冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺

第三章冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺

随着科学技术的深入发展，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的粘合材料也在不断更新和提高。原来一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗称泡花碱）最终会被淘汰。目前，除单台机组在生产短途运输和廉商品的瓦楞纸板仍使用硅酸钠溶液作粘合剂外，较先进的瓦楞纸箱生产企业已不再使用硅酸钠溶液。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦或薯类制作的淀粉粘合剂。

淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀娄粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯类，种植面积广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂的加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料资源。

近年来，我国许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。八十年代中期，国家外经委等部门就提出：在为出口商品包装制作瓦楞纸箱时，必须使用淀粉粘合剂或具有同们效果的粘合剂。到八十年代末，已得到强化。在出口商品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力、便于冷藏的效果以及无二次污染等优点更加得到了体现。

国内目前流行的单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方的制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的混合液。具体操作工艺是集资先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，最终制成粘合剂成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再集资投入上壕各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，最终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国的斯太因-霍尔的二步法制作淀粉粘合剂。但在实际制作中的选取料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不同的多种多样的成品淀粉粘合剂。

斯太因-霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，就是目前被广泛使用的先由载体（第一容器）将一定量的淀粉、水和氢氧化钠的作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分搅拌使之混合(称为生浆)；在不断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢放入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器）的制成淀粉粘合剂成品的制作工艺和方法。为了防止淀粉颗粒在常温下与水的作用后充分膨胀（但并不溶于水），一量停止搅拌，即会发生沉淀。所以，生、熟浆混合后进入贮存罐，必须不停的匀速搅拌。

我国地域辽阔，气候、环境、温湿度变化差异很大。淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致辞力于包装装潢工业发展的专家在认真总结经验的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的到家行速度。

本节叙述的就是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有所提高的冷制高强快干淀粉粘合剂的配方及制作工艺。

第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺

单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。

单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。

各组成分含量按重量计为：单位：kg

淀粉：150-250 硗碱（95％以上含量）18-26

强固催化剂：6-10 硼砂4-7 消泡剂：适量

次氯酸钠（10％含量）40-55 水:1000

(工业级双氧水:27.5％含量:6-9)

(高锰酸钾:3-5)

具体加工工艺如下:

a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；

b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；

c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟；

d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；

e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；

f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：

表二十六

冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):

氧化剂

自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、--5-20分钟

双氧水、高锰酸钾）

烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品

使用原料及配方：

1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。

玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。

②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。

③变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/吨水。

④自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。

淀粉用量为：190-240kg/吨水。

玉米淀粉的理化指标表二十七

2、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。

本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/电话：（0371）5924572 5900468 ,技术咨询:013903860570。

3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。

在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力强,如投送休不够,大分子降解少,其性质与淀粉性质相同,

加硗碱后,很长时间都不变稀,甚至出现搅不动现象(加烧碱反应40分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10分钟，春天氧化反应10-15分钟，冬天氧化反应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量(10％)用量约为淀粉的28％,双氧水含量(27.5％)约为淀粉的4％,高锰酸钾用量约为淀粉的2％。

判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

4、糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和含30％NaOH的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12％较为合适。

5、交联剂：硼砂

粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效硼含量为11.32％,硼酸的有效硼含量为17.48％,应用中,硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3,硼砂用量一般为淀粉的3-3.5％,硼酸用量般为淀粉的2-3％。

6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3?,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3-0.5?。

特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

第二节根据实际操作后应用的参考配方

单位:kg

①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：

水：1000 双氧水：6.5 (高锰酸钾:3)

淀粉:170 硗碱:20

干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量

②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):

水:1000 双氧水:7 (高锰酸钾:3.1-3.2)

淀粉:180 硗碱:22

干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量

③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):

水:1000 双氧水:7.5 (高锰酸钾:3.2-3.5)

淀粉:200 硗碱:23.5

干燥剂:12 硼砂:6.5 消泡剂:适量

④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):

水:1000 双氧水:8.5 (高锰酸钾:3.5-4)

淀粉:250 硗碱:25

干燥剂:10 硼砂:7 消泡剂:适量

以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.

