肥皂盒注塑模具设计
学科门类：单位代码：
毕业设计说明书（论文）
肥皂盒注射模设计
学生姓名
所学专业
班级
学号
指导教师
XXXXXXXXX系
二○**年X X月
摘要
本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用CAD 设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。用PRO/E外挂软件EMX调用模架、顶杆及螺钉等零件
随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。肥皂盒是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对肥皂盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。我这次设计的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
目录
一、注塑成型的基本过程 (5)
1.1注塑成型的基本过程 (5)
二、塑件材料的选择 (5)
2.1一般塑料的组成 (5)
2.2肥皂盒材料的选择 (5)
2.3 PVC的性能.................................................................................... (5)
三、塑件结构、尺寸及精度 (6)
3.1尺寸精度 (7)
3.2 脱模斜度 (7)
3.3壁厚 (7)
3.4表面粗糙度 (7)
3.5 模架的选择 (7)
四、注射机的选择及校核 (8)
4.1 最大注射量校核 (9)
4.2锁模力的校核 (10)
4.3 注射压力的校核 (10)
4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10)
4.5 其它尺寸校核 (10)
五、成型总体方案 (11)
5.1 塑件性能分析 (11)
5.2 注射模结构设计 (11)
5.3模具动作过程 (12)
5.4冷却系统设计 (12)
六、成型零件的设计 (12)
6.1 型腔数的确定 (13)
6.2 分型面的设计 (13)
6.3 一般凹模机构设计 (14)
6.4 一般凸模结构设计 (14)
6.5 型腔壁厚计算 (14)
6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15)
6.7成型表面要求 (16)
6.8 成型材料及材性要求 (16)
七、浇注系统的设计 (16)
7.1 主流道设计 (16)
7.2 分流道设计 (18)
7.3浇口设计 (18)
7.4冷料穴和拉料杆设计 (19)
八、推出机构设置 (19)
8.1推出机构的结构组成 (19)
8.2推杆推出机构...................................................................................... .. (19)
8.3推出机构中附属零部件 (20)
8.4 所需脱模力的计算 (21)
九、合模导向机构设计 (21)
9.1导向机构的作用 (21)
9.2导柱导向机构 (22)
十、模具温度调节系统计 (22)
10.1冷却装置设计要点 (22)
10.2冷却水道的形式 (23)
10.3冷却计算 (23)
10.4冷却管传热面积计算式为 (23)
总结 (25)
文献 (25)
一、模塑成型概述
1.1 注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
二、塑件材料的选择
2.1 一般塑料的组成
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下：
（1）合成树脂
（2）填料或增强材料
（3）固化剂
（4）增塑剂
（5）稳定剂
（6）润滑剂
（7）着色剂
（8）阻燃剂
2.2 肥皂盒材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：
（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性
（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。
（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
（6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
2.3 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
ｂ、质轻
ｃ、在低温下仍保持其机械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。（3）聚氯乙烯的主要技术指标
密度：1.35~1.6g/cm3
拉伸强度：40~60Mpa
弯曲强度：80~110Mpa
硬度：80~100HRB
收缩率：0.001-0.005 cm/cm
断裂伸长率：40~80%
（4）聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型：螺杆式
螺杆转速：20~30r/min
喷嘴形式：直通式
喷嘴温度：150~170℃
料筒温度：170~190℃前段
165~180℃中段
160~170℃后段
模具温度：30~60℃
注射压力：80~130Mpa
保压力：40~60Mpa
注射时间：2~5s
保压时间：15~40s
冷却时间：15~40s
成型周期：40~90s
三、塑件结构、尺寸及精度
3.1尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度3.2脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。一般取30′~1°。
3.3壁厚
由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。
3.4 表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm
3.5 模架的选择
采用双分型面模具。选用P3型标准模架。
四、注射机的选择及校核
粗略计算注塑的总体积为47.32cm3。
根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125 的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项参数如下：
结构形式：卧式
公称注塑量：125cm2
注射压力：120Mpa
注射行程：115mm
锁模力：900kN
模板最大行程：300mm
模具厚度：最大300mm、最小200mm
模板尺寸：315×250mm
锁模方式：液压－机械
电动机功率：11kw
拉杆空间：260×290mm
喷嘴球径： SR12mm 喷嘴孔径： Φ4
最大注射量的校核
设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：
max G G <
通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80％以下，即：
max 80%G G <
对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V 表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:V
max =210.4cm 3
根据公式8－3（6），可得：
80%V V <注件
式中 V 件－塑件与浇注系统的体积（3
cm ）
V 注－注射机的注射容量（3cm ）
0.8－最大注射量利用系数 由计算可得，V 件＝47.32cm 3
因为 47.32＜80%×125 所以满足要求。 4.2 锁模力的校核
锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模的紧密闭合，保证塑料制品的尺寸，尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全，成型时，高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。
1000
A
KP F C ≥
