咬合桩工程施工质量监理细则

编号：

合同号：

页数：共10页

浙江省人民大会堂

地下公共停车库工程

咬合桩施工

监理实施细则

编制：

审核：

浙江工程建设监理公司

二〇一四年四月

一、工程概况

1、工程名称：省人民大会堂地下公共停车库工程

2、省人民大会堂地下公共停车库项目位于杭州市省人民大会堂前的绿地及

广场下，北侧为浙江省人民政府，地方行政中心，行政公众办公繁忙；南面为

杭州市少年宫，每天学生家长往来骆绎不绝，其四周道路停车捉襟见肘；西侧

西湖景区之宝石山、北山路、断桥、孤山、湖滨近在咫尺，游客众多，湖滨、

保淑路等游客停车场设置已明显不足，东侧为凤起路商业金融、居住文化城市

核心区，停车压力更是老大难；该区域为杭州主城区最最核心区域，是杭州政

治、文化、金融、医疗、旅游的中心，聚集了行政办公、商业、旅游、大型居

住区等大量人流和车流。

3、工程地点：该工程位于杭州市环城西路和省府路交叉口的西南侧，省人民大

会堂广场内。

4、工程概况：总用地面积约24430平方米，总建筑面积32852.3平方米，其中：

地上建筑面积366.7平方米，地下建筑面积32485.6平方米，设置停车泊位约

800个。概算工程费用为25644.44万元。本项目基坑围护采用钻孔咬合桩，基

础采用钻孔灌注桩。

5、建设依据：计划批文（杭发投资核准【2014】4号）；设计批复（杭建设发【2014】

47号）

6、建设单位（业主）：杭州市交通置业有限公司

7、招标代理机构：浙江万邦工程管理咨询有限公司

8、设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院

9、施工总承包单位：浙江国泰建设集团有限公司

10、监理单位：浙江工程建设监理公司

11、地质勘探单位：浙江省地矿勘察院

12、质量监督机构：杭州市质量安全监督总站

招标投标管理机构：杭州市建设工程招标投标管理办公室

二、编制依据（可补充其余的详细资料）

1、业主与监理单位签订的监理合同；

2、业主与承包单位签订的施工合同；

3、正式的工程项目施工图纸及说明以及业主提供的其他文件和资料；

4、经审查的施工图纸、地质勘察报告及有关资料；

5、上级主管部门批准的设计文件和规定；

6、承包单位提供的《施工组织设计》；

7、国家、地方现行的建筑工程质量评定标准及施工验收规范，主要为：

(1)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；

(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

(3)《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；

(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；

(5)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；

8、国家和地方有关工程建设监理的法律、法规文件及规定。

三、监理工作目标

1、质量控制目标：每桩旁站记录完整,使钻咬合桩达到设计要求，无质量事故。

2、投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。

3、进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。

4、安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。

四、施工准备阶段的监理工作

1、施工前应了解工程场地工程地质资料和必要的水文地质资料。对建设单位提供的工程区域的交通和工程地点地下构筑物、公用管线等资料进行周密的调查和复核，必要时应开样洞查清。如有影响施工时，应及时提出。

2、在施工前应充分学习设计文件和有关资料，当发现欠缺、错误或矛盾等情况时，应向设计单位提出，予以核实、更正。应考虑施工单位采用的施工工艺对沿线附近构筑物和其他设施的安全，必要时适当加固处理。

3、在施工过程中应做好交通、排水、保护地下管线和安全等措施，合理安排现场搭建和施工用地，缩短工期，提高质量，降低成本，应做到分段完、分段清，保持良好的施工顺序。

4、咬合桩施工前用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。对所有施工测量都必须做到有放必复，复核内容除内业计算以外，还应对测量标志进行定期复测。

5、钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12和Ф8圆钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200排列。

6、模板施工：模板采用自制整体木模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大4cm。模板加固要牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。

7、混凝土浇注施工：混凝土浇注采用人工与混凝土输送车配合，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。

8、导墙中心的定位误差控制在20mm以内；导墙施做7天后方可进行挖孔施工。（二）咬合桩成孔的施工

1、桩机就位：导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

2、在套管施工前应进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度。

检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。利用定位导墙精确安放每一节套管；进行施工全过程的垂直度检测。

3、为了保证咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差小于10mm严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999)规定，桩的垂直度误差标准为3‰。

4、咬合桩的成孔由主机液压油缸将套管压入地层是靠行程进行完成的，每次压入深度约25cm，套管每节长度7m左右，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制。

5、咬合厚度的控制：相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小，桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：

d=2（kl+q）≥50mm （即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm）

式中： l——桩长（mm） k——桩的垂直度误差（3‰）

q——孔口定位误差容许值(mm) d——咬合桩的设计咬合厚度(mm) 通过控制桩的垂直度及孔口定位误差，来控制咬合厚度。本工程咬合桩的设计咬合厚度为200mm。

6、取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5－1.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于1.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。

7、成孔过程中桩的垂直度监测和检查

①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。

②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或线锤进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

