仪表选型设计规定
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目 次
1 范围 (3)
2规范性引用文件 (3)
3现场仪表选型规定 (4)
3.1 一般规定 (4)
3.2 温度仪表 (7)
3.3 压力仪表 (11)
3.4 流量仪表 (12)
3.5 物位仪表 (18)
3.6 过程分析仪表 (23)
3.7 调节阀 (30)
3.8 开关阀 (38)
3.9 自力式调节阀 (40)
3.10 无线仪表 (40)
4控制系统选型规定 (40)
4.1 分散控制系统(DCS） (40)
4.2 安全仪表系统(SIS） (40)
4.3 机组仪表及控制系统(CCS) (41)
4.4 可编程序控制器系统(PLC) (41)
5其它控制室内仪表设备选型规定 (41)
5.1 仪表盘、柜 (41)
5.2 安全栅、隔离器 (41)
1范围
本规定定义了仪表选型的设计原则和最低要求。
本规定适用于中天合创能源有限责任公司煤化工项目的仪表选型设计。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
ZTHC-T05-IN-01 仪表与控制工程设计一般规定
ZTHC-T05-IN-07 仪表盘（柜）技术规定
ZTHC-T05-IN-12 可编程序控制器系统（PLC）技术规定
ZTHC-T05-IN-13 安全仪表系统（SIS）技术规定
ZTHC-T05-IN-14 分散型控制系统（DCS）技术规定
ZTHC-T05-IN-16 罐区自动化系统设计规定
ZTHC-T05-IN-18 机组仪表及控制系统（CCS）设计规定
SH 3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
GB 50493-2009石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB/T 2624-2006 流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流
体流量
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备
API 607 Fire test for soft-seated quarter–turn valves
ASTM A 269 Standard specification for seamless and welded austenitic
stainless steel tubingfor general service ASME B31.3 Process piping guide
ASME B 16.5 Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24
metric/inch standard
ANSI/FCI 70.2 Control valve seat leakage
IEC 60079 Electrical apparatus for explosive gas atmosphere
IEC 60534-2 Industrial-process control valves
IEC 60584 Thermocouples
IEC 60751 Industrial platinum resistance thermometer sensors
ISA 75.01 Flow equations for sizing control valves
ISO 5167-1 Measurement of fluid flow by inserted in circular
cross-section conduitsrunning full-part1
3现场仪表选型规定
3.1一般规定
3.1.1仪表选型应根据工艺操作条件、管道材料规定以及安全要求等确定，并满足
中天合创能源有限责任公司煤化工项目ZTHC-T05-IN-01《仪表与控制工程设计一般
规定》中规定的自动控制总体水平要求。专利技术要求的特殊仪表应符合专利商的要求。
3.1.2设计中采用的仪表必须是经国家授权部门认可的、取得制造许可证的合格产品。严禁选用未经工业鉴定的试制仪表。
3.1.3仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。
3.1.4在项目执行过程中，应力求仪表在功能、类型、型号统一。所有仪表应从业
主事先批准的制造厂清单中选取。
3.1.5检测与控制仪表应采用电子式。控制系统的输入/输出信号应首选4～20mA DC 带HART 协议的现场仪表。
●接入所有控制系统的现场变送器及控制信号首选4～20mADC带HART协议，其次
为4～20mADC信号；
●其它特殊检测如振动、速度等信号按制造厂要求设置；
●如果分析仪信号用于控制、联锁、计算，应使用隔离的4～20mADC接到DCS。复
杂的分析仪其信号可通过MODBUS RTU-485串行通讯接口接到DCS。对于不支持通讯的分析仪，优先选则4～20mADC 带HART协议信号，最后选4～20mADC信号。
3.1.6现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079 标准或GB3836 标准，具有防爆合格证的产品。安装在0 区内的电子式仪表应选用本质安全型仪表（EExi），安装在1区和2区的电子式仪表优先选用本安型（EExi），
配隔离型安全栅。若没有本安型仪表，则选用隔爆型（EExd）。在现场安装的仪表，防护等级不低于IP65,其它非电子式的现场仪表应至少满足IP55的防护等级。具体要求见中天合创能源有限责任公司煤化工项目ZTHC-T05-IN-08《仪表防爆及防护设计规定》。
3.1.7对于过程控制系统和安全仪表系统都要求设置的过程检测点，应设置各自独立的取源部件及检测仪表，安全仪表系统的同一位置的多个检测仪表也应设置独立的取源部件。
3.1.8对于仪表的过程连接，如果不是法兰连接，应选择1/2″NPT尺寸过程连接，特殊情况下可以考虑1/4″NPT或其它NPT尺寸的接口。
3.1.9对于仪表电气接口，应采用1/2″NPT的铠装电缆密封接头。特殊情况下可以考虑其它形式的铠装电缆密封接头。
3.1.10对于变送器或压力表，可以采用膜片密封，用以避免伴热、吹扫、防冻并与工艺介质隔离等。在测量流量的情况下，由于膜片密封使精度降低，必须仔细考虑能否采用。毛细管必须为ASTM 300 系列不锈钢，并带不锈钢护套。膜片密封的最低材质为316SS。考虑到膜片可能爆裂的情况，必须确认填充液与工艺介质不反应，不得使用水银作为填充液。两端的毛细管应具有同样的长度，以尽可能消除温差影响。还应考虑下列因素：
●工艺介质极限温度；
●填充液的温度范围；
●环境极限温度(可能需要伴热）；
●毛细管的长度和内径对响应时间的影响，由于本项目现场冬季环境温度较低
（极端最低温度-32.7℃）,毛细管长度建议≤3m。
●现场校验（例如排放/冲洗环）；
●连接法兰尽可能统一为DN80（3″），以降低低温环境下的仪表误差。
3.1.11工程中用到的仪表量程、仪表数字显示、直读式仪表、工程单位等应采用项目标准要求的测量单位。直读式仪表使用公制单位。电子仪表的现场指示采用数字指示。应避免阳光直接照在液晶屏上。
3.1.12不应使用石棉、水银、岩棉等环保法规禁用的材料。
3.1.13仪表设备的连接尺寸不应使用 1-1/4″(DN32)，2-1/2″(DN65)，3-1/2″
(DN95)等尺寸，4″以上不应使用奇数尺寸。
