聚丙烯酰胺凝胶电泳前活性染料与蛋白质共价染色的条件探索

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术 文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。 Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades. 1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题 近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视

活性染料染色

棉织物的活性染料染色 姓名：商倪锋学号：08139126 班级:轻化工程081班 同组者：史千千 摘要：本实验采用活性艳蓝K--GR对全棉植物进行染色，染色后对活性染料的固色率和吸尽率的测定。 关键词： 活性染料，染色棉织物固色率吸尽率 Dyeing of cotton with active dyes Abstracts：in this paper，we use ReactivebrilliantblueK-GR dyeing cotton, after dyeing we use equipment to evaluate the fixation and exhaustion rate. The result show that reactive dyes on cotton fabric has not a higher exhaustion .fixation and low luster . . 前言： 棉织物是目前纺织市场应用最多的纤维之一，染棉织物可以用直接染料，活性染料进行染色，用直接染料染色后水洗牢度较差，很难达到客户的要求，同时在染色的过程中对染料的浪费也比较严重，吸尽率和固色率都比较低，本实验以活性艳蓝K--GR为染料对棉织物进行染色同时来测定活性染料的吸尽率和固色率。 一、实验目的 1、行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 2、会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 1、染色原理: 活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。

活性染料染色操作注意事项

活性染料染色操作注意事项 1、为什么化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高？ （1）先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。 （2）化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。 2、加料时为什么要缓慢均匀？ 这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。 3、加完染料后为什么要上染一定时间（如：10min）后方开始加盐？ 盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花，色花。 4、为什么加盐要分次加？ 分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成色花。 5、加盐后为什么要进行一定时间（如20分钟）才能固色。 主要有两个方面的原因：A、是让盐在缸内溶解均匀，充分促染B、是让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固色以达到最高上染量。 6、加碱为什么成为“固色”？ 活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发生反应（化学反应）从而使染料固着在纤维上，所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应，达到较高的牢度。一旦固色色花印难以均匀。 7、加碱为什么要分次加入？ 分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。 如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。 8、加料时为什么必须先关汽？ a.加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。 b.控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响，超过5℃出现条花，超过10℃停 机进行维修。 c.有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，不管氯煮时加入H202还是染色时家染料盐、纯碱，都应先关汽才加料。 9、加碱后为什么确保工艺保温时间？ 保温时间应从加完碱后，并升温到工艺保温温度时才开始计算保温时间，只有按工艺保温时间剪板，质量才有保证，因为保温时间制定是根据一定用量染料需要多少时间进行反应确定的化验室也是这个时间打样的。 10、几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况。 u时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，没有丰满感，牢度也成问题。 u提早剪板，补料不准确。

第五章 蛋白质的共价结构-习题

第五章蛋白质的共价结构 一、选择题 ⒈关于蛋白质构象的下列描述，其中正确的是；（） A、指手性碳原子上某一原子或基团的方位； B、指几何异构体中顺式或反式； C、指多肽链中 一切原子（基团）随α-碳原子旋转，盘曲而产生的空间排布；D、指原子或基团改变涉及共价键的断裂和生成；E、不涉及蛋白质分子中的次级键和共价键 ⒉蛋白质的一级结构指：（） A、蛋白质所含氨基酸的种类和数目； B、蛋白质氨基酸的排列顺序； C、蛋白质分子多肽链的 折叠盘曲；D、包括A、B、和C；E、以上都不对 ⒊蛋白质一级结构和功能关系的特点是：（） A、相同氨基酸组成的蛋白质功能一定相同； B、一级结构相近的蛋白质，其功能类似性越大； C、一级结构中任何氨基酸的改变，其生物活性立即丧失； D、不同生物来源的同种蛋白质，其 一级结构完全相同；E、一级结构中任何氨基酸残基的改变，都不会影响其功能 ⒋为了充分还原核糖核酸酶，除了应用巯基乙醇，还需要（） A、过甲酸； B、尿素； C、调节pH到碱性； D、加热到50℃； ⒌如果要测定一个小肽的氨基酸顺序，下列试剂中选择一个你认为最合适的（） A、茚三酮； B、CNBr； C、胰蛋白酶； D、PITC ⒍蛋白质与碱共热而水解，虽然这个过程会破坏一些氨基酸，但它却被常用来定量蛋白质中的（） A、Ser； B、Cys； C、Thr； D、Trp ⒎双缩脲反应主要用来测定（） A、DNA； B、RNA； C、胍基； D、肽 ⒏肽键在下列哪一个波长具有最大光吸收。（） A、215nm； B、260nm； C、280nm； D、340nm； E、以上都不是。 ⒐有一多肽经酸水解后产生等摩尔的Lys，Gly和Ala。如果用胰蛋白酶水解该肽，仅发现有游离的 Gly和一中二肽。下列多肽的一级结构中，哪一个符合该肽的结构？（） A、Gly-Lys-Ala-Lys-Gly-Ala； B、Ala- Lys-Gly； C、Lys- Gly-Ala； D、Gly-Lys-Ala； E、Ala- Gly-Lys ⒑测定小肽氨基酸序列的最好方法是：（） A、2，4-二硝基氟苯法（FDNB）； B、二甲基萘磺酰氯法（DNS-Cl法）； C、氨肽酶法； D、苯 异硫氰酸酯法；E、羧肽酶法 二、判断是非 ⒈所有的蛋白质都具有催化活性。 ⒉构型的改变必须有共价键的断裂。 ⒊蛋白质多肽链主链骨架由NCCNCCNCCNCCNCC……方式组成。 ⒋蛋白质中所有的组成氨基酸均可以酸水解后用氨基酸自动分析仪定量测出。 ⒌用羧肽酶A水解一个肽发现从量上释放最快的是Leu，其次是Gly，根据此结果可断定此肽的C 端序列是-----Gly-Leu。 ⒍溴化氰能作用于多肽链中的甲硫氨酸键。 ⒎所有蛋白质的摩尔消光系数都是一样的。

