9205综采工作面防灭火安全技术方案

9205综采工作面防灭火安全技术方案

1. 9205采煤工作面概况

9205综采工作面位于北祖矿井田西北部，地面位于北祖村以西北。井下标高1353~1400m；开采煤层4+9层，煤层均厚为11.07m，煤层倾角为2～8/4o，走向长度为620~756 m，倾斜长度200m，面积为137600㎡，南部在井田边界9至10拐点之间的100到300m范围、距井田边界100m；北部以F7断层为界、F7断层以北为原教场坪和观音堂采空区；东西分别与设计开采的9207和9203工作面相邻，之间的阶段煤柱为30m。

4#煤层直接顶板厚度为5.81-11.26m白色砂岩；4#煤层与9#煤层在本工作面多为合并关系，煤层总11.9-14.06m。4#煤层段其含2-3层夹矸，分别为0.40、0.25、0.30m；9#煤层段含夹矸0-3层，分别0.40、0.50、0.30m。北部为分叉关系受F7断层及原教场坪采空影响工作面退至F7断层以里，9205工作面内9#煤层与4#煤层分叉时最大间距约为1.00m其岩性为细砂岩。

9#煤层底板为1.40-1.69m的灰黑色泥岩及10#煤层顶板。10#煤层厚约0.80m 其底板为中粒砂岩厚度为7.42-11.58m其底部为一层泥岩厚度0.60-1.60m；其下为11#煤层厚3.50-4.65m。

运输顺槽长800m，回风顺槽长760m运输顺槽断面：宽5m*高3.3m；回风顺槽断面：宽4.7m*高3.5m，切眼全长200m，由于受断层影响，切眼被断为两部分，断面：宽8m*高3.3m。先安装120米长的大切眼，大切眼开始回采后，安装80米小切眼。

2. 防灭火概况

根据2007年山西省煤炭工业局综合测试中心对整合前三矿井4号煤层自燃倾向性进行了检测，测试结果表明观音堂煤矿4号煤层吸氧量为0.4818ml/g，自燃倾向性为自燃煤层；北祖煤矿顺风煤煤矿4号煤层吸氧量为0.6454ml/g，自燃倾向性为自燃煤层；顺风煤煤矿4号煤层吸氧量为0.8482ml/g，自燃倾向性为容易自燃煤层。

煤尘和煤的自燃检测结果汇总表

（1）从煤的炭化程度分析

因煤层的自燃性随煤炭的变质程度的增高而降低；煤的炭化程度越低，挥发份含量越高，煤层自然发火倾向越强。一般说来，褐煤易于自燃，烟煤中长焰煤危险性最大，贫煤及挥发份含量在12%以下的无烟煤难以自燃。本井田各煤均为气煤，4号煤层的浮煤可燃基挥发分平均39.72%；9号煤层的浮煤可燃基挥发分平均39.22%；10号煤层的浮煤可燃基挥发分平均49.69%；11号煤层的浮煤可燃基挥发分平均39.16%；自燃倾向性较大。

（2）从煤的含硫量分析

煤的含硫分越多，吸氧能力愈大，越易自燃，统计资料表明，含硫大于3％的煤层均为自燃发火的煤层。

4号煤层硫分：原煤0.42%～1.12%，平均0.80%；属中低硫～中硫煤。

9号煤层硫分：原煤1.33%～1.78%，平均1.53%；属低硫～中高硫煤。

10号煤层硫分：原煤2.54%～2.90%，平均2.72%；属中高硫～高硫煤。

11号煤层硫分：原煤2.44%～3.20%，平均2.81%；属中高硫～高硫煤。

可见各煤层均有自燃倾向性。

2. 煤的赋存条件分析

矿井初期开采的4煤层平均厚度8.72m，9煤层平均厚度8.73m，合并层厚度14.06m，属厚煤层，煤层厚度大，易于局部储热，故自燃发火倾向大。

3. 开采技术条件

设计采用综采放顶煤采煤和综采采煤方法开采自燃厚煤层，采空区遗煤较多，增加自燃的可能性，易发生自燃的区域为工作面“两线～两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。

根据检测结果，4、9、10、11号煤层均具有自燃倾向性。必须采取综合防灭火措施。9205综放工作面井下标高1353~1400m；开采煤层为4+9层，９２０５综放工作面防止煤层自燃应有相应防灭火设计。

3．成立组织机构及职责

组长：矿长

副组长：总工程师安全矿长

成员：通风队队员

领导小组主要工作职责：

（1）在组长指挥下，负责确定矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作和指挥决策工作；并专门制定年度防灭火实施意见，以矿正式文件下发。

（2）防灭火领导小组由矿总工程师牵头，全面负责组织实施防灭火工作。

（3）副组长负责制定防灭火方案和防灭火组织工作，；负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令以及定期召开防灭火工作会议，研究制定防灭火工作实施措施，听取阶段性防灭火工作汇报，及时协调解决防灭火工程实施过程中遇到的重大难题，其中包括防灭火工作所需的人、财、物，全力保障这一工作的顺利进行。

