2.3.1原料乳验收和预处理
原料乳的质量将直接影响成品质量的好坏，故必须严格控制其质量。原料乳应符合无公害生鲜牛乳的生产技术规范（NY-5054-2001），同时各项指标（感官指标、理化指标和微生物指标）要结合中国规定生鲜牛乳验收的条件。原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
原料乳的净化：原料乳经过净乳机净化后可除去大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织等物，达到高度纯净的目的。
原料乳的标准化：标准化后的原料乳脂及与非脂乳固体之比应等
于成品中脂肪与非脂乳固体之比。
原料乳的均质：均质时一般压力控制在14～21Mpa，温度控制在60℃为宜。二级均质时，第一级压力为14～21Mpa，第二级均质压力为350Mpa左右。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪的上浮，并易于消化吸收。
2.3.2预热杀菌
目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性，同时可提高牛乳的热稳定性和乳粉的香味。牛乳常见的杀菌方法有很多，具体应用时可根据产品本身特性选择不同的方法。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
2.3.3真空浓缩
原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右，即乳固体含量45%左右。浓缩的方法有：自然蒸发和沸腾蒸发，分为常压蒸发和减压蒸发。由于牛乳属于热敏性物料，浓缩宜采用减压法。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
2.3.4喷雾干燥
干燥是乳粉生产中很关键的一道工序，将直接影响最终产品的质量好坏。喷雾干燥的方法有很多，应根据需要具体选择。先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。
2.3.5出粉、冷却
喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。
2.3.6称量与包装
乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封
包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。
3 物料衡算
3.1原料乳成分及产品成分
表一 原料乳成分原料乳成分
乳脂肪 蛋白质 乳糖 水分 灰分 非乳脂固体 3.6%
3.2%
4.7%
0.7%
87.8%
8.6%
注：非乳脂固体（%）=蛋白质（%）+乳糖（%）+灰分（%）
表二 成品乳成分
乳脂肪 水分 非乳脂固体 27%
3%
70%
3.2标准化计算
3.2.1乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) 原料乳R 0 =00F S =3.6%8.6%
=0.4186 成品R=
F S =27%70%
=0.3857 标准化的方法：由于R 0>R ，说明原料乳中的脂肪含量偏高，需要标准化使之平衡。原料乳中的脂肪含量过高，所以要把部分原料乳进行分离，分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求，而分离的稀奶油则另用容器贮存。
3.2.2稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 设定：当预热温度为40℃时 脱脂乳含脂肪F 1=0.01％
稀奶油含脂肪F 2=40％ 脱脂乳中非脂乳固体： S 1=100
100F S 100F -?-=
1000.01
8.6%8.92%100 3.6
-?=-
稀奶油中非脂乳固体： S 2=
201100F 10040
S 8.6% 5.16%100F 1000.01
--?=?=-- 3.2.3每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) M 1=
0011F R S 3.6O.398.6
1000100082.50kg R S F 0.398.920.01
-?-??=?=?-?-
3.2.4 标准乳成分 脂肪含量：F 标=
111000 3.6%M 0.01%1000 3.6%82.500.01%
3.3%1000M 100082.50?+??+?==++
非脂乳固体：S 标=
F 3.3%
8.6%R 0.39
=
=标 3.2.5 制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G)
设：分离(G kg)原料乳可得到(M 1kg)脱脂乳和(M 2kg)稀奶油根据脂肪含量守衡可知：G ×F 0=M 1×F 1+M 2×F 2
且G=M 1+M 2 则012120F F 3.60.01
M M 82.58.14kg F F 40 3.6
--=?
