煤化工工艺 论文
煤化工行业CO2的排放及其减排措施
摘要：煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度。煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。2007年以来在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。我国根据自身能源结构特点，实行以煤为主的能源政策。但煤是一种低效高污染的能源，在煤加工生产过程中产生的“三废”远比其他能源(石油、天然气) 高得多，因此若不能有效解决污染防治问题，将制约我国煤化工发展。从CO2 减排出发, 针对新型煤化工基地项目规划中有效利用煤炭资源的问题, 探讨了不同工艺技术的优化集成与互补以及能源工艺技术路线的选择,提出了煤化工基地发展和调整的思路。
关键词：煤化工；减排；二氧化碳；排放；污染；能源
煤炭是中国的重要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。近几年，在煤炭产地地方政府的大力支持下，各地煤化工基地的发展规划接连出台。
2006年，我国原油进口量超过1.4亿t，原油对外依存度达44%左右。我国拥有较为丰富的煤炭资源，煤炭保有储量超过1万亿t，发展煤化工产业将成为今后一段时期内我国化工行业的重点和热点。我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确指出，要“发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化”。近期国家发改委组织编制了《煤化工产业中长期发展规划(征求意见稿)》，明确我国将建成七大煤化工产业区，从2006年至2020年，我国煤化工总计投资将超过1万亿元。
发展煤化工符合我国多煤少油的能源结构特点，可有效缓解国内对进口原油的依赖程度，同时采用先进的洁净煤技术及污染物处理技术，通过集中处理的方式，可有效减少污染物的排放，相比传统的煤直接燃烧方式，可大大降低对环境的污染。
然而，发展煤化工产业也面临CO2排放的问题，从煤炭和石油的元素组成来看，煤的氢／碳原子比在0.2-1.0之间，而石油的氢／碳原子比达1.6～2.0，以煤替代石油生产传统的石油化工产品的过程一般都伴随着氢／碳原子比的调整.从而排放大量的CO2。以下对煤直接液化、间接液化、煤制烯烃等新型煤化工技术过程中的CO2排放问题进行分析。
一、煤化工与CO2排放
煤化工要排放大量的CO2，与上述原则相悖。因此，反对煤化工的声音在这个问题上是比较强烈的。
事实上，排放CO2量最大的不是煤化工，而是热电工业。客观来说，热电工业是这样一种工业：把动力、温暖、光明送给人类，但也侵蚀着人类的环境。我国的电力工业是以热电为主的，发电用煤占全国用煤量的50％以上。表1列出2006年我国煤的用途分布(数据来自“辽宁科技信息网”，2008-08-07)。在煤发电后，煤中的碳基本上全部变成CO2排入大气。
在煤化工过程中，煤中的碳有一部分以CO2形式排出，另一部分是自己消化的，存在于它的产品中。煤化工不同产品生产过程中排入大气中碳的比例见表2。
然而为什么在排放CO2问题上，煤化工受到很大压力呢?主要是目前各地的煤化工项目规划太大，动不动就是上百万t规模的甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油。好几个省几千万t的甲醇及其后加工的规划令人生畏，而且在已经发生甲醇过剩的情况下，仍然在不断开工、投产。这就在排放CO2的问题上，导致人们对煤化工的印象很差。这是不公平的——2008年中国的钢产量被推到5亿t、规模以上水泥的产量达到13.88亿t，导致全国建材和冶金的用煤量不断上涨，对排放CO2的“贡献”是巨大的。而导致钢材、建材等非正常发展的又受到多少谴责呢?