（4）防灭火领导小组实行月度例会制度，每旬组织召开一次防灭火专题会议，分析灭火现状，听取各单位防灭火工程落实情况的汇报，并结合上级领导及主管部门有关批示，有针对性地制定防灭火实施措施方案，同时将会议内容形成纪要在矿长月度办公会议上由总工程师或分管副总工程师专题汇报。

（5）在通风科负责防灭火日常管理，其中包括井下高温点发火隐患点的定期排查、治理措施的初步拟定、组织实施和防灭火日常管理台账、图表的填制、记录和整理；协助领导追查、分析火灾事故和防范措施。

4．防灭火系统

矿井应具有完善的自燃火灾防治系统及措施，主要有采空区灌浆防灭火、凝胶防灭火系统、喷洒阻化剂防灭火；配置JSG-7型矿井移动式束管采样系统、GC950型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测。

（1）监测方面的措施

煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火

的关键。只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。对于煤层火灾的预测预报而言，采样监测技术是至关重要的。目前，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将矿井井下各测点的气体经抽气泵负压抽取、汇总到指定地点，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2等环境参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用O2、CO、CH4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。该法适用性强、投入设备少，简单易行，但人工取样工作量大，间隔时间长，不能连续实时进行检测。

针对目前地面固定式束管监测系统具有管路长，采样测定滞后时间长，管路积水和粉尘进入管路堵塞后难以处理，人为或其它原因破坏管路的可能性大，管路维护量较大；地面设备多，需专人管理，管理技术要求较高；全套设备所需费用高等缺点，山西省安全工程技术研究中心近年来开发的井下移动式火灾气体束管采样系统全部安装于井下，并可移动布置在不同的监测区域，体积小，重量轻，束管管路短，操作、管理及维护方便。该套系统可用于在井下对重点危险区域进行现场连续采样，多个密闭集中采样，现场和实验室分析，监测火灾气体成份的变化，为煤层自燃预测预报提供了有效的手段，为分析煤层发火情况及其变化趋势提供了依据。目前，已在山西省大同、朔州、忻州、阳泉、太原、晋中等地区近200个中小型煤矿进行了应用，效果较好。

山西省安全工程技术研究中心还开发了与该采样系统配套的GC950型煤矿专用火灾气体色谱分析系统，该系统克服了目前煤矿所使用的东西电子生产的气相色谱仪O2和N2分离效果较差，且不能检测氢气、重复性差、分析时间长等缺点，采用日本岛津技术，具有仪器稳定、重复性好，灵敏度高、能检测所有火灾

气体、分析时间短等优点，目前，在山西焦煤集团、潞安集团、晋煤集团、大同、朔州、忻州等多个单位使用，效果良好。

1、JSG-7型束管采样系统

（1）JSG-7型束管采样系统组成

该系统既具有原束管系统的功能，又克服了原束管系统的一些不足。系统经济适用，维护方便，适用于中小型矿井自然发火的预测预报，也适用于大型矿井高产高效工作面的自然发火预测预报及火灾治理过程中火灾信息的连续检测。该系统由以下四部分组成：(1)抽气束管；(2)抽气泵；(3)采样柜；(4)气水分离器。见图6-2-1和图6-2-2。

1.水位计

2.压力控制阀

3.出气口

4.压力表

5.连接法兰

6.连接管道

7.皮管

8.水泵出气口

9.水泵进气口10.皮管11.负压表12.流量计13.八路控制开关14.气体采样口15.出水口。

图6-2-1 采样系统连接图

图6-2-2 JSG-7系统外观图

（2）JSG-7型束管采样系统技术参数

1）供电电压：660V/380V；

2）功率：4kW；

3）供水量：1m3/h；

4）抽气量：1.35m3/min；

5）负压：－0.087MPa；

6）抽气距离：5000m。

2、GC950型煤矿专用色谱分析系统

GC950型煤矿专用色谱分析系统技术特点和参数（见图6-2-3）

图6-2-3 GC-950气相色谱系统

（1）主要特点

1)该仪器采用日本岛津技术，具有性能稳定、功能齐全、自动化程度高等优点；

2)可以测定H2、O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2共9种气体；

3)选用氩气作载气，实现了测定氢气这一重要火灾气体，对于指导矿井火灾的治理具有重要的参考价值；

4)采用三气路六通阀定量管进样，配TCD、FID及镍转化炉，从而排除了各组分之间的互相干扰，使重复性、灵敏性和准确性更好；

5) CO、CO2及烃类测定采用分时进样，双柱并联共用FID的流程，从而避免了分流进样造成最低检测浓度达不到煤矿安全要求的不足，同时通过进样时间的控制，可以缩短总的分析时间，减轻分析人员的工作量；

6)内置不锈钢丝网过滤膜，从而避免了煤矿气体粉尘较多容易堵塞管路的问题；

7)检测器均采用单元化设计，先进制造工艺，具有灵敏度高、噪声低、线性范围宽等特点；

8)工作站功能强大、性能稳定，直观、简单、易学。设有六种定量方法(归一法，内标，外标，修正归一法，带比例的修正归一法，指数法)，可实现任意多点标样校准，任意多点校准平均，直观显示校准曲线；灵活的峰识别和处理能力，适应各类色谱分析应用。