=?=-- 则需要分离原料乳：G=M 1+M 2=82.50+8.14=90．64kg 3.2.6一吨原料乳可制得标准乳(G1)去除的稀奶油(G2) 一吨原料乳可制得标准乳：
1090.641082.50=1
1000
G ,则G 1=992.54kg 去除的稀奶油：G 2=1000一G 1=1000-992．54=7．46kg 。
3.2.7 检验
一吨原料乳中含脂肪量：m0=M0×F0=1000×3．6％=36kg
一吨原料乳分离后得到标准乳中的脂肪含量：m1=G1×F标
=992．54x 3．3％=32．75kg。
一吨原料乳脱去稀奶油中的脂肪含量：m2=G2×F2=7．46x 40％=2．98kg。
结论：m0≈m1+m2，计算正确
3．3物料计算(以一吨原料乳计算)
设M0=1000kg
3.3.1原料乳经预处理，冷却，储存（损失率按0.5%计算）
M0→经标准化→992.54kg；
M1=992.54×（1-0.2%）=987.58kg
3.3.2标准化乳经输送，冷却，储存（损失率按0.2%计算）
M2=M1×（1-0.2%）=987.58×（1-0.2%）=985.60kg
3.3.3浓缩后料液浓度取48%（损失率按0.4%计算）
-=243.37kg
M3=985.60×11.9×10.4%
48%
3.3.4喷雾干燥后，可得97%的奶粉（损失率按0.5%计算）
-=119.83kg
M4=243.37×48%×10.2%
97%
3.3.5出粉，冷却，包装（损失率按0.2%计算）
M5=M4×（1-0.2%）=119.83×（1-0.2%）=119.59kg
3.3.6理论出粉值
1000×12.2%
=125.77kg
97%
3.3.7出粉率
实际出粉值理论出粉值=119.59
125.77
=95.09%
4 主要设备选型
4.1奶槽车
本设计要求的处理量120吨/天，早晚两次运输，考虑到原乳处理量较大，并且来自不同的牧场，为了保证尽量在较短的时间内把每班原料乳运到工厂，本设计选用3辆25吨的奶槽车运送原料乳。
4.2磅奶槽和受奶槽
本设计中的原料奶一部分由奶槽车从牧场上运来，同时一部分由奶农个人运来，所以，设计设备容量要综合两方面来考虑，大小要适中。目前，我国乳品厂普遍使用300L的磅奶槽，与它配套的受奶槽容量是600L。
4.3双联式过滤器
根据物料衡算得，若需要生产0.8t/h的乳粉, 则原料量为6.8t/h。选用可以选用双联过滤器RP6H2。
表三双联过滤器主要参数
项目技术指标
过滤面积（㎡）0.18
过滤温度（℃）≤100
使用压力MPa 0.2
进口管径300mm
出口管径300mm
外形尺寸mm(长×宽×高) 1500 ×500 ×1100
4.4奶泵
本设计处理量较大，所以选用较大型的奶泵：BAW150(N302)型奶泵。
4.5板式换热器
根据物料衡算得，若想生产0.8t/h的乳粉, 则原料量为6.8t/h。选用上海宣辰机械设备有限公司BR0.05型板式换热器。
表四板式换热器具体参数
规格BR 0.05
单片换热面积㎡0.05
板片尺寸㎜500 ×168
板片厚度㎜0.8
角孔直径㎜38
接管直径㎜28
波纹形状人字形波纹
平均板间距㎜ 3.8
可组合换热面积㎡0.5 ～5
最大允许使用压力Mpa 0.4 ～2
最高允许使用温度℃一般120 ～160 ℃特殊可达250 ℃
传热系数W/ ㎡℃2000～6000
4.6立式贮奶罐
一般情况下罐的总容量为日处理量的50%-100%，本设计选用70%（即84吨）。选用上海瑞派公司的BPC-30型的贮奶罐3个。
表五贮奶罐主要参数
项目技术指标
设备名称BPC系列室外储罐
厂家介绍上海瑞派机械有限公司
设备型号BPC-30
罐体总高(mm) 7850
罐体外径(mm) 2700
进出口径(mm) 51
电机功率(kW) 2.2
公称容积( L) 30000
设备重量（kg) 3720
4.7三用分离机
选用N105型分离机进行标准化
4.8奶油罐
已知：1000kg原料乳分离可得到稀奶油：m=7.46kg,则每天120吨原料乳可以得到895kg的稀奶油。故可以选用1吨的奶油罐。选用型号为LCH-5奶油罐，储存量为1吨
4.9三效降膜式蒸发器
选用江苏科威机械有限公司生产的SJN3-8000型三效外循环真空蒸发器。
表六三效外循环真空蒸发器具体参数
项目技术指标
型号名称SJN3-8000
蒸发量KgH2O/h 8800
耗气量Kg/h 2200
外形尺寸（L×W×H）m 9×3×5
循环耗水量T/h 40
蒸发温度一效℃85～90
蒸发温度二效℃70～75
蒸发温度三效℃55～65
真空度一效Mpa -0.02～-0.04
真空度二效Mpa -0.05～-0.06
真空度三效Mpa -0.08～-0.09
浓缩比重 1.25～1.4
蒸汽压力Mpa 0.05～0.09
4.10 高压泵
选用W6型高压泵
流量：60L/min,压力60bar,转速：600r.p.m,功率7.35kw，重量：40kg
4.11喷雾干燥塔（流化床）
选用常州市至尊机械设备有限公司生产的LPG6500高速离心喷雾干燥机。
表七高速离心喷雾干燥机具体参数
项目技术指标
型号LPG6500
入口温度℃140-350自控
出口温度℃80-90
喷雾形式高速离心雾化器（机械传动或无极变频调速可供选择水分蒸发量kg/h 6500
雾化器转速rmp 11000-12000
雾化盘直径mm 根据工艺要求确定
电加热最大功率kw 根据工艺流程、场地条件及用户要求确定干粉回收率% 同上
占地长度、宽度m 同上
喷头吊装高度m 同上
塔体高度m 同上
塔体直径m 6
注：水份蒸发量与物料特性，含固量及热风进出口温度有关。用度可根据当地能源选定加热方式，根据物料特性选择收尘，除尘方式。该喷雾干燥设备带有流化床装置。4.12振动筛粉机
选用安达市天宏乳品机械制造有限公司生产的S49-A-单层式筛粉机2台。
表八筛粉机具体参数
项目技术指标
设备名称吊悬式筛粉机
厂家介绍安达市天宏乳品机械制造有限公司
生产能力1000Kg/h（奶粉）
筛网规格20目
电机功率50Kg/台
适用于乳粉及其它粉状物料的筛选,筛细不筛粗，块设备特点
状及颗粒状的物料适合用振动筛进行分级
4.13包装机
选用河南郑州长宏机械有限公司供应的DZ500-T台式真空包装机4台。
表九真空包装机具体参数
项目技术指标
电源电压220V 50Hz
功率900w
热封功率（>5s) 1.2KW
真空室最低绝对压强1KPa
热封条有效尺寸500×12mm
每室热封条数 2
真空泵排气量20 m3/h
包装速度1-3次/分
真空形式及材质不锈钢真空室