二、煤化工中CO2来源
1、煤直接液化过程中的CO2排放
直接液化是把固体状态的煤在高压和一定温度下直接与氢气反应，使煤炭直接转化成液体油品的工艺技术。见图1，从反应过程来看，反应系统中的氧主要来自煤中氧，反应环境氢气纯度较高(氢气纯度>80%)，反应后氧主要以水中氧的形式排出体系，CO2产率较低。神华上湾煤在日本NEDOL工艺1t／dPSU装置上的CO2产率(daf煤为原料)约为2%，在美国HTI工艺PDU装置上的CO2产率(daf煤为原料)为0.34%。
据估计，煤炭直接液化项目的CO2排放量，每吨液化粗油约为2.1t(此数据不包括燃料排放部分)。
2、煤间接液化过程中的CO2排放
煤间接液化工艺主要由三大步骤组成：第一是煤的气化；第二是合成；第三是精炼(见图2)。煤间接液化过程中的CO2主要来自气化和合成两步。在煤的气化过程中，需要加入氧气和水蒸气作为气化剂，因此存在以下的CO2生成反应：
C+O2=CO2
CO+H2O=CO2+H2
在合成步骤中，CO2是主要副产物之一，主要来自：
水煤气变换反应CO+H2O=CO2+H2
采用铁基催化剂的F-T合成反应：
2CO+H2=—CH2—+CO2
甲烷化反应2CO+2H2=CH4+CO2
歧化反应2CO=C+CO2
煤间接液化过程生产每吨液化产品的CO2排放量约为3.3t(此数据不包括燃料排放部分)。
3、煤制烯烃过程中的CO2排放
煤制烯烃过程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术(见图3)。煤制烯烃过程中的CO2主要来自煤气化过程，煤气化过程CO2的产生与前述间接液化类似，煤在氧气和水蒸气存在的条件下，发生以下的CO2生成反应：
另外，甲醇合成过程要求原料气中的H2和CO的摩尔比接近2：1，而煤气化过程获得的气体中H2／CO摩尔比小于2，需要将一部分CO通过水煤气变换反应生成H2和CO2以满足甲醇合成的要求，这样又会有部分CO2生成。除少量的CO2(占原料气体总量的3%左右)参与甲醇合成反应外，大部分CO2在合成气净化过程中被脱除而进行排放。煤制烯烃过程的CO2排放量按每吨中间产品甲醇计：约2t，按每吨最终产品烯烃计算：约6t(此数据不包括燃料排放部分)。
三、煤化工中CO2的治理
1、采用先进的煤气化技术
采用先进煤气化技术，可以从源头上减少CO2的排放。在煤化工行业中，煤炭既是能源又是原料。能源工业要求煤的燃烧愈充分愈完全愈好，以获取最大热量，因而称CO的生成为不完全燃烧反应。衡量煤的转化或燃烧充分与否的重要指标是碳的转化率和灰渣残碳量。而在煤化工行业则不同，因为CO是有效气体，把煤充分燃烧成CO2不是煤化工行业的初衷，但煤化工行业还是沿用了碳转化率这个概念。煤化工行业应该用碳利用率的概念来表述煤炭资源的利用才更为确切。不同的煤气化技术生产的合成气,其有效气( CO +H2 )的含量有很大差别。以先进的煤气化技术制合成气，可以提高碳利用率，减少无效气体的产生(如CO ，CH等)。
2、CO2回收利用
大量已生成而因剩余被排放的CO2的回收利用,不仅可以减少温室效应，保护环境，提高煤炭有效利用率，还可以为企业带来可观的利润。
3、利用CO2 + O2气化技术
CO2 + O2气化焦炭制备高纯CO技术是一种较为新型的制气技术，它以焦炭(无烟煤、石油焦)为原料，O2和CO2为气化剂，以常压固定床连续气化的方法制备高纯度CO气。该法称为焦炭部分氧化还原法，其成套技术已经通过全国煤化工技术专家的技术成果鉴定，1999年5月24日获得中华人民共和国知识产权局专利。回收CO2以该法制备的高纯CO与羰基合成技术相结合(同时要消耗部分化石能源)是煤化工基地控制CO2排放，提高煤炭有效利用率的能源技术路线之一。回收CO 2直接利用：
( 1) 甲醇和CO2的羰基化反应。从热力学上说，由甲醇和CO2的羰基化反应直接合成碳酸二甲酯是不可行的，需要改变反应路线。在碱催化剂作用下，甲醇和CO2可发生羰基化反应生成碳酸二甲酯:
2CH3OH + CO2 ( CH3O ) 2CO
此反应不仅利用了排放的CO2 ，而且反应没有副产品生成，优于其他生产方法，是绝对的绿色化工。
( 2) 二甲醚和CO2反应。
二甲醚在碱催化剂作用下和CO2反应,生成碳酸二甲酯:
CH3OCH3 + CO2 ( CH3O) 2 CO
该反应在热力学上十分有利，属于原子经济反应。
( 3) 以CO2为原料生产无机化工产品。
CO2与金属或非金属氧化物为原料生产的无机化工产品主要有轻质MgCO3、N a 2 CO3、N a HCO3、C a CO3、K2CO3、BaCO3、L i 2CO3、活性MgO等,多为基本化工原料，可广泛应用于冶金、化工、轻工、建材、医药、电子机械等行业。将预处理的硼镁矿粉与碳酸钠溶液混合加热，然后再通
入二氧化碳，加压条件进行反应即可制得硼砂。硼砂主要用于玻璃和陶瓷行业，此外在冶金、化工、机械等部门也有广泛应用。
( 4) CO2加氢等前沿技术可作为长远规划
CO2加氢技术制备甲醇、二甲醚、乙醇、甲烷、低碳烯烃这些前沿技术，目前有的已积累了丰富的科研成果，有的正在进行技术攻关。攻关主要涉及2个方面的问题，一是催化技术，二是制氢技术，而尤以制氢为重要。若依靠电解水或化石能源制氢来解决。