8、成孔的纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：

①利用桩机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5m以下），可直接利用桩机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。

② A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。

③ B桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A 桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。

9、测量孔深，用测绳测量，满足设计要求。

10、清除虚土，检查孔底。干孔清孔采用人工清孔；如孔内有水，则采用抓斗清孔。

六、施工阶段咬合桩成桩的质量控制要点

（一）钢筋笼施工

1、钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接接头。采用焊接接头，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。

2、在钢筋笼的顶端可焊挂环，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。

3、可采用设置元宝形撑筋或混凝土垫块的方式来控制混凝土保护层的厚度，混凝土垫块有条形和串心圆两种，可根据需要采用。

4、无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形。

5、进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。

6、钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼直径为0，－10mm；钢筋笼长度为±100mm《市政桥梁工程施工及验收规程》

（DBJ08-228-97）。

7、钢筋笼安装深度应符合设计要求，允许偏差±100mm《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）；钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。

8、钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时两边对称施焊。

9、孔口对接钢筋笼完毕后，进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。（二）控制钻孔咬合桩桩位

为了保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差，孔口定位误差的允许值见下表1

孔口定位误差允许值（mm）表1

（三）单桩垂直度的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准应小于3‰。

成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节：

1、管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。单节套管（8m）的顺直度偏差应小于4mm，整根套管（15-25mm）的顺直度偏差应小于10mm。

2、成孔过程中桩的垂直度监测和检查

（1）地面监测：用SR系列旋挖钻机时，可自动保证垂直度在3‰范围以内。

（2）孔内检查：每节套管下压完成后安装下一节套管之前，可视施工过程中桩孔垂直度的变化规律，定期安排一定频次的抽样检查，即停下来用测斜仪进行孔内垂直度检查。

3、纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏，一般是利用钻机的套管驱动器来进行切削钻进纠偏即可。

（四）灌注混凝土施工

1、超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺成败的关键。

2、施工中严格控制超缓凝混凝土的配合比，尤其缓凝剂的掺量必须严格控制；拌合站设专人监控配料，现场设专人取样检测坍落度、缓凝时间及强度。

3、为满足咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求。

①A桩混凝土缓凝时间≥60 小时，其确定的方法如下：

a 测定时间

单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。

b 确定A桩混凝土缓凝时间T

根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。

T=3t+K

式中：T——A 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）

K——储备时间，一般取1.0t

t——单桩成桩所需时间

②混凝土坍落度：14～18cm

③混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpa。

④最终强度：本工程的咬合桩设计强度为C30。

4、配制混凝土所用材料，除应符合一般规定外，并符合下列要求：

①选用的水泥其品质除应符合国家标准外，其标准方法测定的初凝时间不宜小于

2.5h，水泥标号采用42.5级。

②骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。

③宜采用级配良好的中粗砂。

5、超缓凝混凝土的配制，应符合下列要求：

①试配用材料应与实际施工所用材料相同；

②坍落度：14～18cm；

③应具有良好的和易性和流动度。坍落度损失应能满足灌注要求。

④使用的外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定。

6、灌注混凝土应符合下列要求：

①灌注混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。

②导管为分段制作，每节长度宜为2～3m，最下端一节宜大于4m。

导管壁厚根据导管长度和直径确定，宜使用3～6mm钢板卷制而成，最下端一节壁厚不宜小于5mm，并在该节距上端1/3长度处焊吊耳一对（DBJ08-228-97）。

③导管制作应力求坚固、内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，内径偏差不得大于±2mm。每节套管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。

④导管在使用前和使用一个时期后，除对尺寸和连接构造作认真检查外，并应做拼半装过球试验。导管过球畅通，符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐渐编号，并标明尺度。

⑤灌注（水下）混凝土用的隔水栓可选用硬栓（一般为混凝土制）或软栓（橡胶球囊），隔水栓的安放位置宜安放在孔内水面以上20～30cm处，在混凝土开始灌注时，将吊住隔水栓的吊索剪断。

⑥要求硬栓侧面光洁，直径宜小于导管直径20mm，在硬栓的顶面应设置橡胶止水片，橡胶片的直径大于导管直径6～8mm。

⑦储料斗应有一定的强度，底部应有一定的坡度，出口处应设置阀门。

⑧储料斗的容量应满足首批混凝土灌注量，混凝土的顶面应高出导管下口不小于1m。

⑨混凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用。

⑩混凝土开始灌注前最下节导管底端与孔底的距离，宜为30～50cm。

⑾灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管埋入混凝土内深度以3～6m为宜，不得小于2m或大于6m。

⑿孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工；孔内无水时则采用干孔导管法流态灌注施工。

⒀拔管成桩：一边浇筑混凝土一边拔套管，应注意始终保持套管底低于混凝土面≮2.5m。

⒁每根咬合桩在现场应制作混凝土抗压强度试件一组。

⒂有关混凝土的灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况，应指定专人记录并整理。

7、对咬合桩外侧曲面采用细石混凝土填充，桩与结构不采取隔离措施。

七、常见故障处理方法

（一）克服“管涌”的措施

在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B 桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：