真空室尺寸（L×W×H）520×520×975mm
外形尺寸（L×W×H）750×600×530mm
外包装尺寸（L×W×H）750×670×660mm
4.14CIP清洗系统
选用型号为PP7D2的清洗系统。
表十各设备选型列表
序号设备名称型号数量
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
奶槽车
磅奶槽
受奶槽
双联式过滤器
奶泵
板式换热器
立式贮奶罐
三用分离机
奶油罐
三效降膜式蒸发器
高压泵
喷雾干燥塔
震动筛粉机
包装机
CIP清洗系统
SPB
BC-300
NC-300
RP6H2
BAW150(N302)
BR0.05
BPC-30
N105
LCH-5
SJN3-8000
W6
LPG6500
S49-A
DZ500-T
PP7D2
3
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
2
4
1
参考文献
[1]张和平张佳程主编.乳品工艺学.北京.中国轻工业出版社.2007
[2]郭成宇主编.现代乳品工程技术.北京.化学工业出版社.2004
[3]夏文水主编.食品工艺学.北京.中国轻工业出版社.2010
[4]涂建国主编.食品工厂设备.北京.中国轻工业出版社.1991
[5]周霭明缪临平顾文逵编著.机械制图.上海.同济大学出版
社.2006
全自动cob生产线方案设计介绍
全自动COB生产线方案及工艺流程 全自动COB生产线方案及技术规格书 东莞市三创半导体设备科技有限公司SanChuangSemiconductorEquipmentAndTechnologyCo.,Ltd 一、公司简介 东莞市三创半导体设备科技有限公司成立于2007年，是专业致力于半导体
自动化设备的研发。公司以研发、生产、销售、服务为一体。公司拥有雄厚的技 术力量，拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发 经验的工程师及项目经理。 三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家，机器运动控制卡及所有电 路板、视觉软件、应用软件等，都是本公司自主研发产品。 公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备，成功的为内地、台湾、 香港开发了10多款LED相关设备。2009年推出COB固晶机，分别是左右循环放 板和自动上下料轨道式两款，解决了COB行业所有固晶难题。通过不断的努力和 研究，2012年底又推出了自动上下料轨道式擦板机，实现了COB前几个工位的 完整连接，也实现了COB行业自动生产线零的突破。 （1）COB固晶机适用范围：计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘 COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFID COB封装等需要IC高精度放置的 COB行业或其他行业。 （2）擦板机适用范围：COB行业及其它行业PCB表面清洁类产品。 （3）LED贴片机适用产品：LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球 泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等。 ( 4 ) COB封胶机适用范围：COB封装行业及LED封装行业。 三创为客户提供全面的售前，售中，售后支持和服务。客户需求是公司发展的原动力！凭借雄厚的科研实力，三创正稳步发展，努力创建行业内一流品牌！ 二、全自动COB流水线简介 全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备，自动化方案设计已得到国内多家企业的认可。主要组成部分: 全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等。 主要技术特点： 1、工作台面宽窄可调。 2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。 3、自动视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，也可贴电阻电容。 4、IC可360度任意贴装，IC盒最多可放置8盒。 5、独特的托盘设计，换料时无需停机。 6、系统可储存1000个以上的程序，随时调用。 7、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上。 8、操作简单、快捷，对新员工要求不高。 9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制，满足不同客户的需求。 10、整条流水线配置比较高均为进口原材料。
中小型制造企业的经营与管理
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/fa7656936.html, 中小型制造企业的经营与管理 作者：刘林炜 来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2018年第06期 【摘要】中小企业在我国当前经济大环境下占有重要比重，其对于我国经济的快速发展 具有促进作用。伴随着市场经济的竞争压力逐渐增强，中小企业也将面临前所未有的机遇与挑战，所以提升中小型企业经营方式，革新管理理念，对确保其长期稳定发展具有十分重要的意义。 【Abstract】Small and medium-sized enterprises occupy an important proportion in the current economic environment of China. And they have a positive effect on the rapid development of China's economy. With the increasing pressure of competition in the market economy， SMEs will also face unprecedented opportunities and challenges. Therefore， it is of great significance to promote the management mode of SMEs and reform the management concept， so as to ensure the long-term and stable development of SMEs. 