冷铁生猛热茶暖心好茶还需铁壶来煮水_吴易玲
养壶
就是一个
修心的过程
铁壶十分娇贵，必须要养，而养壶其实就是一个修心的过程，让人重新回归到古人那种慢生活的状态。你可以把它当成一件日常煮水器来养生，或是一件艺术品来欣赏，亦或是古董来收藏。要知道，铁壶不仅实用，还具有深远的历史价值和可塑性极高的艺术价值。有着厚重文化背景的全手工日本老铁壶，像咱们中国的紫砂壶一样，是艺术品，其中的学问必须要经过很长时间深入研究，否则很难弄明白。因此，在品茶的间隙里学习，在养壶的过程中修心，自能参透其中奥秘。Q：能和我们聊一聊你这里现有的铁壶吗？
A:我这里的铁壶每一把都有50年以上的历
史，几乎都出自日本明治时代。铁壶在日本
用的比较普遍，是从日本茶道中衍变出来的，
大陆如今也慢慢在炒作这个铁壶，最高售价
有标到一只189万。但其实在一九九几年的
时候，一把壶十几万都没人要，现在却有很
多人把铁壶当成古董在珍藏，可见大家对铁
壶的认可。目前大部分铁壶都在台湾，我这
里的几把是父亲的传家宝，每把都价值上万，
所以十分珍惜。
Q：泡茶的器具有何讲究？一般用瓷器还
是用紫砂？
A:功夫茶泡茶的茶器一般有两种，一种是瓷
器一种是紫砂，两种泡茶的感觉不太一样。
一般紫砂是有造型的，而且有密闭的空间，
所以泡出的茶纯度比较高，不过限制了茶叶
的生长，而且紫砂的毛细孔会吸香，所以香
气一般会比较差一点。但是也有一个好处，
紫砂可以修饰茶叶本身比较明显的晦涩。一
般坊间泡茶用的盖碗都是瓷器做的，盖碗是
向上张开的，特点就是茶叶泡起来香气挥发
很低，但缺点就是不耐泡，因为功夫一下就
打完了。不过瓷器散热比较快，紫砂保温性
比较好，所以比较耐泡，纯度也比较高。通
常在泡铁观音的时候都是用盖碗，因为铁观
音的特点是香，用盖碗能够突显它的香。归
根结底，正如孔子说的“因材施教”，泡茶
的茶器还是要根据茶叶来定，所谓“一壶不
伺二茶”，一种茶性的茶叶只用一种茶壶来
泡才能避免窜味。
Q：我们知道铁壶煮茶在唐代陆羽《茶经》
中已有描述。茶经中陆羽共描述了21种茶
器，“煮茶工用鍑：鍑以生铁为之，今人
有业冶者所谓急铁。”请您和我们聊一聊
铁壶煮茶的特点，以及如何用铁壶煮茶？
哪些茶适合煮？
A:铁壶煮水可以直接改善水质。因为泡茶，【茶。谈】|Ｑ=《美食》Ａ=张洪玮
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除了茶叶以外，最重要的其实是水质，其次才是茶具。再好的茶叶，如果用受过污染的水来泡，味道永远也达不到你想要的最佳境界。有些外行人可能会以为铁壶煮茶是把茶叶放在里面煮，其实不是这样的。铁壶只是用来煮水，用铁壶煮的水来泡茶可以释放铁离子补充人体的微量元素，而铁壶的神奇之处就在于可以将自来水烧出山泉水的甘甜，还可以去除自来水中氯的味道。不过现代常见的铁壶有些都是有涂层的，有涂层的其实不具备这种特点。只有以前用生铁做的老铁壶才有这个功效，但生铁做的铁壶打开盖子时多少会有生锈，这也是正常现象。此外，铁壶的保温性很好，但缺点就是容易烫到手，而且拎起来比较重。
铁壶煮水以炭火烧最好，天然气加热也可以，但是烧出来的味道不一样，炭火烧出来的水质更棒。水质也很考究，用山泉水烧出来是最好的，或者用过滤后的自来水，所以我们用铁壶煮的水通常都是两道过滤后的
花了差不多一个多月的时间，
壶里烧出的水去pk众多品牌滤水器过滤后烧
出的水、泡出的茶，最终选择能过滤出最接
近山泉水的滤水器。（这里不妨告诉爱茶人
士，脱颖而出的滤水器品牌是美国的爱惠普，
价格在一千多左右。）
日本有许多小型铁壶，许多外行人会买
来回去煮茶，其实只是作为馈赠收藏的礼品，
并不是专门用来煮茶的。如果非要用来煮茶
的话，煮普洱或黑茶倒是可以，因为后发酵
的茶可以用高温去煮，但是煮其他的茶叶
万万不可。
每
一
把
铁
壶
的
造
型
和
作
用
都
不
一
样
，
但
是
要
慢
慢
适
应
，
适
应
了
就
会
习
惯
。
张洪玮
我茶台one味 创始人
台湾茶五代传承人
铁壶收藏爱好者
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好茶
还需铁壶来煮水
随着当代生活方式的改变，许多家庭都以电壶取代铁壶作为煮水器。但近几年来，越来越多的人开始使用、收藏日本铁壶，并将之视为身份、地位的象征。如此看来，传统茶文化在中国大有复兴之势，与之相关的周边产业也借此蓬勃发展起来，中国茶人的茶桌上正需要一个与高雅的茶道文化相契合的煮水器。
铁壶煮水，有如山泉水