（2）技术参数

1)最小检测浓度：H2≤5ppm；CO、CO2≤2ppm；烃类≤0.1ppm

2)尺寸：宽606mm3高450mm3深450mm

3)重量：小于42 kg

4)电源：200V、50HZ、2100W

5)热导检测器(TCD)

结构：半扩散式、四臂铼钨丝；电源：恒流控制方式；灵敏度：≥1500mV2ml/mg(正十六烷)；噪声：≤0.03mV；飘移：≤0.1mV/30min

6)火焰离子化检测器(FID)

结构：圆筒形收集极、石英喷口；检测限：1310-11g/s(正十六烷)；噪声：≤5310-13A；飘移：≤5310-12A/30min

7)柱箱温度范围：10～399℃(增量为1℃)；控温精度：±0.1℃；可由键盘设

定过热保护值

8)检测器温度范围：10～399℃(增量为1℃)；控温精度：±0.01℃(TCD)和±0.1℃(其它)；可由键盘设定过热保护值

9)工作站

高精度：USB 接口，24位的高精度A/D ，分辨率±1uv

输入通道电平范围：外置数据采集盒，输入通道2个。-1v 至+1v(可扩展±2V)。

采样频率：6、12、25、50次/秒

动态范围：106(1μV 为最小单位)

积分灵敏度：1μV 2sec(即面积的个位数)。

线性度：<±0.1%

重现性：0.06％

3、井下监测方案

（1）测点布置方案

1)选定一工作面在进回风顺槽按一定间距布置束管采样器，测定采空区范围大约距工作面150m 左右，约50m 设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测，待距工作面最远测点进入采空区150m 后，即可结束观测，测点布置如图6-2-4所示。

图6-2-4 单巷布置工作面测点布置图

2)工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点，测点布置如图6-2-5所示，对于与采空区相连(尤其是与火区相通)的

开切眼

闭墙内也应设置测点进行监测。

（2）地面色谱分析

井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有O 2、N 2、CO 、CO 2、CH 4、C 2H 6、C 2H 4、C 3H 8、H 2正常情况下，每天早班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。

（2）灌浆防灭火

《煤矿安全规程》（2010版）第二百三十二条规定：“开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施”

（1）灌浆系统

在矿井风井场地回风斜井井口附近设置灌浆站，为全矿灌浆服务。

灌浆站：矿井风井场地回风斜井井口附近建2个灌浆池，池深1.8m ，直径2.0m ，一侧设500mm 3500mm 31800mm 下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm ，池内壁采用3mm 的钢板制作75375角钢护角。

（2）灌浆方法

根据我国各矿区使用的灌浆系统，基本上可归为两类：集中灌浆、分散灌浆。使用的预防性灌浆方法有：采前预灌、随采随灌和采后灌浆3种。

根据该矿煤层自燃的特点及采煤方法，为保证防火效果，本设计采用在工作面束管监测下出现异常状况及有发火倾向时采用灌浆方案。即在放顶前沿回风道采空区预先埋好灌浆管（一般预埋5～8m 钢管，钻孔直径一般为75mm 或100mm ），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m ，放顶后开始灌浆。随工作面的推进，按放顶步距用调度绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定开切眼

