常用振捣棒型号、作用

常用振捣棒型号、作用

半径、功率振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度

1、插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍

2、表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm 在双层钢筋结构中120mm 混凝土入仓时应尽量使混凝土按先低后高进行并注意分料不要过分集中.要求:

1）仓内有低塘或料面应按先低后高进行卸料以免泌水集中带走灰浆. 2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分然后处理集中的泌水. 3）根据混凝土强度等级分区先高强度后低强度进行下料以防止减少高强度区的断面.

4）要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道钢管或埋件的仓位卸料必须两侧平起廊道钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚一般3050cm.

常用的铺料方法有以下三种:

平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填第一层浇完后再浇第二层依次类推直至达到设计高度如图5-17a. 平层浇筑法因浇筑层之间的接触面积大等于整个仓面面积应注意防止出现冷缝即铺填上层混凝土时下层混凝土已经初凝.为了避免产生冷缝仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQt2-t1 式中A一浇筑仓面

最大水平面积m2 h一浇筑厚度取决于振捣器的工作深度一般为0.30.5m K一时间延误系数可取0.80.85 Q一混凝土浇筑的实际生产能力m3/h t2一混凝土初凝时间h t1一混凝土运输浇筑所占时间h. 平层铺料法实际应用较多有以下特点:

1铺料的接头明显混凝土便于振捣不易漏振

2平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁保证新老混凝土之间的结合质量

3适用于不同坍落度的混凝土

4适用于有廊道竖井钢管等结构的混凝土.

斜层浇筑法当浇筑仓面面积较大而混凝土拌和运输能力有限时采用平层浇筑法容易产生冷缝时可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面从一端向另一端推进推进中及时覆盖以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.否则在平仓振捣时易使砂浆流动骨料分离下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17b.浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄且对混凝土采取预冷措施时斜层浇筑法是较常见的方法因浇筑过程中混凝土冷量损失较小.

台阶浇筑法台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料边前进边加高逐步向前推进并形成明显的台阶直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时应顺坝轴线方向铺料.如图5-17c. 施工要求如下:

1浇筑块的台阶层数以35层为宜层数过多易使下层混凝土错动并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动容易造成漏振.

2浇筑过程中要求台阶层次分明.铺料厚度一般为0.30.5m台阶宽度应大于1.Om长度应大于23m坡度不大于1:2.

3水平施工缝只能逐步覆盖必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁.接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土.

4平仓振捣时注意防止混凝土分离和漏振.

5在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时要做好停仓准备即必须在混凝土初凝前把接头处混凝土振捣密实. 应该指出不管采用上述何种铺筑方法浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不允许超过混凝土铺料允许间隔时间.混凝土允许间隔时间是指自混凝土拌和机出料口到初凝前覆盖上层混凝土为止的这一段时间它与气温太阳幅射风速混凝土入仓温度水泥品种掺外加剂品种等条件有关如表5-9. 表5-9混凝土浇筑允许间隔时间min 混凝土浇筑时的气温℃允许间隔时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195 注:本表数值未考虑外加剂混合料及其他特殊施工措施的影响

二平仓平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度.平仓不好会造成离析使骨料架空严重影响混凝土质量. 1人工平仓人工平仓用铁锹平仓距离不超过3m.只适用以下场合:

1在靠近模板和钢筋较密的地方用人工平仓使石子分布均匀.

2水平止水止浆片底部要用人工送料填满严禁料罐直接下料以免止水止浆片卷曲和底部混凝土架空.

3门槽机组预埋件等空间狭小的二期混凝土.

4各种预埋件观测设备周围用人工平仓防止位移和损坏.

振捣器平仓振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部使混凝土向操作者位置移动然后一次一次地插向料堆上部直至混凝土摊平到规定的厚度为止.如将振捣器垂直插入料堆顶部平仓工效固然较高但易造成粗骨料沿锥体四周下滑砂浆则集中在中间形成砂浆窝影响混凝土匀质性.经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆但内部并未完全捣实切不可将平仓和振捣合二为一影响浇筑质量.

三振捣振捣是振动捣实的简称它是保证混凝土浇筑质量的关键工序.振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙以清除混凝土内部的孔洞并使混凝土与模板钢筋及埋件紧密结合从而保证混凝土的最大密实度提高混凝土质量. 当结构钢筋较密振捣器难于施工或混凝土内有预埋件观测设备周围混凝土振捣力不宜过大时采用人工振捣.人工振捣要求混凝土拌合物坍落度大于5cm铺料层厚度小于2Ocm.人工振捣工具有捣固锤捣固杆和捣固铲如图5-18.捣固锤主要用来捣固混凝土的表面捣固铲用于插边使砂浆与模板靠紧防止表面出现麻面捣固杆用于钢筋稠密的混凝土中以使钢筋被水泥砂浆包裹增加混凝土与钢筋之间的握裹力.人工振捣工效低混凝土质量不易保证. 混凝土振捣主要采用振捣器进行振捣器产生小振幅高频率的振动使混凝土在其振动的作用下内摩擦力和粘结力大大降低使干稠的混凝土获得了流动性在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列空隙由砂浆所填满空气被排出从而使混凝土密实并填满模板内部空间且与钢筋紧密结合.