如将第④号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均

优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。

注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。

第三节单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技

术方面的要求

1.搅拌机：转速60-80转/分。

2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。

3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。

4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，最好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入硼砂再稳定在30分钟即可使用。

5.粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。

6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。

7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。

8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m2为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。

9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，最好同时做4-5个小样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的最佳配方比例，以免在批量生产时出现不必要的意外情况。

10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。

①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。

②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。

③自动贴面机及纸管用胶粘度约为100±20秒。

④测量粘合剂粘度的方法：

涂-4杯粘度计。

⑤涂-4＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。

⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。

11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，第一次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，第二次在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。

12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。

13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低干燥剂的用量。

第四节单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺

单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

1.配方：单位：kg

水：1000 淀粉：140-180

干燥剂：4-6烧碱：7-12.5

硼砂：5-6

2.工艺流程和制作方法：

①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg

②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg

③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3.注意事项：

①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化

开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。

②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。

④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。如不是以上情况，请参照第一章第四节表七。

4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg

水：1000 淀粉：160 干燥剂：6

烧碱：11-12 硼砂：6

5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg

水：1000 淀粉：180 干燥剂：4-5

烧碱：11.5-12.5 硼砂：6

使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。

注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入干燥剂使用，干燥剂在载体容器加入淀粉后，来加烧碱之前加入，然后按老工艺进一步生产成品胶。

第五节瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：

1.使用的原辅材料质量要有保证

2.投料时各种原辅材料讲师要准确

3.尽可能使用好的水质

4.保证制作环境和场地的合适的温湿度

5.保证适当的粘度

6.保证适当的浓度

7.成品粘合剂没有沉淀物

8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大

9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。

按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。

粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表二十八）

瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系

表二十八

单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。

单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。

双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，造成粘结不良。

双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板焦脆。

第六节冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准

1 范围

本标准规定了冷制高强快干淀粉粘合剂的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。

本标准适用于以淀粉为主料经氧化、糊化、络后待工艺制得的用于纸箱粘合的冷制高强快干淀粉粘合剂。（以下简称粘合剂）

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

GB84472-84 化工产品密度，相对密度的测定方法

GB1723-79 涂料粘度测定法

GB6548 瓦楞纸板粘合强度的测定方法

GB6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB6545 瓦功纸板耐破强度的测定方法

GB190-90 包装贮运图示标志

GB3723-83 工业化学产品采样的安全通则

GB6544 瓦楞纸板

GB601-88 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备。

GB602-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

3 技术要求

3.1外观性状

白色至茶色半透明粘性液体。无机械杂质。

3.2理化指标见表1

表1

.3粘合性能指标

表2

注：瓦楞纸所用原材料应符合GB6544第1.3.1规定。

3.4粘合瓦楞纸板的使用量

粘合剂使用量为三层瓦楞纸板每1平方米不大于120g。

4试验方法

4.1外观的检验

凭感官检验

4.2理化指标的试验

4.2.1总碱量的测定

4.2.1.1原量:

以酚酞为指示剂以盐酸标准溶液滴定粘合剂,溶液由红色变无色为终点。

4.2.1.2试剂与溶液

a.酚酞批示剂，10g/L按GB603制备。

b.盐酸标准溶液，c（Hcl）＝0.5moI/L。

4.2.1.3试验步骤

取样品10g，（精确度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸馏水，滴加5滴酚酞指示剂，摇匀，用盐酸标准溶液滴至红色消失终点，以x%表示总碱量按式1计算。

x%＝cv0.0400/m×100……

式中c-盐酯标准溶液浓度，moI/L。

v-滴定时消耗盐酸标准溶液体积，ml。

m-样品质量，g。

0.0400-每毫升盐酸当发氢氧化钠的质量，g。

4.2.2密度的测定

按GB4472规定执行

4.2.3粘度的测定

按GB1723涂-4粘度计法规定执行。

4.2.4粘合时间的测定

4.2.4.1粘合纸板

取250g/m2以上箱板纸作贴面纸，裁成宽50mm，长1000mm的纸条，取180g/m2的高强瓦楞纸裁成宽50mm，长1300mm的纸条，按30%收缩率，按纸箱生产规模加工成宽50mm长1000mm的瓦楞纸，再按每1m2不大于120g的用量涂刷粘合剂，然后测量粘合速度。

4.2.4.2破坏纤维时间的测定

纸板涂刷粘合剂即开始用秒表计时，20S后开始用手剥离，每5S剥离一次，每次剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处有起毛现象时，即为破坏纤维的时间。