【关键词】制造业；商业；市场管理；战略性 【Keywords】manufacturing industry； business； market management； strategic 【中图分类号】F270.7 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）06-0025-02 1 引言 在我国，制造业是中小企业的重要组成部分，而中小企业又是我国经济的重要组成部分，因此，如何提升国家经济实力，加速产业经济发展，中小型制造企业将对其将产生巨大影响[1]。然而，中小制造企业经济效益快速提升也将涉及很多问题，其中，改善其经营管理状况 是十分重要的一环。因此，在国际竞争国内化，国内竞争国际化的市场背景下，致力于中小制造企业的生产经营管理研究，帮助中小制造企业提高综合素质，使企业得到更大更强的发展，走向国际市场具有更为重要的意义。 2 中小制造企业的生产经营管理现状 2.1 中小制造企业的定义 中小企业—国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会在2011年6月18日发布《中小企业标准暂行规定》，将企业职工人数、销售额、资产总额作为中小企业标准指标。这个指标适用于工业、建筑业、交通运输等行业、例如，中小企业须符合下列条件：营业收入40000万元以下或从业人员1000人以下的为中小微型企业。其中，从业人员300人及以上，且营业收入
乳粉生产工艺流程
乳粉生产工艺流程 ⒈乳粉的一般生产工艺流程如下： 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉原料乳的验收及预处理 ⒊配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。 ⒋均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。 ⒍真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。 —般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下： 全脂乳粉浓度：11.5～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。 脱脂乳粉浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。 个脂甜乳粉浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。 ⒎喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。 ⒏冷却 在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。 从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。 婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检
中小企业生产车间管理流程图范本
中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9
奶粉的制作工艺及安全问题
奶粉的制作工艺及安全问题 摘要：婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？而这样做出来的奶粉又该怎样防止安全问题的出现呢？ 关键词：制作工艺复合工艺安全问题解决办法 一、干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二、湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。 这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三、干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目
全自动生产线可行性分析
山东宏发科工贸有限公司 全自动砌块生产线项目说明 一、功能与特点 山东宏发科工贸有限公司生产的全自动砌块生产线设备属于混凝土砌块通用设备，通过变换模具可生产各种规格的混凝土墙体砌块如：空心砖、多排孔砖、实心砖等；各种路面砖如：连锁砖、荷兰转、路缘石；以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工砌块等。 该生产线设计成全电脑控制自动化生产线，适应较大规模的投资。特点为产量大、多功能、一机多用。适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块。砌块制品抗压强度好，密实度高，外观尺寸准确，抗冻、抗渗性好，质量完全达到《混凝土空心砌块建筑设计与施工规格》标准要求。是国内市场上最先进、最可靠的机型，各种不同配置的生产线可满足用户对大部分混凝土产品的加工要求和产量需求。 二、主要设备部分 从最简易的配置到全自动生产线，我们可以根据用户的实际情况提供各种类型、产量的设备。主要供货范围包括： 设备一：水泥仓 设备二：强制式搅拌机（不同成型机需配不同型号的搅拌机） 设备三：皮带输送机 设备四：砌块成型机 设备五：自动升板机 设备六：自动降板机 设备七：子母车：（直、横向摆渡车） 设备八：自动码垛机 三、配套部分 1、成型托板1500-2000个 2、水泥计量系统 3、自动配料系统 4、自动翻板、排列系统 5、叉车、抱夹叉车 6、自动打包系统
四、相关数据 1、生产能力：见表1 `表1 生产能力表 390×190×190 240×115×90 240×115×53 成型能力（块/模） QT6-15 6 14 30 QT6-15C 6 18 36 QT8-15 7.5 20 40 QT9-15 9 25 50 QT10-15 10 28 52 每天8小时产量单位：万块 QT6-15 0.864 2.24 5.44 QT6-15C 0.864 3.45 6.9 QT8-15 1.44 3.84 7.68 QT9-15 1.62 4.8 9.6 QT10-15 1.82 4.99 9.78 年产量（按300个工作日）单位：万块 QT6-15 259. 864 1728 QT6-15C 259. 1035 2070 QT8-15 432 1152 2300 QT9-15 432 1440 2880 QT10-15 486 1497.6 2935.2 2、装机用电总量：参阅技术参数 3、总用水量约12-15m3/天 （包括每日养护、搅拌、冷却用水） 4、产品养护时间： 制品在带顶棚的静停区自然养护6-12小时，然后送到室外产品堆场码垛养护，自然养护约20天后即可外运。如用养护窑养护则可在7-10天后出厂。