距离灌一次浆。工作面停采前一般实行“多轮适量，间隔进行”，停采后实行“连续足量，充分灌注”。在没有发火倾向时，适量灌浆即可。管理布置示意图如下：

（3）灌浆参数的选择

1）灌浆制度

每天2班灌浆，每班纯灌浆时间5h ，年工作日为330d 。

2）按日灌浆需土量计算

（m 3/日）

式中：Qt2——每日灌浆所需土量，（m 3/日）；

γ——煤容重，γ=1.37（t/m 3）；

G ——日产量，t ，G=1200000/330=3636t ；

K ——灌浆系数，取K=0.05；

3）日灌浆所需实际开采土量

Qt3=αQt2=1.13132.7=145.97（m 3）

式中：Qt3——日灌浆所需实际开采土量，（m 3）；

α——取土系数，一般取α=1.1。

4）灌浆泥水比的确定

根据泥浆的输送距离、煤层倾角，本矿选取泥水比为1：3。

5）每日制泥浆用水量

Q 水1=Qt2δ=132.73（3/1）=398.1（m 3）

式中：Q 水1——每日制泥浆用水量，（m 3/日）；

δ——泥水比倒数，3：1。

6）每日灌浆用水量

Q 水2= K 水Qt2δ= K 水Q 水1 =1.13398.1=481.7（m 3）

式中：Q 水2——每日制泥浆用水量，（m 3/日）；

7.13237.13636

05.0G K Q 2=?==γt

K 水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

7）每日灌浆量

Q 浆1=（Q 水1+ Qt2）M=（398.1+132.7）30.94=498.98m 3/日）

式中：Q 浆1——每日灌浆量，（m 3/日）；

M ——泥浆制成率，取0.94；

8）每小时灌浆量

)/h m (26.355395

.498nt Q Q 3

12＝浆浆?==

式中:Q 浆2——每小时灌浆量，（m 3/h ）；

n ——每日灌浆班数，取3；

t ——每班纯灌浆时间，取5小时/班。

（4）灌浆管路的选择

1）灌浆管路布置

回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。

从风井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：

地面灌浆站→回风斜井→总回风巷→回风巷→回风顺槽→工作面。井下灌浆如图6-2-7。

2）灌浆管道

地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管。

特别需要说明的是：黄泥灌浆系统的灌浆系数、泥水比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。

下一工作面回采前，必须使用探水钻对上一工作面采空区进行探放，以防采空积水及灌浆液溃浆事故的产生，如发现上部有积水或灌浆液必须进行探放水作业后方可进行回采。

3）管径计算

预选d8936(内径为77mm)无缝钢管。

1.临界流速（依据初步设计选定）

V 临=1.329m/s

2.泥浆实际工作流速：

92.7)077.0(14.336007.1324d 3600Q 4V 222

≈???==πt (m/s)

实际工作流速V>V 临，灌浆管可以正常工作，故所选管径合适。

3.管壁厚度计算

mm 228009.0140777.84182.111.0140Pd

≈+?????=+=a nR z δ

式中：δ——管壁厚度，mm ；

d ——管道直径（内径），mm ；

P ——管内压力，kg/cm2，P=0.11γ浆3H ；

γ浆——泥浆容重，t/m3，γ浆=1.182;

H ——井深，m ，H=84.70m ；

a 附——考虑管壁不均等的附加厚度，

无缝钢管a 附=1～2mm ，焊接钢管a 附=7～9mm ；

n ——管道质量与壁厚不均的变动系数，取n=0.9；

Rz ——许用应力，铸铁管Rz=200kg/cm2，无缝钢管Rz=800kg/cm2；

4）泥浆泵选择

2PN 泥浆泵 2台（一用一备）；

流量： 30 (m3/h)；

扬程： 23（m ）；

配套电机型号：JO252-4型；

配套电机功率：4.9kw 。

（5）对灌浆材料的要求

1）颗粒要小于2mm ，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm 者应占60～70％）要占大部分。

2）主要物理性能指标

比重为：2.4～2.8t/m3 ，塑性指数为9～11(亚粘土)

胶体混合物（按MgO 含量计）为25～30％：

含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm 以下）

容易脱水和具有一定的稳定性。

3）不含有可燃物

（6）灌浆设备

黄泥灌浆主要设备见表6-2-1，黄泥灌浆池布置现场图见图6-2-6。

表6－2－1 黄泥灌浆设备表

图6-2-6黄泥灌浆池布置图

（7）灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施

（1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。

（2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。

（3）本矿井下灌浆采用采一段距离灌一次的埋管灌浆法，一部分灌浆水会

从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。

（4）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：

a立即停止灌浆，采用间断灌浆。

b在泥浆中加入砂子填塞通路。

c提高泥浆浓度。

d移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。

e工作面下部运输机道见水即停止灌浆。

（5）本矿煤层采用综采一次采全高工艺，但6号煤、10号煤间距较小，开采6号煤时会影响10号煤层，为防止上下层巷道、工作面溃浆问题，两煤层开采时间要错开一定时间，保证一定距离，等6号煤层浆液水控出并稳定后方可安排顺10煤掘进及开采。回采完毕的工作面与接替（相邻）工作面间留有20m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安置放水管，可保证工作面回采时采空区积水不致溃入生产工作面顺槽。如发现密闭内积水较多，必须制定措施，或进行放水。

（6）加强管路检修。

（3）凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题；技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。该技术具有如下特点：

a. 灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

b. 安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

c. 火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

d. 火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

(1)凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86(重量比)。

(2) 注凝胶设备

注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵，见图6-2-5。

该设备是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组。它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。

6-2-5 凝胶泵及凝胶

②凝胶泵性能参数

主泵流量：80L/min；

辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；

压力：0.5-2.0MPa；

电机功率：5.5kW；

电机转速：1440rpm；

整机重量：220kg；

外形尺寸：长3宽3高=110035403780(mm)。

③输送胶管

输送胶管规格见表6-2-2。

表6-2-2 输送胶管规格

(3) 设备连接

注凝胶设备连接图见图6-2-6。

图6-2-6 设备连接图

(4) 操作步骤

①起动操作

a. 首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。

b. 检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。泵用润滑油是30～40号机油，变速器用专用的UD润滑油(不可用其它机油代替)。

c. 盘车检查各泵能否转动自如。

d. 检查电器开关、起动器。

e. 检查各输送胶管、接头和过滤网。

f. 将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中；将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。

g. 打开混合器出口的3个阀门。待起动正常后再按需要关掉1～2个。任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。

h. 接通电源。

②注胶过程中的操作

a. 待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料，不需要来回移动吸料胶管。

b. 胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节，严禁停机时调节。

c. 泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时已经调好，不要随意调节。注胶时若发现溢流管有溢流，首先要检查输送管和混合器是否堵塞，混合器出口阀门是否打开。一般情况下是不会有溢流的。

