OPC在制造自动化中的应用

OPC在制造自动化中的应用

付亮

（大连工业大学信息科学与工程学院，大连116000）

摘要：OPC接口技术的出现使制造自动化系统中独立单元之间的互联趋于标准化,顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势,是自动化控制系统中很有发展前景的一种数据交换标准。

关键字：OPC;制造自动化;过程控制

1引言

随着工业生产的不断发展，制造自动化软件取得了的长足的进步。然而，由于生产规模的扩大和过程复杂程度的提高，制造自动化软件面临着巨大的挑战。在传统的控制系统中，智能设备与控制软件之间的信息共享是通过驱动程序来实现的，不同厂家的设备又使用不同厂家的驱动程序，迫使制造自动化软件中包含了越来越来多的底层通信模块。另外由于相对特定应用的驱动程序一般不支持硬件特点的变化，这使制造自动化软件的维护带来不便。还有，在同一时刻，两个客户应用一般不能对同一个设备进行数据填写，因为它们有不同的、相互独立的驱动程序，同时对同一设备进行操作，可能会引起存取冲突，甚至导致系统崩溃。opc技术的产生出现很好地解决了这些问题。

2 OPC概述

OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。

OPC包含一整套接口、属性和方法的标准集，提供给用户过程控制和工业自动化应用。OPC技术的实现由两部分组成：OPC服务器和OPC客户应用部分。OPC服务器的工作就是收集现场设备的数据信息，然后通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。OPC客户端通过标准的OPC接口接收数据信息。在具体的实现过程中，客户可以根据自己的需求挑选相应的规范使用。

其中数据高访问规范提供给用户访问实时过程数据的方法：报警和事件规范提供了一种由服务器程序将现场的事件或报警通知客户程序的机制：历史数据存取规范用来提供用户存储的过程数据存档文件、数据库或远程终端设备中的历史以及分析这些历史过程数据的方法。

该标准定义了在微软操作系统下，不同程序、设备之间交换实时数据的方法，能将现场信号按照统一的标准与各厂商提供的软件无缝连接，同时对硬件制造商和软件开发商划分了界限，大大提高了控制系统的互操作性、适应性和可扩展性。

3 采用OPC规范设计系统的特点

3.1采用标准的Windows体系接口,硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个,软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。

3.2 OPC规范以OLE/DCOM为技术基础,而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。

3.3 OPC按照面向对象的原则，将一个应用程序（OCP服务器）作为一个对象封装起来，只将接口方法暴露在外面，客户以统一的方法去调用，从而保证软件对客户的透明度，使得用户完全从底层的开发中解脱出来。

3.4 OPC实现了远程调用，使得应用程序的分布与系统硬件的分布无关，便于工作于系统硬件配置，使得系统的应用范围更广。

3.5采用OPC规范便于系统组态，简化了系统，缩短了软件开发周期，提高软件运行的可靠性和稳定性，便于系统的升级与维护。

3.6 OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而实现系统的开放性，易于实现与其它系统的接口。

4 OPC出现的意义

在以前的自动化领域的通信技术规范方面，很少有象OPC新技术标准那样能引起如此强烈轰动。在今天已经理所然地被自动化组件的制造商逐步发展成一个事实上的新技术标准，而所谓OLE含义是对象链接及嵌入,用于过程控制。

当今，软件在自动化领域内使用的重要性与日俱增。无论项目是否涉及到操作、可视化、数据存档或控制，向纯粹的、基于PC的软件解决方案的发展趋势是不可阻挡的。时间已经证明，这些软件解决方案不再是开发单个的块，而是由专用的单个软件组件组成。采用可重复使用的模块以及利用这些模块所具有的柔性构成整个系统，其能力似乎是没有什么能替代的，唯一例外的是通信接口的不兼容性。用于适配通信接口的时间和资金是必需要投入的，其目的是将这些软件模块组合在一起。由此开发出了数以百计的通讯接口软件程序，例如，用于过程控制或可视化系统与外围设备进行通信的接口程序。但是，与此同时，亦显著增加了成本。

而OPC(用于过程控制的OLE)为这种情况提供了一个补救方法：OPC使诸如软件连接器等软件组件组合在一起，这些组件不需要特殊的适配就能相互通信。因此，即插即用在自动化中成为现实。

5 OPC技术在工业控制领域应用中的作用

OPC技术对工业控制系统的影响及应用是基础性和革命性的，简单地说，它的作用主要表现在以下几个方面：

5.1 OPC解决了设备驱动程序开发中的异构问题。随着计算机技术的不断发展，用户需求的不断提高，以DCS（集散控制系统）为主体的工业控制系统功能日趋强大，结构日益复杂，规模也越来越大，一套工业控制系统往往选用了几家甚至十几家不同公司的控制设备或系统集成一个大的系统 .

但由于缺乏统一的标准，开发商必须对系统的每一种设备都编写相应的驱动程序，而且，当硬件设备升级、修改时，驱动程序也必须跟随修改。同时，一个系统中如果运行不同公司的控制软件，也存在着互冲突的风险。

有了OPC后，由于有了统一的接口标准，硬件厂商只需提供一套符合OPC技术的程序，软件开发人员也只需编写一个接口，而用户可以方便地进行设备的选型和功能的扩充，只要它们提供了OPC支持，所有的数据交换都通过OPC接口进行，而不论连接的控制系统或设备是哪个具体厂商提供

5.2 OPC解决了现场总线系统中异构网段之间数据交换的问题。现场总线系统仍然存在多种总线并存的局面，因此系统集成和异构控制网段之间的数据交换面临许多困难。有了OPC作为异构网段集成的中间件，只要每个总线段提供各自的OPC服务器，任一OPC客户端

软件都可以通过一致的OPC接口访问这些OPC服务器，从而获取各个总线段的数据，并可以很好地实现异构总线段之间的数据交互。而且，当其中某个总线的协议版本做了升级，也只需对相对应总线的程序作升级修改。