CO2的减排问题是不现实的。据报道，日本以光解法制氢继而与CO2合成制甲醇的技术已开发成功，这或许可以为CO2的减排找到一条新的出路。
( 5) 收集高纯度的CO2输送至油田或埋存
收集高纯度的CO2就近输送至国内各大油田以提高石油采收率。建议煤化工基地建设、规划时考虑利用附近CO2管道(或离油田较近)或适于地理埋存地质，以减少CO2的排放。
( 6) 回收焦炉加热燃烧废气中的CO2
焦化工业吨焦炭约产气350 m3，其中50 %的焦炉煤气用于焦炉加热燃烧。据谢克昌院士分析，若将燃烧废气中的CO2回收，与剩余煤气混合形成CO2和CH4比例基本相同的混合气，在高温炭中转化，可生产n( H2 - CO2 ) /n ( CO + CO2 ) = 1 . 0~ 2 . 0的优质合成气，既充分利用了资源，又解决了污染问题，且有望实现焦化工业CO2的零排放。
四、结语
随着我国经济的飞速发展，近期内CO2排放量将急剧上升，我国将面对严峻的减排压力。CO2综合治理技术主要有CO2储存技术、CO2转化技术和CO2循环利用技术三种。CO2转化技术能从根本上减少大气中的CO2，但大规模的转化技术如合成塑料、化学品等尚存在技术瓶颈，不能够在近期实现工业化，而目前成熟的利用途径如作为食品添加剂等的市场需求量较低，因此在现阶段尚不能依靠CO2转化技术实现CO2减排任务。CO2储存技术处理量大，在近期内有望能有效减少CO2向大气中的排放，并且国际上利用油气储和煤层储的储存技术已较成熟并能通过提高油、气采率创造一定的经济价值。对CO2排放量较大的煤化工企业来说，开展利用枯竭煤层储存CO2的研究较有优势。我国正面临煤化工快速发展及CO2减排压力日益增大的现实情况，国家应加大对这一技术的研发支持力度。
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《煤化工工艺》论文
学院：化学化工学院
班级：2009级应化3班
学号：2009071906
姓名：王康
题目：《煤化工行业CO2的排放及其减排措施》
煤化工工艺汇总
煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应
CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸 汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化
以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
煤化工工艺学教案
《煤化工工艺学》教案 中文名称：煤化工工艺学 英文名称：Chemical Technology of coal 授课专业：化学工艺 学时：32 一、课程的性质和目的： 煤化工工艺学是煤化工专业学生的专业课，是为了适应现代化工行业的发展需要，培养具有化工设计基本思想和产品开发能力的专门人才，为毕业生尽快适应就业后工作要求、今后进一步的学习而设立的。可供从事煤化工利用专业设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。 通过对煤低温干馏、炼焦、炼焦化学产品回收和精制、煤的气化、煤的间接液化、煤的直接液化、煤的碳素制品和煤化工生产的污染和防治等的生产原理、生产方法、工艺计算、操作条件及主要设备等的介绍，使学生具备煤化工工艺学的坚实基础，对煤化学工业的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解，具备对工艺过程进行分析、改进、开发新产品等能力，以掌握煤化工工艺的开发思想和思路为重点，增强其独立思考的能力、分析问题、解决问题的能力，为学生就业和进一步的发展奠定良好基础。 二、课程的教学容、各章容及相应学时数 本课程由下列7章组成： 1章绪论1学时 2章煤的低温干馏5学时 3章炼焦8学时 4章炼焦化学产品的回收与精制6学时 5章煤的气化6学时 6章煤间接液化4学时 7章煤直接液化2学时 根据本课程的特点，组成为下列容： 1绪论
§1．1 煤炭资源 §1．2 煤化工发展简史 §1．3 煤化工的畴 §1．4 本书简介 了解煤化工工业发展历史、煤化工工业在国民经济中的地位，煤化工发展趋势。 掌握化学加工工业的基本概况、特点，掌握石油、煤、天然气等能源概况。 重点：煤化工的畴。 引言：煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。、 煤化工行业发展现状：1.煤炭逐步由燃料为主向燃料和原料并举过渡;2.近些年来，基于煤炭气化的新型煤化工得到了快速发展;3."十一五"期间，在煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等方面的示工程取得了阶段性成果。 煤化工发展趋势。1.产业结构调整与升级：从长远看，钢铁行业受出口疲软、房地产下行影响，库存增加，利润和开工率下降，焦炭和兰炭行业的需求和利润空间受到影响;合成氨\尿素、甲醇等产业产能过剩，因此，传统煤化工行业面临落后产能淘汰、技术升级换代。2.环境保护要求煤化工走清洁生产：更加严格的排放标准;落后技术的淘汰如常压固定床气化技术;水资源消耗的减量化：空冷技术、中水回用;粉尘治理、有机废水处理和脱硫脱硝技术的应用。