3.1.14仪表的本体材质和过程接口应遵循配管等级和设备压力规定。除非仪表规格书有特殊注明，过程接液部件材质应符合配管规定，一般应该最低采用ASTM 316SS。选用的材料应适用于工艺介质和相关的设计条件。如果工艺介质要求更高材料，如合金或其它材料，应与配管、设备规定一致。如果仪表选用的材质与管道材料不同，也应保证该材质的温度、压力参数符合工艺要求。如果标明须NACE处理，则需符合NACE MR0175 要求。所有NACE 的材料需要硬度测试证明。
3.1.15开关型仪表的接点一般采用双刀双掷（DPDT），C型，24VDC或220VAC，50Hz，2A。如果开关不支持DPDT，应选用具有2个SPDT 接点的仪表。所有触点应密封。3.1.16如果仪表应用在可燃、有毒场合中，其承受压力部件不能采用低熔点的材质，如铝或铜。
3.1.17直接装在工艺管道和设备中的开关，其电子部件必须与工艺介质完全隔离。
3.1.18安装在管道上的仪表包括流量计、调节阀，其连接法兰的标准均采用美洲体系标准ASME/ANSI。
3.1.19火焰探头应具有自检测功能，能够在有电离辐射环境下，防止产生误停车。
3.1.20除非标准规范另有要求，应首选变送器。如果选用开关，则开关的接点必须密封，其接点必须是双刀双置（DPDT）。
3.1.21用于SIS 的变送器应具有自诊断功能，能够检测到变送器探头或电子元件的故障。如果检测到故障，变送器应根据面板上的故障选择开关的设定，将输出信号变为高或低信号。仪表规格书应标明故障方式(高或低）。
3.1.22智能变送器应具有写保护功能，防止远程的误操作。
3.1.23在气动设备中的敞开排气/放空口应配滤网堵头或其它类似设备以防止堵塞，还应在安装时防止结冰和异物聚积。滤网应采用防腐材料，符合工厂环境要求，并保证在排放气体时不会被吹掉。
3.1.24除用于SIS系统外，所有现场变送器宜带显示表头。
3.1.25用于流量测量的差压变送器输出信号为线性，即开方功能不允许在控制系统中完成。
3.1.26通常情况引进工艺包装置的仪表选型应遵循本规定，除非专利商有特殊要求。
3.2温度仪表
3.2.1温度仪表的单位，采用摄氏度(℃）。开尔文度（K）可以用于绝对温度的计算。
3.2.2温度仪表的正常使用温度，对于温度计应为量程的30%～70%；对于温度变送器应为量程的50%。最高测量值不应超过量程的90%。如果操作温度不低于设计温度的30%，则仪表的量程应覆盖设计温度。
3.2.3就地温度仪表主要选用万向型双金属温度计，温度范围为-40℃～+500℃，刻度盘直径一般选用100mm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm。温度计应配保护套管。当温度计杆长度超过610mm、或现场情况极端恶劣（如高温或过分振动），或需要远程指示的情况下，可以使用带毛细管的温度计。毛细管的长度不得超过10m。填充液不应使用水银。
3.2.4需要远传信号的温度检测仪表选用热电偶或热电阻。特殊场合采用分体式温度变送器。多点温度变送器可以用于DCS 指示。当温度元件采用冗余配置，而且冗余信号接入不同变送器，这种情况下可以使用多点温度变送器用于DCS 计算/控制。多路开关或多点温度变送器不能用做SIS 用途。当温度元件随设备制造厂集成供货时（例如电机、透平、转动设备），温度元件应能直接接入CCS（压缩机控制系统）。
3.2.5温度检测元件分度号的选择：
a）热电偶的分度号遵照IEC60584 规定；
b）热电阻采用Pt100 热电阻；RTD 采用3 线制，应符合IEC 60751 标准。特殊情况则根据温度测量范围、安装场所，按表3.2.5 温度检测元件分度号选用表选择相应检测元件分度号。
表3.2.5 温度检测元件分度号选用表
3.2.6温度检测元件形式的选择：
3.2.6.1 所有温度测量仪表必须配外保护套管。如果温度检测点已经集成在设备上，或PID 上有特殊标注，可以不需外保护套管。铠装热电偶适用于一般场合；热电阻适用于精度要求较高、反应速度快的场合,如用于控制和计算。
3.2.6.2 测量设备或管道的外壁温度，选用表面热电偶或表面热电阻。用于测量炉膛或锅炉内温度的测量管仪表(Tube），其结构应符合下列要求：
●在满足测量范围前提下，使用K 型热电偶；
●应配固定卡，并且应有膨胀圈以保证测量管在热应力作用下可以在炉内移动，保
护热电偶焊接点；
●材质的选择、安装方法等应该符合工业炉或动力锅炉的设计要求。
●设计、安装测量管（TUBE）式，或其它方式测温元件，需业主批准。
3.2.6.3 温度元件的接线盒距工业炉/锅炉外墙应至少为150mm。
3.2.6.4 温度元件一般选用单支型式。用于控制、计算、流量补偿等功能的温度元件也选用单支型式。仪表规格书中应标明单/双支。下列情况除外：
●反应器等设备多点温度测量时，每支元件接到控制系统；
●用于转动设备轴温测量的接至压缩机控制系统（CCS）；
●关键测量点和埋入式热电阻使用双支元件。
3.2.6.5 如果用于测量含固体颗粒的介质，应采用耐磨型保护套管，并采用硬度更高的合金材料。
3.2.6.6 如果测量点位于不同的位置，而且只用一个接口，可以采用在一个套管内装不同长度的温度元件测量多点温度。如果需要有多支元件参与SIS系统的逻辑表决，则要求每支元件都可以单独抽出。如果套管故障，或者需要在线测试或更换元件，需要二级密封。设计还应考虑防止二级密封失效时接线盒带压的机构。
3.2.6.7 如果工艺要求温度元件可以在线更换，需使用可插拔型温度探头。插拔所需空间为套管插入深度‘U’加300mm。
3.2.6.8 外保护套管选用连接尺寸为DN40(1-1/2〃）。压力等级符合配管和设备规
定。多点温度的保护套管可以选用DN80(3〃）或DN100(4〃）。外保护套管部分应使用锻件制造。
3.2.6.9 温度元件使用非接地型。
3.2.7热电阻、热电偶的连接方式采用法兰连接。如果管道/设备温度及安装空间允许，温度元件/外保护套管/变送器应作为整体设备订货。否则变送器应远程安装。如果套管/温度元件没有与变送器集成，则需要配接线盒。表头应通过短管连接到外保护套管，短管长度约为150mm。接线盒应根据危险区域划分选用Exi，Exd型。插入长度应保证插入点在被测介质的温度变化比较容易和精确测量的地方。原则上保护管在管道内插入长度为50～200mm ，在设备内插入长度为150～400mm。对小管径（低于3”）应采用扩大管方式。除非设备有特殊要求。
3.2.8检测元件外保护套管材质不应低于设备或管道材质，可按表3.2.8 选择相应的材质。
表3.2.8 检测元件保护套管材质选用表
3.2.9温度元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿，并应在DCS 卡件上完成。
3.2.10温度变送器应可以选择断偶（开路）情况下的信号输出状态，可以是超量程或低量程。用于安全系统时，设置应符合SIS 规格书要求。
3.2.11温度元件外保护套管的结构和长度的设计应考虑所测管道内流体的流速对
套管的作用力。制造厂必须根据规格书上的数据进行外保护套管强度及流体力学计算，根据计算结果推荐合适的外保护套管的型式及长度。
3.2.12应该使用测温元件替代温度开关，下列情况除外：
●设备成套带的电加热器的温度开关；
●仪表盘柜中安装的高温报警开关；
●HVAC 控制系统；
●机组监测系统(MMS）带的温度开关。
3.2.13温度检测套管应配永久性的堵头，并带150mm 长的不锈钢绞链，且在规格书中注明。
3.2.14气动温度仪表应使用填充式测量元件。毛细管长度不超过30″(10m）。温包和毛细管不能超过制造厂建议长度。毛细管应为ASTM 300 系列不锈钢，带不锈钢的铠装层。温包的材质最低为304 SS，应带可弯曲的延长弯和可调节接头。不应使用水银作为填充液。