1混凝土振捣器

1插入式振捣器根据使用的动力不同插入式振捣器有电动式风动式和内燃机式三类.内燃机式仅用于无电源的场合.风动式因其能耗较大不经济同时风压和负载变化时会使振动频率显著改变因而影响混凝土振捣密实质量逐渐被淘汰.因此一般工程均采用电动式振捣器.电动插入式振捣器又分为三种如表5-12. 表5-12电动插入式振捣器序号名称构造适用范围 1 串激式振捣器串激式电机拖动直径1850mm 小型构件

2 软轴振捣器有偏心式外滚道行星式内滚道行星式振捣棒直径25100mm 除薄板以外各种混凝土工程

3 硬轴振捣器直联式振捣棒直径80133mm 大体积混凝土1插入式振捣器的工作原理按振捣器的激振原理插入式振捣器可分为偏心式和行星式两种. 偏心式的激振原理如图5-20a所示.利用装有偏心块的转轴也有将偏心块与转轴做成一体的作高速旋转时所产生的离心力迫使振捣棒产生剧烈振动.偏心块每转动一周振捣棒随之振动一次.一般单相或三相异步电动机的转速受电源频率限制只能达到3000r/min如插入式振捣器的振动频率要求达到5000r/min以上时则当电机功率小于500W尚可采用串激式单相高速电机而当功率为1kW甚至更大时应由变频机组供电即提供频率较大的电源.

软轴插入式振捣器①软轴行星式振捣器

由可更换的振动棒头1软轴2防逆装置单向离合器3及电机4等组成.电机安装在可360°回转的回转支座7上机壳上部装有电机开关6

和把手5在浇筑现场可单人携带并可搁置在浇筑部位附近手持软轴进行振捣操作. 振捣棒是振捣器的工作装置其外壳由棒头和棒壳体通过螺纹联成一体.壳体上部有内螺纹与软轴的套管接头密闭衔接.带有滚轴的转轴的上端支承在专用的轴向大游隙球轴承或球面调心轴承中端头以螺纹与软轴联接另一端悬空.圆锥形滚道与棒壳紧配压装在与转轴滚锥相对的部位.

软轴偏心式振捣器

由电机增速器软管软轴和振捣棒等部件组成.软轴偏心式振捣器的电机定子转子和增速器安装在铝合金机壳内机壳装在回转底盘上机体可随振动方向旋转.软轴偏心式振捣器一般配装一台两极交流异步电动机转速只有2860r/min.为了提高振动机构内偏心振动子的振动频率一般在电动机转子轴端至弹簧软轴连接处安装一个增速机构.

串激式软轴振捣器串激式软轴振捣器是采用串激式电机为动力的高频偏心软轴插入式振捣器其特点是交直流两用体积小重量轻转速高同时电机外形小巧并采用双重绝缘使用安全可靠无需单向离合器.它由电机软轴软管组件振捣棒等组成电机通过短软轴直接与振捣棒的偏心式振动子相连.当电机旋转时经软轴驱动偏心振动子高速旋转使振捣棒产生高频振动.

硬轴插入式振捣器硬轴插入式振捣器也称电动直联插入式振捣器它将驱动电机与振捣棒联成一体或将其直接装入振捣棒壳体内使电机直接驱动振动子振动子可以做成偏心式或行星式.硬轴插入式振捣器一般适用于大体积混凝土因其骨料粒径较大坍落度较小需要的

振动频率较低而振幅较大所以一般多采用偏心式. 棒径80mm以上的硬轴振捣器目前都采用变频机组供电目的是把浇筑现场三相交流电源的频率由50Hz提高到100125150甚至200Hz使振捣器内的三相异步电动机的转速相应地提高到600075009000甚至12000r/min同时将电压降至48V如遇漏电不致引起触电事故.1台变频机组可同时给23台振捣器供电.变频机组与振捣器之间用电缆连接.电缆长度可达25m 浇筑时变频机组不需经常移动.振捣棒壳体由端塞1中间壳体8和尾盖13三部分通过螺纹连接成一体棒壳上部内壁嵌装电动机定子9电动机转子轴的下端固定套装着偏心轴5偏心轴的两端用轴承4支承在棒壳内壁上棒壳尾盖上端接有连接管18管上部设有减振器14用来减弱手柄15的振动.电机定子线圈的引出线通过接线盖12与引出电缆16联接引出电缆则穿过连接管引出并与变频机组相接. 变频机组是硬轴插入式振捣器的电源设备.由安装在同一轴上的电动机和低压异步发电机组成.变频电源一方面驱动电动机旋转另一方面通过保险丝电源线碳刷及滑环接入发电机转子激磁使发电机输出高频率的低压电源供振捣器使用. 偏心式振捣器的偏心轴所产生的离心力通过轴承传递给壳体.轴承所受荷载既大转速又高在振捣大粒径骨料混凝土时还要承受大石子给予很大的反向冲击力因此轴承的使用寿命很短以净运转时间计算一般只有50100h并成为振捣器的薄弱环节.而轴承一旦损坏如未能及时发现并更换还会引起电动机转子与定子内孔碰擦线圈短路烧毁.因此硬轴振捣器应注意日常维护.