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

蛋白质的一级结构(共价结构)

1.蛋白质的一级结构（共价结构） 蛋白质的一级结构也称共价结构、主链结构。 1.蛋白质结构层次 一级结构（氨基酸顺序、共价结构、主链结构） ↓是指蛋白质分子中氨基酸残基的排列顺序 二级结构 ↓ 超二级结构 ↓ 构象（高级结构）结构域 ↓ 三级结构(球状结构) ↓ 四级结构(多亚基聚集体) 1.一级结构的要点 ． 1.蛋白质测序的一般步骤 祥见 P116 （1）测定蛋白质分子中多肽链的数目。 （2）拆分蛋白质分子中的多肽链。 （3）测定多肽链的氨基酸组成。 （4）断裂链内二硫键。 （5）分析多肽链的N末端和C末端。 （6）多肽链部分裂解成肽段。 （7）测定各个肽段的氨基酸顺序 （8）确定肽段在多肽链中的顺序。 （9）确定多肽链中二硫键的位置。 1.蛋白质测序的基本策略 对于一个纯蛋白质，理想方法是从N端直接测至C端，但目前只能测60个N端氨基酸。 1.直接法（测蛋白质的序列） 两种以上特异性裂解法 N C A 法裂解 A1 A2 A3 A4 B 法裂解 B1 B2 B3 B4 用两种不同的裂解方法，产生两组切点不同的肽段，分离纯化每一个肽段，分离测定两个肽段的氨基酸序列，拼接成一条完整的肽链。

1. 间接法（测核酸序列推断氨基酸序列） 核酸测序，一次可测600-800bp 1. 测序前的准备工作 1. 蛋白质的纯度鉴定 纯度要求，97%以上，且均一，纯度鉴定方法。（两种以上才可靠） ⑴聚丙烯酰胺凝胶电泳(PAGE)要求一条带 ⑵DNS —cl （二甲氨基萘磺酰氯）法测N 端氨基酸 1. 测定分子量 用于估算氨基酸残基n= 方法：凝胶过滤法、沉降系数法 1. 确定亚基种类及数目 多亚基蛋白的亚基间有两种结合方式： ⑴非共价键结合 8mol/L 尿素，SDS SDS-PAGE 测分子量 ⑵二硫键结合 过甲酸氧化： —S —S —+HCOOOH → SO 3H β巯基乙醇还原： 举例:： 血红蛋白 (α2β2) （注意，人的血红蛋白α和β的N 端相同。） 分子量： M 拆亚基： M 1 、M 2 两条带 拆二硫键： M 1 、M 2 两条带 分子量关系： M = 2M 1 + 2M 2 1. 测定氨基酸组成 主要是酸水解，同时辅以碱水解。氨基酸分析仪自动进行。 确定肽链中各种a.a 出现的频率,便于选择裂解方法及试剂。 ①Trp 测定 对二甲基氨基苯甲醛 590nm 。 ②Cys 测定 5、5/一二硫代双（—2—硝基苯甲酸）DTNB ，412nm 1. 端基分析 ①N 端分析 DNS-cl 法：最常用，黄色荧光，灵敏度极高，DNS-多肽水解后的DNS-氨基酸不需要提取。 DNFB 法：Sanger 试剂，DNP-多肽，酸水解，黄色DNP-氨基酸，有机溶剂（乙酸乙酯） 抽提分离，纸层析、薄层层析、液相等 PITC 法：Edman 法，逐步切下。无色PTH-氨基酸，有机溶剂抽提，层析。 ②C 端分析 110mw