一般有泡茶的人都知道山泉水或井水比较甜，所以比较讲究的人都会想方设法弄这种水回来泡茶。也曾经有人分析过水质，发现这两类水中铁的含量较高，其不接触空气而以二价铁离子形式存在。而使用铁壶煮过的水正因为含有二价铁离子，所以才会出现山泉水效应，让水变得圆润、甘甜。与此同时，经由铁壶的冲煮，可有效去除茶中的异味，提升口感。所以非常适合冲煮各式茶饮，常见的是用来冲煮花果茶、红茶、普洱茶等。此外，铁壶具有强力的导热性及保温性，老铁壶煮水具有软化水质的作用，还可持续加热，功能性范围广，适合悠然自得的品茶过程。
喝出来的铁元素
在日本长寿村中，多数人仍然有使用铁壶的习惯，相同数据显示，有使用铁壶的人中，绝大多数均无贫血及缺乏铁质的现象。铁壶的功效其实与用铁锅煮饭、炒菜是一样的道理。用铁壶煮水，一方面铁壶会吸附水中的氯离子，另一方面，优质铁壶煮过的茶水能释放出Fe2+ ，让茶水口感饱满顺滑的同时，也可以补充人体每日所需的铁质，还可预防及降低高血压，对有高血压的人很有帮助。
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|溯源|
用铁壶烧水或煮茶很古老，可上溯至公元前259年－前210年的战国。而谈及日本铁壶的缘起，是绝对不可脱离茶道的，日本茶道史载应溯源于中国的唐朝。当时日本派往大唐的僧侣将中国的佛教与茶文化带回本国的同时也将中国的茶种遍全岛，及至中国的宋代更有日本禅僧荣西大力弘扬中国茶道礼仪，并撰写著名茶书《吃茶养生记》宣传茶之养生益处与功效，以致饮茶
习惯从日本的寺院扩及民间，茶道文化由此兴盛。铁壶在起初的日本茶道中称为铁釜，铁釜是没有提梁和壶嘴的，煮沸的水要用小竹勺舀出来，就像我们今天从汤盆里往外舀汤。由于这样用起来很不方便，后来就有聪明人把铁釜的一面造出了一个向外倒水的壶嘴，俗称“流”，又在釜的上面安了一个能将釜提起来的提梁，这样再用这种铁器皿煮水、倒水、清理釜底就方便多了，这样的铁容器就是铁瓶，也就是现在的铁壶。
老器
初用ABC
壶外音
收藏铁壶必然要先了解它的年代堂号、釜师、器形名称、材质、工艺等。日本铁壶分为南部壶与京都壶两派，其中南部壶是寻常人家的日用品，配以铁盖子。而京都壶则属于收藏品的范畴，工艺精致，以龟文堂、龙文堂、金寿堂、光玉堂四大堂号为代表。
近两年来，铁壶收藏爱好者与日俱增，而铁壶的不可再造性和它的稀有性又使它的未来具有很大的增值空间。三年前大约一把人民币三四万元的铁壶，而今起码价值八九万元甚至十几万元。越是精品极品壶升值空间越大，一些著名釜师的极品铁壶身价甚至已过百万。
铁壶第一次使用，应先将5-10克
茶叶放入铁壶网内，加水蒸煮约10分钟。如此茶叶中所含的丹宁和铁壶中溶解出的铁份,会在铁壶表面形成一层丹宁铁的皮膜,将更不容易生锈；同时可去除新壶的异味。烧开后将壶内水倒掉，重复2-3次，直至水质清澈即可。
新壶刚开始使用时最好能够每天使
用，让水垢能迅速付着。铁壶比较适合的热源是炭火，现在使用电热炉和瓦斯炉，电磁炉代替也可以。日常使用时，约装8分满的水，以免水沸腾后溢出。铁壶使用约5天后，内壁会出现猩红色斑点，10天左右会出现白色的水垢。这都是正常现象，只要水不混浊是不影响饮用的。
每次使用后，开小火将壶内水分充
分蒸发，再用干的软布擦干，保持壶体干燥，不要让壶内剩水过夜。铁壶长时间使用后会愈加黑亮，而且容易清洗。外表可经常用布擦拭，让铁质的光泽渐渐展现。同时要注意不可在壶内没有装水的情况下干烧。由于是铁制品，若从高处落下，受到强烈冲击的话，有可能会破裂，所以使用时仍需谨慎。
Ａ
B
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(工艺技术)第章铸造工艺设计基础
第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化 铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1 .铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1 ）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1?表7-5 表1-1砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：mm） 合金种类铸件最大轮廓尺寸为下列值时/ mm
三角皮带轮铸造工艺设计
三角皮带轮铸造工艺设计 目录 摘要 (3) 1零件概述 (3) 1.1零件基本信息 (3) 1.2 零件结构特征及作用 (4)