外部式振捣器外部式振捣器包括附着式平板梁式及振动台三种

类型

梁式振捣器混凝土路面附着式振捣器和平板梁式振捣器的振捣作用都是由混凝土表面传入的其区别仅在于附着式振捣器本身无振板用螺栓或夹具固定在混凝土结构的模板上进行振捣模板就是它的振板而平板梁式振捣器则自带振板可直接放置在混凝土表面进行振捣. 1附着式振捣器附着式振捣器由电机偏心块式振动子组合而成外形如同一台电动机机壳一般采用铸铝或铸铁制成有的为便于散热在机壳上铸有环状或条状凸肋形散热翼.附着式振捣器是在一个三相二极电动机转子轴的两个伸出端上各装有一个圆盘形偏心块振捣器的两端用端盖封闭.端盖与轴承座机壳用三只长螺栓紧固以便维修.外壳上有四个地脚螺钉孔使用时用地脚螺栓将振捣器固定在模板或平板上进行作业. 附着式振捣器的偏心振动子安装在电机转子轴的两端由轴承支承.电机转动带动偏心振动子运动由于偏心力矩作用振捣器在运转中产生振动力进行振捣密实作业. 2平板梁式振捣器平板梁式振捣器有两种型式一是在上述附着式振捣器底座上用螺栓紧固一块木板或钢板梁通过附着式振捣器所产生的激振力传递给振板迫使振板振动而振实混凝土

另一类是定型的平板梁式振捣器振板为钢制槽形梁形振板上有把手便于边振捣边拖行更适用于大面积的振捣作业如图5-29. 上述外部式振捣器空载振动频率在28002850r/min之间由于振捣频率低混凝土拌合物中的气泡和水分不易逸出振捣效果不佳.近年来已开始采

用变频机组供电的附着式和平板式振捣器振捣频率可达900012000r/min振捣效果较好. 3振动台混凝土振动台又称台式振捣器.它是一种使混凝土拌合物振动成型的机械.其机架一般支承在弹簧上机架下装有激振器机架上安置成型制品的钢模板模板内装有混凝土拌合物.在激振器的作用下机架连同模板及混合料一起振动使混凝土拌合物密实成型

2振捣器的使用1插入式振捣器的使用1振捣器使用前的检查①电机接线是否正确电压是否稳定外壳接地是否完好工作中亦应随时检查. ②电缆外皮有无破损或漏电现象. ③振捣棒连接是否牢固和有无破损传动部分两端及电机壳上的螺栓是否拧紧软轴接头是否接好. ④检查电机的绝缘是否良好电机定子绕组绝缘不小于0.5mΩ.如绝缘电阻低于0.5mΩ应进行干燥处理.有条件时可采用红外线干燥炉喷灯等进行烘烤但烘烤温度不宜高于100℃也可采用短路电流法即将转子制动在定子线圈内通入电压为额定值1015的电源使其线圈发热慢慢干燥. 2接通电源进行试运转①电机的旋转方向应为顺时针方向从风罩端看并与机壳上的红色箭头标示方向一致. ②当软轴传动与电机结合紧固后电机启动时如发现软轴不转动或转动速度不稳定单向离合器中发出嗒嗒响的声音则说明电机旋转方向反了应立即切断电源将三相进线中的任意两线交换位置. ③电机运转正确时振捣棒应发出呜呜…的叫声振动稳定而有力.如果振捣棒有哗哗…声而不振动这是由于启动振捣棒后滚锥未接触滚道滚锥不能产生公转而振动这时只需轻轻将振捣棒向坚硬物体上敲动一下使两者接触即可正常

振动. 3振捣器的操作振捣在平仓之后立即进行此时混凝土流动性好振捣容易捣实质量好.振捣器的选用对于素混凝土或钢筋稀疏的部位宜用大直径的振捣棒坍落度小的干硬性混凝土宜选用高频和振幅较大的振捣器.振捣作业路线保持一致并顺序依次进行以防漏振.振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中.如振捣棒较长或把手位置较高垂直插入感到操作不便时也可略带倾斜但与水平面夹角不宜小于45°且每次倾斜方向应保持一致否则下部混凝土将会发生漏振.这时作用轴线应平行如不平行也会出现漏振点如图5-31 振捣棒应快插慢拔.插入过慢上部混凝土先捣实就会阻止下部混凝土中的空气和多余的水分向上逸出拔得过快周围混凝土来不及填铺振捣棒留下的孔洞将在每一层混凝土的上半部留下只有砂浆而无骨料的砂浆柱影响混凝土的强度.为使上下层混凝土振捣密实均匀可将振捣棒上下抽动抽动幅度为510cm.振捣棒的插入深度在振捣第一层混凝土时以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面但相距不超过5cm为宜振捣上层混凝土时则应插入下层混凝土5cm左右使上下两层结合良好.在斜坡上浇筑混凝土时振捣棒仍应垂直插入并且应先振低处再振高处否则在振捣低处的混凝土时已捣实的高处混凝土会自行向下流动致使密实性受到破坏.软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4过深软轴和振捣棒结合处容易损坏. 振捣棒在每一孔位的振捣时间以混凝土不再显著下沉水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准.振捣时间和混凝土坍落度石子类型及最大粒径振捣器的性能等因素有关一般为2030s.振捣时间过长不但降低工效且使砂浆上浮过多石子集中下部混凝土产生离析严重时整个浇筑

