QCXZ20150070
提高预制楼梯安装一次合格率
中国建筑第八工程局有限公司
安置房项目QC小组
提高预制楼梯安装一次合格率
中国建筑第八工程局有限公司 安置房项目QC 小组
发布人：赵宝重
一、工程概况
丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保障房项目。总建筑面积为200117.29平方米，共11栋高层住宅楼，并配有小学等配套公建。
本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400跑预制楼梯，其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。
二、小组概况
QC 小组概况表 附表1-1
附图1-1 工程效果图及预制楼梯 拍摄人：孟现金 时间：2014年4月20日
三、选题理由
选题理由详见下表3-1。
四、现状调查
小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目，对各验收部位（每个楼梯两端、中部、侧边共192处）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%，对此，小组做出调查统计表4-1，并绘制了相应的排列图。
现状调查统计表 附表4-1
制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年10月30日
附图3-1 选题理由
制表人：杨春 复核人：孟现金 时间：2014年04月29日
通过排列图分析可知，楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。因此，为提高预制楼梯一次安装合格率，“确保楼梯安装平面
位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。
根据
《计数抽样程序
GB/T2828.1》
中的抽样原理，抽取48跑楼梯192处样本（不合格率71.4%）具备代表性。其中楼梯安装平面位置和标高不准确的情况占55处，则有（192-55+46）/192*100%=95%。考虑样本错判概率和漏判概率影响（5%），只要攻克“楼梯平面位置及标高安装准确性”这两个问题，楼梯安装合格率就可以提高
制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日
附图4-1 排列图
制图人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年05月01
71.4%
14.6%
9.4%
2.1% 1.6%
1.0%
+71.4%
=95%
24%
5%
附图4-2 可行性分析图
制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月01日
五、活动目标
小组通过对所出现的问题进行分析和讨论，确定活动目标：
控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至90%。
六、原因分析
针对对现状调查找出的两个问题，小组召开了小组会议，用头脑风暴法对问题进行了原因分析，通过记录、绘制和反复修改，绘制了关联图（附图6-1），找出了11个末端因素。
七、要因确认
由关联图中找到的11个末端因素，小组制定了要因确认计划表，对其进行了逐
附图6-1 关联图
制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：2014年05月03日
附图5-1 活动目标
制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：
2014年05月01日
项调查及论证分析（附表7-1）。
要因确认计划表附表7-1
制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月4日根据要因确认计划表，我们小组采取调查分析、验场测量等方法，对以上11个末端因素逐个进行要因确认如下：
1）要因确认1：未对人员进行详细交底
标准：技术交底合格率100%。
确认：项目部所有工人需受安全、技术交底后才可获得操作证，小组成员张浩于2014年5月4日随机检查了10名工人交底情况，并核实操作证、交底记录及人员信息是否一致，形成统计表。
交底统计表附表7-2
制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月5日
结论：检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致，工人对交底内容掌握普遍良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。
2）要因确认2：起重吊装设备性能不满足要求 标准：起重机最大起重性能大于楼梯重量
实测：小组成员孟现金对起重机性能和楼梯重量进行了统计，形成下表。
塔吊情能确认表 附表7-3
结论：塔吊起重荷载大于梯梯重量，该因素为非要因。 3）要因确认3：楼梯进场验收不细致 标准：按规范要求进行验收检查。
实测：小组成员吴明君对进场资料检查，并统计资料。
进场资料统计表 附表7-4
制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年5月5日
制表人：吴明君 复核人：孟现金 时间：2014年5月5日