3.能源效率提高：煤炭分级利用：焦油--固体燃料--化工产品;煤炭多联产：电力、热力、化工产品;工程设计的进一步优化;节能技术的应用。4.煤化工对石油化工替代性增强：煤气化的平台技术继续多样化与成熟化;煤化工产品技术多样化如芳烃、乙醇等;已有技术的继续进步：煤焦油的分离、加氢;乙二醇技术成熟;煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等产业快速发展。 §1．1 煤炭资源 煤是地球上能得到的最丰富的化石燃料。按探明储量世界煤炭资源的储量、密度，北半球高于南半球，特别是高度集中在亚洲、北美洲和欧洲的中纬度地带，合占世界煤炭资源的96%，按硬煤经济可采储量计，以中国(占11%)、美国(占23.1%)和俄罗斯最为丰富，次为印度、南非、澳大利亚、波兰、乌克兰、德国等9国共占90%。中国1991年末煤炭探明储量为9667亿吨，其中、和分别占27%、21%和16%。
煤化工工艺流程95775436
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
煤化工工艺
煤化工工艺（最新加强版） 1.煤的干馏定义,分类及干馏的主要产品? 煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气,焦油,粗笨,和焦炭的过程,称为煤的干馏.分类:500~600 0C为低温干馏，900~1100 0C为高温干馏，700~900 0C为中温干馏。半焦，煤焦油，煤气。原料有:褐煤,长焰煤,和高挥发分煤等低阶煤。 2.煤的直接液化过程中主要反应有哪些，目前世界上对煤液化成绩较高的国家有哪些？所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺,又称加氢液化。 反应主要有煤的热解，对自由基“碎片”的供氧，脱杂原子的反应，结焦反应。德国，美国，中国，日本，英国。 3.炼焦的用煤种类，及各种类的特点，成焦特性及配煤中作用？ 主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，气煤QM，瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。(少量的褐煤,长焰煤,贫煤) 肥煤的黏结性很高，在配煤中可以提高黏结性的作用。肥煤的挥发分高，在配煤中配入后，可以提高化学产品产率和煤气产率。肥煤多的配煤，虽然黏结性高，但生成的焦炭较碎，强度不好。 气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。在配煤中，适量可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。配煤中含量多时，焦炭碎，强度低。 焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大，裂纹少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭强度。 瘦煤黏结度不高，能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收索，使裂纹减少。但过多会使配煤的黏结度过低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉,炼不出质量好的焦炭。 4.焦油,沥青种类及分类要求？ (低温干馏焦油，快速热解焦油，高温焦油。) 分为中温沥青65~90 0C，软沥青40~55 0C，硬沥青>90 0C,用于生产低灰分沥青焦的沥青，130~150 0C,铸钢模用漆采用超硬沥青，高于200 0C。分类要求：软化点不同。 5.煤间接液化有几条最经济(常用)的路径及典型工艺在哪些国家？ 煤间接液化是以煤气化生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品的过程。最经济路径有费托合成和甲醇转化制汽油的Mobil工艺,南非利用费托合成技术建有三座。费托合成法是以合成气为原料制得气体和液体燃料以及石蜡,乙醇,丙酮和基本有机化工原料.(日本,法国,中国锦州)德国,.新西兰. 6.简述煤的成焦过程？ 煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生分解，当煤受热温度在350~480摄氏度左右时，煤热解有气态，液态和固态产物，出现胶质体。由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。当超过胶质体固化温度使，则发生黏结现象，产生半焦。在由半焦形成焦炭的过程，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹。当温度超过650摄氏度左右时，半焦阶段结束，开始有半焦形成焦炭，一直到950~1050摄氏度时，焦炭成熟，结焦过程结束。(或分为煤的干燥预热阶段<3500C，胶质体形成阶段350~4800C，半焦形成阶段480~6500C,焦炭形成阶段650~9500C.)