中小企业如何实现正规化管理
任何一个国家经济繁荣的背后，一定有着一批生机勃勃的中小企业，在今天的中国尤其如此。基本的原因有两点：第一，中国的许多大企业都是计划体制下形成的，并没有真正经历市场残酷竞争的历程。为什么我不看好目前一批所谓的著名企业，原因很简单，目前这批著名企业中，相当一部分是靠“特殊资源”，比如上市，比如地方政府支持，比如银行支撑等等非经济因素红起来的，而不是真正的在“WTO”下成长起来的。第二，在加入WTO后，中国的中小企业获得了一个很好的成长环境，而目前大部分中小企业的成长环境基本是市场竞争环境，在这种环境下的繁荣是一个自然结果。 过去我们总认为企业做不好是因为体制问题，现在对于大部分中小企业来说，政府的干预没有了，WTO也进入了，如果中国没有一批优秀的中小企业成长起来，进而在一二十年后在世界500强占据相当的比例，那才是真正的悲哀。所以我认为目前中国经济发展中一个至关重要的问题是：在这批所谓的著名企业之后，能否能接上来一批有“核心竞争力”的新企业？ 更为重要的是，目前在全球经济不景气，中国经济一支独秀的情况下，跨国公司都加紧了对中国市场的开拓，我经常对那些习惯“游击战”的企业家讲，当游击队和正规军相对的时候，游击战也许可以在局部获得一些胜利，但要争取全国乃至全球的胜利，你必须尽快成为正规军。 一、目前中小企业存在的主要问题是“四个缺乏、四个依靠” 最近我对一批中小企业进行了调查和研究，我的结论是八个字：充满生机，管理混乱。主要的问题我总结为“四个缺乏四个依靠”： 第一，缺乏有针对性的经营计划和预算，依靠老板的感觉打仗而不是靠脑子打仗； 第二，缺乏明确的岗位责任与职能分工，依靠老板的感觉用人而不是靠业绩用人； 第三，缺乏对经营过程的制度化管理，依靠老板的感觉经营而不是靠科学的管理经营； 第四，缺乏一套科学、有效的绩效考核办法，依靠老板的权威与亲情而不是靠制度和文化凝聚人。 许多人对这四句话反响非常强烈，但没有人和我争论这四句话的正确与否，他们的提问几乎都是一致的：我们如何才能摆脱这“四个缺乏、四个依靠”？ 由此我很欣喜地感受到一个非常关键的转变：目前的中小企业家的“观念转变”已经基本完成，目前中国中小企业真正需要的是“操作方法或套路”，道理大家都知道，关键在于实施，在于怎么做。也就是说，在加入WTO后，企业家们最想要的是如何才能把企业建成正规化管理或者规范化经营的持续增长企业。 当然，也许有人会问到，怎么做有时候是仁者见仁，智者见智？怎么规范？不错，因地制宜是没问题的，但因地制宜并不是想当然的蛮干。日本经济之所以能够快速振兴，我们都知道是凭“质量管理”创造的成本和效率优势，但不要忘了，“日本质量管理奇迹”是日本人埋头向美国人学习的结果，到最后反而是美国人反思：日本人能够学习美国人的理论，在降低成本的情况下把质量提高，美国人为什么不行？ 日本对质量管理的创新性学习对我们非常有启发，不管你如何创新，有些基本的东西是逾越不过去的，这就是企业基本的管理与制度基础。我认为如果要致力于将企业做大，就必须在两个方面努力：第一，花力气去真正理解500强企业基本的管理系统与制度结构，然后跳出来领悟其中的精神实质，不去照搬，但要遵循其中的基本规律。 第二，将你企业中存在或面临的问题列出来，针对这些问题构建自己的管理系统与制度结构，只有这时才真正存在仁者见仁，智者见智，否则，就可能只是一些小聪明而已。在这一点，千万不要把企业家个人的聪明当成企业的支撑点，支撑企业地基的永远是科学的管理与制度。 二、针对“四个缺乏、四个依靠”问题构造4R业务管理系统 什么是业务管理系统？如果把一个公司看做为一部机器，把公司的所有业务流程用1－12月时间来编排，每个月应该做些什么，到哪个月应该达到什么效果，取得多少成绩，这就是业务管理系统。可是，我们国内某些企业从1月到12月的业务安排，我的感受是，有两种情况：一种是“计划一套，实施一套”，所谓的计划赶不上老板的变化；一种是粗粗安排计划，打到哪算哪，哪里紧急就一哄而上，整个公司从1月到12月，几乎都在救火。 如何简单有效地建立起一个业务运营管理系统，解决“四个缺乏、四个依靠”？我和一批留学归来的MBA 对GE、摩托罗拉等优秀企业的业务管理流程进行了研究，将其中最基本的部分提炼出来，构筑了一个简单、然而完全不失正规化的运营管理系统，这就是我们推出的锡恩4R业务管理系统。
三种奶粉生产工艺优劣
三种奶粉生产工艺优劣 依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。 湿法工艺 所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。 许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。但是
不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。所以，无论是从商业还是营养的角度，湿法工艺必然将被逐步淘汰，关于这一点，从此次审核中大量未通过的企业名录中可以得到有力佐证。而湿法工艺企业升级的趋势，也是目前行业内最普遍的工艺，便是干湿法复合工艺。 干湿法复合工艺 所谓干湿法复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料
中小企业生产计划管理的基本内容和形式(一)