层呈千层饼状态. 振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列直线行列移动的4个振捣孔径的中点〔图5-32a 中的ABCD点〕或三角形排列交错行列移动的3个振捣孔位的中点〔图5-32b中的ABCDEF点〕相互衔接来判断.在模板边预埋件周围布置有钢筋的部位以及两罐或两车混凝土卸料的交界处宜适当减少插入间距以加强振捣但不宜小于振捣棒有效作用半径的1/2并注意不能触及钢筋模板及预埋件. 为提高工效振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布.据计算三角形分布较正方形分布工效可提高30此外将几个振捣器排成一排同时插入混凝土中进行振捣.这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来的振动振捣时间可因此缩短振动作用半径也即加大. 振捣时出现砂浆窝时应将砂浆铲出用脚或振捣棒从旁边将混凝土压送至该处填补不可将别处石子移来重新出现砂浆窝.如出现石子窝按同样方法将松散石子铲出同样填补.振捣中发现泌水现象时应经常保持仓面平整使泌水自动流向集水地点并用人工掏除.泌水未引走或掏除前不得继续铺料振捣.集水地点不能固定在一处应逐层变换掏水位置以防弱点集中在一处.也不得在模板上开洞引水自流或将泌水表层砂浆排出仓外. 振捣器的电缆线应注意保护不要被混凝土压住.万一压住时不要硬拉可用振捣棒振动其附近的混凝土使其液化然后将电缆线慢慢拔出. 软轴式振捣器的软轴不应弯曲过大弯曲半径一般不宜小于50cm也不能多于两弯电动直联偏心式振捣器因内装电动机较易发热主要依靠棒壳周围混凝土进行冷却

不要让它在空气中连续空载运转. 工作时一旦发现有软轴保护套管橡胶开裂电缆线表皮损伤振捣棒声响不正常或频率下降等现象时应立即停机处理或送修拆检. 2外部式振捣器的使用1外部式振捣器使用前的准备工作①振捣器安装时底板的安装螺孔位置应正确否则底脚螺栓将扭斜并使机壳受到不正常的应力影响使用寿命.底脚螺栓的螺帽必须紧固防止松动且要求四只螺栓的紧固程度保持一致. ②如插入式振捣器一样检查电机电源等内容. ③在松软的平地上进行试运转进一步检查电气部分和机械部分运转情况. 2外部式振捣器的操作①操作人员应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套以防触电. ②平板式振捣器要保持拉绳干燥和绝缘移动和转向时应蹬踏平板两端不得蹬踏电机.操作时可通过倒顺开关控制电机的旋转方向使振捣器的电机旋转方向正转或反转从而使振捣器自动地向前或向后移动.沿铺料路线逐行进行振捣两行之间要搭接5cm左右以防漏振. 振捣时间仍以混凝土拌合物停止下沉表面平整往上返浆且已达到均匀状态并充满模壳时表明已振实可转移作业面.时间一般为30s左右.在转移作业面时要注意电缆线勿被模板钢筋露头等挂住防止拉断或造成触电事故. 振捣混凝土时一般横向和竖向各振捣一遍即可第一遍主要是密实第二遍是使表面平整其中第二遍是在已振捣密实的混凝土面上快速拖行.

③附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直如图5-33.在一个模板上安装多台附着式振捣器同时进行作业时各振捣器频率必须保持一致相对安装的振捣器的位置应错开.振捣器所装置的构件模板要坚固牢靠构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应. 3混凝土振动

台是一种强力振动成型机械装置必须安装在牢固的基础上地脚螺栓应有足够的强度并拧紧.在振捣作业中必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具以保证模板和混凝土与台面一起振动. 特别声明1资料来源于互联网版权归属原作者2资料内容属于网络意见与本账号立场无关3如有侵权请告知立即删除。

振捣器

这里面有点：振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填

上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量; (3)适用于不同坍落度的混凝土; (4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土. 2，斜层浇筑法 当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 3，台阶浇筑法 台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5-17(c).