毛用活性染料染色的实验报告【精品】

一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。 活性染料浸染的上染曲线 由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。 双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。浴比尽可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，对纤维有一定的亲和力，但不够大，它会染着于纤维上，皂煮时不能完全煮下来，有时还会污染到其它纤维，特别是KN型染料耐碱牢度不高，易造成污染现象。水解染料的存在也是湿摩牢度较低的重要原因 ( 3 ) 加盐促染原理: 三、给定实验材料、药品及仪器 材料：丝光漂白棉布（各2g、8块） 药品：活性艳蓝K--GR，无水硫酸钠、碳酸钠、净洗剂EL-C

棉织物活性染料低盐染色工艺设计(2)-2

棉织物活性染料低盐染色工艺设计 姓名：xxx 学号：xxxx 系部：xxxx 班级：xxxx 指导老师：xxx

目录 一、前言 二、棉织物的活性染料染色机理 三、活性染料的低盐染色的发展状况 四、低盐染色助剂 五、实验材料和仪器 六、染色工艺和处方 七、性能测定方法 八、结论 九、参考文献

一、前言 我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。 随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以 处理。为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。

活性艳兰及翠兰染色探讨2

活性翠蓝染色简介 1．染色性 1.1耐盐析性 活性翠蓝分子量大，50℃时的溶解度约为40g/L。溶解于水以后，染料分子在水溶液中呈溶胶状。活性翠蓝的溶解度对电解质下相当敏感。当有电解质存在时，染料分子溶胶逐渐凝聚成团状。当电解质浓度超过一定量以后，这种凝聚会脱水形成沉淀。以氯化钠为例，在室温下静止状态，当浓度超过250g/L，数分钟内染料就会发生沉淀，这种现象称为盐析。因此，活性翠蓝在染色时，渗透性和扩散性较差，染料在染色过程中容易积聚在纤维表面，造成表面浮色，如果不采用特殊工艺，其染色牢度，如皂洗牢度、白布沾色和干湿摩擦牢度就比较差，还经常会发生色花。 活性翠蓝的盐析现象随溶液PH值的升高更加敏感，当溶液PH值大于10，转化为乙烯砜基后，染料的溶解度瞬间下降，此时，如果溶液中有大量的电解质存在，染料的盐析现象更明显，一旦出现盐析，染色必定出现色点、色责、色花，染色深度明显下降。 1.2上染速率 活性翠蓝的分子量较大，直接性小，一旦被纤维吸收以后，较难解吸，所以沾色牢度较差。但是活性翠蓝的亲和力相当小，即翠蓝上染速度相当慢，上染率也很低。在同样的染色条件下，比其它染料更难被纤维吸尽。 活性翠蓝染料有一个共同点，即对电解质（促染剂）的盐感度较小。当元明粉或盐浓度﹤30g/L时，促染效果较明显；但是当浓度﹥30g/L时，促染效果明显下降。因此，对于活性翠蓝，要提高其上染率，不能采用增加促染剂量的办法，因此这样会使染料发生盐析。 为提高活性翠蓝的上染率，一般都采用预加碱法。预加碱可以在染料加入之前，俗称打底。通常采用纯碱0.5～1g/L，溶液pH值控制在7.4～7.8。少量的碱剂使纤维素上的伯醇羟基的负离子转化率增加，以吸引部分已经发生消除反应的染料。碱剂作为第二类有效的促染剂，可以弥补该染料盐感性较差的缺陷。但