现代煤化工工艺路线总图
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
煤化工工艺流程及化学反应方程式
煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。
二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇
煤化工环保思路及工艺技术分析 张丽
煤化工环保思路及工艺技术分析张丽 发表时间：2018-05-25T11:12:36.077Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：张丽 [导读] 摘要：在经济的高速发展之下，我国的煤炭行业也有了进一步的发展，在一定程度上满足了人们的需求，但是煤炭行业属于高污染行业，在一定程度上会直接影响环境，因此，做好煤化工的环保工作有着十分重要的意义，基于此，本文分析了煤化工环保整体思路以及如何做好煤化工。 淮北矿业集团临涣焦化股份有限公司安徽淮北 235141 摘要：在经济的高速发展之下，我国的煤炭行业也有了进一步的发展，在一定程度上满足了人们的需求，但是煤炭行业属于高污染行业，在一定程度上会直接影响环境，因此，做好煤化工的环保工作有着十分重要的意义，基于此，本文分析了煤化工环保整体思路以及如何做好煤化工。 关键词：煤化工；环保思路；工艺技术 1煤化工简介 煤化工即以煤为原料，生产燃料或化学品的过程，主要包括焦油化工、电石乙炔化工等，属于传统化工行业的重要组成部分。传统的化工产品生产，资源浪费量大，与可持续发展理念背道而驰。改革煤化工技术，寻找一种替代能源，替代化工产品参与到各领域的发展过程中，已经成为现代化工行业发展的主要趋势，（如图1）。 图1煤化工污染 2煤化工环保思路 2.1减少煤化工项目的污染排放 为了节约煤化工产业的投资成本，减少煤化工项目的污染排放，可以从以下几方面入手：第一，建立煤化工项目的基地化、大型化及一体化的发展模式，促进资源的循环利用，提高煤炭资源的使用效率，推广多种清洁生产工艺，以此来减少废弃物的产出率，同时，还要对“三废”进行无害化处理，争取达到零排放；第二，将煤化工项目与煤基多联产项目相结合，可以有效减少焦化、冶金及热电等行业的碳排放量（如图2），还可以提供这些行业所需的氢气、一氧化碳、合成气以及电力，因此要加强煤电企业、采炼油企业以及煤化企业间的合作，实施IGCC示范项目有效实现共赢；第三，将纯热能创造的电力减少，将电化结合在一起，这样可以有效减少碳的排放量，满足国家节能减排的要求（如图1），有助于实现我国关于2020年的二氧化碳排放量降低到2005年排放量40%-50%的承诺。 图2自2015年1月1日起，现有企业执行的水污染排放限值 2.2积极推广清洁型技术 目前，我国煤化工和生活散烧用煤是污染物治理的关键。要解决现阶段大气污染问题，满足工业绿色发展对低成本清洁燃料的需求，亟须大力发展可使用低阶煤、综合转化率高，环境治理成本低、经济效益好的散煤清洁气化技术和焦化废水经过处理之后能够实现内部循环的循环技术。要实现这一目标，离不开清洁型技术的推广。如在煤化工生产中有的企业已经成功使用的废水排出之后进行处理的清洁型循环技术、模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术等。 2.3节水护水循环使用 煤化工发展水环境约束的应对措施。我国将煤化工产业作为战略储备，一直在加大技术研发投入，重点在煤化工工艺流程的低成本、高效、稳定、连续运转、节能节水、“三废”处理及综合利用技术等方面。在国家政策指引下，要提高行业准入条件，提高节水护水意识。基于对煤化工工艺用水系统的全面分析，改进工艺技术，如采用夹点技术、空冷技术等，逐步优化水网。要尽可能实现工业废水的循环利用、循序再用，提高水的重复利用率。依据煤化工废水特点，制定合理的废水处理工艺，包括预处理+生化处理+三级处理+污泥处理+废气处理+污水回用处理+浓盐水达标处理或浓缩处理+蒸发结晶的联合处理工艺，必须实现废水“零排放”。夹点技术是系统节能方法，它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置。夹点技术基于热力学第二定律，最早由Linnhoff教授提出，具有节能效果明显的特点。如在30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络应用夹点技术，在渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的设计、实施及测量后，结果表明显示将系统集成起来作为一个有机整体，实行产业链条的优化匹配，节能潜力是巨大的。 2.4提高认识，加强管理 煤化工企业的生产不仅能够对大气、水产生污染，还对生态平衡产生非常严重的危害，因此煤化工领域的变化不仅影响着环境，还影响着社会发展，必须要严格的进行控制。政府部门和相关企业单位等都要提高认识，加强对企业生产的管理。从政府部门来说要从财政和政策上对煤化工企业进行支持，为煤化工企业技术上的更新和改造提供强有力的支持。从企业的层面上来说煤化工企业要让技术人员意识到技术对自身发展、对企业发展、对国家社会安全的影响。能够自主地研发相关的技术，不断的更新技术。
煤化工流程图
煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
现代煤化工环保整体思路及工艺技术标准研究