③停泵操作

a. 注胶结束后，必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上，并同时将混合器的3个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。

b. 将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着)，让泵继续运转吸水5分钟，这样可将泵内的积水排出。

c. 断电。

d. 清洗混合器，确保畅通。

④正常维护

a. 新机器运转一个月后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。

b. 阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用，同时也可延长机器使用寿命。

c. 发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时更换。

d. 检查三角皮带是否放松。过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。只要皮带不损坏就不需更换。若需要更换时，必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。

(5) 施工准备及步骤

①施工准备

a. 准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料；并准备1个

0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近；

b. 配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm 的高压软管相连；

c. 配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根)；

d. 1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门)；准备l 寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔；

e.每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t；

f.基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。

②注胶顺序

先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。

③施工步骤

a. 将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。

b. 注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。

c. 将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。

d. 随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。

e. 如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。

f. 停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。

g. 将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本，以便下一班查询，并向防火办公室汇报。

(6) 其它安全技术问题

①在施工过程中应制订各工序操作规程和安全技术措施。

②预防水、电、机械等人身伤害事故。

③对操作人员进行培训教育，确保工程质量。

④材料要防雨、防风；包装带要收集，以免造成环境污染。

⑤灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑥各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑦施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。

(7) 凝胶防灭火系统设备选型

NJB-1-80凝胶泵232台 5.5kW

混合器、分离器132套现场加工

主泵进口胶管Φ20 432m

辅泵进口胶管Φ32 632m

主泵出口胶管Φ20 30032m

辅泵出口胶管Φ24 30032m

0.75m3翻斗式矿车532辆

（4）阻化剂防灭火

（1）阻化剂防火装备

该矿为大型矿井，采用喷洒阻化剂作为防止煤层自燃手段。设计中采用移动式阻化剂喷洒压注系统，在采煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液的阻化防火工艺。阻化剂泵选用WJ-24型阻化剂喷射泵，阻化剂选用阻化效果较好的五水氯化钙［CaCI2(H2O)5］，阻化剂浓度为20%。考虑到阻化剂阻化周期要求，喷射阻化剂时要求必须全面覆盖巷道顶部、煤壁。

(2)阻化剂防火工艺

在工作面轨道顺槽适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用WJ-24型阻化剂喷射泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班，

工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

图6-2-2 移动式喷洒系统工艺图

1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪

（3）阻化剂喷洒量计算

向采空区喷洒阻化剂一次喷洒量按下列公式计算：

V=K1K2LShAγ-1=1.230.9312030.830.430.058÷1.05=2.29(m3)

式中：

V——工作面一次喷洒阻化剂量，m3；

K1——一次喷洒加量系数，取1.2；

K2——采空区遗煤容重，t/m3，取0.9；

L——工作面长度，取接替工作面120m；

S——一次喷洒宽度，按每圆班循环进度计算，煤层为0.8m；

h——顶底板遗煤厚度，m；

A——吨煤吸液量，t/t；

γ——阻化剂容重，t/m3。

阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：

E=(A-B)3100%÷A

采煤工作面防灭火专项安全技术措施

编号：AQ-JS-04669 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面防灭火专项安全技 术措施 Special safety technical measures for fire prevention and extinguishing in coal mining face

采煤工作面防灭火专项安全技术措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面，根据2015年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：9＃、11＃煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效防治煤层自燃的发生，特编制如下防灭火专项安全技术措施： 一、防灭火预测预报措施 1、成立防灭火管理小组 （1）组织机构 组长：王光荣； 副组长：杨立国、邵承武； 成员：王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、

贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。 （2）人员配备及要求 110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。 瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。 1）通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配； 2）监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测； 3）周豹负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批； 4）采煤队长王光明全面配合防灭火工作； 5）跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情

采煤工作面防灭火设计

采煤工作面防灭火设计 锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施： 一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸： （1）、锅炉汽包水位高高值动作； （2）、主蒸汽温度小于460℃； （3）、过热蒸汽过热度低于110℃。 二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制： 通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下： 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当

机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10MW； 3、切CCS为DEH操作员自动； 4、自动投入功率反馈回路； 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行； 除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。 三、停炉不停机MFT后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘； 1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1 MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；

不易自燃煤层采煤工作面特殊时期防灭火综合治理技术

不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________

不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇

采场防灭火安全技术措施

采场防灭火安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采场防灭火安全技术措施煤层爆破后自然发火期一般15天左右，采坑煤层防灭火工作是采剥工程正常施工的关键环节。红沙泉露天煤矿煤炭自燃受风力影响较大，且红沙泉地区常年多风，所以煤炭自燃没有明显的季节区分。采场工作面一旦发生煤炭自燃，可能烧毁作业设备，造成人员伤亡，后果极其严重。 采坑煤层自燃防灭火工作，坚持以人为本、依靠科学，坚持预防与治理相结合，最大程度地减少煤炭自燃发火率及自燃发火后造成的损失，保障员工的生命财产安全和单位设备和工程安全。 根据煤炭自燃事故危害程度、影响范围和红沙泉露天煤矿的控制能力，将煤炭自燃事故分为三级。 Ⅰ级事故：采场、排土场或煤场出现大面积火情，且天气情况差，风力达到10级以上的。 Ⅱ级事故：采场、排土场或煤场出现多处火点，且天气情况较差，风力可达到5级，可能造成火情明显扩大的。 Ⅲ级事故：采场、排土场或煤场煤堆发现零星火点，且天气情况良好，不会带来造成火情扩大的。