5.3 OPC可作为访问专有数据库的中间件。实际应用中，许多控制软件都采用专有的实时数据库或历史数据库，这些数据库由控制软件的开发商自主开发。对这类数据库的访问不像访问通用数据库那么容易，只能通过调用开发商提供的API函数或其它特殊的方式。然而不同开发商提供的API函数是不一样的，这就带来和硬件驱动器开发类似的问题：要访问不同监控软件的专有数据库，必须编写不同的代码，这样显然十分繁琐。采用OPC则能有效解决这个问题，只要专有数据库的开发商在提供数据库的同时也能提供一个访问该数据库的OPC服务器，那么当用户要访问时只需按照OPC规范的要求编写OPC客户端程序而无需了解该专有数据库特定的接口要求。

5.4 OPC便于集成不同的数据，为控制系统向管理系统升级提供了方便。当前控制系统的趋势之一就是网络化，控制系统内部采用网络技术，控制系统与控制系统之间也网络连接，组成更大的系统，而且，整个控制系统与企业的管理系统也网络连接，控制系统只是整个企业网的一个子网。在实现这样的企业网络过程中，OPC也能够发挥重要作用。在企业的信息集成，包括现场设备与监控系统之间、监控系统内部各组件之间、监控系统与企业管理系统之间以及监控系统与Internet之间的信息集成，OPC作为连接件，按一套标准的COM对象、方法和属性，提供了方便的信息流通和交换。无论是管理系统还是控制系统，无论是PLC（可编程控制器）还是DCS，或者是FCS（现场总线控制系统），都可以通过OPC快速可靠的彼此交换信息。换句话说，OPC是整个企业网络的数据接口规范，所以，OPC提升了控制系统的功能，增强了网络的功能，提高了企业管理的水平。

5.5 OPC使控制软件能够与硬件分别设计、生产和发展，并有利于独立的第三方软件供应商产生与发展，从而形成新的社会分工，有更多的竞争机制，为社会提供更多更好的产品。

6 OPC在制造自动化当中的应用

OPC在制造自动化应用广泛，下面简单示例OPC在制药系统自动化当中的应用。

制药系统硬件构成药片在包衣机内作连续的轨迹运动，控制系统按选定的工艺参数，将泵压的包衣液，经喷枪自动喷洒在药片表面。同时热风柜吹入洁净的热风，对药片进行加热干燥，排风柜及时抽出机内的废气，而后在药片表面快速形成坚固、细密、光滑的衣膜。系统由上位机、PLC控制器、主机、热风柜、排风柜、喷雾机构和控制系统等部分组成。本系统操作用到的所有控制开关按钮，定时器、计数器、工程参数设定、实时显示和数据报表均在上位机上实现。PLC控制器负责控制热风柜、主机、喷雾柜和排风柜协调工作，实现温度的闭环控制。

在这个过。程中要先进行上位机软件开发，

采用OPC技术，客户不需要了解工控系统的内核，而只需要以OPC CLIENT／OPC SERVER 的访问方式获取实时数据，OPC可称为“软件总线”，应用程序读取OPC数据源，OPC SERVER 将现场数据转换为OPC统一格式的数据，从而可以是配置更加简洁通用。

然后基于台达OPC服务器的设计。

WINCC通讯结构及原理

WINCC使用变量管理器来处理变量的集中管理。此变量管理器不为用户所见。它处理WINCC项目产生的数据和存储在项目数据库中的数据。在WINCC运行系统中，它管理WINCC 变量。WINCC的所有应用程序必须以WINCC变量的形式从变量管理器中请求数据。这些WINCC 应用程序包括图形运行系统、报警记录运行系统和变量记录运行系统等。

系统监控运行界面

A系统监控系统的主界面：显示运行的工艺环节，如：糖衣、有机薄膜、水相薄膜等包衣生产过程；显示热风柜内的温度曲线，温度历史曲线可以调出来

图 2 技术参数与温度曲线

B参数设置界面：可根据要求，选择自动、手动和置数３种工作方式。根据运行方式设置相应的控制操作。

该系统采用可靠性很高的可编程控制器进行控制，体积小，能耗低，效率高，功能完善，操作简便，维护方便。整个系统在制药厂投入运行以来，没有发生故障，达到了设计要求，为企业创造了较大的经济效益。

7 结语

PC作为一项逐渐成型的技术已得到国内外厂商的高度重视，许多公司都在原来产品的基础上增加了对OPC的支持。由于统一了数据访问的接口，使控制系统进一步走向开放，实现信息的集成和共享，用户能够得到更多的方便。OPC技术改变了原有的控制系统模式，给

国内系统生产厂商提出了一个发展的机遇和挑战，符合OPC规范的软、硬件也已被广泛应用，给工业自动化领域带来了勃勃生机。

参考文献

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BE-CIS, NED University of Engineering & Technology. ;

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Nguyen Thi Thanh Tu Nguyen Due Cuong Vu Van Tan Huynh Quyet Thang

如何开发OPCServer

如何开发OPC Server 首先我们先来看一下什么是OPC OPC (OLE for Process Control——用于过程控制的OLE)是基于Microsoft公司的DNA （Distributed Internet Application）构架和COM（Component Object Model）技术的一个工业标准接口，是根据易于扩展性而设计的。 再来了解一下OPC的用途 OPC主要适用于过程控制和制造自动化等应用领域。 OPC是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准。OLE/COM是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来 然后我们再来看看OPC Server的组成 一个设备的OPC Server主要有两部组成，一是OPC标准接口的实现；二是与硬件设备的通信模块。 实现OPC 标准接口 [图1] 在这些接口中，IOPCServer 是OPC Server的主接口，通过它实现OPC Server在操作系统中的安装和注册。此接口是必须要实现的，其所有方法也必须实现。其它的接口都是可选的我们就不做介绍了，下面主要来介绍如何实现IOPCServer接口。 在IOPCServer接口中共有六个法： 1、 IOPCServer::AddGroup HRESULT AddGroup( [in, string] LPCWSTR szName, [in] BOOL bActive, [in] DWORD dwRequestedUpdateRate, [in] OPCHANDLE hClientGroup, [unique, in] LONG *pTimeBias, [in] FLOAT * pPercentDeadband, [in] DWORD dwLCID, [out] OPCHANDLE * phServerGroup,