常见染料品种的染色机理

常见染料品种的染色机理 摘要:本文通过查阅资料、归纳总结，收集了几种常见的染料品种的性能，及其它们的染色机理.为染料化学的初学者提供了几种常见染料品种的染色机理. 关键字:酸性染料、中性染料、直接染料、活性染料、分散染料、染色机理 染料是一类有色的有机化合物,能使纺织品染成各种颜色.染料必须是能溶解或分散于水中,或者能用化学方法使之溶解,对纤维具有染着力,并具有使用要求的坚牢度.各种类别的染料,使丝织物染色或印花的原理各不相同,下面就介绍几种常见的染料品种及其染色机理. 1、酸性染料 酸性染料都能溶解于水，因为这类染料最初需要在酸性染浴中进行染色，所以叫酸性染料。酸性染料能染毛、丝、锦纶等纤维，色泽鲜艳，色谱齐全。色牢度较好。在使用过程中，按染色性能和用酸的强弱，分为强酸性染料和弱酸性染料。用于蚕丝织物染色的主要是弱酸性染料。 1.1、强酸性染料的染色机理 强酸性染料染色时，染液的PH值必定小于蛋白质纤维的等电点①，此时染料和纤维是借助离子键而结合的。因为当染液的PH值小于蛋白质纤维的等电点时，蛋白质纤维带弱的正电荷，为了维持电中性，必须相当数量的阴离子。随氢离子进入纤维内部若加入醋酸调节染液的PH值，那么首先进入纤维内部的应该是较染料阴离子小得多 ①等电点：对于二性离子而言，如果改变二性离子溶液的PH值，二性离子在电场中既不向阴极移动，也不向阳极移动，及总电荷等于零（及不带电荷）。那么此状态称为等电状态，此时的PH值即为二性离子的等电点。

的醋酸根离子，但由于醋酸根离子对纤维没有亲和力，所以最后吸附在蛋白质纤维上的还是染料阴离子，整个过程反应可以用如下表达式表示： HAc→H++Ac- +H N—R—COO-②+H+→+H3N—R—COOH 3 +H N—R—COOH+ Ac-→Ac-?+H3N—R—COOH 3 Ac-?+H3N—R—COOH+DSO3-③→DSO3-?+H3N—R—COOH+Ac- 1.2、弱酸性染料的染色机理 弱酸性染料和强酸性燃料的染色条件不同。弱酸性染料由于分子结构较强酸性染料复杂，染料分子量大，所以就提高了染料分子和纤维之间的范德华引力，也相应的增加了染料与纤维之间的氢键数目，所以不必借助大量的离子键来完成燃料的上染。染液的PH值大都控制在4.5—7之间（蚕丝纤维的等电点以上），虽然在弱酸或中性条件下，也有一部分染料是通过离子键与纤维结合的，但是由于染液的PH值在丝素的等电点附近，或超过丝素等电点，故染浴中没有足够的氢离子足以使纤维带正电荷，这时纤维呈中性或者是使纤维带负电荷，在它们与染液的结合过程中，范德华力和氢键起到了重要作用。 2、中性染料 中性染料又称为2 :1金属络合染料，外观都是粉末，均可溶于水，染料分子量大，上色后金属与纤维素分子结合，各项坚牢度都较好，日晒与气候牢度更为良好。 ②+H3N—R—COO-表示蛋白质纤维分子。 ③DSO3-表示染料色素阴离子。

(工艺技术)翠兰活性染料染色工艺

含翠兰活性染料染色工艺的改进 1现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时间／min 60 浴比l：10

40℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃ 煮漂处理。 2．2染色 2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比l：10 2．2．2原工艺流程 加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程 加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min 一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水

活性染料的配伍性探讨

活性染料的配伍性探讨 摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。 活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。C的高温下染色。 复配型活性染料具有许多优越性能。它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。 1实验部分 1．1实验试剂与仪器 科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。 1．2实验方法与内容 1．2．1滤纸渗圈实验 用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。 12．2染色试验