① A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。

②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于1.5m。

③如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。

④ B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A 桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。

（二）遇地下障碍物的处理方法

一般来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。

（三）分段施工接头的处理方法

往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如下图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。

分段施工接头预设砂桩示意图

（四）事故桩的处理方法

咬合桩背桩补强示意图

③预留咬合企口

如下图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。

预留咬合企口示意图

八、咬合桩质量检验及验收要求

1、咬合桩施工过程及成桩检验严格按此质量检验及验收要求。

2、咬合桩允许偏差应符合表2的规定。

咬合桩质量检验评定标准表2

浙江工程建设监理公司

省人民大会堂地下公共停车库工程项目监理部

2014年5月5日

全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法

全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法 第二工程有限公司 上海分公司 袁 博 吴斌 赵凤珍 王震 一、前言 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔，现浇砼灌注，相邻桩之间相互咬合（相交）排列的一种桩型。它通常用于深基坑的围护结构。 二、 工法特点 与同类型的围护桩相比，扩孔系数小，工程造价低，施工速度快。施工灵活，容易转折，更适于施工一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。 从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求，因为它配筋率小（钢筋砼桩与素砼桩间隔布置）所以造价要低于地下连续墙。 三、 适用范围 适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。 四、工艺原理 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。咬合桩的排列方式采用，为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔，如图一所示先施工A 桩，后施工B 桩，A 桩砼采用朝缓凝型砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B 桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A 桩相交部分的砼，则实现了咬合。如图二工艺原理图所示。 五、施工工艺 1、导墙的施工 为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。 2、单桩的施工工艺流程（见图三） 2.1 桩机就位 导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 2.2 取土成孔 图一 咬合桩平面示意图 A B B B A A 1桩施工2图二 咬合桩施工工艺原理图

咬合桩施工组织设计

目录 第一章编制说明 ...................................................... - 2 - 1、编制原则....................................................... - 2 - 2、编制依据....................................................... - 2 - 第二章工程概况 ...................................................... - 3 - 1、设计简介....................................................... - 3 - 2、施工条件....................................................... - 3 - 第三章工程地质及水文地质 ............................................ - 5 - 1、气候条件....................................................... - 5 - 2、工程地质....................................................... - 5 - 3、水文地质....................................................... - 5 - 第四章施工总体安排及资源配置 ........................................ - 7 - 1、施工工期安排................................................... - 7 - 2、施工顺序....................................................... - 7 - 3、咬合桩施工进度计划............................................. - 7 - 4、资源配置....................................................... - 7 - 第五章咬合桩施工方案 ................................................ - 9 - 1、工程内容....................................................... - 9 - 2、施工工艺原理及特点............................................. - 9 - 3、施工准备...................................................... - 10 - 4、钻孔咬合桩施工工艺............................................ - 10 - 5、施工方法...................................................... - 12 - 第六章质量保证措施 ................................................. - 14 - 1、关键技术、质量的控制.......................................... - 14 - 2、质量控制标准.................................................. - 15 - 3、突发事件及特殊情况处理........................................ - 15 - 4、事故桩的处理方法.............................................. - 16 - 5、遇地下障碍物的处理方法........................................ - 17 - 第七章安全保证措施 ................................................. - 17 - 第八章环境保证措施 ................................................. - 19 - 第九章职业健康 ..................................................... - 20 - 1、劳动保护措施.................................................. - 20 - 2、施工期间医疗保障措施.......................................... - 20 -

监理研究细则-钻孔灌注桩-修

钻孔灌注桩施工监理细则 本细则容分监理依据、监理容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。 一、监理依据 1．《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）； 2．《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）； 3．《建筑抗震设计规》（GB50011-2001）； 4．《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）； 5．《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）； 6．《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）； 7．《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）； 8．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91 1997年局部修订）； 9．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。 二、工程概括和监理容 1、工程结构形式、层次及本工程地质情况描述 2、本工程钻孔灌注桩工程量，见表1。 工程钻孔灌注桩工程量表表1 说明：上表工程量是根据桩基施工图纸统计。 三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 1．技术准备

（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料； （2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底； （3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核； （4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理； （5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底； （6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。 （7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地围持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。 2．技术管理 （1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。 审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则： ①、能满足设计对工程的技术要求和质量标准； ②、适应地层特点和施工工艺的要求； ③、适应施工现场的场地大小、场搬迁、工期要求、供水、供电条件等； ④、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要； ⑤、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。 （2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。 （3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。 （4）要求施工方对场钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。 3．材料准备 施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。

咬合桩监理实施细则

咬合桩工程监理实施细则 1、工程概况 略 2、编制依据 1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 2）《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202—2002 4）《建筑桩基技术规》JG94-2008 5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 6）《工程测量规》GB50026-93 7）《地下铁道工程施工及验收规》GB50299-1999 8）《城市轨道交通工程测量规》GB50308-2008 9）现行国家及地方的相关法律、法规 10）施工图、施工说明及相关标准图集 11）设计交底纪要 12）监理合同及施工合同 13）施工组织设计