砼振捣施工工艺

砼振捣施工工艺 一、概述 二期砼工程浇筑方量大，浇筑速度快，对砼振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，三峡指挥部新购买了9台振捣机，其中五个头子的4台，八个头子的5台，加上原有的四个头子的振捣机2台，总共11台平仓振捣机。按照塔带机入仓强度配备平仓振捣机，若塔带机入仓强度为120m3/h，则配备1台5头或4头振捣机，若入仓强度达到240 m3/h，则配备1台8头或2台小型振捣机。仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。 二、振捣机 1、振捣机参数： 三种型号的振捣机参数见下表 2、振捣机作用范围(见附图)： 三、振捣施工

1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。 2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。 3、振捣施工步骤： (1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。 (2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。 (3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。 (4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。 4、需注意的几个问题： (1)平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。 (2)平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。

振捣棒及作用原理

振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺

填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h 必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量; (3)适用于不同坍落度的混凝土; (4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土. 2，斜层浇筑法 当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 3，台阶浇筑法 台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5 -17(c).

桦桃林三号隧道出口衬砌台车附着振捣器配置方案

目录 一、编制依据及编制目的 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制目的 (2) 二、使用范围 (2) 三、主要施工机械及劳动力配置 (2) 四、施工方案 (3) 1、二次衬砌混凝土灌注 (3) 2、二次衬砌混凝土振捣 (3) 3、二次衬砌防脱空注浆 (3) 五、施工工艺及工法 (3) 1、二次衬砌台车灌注窗口的布设 (3) 2、二次衬砌台车对称溜槽的设置 (6) 3、混凝土浇筑顺序安排 (6) 4、二次衬砌混凝土振捣区域划分及振捣器布设 (7) 5、附着式振捣器集控装置设置 (8) 6、混凝土浇筑及振捣 (8) 7、预计振捣效果展示 (9) 8、拱顶回填注浆管的埋设 (11) 六、施工注意事项 (12) 七、方案的实施与优化 (12)

隧道二次衬砌混凝土 浇筑、振捣及注浆专项方案 一、编制依据及编制目的 1.1编制依据 1、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； 2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB1024-2003； 3、中国铁路总公司工程管理中心文件《铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见》（工管桥隧函[2015]199号）； 4、云桂铁路云南公司大瑞指挥部文件《大瑞指挥部关于铁路隧道衬砌预防拱顶空洞的通知》（大瑞指工[2016]13号）； 5、中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的大瑞铁路DRBRTJ-5标隧道施工图纸； 6、隧道二次衬砌整体液压台车生产厂家使用说明； 7、我单位类似工程的施工经验。 1.2编制目的 为保证隧道二次衬砌混凝土实体质量，预防二次衬砌质量通病，确保二次衬砌混凝土灌注均匀、振捣密实、注浆饱满。 二、使用范围 单线隧道衬砌段落:桦桃林三号隧道Vc2复合衬砌 三、主要施工机械及劳动力配置 二次衬砌施工机械配备表（单作业面）

常用振捣棒型号、作用

常用振捣棒型号、作用 半径、功率振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时应尽量使混凝土按先低后高进行并注意分料不要过分集中.要求: 1仓内有低塘或料面应按先低后高进行卸料以免泌水集中带走灰浆. 2由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分然后处理集中的泌水. 3根据混凝土强度等级分区先高强度后低强度进行下料以防止减少高强度区的断面. 4要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道钢管或埋件的仓位卸料必须两侧平起廊道钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚一般3050cm. 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填第一层浇完后再浇第二层依次类推直至达到设计高度如图5-17a. 平层浇筑法因浇筑层之间的接触面积大等于整个仓面面积应注意防止出现冷缝即铺填上层混凝土时下层混凝土已经初凝.为了避免产生冷缝仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQt2-t1 式中A一浇筑仓面最大水平面积m2 h一浇筑厚度取决于振捣器的工作深度一般为

0.30.5m K一时间延误系数可取0.80.85 Q一混凝土浇筑的实际生产能力m3/h t2一混凝土初凝时间h t1一混凝土运输浇筑所占时间h. 平层铺料法实际应用较多有以下特点:

1铺料的接头明显混凝土便于振捣不易漏振 2平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁保证新老混凝土之间的结合质量 3适用于不同坍落度的混凝土 4适用于有廊道竖井钢管等结构的混凝土. 斜层浇筑法当浇筑仓面面积较大而混凝土拌和运输能力有限时采用平层浇筑法容易产生冷缝时可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面从一端向另一端推进推进中及时覆盖以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.否则在平仓振捣时易使砂浆流动骨料分离下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17b.浇筑块高度一般限制在 1.5m左右.当浇筑块较薄且对混凝土采取预冷措施时斜层浇筑法是较常见的方法因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 台阶浇筑法台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料边前进边加高逐步向前推进并形成明显的台阶直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时应顺坝轴线方向铺料.如图5-17c. 施工要求如下: 1浇筑块的台阶层数以35层为宜层数过多易使下层混凝土错动并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动容易造成漏振. 2浇筑过程中要求台阶层次分明.铺料厚度一般为0.30.5m台阶宽度应大于1.Om长度应大于23m坡度不大于1:2.