4.2.4.3初粘时间测定

待粘合纸板破坏纤维后，每10S剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处全部起毛，从粘合纸板后到所需时间即为初粘时间。

4.2.4.4全粘时间的测定

待初粘后，继续剥离，每1min剥离一次，每次50mm，待粘合处完全粘合，并不从粘合纸板处开胶至此时所需时间，即为全粘时间。

4.3粘合性能试验

4.3.1粘合强度的试验

按GB6548规定执行

4.3.2边压强度的试验

按GB6546规定执行

4.3.3耐破强度的试验

按GB6545规定执行

4.4粘合剂使用量的规定

先在感量为5g的台称上称出2m2瓦楞纸板的质量，然后在设备上调整规定时间，开始涂胶待粘合后迅速称出其质量，计算出使用量（X），g/m2按式2计算。

X＝m2-m1/S

式中：m2-粘合后总质量，g；

m1-粘合前质量，g；

S-瓦楞纸板面积，m2。

5检验规则

5.1粘合剂须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。

5.2出厂检验为外观性状、粘度。

5.3型式检验为本标准全部内容。

5.4有下列情况之一时应进行型式检验：

a.新产品试制定型定时；

b.正常生产每年不少于一次；

c.停产一年又恢复生产时；

d.产品原材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；

e.出厂检验与上次型式检验结果有重大差异时；

f.质量监督部门提出型式检验要求时。

5.5同一投料为一批。

5.6抽样为随机抽样，取样总量不少于1kg，经均匀混合后组成试验平均试样。存放于磨口盖的瓶内保存。

5.7抽样数量按表3规定

表3

5.8采样应按GB3723有关规定执行。

5.9检验结果如有一项不符合本标准规定时，应从产品中双倍抽样，以不合格项目进行复检，如仍有一项不合格则判该批粘合剂为不合格品。

6标志、包装运输贮存

6.1标志

粘合剂外包装应标注品名、厂名、厂址、净质量，执行标准，生产日期，保质期，主要成份。并应有GB190的规定。

6.2运输、贮存

贮运应有遮蓬、防雨、防晒、防冻、保质期为半个月

瓷砖粘结剂

施工方法 施工墙面要湿润（外湿里干），并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料找平； 基层必须清除浮灰、油污、蜡质，以免影响粘结度； 本品粘贴瓷砖后在5~15分钟内可以移动纠正。水灰比约为1：4，搅拌均匀后的粘结剂应在5~6小时内用完（温度在20度左右时）； 将混合后的粘合剂涂抹在粘贴砖材的背面，然后用力按，直至平实为止。因材料不同而实际耗用量不同，一般每平方米至少约4.5~6公斤，粘贴厚度约2~3mm。 环保

瓷砖粘合剂是无毒、无臭、无污染的环保产品。它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移，具有良好的耐水、耐酸碱及耐老化性能，能经受干湿交替及冷热交替的考验，彻底解决了直接用水泥粘贴的种种弊端。 技术 瓷砖粘合剂采用世界最大的粘合剂生产商德国汉高总公司的原技术配方，及其指定进口的关键性材料，引进全套德国生产设备，由德国汉高总公司授权严格按照德国汉高生产标准模式进行生产的。产品经德国汉高总部按德国工业标准严格测试以确保与德国汉高原产品技术性能相一致。产品符合中华人民共和国建材行业标准：JC/T 547-94的技术指标，产品经建筑材料检测站检测，其技术性能指标达到认证指标的质量水平。 施工 瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性，较好地避免了因浸砖、洒水不够。 将一包材料按指定的配水比混合搅拌，搅拌至均匀无结块，让浆料静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。用专用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状，刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除，但固化后只能使用机械方法去除。

胶粘剂(熟胶 )的配方及制作工艺

来源于：注塑塑胶网https://www.wendangku.net/doc/f69421244.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下