中小制造型企业如何做好生产计划管理（一） 生产计划管理是企业生产运营中一个至关重要的管理职能，它对企业生产运营活动起着指导性作用，生产运营活动基本是以计划为核心展开的。 随着企业信息化、数据化处理系统（如ERP、APS等）的不断发展，生产计划管理中很多工作都由系统进行处理，这为生产计划管理带来了工作上的便利，使生产计划管理工作更加高效快捷，数据信息的准确率也更高。 系统虽然有很多优势，仅它仅是一个辅助工具，不可能完全替代人的工作，特别是管理层面的工作，比如制定工艺路线、核定产能标准、组织生产会议、处理生产异常、协调部门工作等，还是需要管理人员去处理的。一些产品工序简单、规模相对较小的企业没有建立系统，生产计划管理还是要完全依赖管理人员完成。 不同行业、不同企业的生产运作方式存在差异，生产计划管理模式也是千差万别的。因此，这里仅就中小企业的生产计划管理进行一般性探讨。 一、订单评审 订单评审作为订单进入执行程序的第一道闸门，是对订单的合理性及订单处理的有效性进行把关，预知订单执行过程中可能会发生的异常，并提前做好预防措施。订单评审是决定生产是否顺畅、能否如期交货的关键程序之一。 订单从外部客户输入到企业后，在没有被正式确认前，一般是不能直接实施的。订单评审就是订单进入企业后第一个处理步骤，订单评审一般是对订单实现的能力需求进行评审。 企业不同、产品不同（类别、常规产品或新产品）、订单来源方式不同（客户订单和库存订单），对订单评审的内容、主导部门、参与部门、评审的方式、评审的目的等也会有所不同，不能一概而论，这要根据企业的实际情况和需求来确定。 无论怎样，企业都必须做好订单评审。缺少订单评审环节，会给订单的后续处理造成不可预知的问题。因此，企业要建立规范的订单评审流程和管理制度，以规范订单评审管理，实行标准化作业，避免或减少订单处理过程中的不确定因素。 二、交期管理 订单交期管理是计划管理部门的一项日常工作，计划管理部门必须对所有客户订单确定交期，一个没有实际交期的订单是没有管理意义的。 订单交期一般通过订单评审进行确认。订单评审除了对能力需求进行评估外，就是明确订单交期，并向业务部门和客户反馈。因此，订单交期管理的第一步就是确认订单交期。只有订单交期确认了，与订单交期相关的其它工作的时间节点才能确认，比如订单上线日期、完成日期、物料准备时间等。各项工作以订单交期为时间节点环环相扣、前后衔接、相互支撑。当订单交期变更时，其它关联工作都要进行相应调整，以满足订单交期的要求。 三、物料需求计划
全自动生产线安装流程及标准
全自动生产线安装流程及标准 一﹑到达现场后清点设备的到货情况,如果能分类堆放的最好分类.配电柜﹑电脑等一定放在安全防雨的地方.做好相关的记录并请甲方签字. 二﹑了解甲方土建的相关情况.根据现场情况制定相应的安调计划,作出所需的人员﹑物资﹑吊装工具等计划,甲方签字确认后报回公司. 三﹑根据地基图核实现场的地基情况,尤其是养护窑,子母车地基与主机地基的相对标高不超过5毫米.如最大误差不超过10毫米,应根据现场情况做相应处理,确保图纸的标高要求. 四﹑画出各设备的地基中心线,确认无误后与甲方安装负责人制定设备安装的先后顺序(根据开门的位置来定).确保先按的设备不影响后边的设备安装。 五﹑设备安装前的安全教育,不符合安全的坚决制止.确保人员﹑设备的安全,所有电焊机的地线必须在焊接部位就近搭接,防止损坏油缸,电缆等. 六﹑主机及环线的安装(门开在栈板节距机一侧时):A.母车就位.B.子车就位.C升板机就位.D.升板节距机就位.E.龙门架就位焊接.F面料斜皮带机就位.G.底料斜皮带机就位.H.面料机就位.I.底料机就位.J供板机就位.K.降板机就位.L.配电柜就位.M降板节距机就位.N.成品输送机就位.O.托盘仓就位.P码垛机就位. Q.栈板节距机就位.R.翻板机就位. 七﹑搅拌站安装:A.搅拌平台就位.B.面料搅拌机就位.C.底料搅拌机就位.D.底料计量斗就位.E.螺旋机就位.F.筒仓就位.G.底料配料站就位.H.面料配料站就位.以上顺序以安装时不相互干涉为最好. 八﹑设备细调: 主机细调:成型机振动平台中心线与地基中心线误差不超过1毫米. 成型机振动平台的水平度误差不超过1毫米. 成型机振动平台上平面的标高要符合图纸要求. 面料机与主机对接后轨道内工作面误差不超过2毫米.主机固定平台与振动 平台的间隙调到1毫米为宜. 供板机:供板机的工作面标高应与主机标高一样或高于主机1毫米.供板机运行方向中心线与主机中心线一致.供板机最前端止退块的前平面到振动平台中心线的距 离是栈板宽度的1/2.误差不超过1毫米.供板机走到最前位的时候保证将栈板 送到工作台上并且所有止退爪全部抬起.供板机后位时所有活动推爪自然抬起. 供板机上带栈板仓时要做好仓空与仓满信号，保证仓空信号到时仓里还有一块 栈板。 升板节距机:按图纸要求的标高调整升板节距机.机内降板机的工作面一定要略低于主机工作面.当机内降板机的工作面在高位时,把供板机走到前位看两个设备是否 干涉.该机整体中心线与主机中心线偏差不超过2毫米. 湿产品输送机: 湿产品输送机整体中心以前后皮带（链）轮外侧几何中心为准；该机整体中心线与成型机出板中心重合，偏差不得超过2mm； 该机两条皮带（链条）上表面应处于同一平面上，偏差不得超过1mm/m； 该机输送工作面应比成型机振动平台上平面低1~2mm； 该机在成型机出板方向的位置应为拱板机前位时以推板架前端不与其 干涉为前提。 升板机:吊装时注意与降板机区分,出板方向一定要对.中心线与主机中心线一致.前后位置要保证链条机最前端到挂耳中心的距离是一个栈板宽度.如果是升板节距机 要保证升板节距机到前位后两块栈板的中间正好与挂耳中心线重合. 升板机两
中小企业安全生产管理规定
中小企业安全生产管理 规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
安全生产管理制度补充规定 1. 总则 在《管理总则》的基础上,为加强安全生产管理，改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，特制定本补充规定。 公司的安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，各级管理人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产及文明生产。 对全年无工伤的部门、班组给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的部门给予通报批评，对责任人，给予处罚，触及刑律的，交由司法机关论处。 2.机构与职责
公司设安全生产委员会，由有关部门负责人组成，安全生产委员会主要职责是：全面负责安全生产管理工作；制订安全生产技术措施和劳动保护计划；调查处理安全事故等工作。 安全生产委员会下设负责人、安全核查员、下按车间或班组设安全组长、再下设安全员。如上图所示。 生产部门经理任安全负责人，车间主任认安全组长；各班组组长任安全员，6S专员任安全核查员。 安全小组职责: 安全负责人: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育工作；对 工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动防护用品 使用。 安全生产组长职责: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育 工作；对工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动 防护用品使用。 安全员的职责：负责落实安全生产管理制度，处理本班组安全生产日常事务和检查监督生产员工按章操作，负责培训生产作业员熟 练掌握机器设备原理、操作程序；宣传安全生产，提升作业员安 全意识。