OMRON-OPC培训

培训专题opc 周杨-2017年3月19日

基于OPC技术和欧姆龙协议宏的控制网络通信的实现 在工业控制网络中,由于控制软件和协议纷繁复杂,对工控产品联网和通信能力的要求不断提高,将不同厂家设备组网通信是一个关键环节。本文介绍了变风量空调控制系统中一种基于OPC技术和串口通信技术的网络通信方式,对系统硬件配置和软件编程做了简单介绍。

什么是opc？ Opc（OLE for Process Control)用于过程控制的OLE是一个工业标准，管理这个标准的国际组织是OPC基金会，OPC基金会先有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。 基于微软的OLE、COM(部件对象模型）和DCOM（分布式部件对象模型）技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。

OPC的发展 OPC是基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立桥梁。过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编制专用的接口函数。现场设备的由于种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，opc标准应运而生。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图像等对象。

OPC应运领域 1.工控解决方案用户 2.楼控解决方案用户 3.工控解决方案厂商 4.楼控解决方案厂商 5.工控解决方案集成商 6.楼控解决方案集成商 7.ALL Automation Fields（所有自动化领域）

OPC客户端编程汇编

OPC编程汇编 OPC客户端的自动化实现 OPC是建立在COM，DCOM的基础商的，因此绝大多数语言都可以很好的进行开发。在Net中开发客户端有以下几种方式： （1）使用OPCNetAPI，需要用到OPCNetAPI.dll，https://www.wendangku.net/doc/f08413987.html,.dll （2）使用自动化接口，需要用到OPCDAAuto.dll （3）使用自定义接口，需要用到多个Wrapper：OpcRcw.Ae.dll，OpcRcw.Batch.dll，https://www.wendangku.net/doc/f08413987.html,n.dll，OpcRcw.Da.dll，OpcRcw.Dx.dll，OpcRcw.Hda.dll，OpcRcw.Sec.dll 以上开发方式所需的动态链接库可以从OPC基金会（https://www.wendangku.net/doc/f08413987.html,/）的网站上下载，一些下载项目可能需要注册，或成为基金会的成员。 不同的方式有各自的有缺点，请参见… 本文使用自动化接口，https://www.wendangku.net/doc/f08413987.html,语言进行开发，开发项目是无线射频（RFID）卡方面的应用，典型的如公交车，或公司考勤使用的刷卡机。需要注意的是自动化接口存在一个“不是问题”的问题，数组下标是以1开始的，而不是传统计算机开发上的以0开始。不知道设计者头脑是怎么想（有人知道吗？）；这可能会给一些语言的开发造成问题（有人碰到吗，没有你就是幸运的） 需求：OPCDAAuto.dll或该Dll的Interop (一)：客户端开发流程 OPC客户端的开发主要遵循下图所示的开发流程，下面就从以下几个开发步骤进行说明 (二)：枚举OPC服务器列表 枚举服务器主要是通过OPCServer接口的GetOPCServers方法来实现的，该方法会返回OPC服务器数组（以1为下界，上面已有说明），以下是代码段 '枚举OPC服务器列表

OPC服务器与客户程序开发指南

第1章OPC概述 关键字：COM DCOM OPC DA 通讯规范 CLIENT SERVER GROUP ITEM 自定义接 口自动化接口同步异步回调 随着计算机科学技术、工业控制等各方面新技术的迅速发展，计算机监控系统由早期的集中式监控向全分布式的方向发展，计算机监控系统软件随着面向对象技术、分布式对象计算、多层次Client/Server技术的成熟，也从早期面向功能的系统软件，发展为面向具体现场设备为特征的面向对象的监控系统软件。 同时，计算机监控系统规模越来越大，不同厂家生产的现场设备的种类在不断增加，由于不同厂家所提供的现场设备的通讯机制并不尽相同，计算机监控系统软件需要开发的硬件设备通信驱动程序也就越来越多，造成了硬件通讯驱动程序需要不断开发的现象，而基于COM/ DCOM技术的OPC技术，提供了一个统一的通讯标准，不同厂商只要遵循OPC技术标准就可以实现软硬件的互操作性。 OPC（OLE for Process Control，用于过程控制的OLE）是为过程控制专门设计的OLE技术，由一些世界上技术占领先地位的自动化系统和硬件、软件公司与微软公司（Microsoft）紧密合作而建立的，并且成立了专门的OPC基金会来管理，OPC基金会负责OPC规范的制定和发布。OPC提出了一套统一的标准，采用典型的CLIENT/SERVER模式，针对硬件设备的驱动程序由硬件厂商或专门的公司完成，提供具有统一OPC接口标准的SERVER程序，软件厂商只需按照OPC标准编写CLIENT程序访问（读/写）SERVER程序，即可实现与硬件设备的通信。 如图1.1所示，与传统的通讯开发方式相比，OPC技术具有以下优势： ·硬件厂商熟悉自己的硬件设备，因而设备驱动程序性能更可靠、效率更高。 ·软件厂商可以减少复杂的设备驱动程序的开发周期，只需开发一套遵循OPC标准的程序就可以实现与硬件设备的通信，因此可以把人力、物力资源投入到系统功能的完善中。 ·可以实现软硬件的互操作性。 ·OPC把软硬件厂商区分开来，使得双方的工作效率有了很大的提 高。