现代煤化工环保整体思路及工艺技术标准研究 发表时间：2019-01-03T15:32:05.290Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：杜天阔 [导读] 摘要：我国具有非常丰富的煤炭资源，但石油资源和天然气资源却相对比较少，所以，我们一定要合理开发、利用煤炭资源，充分发挥先进科技优势，有效提高煤炭资源的利用率。 中钢集团工程设计研究院有限公司大连焦化分院辽宁省大连市 116000 摘要：我国具有非常丰富的煤炭资源，但石油资源和天然气资源却相对比较少，所以，我们一定要合理开发、利用煤炭资源，充分发挥先进科技优势，有效提高煤炭资源的利用率。通过对煤化工技术进行充分利用，创造更多的能源，不断推动我国社会经济的发展，不断减小国内能源进口量，有效降低对能源出口国的依赖性，促使完善的能源保障系统的形成，以更好地应对能源危机。本文主要针对煤化工环保整体思路及工艺技术标准进行简要分析。 关键词：煤化工；环保整体；思路；工艺技术；标准 1煤化工环保思路 针对煤炭资源，将其作为基础，运用先进的煤化工技术将我国紧缺能源生产出来，如，煤油、天然气等，从某种程度上来说，能够对国内能源结构的不合理进行有效缓解。因此，在整个煤炭产业链中，煤化工技术的地位是非常重要的。不过，随着我国社会的不断发展，我们亟待解决的问题，就是要采取有效措施，促进环境的可持续发展，对能源进行有效协调。在对煤化工工艺技术和环保思路进行深入分析时，我们必须要对能源供应进行有效保证，并以此为基础和条件，不断提高煤化工技术的创新性，能够使煤化工技术变得更具减排性、节能性，进而能够促使煤化工企业逐渐发展成为环境友好、资源节约型的企业，进而能够对煤化工行业的可持续发展起到一定的推动作用。 在构建环境友好型煤化工企业时，首先，应从源头开始进行，即，在生产煤化工产品时，应对清洁标准给予高度重视，将生产实际情况作为主要依据，对清洁标准进行严格制定，同时，对其进行认真执行，以便在源头上对污染进行有效控制。第二，在煤化工企业生产过程中，应有效控制、妥善处理生产附带的一些污染物，如，废气、废水等，同时，应详细检测生产出来的产品，特别是副产品和半成品，如果这些产品能够重复利用，则需对其进行最大程度的重复利用，如果部分产品没有使用价值，则应对其进行合理处理。不但要对废弃物的排放进行有效控制，同时还要对产品质量进行有效保证。第三，有效治理污染物，针对煤化工企业生产过程中排出来的废弃物，应对其进行合理处理，使其达到国家排放标准后，再进行有效排放。第四，循环利用废物，综合处理废物以后，再对其进行循环利用，不但能够有效提高经济效益，而且能够有效节约生产成本。第五，除了要有效管理产品和排放物，还应有效提高工作人员的环境保护意识和责任意识，树立节能减排、低碳环保理念。 2当前我国煤化工污染现状及环保困境分析 2.1当前我国煤化工污染现状 以煤化工废水为例，煤制气废水主要来自加压气化废水和部分渣池废水、催化废水以及加氢精制、裂化等过程。研究发现：其中存在大量的酚、油、氰化物等有毒物质，这些有毒物质难以进行降解，如果直接排放到自然环境中，将会对生态环境和人体健康产生严重危害。煤化工废水因水质较为复杂，处理过程冗长，并受到水质和煤质及实际运行工况等因素的影响，导致废水处理环保设施难以实现长期、稳定的运行。一些企业通过废水蒸发、结晶的形式而得到杂盐，但这些杂盐一般都堆存在厂区中，不及时进行环保处理，将会导致二次污染产生。煤化工产生的废气，主要是来自二氧化硫、烟粉尘以及氮氧化物，此类废气存在挥发性有机物、硫化氢、苯并芘以及氨等，尽管煤化工企业设置了一些废气处理设备，但污染物和装置设备密封点可能会出现泄露、挥发等问题，由此产生的气味问题会对附近居民的生活造成的影响。我国现代煤化工行业发展时间比较短，正处于示范时期，发展经验不足，加上受到装备技术、管理水平及设计等因素的制约，导致项目运行稳定性满足不了相关标准要求，通常在每半个月就有一台汽化炉需要进行检修，等等。类似种种问题，不仅极大地影响了我国煤化工企业的经济效益，也制约了其进一步发展的能力，必须要结合煤化工企业生产实际，探寻到更好的解决对策，才能使我国煤化工企业走上健康、良性的发展之路。 2.2我国煤化工发展环保困境 第一，资源浪费和环境污染问题并存，煤炭开发与资源化利用缺乏统筹规划。我国煤炭储量相对丰富，品种齐全，但开发利用过程缺少从煤矿开采、运输到高效清洁利用的全过程顶层设计，导致资源浪费和环境污染问题比较严重。第二，因规划布局不当导致的环境问题比较突出，从国家到地方层面，未从环境承载角度规划煤化工项目布局，导致煤化工产品严重同质化，市场竞争力不强，不少项目还面临水资源供给瓶颈，对生态环保造成非常大的影响。第三，废水处理技术难题尚未得到根本性解决，不外排问题仍然比较突出。第四，废气污染防治措施不完善，部分固废属性和处置措施有待进一步探索。此外，煤化工产生大量锅炉灰渣和气化炉渣，一般进行填埋处理，部分可用作建筑材料。如果填埋选址不合理和防渗措施不到位，将会对地下水环境产生污染。 3现代煤化工环保整体思路及工艺技术标准建设思路 3.1科学统筹煤炭开发与资源化利用 相对于石油、天然气等资源来说，我国煤炭资源相对丰富，选择余地比较大，在发展煤化工项目时，应加强统筹管理，从资源种类、环境容量、环境敏感性、开发利用技术等方面，来对煤炭资源进行优化配置和利用，慎重开发生态环境脆弱、以保护水源涵养和生态为主区域的煤炭资源，当前不能高效利用或利用过程影响环境的，暂不开采。除了要科学控制与处理煤化工生产过程产生的废气、废水等，还要加强洁净煤利用技术研发，以提高我国煤化工产品的技术水平。煤炭的转化技术要实现多元化，以优选最有效、最节能的煤炭开发技术。 3.2通过行业规划环评促进煤化工有序发展 制定煤炭、现代煤化工行业发展规划的同时，还要同步开展规划环评。在区域上管住“红线”、行业管住“总量”的思路指导下，因地制宜地依据环境容量、资源承载力等进行科学布局和规划，防止因产业密集造成资源环境超载。已经建成现代煤化工示范项目的地区，要立足实际逐步开展升级示范。环境容量达到临界的地区，应对煤炭资源利用行业进行结构性调整，以便为后续发展腾出环境容量。 3.3健全煤化工废气和固废污染防治工艺技术标准 对煤化工行业环境准入和污染物排放进行严格控制，加强煤化工企业VOCs，氨等特征污染物控制技术研究，根据“减量化、资源化、
