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目录

第1章连续铸钢概论 (13)

1 什么是钢水的浇铸作业? (13)

2 什么叫连续铸钢? (13)

3 连续铸钢的发展概况? (14)

4 连续铸钢优越性? (16)

5连铸机分类方法? (17)

6 连铸机台数,机数,流数? (18)

7 连铸设备的组成? (18)

8 连铸操作过程? (19)

9连铸机类型? (19)

10 立式连铸机特点? (20)

11立弯式连铸机特点? (20)

12弧形连铸机特点? (20)

13 超低头(椭圆形)连铸机的特点? (21)

14 水平连铸机特点? (22)

15 什么是离心旋转连铸机? (22)

16 什么是轮带式连铸机? (23)

17 薄板坯连铸机特点? (23)

18 连铸机浇铸的钢种和铸坯断面有多少种? (24)

19 连铸机与炼钢炉匹配应该考虑哪些原则? (24)

20 连铸机与轧钢机配合应考虑的原则? (25)

21 选择连铸机型应该考虑哪些原则? (26)

第2章连铸机设备 (28)

22 现代连铸机有哪些结构特征? (28)

23 连铸机高度由哪几部分组成? (29)

24钢包支撑装置有哪些方式? (29)

25钢包回转台的型式? (30)

27 钢包回转台由哪几部分组成? (33)

28 中间包结构特点? (34)

29 中间包车结构有哪些特点? (34)

30 滑动水口及组成? (35)

31 塞棒控制机构的特点? (36)

32 连铸结晶器结构有哪几种形式? (37)

33 连铸结晶器应有哪些性能? (38)

34 管式结晶器由哪几部分组成? (39)

35 组合式结晶器结构上有哪些特点? (39)

36 结晶器为什么用铜合金制成? (40)

37 什么是结晶器在线调宽,如何调? (41)

38 结晶器铜板为什么要镀层? (41)

39 结晶器为什么要做成倒锥度? (43)

40结晶器冷却水系统的设计应注意什么? (43)

41 结晶器摩擦阻力如何测定? (44)

42 结晶器为什么要振动? (44)

43结晶器有几种振动方式? (46)

44什么叫负滑脱(负滑动)? (47)

46 结晶器振动为什么广泛采用正弦振动方式? (50)

47 结晶器振动频率用什么数学模型控制? (50)

48 如何减小铸坯振痕? (51)

49 二次冷却支承导向装置的作用和要求是什么? (52)

50 二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式有哪些? (52)

51 出结晶器后铸坯支撑方式有哪几种? (53)

52 小方坯连铸机二次冷却区结构的特点? (54)

53 板坯连铸机二次冷却区结构的特点 (54)

54 连铸机二次冷却区辊子的作用是什么? (56)

55 二次冷却区支承辊(夹辊)有哪些型式? (56)

56 二次冷却区夹辊的辊间距如何变化? (57)

57什么叫夹辊的最佳辊间距,如何决定? (59)

58 为什么要采用分节辊? (60)

59 出结晶器的铸坯为什么要顶弯,顶弯半径如何确定? (60)

60 顶弯辊配置都有哪些形式? (61)

61 连铸机中的铸坯为什么要用拉坯机往外拉? (62)

62 连铸机浇出的铸坯为什么要矫直? (63)

63 连铸坯的矫直有几种方式? (63)

64 拉坯矫直机有几种结构形式? (64)

65 拉坯矫直机的作用? (64)

66 在什么条件下应采用固相矫直? (66)

67 什么叫一点矫直和多点矫直? (67)

68 一点矫直和多点矫直的矫直辊如何配置? (67)

69 为什么要采用带液芯矫直? (67)

70 什么叫连续矫直,矫直辊如何配置? (68)

71 什么叫压缩铸造? (69)

72哪些因素影响连铸机弧形半径? (69)

74 为什么设置引锭杆,引锭杆安装方式有几种? (71)

75 什么叫刚性引锭杆,特点是什么? (72)

76 连铸坯为什么要切割? (72)

77 连铸坯切割有几种方法? (73)

78 火焰切割的原理是什么? (74)

79 火焰切割设备的特点? (74)

80 切割枪有几种形式? (74)

81机械剪有哪些类型? (75)

82 连铸机液压系统组成? (76)

83中央液压站内主要设有什么? (76)

84 在中央液压站设循环泵站的作用是什么? (76)

85 连铸设备中的液压控制主要控制哪些动作? (76)

86 溢流阀在液压系统中的作用? (76)

87 液压泵的性能? (77)

88 在处理液压故障时,系统压力应处于何种状态? (77)

89在连铸机液压系统中,冷却器和加热器的作用? (77)

90 在何种情况下,滑动水口液压站出现报警? (78)

91 控制阀在液压系统中的作用? (78)

第3章连铸钢水的准备 (79)

92对连铸钢水质量的基本要求是什么? (79)

93 对连铸钢水浇注温度有哪些要求? (80)

94 如何确定浇注温度? (80)

95 如何确定出钢温度? (81)

96 连铸钢水温度控制的原则是什么? (82)

97 减少钢包过程温降的措施? (83)

98 调节钢水温度的措施? (83)

99 为控制好钢水温度,操作上应注意的问题? (84)

100 连铸钢水为何要吹气搅拌? (85)

101 钢包吹气搅拌的方法? (86)

102 钢包吹气位置如何选择? (86)

103 钢包吹气搅拌的吹气流量和吹气压力如何确定? (87)

104钢包吹气种类的选择应注意什么? (88)

105 连铸钢水成分控制的要求? (88)

106 连铸钢水常规成分控制有哪些要求? (89)

107 连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求? (90)

108 连铸硅镇静钢成分控制的特点? (91)

109 什么叫铝镇静钢,如何控制钢中加铝量? (92)

110 浇注铝镇静钢时为何常发生中间包水口堵塞? (93)

111 转炉出钢为什么要挡渣? (94)

112 出钢挡渣的方法? (95)

113 什么叫钢水炉外精炼(或钢包精炼)? (96)

114 炉外精炼工艺特点和冶金作用? (96)

115 选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求? (97)

116 与连铸相配合的RH(或DH)真空处理法的特点是什么? (98)

117 与连铸相配合的钢包精炼有哪几种方法? (99)

118 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点? (100)

119 与连铸相配合的喂线技术的特点有哪些? (101)

120 控制钢水中加铝的方法有哪些? (102)

121 钢包加热技术的方法? (102)

122 吹氧化学加热钢水有哪些方法? (103)

123 吹氧化学加热使用的发热剂有哪几种? (104)

124 钢包采用化学加热法对钢水质量有何影响? (105)

第4章中间包冶金和保护浇注 (106)

125 中间包的作用是什么? (106)

126 所谓“中间包冶金”的含义是什么? (106)

127 中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么? (107)

128 中间包加挡墙和坝的目的何在? (108)

129 连铸使用大型中间包的优点? (109)

130 什么叫中间包钢水临界液面高度? (109)

131 中间包钢水流动的特点? (110)

132 中间包覆盖剂的作用? (111)

133 敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响? (112)

134 中间包吹氩的作用? (112)

135 中间包钢水喂线目的? (112)

136 中间包采用过滤器的目的? (113)

137 过滤器的原理? (113)

138 对过滤器材质有何要求? (114)

139 中间包使用过滤器的效果如何 (114)

140 中间包钢水为什么要加热? (115)

141 中间包加热有哪些方法? (116)

142 什么叫钢水的二次氧化? (117)

143 钢水二次氧化的产物有何特点? (117)

144 连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源? (118)

146 连铸过程中钢水与耐火材料的作用有何特点? (120)

147 熔融石英水口为什么不能浇含锰量高的钢? (121)

148 钢水与炉渣的相互作用的特点? (121)

149 浇注过程中如何评价钢水二次氧化? (122)

150 采用保护浇注时对保护介质有哪些要求? (124)

151 保护浇注的方法? (124)

152 钢包—中间包使用长水口保护浇注的效果如何? (125)

第5章连铸工艺 (127)

153如何决定浇注速度? (127)

154 什么叫多炉连浇? (127)

155 如何实现多炉连浇? (128)

156 提高连浇平均炉数的技术措施? (129)

157 连铸时为什么要调节中间包钢水流量? (129)

158 什么叫“冷中间包”? (130)