3.2.15用于腐蚀性介质的套管应采用加厚的管壁。套管根部外径27mm，前端外径22mm。端头的厚度为16mm。
3.2.16在无法使用法兰接口套管的情况下可以考虑螺纹接头。但应符合下列规定：
●螺纹连接的套管的接头应为1″NPT(M）；
●如果套管用在敞口容器中，可以焊接制造；
●螺纹连接的套管应加密封焊，防止套管被拔出。
3.2.17螺纹连接套管应经过6.9MPa(G)，或者工艺最大设计压力的1.5 倍，二者取高值，进行水压测试。
3.2.18法兰连接套管水压实验按照ASME B16.5 标准进行。
3.2.19除非另外说明，所有温度元件都带铠装层。一般用途（温度范围在600℃以下）使用316SS不锈钢材质。如果用于高温测量（温度600℃～1149℃），选用Inconel 600 材质。
3.3压力仪表
3.3.1压力仪表应采用帕(Pa）、千帕(kPa）和兆帕(MPa）测量单位。
3.3.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3～2/3。仪表应具有过量程保护。用于真空测量的应有低量程保护。
3.3.3测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3～1/2。
3.3.4使用变送器测量压力，操作压力应为仪表校准量程的60%～80%。
3.3.5一般介质的压力测量仪表的选用规定如下：
●压力在40kPa 以上时，宜采用弹簧管压力表；
●压力在40kPa 以下时，宜选用隔膜压力表；
●压力在-0.1～0～2.4MPa，应选用弹簧管真空压力表；
●压力在-500～+500Pa 时，应选用矩形膜盒微压计或微压差计。
3.3.6特殊介质的压力测量仪表的选用规定如下：
●乙炔、氨及含氨介质的测量，应选用专用压力表；
●氧气的测量，应选用氧气压力表；
●硫化氢和含硫介质的测量，应选用耐硫压力表；
●对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压
力表。隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择；
●安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表，例如安装在泵出口或压缩机
进出口等位置，可以采用填充液或加阻尼器的方法。
3.3.7一般测量用的压力表、隔膜压力表及膜片压力表的精确度为1.5 级。精密测量和校验用压力表的精确度为0.4 级、0.25 级或0.16 级。
3.3.8压力表外形尺寸的选择应符合下列规定：
●在管道和设备上安装的压力表，如果视线良好，一般选用径向无边、表壳直径为
100mm，或150mm；
●就地盘装压力表一般选轴向带边、表壳直径为100mm 或150mm；
●仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表，表壳直径为60mm；
●压力表感压元件应采用C 型波登管。如果没有特殊材料要求，元件材质选用ASTM
316SS。
●表壳应为刚性，露天安装，带排放孔或排放膜。材质可以选择低304SS；
●选用带填充液压力表应考虑到工艺和环境温度的限制。在含有强氧化剂的场合，
如氯，硝酸，过氧化氢，不应使用甘油、硅树脂做填充液，以防于工艺介质发生化学反应导致爆炸、火灾。这种情况下可以使用氟碳润滑剂(Fluorolube）。
3.3.9超过10MPa 压力表，应有泄压安全措施。10MPa 以下，如果工艺压力有可能超过压力表爆破压力，压力表应带限压装置。
3.3.10微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。
3.3.11对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，选用法兰膜片密封式压力（差压）变送器，必要时应设置冲洗措施。
3.3.12在有脉冲压力的情况，以及被测压力低于2.5kPa(G）情况下，不应选用压力开关，不得使用限压装置，而应使用压力变送器替代压力开关。
3.3.13下列情况下可使用压力开关：
●用于公用工程报警，例如冷却水、泵密封、仪表空气、润滑油、工厂空气等；
●爆破膜报警；
●水喷淋系统；
●HVAC 控制系统；
●仪表箱/柜，或建筑物内的正压压力低报警；
●压缩机润滑油压力低自动启动备用泵信号，原因是压力变送器响应时间长；
●过滤器两端差压，只能用于报警场合时。
3.4流量仪表
3.4.1流量测量优先采用差压式流量元件配差压变送器的方式，也可以根据工艺条件、精度要求、当地规范等因素选择其它类型流量计。用于贸易交接等工况的流量计，其精度不应低于0.2%（测量值）；用于内部结算、装置间物料平衡等工况的流量计，其精度不应低于0.5%（测量值）。装置间直供物料的流量计应安装在物料出装置侧，若装置进料流量在上游装置已计量，则不应再重复设置。
3.4.2流量按如下单位表示：
— 体积流量用m3/h、l/h；
— 质量流量用kg/h、t/h、kg/s；
— 标准状态下，气体体积流量用Nm3/h (0℃，0.101325MPa）。
3.4.3流量刻度选择
a）方根刻度范围：（满刻度读数为0～10 方根）
●最大流量的刻度读数不应超过9.5；
●正常流量的刻度读数应为6.0～8.5，最好在7；
●最小流量的刻度读数不应小于3。对于智能变送器/就地差压指示，不小于2；
●如果为了增加测量范围，选用了两个变送器，组成宽量程流量测量回路，此时第
一个的最大差压范围不小于50kPa，第二个的差压范围不小于5kPa，最小流量的方根读数不小于1。如有可能，这种情况下使用涡街流量计替代差压变送器；b）线性刻度范围：（满刻度读数为0～100%线性）
●最大流量的刻度读数不应超过90%；
●正常流量的刻度读数应为40%～70%，最好为50%；
●最小流量的刻度读数不应小于10%。
3.4.4差压式流量计的选择
3.4.4.1 选择节流装置形式
a）标准节流装置
●一般流体的流量测量，选用标准节流装置，包括同心孔板、文丘里、流量喷嘴等，
规定如下：标准节流装置的选用，应符合国际标准《用差压装置测量流体流量—第一部分安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管》ISO
5167-1，或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T 2624；
●流体雷诺数在10000 以上时，节流装置一般情况首先选用同心、锐边孔板；除非
工艺有特殊要求，尽量避免使用非同心孔板，偏心孔板和圆缺孔板；
●法兰取压孔板的安装管道最小尺寸为DN50（2〞）；
●对于工艺管道小于DN50（2〞）的可以使用一体化内藏孔板，内藏孔板应带直管
段（上游15D，下游5D），采用制造厂标准；
●对于永久压损要求很低情况，可以使用流量喷嘴或文丘里管，在孔板的直管段长
度不够的情况下，可以选用文丘里管；
●孔板的材质最低为316SS；
b）非标准节流装置：
特殊情况下的流体流量测量可选用除同心孔板、文丘里、流量喷嘴之外的非标准
节流装置，规定如下:
●被测介质为干净的气体、液体，雷诺数在10000～100000 时，可选用1/4 圆喷
嘴；
●被测介质为干净的气体、液体，雷诺数在10000～300000 时，可选用双重孔板；
●管径大于4″，被测介质粘度低，且含有固体微粒，在孔板前后可能积存沉淀物
时，可选用偏心孔板；