为此，矿本质安全科、生产指挥中心和施工单位每日按时进行防灭火巡查工作，一旦发现火灾隐患，立即采取安全技术措施。生产指挥中心根据煤炭自燃事故危害程度，启动相适应的事故等级。 采场防灭火安全技术措施如下： 1、根据施工现场具体岗位危险源辨识情况，作业区域环境内存在哪些风险，采取相应的防范措施。做好煤炭自燃事故的预防及处理。 2、加强采煤工作面防灭火巡查工作，特别是关键工作环节和关键时间点，像刚放完炮、大风天气、工作面停工期间尤为重要。 3、配备洒水车进行采场降尘和灭火，满足采场防灭火和降尘的需要。采煤施工运煤道路，必须满足TR50W大型消防车作业条件。 4、采场作业的各类机械设备和车辆必须配备灭火器材，并定期检查和更换。 5、采场工作面台阶发现煤层发热或明火现象，现场施工队长及时向生产指挥中心汇报具体情况。听从生产指挥中心指令。

工作面防灭火专项措施(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面防灭火专项措施(2021新 版)

工作面防灭火专项措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压

矿井防灭火安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2066 （解决方案范本系列） 矿井防灭火安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

矿井防灭火安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据20xx年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为Ⅱ级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长

副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长 工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任 企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长 二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任 服务队长运输队长平地单位负责人 领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。

工作面回采专项防火措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A26772 工作面回采专项防火措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工作面回采专项防火措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 根据西安科技大学对11113工作面防火技术与装备研究成果，安徽建筑工业学院对采空区“三带”测定、通风系统均压、抽采平衡技术研究的成果和经验，结合现场施工编制潘北矿11313工作面顶分层回采期间防治自然发火技术措施。 1. 概况 1.1 工作面概况 11313工作面位于矿井东一（A组煤）采区，工作面沿走向布置，设计可采走向长780m，倾斜长123m，上风巷长1125 m，下顺槽长1055m，可采储量52.4万吨，工作面上风巷标高-413.8～-

11101采煤工作面防灭火设计

贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面 防灭火设计 编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计 为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。 一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的： 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。 三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸

性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。 四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉

采煤工作面防灭火措施

浅谈采煤工作面防灭火措施 孙涛，周厚超，沈贵新 （山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州277519） 摘要开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 关键词自然发火防灭火措施 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 根据曹庄矿各煤层的自燃倾向鉴定结果，3 下 煤为 二类自燃煤层，自然发火等级Ⅱ级，煤层的自然发火期 为123d。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为44．79%。曹 庄矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0．77m3/t，绝对 涌出量0．68m3/min，采面参考值0．076m3/min。低 CO 2矿井，CO 2 相对涌出量3．64m3/t，绝对涌出量3．02 m3/min，采面参考值0．87m3/min。自投产以来，井下从未出现过自然发火现象，但出现过高温异常区域，由于采取措施得力，及时消除了隐患。 322①工作面回采的煤层为山西组3 下 煤层，属稳定可采煤层。工作面煤层厚度3．5 8．5m，煤层结构较简单实行分层开采，该工作面两道都是沿空掘巷，工作面按走向布置，走向长为105m，倾向长度为460m。局部含夹矸0 3层，厚度一般为0 0．6m，岩性多为泥岩或炭质泥岩。该工作面位于Ⅱ采区的南翼，西南侧是321工作面（已采毕），东北侧是323工作面（已采毕）。开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 1工作面防灭火措施 1．1综合防灭火措施 （1）采用后退式开采。按正规循环组织生产，以确保工作面的推进速度。 （2）在322①溜子道联络巷上平巷设置了防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 （3）322①溜子道和材料道内各设置一条供水管路（选用Φ19mm的钢编胶管），每隔50m设一个消防阀门和支管。溜子道和材料道各设置一道隔爆水槽，排距1．6m，共12排，每排两个水槽，规格为40L，储水量为960L。 （4）在322①材料道距东总回8m处设置防灭火人工监测点，同时充分利用安全监测系统和束管监测系统加强对CO及烯（烷）烃类气体的监测。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：孙涛（1974－），男，大专，山东科技大学煤矿开采技术专业，助理工程师，注册安全工程师。 （5）工作面生产时，每硐回柱前，在两道均匀铺撒黄土（3000?110?100mm）。每硐靠老塘侧及两道回柱前按0．4kg/m2抛撒阻化剂；推至距工作面停采线20m时，老塘侧按0．8kg/m2抛撒阻化剂；工作面扫塘后，在停采线以上至密闭位置残留巷道内按0．8kg/m2抛撒阻化剂，并喷水湿润。 （6）严禁携带点火物品及可燃物品下井。 （7）严禁在浮煤上架设支架 （8）工作面使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等可燃物品，必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。 （9）在带式输送机机头悬挂两台灭火器，并设置灭火沙箱，沙箱体积不小于0．2m3，并装满沙，配备2把消防铲。 （10）在回采过程中严禁留顶煤，并将工作面浮煤清理干净。 （11）炮眼用水炮泥定炮，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，严禁用煤泥等可燃性材料封堵炮眼。 （13）工作面推采过程中通过两道向采空区注水，同时采取措施使顶板冒落严实。 （14）停采后，在回风巷用压管向采空区定期灌浆，工作面要定期灌浆，达到散热防火的目的。 1．2通风方面 （1）322①工作面必须具有独立、完整的通风系统。 （2）加强通风管理确保322①工作面的风量达到354m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或巷道积水等原因达不到上述要求时应立即停产进行整改，整改完毕后风量达到要求时再恢复生产。 （3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下O 2 ≮20%，CO 2 ≯0．5%，CO≯0．0024%，其他气体浓度符合规程要求。 （4）严格按要求调配风量，风量不足时不得放炮，杜绝微风、无风作业。 （5）在采煤工作面进风巷按要求设置测风站，悬挂测风牌板，并严格执行旬测风制度。 （6）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3 5h检查一次，瓦斯检查地点分别设在工作面、上隅角及材料道距工作面煤壁不大于10m处。瓦斯检查牌板设在材料道距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害 87 12012年第2期