工业自动化仪表认识

XXX学院 自动化仪表 之工业自动化仪表的认识 院（系）： 专业班级： 姓名： 学号： 2013年 5月15 日

自动化仪表之工业自动化仪表认识 引言 自动化仪表是用以实现信息的获取、传输、变换、存储、处理与分析，并根据处理结果对生产过程进行控制的重要技术工具。自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。 为了深入了解自动化仪器仪表技术的发展，详细分析了自动化仪表及其发展历程、介绍近来自动化仪表行业的巨大进步。简单讨论了自动化仪表在未来工业应用的发展方向以及中国仪器仪表行业发展所遇到难题。 发展历史 工业仪表在我国出现较早，刚开始出现时主要运载在冶金、热能动力、石油炼制以及化工等热力生产行业中，所以在当时工业仪表被称作是热工表。最早生产出的工业仪表主要有液动式以及机械式两种，而且体积也较大，主要作用是进行检测记录与简单的控制，运用起来极不灵活而且功能较少，不能够在工业生产中发挥很大的作用。后来人们对这种工业仪表进行了发展与优化，针对其不能进行远程控制的问题研制除了气动仪表，这种仪表具备了压力信号与远程发送器，可以进行远距离的检测记录与控制，在这个基础上有出现了可调节的电子仪表。在二十世纪五十年代左右，首次出现了电动式仪表，它主要是利用各种电子仪器对工业仪表进行控制。再后来，集成电路与半导体技术得到了一定的发展出现了计算机信息技术，这才逐渐出现了自动化技术，计算机技术的发展带动了自动化技术的发展，并开始在化工行业中得到运用。 工业自动化仪表的真正出现是在二十世纪的八十年代，人们通过一种控制装置把自动化技术与工业仪表进行了有效结合，然后通过组装的电子设备进行综合控制，后来随着控制技术的不断发展，自动化技术逐渐成为了工业仪表发展的主要工具，也就出现了真正的工业自动化仪表。随着自动化仪表技术的不但发展，其体积越来越来，功能越来越全，在工业生产中发挥的作用也越来越明显，成为现代工业发展必不可少的一个重要工具。 发展方向 工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪

电气自动化在工业生产中应用普述论文

关于电气自动化在工业生产中的应用与普及的论述【摘要】20世纪50年代，电气自动化专业在我国出现并开始发展，被命名为工业企业电气自动化。伴随着电气自动化在工业企业生产中的应用和普及，生产力实现了极大的提高。而且随着计算机科学与技术的深入发展，通过计算机软硬件的协调控制，实现工业生产的电气自动化已经成为了现实。目前，工业电气自动化在国内各个生产领域广泛应用和普及，取得了良好的成果。本文通过对电气自动化技术在工业生产中应用过程的简介，总结电气自动化的应用普及情况，并通过对化学工业领域应用的案例介绍，提出电气自动化未来普及的方向。 关键词：电气自动化工业生产创新应用 abstract: in 1950s, electrical automation professional in our midst and began to develop, was named as the electrical automation of industrial enterprises. currently industrial electrical automation widely used in various production areas and popular and achieved good results. this paper through the introduction of electrical automation technology in industrial production process, sum up the popularity of the electrical automation application case, introduced applications in the field of chemical industry, proposed the future popularity direction of the electric automation.key words: electrical, automation of industrial production of

VB开发OPC客户端程序的步骤与实现.

VB开发OPC客户端程序的步骤与实现（1）建立新工程或项目，在“工程”菜单下选择“引用”，如图5-3所示。只有引用OPCDAAuoto.DLL后，在程序中才能创建服务器对象，然后进行一系列的操作。 （2）在弹出的引用窗口里单击“浏览(B)…”按钮，弹出添加引用窗口，选择OPCDAAuoto.DLL文件。 （3）在引用窗口里的OPC Automation2.0前面打钩，按“确定”按钮。 （4）定义全局变量，这样可以在窗体的任何方法的代码内应用。变量类型应该指定为对象型。这些对象最好在窗体的通用部分声明加上“Option Explicit”语句，表示模块里的所有变量都需要显式声明。由于OPC自动化接口的数组的索引要求必须从1开始，而系统默认是从0开始，为了避免错误最好在代码的最初加上“Option Base1”语句。为了使对象可以处理事件，必须将objTestGrp和objServer 的声明中加上“WithEvents”语句，表示声明的对象可以响应事件。Option Explicit Option Base1 Dim WithEvents objServer As OPCServer Dim objGroups As OPCGroups Dim WithEvents objTestGrp As OPCGroup Dim objItems As OPCItems （5）连接OPC服务器和建立OPC?br>考虑到代码的可反复使用性，

采用子程序进行编程。 Sub Connect(strProgID As String,Optional strNode As String) If objServer Is Nothing Then '建立一个OPC服务器对象 Set objServer=New OPCServer End If 服务器状态ServerState属性一共有OPCRunning、OPCFailed、OPCNoconfig、OPCSuspended、OPCTest和OPCDisconnected六个值，分别表示正在运行、失败、没有配置、暂停、测试和没有连接六种OPC服务器当前的状态。如果OPC服务器没有连接，我们才执行objServer.Connect strProgID,strNode语句。strProgID就是ProgID，strNode就是用于远程通信的IP地址。 If objServer.ServerState=OPCDisconnected Then '连接OPC服务器 objServer.Connect strProgID,strNode End If 在Visual Basic中，通过执行一个Set操作实现调用其它接口的方法。 If objGroups Is Nothing Then '建立一个OPC组集合 Set objGroups=objServer.OPCGroups End If

工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002) (1)

1 总则 1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。 本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。 1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。 1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 2.0.2 测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。 2.0.3 控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。 2.0.4 现场 site 工程项目施工的场所。 2.0.5 就地仪表 local instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。 2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument 用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。 2.0.7 传感器 transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。 2.0.8 转换器 converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。 2.0.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。 2.0.10 显示仪表 display instrument 显示被测量值的仪表。 2.0.11 控制仪表 Control instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。 2.0.12 执行器 actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。 2.0.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor 测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。 2.0.14 取源部件 tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 2.0.15 检测点 measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。 2.0.16 测温点 temperature measuring point