●管径大于4″，测量液体粘度低，含有气体或气体中含有凝液的介质，或液体中
含有固体颗粒的介质时，可选用圆缺孔板；
●四分之一孔板可以用于雷诺数小于10000 的洁净介质；
c）其它差压流量计
●测量高粘度、低雷诺数（低至500，或制造厂建议）的流体，如原油、油浆、渣
油、沥青等可选用平衡流量计，尺寸为0.25″到24″(或制造厂推荐）；
●特殊管道材质场合或管道内径在100mm～2000mm 范围之内直管段长度不能满足
要求时，可采用平衡流量计；
●3）均速管/毕托管/阿牛巴可以用于低压损、非关键场合的洁净介质；
●当管道直管段不能满足要求时，可以选用一体化孔板流量计。
3.4.4.2 节流装置取压有以下方式
a） DN<50mm（2″）角接取压方式；
b） 50mm（2″）≤DN≤300mm（12″）法兰取压方式；
c） DN≥350mm（14″）径距取压方式；
d） 50mm(2″）≤DN≤300mm(12″），如果使用孔板测量，β值大于0.7，可以考虑管道取压，即上游2.5D，下游8D，否则应扩大直管段口径；为避免扩大尺寸，可以考虑使用文丘里解决β值问题；
e）差压的取压方式应在流量仪表规格书中标明，应与管路等级规定和PID 一致。
3.4.4.3 差压范围的选择应根据计算确定，建议选用从0 到下列量程范围（不同的流量元件可以选择不同的量程范围，限流孔板使用最大流量下的压降）：6kPa，10kPa，16kPa，25kPa（首选），40kPa，50kPa。
3.4.4.4 流量元件的满刻度流量应覆盖最大工艺流量，并不超过90%。
3.4.4.5 使用差压法测量可压缩流体，如果差压单位使用kPa，则选择差压不超过
上游绝对压力（kPa）的0.036倍。
3.4.4.6 差压范围的选择应满足β值0.2 到0.7。使用内藏孔板，或者测量管道小于50mm(2″）并得到制造厂允许的情况下，允许β值小于0.2。如果用于精度要求不高的场合，允许β值大于0.7。
3.4.5转子流量计的选择
3.4.5.1 当要求精度不高于1.5 级，量程比不大于10:1 时，优先选用金属管转子流量计：
a）金属管转子流量计：有毒、易燃、易爆的不含磁性物质、纤维和磨损性物质，粘度较高、易凝结、易汽化但温度不高，且对不锈钢无腐蚀性的液体的小流量测量；b）带夹套或防腐型金属管转子流量计：当被测介质易结晶或汽化时，可选用带夹套金属管转子流量计，夹套中通以加热介质；
c）小流量转子流量计：被测介质为小流量净化空气或水、惰性气体，且压力低于350kPa(A)时，可选用小流量转子流量计，一般为DN15 以下、PN1.0。（尽量避免使用玻璃转子流量计）
3.4.5.2 选用转子流量计应满足工艺要求和配管规定，尽可能使用制造厂的标准测量管和浮子。
3.4.5.3 正常流量应该在满刻度的60%～80%，工艺最小流量和最大流量应该在10%和90%之间。
3.4.6速度式流量计的选择
a）涡轮流量计：
●在洁净的气体和运动粘度不大于5x10-6 m2/s 的洁净液体的流量测量中，当精确
度要求高，量程比不大于10:1 时，可选用涡轮流量计；
●大管径的流量测量，要求压力损失小并且无法使用在线安装方法时，可选用插入
式涡轮流量计；
b）涡街流量计
●洁净气体、蒸汽和液体的流量测量，可选用涡街流量计；
●低速流体及粘度大于20mPa?s 液体，以及雷诺数小于10000 的测量，不宜选用涡
街流量计；
●最小/最大流速应满足制造厂标准；
●当测量大口径管道，无法使用管道安装方式时，可以使用插入式涡街流量计；
●涡街流量计有小流量切除功能，不应测量接近零点的流量；
●涡街流量计不适用于分子量变化流体的密度测量补偿；
●涡街流量计可以用于温压补偿。
c）水表：
就地累积水的流量计量，当量程比要求小于30:1 时，可选用水表。
3.4.7容积式流量计的选择
椭圆齿轮流量计/双转子流量计：
●洁净的、粘度较高的液体，要求较准确的流量计量，当量程比小于10:1 时，可
选用椭圆齿轮流量计；
●对于小流量测量，可选用微型椭圆齿轮流量计；
●当测量各种易气化介质，测量油品并要求精确计量时，应增设消气器；
●应设置过滤器；
3.4.8电磁流量计的选择
电磁流量计具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。电导率大于10μs/cm 的酸、碱、盐、氨水、纸浆、泥浆、矿浆、除脱盐水以外的水等液体的流量测量，可选用电磁流量计。衬里材料可选用聚四氟乙烯，也可选用橡胶等。按照制造厂标准进行接地。
3.4.9超声波流量计的选择
凡能导声的流体均可选用多声道时差法超声波流量计。除一般介质外，对强腐蚀性、非导电、易燃、易爆、放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用多声道超声波流量计。一般用于地下管网或大管径流体测量。
当液体中含有固体颗粒或气泡，不得使用时差法，应采用多谱勒法测量。
3.4.10质量流量计的选择
3.4.10.1 需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用科氏力质量流量计，也可以根据制造厂建议测量高密度气体。
3.4.10.2 可以使用科氏力质量流量计测量分子量变化的流体流量，而使用其它类型流量计则需进行密度/分子量补偿。
3.4.10.3 对于低分子量、纯组分、微小流量测量，宜采用热值式质量流量计。
3.4.11其它流量计选择要求如下：
3.4.11.1 确定流量计形式应根据多种因素，包括（但不限于）：量程比、精度、流体特性、管道尺寸、雷诺数、永久压力损失、含颗粒、低流速、脉冲流量等等。
3.4.11.2 如果受量程比限制，不能采用差压法测量，则首选涡街流量计。
3.4.11.3 根据专利商要求和以往类似经验，可以选用量程比为10：1 的双差压变送器。
3.4.11.4 除非PID 有特殊要求，对于有分子量变化的场合不宜使用差压法测量。
3.4.11.5 原则上，在线和插入式流量计应根据配管规定选择法兰连接形式。如使用插入式流量计，在关键场合应选用可插拔式。压力等级为ANSI 1500Lb 及以上的流量喷嘴和文丘里管使用焊接连接方式。
3.4.11.6 质量补偿的应用由专利商确定，一般情况下用于物料平衡计算的进、出装置的气体、蒸汽的流量测量应进行温度、压力补偿。
3.4.11.7 流量计的安装不应导致闪蒸和气蚀现象。
3.4.11.8 对于测量流量的差压变送器，开方、线性化应在现场变送器中完成，除非个别控制系统制造厂有特殊要求，例如压缩机防喘振系统制造厂要求开方、线性化在控制系统中完成。
3.4.11.9 在线流量的所有带压部件（如涡轮，文丘里）和相关部件（如过滤器，除沫器）制造时都应进行全透焊接。焊接要求符合ASME B16.5 和 ASME B31.3 标准。
3.4.11.10 贸易交接仪表的选择：
a）贸易交接仪表指用于商业或财务用途的流量仪表；
b）仪表规格书中应明确标出仪表精度；
c）测量液体情况，应在现场提供永久性校验装置；
d）贸易交接仪表不能用于两相流和脉冲流量；
e）无论是否需要温压补偿，都需温度、压力测量；
f）所有的流量、温度、压力、密度、校验装置及其管道，应在出厂前整体装配在仪表台上。
3.4.12下列情况允许使用流量开关：
a）公用工程的报警信号，如冷却水，泵密封，仪表空气，工厂空气等；
b）淋浴器或洗眼器的流量指示开关；
c） HVAC 控制系统。
3.5物位仪表
3.5.1一般要求
3.5.1.1 物位仪表的结构型式和材质，应根据被测介质的特性来选择：
●压力、温度、腐蚀性、导电性；
●是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；
