泵站工程施工方案

泵站工程施工方案

泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。

底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。

浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。泵站边墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。

排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。

（1）混凝土拌和运输

泵房混凝土拟采用商品混凝土。

（2）混凝土和易性

新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。

（3）运输、浇筑和震捣

搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。

混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。

浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距 0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。

（4）混凝土的养护

本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。

（5）浇筑混凝土记录

在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。

钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。

未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。

钢筋的固定: 钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动；用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。

钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。

搭接和接头: 按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。

钢筋的焊接: 在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。

预埋管、件: 混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。

（1）模板和支撑材料

主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。

（2）模板的清理和维护

在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应

保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。

混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。

（3）模板工程拆除

模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。

垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。

1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15℃条件下用密封模板。

2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。

在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。

（1）根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50％。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.8～1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135°，且弯钩长度必须满足10d。

（2）主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。