159 对连铸中间包有何要求? (130)

160 中间包内钢水流出量如何控制? (131)

161 中间包结构和形状有哪些要求? (131)

162 浸入式水口及其作用? (132)

163 浇注过程中水口为何堵塞? (132)

164 防止水口堵塞的措施? (133)

165 对中间包支承装置有何要求? (134)

166 钢水在结晶器内是如何凝固的? (134)

167 结晶器振动参数有哪些? (135)

168 对结晶器倒锥度的要求? (135)

169 结晶器冷却水的作用? (136)

170结晶器内钢水液面为何要控制? (136)

171 结晶器钢水液面自动控制有哪些方法? (137)

172 连铸结晶器的作用? (138)

173 对结晶器材质的要求? (139)

174 如何选择结晶器的基本参数? (139)

175 改善结晶器传热效果应采取哪些措施? (140)

176 中间包塞杆或浸入式水口吹Ar应注意哪些问题? (143)

177 向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题? (143)

178 浇注过程中如何监视保护渣熔融状况? (143)

179 结晶器液位控制应注意哪些问题? (144)

180 连铸二次冷却的作用? (144)

181 二次冷却区的冷却制度? (145)

182 对二次冷却区喷水系统的要求? (145)

183 连铸二次冷却区喷嘴的要求? (146)

184 喷嘴的冷态特性? (146)

185 什么叫喷嘴的热态特性? (147)

186 什么叫气—水冷却? (148)

187 什么叫“干式”冷却? (149)

188 连铸二次冷却制度制订的原则? (150)

189 如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率? (151)

190 连铸二次冷却控制方法? (151)

191 连铸漏钢有哪几种类型? (152)

192 防止开浇漏钢在操作上应注意哪些问题? (153)

193 浇注过程发生漏钢的原因? (153)

194 什么叫粘结漏钢,是如何发生的? (154)

195 防止粘结性漏钢的对策? (155)

196 大方坯或小方坯高速连铸的技术措施有哪些? (155)

197 什么叫连铸坯纵切技术? (156)

198 影响连铸机生产率的因素? (157)

199 什么叫连铸喷淋冷却结晶器,其优点? (158)

200 什么叫异钢种浇注? (158)

第6章连铸坯凝固与铸坯质量 (160)

201钢水由液体转变为固体的条件? (160)

202 钢水凝固过程中的收缩包括哪些? (160)

203 连铸坯凝固过程有哪些特点? (161)

204 钢水凝固放出的热量包括哪几部分? (163)

205 什么是凝固偏析? (163)

206 连铸坯质量的含义? (164)

207 提高连铸钢种纯净度的措施? (165)

208 提高连铸坯表面质量的措施? (166)

209 提高连铸坯内部质量应采取的措施? (167)

210 连铸坯缺陷有哪几种类型? (168)

211 连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法? (169)

212 连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法? (170)

213 连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法? (170)

214 连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施? (171)

215 连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施? (171)

216 连铸坯的皮下气泡是如何形成的? (172)

217什么叫连铸坯表面折叠缺陷? (172)

218 铸坯表面“冷痣”产生的原因? (173)

219 什么叫连铸坯表面的重皮缺陷? (173)

220 为什么连铸坯表面有时呈凹状? (173)

221 为什么连铸坯表面有时呈凸状? (173)

222 为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状? (174)

223 连铸坯内部裂纹有哪几种,如何防止? (175)

224 什么叫连铸坯的低倍结构(低倍组织)? (176)

225 如何控制好连铸坯的低倍组织? (176)

226 什么叫连铸坯的中心疏松? (177)

227 什么叫连铸坯中心偏析? (177)

228 什么叫轻压下技术? (178)

229 如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹? (178)

230 连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型? (179)

231 怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物? (179)

232 什么叫连铸坯皮下夹渣缺陷? (180)

233 连铸坯中夹杂物分布有何特点? (180)

234 如何确定连铸坯中夹杂物的起源? (181)

235 连铸坯低倍酸浸检验原理及其方法? (183)

236 连铸坯硫印检验原理是什么?方法有哪些? (183)

237 检验连铸坯夹杂物常用方法? (184)

238 连铸生产过程中在线硫印的检验能提供哪些信息? (185)

239 什么叫连铸坯鼓肚? (186)

240 什么叫连铸坯菱形变形? (186)

241 连铸圆坯有时为什么会变成椭圆形? (187)

242 为什么连铸圆坯有时会变成不规则形状? (187)

243 连铸二次冷却区支承辊的对中误差对铸坯质量有何影响? (188)

244 什么叫包晶反应? (189)

245 铁的晶体结构有哪几种形态? (189)

246 为什么C=0.12-0.17%时钢对裂纹敏感性最强? (190)

247 什么叫钢的高温延性曲线? (191)

248 什么叫连铸坯“小钢锭结构”? (192)

249 什么叫连铸坯凝固冷却的冶金准则? (193)

250 钢中微量元素对连铸坯质量的影响? (194)

251 脱氧方式对连铸坯质量有何影响? (195)

252 特殊钢凝固有哪些特点? (195)

253 为什么连铸不能浇注沸腾钢? (198)

254 硬线钢连铸有哪些特点? (198)

255 深冲薄板钢连铸的特点? (199)

256 中厚板钢连铸的特点? (201)

257 不锈钢连铸特点? (201)

258 IF钢及其连铸特点? (202)

259 硅钢连铸的特点? (203)

260 重轨港连铸应注意的问题? (204)

261 易切削钢连铸的特点? (205)

262 轴承钢连铸特点? (205)

263 连铸圆坯质量有何特点? (206)

264 连铸坯切割成定尺后为什么要去毛刺? (207)

第7章连铸基本参数计算方法 (208)

265 连铸机生产能力如何计算? (208)

266 每炉钢水的平均浇注时间如何计算? (209)

267 钢包浇注时间如何计算? (210)

268 如何确定连铸机的拉速? (211)

269 如何确定连铸机流数? (213)

270 连铸坯液芯长度和冶金长度如何计算? (213)

271 如何计算弧形连铸机弧形半径? (215)

272 连铸机作业率如何计算? (216)

273 如何计算金属收得率? (217)

274 结晶器冷却水量如何计算? (218)

275 结晶器水缝面积如何计算? (219)

276 结晶器钢水凝固放出的热量如何计算? (219)

277 结晶器热流密度如何计算? (221)

278 沿结晶器高度热流密度的表达式是什么? (222)

279 如何求出结晶器凝固壳厚度生长表达式? (222)

280 如何计算结晶器钢水凝固速度? (224)

281 结晶器长度如何确定? (224)

282 板坯结晶器铜板厚度如何确定? (225)

283 结晶器振动负荷如何计算? (225)

284 结晶器振动负滑脱率如何计算? (226)

285 结晶器拉坯阻力如何计算? (227)

286 结晶器锥度如何计算? (228)

287 中间包水口直径如何确定? (229)

288 连铸二次冷却区凝固定律如何表达? (230)

289 连铸二次冷却水量如何计算? (230)

290 连铸二次冷却区长度如何计算? (232)

291 如何确定各冷却段水量? (232)

292 如何计算保护渣表面张力? (235)

293 如何计算结晶器保护渣粘度? (235)

294 根据硫印图如何推定二次冷却区异常支承辊位置? (237)

295钢包回转台钢水目标温度如何推算? (237)

296 钢包精炼处理前的钢水目标温度如何推算? (238)

297 出钢后钢包钢水目标温度如何推算? (238)

298 带液芯多点矫直连铸机半径如何计算? (239)

299 固相矫直连铸机半径如何确定? (240)

300 拉坯阻力如何计算? (241)

301 矫直力如何计算? (242)

302 夹辊的辊径如何确定? (242)

303 振痕间隔如何计算? (243)

第8章连铸保护渣 (244)

304连铸保护渣的作用? (244)

305对保护渣熔化模式有何要求? (244)

306 如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”? (245)

307 影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素? (246)

308 结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些? (247)

309 保护渣如何起润滑作用的? (248)

310 保护渣成分的设计原则? (249)

311 配制保护渣所用的主要原料? (250)

312 连铸保护渣有哪些类型? (250)

313 连铸保护渣主要理化性能有哪些? (251)

314 如何控制保护渣的水分? (252)

315 保护渣对连铸坯质量有何影响? (252)