常用振捣器型号

常用振捣器型号、作用半径、功率 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止

减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量;

ND-4.2×2型软轴捣固机结构及用途_软轴捣固机工作原理和技术参数

使用前请仔细阅读说明书ND-4.2×2型软轴捣固机 产品介绍

一.结构及用途 ND-4.2X2型内燃高频捣固机是一种新型铁路养路机械，适用于无电源情况下单边的铁道线路维修施工，也可以用于道岔的维护作业。 捣固机由汽油机，离心式离合器，带传动机构，软轴软管，振捣棒，减振手把，机架等部分组成。本机选用日本本田汽油机为动力源。软轴组件由钢丝软轴.软轴插头（工作时插入输出轴孔内）.软轴接头（与振捣棒内的滚锥联接）组成。软管组件由软管，联接头（工作时插入机头孔内）.软管接头（与振捣棒棒壳联接）组成。振捣棒组件包括镐头.镐体.棒壳.滚锥.滚道.油封.轴承等.减振手把由手把.弹簧.橡胶护套等组成，联接在软管前端，消除振动，便于操作。出厂时软轴.软管.减振手把.振捣棒已联为一体。汽油机固定在机架中间，机架上有皮带罩和防护罩，还有两个抬把，可以便捷地上.下道。 二.工作原理和技术参数 汽油机的动力经离心式离合器及带传动分配到两根输出轴上从而驱动软轴，带动振捣棒中的滚锥，滚锥的一端支承在大游隙轴承上，另一端沿滚道作纯滚动的自转和公转运动，偏心旋转的滚锥产生离心力通过滚道作用于棒壳上并使之增频。该振动力传递给镐体和镐头，形成对道碴的扰动力，道碴之间的摩擦阻力被克服或减小，使道碴近乎呈现流动状态，开始相对运动和重新排列。经过一段时间的振动后，道碴将枕下空隙填满从而达到密实的目的。 主要技术参数： 汽油机型号：GX160空冷四冲程（S型） 汽缸排量：163CM 最大输出功率： 4.0KW/3600rpm 最大扭矩：8.6N.m/2500rpm 重量：15kg 振动频率：150Hz 振幅： 1.25mm 最大激振力： 4.2KN X2 生产频率：单边200～260根/组小时 振捣棒直径：50mm 软轴直径：13mm 软管直径：36/46mm 总重：82kg 三.使用方法 准备与启动 1.依照日本本田汽油机用户手册和使用说明书严格进行运转前的各项检查。请使用90号或更高标号的无铅汽油。常见温度下使用SAE10W-30发动机润滑油（SG.SF类）。

混凝土振捣

1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 1—浇筑的混凝土； 2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R—振捣棒的有效作用半径； L—振捣棒的长度 2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。 插点排列，R—振动棒作用半径 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 混凝土振捣是应注意下列方面： 1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。 2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。插入下一层20cm。 3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。振捣是遵守应快插慢拔的工艺。 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。【口诀：紧插慢拔30秒】 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 参考资料】 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。

混凝土振捣技巧

混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 混凝土分层灌注时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍一般控制在30cm左右。在振捣上一层时应插入下一层混凝土中层层要搭扣以消除两层之间的接缝使上下层混凝土之间更好的结合同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土内气泡无法排出从而发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起混凝土产生离析现象对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为为宜以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振 动器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动但不可混用以免漏振 每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时振捣器距离模板不宜大于也不宜紧靠模板且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。混凝土振捣完成后 应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。五、预控措施1、预控麻面模板面清理干净无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润拼缝严密防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整无积水现象。振捣密实无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止防止分层。2、预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确发现问题及时纠正。钢筋密集时应选择合适的石子粒径石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。3、预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前模板底部缝隙应先用与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆填堵。砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作。承台、墩身砼施工应分层浇筑每层厚度控制在30cm 左右严格掌握振捣时间不宜长也不宜短一般每一振捣点的振捣时间为为宜。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞采用正确的振捣方法严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度约。振捣器插点应均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍。一般振捣棒的作用半径为振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度应不超过大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物发现混凝土中有杂物应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到

二建公路重点归纳

二建公路重点归纳 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

P2：路基的干湿类型表示路基在最不利季节的干湿状态，划分为干燥、中湿、**和过湿四类应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑**填平夯实地面横坡为1：52：5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。 当地下水影响路堤稳定时，应采取拦截引排地下水或在路堤底部填筑渗水性好的材料等措施在稻田、湖塘等地段，应按设计要求进行其中强度要求是按 CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。 P3：细粒土中的轻、重粉质粘土都具有较高的强度和足够的水稳定性，属于较好的路基填料。 P4：性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层 P6：（2）路床施工前，应先修筑试验路段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。（3）二级及二级以上公路的填石路堤应分层填筑压实。二级以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特别困难时，可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于 1．0m 范围内仍应分层填筑压实。填石路堤压实质量采用压实沉降差或孔隙率进行检测，孔隙率的检测应采用水袋法进行。 P9：开完方式：（1）钻爆开挖（2）直接应用机械开挖（3）静态破碎法 P18：在软土层顶面铺砂垫层，主要起浅层水平排水作用 P22：滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类排除降水及地下水方法：（1）环形截水沟（2）树枝状排水沟（3）平整夯实滑坡体表面的土层（4）排除地下水 P25：重力式挡土墙是我国目前最常用的一种挡土墙形式 ,基坑开挖应保持良好的排水，坑内积水应随时排干。采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。基坑开挖后应检验基底承载力，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 P26：拉筋应有粗糙面，并按设计布置呈水平铺设，当局部与填土不密贴时应铺砂垫平。 （4）填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。 （5）填土分层厚度及碾压遍数，应根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求，通过试验确定，严禁使用羊足碾碾压。靠近墙面板 1m范围内，应使用小型机具夯实或人工夯实，不得使用重型压实机械压实。 P36：粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等 P37：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的30%40%。 P40：石灰稳定土包括石灰稳定级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石、各种粒状矿渣等石灰工业废渣稳定土可分为石灰粉煤灰类与石灰其他废渣类两大类 应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。 P42：路拌法水泥稳定土基层施工工艺流程：拌和、干拌→加水并湿拌→整形 P44：无机结合料稳定土可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，对于高速公路和一级公路，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。