1.3 零件结构审查 (4) 1.4 零件技术要求 (5) 2 铸造工艺方案设计 (5) 2.1 造型、造芯材料及方法 (5) 2.2 浇注位置的确定 (6) 2.3 分型面的选择 (7) 2.4 砂芯设计 (8) 2.5 铸造工艺设计参数 (11) 3 浇注系统 (15) 3.1 浇注系统类型选择 (15) 3.2 浇注系统结构设计 (15) 3.3 内浇口位置及数量的确定 (15) 3.4 浇注系统尺寸计算 (16) 3.5 浇注系统各单元结构及尺寸 (17) 4. 冒口的设计 (19) 5冷铁的设计 (20) 5.1冷铁放置位置的确定 (20) 5.2冷铁尺寸的确定 (21) 5.3设计冷铁时注意事项 (21) 6 出气孔的设计 (22) 参考文献 (22)
摘要 皮带轮是带传动结构重要的零件之一，相比较传统汽车乘用车发动机减震皮带轮,轻型柴油乘用车发动机减震皮带轮既可满足家用轿车发动机上,又可适用大型客车,大型货车,农用车上的发动机上,具有回收循环使用、重量轻、增强发动机的动力、降低油耗等优点。本文依照铸造工艺设计的一般程序对三角带轮进行了分析，从技术条件和结构着手，参考有关铸造手册和分析相关实例，确定了合理的铸造工艺方案，最终完成了其铸造工艺设计，这为我们今后设计铸造工艺奠定了理论和实践基础。 1 零件概述 1.1 零件基本信息 零件名称：三角皮带轮 零件材料：QT450-10 产品生产纲领：大批量生产 砂箱高度：250
典型铸铁件铸造工艺设计与实例
典型铸铁件铸造工艺设计与实例叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。 第1章气缸类铸件 1.1 低速柴油机气缸体 1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析1.1.2 主要技术要求 1.1.3 铸造工艺过程的主要设计1.1.4 常见主要铸造缺陷及对策1.1.5 铸造缺陷的修复 1.2 中速柴油机气缸体 1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析1.2.2 主要技术要求 1.2.3 铸造工艺过程的主要设计1.3 空气压缩机气缸体 1.3.1 主要技术要求 1.3.2 铸造工艺过程的主要设计第2章圆筒形铸件 2.1 气缸套 2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析2.1.2 工作条件 2.1.3 主要技术要求 2.1.4 铸造工艺过程的主要设计2.1.5 常见主要铸造缺陷及对策2.1.6 大型气缸套的低压铸造2.1.7 气缸套的离心铸造 2.2 冷却水套 2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析2.2.2 主要技术要求 2.2.3 铸造工艺过程的主要设计2.2.4 常见主要铸造缺陷及对策2.3 烘缸 2.3.1 结构特点 2.3.2 主要技术要求 2.3.3 铸造工艺过程的主要设计2.4 活塞 2.4.1 结构特点 2.4.2 主要技术要求 2.4.3 铸造工艺过程的主要设计2.4.4 砂衬金属型铸造 第3章环形铸件 3.1 活塞环3.1.1 概述 3.1.2 材质 3.1.3 铸造工艺过程的主要设计 3.2 L形环 3.2.1 L形环的单体铸造 3.2.2 L形环的筒形铸造 第4章球墨铸铁曲轴 4.1 主要结构特点 4.1.1 曲臂与轴颈的连接结构 4.1.2 组合式曲轴 4.2 主要技术要求 4.2.1 材质 4.2.2 铸造缺陷 4.2.3 质量检验 4.2.4 热处理 4.3 铸造工艺过程的主要设计 4.3.1 浇注位置 4.3.2 模样 4.3.3 型砂及造型 4.3.4 浇冒口系统 4.3.5 冷却速度 4.3.6 熔炼、球化处理及浇注 4.4 热处理 4.4.1 退火处理 4.4.2 正火、回火处理 4.4.3 调质（淬火与回火）处理 4.4.4 等温淬火 4.5 常见主要铸造缺陷及对策 4.5.1 球化不良及球化衰退 4.5.2 缩孔及缩松 4.5.3 夹渣 4.5.4 石墨漂浮 4.5.5 皮下气孔 4.6 大型球墨铸铁曲轴的低压铸造 第5章盖类铸件 5.1 柴油机气缸盖 5.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.1.2 主要技术要求 5.1.3 铸造工艺过程的主要设计 5.2 空气压缩机气缸盖 5.