●密度或密度变化的程度；
●液体中含悬浮物的多少；
●液位扰动的程度；
●固体物料的粒度。
3.5.1.2 仪表的量程应根据测量对象实际需要显示的范围或实际变化的范围确定。除计量用的物位仪表外，应使正常物位处于仪表量程的50%左右。
3.5.1.3 液位仪表（开关）温度压力等级应该等于或高于其所在设备的温度压力等级。
3.5.1.4 材料选择应符合操作条件。
3.5.1.5 仪表上带压部分的焊接必须为全透焊接，符合标准ASME B31.3。
3.5.1.6 插入式液位计应配防吹开措施，例如机械限位或安全绞链。
3.5.1.7 如果插入式液位计应用在可燃性、有毒的场合，并且密封材料采用的为非防火型（如PTFE 等），应设置二级密封，确保即使在仪表发生火灾情况下，工艺介质也不会喷出。
3.5.2就地液位指示
3.5.2.1 就地液位指示可以使用磁浮子液位计：
就地液位（界面）指示宜选用磁性浮子液位计，但测量粘度高于600mPa?s 的介质不宜使用；
●最大中心线长度不宜大于4000mm，法兰中心线的距离应以50mm 为步进单位，选
用侧-侧连接方式，长度小于等于3650mm 的法兰尺寸为2″（DN50），长度大于3650mm 的法兰尺寸为3″（DN80），法兰压力等级符合配管和设备规定，放空口、排污口尺寸为1/2″。
●工作压力不宜大于10MPa；
●介质温度不宜大于250℃；
《测量仪表及自动化》考试答案2
《测量仪表及自动化》考试答案 一、简答与名词解释 1、简述压力仪表选择原则。 2、简述均匀调节系统的调节目的和实现原理？ 3、如何评价系统过渡过程？ 4、简述比例积分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 5、名词解释：余差、灵敏度。 6、如何评价测量仪表性能，常用哪些指标来评价仪表性能？ 7、简述串级调节系统的结构，阐述副回路设计的一些基本原则？ 8、简述比例微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 9、名词解释：控制点、负反馈。 10、简述系统参数整定的目的和常用方法？ 11、试阐述调节作用与干扰作用对被调参数的影响，以及两者之间的关系？ 12、简述比例积分微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 13、名词解释：精度、比值调节系统。 14、简述节流现象中流体动压能与静压能之间的变化关系，标准化节流装置由哪几个部分组成？ 15、简述热电阻工作原理，为何在热电阻测量线路中采用三线制连接？ 16、试阐述简单调节系统中被调参数的选择原则？ 17、简述调节规律在控制系统的作用？写出PID调节规律数学表达式。 18、名词解释：执行机构、热电效应。 二、单项选择 1、为了正常测取管道（设备）内的压力，取压管线与管道（设备）连接处的内壁应（）。 A 平齐 B 插入其内C插入其内并弯向介质来流方向 2、用单法兰液位计测量开口容器液位。液位计已经校好，后因维护需要，仪表安装位置下移了一段位移，则仪表的指示（） A.上升 B.下降 C.不变。 3、罗茨流量计，很适于对（）的测量。 A 低粘度流体 B 高雷诺数流体
C 含砂脏流体 D 高粘度流体 4、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷到（）为止？ A 就地接线盒 B 仪表盘端子板 C 二次仪表 D 与冷端温度补偿装置同温的地方 5、具有“超前”调节作用的调节规律是（） A、P B、PI C、PD D、两位式 6、调节器的正作用是指（）。 A．测量值大于给定值时，输出增大 B. 测量值大于给定值时，输出减小 C．测量值增大，输出增大 D. 测量值增大，输出减小 7、下列哪种流量计与被测介质的密度无关? （） A. 质量流量计 B. 转子流量计 C. 差压式流量计 8、测量高粘度、易结晶介质的液位,应选用下列哪种液位计?（） A. 浮筒式液位计 B. 雷达液位计 C. 差压式液位计 9、补偿导线的作用是（） A. 延伸热电偶冷端 B. 作为普通导线传递热电势 C. 补偿热电偶冷端温度 10、与热电偶配用的自动电位差计带有补偿电桥，当热点偶短路时，应显示（） A. 下限值 B.上限值 C. 环境温度（室温） 11、在用热电阻测量温度时若出现热电阻断路时，与之配套的显示仪表如何变化（） A 指示值最小 B 指示值最大 C 指示值不变 D 指示室温 12、浮球式液位计适合于如下哪一种情形的使用条件？（） A 介质粘度高、压力低、温度高 B 介质粘度高、压力低、温度低 C 介质粘度低、压力高、温度低 D 介质粘度高、压力高、温度低 13、用K分度号的热偶和与其匹配的补偿导线测量温度。但在接线中把补偿导线的极性接反了，则仪表的指示（） A.偏大、 B.偏小、 C.可能大,也可能小,要视具体情况而定。 14、下列说法错误的是（） A 转子流量计是一种变流通面积，压差不变的流量计； B 孔板式差压流量计是一种差压变化，流通面积固定的流量计； C 喷嘴式差压流量计是一种流通面积变化，差压变化的流量计。 15、积分时间增大，积分作用（）
称重仪表选型原则
称重仪表选型原则 称重传感器和仪表的选型原则： 1 电子秤传感器和仪表的选型中与衡器相关的计量参数 1.1应根据衡器的主要参数：最大秤量、最小秤量、准确度等级、最大检定分度数n、工作温度范围、承载器的静载荷、去皮重量等选择。 2 称重传感器选型 2.1准确度等级及称重传感器温度范围及湿热稳定和蠕变指标，必须满足衡器的要求。2.2如果衡器系统设计时没有规定称重传感器的误差分配系数，称重传感器的误差分配系数可以是0.3～0.8， 2.3如果衡器系统设计方案中没有规定称重传感器的工作温度范围，那么温度范围下限是-10 度及温度范围上限是40度。根据衡器系统设计方案，也可以对温度范围做出限定，但工作温度范围不得小于30度。 2.4称重传感器的最大秤量Emax应满足下述条件： 1）衡器最大秤量修正系数； 2）衡器的最大秤量； 3）衡器载荷传递装置的缩比； 4）衡器传感器支撑点的数量。 2.5传感器最小静载荷：因电子秤承载器所产生的最小载荷必须等于或大于称重传感器的最小静载荷Emin 2.6称重传感器的最大分度数应不小于衡器的检定分度数 2.7称重传感器最小检定分度值不应大于衡器检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比R，再除以称重传感器数量n的平方根：对于多称量范围衡器，相同的传感器用于多于一个称量范围时，或多分度值衡器，e用el代替。
2.8传感器额定输出，传感器在用Emax加载后，对应输入电压下的输出信号的变化一般采用mV/V 表示。 2.9 一组的传感器额定值总和应等于或略大于最大量程及皮重的总和。订购称重传感器时需说明最大量程、皮重、需用传感器数量及加载方式拉或压。 3．电子秤称重仪表的选型 3.1准确度等级：称重仪表准确度等级，包括温度范围及湿热稳定性指标，必须满足衡器的要求。如果温度范围足够宽，并且湿热的稳定性指标只能满足较低准确度等级的要求。 3.2称重仪表的最大允许误差系数 如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的最大允许误差系数，该系数可以为1～0.8。 3.3工作温度范围 如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的温度范围，那么温度范围下限值Tmin=-10度，温度范围上限值Tmax=40度。根据衡器系统设计要求，可以对温度范围进行限制, 但工作温度范围不得小于30度。 3.4最大检定分度数对于每台称重仪表，其最大分度数应不小于衡器的检定分度数，对于多称量范围或多分度值衡器，该要求适用于任何单独的称量范围或局部称重范围：如果可以用于多称量范围或多分度值衡器，这些功能必须包括在受检定的称重仪表中。 4．电子秤连接电缆的选型称重仪表与传感器或传感器接线盒（使用六线制的称重仪表应具有传感器反馈补偿功能）之间的附加电缆必须根据在称重仪表说明书中规定要求来选择。 其它计量设备选型参见HG-T+20507规定 我公司计量室编制，仅供参考。