混凝土振捣方法(大全)

混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

常用振捣棒型号作用半径功率

常用振捣棒型号作用半径功率 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种:

平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; 振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1

整理圈口尺寸对照表_

圈口尺寸对照 整理人尼克 表

. 单位工程施工组织设计（方案） 工程名称： 工程编号： 建设单位： 施工单位： 编制日期：

目录 1.工程概 况――――――――――――――――――――――――――――――1 2.施工准备工作计划（暂设工程、设施计划；施工现场平面布置图）―――― 2-3 3.工程量一览 表―――――――――――――――――――――――――――― 4.施工方案、施工方法与技术措施（含质量、安全、防火、降低成本）――― 4 Ⅰ、施工布置及项目部组织机构框架――――――――――――――――――――4-5 Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施―――――――――――――――――――5-30 Ⅲ、季节性施工方案及技术措施――――――――――――――――――――－30-33 Ⅳ、文明施工―――――――――――――――――――――――――――――34-38Ⅴ、成品保护技术措施―――――――――――――――――――――――――38-42 Ⅵ、降低造价措施―――――――――――――――――――――――――――42-44 Ⅶ、质量通病及防治措

施――――――――――――――――――――――――44-46 Ⅷ、工程质量保证体系及质量技术保证措施――――――――――――――――46-57 Ⅸ、分部、分项安全技术保证措施――――――――――――――――――――57-69 Ⅹ、季节性施工安全措施――――――――――――――――――――――――－69-70 Ⅺ、机械设备安全技术措施―――――――――――――――――――――――70-76 Ⅻ、施工现场临时锅炉及电焊、气焊、气割安全技术措施――――――――76-78 5.施工进度计 划―――――――――――――――――――――――――――79 6.主要材料计 划―――――――――――――――――――――――――――80 7.主要机械设备计 划―――――――――――――――――――――――――81 8.构配件加工计 划――――――――――――――――――――――――――82 9.劳动力需用量计 划――――――――――――――――――――――――――83 10.土方平衡调配计 划――――――――――――――――――――――――――84 十一、各项经济技术指标计划――――――――――――――――――――――85 工程概况

混凝土振捣方法(大全)

混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下5而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300-400之间）振动棒的半径的8-10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50- 100mm使,混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20-30S之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 '混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m 5浇筑高度如超过3m 时必须采取磴措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据腔供应能力，一次浇筑方量，磴初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30- 40cm）。振捣上一层时应插入下一层5- 10cm，以使两层碇结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。使用混凝土振捣器要注忌? (1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。 (2)操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套° (3)振捣器停止使用时，应立即矢闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 (4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。

路沿石滑膜机工作原理

一、路缘石滑模成型机产品介绍 本公司研发的路缘石滑模成型机是现场浇筑施工一次性完成路缘石铺设的全部过程,可以提高工作效率、降低劳动强度。使用塑性混凝土也可使用干硬性混凝土,通过电机振捣密实后经模具滑模成型,边走边振连续成型,成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性，其整体强度及稳定性是传统方式生产的路缘石无法比拟的。随着高速公路和国内机械制造技术的发展，滑模路缘机设备技术由国外引进到国内，应用于高速公路路缘石施工，突破了传统制做模式，有极高的工地通用性，能够适应各种恶劣工况，它可以就地生产，从而省去了租用预制场地和量地前期准备工作，又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。截止目前，已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用，取得了良好地经济效益和社会效益。 该机是利用水泥混凝土修筑道路路缘、路肩及中间隔离带等专用设备。广泛应用于高等级公路、县乡级公路及市政道路路缘的一次成

型。可根据路缘石施工要求配备干性或湿性模具及传感器。 二、工作原理 路缘石滑模成型机工作原理:在成型模具前面安装有螺旋叶片,叶片不断旋转, 把水泥混凝土不断推入成型模具，挤压成型路缘石 ,在成型模具前安有振捣棒,通过振捣棒的高频振动使水泥混凝土达到一定的密实度,机器依靠自身动力前进。 三、机型特点: ①全时四驱，动力强劲，(路面纵坡<5%时，可推动满载18方罐车)。 ②定制液压转向驱动桥，(转弯半径更小，弯道施工路缘石、边沟等