人工智能在工业自动化中的应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f08413987.html, 人工智能在工业自动化中的应用 作者：苑振宇孟凡利李晋高宏亮张华 来源：《科技创新与应用》2020年第25期 摘 ;要：人工智能是一个研发训练计算机来执行以前只有人类才有能力的智能行为方法的研究领域。自动化的目的是代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，提高工作效率、效益和效果。二者都是通过机器延伸增加人类认识世界和改造世界的能力。文章从人工智能的定义及发展、自动化的定义及发展、智能制造对人工智能的要求、工业人工智能的涵义、面临的挑战及应对策略等方面进行了阐述，分析了人工智能与工业自动化的关系。 关键词：人工智能;自动化;工业人工智能 中图分类号：G434 文献标志码：A ; ; ; ; 文章编号：2095-2945（2020）25-0176-03 Abstract： Artificial intelligence is a research field that develops and trains computers to execute intelligent behavior methods that was only possessed by humans. The purpose of automation is to replace or assist people to complete specific tasks in human production， life， and management activities， and enhance the work efficiency， benefits， and effects. Both are through the extension of the machine to increase the human ability to recognize and transform the world. This paper explains the definition and development of artificial intelligence， the definition and development of automation， the requirements of intelligent manufacturing for artificial intelligence， the meaning of industrial artificial intelligence， the challenges facing and the response strategies， etc. The relationship between artificial intelligence and industrial automation is analyzed. Keywords： artificial intelligence; automation; industrial artificial intelligence 1 人工智能与自动化 1.1 人工智能的定义及发展简史 1.1.1 人工智能的定义 美国国家科技委员会于2016年制定的《为人工智能的未来做好准备》指出，目前并没有一个普遍接受的人工智能定义。一些人把人工智能定义为是计算机化的系统，能够表现出通常被认为是需要智能的行为;其他人将人工智能定义为一个系统，该系统能够无论遇到什么样的复杂问题，都可以合理的解决，或者采取适当的行动实现它的目标。虽然对AI的界定并不明确且随时间推移不断变化，但AI的研究和應用始终秉持一个核心目标，即使人的智能行为实现自动化或复制。美国总统行政办公室于2016年发布的《人工智能、自动化及经济报告》中指出，AI不是单一技术，而是应用于特定任务的技术集合。2017年，《Science》定义的强人

自动化技术在现代生产中的应用

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学号：1203081031 Hefei University 论文 课程名称：化工仪表及自动化论文题目：自动化技术在化工生产中的应用进展 学科专业：12能源化学工程作者姓名：朱家信

导师姓名：刘俊生 自动化技术在化工生产中的应用发展 摘要: 随着科学技术的不断进步，自动化系统在化工生产领域的应用也越来越广泛，甚至逐渐起着重要的决定作用。在化工生产过程中采用自动化技术可以大幅提升生产效率，特别是结合各种信息技术，自动化的概念更向综合自动化的方向延伸。本文针对化工行业自动化技术的应用及发展趋势进行综述，分别介绍化工领域自动化系统的关键技术及控制模式，然后对其未来发展前景进行分析。 关键词:自动化;化工生产;应用;进展 一∶发展趋势 机电一体化 机电一体化是未来包装机械发展的趋势。一个完整的机电一体化系统，一般包括微机、传感器、动力原、传动系统、执行机构等部分，它摒弃了常规包装机械中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给包装机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上改变了包装机械的现状。

机械功能多元化 工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。 结构设计标准化、模组化 充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。 控制智能化 包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC 弹性很大，但仍未具有电脑（含软件）所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。 结构运动高精度化 结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。 包装行业属于配套行业，涉及国民经济的许多领域，特别是食品行业与饮料行业，更是依赖于包装行业的技术进步和

维力控opc客户端设置

当力控作为客户端访问其它服务器时，是将OPC服务器当作一个I/O设备，并专门提供了一个OPC Client驱动程序实现与OPC服务器的数据交换。通过OPC Client驱动程序，可以同时访问任意多个OPC服务器，每个OPC服务器都被视作一个单独的I/O设备，并由工程人员进行定义、增加或删除，如同使用PLC 或仪表设备一样。下面具体说明OPC Client驱动程序的使用过程： 1. 定义OPC设备 在力控开发系统导航器窗口中双击“IO设备组态”，启动IoManager。选则“OPC”类中的“MICROSOFT OPC CLIENT”并展开，然后选择“OPC CLIENT ”并双击弹出“设备配置”对话框： 图3-27 在“设备名称”中输入逻辑设备的名称（可以随意定义），在“数据更新周期”中指定采集周期，原理见I/O驱动相关章节。然后单击按钮“继续”，出现OPC 设备定义对话框： 图3-28 1) 服务器节点：当OPC服务器运行在网络上其它计算机时，需要在此处指定网络计算机的名称或IP地址。如果OPC服务器运行在本机，该参数设置为空。 2) 服务器名称：指定OPC服务器的名称。可以单击“刷新”按钮，自动搜索计算机系统中已经安装的所有OPC服务器。 3) OPC服务器版本：指定OPC服务器的DA规范版本。目前可选择和。 4) 重连时间：跟OPC服务器建立连接后，在设定的时间内如果没有数据变化，则重新连接OPC 服务器。该参数单位为秒。 5) OPC组名称：在OPC服务器创建的组名称。创建的所有项均加载到这个组中。 6) 刷新时间：指定OPC服务器的刷新周期。对于大多数OPC服务器，这个参数用于控制对设备的扫描周期，并以该时间周期向OPC客户端发送数据。对某些通信性能较低的OPC服务器，该参数不宜设置过小。 7) 数据读写方式：可选择同步方式或异步方式。关于同步和异步的概念请参阅上一节。由于异步方式在有大量客户和大量数据交互时能提供高效的性能，因此建议在通常情况下尽量选用异步方式。 2. 数据连接

OPC自动化接口的浅析

OPC自动化接口的浅析 未知来源供稿2004-10-8 17:38:00 【字体：大中小】 1 引言 OPC全称是OLE for Process Control，直译为过程控制中的对象连接嵌入技术。在当今过程控制领域，是一种非常流行的数据交换技术。其实质上是将微软的Activex(控件)技术应用于过程控制领域。也就是说在过程控制系统中，硬件服务商或软件提供者提供的数据源，在设计数据接口方面就采用了微软的OLE技术，并提供相应的控件、动态链接库，即支持OPC接口技术;当监控系统需要与数据源进行数据交换时，其开发的基于Windows的应用程序仅需将数据源提供的控件引入或者遵循OLE技术，就可以与数据源进行通讯，而无需开发数据源硬件驱动或与服务商软件通讯接口，大大地节省了开发费用，使应用程序和现场过程控制建立了桥梁，相互之间进行数据交换更加方便、灵活。OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。这两种接口是:自动化接口(Automation interface);自定义接口(Custom interface), 如图1所示。自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。 图1 OPC的两种通用接口方式 OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，给工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。 2 OPC服务器数据访问过程