3、咬合桩监理控制流程 4、质量控制目标 4.1原材料要求：用于本工程的原材料必须符合设计和国家规的要求； 4.2成孔符合要求：桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够；

4.3孔底虚土要求：清孔后孔底虚土厚度必须符合要求； 4.4钢筋笼制作与安装：外形尺寸应符合设计要求，焊接符合规要求；安装质量应符合设计和规要求； 4.5混凝土浇灌：桩孔混凝土灌注充实，强度合格；A桩与B桩咬合必须紧密无缝隙，起到围护与止水作用。 5、质量控制要点 5.1 质量控制的关键部位 5.1.1咬合桩空间位置必须准确。即平面位置和垂直度必须非常准确，以确保桩间严密咬合，起到挡土支撑和止水的双重作用。 5.1.2超缓凝混凝土的缓凝性能指标，必须符合设计要求，这是咬合桩施工成败的关键。 5.2 质量预控 5.2.1审查桩基施工单位的资质。 5.2.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底、图纸会审。 5.2.3检查桩基施工单位现场质量保证体系。 5.2.4审查钻咬合桩施工组织设计、其中应包括工艺设计、场地平面布置，质量保证措施、安全文明施工措施等容。 5.2.5检查场地地下障碍物清除情况。 5.2.6检查场地地面处理情况，施工场地应采用硬地面 5.2.7复核咬合桩测量控制定位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。 5.2.8检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）质量。 5.2.9核查进场钻孔机械设备的型号、性能与完好性。 5.2.10检查电焊工、桩机操作工、试验工的岗位资格有效证书。 5.3施工过程的质量控制 5.3.1平面位置控制 检查导墙施工，咬合桩在导墙的约束下就位施工，可以确保咬合桩平面位置偏差符合设计要求。

咬合桩施工工艺

咬合桩施工 根据基坑支护设计方案, 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。 （一）支护桩工艺要求 1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。 2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22以下的钢筋可采用焊接; 接头须按规范要求错开。 3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。 4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于1.1。 5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。 6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D（1倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达到70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差小于1％。 7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。 8、灌注桩除应符合本说明要求外, 还应符合《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。 9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。 （二）止水桩工艺要求 1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土, 为保证咬合质量, 采用细石混凝土, 缓凝时间不小于50小时。 2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。

钻孔咬合桩施工方案

XXXX工程 钻孔咬合桩施工方案

XX地铁3号线XX站钻孔咬合桩施工方案 一、编制说明 1.1编制依据 ⑴ XX市新洪城大市场工程土建工程施工合同。 ⑵《XX市新洪城大市场工程岩土工程勘察报告》， 勘察编号：（暂无）。 ⑶XX市新洪城大市场工程施工图纸。 ⑷国家、建设部颁发的相关规范和标准。 ⑹现场实际情况。 1.2编制原则 本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。 二、工程概况 2.1概述 新洪城大市场工程位于XX市XX县东新乡，生米大桥东侧、昌南大道南侧，区位优势明显。 本工程规划总用地为136.5公顷，规划总建筑面积为441.6万平米。本次编制范围针对于A2-2地块已拆迁区域，A2-2地块已拆迁区域面积55554㎡，开挖区域面积13261㎡。 本站采用明挖顺作法施工，车站一般段基坑深度约？左右，小里程A-G 段宽度（围护结构内沿）29.4m，G-L段宽度（围护结构内沿）24.1m，1轴-24轴段宽度（围护结构内沿）179.125m，大里程A-E段宽度（围护结构内沿）22.765m，局部深挖段深约？ M，新洪城大市场围护结构采用Φ1000@750的套筒咬合桩加内支撑的结构体系，咬合桩桩长分别为13.7m、15.7m。 附图1《XX地铁XX站钻孔咬合桩平面布置图》。

2.2主要工程数量 主要工程数量见附表1《XXXX站钻孔咬合桩统计表》。 2.3工程地质 本站周边地势较为平坦，既有地面标高在？～？m（1985国家高程基准）左右。根据地质资料，地层层序自上而下依次见表1： 暂缺地质描述 三、施工部署及施工机构的建立 3.1施工部署 围护结构咬合桩的施工，必须先完成咬合桩的施工， 钻孔咬合桩的施工顺序为两台钻机分别从东（南）开始向西（北）推进直至与之相接闭合，见附图2《XX地铁明发站钻孔咬合桩施工安排图本分项工程内容包括约634根Φ1000钻孔咬合桩（其中荤桩318根、素桩316根）、31根Φ800立柱桩，机械成孔、钢筋笼制作与吊放、泥浆外运、混凝土灌注。 3.2钻孔咬合桩施工进度计划 根据总体进度计划安排，投入2台液压摇摆式全套管钻机、1台GPS18回转钻机，每天成桩9根（咬合8根、立柱1根）。于2010年12月15日开始咬合桩施工，计划于2011年1月15日完成立柱桩施工（31根），2011年1月26日完成咬合桩336根，其余部分（298根）在2011年3月20日完成。具体工期及投入设备根据项目部进度安排做出调整。 3.3项目管理人员及分工 我项目以王刚为施工负责人主抓整体施工生产，力使其达到质量、安全、文明、环保的优质工程。连金荣为技术主管负责整体施工方案和技术指导。王雷为生产经理负责具体施工方案和整体技术、质量控制。谢德武为安全负责人主要负责本工程安全管理和控制。朱建球为试验员主要负责各种原材质量和成品质量检测，混凝土的质量控制。付红军为物设部长主要负责材料的采购。乐洋为现场工长主要负责现场管理和调解，人员和机械的调配。于松山为现场质检员主要负责现场质量管理和检查。