316 连铸低碳铝镇静钢用保护渣的特点? (253)

317 连铸不锈钢用保护渣有何特点? (254)

318 超低碳钢连铸保护渣有何特点? (255)

319 连铸高拉速保护渣有何特点? (256)

320 生产中评价保护渣使用性能的方法? (256)

第9章连铸过程参数检测与自动化 (258)

321 实现连铸过程自动化的意义? (258)

322 连铸自动化包括哪些内容? (258)

323 发展连铸自动化应考虑解决的问题是什么? (259)

324 连铸自动化中的“三电”系统是什么? (260)

325 连铸机有几种控制功能?各有什么作用? (260)

326 实施连铸过程参数检测的目的是什么? (261)

327 仪表设备在测控系统中的功能和作用? (261)

328 用于连铸过程参数检测的仪表或传感器的主要技术指标? (262)

329 什么是仪表或传感器的测量误差?它们的精度等级如何确定? (262)

330 怎样用检测仪表或传感器? (263)

331 工业自动化仪表怎样分类? (264)

332 检测仪表的发展趋势? (264)

333 钢包需要进行哪些参数检测? (266)

334 中间包需要进行哪些参数检测? (266)

335 结晶器需要进行哪些参数检测? (267)

336 二次冷却区需要进行哪些参数检测? (267)

338 切割机需要进行哪些参数检测? (268)

339 火焰清理机需要进行哪些参数检测? (268)

340 设备冷却水需要进行哪些参数检测? (268)

341 为了提升机构(行车)的安全需要进行哪些参数检测? (269)

342 电子秤量装置的作用及常用的称量装置是什么? (269)

343 电阻应变式传感器的工作原理是什么?有什么特点? (270)

344 压磁式传感器工作原理及特点? (271)

345 常用于检测钢水温度的检测仪表是什么? (275)

346 热电偶的测温原理及应用中应注意的问题? (275)

347 测温热电偶最容易出现的故障? (277)

348 连铸坯表面温度检测的意义及常用的检测仪表是什么? (277)

349 辐射高温计的工作原理及特点? (277)

350 辐射式测温的主要干扰是什么? (278)

351 安装和使用辐射高温计时,应注意哪些事项? (278)

352 比色高温计的工作原理及特点? (279)

353 光纤式高温计的工作原理及特点? (279)

354 冷却水温度检测的意义及常用的检测仪表是什么? (281)

355 热电偶测温原理及怎样减小测量误差? (281)

356 热电偶常见的故障及产生的原因? (283)

357 为确保测量准确,测温元件的安装应按照哪些要求进行? (283)

358 结晶器钢水液面检测的意义及常用的检测装置? (284)

359 同位素式钢水液面检测仪工作原理及特点? (285)

360 电涡流式钢水液面计工作原理及特点? (286)

361 电磁式钢水液面计是怎样实现对结晶器钢水液面高度检测的? (287)

362 热电偶式液面计是怎样实现结晶器液面高度检测的? (287)

363 电极跟踪式液面计是怎样实现结晶器钢水液面检测的? (288)

364 浮子式钢水液面检测装置工作原理及特点? (288)

365 冷却水流量检测的意义及常用的检测仪表是什么? (289)

366 电磁流量计的工作原理及特点? (290)

367 安装电磁流量计时的要求? (291)

368 电磁流量计工作时,信号越来越小或突然下降的原因及处理? (292)

369 二次冷却水用电磁流量计经常损坏的原因,应注意哪些问题? (292)

370 射流式流量计的工作原理及特点? (293)

371 连铸系统有哪些气体流量检测?有何意义?常用哪些流量检测设备? (294)

372 孔板流量检测系统怎样构成?其工作原理? (294)

373 安装标准节流装置时,应达到哪些技术要求? (295)

374 安装差压计的引压导管有何要求? (296)

375 冷却水及气体的压力检测的意义及常用的检测仪表是什么? (296)

376 电容式差压(压力)变送器工作原理及特点? (297)

377 硅半导体压力(差压)变送器工作原理及特点? (298)

378 在正常使用条件下,压力表的量程应如何选择? (298)

379 在管道上测量介质的压力,取压口位置应怎样选择? (299)

380 辊间距检测意义及可选用的检测装置是什么? (300)

381 无线传输式辊间距检测装置构成原理? (300)

382 差动变压器式辊间距测量原理是什么? (302)

383 水口开度检测的意义及可选用的检测装置? (302)

384 差动变压器式位移传感器工作原理及特点? (303)

385 拉坯速度检测的意义及可选用的检测设备有哪些? (305)

386 用测速发电机怎样实现拉速检测? (306)

387 光电数字式转速表的测量原理及常用的仪表类型是什么? (306)

388 磁电式转速表的结构原理是什么? (308)

389 相关法检测线速度的原理是什么? (309)

390 铸坯凝固壳厚度检测意义及可选用什么方法检测? (311)

391 电磁超声法检测铸坯凝固壳厚度的原理是什么? (311)

392 铸坯长度测量原理? (312)

393 铸坯表面缺陷检测的意义及常用的检测方法? (312)

394 光学检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么? (314)

395涡流检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么? (315)

396 用热电偶怎样实现结晶器漏钢预报检测? (316)

397 钢流夹渣检测的意义及怎样检测? (318)

398 保护渣自动加入系统的作用及构成? (319)

399 结晶器在线调宽度自动控制系统的作用及构成? (321)

400 结晶器钢水液面控制系统的作用及常用的控制方式? (322)

401 怎样组成结晶器钢水液面控制系统?为克服干扰因素的影响采取何措施? (323)

402 结晶器液面控制的难点? (326)

403 二次冷却控制的意义和控制方案? (326)

404 二次冷却水控制回路的组成及怎样实现水量控制? (327)

405 在非正常拉速下,回路水量如何控制? (328)

406 为什么二次冷却水闭环控制系统中经常出现喘振现象,怎样消除? (328)

407 怎样构成气—水冷却控制系统? (329)

408 二次冷却水流量控制系统需要设置哪些功能? (329)

409 中间包钢水液面控制的意义及控制系统如何组成? (330)

410 连铸机故障诊断与报警系统的作用及系统的构成? (331)

411 引锭及浇注跟踪控制系统的作用及构成? (332)

412 送引锭杆是怎样实现自动跟踪的? (333)

413 拉坯时引锭杆是怎样与钢坯分离并存放起来的? (334)

414 切割机自动定尺控制系统有何作用,如何组成? (335)

415 在连铸生产过程中有哪些单体设备可选用电气传动控制? (338)

416 连铸设备的运行电机的调速方式有几种,各有何特点? (338)

417 交流调速的发展方向? (338)

418 连铸设备传动控制用检测器的作用? (339)

419 连铸设备电控系统设计时应考虑哪些原则? (340)

420 什么是模拟仪表控制系统? (341)

421 模拟仪表按其装置位置分为哪几种方式? (342)

422 什么是数字仪表控制系统? (342)

423 数字式仪表控制系统有何特点? (343)

424 连铸机的计算机控制系统怎样构成? (343)

425 连铸机采用计算机控制系统的目的? (343)

426 连铸机计算机控制系统的任务? (344)

427 连铸机计算机选型基本原则? (346)

428 连铸机计算机控制系统的基本结构形式? (346)

429 分散控制系统(DCS)有哪些优点? (348)

430 什么是可编程序控制器(PC)? (349)

431 可编程序控制器的特点? (349)

432 PC由哪几部分构成? (350)

433 怎样选用PC? (351)

434 使用PC时,应注意哪些问题? (352)

435 连铸用PLC及仪表为何要用稳压装置? (353)

第10章连铸相关技术 (354)

㈠连铸耐火材料 (354)

436 钢包耐火材料的要求? (354)

437 常用的钢包耐火材料有哪几种? (354)

438 钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施? (356)

439 滑动水口的结构形式? (357)

440 对滑动水口耐火材料的要求? (359)

441 滑动水口的开浇引流方式? (359)

442 滑动水口的损坏原因及防止措施? (360)

443 中间包耐火材料的要求? (361)

444 中间包衬的组成形式和耐火材料的类型? (361)

445 中间包涂料的种类和作用? (363)

446 中间包使用绝热板的优点和要求? (363)

447 硅质和镁质绝热板的使用应注意的问题? (364)