瓷砖粘结剂

瓷砖粘结剂 什么是瓷砖粘结剂？ 瓷砖粘结剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之类的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加入的功能性添加剂组成。功能性添加剂能增强从制备到最终应用各个环节上的产品性能，能用薄浆粘贴施工工艺进行施工。专门设计的干粉粘结砂浆能根据不同的基材（如木板、水泥纤维板）、饰面材质及各种极端的气候条件下（如潮湿、温差）对无机的刚性装饰块材进行粘结。在《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547—94）的定义中，属于A类产品。 瓷砖粘结剂的主要应用市场有哪些？ 建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史。瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重耍的地面和墙壁覆盖材料。这里面有高吸水率的陶瓷面砖、非耐霜多孔瓷砖、低吸水率的陶瓷外墙面砖、良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖、加上室内及室外使用各种类型的天然石料等，瓷砖胶的市场需求是非常庞大的。 以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。采用这种方法如果粘贴大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。 这种方法效率低，材料用量大，并且需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。而且还需就基底和瓷砖的孔隙率不同，需要进行一定时问的浸泡，砂浆还须以正确的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面涂以数量正确的砂浆。更为重要的是，根据《外墙陶瓷墙地砖施工及粘贴规范》（JC126—2000）的要求，对这种技术的使用亦有许多限制。由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔和相对较小规格的瓷砖中、施工变得非常困难，而在粘贴大型低吸水率瓷砖时，又容易脱落，施工质量难以保证。 使用高性能的瓷砖粘结剂就能克服上述种种问题，使饰面砖的装饰效果更为完美、安全、施工快捷、节省材料，市场前景非常广阔。 瓷砖粘结剂有什么优点？ 瓷砖粘结剂主要有以下优点： （1）工艺先进 调配好的瓷砖粘结剂能在与水掺合调配成胶糊状粘结剂后，用锯齿馒刀刮涂出一个厚度均匀的粘结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖粘结剂。这种薄浆施工工艺不但比厚浆施工更为节约用量，更由于瓷砖粘结剂具有良好的保水能力（纤维素醚的作用），所以瓷砖和基底（基础）都不必预先浸泡或者顶润湿。加上如果使用足够的添加剂并巨配比正确，在未固结的瓷砖胶上的瓷砖也不会滑动。这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，并且贴砖也可以从上方向下方进行 使施工的效率及施工质量得到大幅提高。 （2）节约材料用量： 薄至仅1.5mm的粘结胶层，亦可以产生足够的粘结力，能大幅度降低材料使用量。 （3）能保证工程质量： 粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题；减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能。 部分添加了憎水性可再分散乳胶粉的瓷砖粘贴干粉砂浆还具有墙体防渗、防泛碱的功能。 （4）稳定的产品质量： 工厂预先干拌混合，质量稳定。加水搅拌，简单方便，质量容易控制。

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理剖析

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 1.湿固化机理： 湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶: 将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方 3.1配方1： 聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份 将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 3.2配方2： 聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份 MDI 315份 氢化萜烯酚醛树脂 180份 按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。 按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。 单组分聚氨酯胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。

建筑用瓷砖胶粘剂知识大全

项目产品简介： 瓷砖胶是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰过程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之内的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。 瓷砖胶的优点：工艺先进，节约用量，薄至仅1.5MM的粘结胶层，亦可以产 生足够的粘结力，能大幅度降低材料的使用量，能保证工程质量，粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题，减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能，稳定的产品质量，加水搅拌，简单方便，质量容易控制，利于环境保护，能减少废料，无有毒的添加物，完全符合环保要求。 瓷砖胶主要分为两大类，一类是水泥为基底的干粉状产品，另一类是预拌好的有机胶类产品，其次还有双组份和溶液性添加剂类及用于沟缝隙的填缝剂类，现分述如下： 1、水泥为基底的瓷砖胶粘剂 本类产品由水泥、细砂和多聚物按一定比例混合而成的干粉状产品。它的特点是：1）现场施工时与清水混合后即可进行粘贴； 2）可用于室内外墙壁地板； 3）耐水性好，可用于长期浸水的水池、泳池； 4）仅适用于水泥底材砖墙结构，不适用于石膏板、木板以及会引起变形、震荡的底材。 2、有机胶类瓷砖胶粘贴 此类产品主要为丙烯酸类产品，部份是PVA或橡胶乳胶类产品 特点包括： 1）预拌好，开通即可使用； 2）柔韧性好，可使用于石膏板、纤维板、合成板、木板底材之上； 3）耐水性略差，不能用于长期浸水的水池部位； 4）不适合用于室外，白色胶类产品不适合用于地板。 综合以上两大类产品的特点，针对实际使用过程中出现的问题，现在已经开发出新型有机无机复合型瓷砖专用胶，其兼具了无机与有机胶的优点，同时改善了原有产品的缺点，使得产品的应用领域得到较大范围的拓展。 文章来源：https://www.wendangku.net/doc/f69421244.html, (中国粘合剂网) 新型瓷砖胶的优势： 1.瓷砖胶施工在基面上用专用工具大面积批刮，施工速度快，是传统工艺的2-3倍，而且瓷砖不用泡水，传统水泥砂浆是批在瓷砖背面，一块一块批，施工速度慢，而且瓷砖要用水浸泡。 2. 瓷砖胶不会收缩，因此不会产生空鼓现象，瓷砖粘结牢固，水泥砂浆因水泥特性，干燥后会收缩，产生空鼓，瓷砖易脱落。 3.材料节省：瓷砖胶每平方米用量只是传统水泥砂浆用量的一半。 4.瓷砖胶是在桶里搅拌，用后只剩下包装袋，现场比较干净环保，传统水泥砂浆是在现场上拌和，现场不干净，环境污染大。 5. 瓷砖胶是在工厂生产，固定的配方，质量稳定，传统水泥砂浆在现场配比，随