防灭火安全技术措施实用版

YF-ED-J8973 可按资料类型定义编号 防灭火安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切 实可行的防灭火措施，顶严格执行。 2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘 工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看 管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完 好。 3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁 与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷 管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存 放。 4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风

系统，实行分区通风。 5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。 6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。 7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。 8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。 9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作

7301工作面防灭火安全技术专项措施要点

中煤集团大屯 公司 孔庄煤矿7301 工作面回采期间防灭 火专项 安全技术措施 工作面编号：III5 采区 施工单位：通风科 单位负责人： 技术负责人： 编制人：

提报日期：2016-12-19

7301工作面回采期间防灭火专项安全技术措施我矿7煤为II类自燃煤层，7301工作面采用单一走向长壁采煤方法，综采采煤工艺，一次采全高，采空区处理方式为全部垮落法，落煤采用MG300/730 型采煤机。工作面设计采高 3.12m，煤厚小于2.3m时，破底矸回采；煤厚大于3.3m时，留底煤跟顶回采；煤厚2.3?3.3m时，跟顶底板回采。为加强工作面回采期间采空区防灭火工作，确保工作面的安全生产，特编制7301工作面防灭火 专项安全技术措施。 一、7301工作面概况 该工作面位于III5采区上部，为III5采区首采工作面。7煤顶板砂岩含有砂岩裂隙水，顶板砂岩为弱含水层，但在构造发育区富水性较好，由于III5采区还没有回采，煤层顶板砂岩裂隙水还没有得到疏放，因此工作面回采时，顶板裂隙 水沿裂隙渗入采空区，从老塘涌出，预计正常回采时局部会有顶板淋水，回采冒落后预计顶板砂岩裂隙正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为50 m3/h。注浆时涌水量将进一步增大，做好排水工作。本工作面内无钻孔，附近也无老空积水，因此不受钻孔水和老空水威胁。 二、成立回采期间防灭火领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师生产矿长安全矿长机电矿长 成员：通风副总安全副总采煤副总地测副总机电副总调度室 安监科生产技术科通风科机电科信息科技环保科综采一队 领导小组定期组织生产、安全、通风、机电、地测、综采一队等部门开会分析研究7301工作面回采期间防灭火问题，有异常情况时及时开会研究处理方案。 三、外因火灾防治 1、7301工作面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 2、采面严禁使用灯炮取暖；当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。 3、工作面安设瓦斯电闭锁，在信息科技环保科每15天对7301工作面瓦斯电

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1652 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正 式样本

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面 与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量 监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、 10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自 燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿 井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采 取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进 行，特制定以下安全技术措施：

一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH- 40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

注凝胶防灭火安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注凝胶防灭火安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4984-39 注凝胶防灭火安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工目的 -------为保证矿井正常安全生产，结合我矿实际情况，经研究决定，-------下管注凝胶，为确保施工安全，特编制以下安全技术措施。 二、准备工作 1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。 2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。 3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。 4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精

力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。 5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。 6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。 7、施工人员要配备必要的劳保用品。 三、设备管理 1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。 2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。 3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。 4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5

工作面防灭火专项措施

工作面防灭火专项措施 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800～1000m3/min。 2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐；在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。 3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测 1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为：⑴工作面风流；⑵回风隅角；⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m 以外回风巷。瓦检员3～4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室；瓦检员现场交接班。 2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度为CH4＜1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。 3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直；每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。 4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通