附图7-1 现场核对人员、交底及实际掌握
拍摄人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年05月05日
结论：进场楼梯均有相应的进场验收的记录，该因素为非要因。
4）要因确认4：楼梯起吊后倾斜
标准：起吊后需保持楼梯的平衡
实测：采用葫芦将其调整水平，并在上部加平衡杆，经观查，楼梯吊离地面后，能施工保持平衡。
附图7-2 平衡性验证
拍摄人：杨春时间：2014年5月8日
结论：楼梯起吊后始终保持水平，因此确认该末端因素为非要因。
5）要因确认5：放置楼梯时位置调节不准确。
标准：放置楼梯时偏差10mm以内
实测：小组成员高磊对现场吊装作业过程监督，并要求工人确认放置楼梯时暂停施工，量取了此时楼梯与控制线的误差，得到下表数据。
放置前偏差统计表附表7-5
制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年5月5日结论：根据规范10mm的误差要求，发现放置前楼梯位置精度显然不不能满足要求，该因素为要因。
6）要因确认6：测量控制线不足
标准：施工时标高与水平方向有控制线
实测：小组成员张浩在施工过程旁站，发现施工过程中标高线齐全，但楼梯端
部仅一个方向有控制线，且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效控制难。
结论：施工过程中控制线不足严重影响施工精度，该因素为要因 7）要因确认7：操作空间不足
标准：楼梯安装时，操作安全为距离1.5m
实测：小组成员许立勋通过现场调查，确定每次楼梯安装作业时，施工人员位于已浇筑完成的休息平台（1500*3000mm ）上施工，板面不存在支撑架体等妨碍施工的情况，且吊装作业每个平台最多需要2名工人，作业空间满足安全作业的要求。
结论：操作空间满足正常作业条件，该因素为非要因。
吊至此位置时无法 控制楼梯水平位置 仅有X 向控制线， Y 向无控制线
附图7-4 操作空间照片
拍摄人：许立勋 时间：2014年5月8日
附图7-3 控制线示意图
制图人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日
8）要因确认8：楼梯预埋件焊接工艺不合格 标准：焊接试验报告合格
实测：小组成员吴明君对焊接试验报告进行查阅，查阅情况如下。
结论：焊接工艺检验和复验报告合格，该因素为非要因。 9）要因确认9：仪器误差 标准：仪器检定报告齐全有效
实测：小组成员赵宝重对测量仪器检定报告进行查阅，查阅情况如下。
结论：仪器检定报告齐全有效，测量仪器精度符合要求，该因素为非要因。 10）要因确认10：放线不准确 标准：细部轴线偏差不大于5mm
实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查10处细部轴线偏差，统计情况形成下表。
附图7-5 焊接工艺报告
拍摄人：吴明君 时间：2014年05月08日
附图7-5 仪器检测报告
拍摄人：赵宝重 时间：2014年05月08日
放线偏差统计表 附表7-6
结论：细部轴线偏差合格率满足精度要求，该因素为非要因。 11
）要因确认11：楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉 标准：施工后沉降量不得大于3mm
实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查20跑楼梯下沉情况，统计情况形成下表7-7。
沉降量统计表 附表7-7
结论：检查坐浆后楼梯下沉量，合格率只有78%，确认该因素为要因。 八、制定对策
根据以上要因确认，小组根据5W1H 的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：
对策表 附表8-1
制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日
制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日
九、按对策实施
实施一、吊装放置前二次调整吊装位置
1、楼梯吊装时，由高磊在现场指导监督。当吊装降至离楼梯梯梁板10cm 时，要求塔司调整塔吊，现场工人配合调整楼梯平面位置。
2、通过吊线控制楼梯位置，当平面位置偏差符合精度要求时，再平稳的将预制楼梯放至梯梁板上。
实施效果：通过改进后的施工方法，小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，尺寸偏差如下：
平面位置偏差表 附表9-1
经分析，平面尺寸位置精度有了较大改善，但由于非临接墙板一侧的轴线缺失，需吊线控制平面位置，不仅导致该方向出现了两处大于10mm 的偏差。而且由于二次
制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年5月12日
附图9-1 实施过程一
拍摄人：高磊 时间：2014年05月15日
制表人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月15日
调整时需进行吊线，效率较低，小组成员经研究，决定在“对策一”的基础上实施“对策二”。
实施二、设置各方向上的控制线
1、小组成员高磊要求放线人员放设楼梯平面位置的300mm控制线，并至少有一条边延长3000mm。
2、工人施工前，验收控制边线，要求精度在3mm以内。