压敏型胶粘剂配方

压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉，适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4 十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液）6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲：乙=1：1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C为 4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0.2乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5]

混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70 甘油30异丙醇30甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。 [配方7] 甲组份丙烯酸-2-乙基已酯45丙烯酸丁酯52N-羟甲基丙烯酰胺 3 过氧化苯甲酰0.3 乙组份丙烯酸-2-乙基已酯52丙烯酸丁酯20丙烯酸乙酯35 丙烯酸3过氧化苯甲酰0.35醋酸乙酯150 此配方为耐低温压敏胶。甲：乙=3：1，在室温下搅拌3h ，按30 g/m2涂胶量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 时胶接强度可达4.9N/cm 。 [配方8] 丙烯酸丁酯112.5丙烯酸-2-乙基已酯116.5醋酸乙烯12.5 甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25丙烯酸7.5过氧化苯甲酰0.5 甲苯87.5醋酸乙酯162.5 此配方具有很高的内聚力和胶接强度。适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。用于双面胶带的胶接强度为5.6N/cm 。

聚氨酯胶粘剂制备工艺技术

1、一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂 2、耐高温油墨用聚氨酯胶黏剂的制备方法 3、一种阻燃耐水聚氨酯胶粘剂及其制备方法 4、无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法 5、耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 6、一种豆油醇解物聚氨酯胶粘剂的生产方法 7、一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法 8、聚氨酯胶粘剂 9、聚氨酯胶辊 10、一种干式复合聚氨酯胶粘剂及其制造方法 11、一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 12、纳米聚氨酯胶粘剂及其制备工艺 13、一种聚氨酯胶粘剂粘贴墙体保温装饰一体化板材施工方法 14、一种圆织机梭子专用聚氨酯胶轮 15、一种纳米粒子改性的聚氨酯胶黏剂及其制备方法 16、双组份改性无水聚氨酯胶 17、冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 18、一种用于复合软包装的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 19、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 20、改性聚氨酯及水性聚氨酯胶粘剂组合物 21、一种用于人造草坪背胶的蓖麻油改性聚氨酯胶粘剂组合物 22、一种单组份高固含量水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 23、一种RFID天线基材用水性聚氨酯胶粘剂 24、一种双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法 25、聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法 26、环保型低成本聚氨酯胶粘剂生产方法 27、低游离MDI单体双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂 28、一种高强度耐黄变弹性聚氨酯胶及其制备方法和应用 29、一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂的制备方法 30、一种有机蒙脱土改性双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 31、一种长寿聚氨酯胶轮 32、植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 33、聚氨酯胶粘剂的制备方法 34、一种水性聚氨酯胶粘剂及其制造方法 35、一种双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 36、可常规喷涂风机叶片用聚氨酯胶衣组合物及其制备方法 37、阻燃及耐碱聚氨酯胶粘剂的制备方法 38、一种鞋用聚氨酯胶粒的配方 39、一种溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 40、一种双组份聚氨酯胶及其制备方法 41、聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 42、一种单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 43、室外聚氨酯胶黏剂