混凝土灌注桩施工监理实施细则

航空企业总部区项目一期工程混凝土灌注桩工程监理实施细则监理工程师：吴凡 总监理工程师：马迅 北京双圆工程咨询监理有限公司 航空企业总部区项目一期工程项目监理部 2017年4月15日

目录 一、工程基本情况 二、工作依据 三、监理措施 四、监理重点 五、验收阶段 六、进度控制 七、安全管理 一、工程基本情况 1.项目概况表

二、工作依据 1. 监理规划 2.《中华人民共和国建筑法》 3.《建设工程质量管理条例》 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.《建设工程监理规范》GB50319-2013 6.国家及本市监理服务规范、规程。 7.《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）

8.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.工程地质勘察报告 三、监理措施 1.施工单位应具备相应的资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质 量管理体系、施工质量控制和检验制度。施工单位应将营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、质量及安全管理体系、相关人员上岗证随同“分包单位资格报审表” 报项目监理机构，经审查合格后，签认“分包单位资格报审表”，包括桩基施工单位、试验室及预拌混凝土供应单位等。 2.工程开工前，施工单位填报《工程技术文件报审表》附内部程序审批同意的施工方案 报项目监理机构审核，经审定同意后方可施工。施工方案应结合工程特点，制订有针对性的安全、质量管理措施，主要内容应包括：施工平面图、施工机械设备、施工顺序及工艺、施工进度计划及劳动力组织等配套计划、保证施工质量安全环保等措施、季节施工措施等。土方工程应按规定编制专项施工方案施工单位应组织安全技术交底，交底记录报项目监理机构备案。 3.审核材料、设备等 进场的原材料包括水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等应提供检测报告、出厂合格证、生产许可证书等质量证明文件，填写材料及构配件进场检验记录进行进场检验，复试合格后附试验报告填报《工程物资进场报验表》。施工单位应按照规定进行进场复试，并经项目监理机构见证。对于未经项目监理机构验收及不合格的材料一律不准在工程上使用，施工单位应将不合格的材料及时清退出场。 施工单位使用预拌商品混凝土，应提供以下资料：混凝土配合比申请通知单、原材料复试报告、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性试验报告等。 项目监理机构审查现场主要施工设备的型号是否合理、是否符合施工组织设计的要求；对施工单位使用的计量器具、试验设备进行检查验证，需定期检定的设备应有检

钻孔咬合桩施工方案2015.1.22

徐州市轨道交通1号线一期工程土建01标杏山子站咬合桩施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：2015年1月日

目录 一编制依据 0 二编制目的 0 三工程概况和自然条件 0 3.1工程概况 0 3.2地质特征 0 3.3水文与水文地质 (1) 四施工总体部署 (1) 4.1施工现场管理组织机构 (1) 4.2施工部署 (2) 4.3施工场地平面布置 (3) 4.4 施工现场用电安排 (3) 五主要工程数量和拟投入机具设备计划 (3) 5.1主要工程数量表 (3) 5.2拟投入主要机具设备表 (4) 六施工进度计划 (4) 6.1单桩施工时间安排计划 (4) 6.2咬合桩施工进度计划 (5) 七主要劳动力配置和材料计划 (5) 7.1劳动力配置 (5) 7.2材料计划 (5) 八主要施工方法 (5) 8.1工艺原理 (5) 8.2导墙的施工 (6) 8.3单桩的施工工艺流程 (7) 8.4排桩的施工工艺流程 (9) 九关键技术的质量控制办法 (10) 9.1孔口定位误差的控制 (10) 9.2桩的垂直度的控制 (10) 9.3超缓凝混凝土的施工质量控制 (11) 十常见工程事故的预防及处理措施 (11) 10.1克服“管涌”的施工控制 (11) 10.2克服钢筋笼上浮的方法 (12) 10.3钻进入岩的处理方法 (12) 10.4事故桩的处理方法 (12)