OPC数据访问提供从数据源读取和写入特定数据的手段，一个OPC对象具有一个作为子对象的OPC组集合对象(OPCGROUPS)。在这个OPC组集合对象里可以添加多个的OPC 组。每个组对象都具有一个作为子对象的OPC标签集合对象(OPCITEMS)在这个OPC标签集合对象里可以添加多个OPC对象。假定现有一个由DCS、I/O驱动器或独立的软件供应商用C++开发的OPC服务器，其服务名称为OPC—Jsample SERVER, 自动化接口组件为:OPCDAAUTO.DLL，以下是用VB访问OPC服务器数据的过程。 2.1 注册OPC组件 利用VB开发OPC应用程序时，因为VB应用程序是运行在与OPC服务器不同的计算机空间，不能直接调用OPC服务器的接口进行数据交换，需要通动态链接库并利用操作系统提供的通信能力进行数据交换，所以必须注册OPC自动化接口组件OPCDAAUTO.DLL(一个动态连接库)，这样就能够引用该组件建立OPC各种对象以便于OPC服务器连接。在批命令中运行语句%RegSvr32Path %RegSvr32/s opcdaauto.dll 进行注册。注册完后引用该组件。 2.2 引用OPC组件 如图2所示:在引用对话框中，将OPC Automation 2.0加入。这样在对象浏览器中将看到OPC 的各种属性和方法，供编程时使用。

浅析工业自动化仪表技术及应用

浅析工业自动化仪表技术及应用 近些年来，我国的科学技术飞速的进步，工业领域内也越来越广泛的应用到自动化技术，随着自动化技术的使用，改变了过去的纯人工操作，逐步的转化为智能化生产，这样做既可以节省成本，又可以提高相应的生产效率。 1 工业自动化仪表与工业自动化的相关概念 过去，我们和苏联的关系很好，受他们的影响，称呼它们热工仪表。由于当时的历史原因，我们将之分成了两个部分，即热工仪表和电工仪表，进而形成了之间没有任何联系的两个制造行业，并且它们有形成了各自之间都非常独立的制造厂。但是，在这两者之间的联系是非常密切的。现如今，科学技术的进步以及自动化的工业生产，不但需要电磁参数，还需要非电量转换成电参量的仪器仪表。在这一过程中使用的这些仪表，本身就是电工仪表，有的是融合了电子技术、计算技术或自动化技术后发展了的电工仪器仪表。正是这些仪器的使用，让我国的自动化生产得到了进一步的发展。 2 工业自动化仪表与自动化控制技术 2.1 工业自动化仪表 （1）电工仪表。电工仪表指的就是用来指示、记录和标定各种物理量和化学量的技术工具。能够促进我国经济的电气化，能提升我国工业生产自动化程度，还能够进一步推动我国尖端科学技术的发展。（2）自动显示仪表。此类仪表属于对各种模拟量、数字量的电子、气动、记录、积算和指示的仪表及图像显示仪。近些年来，随着电子技术的发展，已经广泛的使用数字式仪表，数字显示元件采用辉光放电管、荧光显示管和阴极射线管，既可以现实相关的数字，也可以显示我们所需要的符号图形。最近一段时间，我国研制出了全新的技术，即发光二极管和液晶显示，它们在我国的工业中已经得到了很好的应用。但是，仪表只是测量的一个技术工具，在模拟式和数字式之间，

三维力控opc客户端设置

3.2.5 力控OPC客户端 当力控作为客户端访问其它OPC服务器时，是将OPC服务器当作一个I/O设备，并专门提供了一个OPC Client驱动程序实现与OPC服务器的数据交换。通过OPC Client驱动程序，可以同时访问任意多个OPC服务器，每个OPC服务器都被视 作一个单独的I/O设备，并由工程人员进行定义、增加或删除，如同使用PLC 或仪表设备一样。下面具体说明OPC Client驱动程序的使用过程： 1. 定义OPC设备 在力控开发系统导航器窗口中双击“IO设备组态”，启动IoManager。选则“OPC”类中的“MICROSOFT OPC CLIENT”并展开，然后选择“OPC CLIENT 3.6”并双击弹出“设备配置”对话框： 图3-27 在“设备名称”中输入逻辑设备的名称（可以随意定义），在“数据更新周期”中指定采集周期，原理见I/O驱动相关章节。然后单击按钮“继续”，出现OPC 设备定义对话框：

图3-28 1) 服务器节点：当OPC服务器运行在网络上其它计算机时，需要在此处指定网络计算机的名称或IP地址。如果OPC服务器运行在本机，该参数设置为空。 2) 服务器名称：指定OPC服务器的名称。可以单击“刷新”按钮，自动搜索计算机系统中已经安装的所有OPC服务器。 3) OPC服务器版本：指定OPC服务器的DA规范版本。目前可选择1.0和2.0。 4) 重连时间：跟OPC服务器建立连接后，在设定的时间内如果没有数据变化，则重新连接OPC 服务器。该参数单位为秒。 5) OPC组名称：在OPC服务器创建的组名称。创建的所有项均加载到这个组中。 6) 刷新时间：指定OPC服务器的刷新周期。对于大多数OPC服务器，这个参数用于控制对设备的扫描周期，并以该时间周期向OPC客户端发送数据。对某些通信性能较低的OPC服务器，该参数不宜设置过小。 7) 数据读写方式：可选择同步方式或异步方式。关于同步和异步的概念请参阅上一节。由于异步方式在有大量客户和大量数据交互时能提供高效的性能，因此建议在通常情况下尽量选用异步方式。 2. 数据连接 对OPC数据项进行数据连接与其它设备类似。