仪表选型方案
仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要
参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 1.5m 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 （7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其
组合仪表选型设计规范
组合仪表选型设计规范 一、概述 彩屏总线仪表是基于J1939通信协议的新一代智能总线仪表，配备驱动模块可以构成全车CAN总线系统，实现全车电气负载的智能控制与诊断功能。该仪表可直接和发动机通讯，通过CAN总线读取发动机的相关信息（如燃油消耗、水温、转速机油压力等），满足欧Ⅲ和欧Ⅳ标准；同时可取消机油压力传感器、水温传感器、转速传感器；可采集指示灯开光信号，通过LCD或者LED显示各类状态信息，如：远光、雾灯、制动、转向、开关门和变速箱等状态指示灯；可采集传感器信号，如车速、油量、气压等；不同发动机和底盘可通过上位机进行配置。该型号HNS-ZB209A主要用于传统车型。 二、功能和规格参数 1.高性能双核处理器，功能强大，实时性好，抗干扰能力强； 2.集成了彩色7寸模拟TFT显示屏，显示内容丰富，可实现视频监 控和数字终端功能； 3.具备声光报警功能，及时准确指示故障所在； 4.有2个标准CAN通讯接口，集成网关功能，一个连接车身模块系 统；另一个直接与发动机ECU模块、变速箱、ABS等通讯，直接读取J1939总线上的状态信息和传感器信息等； 5.有39路开关输入： ◆1路带120mA驱动电流的D+专用开关输入； ◆2路带50mA驱动电流只能接低有效的开关输入，一般用来做
ABS开关输入； ◆2路带10mA驱动电流只能接低有效的开关输入； ◆2路带10mA驱动电流只能接高有效的开关输入； ◆3路不带驱动电流只能接高有效的开关输入； ◆29路带弱驱动电流可接高也可以接低的开关输入，且均可做为 高低有效配置，均带有唤醒功能。 6. 2路3A高端功率输出，可做开短路检测及故障诊断。 7. 有20路状态显示指示灯；6个步进电机驱动的仪表盘； 8. 2路PWM脉冲输入电路，一路带上拉电阻，另外一路带下拉电阻； 9. 一个稳定的12V/300mA电源输出，作为车速传感器电源； 10. 2路PWM脉冲输出电路，其中一路脉冲输出电压为（0~12）V，另一路输出电压为（0~24）V; 11. 5路传感器输入，传感器的阻值为（0-500）欧姆； 12. 面板有6个按键，分别可做故障查询、参数设置、蜂鸣器取消功能，1个蜂鸣器声音报警提示； 13. 1个分辨率为800×480的7寸TFT屏，可显示全车的各类状态信息，具有报警指示功能； 14. 4路CVBS视频信号输入，可接中门监控、倒车监控和行李舱监控等。 15. 不同车型的软件可通过CAN总线在PC机上更新或者配置（传感器采集方式、车速转速比、里程参数），满足不同的需要；
使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项
2012年4月 内蒙古科技与经济 A pril 2012 第8期总第258期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .8T o tal N o .258 浅谈使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项 张 巍 (内蒙古神舟硅业有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:文章对如何提升改良西门子法还原工序的仪表使用寿命,以及还原工序在仪表选型中的注意事项进行了讨论,提出了能够提升仪表使用寿命,提高多晶硅生产稳定性的具体措施。 关键词:多晶硅;还原工序;西门子法;选型 中图分类号:T H81 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0111—02 由于我国对西门子改良法技术中的一些关键点还没有完全掌握,且使用西门子改良法生产多晶硅的工艺中工况条件较特殊、引进技术不够成熟、经验积累不足,对自动化仪表的选型上存在很多问题,仪表的使用效果和寿命与一般装置比较有较大差异。 1 改良西门子法的工艺特点 多晶硅生产的西门子工艺,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。改良西门子工艺是在传统西门子工艺的基础上采用了闭环式运行方式生产多晶硅,因此同时具备节能、降耗、回收利用生 产过程中伴随产生的大量H 2、 HCL 、SiCI 4等副产物以及大量副产热能的配套工艺。目前世界上绝大部分厂家均采用改良西门子法生产多晶硅。还原工序作为多晶硅产品生产中最重要的一环,重要性不言而喻。重要工艺流程如图1 所示。 图1 工艺流程 2 温度测量仪表存在的问题及选型注意事项 还原工序是改良西门子法生产多晶硅中最重要的工序,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。由于西门子法生产多晶硅的特殊性,必须采用非接触式测温方式才能满足多晶硅生产的纯度要求,通常的测量方式为红外测温方式。 在测温仪表的实际应用中,还存在以下不可避免的实际问题: 硅芯直径在刚开始生产时只有 10mm 左右,如何能够保证红外测温仪能够精确瞄准所要测量的硅芯目标? 用红外测温仪适时测量硅芯的温度时,必须透过还原炉的密封石英窗口瞄准炉内目标,但在生产过程中,夹层靠炉内侧或密封石英窗口的夹层冷却水中可能会有某些颗粒物,从而对石英窗口造成一定程度的污染。如何克服这种污染对透过率可能产生的影响而不会导致实际测量误差? 由于还原工序的物料特性,以及拆装还原炉过程中不可避免的少量物料泄露,红外测温仪探头长时间在此环境下接触可能会发生污染,如何避免探头污染造成对透过率可能产生的影响? 传统的光纤式红外测温仪探头比较娇贵,容易出现损坏或折断,如何选择合适的红外测温仪? 只有充分了解多晶硅生产工艺并重视可能出现的上述问题,才有可能找到解决问题的办法。为了改善温度测量,宜选用双色(双波长)红外测温仪,双色模式特别适用于测量局部被遮挡的目标,无论是断续的,还是一直被遮挡,如存在其他物体的遮挡、开孔、狭缝、观察窗对能量的衰减,以及大气中灰尘、烟雾、水气的影响。双色模式也可用于测量无法充满测量视场的目标温度,但背景温度必须比目标温度低很多。此类测温仪不严格要求被测目标必须充满测温仪视场。除了采用双色红外,测温仪在实际应用中还应注意以下问题: 增加红外测温仪数量,通过DCS 对红外测温仪的数据进行对比校正,可以真正实现硅芯温度实时测量及控制; 选用透镜型探头,由于光纤型探头易折断,焦距固定不可调,瞄准不方便只能调整探头位置,不利于温度的准确测量; 选择配套支架,对红外测温仪进行可靠的对准及固定,避免人为或外界因素使红外测温仪无法对准目标; 选用易清理和拆装的红外测温探头。3 自动控制阀门存在的问题及注意事项 由于还原工序的尾气直接排放,温度非常高,一般约350℃～370℃,而普通的球阀采用聚四氟乙烯阀座,最高只能耐受270℃,在压力较高的工艺条件下更容易发生磨损、变形和泄露。若阀门选型不当则使用寿命非常短。应根据流动介质的压力、腐蚀性、 ? 111? 收稿日期:2012-02-22