煤化工工艺管理办法
XXXXX能源集团有限公司煤化工工艺管理办法 中国XXXX集团有限公司
中国XXXX集团有限公司 煤化工工艺管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了规范中国XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。 第二条煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。 第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。 第二章职责与分工 第四条集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导，建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。 第五条集团公司职责：
1．制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求； 2．组织先进工艺和新型高效化工“三剂”的推广应用，推动生产装置降本增效； 3．组织新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作，审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用； 4．组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导； 5．组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作； 6．组织开展生产运行优化、节能降耗工作，对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患（薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关； 7．组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施； 8．开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验； 9．组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力； 10．跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验，搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用，推动技术进步。 第六条企业职责： 1．贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法；
煤化工设备介绍及工艺流程
煤化工设备介绍及工艺流程 煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 煤化工所用主要设备： 化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。
煤化工主要生产产品： 化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化 工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。 煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。 煤化工发展运用 煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、
(完整word版)煤化工工艺学.docx
煤化工工艺学 第一章绪论 1.化学工业；（ 1）石油化工（ 2）氯碱化工（ 3）煤化工（ 4）天然气化工（ 5）精细化工 2. 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工；煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体和固体燃料以及化学品的过程 3. 煤化工包括；（1）炼焦化学工业{ 煤的中高低温干馏 工业（ 4）煤制化学品工业（5）煤加工制品工业 } （ 2）煤气工业（3）煤制人造石油 4.中国能源现状，多煤，贫油，少气 5.煤的种类，根据煤化作用可以分为，泥煤，褐煤，烟煤，无烟煤 6.从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏，气化，液化和合成化学品等 7.煤化工分类及产品示意图 第二章煤的低温干馏 1.煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（炼焦，焦化） 2.