十一质量管理措施 (13) 10.1建立健全质量管理组织机构 (13) 10.2强化全面质量管理意识 (14) 10.3建立质量检查制度 (14) 10.4施工过程的质量控制方法和措施 (14) 十二安全生产措施 (15) 12.1安全保证体系 (15) 12.2安全生产目标及安全责任目标 (15) 12.3保证安全技术措施 (15) 十三文明施工与环境保护措施 (16) 13.1文明施工管理 (16) 13.2环境保护措施与防止扰民措施 (16) 十四冬季施工措施 (17) 14.1冬季灌注桩混凝土施工要求 (17) 14.2冬季施工准备 (17) 14.3混凝土养护 (18) 14.4钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护 (18) 14.5冬施人员、材料、机械配置 (18) 14.6冬期施工的安全和防火 (18) 14.7冬期施工技术管理措施 (19) 14.8冬期施工安全管理 (19) 十五咬合桩质量验收标准 (20) 十六附图 (21)

全套管咬合桩施工工艺

全套管钻孔灌注桩施工工艺 一、施工工艺流程及施工方法 1、导墙的施工 为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。 2、单桩的施工工艺流程（见图三） 图三 2.1 桩机就位

导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 2.2 取土成孔 钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。 2.3 钢筋笼的制作及吊装 钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确 1、操作要点 凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。 2、引起钢筋笼上拱的原因 套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。 3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项 成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时

钻孔咬合桩施工方案

5.2套筒咬合桩施工方案 5.2.1技术参数 本车站采用φ1000@800套筒咬合桩，主要分布在南北两个端头井。共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m；B 型荤桩C30水下桩81根，桩长21m。 5.2.2施工工艺流程

图5.2-1 钻孔咬合桩施工工艺流程 5.2.3施工方法 5.2.3.1测量放样 施工前，采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线，以确定导墙位置。并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度，根据我公司类似工程的施工经验，钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。 5.2.3.2导墙施工 测量放出桩位中心轴线，挖设导墙沟槽，导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。 咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，导墙横向配筋采用φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋，导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋，导墙每边宽1500mm，厚度400mm。导墙每隔20m布置一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧，导墙构造详见附图5.2-2 图5.2-2 咬合桩导墙平面图 导墙内径大于设计桩径80mm，垂直度偏差控制在2‰以内。

导墙采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。砼养护期为7d，养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。 5.2.3.3钻进成孔 钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管，由冲抓取土成孔，由履带起重机安装钢筋笼，灌注砼等吊装作业。咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成。该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m，根据苏州地区类似工程施工经验，可以满足本工程施工需要。 在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。 ⑴钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于5‰，。 ⑵取土成孔：压入第一节套管，压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压入土中后(地面上留1.2～1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。 5.2.3.4钢筋笼制安 ⑴材料准备：钢材运到加工场地后随即取样送检，检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放，并做好标识，为避免钢材受潮生锈，对钢材上盖下垫，钢材多时分层堆码，方便取用。

钻孔咬合桩施工方案

5.2 套筒咬合桩施工方案 5.2.1技术参数 本车站采用φ1000800套筒咬合桩，主要分布在南北两个端头井。共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m；B 型荤桩C30水下桩81根，桩长21m。 5.2.2施工工艺流程 图5.2-1 钻孔咬合桩施工工艺流程

5.2.3施工方法 5.2.3.1测量放样 施工前，采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线，以确定导墙位置。并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度，根据我公司类似工程的施工经验，钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。 5.2.3.2导墙施工 测量放出桩位中心轴线，挖设导墙沟槽，导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。 咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，导墙横向配筋采用φ10200HPB300Ⅰ级钢筋，导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋，导墙每边宽1500mm，厚度400mm。导墙每隔20m布置一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧，导墙构造详见附图5.2-2 图5.2-2 咬合桩导墙平面图 导墙径大于设计桩径80mm，垂直度偏差控制在2‰以。 导墙采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到

70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。砼养护期为7d，养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。 5.2.3.3钻进成孔 钻孔咬合桩工作容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管，由冲抓取土成孔，由履带起重机安装钢筋笼，灌注砼等吊装作业。咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成。该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m，根据地区类似工程施工经验，可以满足本工程施工需要。 在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。 ⑴钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于5‰，。 ⑵取土成孔：压入第一节套管，压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压入土中后(地面上留1.2～1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。 5.2.3.4钢筋笼制安 ⑴材料准备：钢材运到加工场地后随即取样送检，检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放，并做好标识，为避免钢材受潮生锈，对钢材上盖下垫，钢材多时分层堆码，方便取用。 ⑵钢筋加工：用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。按钢筋

钻孔灌注桩监理实施细则97727

A.0.4 NO：2005G103地块项目工程 监理实施细则 （桩基工程——钻孔灌注桩） 内容提要： 一、钻孔灌注桩桩概况 二、钻孔灌注桩技术要求 三、工程质量目标 四、工程进度目标 五、安全文明施工目标 六、监理工作依据 七、监理工作流程 八、监理预控工作要点 九、监理过程控制要点 十、安全文明施工监理措施 十一、监理工作方法及措施 十二、监理投资与进度控制 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：程华明 日期：2017年4月16日 江苏省建设厅监