448 中间包烘烤应注意的问题? (366)

449 长水口的作用,材质和要求是什么? (366)

450 长水口有哪些安装方式? (367)

451 整体塞棒有哪些作用和类型? (368)

452 整体塞棒的材质和要求? (369)

453 浸入式水口结构的形式? (369)

454 浸入式水口的材质和要求? (370)

455 熔融石英浸入式水口的损坏原因? (371)

456 铝碳质浸入式水口损坏的原因? (372)

457 防止浸入式水口堵塞的方法? (373)

458 定径水口的种类和对材质的要求? (374)

459 定径水口损坏的原因? (376)

460 分离环的作用和材质要求? (377)

461 水平连铸闸板的作用和材质? (378)

462 中间包过滤器的材质及要求? (379)

463 我国连铸耐火材料的基本状况? (379)

464 炼钢用耐火材料的基本性能? (382)

465 炉外精炼用耐火材料的材质要求? (383)

466 炉外精炼用耐火材料损坏的原因? (384)

㈡连铸电磁搅拌 (385)

467 什么叫电磁搅拌(简称EMS)? (385)

468 电磁搅拌器的类型? (385)

469 电磁搅拌技术的特点? (386)

470 什么叫结晶器电磁搅拌(M-EMS),有何作用? (386)

471 什么叫二次冷却区电磁搅拌(简称S—EMS),有何作用? (387)

472 什么叫凝固末端电磁搅拌(简称F—EMS),有何作用? (387)

473 什么叫结晶器电磁制动(EMB),有何作用? (388)

474 什么叫“白亮带”,如何消除? (388)

475 选择电磁搅拌应考虑哪些因素? (389)

476 什么叫组合式电磁搅拌? (390)

㈢连铸冷却水处理 (391)

477连铸机供水系统有何要求? (391)

478 影响冷却水对金属材料腐蚀与结垢的因素? (391)

479 冷却水系统中生成的污垢(或称沉淀物)有何危害? (392)

480 防治冷却水系统的污垢与腐蚀的方法? (393)

第11章水平连铸 (394)

481 为什么要开发水平连铸? (394)

482 水平连铸的技术关键是什么? (394)

483 目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型? (395)

484 水平连铸中间包起何作用? (396)

485 水平连铸中间包采用哪些保温措施? (397)

486 水平连铸中间包滑动闸板的作用? (397)

487 水平连铸结晶器的结构特点? (397)

488 水平连铸启注时水口容易冻住的原因,如何避免? (398)

489 水平连铸的拉坯方式与弧形连铸的不同? (400)

490 水平连铸如何实现拉坯的? (400)

491 水平连铸拉坯模式有几种? (401)

492 什么是水平连铸的拉坯曲线? (402)

493 水平连铸拉坯参数有哪些? (402)

494 什么叫水平连铸的拉坯制度? (402)

495 水平连铸对“拉漏”是怎样监控的,效果如何? (402)

496 水平连铸坯壳是怎样凝固成型的? (403)

497 什么叫“冷隔”,怎样形成的? (403)

498 水平连铸质量有何特点? (404)

499 水平连铸一次冷却和二次冷却有何特点? (405)

500 水平连铸冷却系统有何特点? (406)

501 保证水平连铸生产主要消耗件的要求是什么? (407)

第12章连铸新工艺 (408)

502 什么叫连铸坯热送热装,有何优点? (408)

503 什么叫连铸坯直接轧制,有何优点? (409)

504 实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件? (410)

505 提高连铸高温出坯技术有哪些? (411)

506 提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些? (412)

507 连铸坯热补偿技术有哪些? (413)

508 什么叫接近最终产品形状(简称近终形)连铸技术? (414)

509 薄带连铸机有哪几种类型? (415)

510 什么叫喷雾成型技术? (417)

511 什么叫薄板坯连铸,其优点? (417)

512 什么叫CSP薄板坯连铸技术? (418)

513 什么叫ISP薄板坯连铸技术? (419)

514 什么叫双带式薄板坯连铸技术? (422)

第1章连续铸钢概论1 什么是钢水的浇铸作业?

2 什么叫连续铸钢?

3 连续铸钢的发展概况?

4 连续铸钢优越性?

5连铸机分类方法?

6 连铸机台数,机数,流数?

7 连铸设备的组成?

8 连铸操作过程?

9连铸机类型?

10 立式连铸机特点?

11立弯式连铸机特点?

12弧形连铸机特点?

铸钢件生产工艺中造型工艺的要点分析与总结

铸钢件生产工艺中造型工艺的要点分析与总结 造型工艺要点: (一)基本原则: 1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。 2、大平面应放在下面。 3、薄壁部分应放在下面。 4、厚大部分应放在上面。 5、应尽量减少砂芯的数量。 6、应尽量采用平直的分型面。 (二)基本要求: 1、木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。 2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。 3、浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。 (1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。

(2)内浇道位置的注意事项。 1)内浇道不应设在铸件重要部位。 2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。 3)应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。 4)应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。 5)不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 4、冒口 (1)冒口设置基本原则: 1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。 2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。 (2)冒口设置基本要求: 1)对于壁厚不均匀的铸件,每个热节部位都必须设置冒口。 2)应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。 3)当铸件在不同高度上有热节需要补缩时,可设置多个冒口,但各冒口的补缩区必须隔开。4)冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。 5)应尽量使内浇道通过冒口。 6)冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。

微波技术基础第四章课后答案 杨雪霞概要

4-1 谐振腔有哪些主要的参量?这些参量与低频集总参数谐振回路有何异同点? 答:谐振腔的主要特性参数有谐振频率、品质因数以及与谐振腔中有功损耗有关的谐振电导,对于一个谐振腔来说,这些参数是对于某一个谐振模式而言的,若模式不同,这些参数也是不同的。谐振频率具有多谐性,与低频中的回路,当其尺寸、填充介质均不变化时,只有一个谐振频率是不相同的。在谐振回路中,微波谐振腔的固有品质因数要比集总参数的低频谐振回路高的多。一般谐振腔可以等效为集总参数谐振回路的形式。 4-2 何谓固有品质因数、有载品质因数?它们之间有何关系? 答:固有品质因数是对一个孤立的谐振腔而言的,或者说,是谐振腔不与任何外电路相连接(空载)时的品质因数。当谐振腔处于稳定的谐振状态时,固有品质因数0Q 的定义为 02T W Q W π =,其中W 是谐振腔内总的储存能量,T W 是一周期内谐振腔内损耗的能量。 有载品质因数是指由于一个腔体总是要通过孔、环或探针等耦合机构与外界发生能量的耦合,这样不仅使腔的固有谐振频率发生了变化,而且还额外地增加了腔的功率损耗,从而导致品质因数下降,这种考虑了外界负载作用情况下的腔体的品质因数称为有载品质因数l Q 。 对于一个腔体,0 1l Q Q k = +,其中k 为腔体和外界负载之间的耦合系数。 4-4 考虑下图所示的有载RLC 谐振电路。计算其谐振频率、无载Q 0和有载Q L 。 谐振器 负载 1800Ω 解:此谐振电路属于并联谐振电路,其谐振频率为: 0356f MHz = = = 无载时, 017.9R Q w L = === 有载时, 040.25L e R Q w L = ===

铸钢件生产工艺要求及质量标准

铸钢件生产工艺要求及质量标准 一、混砂工艺标准 (一)材料要求: 1、造型砂:符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求,一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂,原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定,原砂的含泥质量分数应小于2%,原砂中的水份必须严格控制,且一般应进行烘干。 2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。 (1)小砂型(芯)为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。 (2)中型砂型(芯)可选用M=2.3—2.6的水玻璃。 (3)生产周期长的大型砂型(芯)选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。 (二)混制比例(质量分数%) 造型砂/水玻璃=100:6~8 (三)混制时间:一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。 (四)混制后要求:混制好的造型砂要求无块状或团状,流动性较好。 二、造型工艺要点: (一)基本原则: 1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。

2、大平面应放在下面。 3、薄壁部分应放在下面。 4、厚大部分应放在上面。 5、应尽量减少砂芯的数量。 6、应尽量采用平直的分型面。 (二)基本要求: 1、木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。 2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。 3、浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。 (1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。 (2)内浇道位置的注意事项。 1)内浇道不应设在铸件重要部位。 2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。 3)应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。 4)应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。 5)不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 4、冒口 (1)冒口设置基本原则:

通信技术基础习题答案

第一章习题 1、试举出若干个模拟信号与数字信号的例子。 答:模拟信号:语音信号等 数字信号:计算机处理数据等。 2、请说明有线电视、市内电话、调频广播、移动电话、校园网等通信系统各使用哪些信道。答:有线电视:同轴电缆 市内电话:双绞线 调频广播:无线信道 移动电话:无线信道 校园网:双绞线、同轴电缆或光纤 3、试述通信系统的组成。 答:通信系统包括五个组成部分:1)信源;2)发送设备;3)接收设备;4)信宿;5)信道。 4、一个有10个终端的通信网络,如果采用网型网需要用到多少条通信链路?如果采用星型网需要有多少条通信链路? 答:网状网:45条;星状网:10条 5、试述传码率,传信率,误码率,误信率的定义,单位。并说明二进制和多进制时码元速率和信息速率的相互关系。 答:1)传码率是指单位时间内通信系统传送的码元数目,单位为“波特”或“B”。 2)传信率也称为比特率(bit rate),是指单位时间内通信系统所传送的信息量,单位为“bit/s”或“bps”。 3)误码率就是码元在传输系统中被传错的概率,Pe=传输中的误码/所传输的总码数。 4)误信率是指发生差错的信息量在信息传输总量中所占的比例,Peb=系统传输中出错的比特数/系统传输的总比特数。 r=Rmlog2m(bit/s) 式中,r为传信率,Rm为m进制的传码率。 6、描述点对点通信的几种方式。 答:对于点对点之间的通信,按消息传送的方向与时间,通信方式可分为单工通信、半双工通信及全双工通信三种。 7、线路交换与分组交换的区别在哪里?各有哪些优点?

答:线路交换:网上的交换设备根据用户的拨号建立一条确定的路径,并且在通信期间保持这条路径,从被呼用户摘机建立通话开始到一方挂机为止,这条线路一直为该用户所占用。线路交换的很大一个优点是实时性好。 分组交换:分组交换是一种存储与转发的交换方式,很适合于数据通信。它将信息分成一系列有限长的数据包,并且每个数据包都有地址,而且序号相连。这些数据包各自独立地经过可能不同的路径到达它们的目的地,然后按照序号重新排列,恢复信息。它的优点是线路利用率高。 8、已知二进制数字信号每个码元占用的时间为1ms,1、0等概率出现,求(1)码元速率,(2)每秒钟的信息量,(3)信息速率。 答:1)码元速率=1/0.001=1000(B) 2)每秒钟信息量=Rmlog2m=1000*1=1000(bit) 3)r=Rmlog2m=1000*1=1000(bit/s) 9、同上题,如果码元速率不变,改用8进制传输,且各码元等概率出现,求码元速率,信息速率。 答:1)码元速率=1/0.001=1000(B) 2)r=Rmlog2m=1000*3=3000(bit/s)

铸钢件的制作方案

铸钢件的制作方案 一. 概述 xxX主体育场并非简单构筑物,其中的铸钢件要求尺寸精度高且加工制作难度大,其既为一件精密的机械零件,又是一件精美的艺术品。 在xxX主体育场铸钢件的设计、模型制造、铸造、加工及质检等过程中,始终贯彻下述原则:我们在设计、生产制作过程中,认真执行相关国家、行业及特定验收标准。严格控制每一生产过程,确保提供外型尺寸符合图纸要求;化学成分、机械性能达到设计要求;铸钢件内外质量满足检测要求的高品质铸钢件。 xxX主体育场铸钢件是集计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测量(CAM)及先进的铸造凝固模拟分析技术(CAE)为一体的高科技产品。 本内容详细介绍xxX主体育场铸钢件在设计、制作过程各个环节:难点及解决方案;铸钢件主要结构形式;制作工艺流程;铸钢件制作;质量控制;检验标准。 二. 关键点、难点及解决方案 (一)铸钢件的关键点 关键点:xxX主体育场铸钢件结构形式需要满足下列要求: 首先:铸钢件保证原设计的外部造型及整体受力要求。 其次:铸钢件保证尺寸精度及表面粗制度的设计要求。 最后:铸钢件内部结构符合铸造工艺的要求。 解决方案:针对以上铸钢件的关键点,利用三维造型软件、有限元受力分析软件、计算机凝固模拟分析软件相互协调,在原设计的基础上深化设计满足上述要求的铸钢件结构形式(铸钢件三维实体模型)。 (二)铸钢件的难点 难点:由于xxX主体育场铸钢件的特点种类多、数量多、分枝多,导致大量的模型制作工作量。如何解决模型制作在满足设计的结构形式的前提下保证工期的要求是本工程的难点。 解决方案:针对以上铸钢件的难点。利用三维造型软件。

通用技术习题及答案

2010年河北省学业水平考试通用技术+答案 【单选题-1】 “汽车内部配备的安全气囊和成人安全带对儿童可能就是安全隐患”,汽车安全专家提醒“儿童乘客使用标准安全带最好配以儿童增高坐垫,坐在副驾驶位置时必须关闭安全气囊”。这说明技术具有(B) ①专利性;②两面性;③目的性;④创新性。 A.①② B.②③ C.③④ D.①③ 【单选题-2】 具有MP4功能的手机要求能够长时间播放视频节目,这种设计要求电池的容量要大、体积要小,这促使电池生产厂家加快研发高能微型电池。这个案例说明(A) A.设计创新促进了技术的发展B.设计与技术的发展无关C.技术总是无法满足设计的要求 D.技术的发展不需要设计 【单选题-3】 人类经历了使用简单工具进行零件手工加工、使用传统车床进行零件机械加工、使用数控车床进行工程设备的机械加工等阶段。这样的发展过程属于(B) A.技术产生B.技术革新C.科学发现D.技术跳跃 【单选题-4】 近年来我国各地积极大力种植碳汇林,推广碳汇经济,森林碳汇是指森林植物吸收大气中的二氧化碳并将其固定在植被或土壤中,从而减少该气体在大气中的浓度。这(C) A.说明人们找到了一种新的经济增长模式 B.说明人们可以不要再种经济作物了 C.体现了人们依靠技术利用自然和改造自然,并与自然和谐相处的友好关系 D.说明碳汇林会给地球带来很大的污染 【单选题-5】 1769年,瓦特在大量试验的基础上研制了第一台单动式蒸汽机,引发了第一次工业革命,同时由于技术具有(A),让他成为一个富有的名人资本家 A.创新性B.目的性C.综合性D.专利性 【单选题-6】 某产品由拖把、洗涤桶,甩干装置组成(如图所示)。该拖把形态新颖,操作方便,握把舒适,但拖地效果一般。脚踩踏板经传动装置转动甩干筐可甩干拖把,但踏板与传动装置容易胶离,导致无法工作,而且损坏之后不易维修。因踏板与传动装置容易脱离,若要改进该部分结构,一般不需要考虑的因素是(D) A.湿拖把的最大质量B.脚踩力的大小C.传动装置的结构D.洗涤桶的质量大小 【单选题-7】 汽车贴防爆膜,其具有很强的吸附力,当意外发生,玻璃破裂时可以粘合散裂的玻璃片,保护驾乘人员免受玻璃碎片的割伤。这是考虑了人机关系中的(D) A.高效目标B.健康目标C.舒适目标D.安全目标 【单选题-8】 用一个等边角钢制作如图所示的直角型支撑架,右侧四种划线(细实线表示划线,按划线锯割)中,最合理的是(A)

技术质量指标铸钢件生产工艺分析

1、生产工艺流程 模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备 原辅材料、备品、备件 检验 检验冶炼造型 浇注 铸件待冷却铸件出型清砂铸件清理铸件热处理铸件毛坯精整机加工 发运 包装 油漆 抛丸 检验 检验 检验 检验 检验 检验检验 检验检验检验