活性染色预加碱的目的-推荐下载

请问活性染料预加碱的原理是什么？我发现解决色花用此法做没有什么用啊，可是有好多人说有用，我在实践过程中感到还是多次加碱对防止色花有用： 不晓得你是采用的升温法还是恒温法做的，不过从染料上染速率和碱的作用来看，KN型成分在添加碱后的上染速度增快，而K型的不受影响，碱一固色，容易色花啊。 反倒是楼主的分多次添加更好一些，从原理上是容易避免色花的，当然如果是升温法，控制升温速度和多次添加碱相结合效果会更好。一些浅见，仅供参考 理论上是难以解释但实践中很好使，我们做到元色或者咖啡之类的就很灵光。常温预加碱， 用量三分之一，升温到染色温度转15分再加入其余助剂。 升温法预加碱，用量不要太多2克升以内。使染料在恒温时加碱不致于出现陡然上染的现象，改善染料二次上染是的匀染性。仅供参考。活性染料的工艺总觉的仁者见仁智者见智 我是采用升温法。像黑色这些颜色一般不色花。采用全料法也没问题啊.我做过实验有好多染料在低温时候染出的颜色40度左右比60度还深呢（采用恒温法实验的), 所以我觉得预加碱法不值得大家采用，我们不能人云亦云 请教了下我们的技术经理才明白预加碱不是没道理的，关键是看你所用的染料类型。不管是预加碱还是没预加的，大家说出来自己所用的染料就明白了。 简单来说预加碱就是为了通过外在手段来改变染料的配伍性的，而染料本身配伍性就好的加了反而会有反作用 通过预加碱可以改变染料的配伍性吗？还望大师指点机理如何： 配伍性应和染料分子本身的结构有关，不可能改变配伍性吧？对于有陡然大量固色的染料 能 有效防止色花，一般染料坏处不会有吧，只是白白延长工艺，浪费时间。 我仅对于活性黑以及丈青先加元明粉以及2G/L碱。再加染料。先加染料，当后加元明粉时料缸元明粉浓度过高（150-300G/L）以上，部分染料盐析，我曾用大缸做过对比，先加碱和元明粉的同处方黑色牢度要好！因黑一般是低温橙和5#黑拼混的，而低温橙最佳固色温 度 在四十度而5#黑最佳温度在六十到65度！配伍性不好，不过可以结约成本，黑度高，价格低，所以一般厂家都在用，在我看来预加碱主要是针对黑色等类似的配伍不和理的组合！ 让 其中一个先上染，再上后一个！

(工艺技术)翠兰活性染料染色工艺

含翠兰活性染料染色工艺的改进 1 现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2 工艺流程 2 ．1 煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3． 无泡枧油0．35 防皱剂CD2．0 时间／min 60 l：10 浴比

40 C时先后加入I稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90 C 12 3 4 5 的匸SCOT 7QTC WUXlfi * 帕丘和亍枷诚? IB/ 煮漂处理。 2 . 2染色 2 . 2 . 1工艺处方，(0 . w . f%) 活性翠蓝 B —BGFN 3 . 0 活性嫩黄B-4GLN 1 . 43 活性金黄B-4RFN0 . 95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG 一133 l一3 分散剂EXL 一1061 浴比l: 10 2. 2 . 2原工艺流程 加匀染剂RG —133(1克/升)、芒硝升温至60 C—加用40' C清水化好的染料(30min) —保温40min —加纯碱45min(第一次2 %，第二次8 %，第三次15 %) 一保温40min —洗 水I5min 加冰醋酸(45 C X15min) —热水洗(80 C X15min) —皂洗两遍(90 C X15min) ?热水洗(60 C X15min) ——中和PH 6 —7(45 C X15min) ——固色(45 C X15min) —柔软(45 C X15min) —出布。(预留化染料的水)。 2. 2 . 3新工艺流程 加匀染剂RG 一133(3 克/升)、分散剂EXL —106(1 克/升)升温至40 C—加用40 C 清水化好的染料(30min) ?保温20min —加芒硝2/5X 20min —加芒硝3/5X 20min —升温至60 C (1 . 5 C/分)一保温20mnin —加纯碱2 % X20min —加纯碱8 % X20min 一加纯碱15 % X20min —保温40min —一洗水l5min 一加冰醋酸(45 C X15min) —热水

活性染料(1)

引入 活性染料是一类很重要的染料，望大家认真听讲 一、新课 活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料（reaction dye)也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度 编辑本段分类 按活性基的不同，活性染料主要可分两类。公式 对称三氮苯型其通式为：式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时，氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代，成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应（见取代反应）。乙烯砜型这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH＝CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时，β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与纤维素纤维化合，经亲核加成反应，形成共价键。上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率，近年来在染料分子中引入两个活性基团，称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。 活性染料 活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色

方法。A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。 优点 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。 三、小结 活性染料的优点 活性染料的分类