OPC详解

OPC详解 名词解释 OPC——OLE for Process Contrl，微软公司对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，是一系列接口、方法和属性的标准集。它基于OLE、COM、DCOM技术、XML，采用客户端/服务器（Client/Server）结构，将通讯协议与设备/应用隔离的技术。微软的OLE、COM定义了各种不同的软件如何交互使用和分享数据，从而使得OPC能够提供通用的接口规范，用于各种过程控制设备之间的通讯，不论过程中采用何种应用软件和硬件设备。 OLE——Object Linking & Embeding，对象链接与嵌入，也就是现在的微软的ActiveX。 传统技术与OPC技术 传统的过程控制系统是一对一的系统，任何一种HMI等上位监控软件或其它应用软件，在使用某种硬件设备时都需要开发专用的驱动程序。系统构建完成后的最终结果是： 1种软件要使用N类硬件设备需要开发N个驱动程序； M类软件要使用N类硬件设备需要开发M*N个驱动程序； 每增加1个新的应用软件需要另外开发N个硬件设备的驱动程序； 每增加1个新的硬件设备需要为M个软件开发新的设备驱动程序。 基于OPC技术的过程控制系统结构 基于OPC技术的过程控制系统则可以完美地解决传统方式种的上述问题。

任何一种设备只需要提供一种驱动就可以供任何软件系统使用，系统构建完成后的最终结果是： M类软件要使用N类硬件设备只需要开发N个驱动。 每增加1个新的应用软件不需要另外开发硬件设备的驱动程序； 每增加1个新的硬件设备只需要为开发1个新设备的驱动程序； OPC服务器所兼容的设备分类 硬件设备：DCS，PLC，扫描仪，电子设备… 应用软件：HMI，历史数据库，震动检测器… 通讯协议：DDE，Modbus，ODBC，GenCS… 操作系统：Windows，UNIX，VMS，Macintosh，嵌入式OS… 即OPC服务器可以从上面任何一种形式的数据产生实体中读取数据。这个实体可以是霍尼韦尔PHD的Application，也可以是Modbus 的通讯协议，还可以是一种PLC，也就是一种Device（硬件设备），或者是一种Platform。 配置时的几个关键概念 Chanel——通道是一个从PC到一个或多个外部设备之间的传播媒介。一个通道可以用来代表一个串行端口（一个安装在个人电脑上的卡或是以太网接口）。 Device——设备代表了与服务器进行通信的PLC或其他硬件。它受限于Channel所选择的设备驱动程序（Device driver）。 Group——对tags的分类管理，自定义的。类似于Java中的包。 Tag——一个Tag代表与服务器进行通信的PLC或其它硬件设备上的一个地址。服务器允许动态标签（客户端自定义创建）和用户定义的静态标签（服务端管理人员创建的标签）。动态标签是直接进入

自动化控制在现代工业中的应用

自动化控制在现代工业中的应用 摘要本文介绍了PLC、DCS的概念、结构。介绍了PLC在新临钢烧结8㎡竖炉中，DCS在临钢焦化厂的应用，对PLC、DCS加以对比，分析，阐述了新一代自动控制系统FCS在当代工业中的应用，并对临钢自动化控制改进提出了建议。 关键词PLC DCS FCS 主控制站 一、PLC（Programmable Logic Controller）可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC的构成 虽然各种PLC 的组成各不相同，但是在结构上是基本相同的，一般由CPU 、存储器、输入输出设备（I/O ）和其他可选部件组成。其他的可选部件包括编程器，外存储器，模拟I/O 盘，通信接口，扩展接口等。 CPU 是PLC 的核心，它用于输入各种指令，完成预定的任务，起到了大脑的作用，自整定、预测控制和模糊控制等先进的控制算法也已经在CPU 中得到了应用； 存储器包括随机存储器RAM 和只读存储器ROM ，通常将程序以及所有的固定参数固 化在ROM 中，RAM 则为程序运行提供了存储实时数据与计算中间变量的空间； 输入输出系统（I/O ）使过程状态和参数输入到PLC 的通道以及实时控制信号输出的通道，这些通道可以有模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出、脉冲量输入等，使PLC 的应用十分广泛。 我国使用较多的PLC产品有德国西门子的S7系列，日本立石公司的C系列、三菱公司的FX系列、美国GE公司的GE系列等。各大公司生产的可编程控制器都已形成由小型到大型的系列产品，而且随着技术的不断进步，产品更新换代很快。 新临钢烧结厂竖炉系统按工艺流程分三大系统。配料、烘干、润磨矿粉运输及配料除尘为第一系统；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除尘为第二系统；成品运输及成品除尘为第三系统；各系统分别采用集中联锁、局部联锁、解除联锁、机旁事故停机等控制方式，可在操作台上集中操作或机旁操作。各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。 1竖炉生产的工艺流程，如图：

OPC通讯接口设计

神龙汽车成都四厂 焊装制造执行系统FMES 详细设计书 施耐德电气（中国）有限公司 2015年8月25日 版本：A

第一章引言 1.1编写目的 本说明书在需求分析的基础上，对神龙汽车四厂焊装制造执行系统FMES的各个功能模块的实现，以及系统管理界面UI和数据库的设计进行了说明。程序开发人员应参考本说明进行代码的编写和测试。 1.2背景 系统的名称：神龙汽车四厂焊装制造执行系统FMES 任务提出者：神龙汽车有限公司成都分公司 系统开发者：施耐德电气（中国）有限公司 本系统完成后，在神龙汽车有限公司成都四厂进行安装部署和投入使用，该项目总体目标应达成以下要求： 1.实现ANDON管理模式，实施生产可视化、停线和响声管理； 2.对现场发生事件的统计分析，以便持续改善； 3.对现场各类设备（输送、工艺和机器人）的实时监控； 4.实现车间车身和载具的详细跟踪； 5.实现各分装区的生产管理； 6.实现与自动化和管理系统的通讯； 7.实现各类统计报表的生成； 1.3定义 1.4参考资料 四厂MES项目招标文件 神龙四厂FMES需求分析报告 工业应用系统与PLC的接口规范 神龙四厂FMES与SPPV系统接口设计规范