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.2.2 主要技术要求 5.2.3 铸造工艺过程的主要设计 5.3 其他形式气缸盖 5.3.1 一般结构 5.3.2 主要技术要求 5.3.3 铸造工艺过程的主要设计 第6章箱体及壳体类铸件 6.1 大型链轮箱体 6.2 增压器进气涡壳体 6.3 排气阀壳体 6.4 球墨铸铁机端壳体 6.5 球墨铸铁水泵壳体 6.6 球墨铸铁分配器壳体 第7章阀体及管件 7.1 灰铸铁大型阀体 7.2 灰铸铁大型阀盖 7.3 球墨铸铁阀体 7.4 管件 7.5 球墨铸铁螺纹管件 7.6 球墨铸铁管卡箍 7.6.1 主要技术要求 7.6.2 铸造工艺过程的主要设计 7.6.3 常见主要铸造缺陷及对策 第8章轮形铸件 8.1 飞轮 8.2 调频轮 8.3 中小型轮形铸件 8.4 球墨铸铁轮盘 第9章锅形铸件 9.1 大型碱锅 9.2 中小型锅形铸件 第10章平板类铸件 10.1 大型龙门铣床落地工作台 10.2 大型立式车床工作台 10.3 大型床身中段 10.4 大型底座 中国机械工业出版社精装16开定价：299元
提高冒口补缩效率的方法,冷铁应用
§6 提高冒口补缩效率的办法 普通冒口（自重压力冒口）定义，重量 提高冒口补缩效率的途径： 1）提高冒口中金属液的补缩压力……大气压力冒口。 2）延长冒口中金属保持液态的时间……发热冒口或保温冒口。 一大气压力冒口 大气压力冒口定义：在暗冒口顶部插入一透气性好的砂芯或做出倒锥形的吊砂，将其伸入冒口最热区域。由于砂芯顶部或吊砂尖端剧烈受热，使其晚于冒口的其他部分凝固，而大气压力可通过砂的孔隙作用在冒口内的金属液面，从而提高冒口的补缩压力。 二发热冒口及保温冒口 1 发热冒口 原理：利用发热材料与钢液接触时发生化学反应放出大量的热，使冒口内液态金属的作用时间延长，冒口体积仅为普通冒口1/2~1/4。 发热套通常由发热剂、保温剂及粘结剂组成（见表4-10，p143）。发热冒口多用于小于Φ400的冒口。为防铸件增碳，应在发热套根部做一10～40mm厚型砂层（保温冒口则无此型砂层）。对明冒口，需在液面上撒发热剂。
2 保温冒口 用蓄热系数小的保温材料（如珍珠岩、发泡石膏、陶瓷棉等）制成保温套。陶瓷棉保温效果最好，陶瓷棉保温冒口体积比普通冒口小8倍。 3 其它 加氧冒口和电弧加热冒口。 三易割冒口 对于不易用机械方法切割而气割易产生裂纹的 高合金铸件，通常采用易割冒口。在冒口根部放一 由耐火材料（白泥＋耐火泥＋膨润土＋耐火砖粉） 制成的带一小于冒口直径圆孔的隔片，使补缩通过 圆孔进行。为使冒口颈不影响补缩，必须恰当选择 冒口颈直径和隔片厚度，且尽量使金属液经过隔片 上方流入型腔。 经验尺寸： 被补缩部分延续度大于8T，D=(2~2.5)T；小于8T 时，D=(1.5-1.8)T，T为热节圆直径。 冒口高度： 明冒口，H=(1.5~1.7)D; 暗冒口，H=(2.0~2.2)D. 冒口直径同缩颈直径d1、d2及隔片厚度之间的关系见下表：
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计
壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………第二部分第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………
陕西航空职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造班级：机制5022班姓名：学号：13# 一、设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任：系主任： 八设计评语： 年月日九设计成绩：年月日
铸造工艺---冷铁设计
冷铁设计 冷铁分为内冷铁和外冷铁。 内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。 使用内冷铁的注意事项是： 1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。 2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。 3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。 4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。 