【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点

【染色篇】活性染料染色预加碱操作要点 关键词：活性染料染色染色加碱活性染料染色工艺 来源：庄杰化工 责任编辑：张小姐 技术支持及免费寄样：壹捌久贰捌久叁就零捌壹 摘要：在染色过程中，拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。如红3BS反应速率很慢，而双乙烯砜活性基的元青B，包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都比较快。通过预加碱工艺，可以使红3BS的反应速率加快，距离尽量接近，缓和与元青、深蓝色染料之间的差距，使每只染料都尽可能达到它们的最高固色率。 活性染料染色预加碱工艺 中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主，即使是(MCT+Vs)异双活性基染料，据测定，在与纤维发生的反应中，乙烯砜参与反应的几率为9O%以上。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。在碱剂存在下，对温度的敏感性显得尤为突出。在碱剂存在时，温度自30℃开始，每上升l0℃，其反应速率提高3—5倍；60℃时，染料与纤维的反应速率已达到最高点；超过60℃以后，大多数染料的水解速度逐渐超过染料与纤维的反应速率，固色率开始下降。含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。在60℃时加碱，即使电脑自控，都会使染料在极短时间内发生反应，完成固色。事实上，这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分分布均匀，pH值不一致，这样固色反应也不会一致，很容易产生段差，甚至色花。因此，合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1／4—1／3的总碱量)。因为，一次性加碱，固色反应几乎在瞬间完成。含双乙烯砜基的染料可以在10min 内完成总固色率的9O%以上。而3O℃低温加碱，在3O℃时固色率完成15%左右，当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时，固色率分别达到25%、40%和80%，然后

职高染整工艺第一册习题集

选择题 1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（） A 6 ～ 7 B 7 ～ 8 C 4 ～ 5 2.煮练中常见的钙斑疵布是由于（） A 水洗不充分 B 煮练用水硬度太大 C 烧碱量不足 3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（） A 弱酸性 B 弱碱性 C 中性 4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（） A 硫酸或盐酸 B 醋酸 C 硝酸 5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（） A 7 ～ 8 B 3 ～ 4 C 10 ～ 11 6.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（） A 易结硅垢 B 价格高 C 白度不佳 7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（） A 酸 B 碱 C 氯化钠 8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（） A 次氯酸钠 B 亚氯酸钠 C 双氧水 9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（） A 结晶区增加 B 无定形区增加 C 结晶区和无定形区都增加 10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（） A 气体烧毛机 B 铜板烧毛机 C 圆铜烧毛机 11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（） A 阴离子 B 非离子 C 阳离子 12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（） A 退浆率高，对纤维损伤大 B 退浆率高，去除其他浆料的效果差 C 退浆率高，环保无污染 13.棉织物半丝光的目的是（） A 提高光泽 B 提高断裂强度 C 提高染色性 14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（） A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂 15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（） A 永久硬水 B 暂时硬水 C 软水 16.可对低级棉织物进行烧毛的是（） A 气体烧毛机 B 铜板烧毛机 C 圆筒烧毛机 17.棉织物煮练中常用的主练剂是（） A 纯碱 B 烧碱 C 水玻璃 18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。 A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维 19.轧染时，初染液应该（） A 加浓 B 冲淡 C 与常规染液一致 20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（） A 直接加入沸水搅拌即可 B 加入冷轧水搅拌 C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌 21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。 A 可以恢复原来颜色 B 不能恢复原来颜色 22.轧染时易产生头深现象的本质原因是（）。 A 轧液浓度太大 B 染色温度太低 C 亲和力太大 23.为了提高直接染料的耐洗牢度，通常可采用（）固色剂来进行固色。 A 阴电荷性 B 阳电荷性 C 电荷中性 24.由于X型活性染料反应性较高，在（）中就能固色，因此又叫普通型活性染料。 A 低温和较弱碱剂 B 高温和较弱碱剂 C 低温和较强碱剂 25.在活性染料中加入尿素，能够帮助染料溶解，同时能提高（） A 染色牢度 B 给色量 C 固色温度 26.一氯均三嗪型活性染料染色时，固色温度一般要控制在（） A 30℃左右 B 60℃左右 C 90℃左右 27.如果用含有偶氮基结构的活性染料染色时，在染液中加入少量防染盐S，可防止染料（） A 聚集 B 水解 C 还原

活性染料皂洗后处理的作用机理

皂洗剂皂洗的机理 活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。 活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。 此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。 印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。 庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。

翠兰活性染料染色工艺

翠兰活性染料染色工艺

含翠兰活性染料染色工艺的改进 1现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染 色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致 上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。

工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时间／min 60 浴比l：10 40℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂 处理。 2．2染色 2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95

芒硝80 纯碱25 匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比l：10 2．2．2原工艺流程 加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃ X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中 和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程 加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL 一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一