第二章系统架构 2.1网络架构 FMES系统布置2台应用服务器，具备热备冗余和负荷均衡功能。通过软件方案keepalived + Heartbeat来实现。 2.2系统功能分解图 2.3任务概述 2.3.1业务需求 2.3.2运行与开发环境 操作系统： 神龙四厂FMES服务器：Windows Server 2008 R2简体中文标准版 开发环境： 微软开发平台C# .net framework 4.0开发版 开发工具：Microsoft Visual Studio 2010 数据库：Microsoft SQL Server 2008 R2 PRO 开发语言：C# 版本控制：SVN UML建模：Enterprise Architect 11 结构图绘制：Microsoft office visio 2007

工业自动化仪表控制技术探讨

工业自动化仪表控制技术探讨 摘要自动化仪表在工业中的应用很广泛，因为这种仪表可对工业生产环节中的相关指标进行测量显示，从而达到操控生产操作目的，使操作免于偏差，保障生产质量，所以经常将其纳入到控制系统中。相关人员要加强对自动化仪表的研究，还要了解其工作原理和仪表应用中的自控技术，然后基于此，对自动化仪表控制系统技术进行研究，使其有好的发展趋势，使其在工业生产中的应用优势更加显著。 关键词工业自动化仪表；控制技术；应用 自动化仪表工作时，需要分析、处理判断的数据来自生产设备，所以相关人员还要对这两者进行连接，并保证连接质量，如此自动化仪表才会成为机械自动化控制的关键与核心。在控制系统中，自动化仪表会对测得的指标数据进行实时记录分析，所以即使指标发生变化，控制系统也能及时发现异常并发布控制指令。本文主要针对工业自动化仪表控制技术进行研究。 1 工业自动化仪表控制系统技术发展趋势 1.1 智能性增强 自动化技术在仪表中的应用已有很长一段时间，现阶段以及未来，仪表的发展趋势是智能化。在智能化发展要求下，仪表应用过程会受到智能控制，与其连接的设备也会表现出智能化特点，使所有的操作都实现自控，如此整个操作系统会更加可靠[1]。在仪表控制系统中，控制算法也会实现智能化，这种算法会与PID模块融入一起，相关人员可以借助执行器等设备，提取该模块中的智能算法，使其在相关设备中得到执行，如此设备的自主调节目的便可达到。 1.2 测量精度提高 工业产品的高精度要求提高了自动控制系统的控制标准，该标准主要表现在自动调控能力等方面，所以工业仪表自动控制技术也要满足这些标准要求。在自动控制技术作用下，工业仪表的测量精度也会提高。 1.3 无线化 工业仪表与工业设备的连接需要通过线路来实现，线路在连接中不仅会造成线路混乱问题，还会制造一些现场总线问题，这些问题主要表现在标准不统一中。在仪表控制技术研究中，相关人员还要使其实现无线化，以减少标准种类，使标准得到统一[2]。 1.4 开放性

工业自动化的发展

工业自动化软件系统技术及其发展 分类：工控杂谈工控仿真图形2008-12-23 09:24 259人阅读评论(0) 收藏举报1,引言 随着计算机软硬件技术,信息技术与制造业工业技术的高速发展和企业信息化进程的推进,工业自动化系统变得越来越复杂,对自动化系统的要求也越来越高.在大型复杂系统中,如大型工业生产过程,计算机集成制造系统,工业流程对象控制系统等,具有多种形式的复杂性,在整体结构上表现为非线性,不确定性,无穷维,分布式及多层次等;在被处理信息上,表现为信号的不确定性,随机性和不完全性,图象及符号信息的混合等;在计算机上,表现为数量运算与逻辑运算的混合;随着管理的深化和细化,表现为管理方式的日渐扁平化等等,可见对复杂大系统不但在系统辨识,分析,设计等方面与常规不同,更重要的是在系统建模,控制策略方面也有不同.设计系统着重点在于以全软件方式实现管理与控制的一体化 .由于复杂系统结构复杂,变量众多,信息交错,按什么原则将大系统科学合理地分解为相对小的子系统,而子系统之间又如何协调,才能保证系统的优化运行和控制,这些都是急待解决的热点问题,也是控制工程界热切关注的焦点,许多问题至今尚无定论.复杂大系统控制对工业自动化软件系统提出了越来越高的要求,因此如何提供更加有效的先进软件系统受到广泛的关注.随着技术的进步,工业自动化软件技术正在向智能化,网络化和集成化方向飞速发展,复杂大系统在网络环境下运行,在网上实现复杂系统的优化控制与管理已经不是遥遥无期,而是指日可待.本文从软件系统技术发展角度对此作某些探讨. 2,监控组态软件系统 2.1 组态软件的主要功能 "监控"是对被控过程的监视与控制,从工业自动化控制角度一般将监控软件称为工业组态软件或组态控制软件.自20世纪80年代初期诞生至今,组态软件已有20年的发展历史.应该说组态软件作为一种应用软件,是随着PC机的兴起而不断发展的.80年代的组态软件,像Onspec,Paragon 500,早期的FIX等都运行在DOS环境下,图形界面的功能不是很强.自1987年Wonderware公司开发出第一套基于微软的Windows下的工业及过程自动化领域的人机视窗界面组态软件InTouch以来,以Intouch为代表的人机界面软件开创了Windows 下运行工控软件的先河,并随作计算机硬软件技术的高速发展,使基于PC及其兼容机的组态软件的不管是功能和还是其性能都有了质的飞跃和提高.目前的InTouch作为一种典型的工业自动化组态软件,具有良好的实时性,更具有高性能的图形界面功能,因而Wonderware公司也因此称InTouch为过程可视化软件,这样命名也似乎更为确切.监控组态软件是面向监控与数据采集(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)的软件平台工具,具有丰富的设置项目,使用方式灵活,功能强大.监控组态软件最早出现时,HMI(Human MachineInterface)或MMI(Man Machine Interface)是其主要涵,即主要解决人机交互图形界面问题.组态软件系统包含有实时数据库,实时控制,SCADA,通讯及联网,开放数据库接口,对I/O设备的驱动等容.随着软件技术的发展,监控组态软件不断地被赋予新的容,在社会信息化