仪表选型原则
检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则 ①工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 ②操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 ③经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 ④仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
仪表选性手册 物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。 在非接触式物位测量仪表中，超声波物位计和雷达物位计是两大主流仪表。这两类仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。 超声波物位计 传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。回波质量定义为最小回波幅度（在最恶劣条件下回波幅度）比最大噪声幅度（虚假回波、多径反射回波等的幅度）。回波质量数值越大，物位计应用效果越好。 超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质（空气）波动时穿透性差，测距较小。传感器低频(10-20KHz)工作时，传感器尺寸大，盲区大，方向性不好，精度低，其优势是声波衰减慢，传播介质（空气）波动时穿透性较好，测距 稍远。 超声波的回波强度主要受以下两个因素影响： １.传播介质越稳定越有利于传播。
石油化工自动化仪表选型设计规范样本
石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表 3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定: 1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶: a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小;
自动化仪表的选型
自动化仪表仪表的选型 一、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： （一）工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 （二）操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 （三）经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 （三）仪表的使用和供应情况
选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 二、温度仪表的选型 （一）一般原则 1.单位及标度（刻度）：温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度：插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。 （二）就地温度仪表的选型 1.精确度等级：一般工业用温度计：选用1.5级或1级。 精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。 2.测量范围：最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。 3.双金属温度计：在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，
仪器仪表及自动控制设备常规仪表管理
仪器仪表及自动控制设备常规仪表管理 第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。 第十七条常规仪表选型应考虑以下原则 （一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。 （二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。 （三）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流机种力求统一。 （四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用单位生产管理水平。 （五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。 第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪
表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应 按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确 定安装敷设方式。 （二）防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。 （三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。 （四）在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 （五）在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。 第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 （一）各使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 （二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 （三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进
仪表选型方案
仪表控制系统成套供货要求? 1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。? 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。? 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。? 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。? 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。? 8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。?