瓷砖胶行业标准、配方、常见问题

一、瓷砖胶粘剂的定义 瓷砖胶粘剂是专门用于粘结瓷砖的胶粘剂，根据其组成不同产品分为：水泥基瓷砖胶粘剂、膏状乳液胶粘剂和反应型树脂胶粘剂。市场上以水泥基瓷砖胶黏剂为主，所以本次学习报告主要介绍水泥基瓷砖胶粘剂。 水泥基瓷砖胶黏剂是由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机添加剂组成的粉状混合物，使用时加水或其他液体拌和。 水泥基瓷砖胶粘剂的施工方法常见的有三种： 1、背贴法属于传统的瓷砖粘贴方法，是指将瓷砖胶粘剂涂于瓷砖的背面，然后贴于基材上。此法瓷砖胶层的厚度在5—10mm。 2、镘刀法是指用齿形抹刀预先将瓷砖胶批刮到待贴砖的基材表面上，然后用齿形抹刀进行梳理，使其形成凸起条纹且厚度均与的砂浆层，然后将瓷砖按压在它的上面并略加扭转。此法瓷砖胶层的厚度在2—4mm。 3、组合法是指将背贴法和镘刀法组合起来施工，即用镘刀法将瓷砖胶批刮在待贴砖的基材表面上形成凸起条纹并厚度均匀的砂浆层，然后再瓷砖的背面也薄涂一层瓷砖胶，再湿碰湿的将瓷砖粘贴于基材表层上，此法瓷砖胶层的厚度在3—5mm。 二、瓷砖胶的分类及行业标准 1、术语及定义 晾置时间——涂胶后至叠合试件能达到标准拉伸胶粘强度大于或等于0.5MPa时的最大时间间隔。 滑移——在垂直面上，用梳理后的胶粘剂涂层粘贴后陶瓷砖的向下滑动量。 润湿能力——梳理后胶粘剂涂层润湿陶瓷砖的能力。 横向变形——硬化的条状胶粘剂试件承受三点弯曲，试件中心出现裂纹时产生的最大位移。熟化时间——水泥基胶粘剂从加水拌合到可以使用的时间间隔。 2、分类、代号和标记 产品按组成分为三类： ——水泥基胶粘剂（C） ——膏状乳液胶黏剂（D） ——反应型树脂胶粘剂（R） 胶粘剂按不同可选性能有不同型号，这些型号用一下代号标识： ——普通型胶粘剂—（1）； ——曾强型胶粘剂—（2）； ——快速硬化胶粘剂—（F）； ——抗滑移胶粘剂—（T）； ——加长晾置时间胶粘剂（E）仅用于曾强型水泥基胶粘剂和曾强型膏状乳液胶粘剂。 下表为水泥基瓷砖胶粘剂常见型号和代号，如下表所示： 标记 说明 分类代号 C1普通型—水泥基胶粘剂 C1F快速硬化—普通型—水泥基胶粘剂 C1T抗滑移—普通型—水泥基胶粘剂

陶瓷墙地砖胶粘剂说明书

QE0Ⅵ-1型 瓷砖地砖粘结剂 一、产品简介 瓷砖粘结剂是一种高品质环保型高分子聚合物水泥基复合粘结材料。它是以优质石英砂为骨料，选用QEO高分子聚合物胶粉配以多种添加剂经混合机搅拌均混而成的粉状粘结材料，该砂浆具有一定的柔韧性，可安全释放一定程度的交变负荷（内外应力），从根本上解决建筑装饰装修中所存在的开裂、空鼓、脱落以及渗漏等弊病。直接加水搅拌均匀即可使用。具有操作简单，施工方便，工效高，保水性好，粘结强度高，和易性好，调整时间长，瓷砖不流坠，易操作。具有良好的耐水、耐温、防水抗渗、耐冻融、耐冷热急变性以及良好的抗老化性能和长期的耐久性。不含游离甲醛、苯、甲苯、＋二甲苯和总挥发性有机物，属绿色环保产品。 二、产品标准：《陶瓷墙地砖胶粘剂》 JC/T 547－2005 三、施工工艺 1、清理基层表面上的油污、灰尘、混凝土养护剂、脱模剂及其它松散物。 2、当基层的抗拉强度小于外墙饰面砖粘贴的粘结强度时，必须进行加固处理，保证结实平整。 3、对于基层吸水率较大的墙面可使用砂浆抗裂剂涂刷进行封底处理。 4、参考比例：料水比=1：0.2（重量比）把QEO柔性瓷砖粘结剂按以上比例机械搅拌3～5分钟(或手工搅拌均匀)，调到适合施工的稠度，