2、产品主要成份、性能、技术质量指标 (1)材质要求具体化学成份为(%):C 0.17~0.23;Si≤0.60;Mn 1.0~1.50;P≤0.020;S≤0. 015;Cr≤0. 30;Mo≤0. 15;Ni≤0.40;Al≤0.020 ; Re0.2~0.35(加入量) (2)机械性能要求 屈服强度≥230Mpa 抗拉强度≥450Mpa 延伸率≥22% 冲击功≥40J 1)按GB11352标准要求随炉提取试样,每一个炉号制备二组试样,其中一组备查。 2)为确保具有良好的焊接性能,节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。 3)铸件表面质量符合设计要求,表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。 4)铸件的探伤要求,按GB7233探伤, 采用6㎜探测头,管口焊 缝区域150mm以内范围超声波100%探伤,质量等级为Ⅱ级, 其余外表面10%超声波探伤,质量等级为IV级。不可超声波 探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤,质量等级为III级。 5)节点的外形尺寸符合图样要求,管口外径尺寸公差按负偏差 控制。 6)热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求,铸件进行正火处 理(920±20℃,出炉空冷,加640±20℃回火处理)。 7)涂装处理要求:表面采用抛丸或喷砂除锈,除锈等级Sa2.5

级,随即涂水性无机富锌底漆,厚度50μm,环氧云铁中间漆 2×30μm。 3、铸造工艺参数 (1)加工余量按照GB/T11350-89,CT12H/J级。 (2)模样线收缩率2.0% 铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。 4、铸造工艺说明 (1)为保证叉管与杆件相交处质量,考虑尽可能将支管水平放置,分二箱造型,在铸件上平面分型,整体分两半实模。 (2)冒口采用标准保温冒口套Φ400×h600,5件, (3)型砂:铸型和泥芯均采用树脂砂,表面涂锆英粉涂料二遍,用煤油喷枪辅助烘干。 (4)铸件毛重约6000㎏,浇冒口约重3000kg,工艺出品率 66.7%。

铸钢件通用焊接工艺

铸钢件通用焊接工艺 编制: 审核: 批准: 湖南湘船重工有限公司 2014年11月1日

铸钢件通用焊接工艺 1.编制目的及适用范围 1.1编制目的 为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量,特编制此通用焊接工艺。 1.2 适用范围 本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。 2.焊接方法的选择 2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底,CO2焊填充; 2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。 3.焊接材料的选择 3.1焊条电弧焊采用E5015(J507)焊条,φ3.2、φ4; 3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝,φ1.2。 4.焊前准备 4.1焊条在使用前必须按规定烘焙,E5015焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后冷却到150℃保温,随用随取,领取的焊条应放入保温筒内。 4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。 4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%,含水率小于等于0.005%,瓶装气体必须留1Mpa气体压力,不得用尽。 4.4焊前,焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。 4.5施焊前,复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,修正合格后方可施焊。 4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s,当超过规定风速时应设防风装置。 4.7焊接前,检查各焊接设备是否出于正常运行状态。 4.8检查坡口尺寸是否达到要求。 4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺 5.1焊接工艺参数的选择 (1)立焊:焊条电弧焊打底,CO2焊填充; (2)横焊:SMAW打底,GMAW填充; (3)仰焊:SMAW打底,SMAW填充 5.2 预热与后热 (1)预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热,采用2~3把烘枪进行火焰预热。预热温度为170℃。待温度降至150℃时方可进行焊接。 (2)后热焊接结束后,用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200℃,之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹,缓冷至室温。 5.3焊接坡口:所有对接缝位置均按照设计图纸开全焊透坡口 5.4焊接工艺措施 5.4.1焊接层间温度应控制在200~250℃; 5.4.2打底焊接时,采用手工电弧焊多层多道焊接,每层焊缝高度约为焊条直径,当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体保护焊; 5.4.3焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案, 5.4.4铸钢件与异种钢接头的焊接,应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊

炼钢连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内,而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” (叫引锭头)的铜模内(叫结晶 器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后,就从铜模的下端拉出“活底”,这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来,在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯,一边走一边凝固,直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺,就叫连续铸钢。 【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤ 中心偏析加重,易产生中心线裂纹。

铸钢件生产工艺技术

铸钢件生产工艺技术 铸钢件是用铸造方法获得的金属物件,即把熔炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先预备好的铸型中,冷却后经落砂、清理(见铸件清理)和后处理(见铸件后处理),所得到的具有一定外形,尺寸和性能的物件。对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件,需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分,铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广,占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢一般的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合性能,即强度高、有优良的塑性和韧性,因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件,如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等,是碳素铸钢中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢根据合金元素总量的多少,合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 1)低合金铸钢,我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件,而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 2)高合金铸钢,具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件,如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等;铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐腐蚀性很高,主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、

通用技术习题2(word版含答案)

1.如图所示为魔方插座,以下说法中不正确的是 A.插座既美观又实用,体现了技术的综合性 B.魔方插座不同颜色对应的功能是不同的,体现了技术的创新性 C. 厂商需要支付一定的技术使用费,体现了技术的专利性 第1题图 D. 除了提供4个额外的电源插座,魔方插座基本款USB 还提供了双USB 充电口,体现了技 术的目的性 2.如图所示是世界上首款内置传感器的游泳安全装置,它能够自动检测紧急情况,然后通过内置的智能系统触发机关,立刻在脖子上“吹”出两个气囊,让 我们的头部时刻露在水面上,挽救我们的生命。 A.该设计主要实现了安全目标 B. 该设计主要实现了健康目标 C. 该设计主要考虑了信息的交互 D.该设计主要考虑了人的心理需求 第2题图 3.沃尔沃最近推出了一款便携式充气儿童安全座椅,下列关于该产品的设计分析与评价不正 确的是() A.放气后体积小,方便运输,考虑设计的经济原则 B. 采用真皮制做,主要是从“物”的角度考虑的 C. 座椅自带充气泵,可由蓝牙远程控制充放气,符合设计 的创新原则 D.座椅充气后柔软舒适,考虑了人的心理需求 4. A B C D 第3题图甲 第3题图乙 5.用一块矩形材料加工如图所示的连接件,加工过程中,下列说法中不正确的是 A.锯割材料时,锯割线要保持竖直 B. 连接件的圆角可以直接用平锉锉削产生 C.矩形凹槽不能直接由钢锯锯割得到 D.要在通孔内增加螺纹,在用圆板牙进行攻丝时,要经常倒转1/4-1/2圈,

第7题图 避免铁屑阻塞而卡住 6. 下列关于图中尺寸标注的分析中,正确的是 A、漏标1处 B、70标注错误 C、φ40标注错误 D、漏标2处 第6题图 7、如图所示是一款夹紧机构,当手柄往下压时,下列分析中正 确的是 A、手柄受压,支杆受弯曲,销钉受弯曲 B、手柄受压,支杆受压,销钉受弯曲 C、手柄受弯曲,支杆受拉,销钉受剪切 D、手柄受弯曲,支杆受压,销钉受剪切 8.小明准备用一块钢板制作如图所示的发动机机座,下列工艺流程合 理的是 A.划线→弯折→锯割→钻孔→锉削 B. 划线→锯割→钻孔→弯折→锉削 C.划线→锯割→钻孔→锉削→弯折 D.划线→锯割→锉削→钻孔→弯折 9.物联网是新一代信息技术的重要组成部分,也是“信息化” 时代的重要发展阶段。物联网就是物物相连的互联网。从系统 的角度分析,下列说法中不正确的是: A.物联网能实现物品与物 统的目的性 之间的信息交换和通信,体现系 B. 互联网、物联网、计算机会相互影响,体现系统相关性 C.根据用户需求,物联网可以切换工作状态,体现了系统的动 态性 D.当网络不通时,会造成物物之间的联系中断,物联网功 能不能实现,体现了系统的整体性 10.山地车刹车控制系统采用线拉式碟刹,当你一按刹车把,连杆机构带动刹车片与碟盘进行摩擦,降低山地车速度,以下说法中正确的是 A.该控制系统是自动控制 C.被控对象是刹车把 B. 该控制系统是机械控制 D.执行器是连杆机构

铸钢件常见热管理方案计划工艺标准

铸钢件常见热处理 按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火(工艺代号:5111)、正火(工艺代号:5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号:5131)、回火(工艺代号:5141)、固溶处理(工艺代号:5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 1.退火(工艺代号:5111) 退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。 2.正火(工艺代号:5121) 正火是将铸钢件目口热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸

钢,其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。 3.淬火(工艺代号:5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。图11—6为淬火回火工艺示意图。 铸钢件淬火工艺的主要参数: (1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。图11—7为铸钢件淬火工艺温度范围示意图。原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20~30℃,常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30~50℃淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。 (2)淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的淬火