2005G103地块项目钻孔灌注桩施工监理实施细则 一、工程概况 1、工程名称：NO.2005G103地块 2、工程地点：南京市江宁区禄口街道信诚大道以北、建设路以西。 3、各参建单位： 建设单位：南京冠宇建材实业发展有限公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 设计单位：上海原构设计资询有限公司 施工单位：南京市美城建设工程有限公司 监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司 桩基工程检测单位：江苏省建筑工程质量检测中心 材料检测单位：南京市房建工程检测中心实验室 4、桩基工程2017年4月20日开工，计划2017年5月4日竣工。 5、地基持力层为4-2中风化砂岩，单轴抗压承载力特征值为2450KN。共计476根桩，桩长约20-24m。 本工程桩基工程量一览表 楼号桩径 数 量设计 桩顶 标高 设计 桩底 标高 持力层岩 性 入持力层 厚度 砼强 度 备注 4#楼 φ 600 85 -3.25 -35.5 3 [4]-2或 [5]-1粘土 层 >3d C35 试桩3 根锚桩 8根 15#楼φ 600 52 -2.55 -35.5 3 [4]-2或 [5]-1粘土 >3d C35 试桩3 根锚桩

钻孔咬合桩工程施工设计方案(最终版)

目录 一、编制依据................................................... - 4 - 二、编制目的................................................... - 4 - 三、工程概况和自然条件........................................ - 4 - （一）工程概况.............................................. - 4 - （二）自然条件.............................................. - 4 - 地质特征.................................................... - 5 - （三）水文与水文地质........................................ - 6 - 四、施工总体部署............................................... - 7 - （一）施工现场管理组织机构.................................. - 7 - (二)施工部署................................................ - 8 - （三）施工场地平面布置......................................... - 9 - (四)施工现场用电安排........................................ - 9 - 五、主要工程数量和拟投入机具设备计划........................... - 9 - （一）主要工程数量表........................................ - 9 - （二）拟投入主要机具设备表................................. - 10 - 六、施工进度计划.............................................. - 10 - （一）单桩施工时间安排计划................................. - 10 - （二）咬合桩施工进度计划................................... - 11 - 七、主要劳动力配置和材料计划.................................. - 12 - （一）劳动力配置........................................... - 12 - （二）材料计划............................................. - 13 -

钻孔灌注桩监理实施细则

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 监理规划 编制：（总监） 审核：（技术负责） 年月日

监理规划审批表

目录 1、专业工程概况和特点 2、监理工作依据 3、监理工作流程 4、监理工作的控制要点及目标值 5、监理工作的方法和措施 6、监理旁站内容、方法和要求 7、钻孔桩施工监理检查记录表式

钻孔灌注桩监理实施细则 1 专业工程概况和特点 本工程位于西安市凤城五路于凤城四之间长庆公司院内西邻未央路，建筑总面积约72000㎡。地下室3层，建筑面积约㎡；主楼1栋26层，附楼7层，基础采用桩﹢承台﹢筏板型基础，裙楼、车库、基础采用梁﹢筏板型基础。地上部分为框剪结构。 本工程±0.000相对于绝对标高388.850ｍ、基底标高为-18.10ｍ。 本工程混凝土灌注桩共301根，设计桩长分别为30ｍ和37ｍ、其中，设计试桩3根，桩长37ｍ﹙ＳＺ1－ＳＺ3﹚的采用锚桩提供反力、单桩承载力特征值3700ＫＺ、及限值7400ＫＺ、试桩桩顶标高-16.5ｍ、施工桩长38.6ｍ、桩径700㎜、成孔深度39.1ｍ、混凝土等级Ｃ40、成孔工艺采用泥浆护壁璇挖钻孔。锚桩12根。工程桩桩顶标高-18.15ｍ。 a. 桩1；长30米、钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值3100KN、极限值6200ＫＮ；桩2；长37米、单桩竖向承载力特征值为3700KN、极限值7400ＫＮ。 b. 灌注桩施工时钻头锥形钻头夹角应大于1200，钻头直径须与设计孔径相同；钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 c. 根据3个试桩成孔和S1－S3三组试桩资料，本工程决定采用施工方案参数：①泥浆比重：一清为，二清为，粘度为；②成孔至灌砼开始时间须小于小时，超过小时，重新扫孔。 本工程地质情况为：（1）层、填土；（2）层、黄土；（3）层、黄土；本工程桩基施工深度分部在4－10层之间（4）层、古土层；﹙5﹚层、粉质粘土；﹙6﹚层、中沙；﹙7﹚层、粉质粘土；﹙8﹚层、中沙；﹙9﹚层、粉质粘土；﹙10﹚层、中沙。 地下水情况；通过检查井观察及基坑开挖后实测的地下水位在-17米左右。 2 监理工作依据