奶粉生产线设计
一、设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。二、生产制度 全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。 三、生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 四、包装及储存
五、原料乳要求 1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。 3、乳中不得有肉眼可见杂质。 4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味 等。 5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、酸度不超过18T°. 8、不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。 10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 1、按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工 过程的污染。 2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、生产方法 收奶 1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接
中小企业生产管理制度
为加强企业的管理，完善各项工作制度，促进公司发展，提高经济效益，根据国家和上级有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本企业管理制度。 一、全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司要步调一致，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行以责任制为主体的体系，提高公司整体实力和经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习的条件，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。 六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。
七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。 八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 员工守则 一、遵纪守法，忠于职守，爱岗敬业。 二、维护公司声誉，保护公司利益。 三、服从领导，关心下属，团结互助。 四、爱护公物，勤俭节约，杜绝浪费。 五、不断学习，提高水平，精通业务。 六、积极进取，勇于开拓，求实创新。 生产管理制度 第一章总则 第一条为保证公司（以下简称公司）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足顾客要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。 第二条本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反馈四个环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。 第三条公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则开展生产
婴幼儿奶粉生产工艺流程知识讲解
婴儿配方奶粉生产中的工艺控制 一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题 1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。 生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。 2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。 二、生产过程控制的具体措施： 1、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂 2、鲜奶验收：
2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标） 2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳） 挤奶设备清洗程序 步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用 第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液 第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质 第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液 1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质 第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液 2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。 2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。 2.5、配料
奶粉的工艺和技术