8-5（6） 查得F=3500KN 由计算得：A=746.4cm 2 K 取1.2
由表8-2（6）查得型腔平均压力P C =30Mpa
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
肥皂盒模具的设计
目录 目录 (1) 一、注塑成型的基本过程 (5) 1.1注塑成型的基本过程 (5) 二、塑件材料的选择 (5) 2.1一般塑料的组成 (5) 2.2肥皂盒材料的选择 (5) 2.3 PVC的性能.................................................................................... (5) 三、塑件结构、尺寸及精度 (6) 3.1尺寸精度 (7) 3.2 脱模斜度 (7) 3.3壁厚 (7) 3.4表面粗糙度 (7) 3.5 模架的选择 (7) 四、注射机的选择及校核 (8) 4.1 最大注射量校核 (9) 4.2锁模力的校核 (10) 4.3 注射压力的校核 (10) 4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10) 4.5 其它尺寸校核 (10) 五、成型总体方案 (11) 5.1 塑件性能分析 (11) 5.2 注射模结构设计 (11) 5.3模具动作过程 (12) 5.4冷却系统设计 (12) 六、成型零件的设计 (12) 6.1 型腔数的确定 (13) 6.2 分型面的设计 (13) 6.3 一般凹模机构设计 (14)
6.4 一般凸模结构设计 (14) 6.5 型腔壁厚计算 (14) 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15) 6.7成型表面要求 (16) 6.8 成型材料及材性要求 (16) 总结 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30)
摘要：本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
肥皂盒盖模具设计
肥皂盒盖模具设计 前言 肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。 塑件的工艺性能分析 一、 材料选择 由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 （肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能） 二、塑件加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发 生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； 密度 g/cm 3 0.90～0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 三、塑件材料的成型条件 注射机选择 一、塑件体积的计算 按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积： V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз 塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g
(数控模具设计)肥皂盒注塑模具设计
（数控模具设计）肥皂盒注 塑模具设计 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
永城职业学院 毕业设计 论文题目：肥皂盒注射模具设计 题目：肥皂盒注射模具设计 班级：081 班 专业：模具设计和制造 学生姓名：冯喜望 指导教师：薛飞 日期：2011 年5 月20 日 摘要 大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知
识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟 练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。 在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计 目录 第壹章塑件成型工艺分析5 1.1肥皂盒的结构设计5 1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5
肥皂盒注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
肥皂盒课程设计
塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级：060116 姓名：张楚 学号：29 指导老师：江五贵老师 2009年12月10号
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：张楚 2009.12
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
肥皂盒注塑模具项目设计方案
肥皂盒注塑模具项目设计方案 1 绪论 1.1肥皂盒的发展 肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。肥皂作为一件生活必需品而多样就注定了承载它的肥皂盒的样子也是多种多样而且各具特色，用以满足不同家庭的需求。 就目前而言，市场上有许许多多五花八门的肥皂盒，他们有的偏向于外观设计，所以他们的样子就千奇百怪，有的像一颗美艳的桃子，而有的则更像一艘精美的小船，当然也有的更像是胖嘟嘟的兔子等等；当然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑他的材料、以及实用的便捷性等。比如合金类的肥皂盒具有耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳的色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。而有的塑料肥皂盒产品外观时尚，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分利用了墙角空间，使环境井然有序，而且强力吸盘固定的方式，无需黏贴或打钉，而且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑的表面，不会造成滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，适用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。而木制肥皂盒多采用上等松木，不仅色泽优美，质地高端，且有透明无害漆防水作保护。 肥皂盒在生活中应用相当广泛，几乎每家每户都会用到，所以对此的设计就显得尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒造型确实相当好看，可是模具设计却较为困难，因此成本较高，市场价格也相当的高，而作为一种简单打家用品，昂贵的价格会使人们觉得物有不值；另外有些颜色不够特别，而且肥皂盒容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来一些不便。 我本次设计的目的主要是解决肥皂积水导致肥皂软化从而缩短肥皂的使用寿命的问题。我设计的肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离，就可以保证在一定的时间里水不会溢到上盖的肥皂上，当具有一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又能保
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒设计说明书 班级：模具143 姓名： 学号：
项目一 肥皂盒盖注射模具设计与制造 （两板模） 任务1-1：接受任务书 成型塑件任务书 成型塑件任务书由设计者提出内容如下： （1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。 （2）塑件说明书或技术要求。 （3）生产批量。 （4）塑件样品。
图1 产品图 图2 产品实物图
图3 模具设计任务书