全套管咬合桩施工事故处理与预防

全套管咬合桩施工事故预防与处理技术 一、工程概况 集庆门大街站是南京地铁二号线一期工程的中间站，车站位于江东南路（经四路）与集庆门大街交叉口，车站沿江东南路呈南北向布置，埋置于江东南路中部路面以下。车站总长312.2m ，标准段宽度48.2m ，车站顶板埋深约3 m ，底板埋深约15.5m 。车站主体围护桩采用φ1000＠800套管咬合桩，桩长在29.16～33.308m 之间，共计1016根。围护桩在使用期间通过压顶梁参与车站抗浮。 集庆门大街站基岩埋深介于60.80～64.20ｍ，建筑的场地类别为Ⅲ类，本场地属对建筑抗震不利地段；尤其是②-2b4层，地震时有产生震陷的可能性。场地内饱和的②-2d3层为主要液化土层，场地地基具轻微液化性。场地内各岩土层厚度变化较大，分布不均质，强度差异较大。上层以淤泥质粉质粘土为主，间夹较多的粉土、粉砂薄层，下层以粉土或粉砂为主。 二、咬合桩施工工艺 套管咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案。采用机械磨孔、套管下压施工，咬合桩的排列方式为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔，如图1所示。 图1 钻孔咬合桩施工工艺流程图 A 1桩施工A 2桩施工 B桩施工 图二 咬合桩施工工艺原理图

先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。 三、咬合桩的事故预防与处理 1、如何克服“管涌” 图五 B型桩施工过程中的砼管涌现象示意图 图2 B型桩施工过程中管涌现象示意图 如图2所示，在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法： ⑴A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。 ⑵套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 1.5m。 ⑶如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。 ⑷B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。 2、遇地下障碍物的处理方法 对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内

咬合桩施工方法

钻孔咬合桩施工方法 钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间相互咬合排列，桩径120㎝，相互咬合长度20㎝。I序桩采用超缓凝混凝土（超过80h）。咬合桩分为两种，方钢筋笼 桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。施工顺序：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I 序桩部分混凝土而形成咬合结构。对I序桩的施工只要严格按照单桩施工工艺流程 作业，确保垂直精度就能满足要求；对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及 施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的损害。因此采用在混凝土中加 入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消除了对I序桩的危害。 1.钻孔咬合桩施工工艺 钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工顺序为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。（下图） 2.桩机就位、成孔 桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，所 有施工人员到位。 钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压 人土中（尽可能深），在下压过程中，沿互相垂直方向用经纬仪观测套管垂直度， 如发现套管下沉过程中垂直度超标，应找出原因，并予校正。在沉管过程中，如垂 直度正常，可开始取土并继续沉管直到第一节套管沉到接管高度（高出地面1m），计划用时30min。第一节套管外露约 1.5m时可吊装第二节套管，套管安装完成后 即进行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。完成第二节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开始用旋挖钻机在套管内取土。套管内取 土要准、稳，避免取土钻头撞击套管，防止产生不必要的偏斜。并依此程序完成其 它各节套管的安装，当取土至设计孔底标高时，可采用冲抓取土，以加强取土效果，加快速度。

钻孔灌注桩监理实施细则

监理实施细则 工程名称： ****************** 专业：钻孔灌注桩 编制： 审核： ***********股份有限公司驻*****************工程 监理项目部 年月日 钻孔灌注桩施工监理细则

本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收、钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点六个部分。 一、监理依据 1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 5．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； 6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 7．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91 1997年局部修订）；8．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）； 9.本工程的地质勘察报告。 二、监理内容 1）、专业工程概况： *****************************************************框架结构。预应力屋架、梁采用后张法有粘结预应力筋施工。基础采用机械钻孔灌注桩（回旋钻），具体见下表： ********************工程桩统计表 ***********************试桩统计表

1、桩身强度：Φ600C25 Φ800、Φ1000C30 2、沉渣厚度：＜500mm 3、导管至孔底：300-500mm 4、封底砼：Φ600、Φ800＞1.5立方，Φ1000＞2.5立方 5、充盈系数：＞1.10 6、钢筋笼保护层厚度：50 7、Φ600桩顶标高：承台底标高+0.05米，Φ800、Φ1000桩顶标高：承台底 标高+0.10米. 8、单桩承载力特征值： Φ600承压桩：410KN（抗拔），承压1500KN Φ800（ZH-1）承压桩：3600KN Φ800（ZH-2）承压桩：2700KN Φ800（ZH-3）承压桩：2400KN Φ800（ZH-4）承压桩：3000KN Φ1000（ZH-5）承压桩：3800KN Φ1000（ZH-6）承压桩：5400KN 9、各规格桩平均有效桩长： Φ600承压桩：22.0-54.0米 Φ800（ZH-1）承压桩：46.0-56.0米Φ800（ZH-2）承压桩：26.0-52.0米Φ800（ZH-3）承压桩：22.0-39.0米Φ800（ZH-4）承压桩：32.0-54.0米Φ1000（ZH-5）承压桩：32.0-48.0米Φ1000（ZH-6）承压桩：51.0-56.0米 三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此，监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 1．技术准备 对钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。 （1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料； （2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底； （3）现场的测量基准点资料； （4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理； （5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等； （6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、