奶粉生产工艺 奶粉生产工艺分干法、湿法两种 湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。 干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。 做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。 湿法工艺具备三个条件： 1.必须具备有牧场 2.必须有牛奶 3.必须具备奶粉加工厂 湿法工艺的好处： 1.奶粉新鲜 2.奶粉营养均衡 3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。 乳粉 一、奶粉的概念及其种类 ㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。 ㈡奶粉的种类 1、全脂奶粉：由全脂牛奶。 2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。 3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。 4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。 6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。 7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。 低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。 二、全脂奶粉的生产 ㈠工艺流程 原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点 1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。94℃1-4S。120～140℃，2S。 2、奶粉的加糖及糖的杀菌： 加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺 婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？ 纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！ 一．干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二．湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。 奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。 技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。 牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。 奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三．干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目前最高技术含量的工
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。 奶粉生产工艺流程（三） 原料 对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。 用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。 乳的常见一般预处理 在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。 用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。 滚桶或滚鼓干燥 滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。 强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。 槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。 图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。 干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。 根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。 干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。 图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图，鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层，在此状况下，大约90%的传热表面得以利用，相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。 膜厚度由喷雾嘴压力而定，干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制，如果参数正确，奶膜从鼓上刮下来时应为基本干燥的。 刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。 喷雾干燥 喷雾干燥分两段进行，第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥，后者的过程分三个步骤： 浓缩物分散为细小液滴 将细小分散的浓缩液与热空气混合，在其中水分快速蒸发 将干粉颗粒与干燥空气分离 蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程，没有预浓缩，奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气，润湿性能下降，货架期缩短，加工过程也不经济。 浓缩常用降膜蒸发器，经二级或更多级蒸发，以获得45~55%干物质含量，设备与生产炼乳的设备相同， 干燥基本装置 一段干燥