1.塑件的工艺性 （1）塑料 品种：聚丙烯（PP） 颜色：白色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。 密度仅为0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光泽好，易着色。定向 拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚 丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度 下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。最低使用温 度-15℃，低于-35℃时会脆裂。因不吸水，聚丙烯的绝缘温度 性能不受湿度影响。但在氧、人、光的作用下极易降解、老化， 所以必须加入防老化剂。 成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大， 注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成 型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑 件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。但温度过高会产生翘曲变 形。 （2）塑件尺寸精度 尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。 表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
肥皂盒注塑模具毕业设计设计说明书
肥皂盒注塑模具毕业设计 设计说明书 The latest revision on November 22, 2020
目录 引言 (2)
引言 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩
肥皂盒盖塑料模具设计说明书
塑件的工艺性分析 1．使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料 选择材料：高密度聚乙烯（HDPE） 材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质 2.耐酸碱及有机溶剂 3.介电性能很好 4.成本低，成型加工方便 应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱 成型条件：料筒温度 200℃—300℃ 模具温度 10℃—60℃ 成型收缩率 1.5% —5% 流动比（L/T）200 —600 密度（g.cm-3）0.941—0.965 3. 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好； （2）塑件本身有一定斜度，利于脱模； （3）从塑件结构看，设置一个分型面 注射机的选择 （一）注射机的初选 1．塑件的体积计算 利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为： V=26.8 cm3 2.注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 公实V V < 式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。考虑到设计 为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下： XS-ZY-125注射机主要技术参数
肥皂盒模流分析
华东交通大学 肥皂盒模流分析实训报告 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：（模具）12-1班 姓名：刘文波 学号：20 指导老师：匡唐清
目录 第一章三维造型 (1) 第二章 CAD doctor修复和简化 (2) 第三章网络划分和网络修复 (3) 第四章材料选择和浇口位置分析 (5) 第五章填充分析 (8) 第六章浇注系统统和填充分析 (14) 第七章冷却系统分析和优化 (16) 第八章保压分析和优化 (20) 第九章翘曲分析和优化 (23) 第十章总结 (25) 第十一章心得体会与课堂建议 (27)
第一章三维造型 、造型CAD图纸 利用UG制作零件的三维造型，外观主要尺寸为长宽高（130*90*25mm），零件厚度为2mm，大部分壁厚比较均匀，如图1-1所示。 图1-1 零件三视图 、三维建模 通过建立草图、拉伸、扫略、抽壳、替换面、修剪提、分割面、倒圆角等工具生成肥皂盒三维造型，如图1-2所示。 图1-2 肥皂盒三维造型
、导出模型 将制作好的造型以igs格式文件导出，准备导入到CAD doctor修复和简化。
第二章 CAD doctor修复和简化 、导入模型 把从UG导出的igs格式文件导入到CAD doctor中，切换到Translation 状态，然后对零件进行检测。修补之前的模型如图2-1所示。其中自由边316条，自由边环路71条。 图2-1 CAD修复之前模型 、修复模型 对多余的面和边进行删除，缺漏的边和面进行修补。对自由边、自由边环路、自相交等进行修复简化，修复之后的三维模型如图2-2所示。其中自由边0条，自由边环路0条。
肥皂盒注塑模具毕业设计设计说明书
引言 (2) 第一章总体方案确定 (4) 1.1 塑件分析 (4) 1.2 分型面位置的确定 (4) 1.3 确定型腔数量和排列方式 (5) 1.3.1 型腔数量的确定 (5) 1.3.2 型腔排列形式的确定 (5) 1.4 确定模具结构形式 (5) 1.5 确定成型工艺 (6) 1.6 确定注射机型号 (7) 1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7) 1.6.2. 锁模力的计算 (7) 1.6.3 注射机的选择 (7) 1.6.4 注射机有关参数的校核 (7) 第二章浇注系统的设计 (9) 2.1 主流道设计 (9) 2.1.1 主流道尺寸 (9) 2.1.2 主流道衬套形式 (9) 2.2 分流道设计 (9) 2.2.1 分流道的布置形式 (9) 2.2.2 分流道长度 (10) 2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10) 2.2.4 分流道表面粗糙度 (10) 2.3 浇口设计 (10) 2.4 冷料穴和拉料杆设计 (10) 第三章冷却及排气系统设计 (12) 3.1 冷却系统设计 (12) 3.2 排气系统设计 (12) 第四章成型零件设计 (13) 4.1 成型零件结构设计 (13) 4.2 成型零件尺寸计算 (13) 4.3 成型零件钢材的选用 (16) 第五章模架的确定和标准件的选用 (17) 5.1 模架的选择 (17) 5.2 校核注射机 (17) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软
肥皂盒注塑模具设计与仿真建模
题目：肥皂盒盖注塑模具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：2013年 6 月 22 日论文答辩日期：2013 年 6 月23 日
摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。 优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考 毕业设计（论文） 专业名称模具设计与制造 学生姓名 指导教师 2014年3月20日
毕业设计（论文）任务书 一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计 二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步 骤，了解模具的结构特点。 三、主要参考资料： [1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社 [2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。——北京: 中国青年出版社, 模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军