煤矿防灭火安全技术措施实用版

YF-ED-J2510 可按资料类型定义编号 煤矿防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 石圪台煤矿所产煤为长焰煤，各煤层着火温度T1(还原样燃点)为330℃，?1-3(还原样与氧化样燃点之差)在46℃-49℃之间，煤层属易自燃、很易自燃煤层。地面堆煤3个月后就自燃。根据邻区矿井煤的自燃情况，本矿井煤的自燃发火期为1-3个月。 本矿井的开拓方式为斜井-平硐开拓，采煤方法为综合机械化采煤，石圪台煤矿20xx年回采工作面为131101工作面，131101工作面的位于井田的东北部。131101工作面厚度2.5m～

2.7m，平均厚度2.72m。131101工作面设计回采走向长900m,倾向斜长145米。所有采区巷道均布置在煤巷中。 二、131101工作面采空区防治自然发火安全技术措施 131101工作面在防治自然发火方面最不利的因素是原房柱式采空区所留煤柱及在工作面采空区顺槽两侧、开切眼和停采线有煤不能采出，煤量大，如果发生自然发火，其程度将比较严重，治理更加困难、危险更大，损失更大。 煤炭自燃必须具备4个条件： (1) 有自燃倾向性的煤呈破碎状态存在； (2) 向破碎状态的煤连续供氧，使煤炭氧化生热；

均压通风防灭火安全技术措施

编号：AQ-JS-09517 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 均压通风防灭火安全技术措施 Safety technical measures for fire prevention and extinguishing by pressure equalizing ventilation

均压通风防灭火安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、作业项目概述 1、作业地点：综采工作面 2、作业内容：采用均压通风防止采空区遗煤自燃发火，防止采空区有毒有害气体涌出到工作面造成人员中毒或缺氧窒息。 3、计划作业时间：预定施工时间为 年 月 日 －－ 年 月 日。 二、重点措施摘要

1.现场管控重点：均压通风失败后工作面有害气体涌出，易造成工作面人员中毒、窒息或瓦斯事故。 2.重点管控措施： 机电部门加强均压设备、供电系统检查，杜绝无计划停风。 通风队需每班检查1次均压通风设施，确保通风设施完好、可靠。 均压风门不得少于3道，并设专人看管，风门需安设风门开关传感器和语音报警装置，风门之间需安设直通矿调度室电话。 进入工作面人员必须会熟练使用自救器，当发生均压失败有害气体涌出时，佩戴自救器撤离。 完善工作面及上隅角监控系统，当出现气体积聚升高或氧气低于18%时，撤出人员、查明原因、进行处理。 三、组织机构及职责 为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立工作面均压防灭火作业领导小组（以下简称“领导小组”）：（一）组织机构

煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2 和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认 真执行如下防灭火安全技术措施： 第一：防止煤炭自燃措施 一、开拓、开采防止煤炭自燃措施： 1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭 自燃发火。 2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理 控制好矿山压力，减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。 4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。 5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退 式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。 6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的 相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。 7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或 长时间给维护在煤柱里。 二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施：

1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。 2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。 3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。 4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。 5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。 6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。

综合防灭火安全技术措施实用版

YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法

为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。

4307综采工作面防灭火专项安全技术措施

4307综采工作面防灭火专项安全技术措施根据《煤矿安全规程》第二百六十条、生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须编制矿井防灭火专项设计，采取综合预防煤层自然发火的措施。第二百六十一、条开采容易自燃和自燃煤层时，必须开展自然发火监测工作，建立自然发火监测系统，确定煤层自然发火标志气体及临界值，健全自然发火预测预报及管理制度。 一、煤的自燃倾向性及周边矿井自然发火情况 依据2016年7月7日山西省地质矿产研究院出具的我矿4号煤层自燃倾向性检测报告，我矿4号煤层吸氧量为0.59cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。井田外周边现分布有6个煤矿，分别为：井田西北部与山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司相邻，东北部与山西朔州平鲁区华美澳冯西煤业有限公司相邻，东部与山西平鲁圣厚源煤业有限公司相邻，东南部与山西朔州平鲁区华美澳兴陶煤业有限公司相邻，南部与山西朔州平鲁区芦家窑煤业有限公司相邻，西隔马关河与中煤平朔露天煤矿相望。经走访调查，周边矿井所采4号煤层均属自燃煤层，并且山西朔州平鲁区华美澳冯西煤业有限公司和山西平鲁圣厚源煤业有限公司矿区内均有火区。 我矿现采的4-1号煤层，4307综采放顶煤工作面，回采工作面长度为220m，采高3.0m，放顶煤高度7m，从2017年9月开始回采，现已推进292米。月平均推进为45m/月，推进缓慢。 二、确定煤层自燃标志气体 以开采煤层自燃火灾特点、自燃特性实验测试和现场观测为基础，确定煤自燃指标气体，并结合实际情况，建立煤层自然发火早期预测预报体系，同时建立健全火灾监测监控系统，及时、准确的发现火灾隐患，指导现场防灭火工作的具体实施。2012年11月20日，山西源通煤矿设计有限公司对我矿4号煤层进行了采样，煤层自燃的