大型铸钢件工艺

大型铸钢件工艺设计的关键技术 武汉钢铁重工集团铸钢车间孙凡 摘要:简要介绍大型铸钢件的铸造工艺设计的铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术及计算机数值模拟技术等关键技术。 1 零件的工艺性研究 铸造工艺设计时,首先要仔细地阅读和研究铸件的制造或采购技术条件、质量要求。如探伤要求,表面质量要求,机械性能要求,特殊热处理要求等,其次,要研究零件的结构特点,如质量要求高的表面或主要的加工面,主要的尺寸公差要求等,再次,研究材料化学成分,特别是铸造合金中含碳量,合金元素含量作用和机理。这些对下一步的工艺设计有直接影响。需格外重视,做好零件的工艺性研究,能为工艺设计奠定良好的开端。 1.1 材料的工艺性分析 在大型铸件的制造中,材料的物理性能和机械性能,对工艺参数的选定、浇冒口和冷铁设置、热处理技术、铸件的后处理技术等都有重大影响。深入了解铸造合金中含碳量,合金元素含量对铸态组织形态的影响,对力学性能的影响,了解材料的凝固方式,收缩倾向,冒口补缩效果,了解材料的热导率,热应力倾向等,对工艺设计有重要意义。 在砂型条件下,随着合金中碳的质量分数量增加,结晶温度范围扩大。低碳钢为逐层凝固方式,中碳钢为中间凝固方式,高碳钢为体积凝固方式凝固,但改变冷却条件,可以改变结晶温度范围,从而改变合金的凝固方式。由于凝固方式的不同,窄结晶温度范围的合金,容易形成细小的晶粒组织,补缩性好,热烈倾向小;反之,宽结晶温度范围的合金,容易形成粗大的晶粒组织,补缩性差,热烈倾向大。因此,高碳钢的厚大部位,要采取强制冷却工艺缩小结晶温度范围,改善晶粒组织。合金中的碳、锰、铬等元素的含量增加,可以提高强度,提高淬透性,却降低导热性,直接影响铸件各部位冷却、加热的温度差,因此,合金钢较容易造成高的残余应力。工艺上要减少各部位浇注后冷却、热处理加热的温度差。合金在相变时,各种组织组成相的比体积不同,会产生相变应力,其中,马氏体的比体积最大,马氏体相变最容易产生较大的相变应力。碳、锰、铬等淬透性元素含量高的合金钢,冷割冒口时极易产生裂纹,原因就是导热性差热应力大,产生马氏体转变导致相变应力大,必须热割冒口, 1.2 铸件结构的工艺性分析 对于需要铸造的零件,必须检查它的结构是否符合铸造工艺的基本要求。因为有时对铸件的结构,作很小的改动,并不影响铸件的使用性能, 但却大大地简化了铸造工艺,有利于提高铸件质量。在铸造生产中, 对铸件结构的基本要求有以下几点:铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚,以免产生浇不足等缺陷。

连铸工艺

连铸: 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。 连铸的工艺流程: 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。 连铸的主要工艺设备介绍:

钢包回转台 钢包回转台:设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。 单臂钢包回转台:由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。 蝶形钢包回转台:由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。 钢包回转台是连铸机的关键设备之一,起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况,而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下,钢包回转台受力有很大不同,但无论在何种情况下,都要保证钢包回转台的旋转平稳,定位准确,起停时要尽可能减小对机械部分的冲击,为减少中间包液面波动和温降,要缩短旋转时间。因此,我们在变频器的容量选择上,留有余地,即比电机功率加大一级。同时利用变频器的s曲线加速功能,通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速,减少对减速机的冲击,再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车,同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。 顺时针,逆时针,旋转

通用技术思考题集

1、反思总结通用技术课程的学习过程,思考并完成下列两组任务 第一组:任务1说明你关注的第一个重要问题,任务2说明自己对该问题的认识或观点 第二组:任务1说明你关注的第二个重要问题,任务2说明自己对该问题的认识或观点 答:第一组 任务1:技术更新对设计产生重要影响,技术的发展离不开设计,但技术条件的限制,往往制约着设计的发展,而技术的更新发展,才为设计创新提供了条件 任务2:当今信息社会,电脑已逐渐普及,现在市场上的一些笔记本电脑特别是上网本,体积和我们的书本一样大,但功能且相当丰富,回想老师跟我们讲的第一台电脑,它有十间房子大,重30吨,这简直是天壤之别,然而,正式超大规模集成电路技术发展,才使得今天设计的电脑体积越来越小、功能越来越强。第二组 任务1:我们希望某一事物按照自己的医院发展就要对其进行干预,这种根据自己的目的,通过一定的方法使事物沿着某一确定的方向发展,就形成了控制。 任务2:在日常生活中,我们都在有意无意地进行控制,骑自行车时,如果觉得车速太快,我们会使用刹车时车速正常,当感觉室内亮度不够时,我们就会打开电灯,使屋内明亮,当我们的学习成绩不够理想时,我们就会增加学习时间或改进学习方法,以提高学习成绩。 2、反思总结通过技术课程的学习过程,思考并完成下列两组任务 第一组:任务1说明你关注的第一个重要收获,任务2说明该收获对自己的意义第二组:任务1说明你关注的第二个重要收获,任务2说明该收获对自己的意义答:第一组 任务1:弄清了科学与技术的关系,科学是从各种事物和现象中去发现规律,并给与验证的知识体系:技术是人类为了满足自身的需要和愿望对大自然进行的改造 任务2:科学与技术既有区别,又有紧密联系。科学的任务是认识世界,力求有所发现,回答为什么的问题,技术的任务是改造世界,力求有所发明,解决怎么办的问题,比如嫦娥奔月活动从任务上讲是对月球进行科学探索,而从过程上讲,他是航天技术的发展和应用。技术来源于实践经验的总结和科学原理的指导,二者联系紧密,可以说,科学促进了技术的发展,技术推动了科学的发展,我们今天要好好学习科学文化,将来才有更多的家属创新。 第二组 任务1:弄清了常见结构的分类,根据物体结构形态在受力时承受和传递力的方式的差别,,一般可将结构分成3种基本类型,实体结构、框架结构和壳形结构 任务2: 实体结构:利用自身来承受自身的荷载,主要承受压力 框架结构:通过条状物体的连接来承受荷载,即可承受压力又能承受拉力 壳形结构:通过壳形来传递力和承载荷载,特别是当壳顶受到压力时,它能将力均匀扩散 3、反思总结通过技术课程的学习过程,思考并完成下列两组任务

高一通用技术第一章练习题答案

高一通用技术第一章练习题 一、单项选择题 1、人类生活中,需要穿衣遮身御寒,于是便有()产生 A.纺织缝制技术 B.食品加工技术 C.建筑技术 D.通信邮电技术 2、电动剃须刀发明之初体积很大,携带不方便。于是,有人设计出一种小巧、便携式的电动剃须刀。这一设计推动了电机微型化技术的发展。说明了() A.技术的发展离不开设计 B.技术的发展和设计无关 C.技术的发展对设计不产生影响 D.电动剃须刀推动技术的发展 3、科学的任务是世界,技术的任务是世界。( ) A.发明革新 B.革新发明 C.认识改造 D.改造认识 4、武汉理工大学计算机系大一学生唐某,连续上网8个多小时后,感到头疼,继而昏迷。经医院抢救无效死亡,结束了年仅21岁的生命。据专家介绍,从其症状及体征来分析,头颅内大面积出血原因可能为先天性脑动脉瘤破裂。在上网游戏过程中,由于情绪过于紧张,头颅内血管压力增高,从而引起脑动脉瘤破裂,头颅内大面积脑出血。我们从中可以认识到() A.上网过久会导致死亡 B.网络的危害很大 C.任何技术使用不当都会带来负面影响 D.上网不应该玩游戏 5、知识产权在狭义上包括() A.著作权专利权商标权 B.著作权专利权邻接权 C.著作权商标权商号权 D.商标权专利权邻接权 6、下列说法不正确的是() A.技术的根本目的是要解决实际问题 B.设计需要不断改进 C.设计需要多种知识 D.发明是技术的关键 7、为了减少汽车的阻力,提高运动速度,主要关系到的知识是 ( ) A.美学 B.材料学 C.流体力学 D.心理学 8、技术对人的解放作用表现为人依靠技术解放了自己的手、脚等身体器官,拓展了活动空间,提高劳动效率。下列技术的发展主要解放了人的体力的是() A.B超技术 B.摄像技术 C.电视技术 D.蒸汽动力 9、下列活动是科学范畴的是() A.蒸汽机的发明 B.万有引力 C. B超的技术 D.摄像技术的发明 10、使“汽车设计的功能更完善﹑操作更为舒适和方便”所要应用到的知识() A.力学 B.电子学 C.人类工程心理学 D.材料学 11、技术的关键是() A.发明 B.改进 C.设计 D.制造 12、由早期速度慢﹑效率低的汽车到现在速度快﹑效率高的汽车,主要说明了() A.设计需要知识产权保护 B.社会的自然发展 C.科学与技术的关系 D.设计需要不断改进