目录 一、摘要?????????????????????????????????????????????????4 （一）前言???????????????????????????????????????????4 （二）模塑成型概述????????????????????????????????4 （三）塑件材料的选择??????????????????????????????5（四）塑件结构、尺寸及精度?????????????????????????6（五）注射机的选择及校核?????????????????????????????8 （六）成型总体方案???????????????????????????????????10 （七）成型部份设计???????????????????????????????????12 结论???????????????????????????????????????????????????16 致谢???????????????????????????????????????????????????16 参考文献???????????????????????????????????????????????16
肥皂盒上盖注塑模具设计
摘要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年里，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展中重点为工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑料件。本课题就是将肥皂盒的上盒盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程。 本设计对肥皂盒上盒盖进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部件部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 本课题对肥皂盒上盒盖的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，注塑模具
Abstract In recent years, China's household electrical appliance industry high speed development of the tooling industry, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in 2004, the plastic mold in the mold industry in the proportion has increased to about 30%, according to the experts forecast, in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an growth rate of 10% over the high speed of development. The domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, the development of key engineering plastics die. Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts. This topic is to soap box and the box cover as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the design process of plastic injection mold. The design of the soap box cover for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling of plastic parts of the structure, the technological analysis. Defined the design, determine the injection molding process and to each specific parts of a detailed calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable die, ensure that the other parts of the mix. The last autoCAD mapping using a set of mold assembly drawing and parts drawing. The subject of the soap box cover injection mold design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Key words: plastic mold, injection molding, mold design, injection mold
基于proE的肥皂盒模具设计
基于Pro/E的肥皂盒模具设计 摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。其设计方案通过Pro/E建模. 关键词模具；日用产品；注塑；肥皂盒
目录 摘要....................................................................................................................... I 第一章绪论.. (1) 1.1 Pro/ENGINEER野火版简介 (1) 1.2 技术经济分析 (1) 1.3 模具设计概述 (2) 第二章肥皂盒产品设计 (5) 2.1肥皂盒产品的材料选择 (5) 2.2肥皂盒的形状及尺寸设计 (5) 第三章模具材料的选择 (10) 3.1模具材料的选择 (10) 3.2确定型腔数量及排列方式 (12) 3.3确定浇注系统和排气系统 (12) 3.4决定注射模的主要尺寸 (14) 结论 (16) 参考文献 (17) 致谢 (18)
八孔肥皂盒底壳注射模具毕业设计
设计一套一模四腔的塑料注射模具。并对成型工艺等多方面分析，通过对数据的计算及验算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核，最终完成整注射套模具的设计。 关键词：注塑肥皂盒四腔尺寸
摘要.............................................................................................................................................................. I 目录. (1) 前言 (1) 1、塑件的工艺分析 (2) 1.1塑件模型的建立： (2) 1.2塑件参数的设计。 (3) 1.2.1塑料的工艺分析： (3) 1.2.2塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。 (4) 1.2.3分型面设计 (4) 1.2.4确定型腔数量以及排列方式。 (5) 2、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。 (6) 2.1计算塑件、浇注系统的体积 (6) 2.2计算塑件的质量 (6) 2.3选择注射机的类型和型号 (6) 2.4塑件注射工艺参数的确定 (7) 2.4.1查表填写原材料的注射工艺参数 (7) 3、模具的结构设计 (8) 3.1浇注系统的设计 (8) 3.2成型零件设计、加工工艺方案的制订。 (11) 3.2.1型腔。 (12) 3.2.2型芯。 (12) 3.2.3型腔、型芯加工工艺的确定 (13) 3.3顶出机构设计 (14) 3.4冷却系统设计 (16) 3.5导向机构设计 (18) 3.6排气系统设计 (19) 4、模架的选择及校核 (19) 5、模具装配图和零件图 (22) 5.1模具3D图形绘制（附图） (22) 5.2模具及其零件2D图形绘制（附图） (22) 6、毕业小结 (23) 致谢 (23) 参考文献 (24)