220kV电缆绝缘中间接头制作作业指导书

编号：Q/×××

220kV电缆绝缘中间接头制作作业指导书

（范本）

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

作业负责：

作业日期年月日时至年月日时

××供电公司×××

1、范围

本作业指导书针对武汉供电公司220kV李民线电缆绝缘中间接头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。

2、引用文件

2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件

2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范

2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》

3、修前准备

3.1、准备工作安排

3.2、人员要求

3.3、工器具

3.4、材料

3.5、危险点分析

3.6、安全措施

3.7、作业分工

4、作业程序

4.1、开工

4.2、作业内容及标准

4.3、竣工

5、消缺记录

6、验收总结

7、指导书执行情况评估

8、附录(电气连接示意图)

电缆敷设作业指导书(新版本)

全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日

目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)

一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图

电缆二次接线施工流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时

直埋电缆作业指导书

直埋电缆敷设作业指导书 1、使用范围 使用于铁路电力工程电缆线路施工 2、作业准备 2.1 作业人员应熟悉技术标准。了解设计图意，做好施工安全防护措施，技术人员应该对施工人员技术交底，安质人员对参加施工人员进行山岗前安全培训。 2.2 对施工作业所涉及的各种外部数据进行收集。勘测电缆路径，确定各种生产生活等房屋的位置、电缆、电缆槽、电缆桩等材料的临时存放位置。 3、技术要求 3.1 电缆敷设前先检查外观应无损伤、绝缘良好、型号、规格应符合设计要求，按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，带电区域敷设电缆应有可靠的安全措施； 3.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装被压扁、电缆绞拧、护套折裂等机械损伤； 3.3电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌； 3.4 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷的电缆金属管道，应与金属支架或桥梁的金属构件连接； 3.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及传入管子时，出入口应密封； 3.6. 电力电缆可与通信光电缆、信号电缆同沟敷设时，应增隔离设施，期间距不小于100mm：电缆需在路基敷设时，为确保路基完整和稳定，应采用电缆沟或槽、管等防护； 3.7 电缆沿规划道路、城镇人行道或其他道路敷设、开挖不便时，应穿管敷设； 3.8 电缆表面距地面不应小于0.7m；穿越农田时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；（见图1） 3.9 电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路交叉时，应穿管保护，保护管长度应超出公路路基每侧各1米；站场内保护管可超出铁路轨枕头0.5m，超出排水沟

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。

电线电缆作业指导书

作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：

职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表

第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端

悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利

10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！ 本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 附件1141546154954.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件1141546262557.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件1141546342312.JPG(100.29 KB)2006-3-5 16:12

4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件1141546410512.JPG(99.17 KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 附件1141546491351.JPG(98.96 KB)2006-3-5 16:14

6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件1141546659300.JPG(107.69 KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件1141546723921.JPG(101.16 KB)2006-3-5 16:18

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 附件1141546798606.JPG(103.77 KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线； 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动） 附件1141546841718.JPG(106.29 KB)2006-3-5 16:20

电缆敷设作业指导书

电气电缆敷设作业指导书 项目部 年月曰

目录 1.编制依据 2.工程范围 3.工作内容 4.施工条件 5.施工准备 6.施工工艺流程图 7.施工步骤 8.质量标准 9职业安全健康和环境因素风险控制计划10. ( RCP

1.编制依据1.1设计单位提供的施工图及技术文件。 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）。 1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.4GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范（附条文说明） 1.5DL 5009.1-2002《电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）》 1.6制造厂提供的图纸与技术文件 1.7项目施工组织设计、公司技术标准（工艺规程）等。 2.工程范围 2.1电缆敷设：①汽机电缆敷设；②锅炉电缆敷设；③灰库电缆敷设：④化水等辅助厂房电缆敷设；⑤电除尘电缆敷设。 2.2防火封堵：全厂热控电缆防火封堵。 3.工作内容： 3.1电缆敷设：核对电缆，检查路线。合理选盘，绝缘检查，架设电缆盘。敷设，核对，整理，固定电缆，穿保护管； 3.2防火封堵； 4.施工条件 4. 1电缆桥架、保护管、线槽施工完毕，清理干净，验收合格，电缆网络节点的编号喷涂清晰、正确； 4. 2涉及的盘箱柜安装完毕并验收合格； 4. 3电缆隧道、沟道、支架施工完毕，并清理干净，至验收合格； 4. 4固定电缆的紧固件安装完毕，并验收合格； 4. 5防火封堵前电缆敷设自检验收完毕。 4.6电缆由支架或桥架上盘柜前的过渡架构已正确安装，并验收合格。 5.施工准备 5.1根据电缆敷设清册认真核对一、二次接线设计、变更图纸。编制正确的电缆敷设清册。 5.2正确理顺所有电缆的敷设路径、层数。与其它单位共同使用的路径，应协商确定。 5.3电缆敷设路径的施工区域照明充足，通风良好；整个路径通畅无阻，高空作业需搭设脚手架。

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量

10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

电缆作业指导书

柴达木2*300兆乏调相机工程临时电缆敷设施工方案 中国电建集团青海工程有限公司 青海电网柴达木2×300兆瓦调相机建设工程施工项目部 2018年02月1日

批准：年月日审核：年月日 年月日 年月日编写：年月日 年月日

目录 1.施工内容及工程量 (1) 2.施工依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.劳动组织及计划 (2) 5.中间交接 (3) 6.施工工序流程图 (3) 7. 施工方法 (3) 8. 质量检验 (7) 10.质量保证措施 (10) 11.工期保证措施 (10) 12.安全文明施工保证措施 (11) 13.危害辨识与风险评价 (13)