铸钢件生产中清理环节的注意事项和要求

铸钢件生产中清理环节的注意事项和要求 一般情况下,铸钢件生产工艺流程可分为混砂工艺、造型工艺、钢液的熔炼工艺、浇注工艺、铸钢件清理、铸钢件退火热处理、铸钢件质量验收标准七个环节,每个环节在铸钢件生产整个流程中都意义重大,企业应该积极督促员工按照各个环节的要求和标准执行操作,力保万无一失。 铸钢件清理环节是继浇注工艺后的一个环节,其在整个工艺流程中虽然并非技术要求最高、难度最大的环节,但是是不可或缺的步骤,企业应该重视并严格按照标准要求员工做到落实。 铸钢件清理注意事项及其要求: 铸钢件在未完全凝固前,不能搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。 (一)工作流程 清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收 (二)操作方法及质量标准 1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,确保机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。 2、正常操作 (1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。 (2)铸件废砂清理完毕,按照《气割安全技术操作规程》操作割枪,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。 (3)铸件切割完毕,符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机,对铸件残缺部位进行焊补,确保铸件完整。 (4)焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,保证切割部位和焊补部位光洁、平整。 (5)打磨完毕,进行验收,准备热处理 以上是铸钢件生产中清理环节的注意事项和要求,由于铸钢件清理紧随浇注环节之后,清理前一定要等铸钢件完全凝固并且要冷却2-3小时后方可进行,降低清理中员工高温受伤风险和铸件未完全凝固带来的铸钢件缺陷风险。

最新通用技术练习题-附答案(DOC)

2012年高中生学业水平考查通用技术练习题 一、填空题 1、1、一款专门为盲人生产的手机,手机所有的功能都能通过语音的形式进行人机交 互,盲人通过语音系统所给出的信息而作出相应的操作,包括发送短讯,该产品的设计主要是为了满足特殊人群需求。 2、专门为婴儿设计的一款奶瓶,温度在45度以上时瓶子侧面出现粉红色条纹,45度以下 自动恢复本色,该产品的设计体现了设计的_创新_______原则。 3、海水淡化是目前解决缺水问题的一个有效的办法,但同时它也将对环境产生一系列的负面 影响。其中排放的浓盐水污染就是一个亟待解决的严峻问题。在20世纪90年代初,有关浓盐水的海洋生态安全问题已经开始引起国际上一些学者的关注。这说明技术具有__两面性_____________。 4、技术语言是一种在技术活动中进行信息交流的特有的语言形式,其中(工程加工图) 技术图样________图技术语言是沟通设计和生产之间的桥梁,是工程施工和产品加工制作的直接依据。 5、汽车的碰撞试验是指在专用的场所模拟现实中的撞车事故,以考察汽车的性能,这种方 法属于技术试验的___模拟实验_______法。 6、金属材料加工工艺比较多,其中对金属材料钻孔的一般步骤正确的顺序为:__②③①④ ___________ ①装夹钻头②划线定位③装夹工件④钻孔 7、为保证驾驶汽车时的行车安全,根据汽车仪表显示的数据及时了解汽车的运行状态,并 要及时对汽车进行维修保养,这体现了汽车这个系统的__动态性__。(在整体性、相关性、目的性、动态性、环境适应性中选择一个填在空格处) 8、如图所示:这是一款A字梯,其中拉杆的作用主要是__提高稳定性 ____

微波技术基础第二章课后答案杨雪霞

2-1 波导为什么不能传输TEM 波? 答:一个波导系统若能传输TEM 波型,则在该系统中必须能够存在静电荷静电核或恒定电流,而在单导体所构成的空心金属波导馆,不可能存在静电荷或恒定电流,因此也不可能传输TEM 波型。 2-2 什么叫波型?有哪几种波型? 答:波型是指每一种能够单独地在规则波导中存在的电磁场的一种分布状态。 根据场的横向分量与纵向分量之间的关系式划分波型,主要有三种: TEM 波(0z E =,0z H =),TE 波(0z E =,0z H ≠),TM 波(0z E ≠,0z H =) 2-3 何谓TEM 波,TE 波和TM 波?其波阻抗和自由空间波阻抗有什么关系? 答:0z E =,0z H =的为TEM 波;0z E =,0z H ≠为TE 波;0z E ≠,0z H =为TM 波。 TE 波阻抗: x TE y E wu Z H ηβ = ==> TM 波阻抗: x TM y E Z H w βηε= ==< 其中η为TEM 波在无限答煤质中的波阻抗。 2-4 试将关系式y z x H H jw E y z ε??-=??,推导为1()z x y H E j H jw y βε?=+?。 解:由y H 的场分量关系式0j z y H H e β-=(0H 与z 无关)得: y y H j H z β?=-? 利用关系式y z x H H jw E y z ε??-=??可推出: 11()()y z z x y H H H E j H jw y z jw y βεε???= +=+??? 2-5 波导的传输特性是指哪些参量? 答:传输特性是指传输条件、传播常数、传播速度、波导波长、波形阻抗、传输功率以及损耗和衰减等。 2-6 何为波导的截止波长c λ?当工作波长λ大于或小于c λ时,波导的电磁波的特性有何不

铸钢件工艺

模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备 原辅材料、备品、备件 检验 检验冶炼造型 浇注 铸件待冷却铸件出型清砂铸件清理铸件热处理铸件毛坯精整机加工 发运 包装 油漆 抛丸 检验 检验 检验 检验 检验 检验检验 检验检验检验

2、产品主要成份、性能、技术质量指标 (1)材质要求具体化学成份为(%):C 0.17~0.23;Si≤0.60;Mn 1.0~1.50;P≤0.020;S≤0. 015;Cr≤0. 30;Mo≤0. 15;Ni≤0.40;Al≤0.020 ; Re0.2~0.35(加入量) (2)机械性能要求 屈服强度≥230Mpa 抗拉强度≥450Mpa 延伸率≥22% 冲击功≥40J 1)按GB11352标准要求随炉提取试样,每一个炉号制备二组试样,其中一组备查。 2)为确保具有良好的焊接性能,节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。 3)铸件表面质量符合设计要求,表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。 4)铸件的探伤要求,按GB7233探伤, 采用6㎜探测头,管口焊 缝区域150mm以内范围超声波100%探伤,质量等级为Ⅱ级, 其余外表面10%超声波探伤,质量等级为IV级。不可超声波 探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤,质量等级为III级。 5)节点的外形尺寸符合图样要求,管口外径尺寸公差按负偏差 控制。 6)热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求,铸件进行正火处 理(920±20℃,出炉空冷,加640±20℃回火处理)。 7)涂装处理要求:表面采用抛丸或喷砂除锈,除锈等级Sa2.5

级,随即涂水性无机富锌底漆,厚度50μm,环氧云铁中间漆 2×30μm。 3、铸造工艺参数 (1)加工余量按照GB/T11350-89,CT12H/J级。 (2)模样线收缩率2.0% 铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。 4、铸造工艺说明 (1)为保证叉管与杆件相交处质量,考虑尽可能将支管水平放置,分二箱造型,在铸件上平面分型,整体分两半实模。 (2)冒口采用标准保温冒口套Φ400×h600,5件, (3)型砂:铸型和泥芯均采用树脂砂,表面涂锆英粉涂料二遍,用煤油喷枪辅助烘干。 (4)铸件毛重约6000㎏,浇冒口约重3000kg,工艺出品率 66.7%。

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