位置偏差更小，线形更精准) ③前后车桥配置轮边减速器(降低传动轴、变速箱、调速电机负载，提高其可靠性) ④定制8档变速箱 (配合调速电机，实现该机1m/min-16m/min的施工、转场速度) ⑤液压系统采用水冷+风冷两級散热，(避免液压泊温过高，导致螺旋送料器转速下降、扭矩下降) ⑥模具具备横向移动功能，(便于装车运输，便于施工离开路边一定距离或者更宽的路缘石、边沟)KB20型多功能全自动路缘石滑模成型机 ⑦螺旋送料器叶片选月加厚耐磨板，并在叶片边缘涂抹进口耐磨涂层(叶片耐磨性更高，使用寿命更长) ⑧采用知名品牌直列四缸涡轮增压类泊机(高海拔地区，动力损失更小，动力更强劲) ⑨动力单元底座采用多组减震器(振动、噪音更小，操作更舒适)

混凝土的型号及类型

1、混凝土垫层，有基础垫层，地面垫层等，一般用C10、C15(也就是常说的100号-150号混凝土).厚度在80-100mm。 2、保护层，是指混凝土构件中的受力钢筋（也称主筋）的混凝土保护层。楼板保护层为20mm、梁柱25-30mm、基础大于35mm.如果在有腐蚀环境中，或重要建筑（建筑物寿命100年以上）保护层还要加大。 一、伸缩缝【expansion joint】指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。 伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。 二、.桥梁伸缩缝: 桥梁伸缩缝是为了满足桥面变形的要求，在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置的构造。它的作用在于调节由车辆荷载环境特征和桥梁建筑材料的物理性能所引起的上部结构之间的位移和上部结构之间的联结。下面将桥梁伸缩缝在施工过程中所注意的几个问题介绍一下： 2.1切缝 桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。 2.2开槽 用风镐开槽，开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。 2.3植筋定位 伸缩缝安装之前，根据现场气温计算伸缩量ΔL=ΔT*α*L,将板体定位，钢筋植入梁体顶面以下5cm。螺栓连接,要用高质量的焊条，将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。 2.4模板安装。 模板采用纤维板，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。 应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设置Φ10带肋钢筋网（10×10）防裂钢筋网。 2.5砼浇筑及养护 2.5-1 浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。 2.5-2 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。 2.5-3 砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特

5-1高性能混凝土施工

第四章混凝土施工工艺基本要求 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。 第一节一般要求 一、施工前准备 1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 2对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 3对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 5计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。 二、拌合 混凝土拌合应在搅拌站集中进行。拌合站的基本设施和质量保障措施要求详见本章第二节。 三、运输 1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。 2混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。 3用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。 4用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 5采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 6采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。 四、浇筑

作业讲评五

作业讲评五 一、名词解释 1．固定式模板——按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板，涂刷隔离剂，浇筑混凝土达到规定的拆模强度后，脱模清理模板，涂刷隔离剂，再制作下一批构件。各种胎模即属固定式模板。 2．组合钢模板——组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组成。 3．闪光对焊——闪光对焊广泛用于焊接直径为10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋和直径为10~25mm的RRB400余热处理钢筋及预应力筋与螺丝端杆的焊接。4．量度差值——钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。 5．钢筋配料——钢筋配料是根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。 6．混凝土试配强度——混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即： 式中：—混凝土试配强度，MPa —设计的混凝土立方体抗压强度标准值，MPa —施工单位的混凝土强度标准值，MPa 7．搅拌机出料系数——出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为。 8．搅拌时间——从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。 9．施工缝——新旧混凝土接槎处称为施工缝。 10．自然养护——自然养护是在常温下（平均气温不低于℃）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。 11．预应力筋用夹具——在先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座(或设备)上的临时性锚固装置；在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。 12．预应力筋用锚具——在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。 二、填空题 1．模板按照施工方法分为_现场装拆式模板、_固定式模板和_移动式模板三类。 2．组合模板的配件包括__连接件和_支承件两部分。 3．钢筋的塑性指标主要有_伸长率_和_冷弯性能__。 4．钢筋的强度指标主要有_屈服点_和_抗拉强度__。 5．对焊后进行通电热处理是为了__改善焊接接头的塑性__。 6．钢筋连接的方法主要有_焊接_、_机械连接_、_冷压连接_、_绑扎__等。 7.钢筋代换的原则主要有_等强度代换__和_等面积代换__。 8．混凝土搅拌机按其搅拌机理分为__自落式搅拌机_和__强制式搅拌机_两类。 9.混凝土水平运输设备有_手推车、_机动翻斗车__、_混凝土搅拌运输车__、_自卸汽车_等。10．泵送混凝土设备有__混凝土泵_、_输送管和_布料装置_。 11.混凝土泵按照作用原理分为_液压活塞式、_挤压式_和气压式三种。 12．厚大体积混凝土浇注一般有_全面分层_、_分段分层_和__斜面分层_三种方案。 13.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留设在结构_受剪力较小_且_便于施工_的部位。