静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。 5、将搅拌均匀的柔性瓷砖粘结剂用齿状镘刀均匀涂抹在基层上面，砂浆厚度3mm～5mm (实际厚度视砖的材质而定),再用齿形镘刀的齿面刮出凹凸槽，然后进行瓷砖或片状石材的粘贴，并按平压实,瓷砖可在20分钟内摆正调直。也可采用传统粘结方法进行粘贴，将搅拌均匀的柔性瓷砖粘结剂抹在瓷砖或片状石材的背面，逐块进行粘贴，并按平压实，施工厚度为3～5mm，瓷砖可在20分钟内摆正调直即可。 6、对于厚度和质量较大的砖材，粘结剂厚度5～7mm为宜。凝固时间与气温、干湿度等因素有关，一般初凝时间为4小时，终凝时间为24小时。 7、调好后的粘结剂应在2小时内用完。 四、注意事项 1、施工温度大于5℃以上。 2、下雨时室外切勿施工。 3、严禁私自添加砂子、水泥及其它添加剂。 4、瓷砖粘结剂要随拌随用。搅拌好的瓷砖粘结剂应在4小时内用完，已凝固硬化的胶浆不准再用。 五、包装、贮运及运输 1 、 25kg / 袋 2 、贮存在 5 ℃以上阴凉处，严防受冻，保质期六个月。 3 、运输该产品按《非危险品规则》办理。

15种胶水配方

15 种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2."5 环氧树脂 1. "62，6-二叔丁基对甲酚 1."4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。 与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂 1."25 此配方中基体是熔融指数为

24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的 人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布， 主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方6: 乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂 0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7: 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m 2。"粘贴强度达 5.5N/cm，具有优良的耐热性和阻燃性。 胶水配方8: 聚酰胺树脂89磷酸三苯酯9石蜡2此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 胶水配方9: 低软化点聚酰胺树脂 67."31 超低软化点聚酰胺树脂

(整理)国内PVC材料所用胶粘剂概况.

国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物

含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,

聚氨酯胶的配方设计

聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇

瓷砖胶技术标准

瓷砖胶技术标准 一、适用范围 本技术标准仅适用于万科集团所有项目,全面家居精装修之室内墙面粘贴瓷砖(吸水率E≤0、5%)、细炻以及炻质砖(吸水率3%≤E≤10%),陶质砖(吸水率＞10%)的招投标及现场施工指导。 二、依据 2.1.除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸与国家、地方及行业相关标准,主要包括但 不限于: ?《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005 ?《陶瓷墙地砖填缝剂》(JG/T 1004-2006) ?《陶瓷砖》(GB/T 4100-2006) ?《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110-2008) ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2.2.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即与万科集团联系,万科地产对此有最终解释权, 否则视为接受。 三、聚合物改性水泥基瓷砖粘结剂 Ａ、瓷砖粘接剂 4、1、瓷砖胶粘剂的分类与代号 瓷砖胶粘剂按组份分为三类:水泥基胶粘剂(C);膏状乳液胶粘剂(D);反应型树脂胶粘剂(R)。 本标准只选用水泥基胶粘剂。其型号与代号如下表: 瓷砖粘接剂要求产品性能指标如下:

2:适用于室内外墙地面中/低吸水率瓷砖(吸水率≤10%的瓷/炻质砖,或称玻化砖、仿古砖)的粘贴; 3:测试方法见附录1; 4:测试方法见附录2; 5:热老化后的拉伸胶粘粘结强度测试用混凝土基板需提前预处理:105℃烘24h,取出标准环境下晾置24h以上再使用; 注:以上测试均采用《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005标准要求用砖,除可操作性、标准涂布率外其她测试项目均依据《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005。 四、瓷砖粘接剂及施工技术配合要求 ?主动配合甲方要求,提供真实、科学的“可行性报告”及瓷砖胶检测报告。 ?按瓷砖胶使用说明书的规定时间或在粘贴饰面砖样板件14天后进行饰面砖粘结强度检验(粘结强度不小于0、4MPa)。粘贴后达不到标准,应以28天的强度为准。并及时向项目部提交书面报告。 ?项目大面积粘贴内墙砖/石材施工全过程,供应商必须至少固定1名技术人员按可行性报告的方案进行技术监督,每周向项目管理部,每月向公司工程管理部、区域项目与产品管理部书面反馈现场实施情况。 ?其她责任参照《合同约定》。 五、注意事项 ?瓷砖胶运输储存时避免受潮与暴晒。 ?瓷砖背面要洁净,无粉尘(玻化砖无需泡水,但就是,粘贴前应用干净湿手巾将瓷砖背后的浮尘擦干净)。 ?基层要求坚实无脱模剂,清除浮灰浮浆后淋水或擦湿,吸水率过低的基面涂刷界面剂。?务必在瓷砖胶开放时间内(一般为20分钟)完成瓷砖粘贴。 ?瓷砖粘贴后,要适当的揉压移动,保证满浆。 ?施工时粘附在瓷砖/石材表面的瓷砖胶及时用湿海绵擦干净。 ?24小时内不得与水接触。

15种胶水配方

15种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共 聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方６： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7：

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 湿固化型聚氨酯胶 1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份 将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份

胶粘剂 配方

粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？ 悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981 纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。 最佳答案 一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂 D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌 5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％ 醋酸乙酯126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌5 210酚醛树脂10 氧化镁4 甲苯268.4 醋酸乙酯122 固形物含量23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂10-15 溶剂461-504 固形物含量20.8％～23.8％胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN ／m。配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌5 氧化镁4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。

107胶水的制备

项目八、107胶的制备 （缩合） 学习目标及要求 ?知识目标： 1、能够掌握缩合反应的类型，反应原理，参加反应的特征官能团。 2、能够掌握缩合反应特点，反应进行时控制条件，溶剂介质，催化剂的类型与使用。 3、能够通过阅读说明书，实验手册掌握合成装置的工作原理，操作或使用要点。 4、能够掌握原料，中间物，产品，缩合副产物的物理、化学性质知识，以及相应的处理手段和原理。 ?能力目标： 1、能够根据项目任务，选择原料，并详细记录原料的物性参数。 2、能够根据小试条件要求选用合成实验装置与辅助设备、仪器。（主要有反应釜，搅拌装置，冷凝设备，量具，电、水浴或油浴加热装置，冰浴或制冷装置，常减压和真空蒸馏装置）。详细记录设备规格、材质、适用范围与指标。 3、能够根据修订后的试验方案进行合成实验，控制合成条件最终制备出产品。 4、能够学会运用相关仪器（如黏度计、色度仪、SEM等）对产品进行性能表征（如粘度、色度、粒度等）。 5、能够处理小试过程中的危险和异常情况。 工作任务： 胶粘剂107胶水制备任务书 8.1 认识107胶水 8.1.1产品性能 中文化学名称：聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 俗称：107胶 结构式：

物化性质： 1、外观：无色或浅黄色透明液体 2、固体含量（%）：≧8.0 3、黏度（Pa.s）：1.0（23±2℃） 4、游离甲醛（%）：≦0.5 5、pH值：7~8 6、低温稳定性（0℃，24h）：呈流动状态 8.1.2主要用途 107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶粘剂。聚乙烯醇缩甲醛具有很高的机械强度、高软化温度（140~150℃）、高耐磨性及良好的粘接性、卓越的电性能，是生产高韧性、可挠性、耐热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材料。 8.1.2.1在胶粘剂方面的应用 聚乙烯醇缩甲醛与酚醛树脂相组合的胶粘剂，是第一种合成树脂胶粘剂用于金属的结构胶粘剂。众多商品结构胶粘剂是以聚乙烯醇缩醛和热固性树脂，例如酚醛、环氧、环氧一酚醛等为基础组成的。 8.1.2.2在涂饰材料中的应用 聚乙烯醇缩甲醛在涂料领域中的应用占有重要的位置。缩醛分子中的羟基提供了活性点，它可与热固性树脂发生化学反应。多数与其他树脂相配合的涂膜可在空气中干燥，室温施工。 8.1.3合成原理及工艺 8.1.3.1反应原理 主反应： 聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛进行缩合反应。反应副产物：