1 施工内容及工程量 1.为满足柴达木2*300兆乏调相机工程项目临时用电需求，根据用电负荷计算，需敷设一根YJV22 3X185+2X150的动力电缆.现场临时电源从换流站内400V配电室2P 400V 1号母线1号馈线柜1-5LSI800开关引出，引接至施工现场一级配电柜，开关容量630A。 1.2工程量： 1.1 动力电缆为YJV22 3X185+2X150的电缆，约1km. 1.2 电缆槽盒约20m. 1.3临时用电一级盘柜：一组，容量630A. 2 施工依据 2.1 国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建〔2011〕1515号 2.2 国家电网公司基建质量管理规定（基建/2）112-2015 2.3 国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2015 2.4 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015 2.5 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/TT5161.1-5161.17-2002 2.7国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法2.8 ±800kV换流站屏、柜及二次回路接线施工及验收规范Q/GDW 224-2008 2.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 2.10电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012 3 施工准备

电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作 业指导书

SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的 位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自 加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、 机头140℃）。主机加温可采用自 动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步 轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

文件编号：GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版

预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下： A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措

施，并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有

电线电缆各工序作业指导书

电线电缆各工序作业指 导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径—; 5.挤包后外径 mm—绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部分 是否正常，电器设备的开关是否均在 停止位置，传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报 告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦 净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的位 置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要求 印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格选 配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝 缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网， 一般情况下，每班调换一次钢丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模芯 螺丝（外侧两个，上下各一个）、模 芯模套一付、模套压盖一个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自加 料口至机头温度递升（－区120℃、 二区140℃、三区145℃、机头 140℃）。主机加温可采用自动控 制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、 工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵 引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈) 后再从同步轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正 常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从

电缆线路安装作业指导书

编号：AQ-JS-05278 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆线路安装作业指导书 Operation instruction for cable line installation

电缆线路安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于建筑电气工程中电缆线路安装工程。 2.主要机具 2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。。 2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。 3.成品保护 3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。 3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。

3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。 3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。 4.环保安全措施 4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。 4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行； 4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电线电缆施工作业指导书分析

1、编制依据 1.1 工程施工图纸 1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90） 1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 1.4 《电力建设安全工作规程》 1.5 《电缆线路施工及验收规范》 1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》 1.7 《电力电缆施工手册》 1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》 1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》 1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》 1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》 1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》 1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》 2、施工内容、工期及劳动力 工程量、工程工期、劳动力配置为：

3、安装前的准备工作 3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程； 3.2安装工器具及材料的准备 4、施工流程

5、技术措施 5.1电缆敷设前的准备 5.1.1 电缆敷设前的检查 1）.预埋件符合设计，安置牢固； 2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束； 3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径 7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。采用的电缆及附件，有合格证件。设备应有铭牌。 8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。 9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。 10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。 11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合 12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施 5.1.2电缆管的加工及敷设 1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

电线电缆作业指导书

电线电缆作业指导书 批准人： 批准日期：2016年03月20日 受控状态：受控 编号：YCJL-DX-2016 持有人：

目录 电线、电缆 9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6 第2页

电线、电缆 9.1 概述 1 范围 本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。 2 相关标准 《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007 《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007 《电缆的导体》GB/T3956-2008 《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-2009 9.2 试验设备 1 电阻测量系统可使用直流电桥。只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。 2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。 3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T121 4 规定。杠杆千分尺 ：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。 4 精密天平：分度值为0.1 mg。 5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。

允许测量误差表9-1 9.3 试样制备

1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其 表面应光滑。沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%． 2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面 应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边） 3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校 正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。导体直流电阻的测量 在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下 进行，并记录测量时的温度。 4 截面积测量 9.4 计算法 1 简单截面的试样，其截面积可以合理的从线性截面尺寸计算得出。测定尺 寸时应沿试样的计量长度以大约相等的间距至少测量五次，计算出算术平均 值。平均值的标准偏差与平均值自身的比值应不超过士15%． 2 圆形截面试样，按公式(9-1)计算截面积。 ……………………………………(9-1) 式中： A（t）——在试验温度t时试样的截面积，单位为平方毫米(mm2)；π——圆周率，取3.1416； d——试样直径平均值，单位为毫米(mm) 。 3 扁线截面试样，按公式(9-2)计算截面积。 …………………………………（9-2）式中：δ——试样厚度平均值，单位为毫米(mm)； 第5页

高压电缆头,中间接头制作作业指导书

**********有限公司 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制： 审核： 审定： 批准： 编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日 *********有限公司

1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件： IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.修前准备： 3.1人员要求：

3.2工器具：

3.3危险点及其控制措施： 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型：

挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号： 每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类： V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）； 4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装； 第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类： （1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小

电线电缆施工作业指导书

电线电缆施工作业指导书

1、编制依据 1.1 工程施工图纸 1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90） 1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 1.4 《电力建设安全工作规程》 1.5 《电缆线路施工及验收规范》 1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》 1.7 《电力电缆施工手册》 1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》 1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》 1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》 1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》 1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》 1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》 2、施工内容、工期及劳动力 工程量、工程工期、劳动力配置为：

3、安装前的准备工作 3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程； 3.2安装工器具及材料的准备 4、施工流程

5、技术措施 5.1电缆敷设前的准备 5.1.1 电缆敷设前的检查 1）.预埋件符合设计，安置牢固； 2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束； 3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径 7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。采用的电缆及附件，有合格证件。设备应有铭牌。 8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。 9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。 10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。 11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合 12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施 5.1.2电缆管的加工及敷设 1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满