按加热温度的不同分类（ 1）低温干馏 {500 ℃ - 600℃} （ 2）高温干馏 {900 ℃ - 1100℃} （ 3）中温干馏 {700- 900℃} 3.低温干馏的特点（ 1）仅是加热过程（ 2）常压操作（ 3）不用加氢，不用氧气 4. 煤的性质，物理性质；孔隙率，粒度，机械强度。化学性质；水分；灰分余物 } ；挥发分 { 煤在隔绝空气加热后溢出的物质，（煤气，煤焦油）（1000- 1700℃），反应性 { 完全燃烧后的 } 固定碳（ FC）灰熔点 5.煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质，干馏炉结构和加热条件 6.焦油产率（ 6％ -25 ％）半焦产率（ 50％-70 ％）煤气产率（ 80-200 ） 7.半焦的用途（ 1）民用和动力用煤（ 2）炼铁（ 3）生产冶金型焦 8.低温干馏煤焦油是黑褐色液体，主要成分；轻酚萘洗蒽沥 9.低温煤焦油用途（ 1）制取液体燃料（ 2）提取酚 { 制药，塑料，合成纤维 } （ 3）生产表面活性剂和洗涤剂
福裕煤化工生产工艺流程
山西福裕煤化工有限公司 企业简介 我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。 一、工艺介绍 (一)洗煤厂 我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。 （二）焦化厂
焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。主要工艺流程如下： 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却后，吸至冷鼓工段。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦，煤气进入初冷器被间接冷却至常温后，经电捕焦油器将焦油雾除去,然后进入鼓风机升压后送往脱硫工段。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,设洗萘塔用洗油吸收萘，后经中冷塔降温后，在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,脱除的硫经熔硫系统产出硫磺外售；煤气中的氨则在喷淋式饱和器内用硫酸溶液吸收生成硫铵，经过滤、洗涤、干燥后装袋外售；煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯及环戊二烯等有机物质,经脱苯塔回收苯产品外售；合格煤气一部分送回焦炉自用，另一部分去合成甲醇。 为实现环保要求，出焦采用干式地面除尘站，装煤采用导烟车除尘。地面除尘站由移动烟尘收集系统、地面除尘装置以及连
煤化工污水处理基本工艺流程
【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 （一）预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。 （二）生化处理工艺 生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。
化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型， 化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。 （2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
煤化工工艺技术评述与展望分析
煤化工工艺技术评述与展望分析 摘要：我国是一个资源大国，其中煤炭资源位居世界首位，但天然气、石油等资源的匮乏也是不争的实施。如何提高也运用煤化工技术给我国的经济发展提供更多的能源保障，缓解当下的资源危机具有重要意义。本文旨在对现阶段煤化工工艺进行分析，并且指明了未来煤化工的主要发展方向 关键词：煤化工；煤气化；煤液化；工艺 人类的发展离不开能源的支持，伴随着自然资源的利用，人类社会有了较大的发展。大自然提供给我们赖以生存的自然资源中，以煤炭资源利用率最高。煤炭资源作为能源的一种，成为了人类社会和生活发展的重要支持。煤炭在世界自然资源储量中也位居首位，同样作为一个资源大国，煤炭成为了我国的主要能源，在我国能源结构中占比70%。 煤化工工艺技术的发展，无疑给我国带来了一些可持续发展的空间，煤化工产品可以弥补石油和天然气缺漏，煤化工的技术应用和开发，也直接关系到了我国经济的发展。 1 煤化工的三个层面 煤化工是以煤炭为主要原料，在此基础上利用化学加工让煤炭转化为气体、液体、固体燃料和化学品的过程。煤化工所生产出的能源产品不仅可以弥补我国其他能源的缺乏，还能够提高煤炭的经济效益，其热值利用率是原来的3倍。我国的煤化工发展尚处于发展初期，按照煤化工工艺步骤，可以划分为煤制合成气、合成气的加工和深度加工三个部分。其中典型的煤化工代表产品为煤制天然气、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚和烯烃。 2 煤气化工艺 2.1煤气化工艺流程 煤气化是利用载气将煤粉和氧气的混合气体带入气化炉，通过气化炉当中高温高压的环境催化下，在充分燃烧以后，氧气消耗殆尽时发生的复杂反应。煤气化作为一种重要的技术，在不断发展过程中，也产生了很多企划方法，如流化床气化、移动床气化、熔融床气化、气流床气化四种方法。已经参与工业化的三种煤气化方法为流化床气化、固定床气化、气流床气化，其工艺包含以下四种：