3、施工时，在水平两个方向控制线的交点上架设墨线仪，并对准地面上放置的控制线延长线最远点。在实施吊装二次调整时，开启V向光线，通过墨线仪竖向光线在悬空状态下测量、调整楼梯位置。
过程示意详见下图。
第1步
第2步
实施效果：
该实施过程不仅实现了“施工时各方向均有控制线”的目标，同时小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，发现控制线起到了很好的效果，尺寸均达到了10mm 以内的要求，具体偏差如下：
平面位置偏差表 附表9-2
附图9-1 实施过程二
制图人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月15日
第4步
第3步
实施三、加垫防止下沉的支撑
1、吊装前，由小组成员张浩安排工人提前在梯梁板上垫设灰饼，灰饼厚度通过建筑一米线引测。
2、在楼梯下方加设碗扣架，并与原有架体连接。
制表人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月18日
第1步
提前一天加设灰饼
第2步
楼梯下方加设支撑架体
3、待灰饼达到一定强度后（实施时为一天后），方进行坐浆和楼梯的吊装作业，同时要求工人新铺的灌浆料高于灰饼高度，但不得洒落于灰饼上方。
4、吊装时，通过架体托撑（油托）进行高度的微调，并起支撑作用。
实施效果：安装一周后，小组成员张浩对安装完成后的楼梯标高偏差进行检查，尺寸均达到了5mm 的要求，具体偏差如下：
标高偏差表 附表9-3
附图9-2 实施过程三
制图（拍摄）人：张浩 时间：2014年05月17日
第4步
楼梯吊装，利用托撑对高度微调
第3步
灰饼上强度后铺浆
十、效果检查
1.活动效果
2014年7月20日，小组成员随机抽查了现场新安装的96跑预制楼梯200处点位的检查，并进行了汇总，绘制柱状图，如下所示：
活动效果汇总表 附表10-1
活动检查过程及相应施工成品效果下列附图：
制表人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年05月25日 制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年07月21日
90%
94.5%
附图10-1 对策实施前后合格率对比图
制图人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年07月25日
2 效益认证： 1）经济效益：
丰区项目共计400跑预制楼梯，初期安装合格率较低，经QC 小组进行原因分析与方法改进，预制楼梯安装合格率由71.4提高至94.5%，除去活动开展前已安装的48跑楼梯，即避免了（400-48）*（94.5%-71.4%）=81跑楼梯出现不合格情况。
由于二次处理每楼梯需要4个人工半个工日，每人工定额为87.9元，则合计有人工费81*2*87.9=14239.8元。机械使用费：每日租赁费1000元（16h 工作制），折合每小时62.5元，损耗2h （施工4小时平均占用时间2h ），则有81*2*62.5=10125元。材料费：高强灌浆料每袋75元（1500元/t ），每楼梯需1袋，合81*1*75=6075元。活动中未投入新设备，属正常施工改进，成本不计，为0.00元。
由以上数据可知，优化效益：21359.7+10125+12150-0=43589.7元。 2)无形效益
附图10-2 现场实施效果检查图 拍摄人：孟现金 时间：2014年07月30日
一方面，通过QC 活动的开展，不仅完成了提高合格率的目标，也提高了施工效率。预制梯梯的安装时间也平均从原来的1h 减少到30min ，后续施工的352跑楼梯安装中，考虑不合格反工重验收需4小时，后安装的楼梯共节省施工时间如下：共避免352*（94.5%-71.5%）=81跑楼梯不合格，则节省时间（352-81）*（1-0.5）+81*4=459.5h 。
另一方面，本工程在2014年05月25日和09月13日进行长城杯初验和二次验收，预制楼梯作为各方的关注点之一，其施工质量的良好保证获得了业主、监理及业内专家的认同。
其无形效果远不可估量。
十一、巩固措施 1、小组成员整理总结本次活动的经验，组织内部其他在建项目管理人员、工人共同探讨、学习，形成了预制楼梯吊装的单项技术（公司编号DXJS1406），并积极的收集资料，准备在下一步楼梯相关装饰面全部完成后，编制预制构件吊装的工法。
附图10-4 表扬确认函
拍摄人：吴明君 时间：2014年09月25日
附图10-3 效益确认书
拍摄人：吴明君 时间：2014年11月25日
2、为了掌握活动效果的持续性，我们于2014年08月10日和2014年10月15日，对机电点位安装的施工情况进行了两次数据统计，合格率分别为96%和95%，均超过活动的目标值，见下表：
后续检查表 附表11-1
十二、总结和下一步打算
1、小组的总结
通过本次活动，小组成员各方面的能力有明显的提高。首先是专业知识方面，通过对问题的讨论和发散，拓展了预制构件吊装的知识面。
小组综合素质方面：小组成员从质量意识、团队精神、工作责任心、分析问题能力、解决问题能力、QC 知识等方面做出自我评价，并做出雷达图如下：
自我评价表 附表12-1
附图11-1 单项技术
拍摄人：赵宝重 时间：2014年10月15日
制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年10月15日
制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年10月25日