9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。? 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为 20VAC 3A/20VDC1A。? 1、控制盘柜的要求：? （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。? （2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用 Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品。? （3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。? （4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。?
如何正确选择仪表设备
如何正确选择仪表设备 1、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： 1.工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 2.操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。 一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型； 对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式； 而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制； 对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算； 一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 3.经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 4.仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 2、温度仪表的选型 一、一般原则 1.单位及标度（刻度） 温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度 插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。 在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。 检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。 安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范 发布时间：11-05-31来源：点击量：15720字段选择：大中小 第一章仪表位号 仪表位号组成 由仪表功能标志和仪表回路编号组成 PIC-110 仪表位号 PIC 仪表功能标志 110 仪表回路编号 仪表功能标志 仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》规定，主要内容如下： 仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。 仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。 仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。 功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。 仪表功能标志的所有字母均应大写。 仪表回路编号 回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。 FIC-116 1—工序号，16—顺序号 也可无工序号，如FSHL-2 仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。 如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀
仪表选型方案
仪表选型方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
仪表控制系统成套供货要求 1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为 IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。 8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。
9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为 20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为 IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。 （2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用 Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品。 （3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。 （4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。
自动化设备(DCS仪表)管理办法
XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法 文件编号：xxxxxx 拟文部门：动力设备部 编制人：xxx 审核人：xxx 批准人：xxx 发布日期：2015-1-5
第一章总则 第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。 第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。 第二章职责 第四条设备管理部职责 （一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。 （二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。 （三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。 （四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。 （五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责 （一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。 （二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。 （三）各单位负责对仪表自动化的管理。按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。 （四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。 第六条安全环保监督部职责 负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。 第三章管理规定 第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。 第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。 第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。 第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。 第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并
流量计选型设计规定
一.可变面积式流量计(转子流量计) 当要求精确度不小于士1.50%，量程比不大于10: 1 时，可选用转子流量计。 1. 玻璃转子流量计 中小流量、微小流量.压力小于1MPa,温度低于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和爆炸危险且对玻璃无腐蚀无粘附的流体流量的就地指示，可采用玻璃转子流量计。 2 .金属管转子流量计 1) 普通型金属管转子流量计 对易汽化、易凝结、有毒、易燃、易爆不含磁性物质、纤维和磨损物质，以及对不锈钢无腐蚀性的流体中小流量测量，当需就地指示或远传信号时，可选用普通型金属管转子流量计 2) 特殊型金属管转子流量计 (一) 带夹套的金属管转子流量计 当被测介质易结晶或汽化或高粘度时，可选用带夹套金属管转子流量计。在夹套中通以加热或冷却介质。 (二)防腐型金属管转子流量计 X1 有腐蚀性介质流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。 转子流量计要求垂直安装，倾斜度不大于50。流体大都是自下而上，特殊的金属管转子流量计可以水平管道连接，安装位置应振动较小，易于观察和维护，应设上，下游切断阀和旁路阀。对脏污介质，必须在流量计的进口处加装过滤器。
二. 速度式流量计 1 靶式流量计 粘度较高，含少量固体颗粒的液体流量测量。当要求精确度不优于t1 .00 %，量程比不大于10 : 1时，可采用靶式流量计。 靶式流量计一般安装在水平管道上，前后直管段长度为1OD/5D 2 涡轮流量计 洁净的气体及运动粘度不大(粘度越大，量程比越小)的洁净液体的流量测量，当要求较精确计量，量程比不大于10:1时，可采用涡轮流量计。涡轮流量计应安装在水平管道上，使液体充满整个管道，并设上、下游截止阀和旁路阀，以及在上游设过滤器，下游设排放阀。直管段长度:上游不少于20D，下游不少于5D 3 旋涡流量计(卡门涡街流量计或涡街流量计) 洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量，可选用旋涡流量计。低速流体及粘度大的液体，不宜选用旋涡流量计测量。粘度太高会降低流量计对小流量测量的能力，具体表现在保证精确度的雷诺数上，不同制造厂的产品，不同管径的旋涡流量计对保证测量精确度的液体和气体最小和最大雷诺数及管道流速有不同要求。选用时应对雷诺数和管道流速进行验算。管子振动或泵出口也不宜选用。 该流量计具有压力损失较小、安装方便的特点。 对直管段要求:上游为15- 5 0D(视配管情况而定);上游加整流器时，上游不小于IOD，下游至少为5D. 4 水表
自动化仪表选型(温度、压力)
自动化仪表选型（温度、压力）仪表选型的一般原则 工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 各种类型仪表 温度仪表选项 一般原则 1.单位及标度（刻度） 温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度 插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。 在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要
选用。 检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。 安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。 就地温度仪表的选型 1.精确度等级 一般工业用温度计：选用1.5级或1级。 精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。 2.测量范围 最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。 3.双金属温度计 在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。 表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用φ150mm。 仪表外壳与保护管连接方式，一般应选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。 4.压力式温度计 适用于－80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要
仪表选型方案精编版
仪表选型方案精编版
仪表控制系统成套供货要求? 1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。? 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。? 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。? 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。? 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。?
8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。? 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。? 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为 20VAC 3A/20VDC1A。? 1、控制盘柜的要求：? （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。? （2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用 Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品。? （3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。?