5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。 6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。 外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。 1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。 2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。 使用外冷铁的注意事项为： 1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。 2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。应做成图1中（b），（c）的形式。对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。 冷铁的作用 1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。 2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。 冷铁材料的选择 可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等，各种冷铁材料的热物理系数见下表1。 冷铁安放位置的确定 冷铁能否充分发挥作用，关键在于安放的位置是否合理。确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。 （1）要求冷铁所起作用的分析: （2）铸件结构的分析: （3）与冒口配合使用 （4）浇注系统及引入位置的影响: 冷铁形状的确定 冷铁的形状取决于使用冷铁部位铸件的形状和冷铁所应起的作用.常用冷铁分为成型冷铁和平面冷铁两类，其形状如图2所示。在铸件理论型面及转角处一般使角成型冷铁，冷铁
冷铁的选择和使用
冷铁的选择和使用 大家众所周知，石墨碳素冷铁具有比重轻、耐火度高、导热系数大等优点，因此，用石墨冷铁作激冷材料代替金属材料冷铁，是铸造专家经过多年实践总结出来，加以推广的铸造新工艺。它能较好地解决铸钢、铸铁、铸铜、铸铝件的疏松、缩孔问题，并且能有效地解决铸铁件因使用铸铁冷铁不当而产生的白口、气孔等铸造缺陷。在铸件需要激冷的热接部位安放成型的石墨冷铁，能够提高铸件的硬度、铸件表面的光洁度及耐磨性，而且生铁冷铁在使用时要进行除锈、油污，烘烤等，石墨冷铁不存在锈迹等，也无需烘烤，真接使用就行。该产品可以重复利用，使用次数比金属冷铁提高5-10倍。在铸造工艺中以往常只采用冒口来补缩，铸件易变形或出现裂纹等不良现象。采用石墨冷铁与冒口配合使用不仅可以使铸件定向凝固，扩大冒口缩距的范围；防止铸件产生缩孔和裂纹；可以使铸件与铸件壁的同时凝固，提高凝固速度；同时还具有提高铸件表面硬度和耐磨性能等作用。在我们中国，好多铸造企业一直还是用普通的冷铁，比如灰铁，铸铁冷铁，就上面介绍的，普通冷铁会给铸件带来很多很严重的质量问题，所以越来越多的企业工程师开始尝试改变工艺，石墨冷铁也被越来越多的企业所接受。当然企业如果尝试从工艺上面改用石墨冷铁，首先考虑的是成本问题，不妨给大家算笔帐，普通的冷铁，就拿灰铁来说（据了解，现在工艺上用的最多的就是灰铁），它的密度可以达到7.5，普通的石墨冷铁的密度可以达到1.6。同一张图纸，比如尺寸就是150x150x65mm，那么我们可以算它们分别的质量，灰铁的那就是1.5x1.5x0.65x7.5=10.9Kg，那么石墨冷铁就是1.5x1.5x0.65x1.6=2.34Kg，灰铁的市场价4.5元，石墨冷铁的市场价13.5元，这样就分别是10.9x4.5=49元，2.34x13.5=31.6元，大家自己就可以见分晓，石墨冷铁的性价比远远高于普通冷铁。最后要提到的是关于石墨冷铁回收的问题，一般我们提供给客户朋友的石墨冷铁，我们会根据冷铁表面的粘贴杂质的程度，给相对应的不同的价位，价位大概就是在1500元/T-2500元/T，这个数字可以帮助企业再一次的核算成本，因为普通的灰铁被利用后被回收的价格，各个厂家是不一样的。我们回收的冷铁，是要供货给相应的厂家作为增碳剂继续投入生产，这样也解决了生产企业的废料处理问题。 但是在好的东西也是有优点和缺点的，结合本人现场操作的经验，石墨冷铁的密度较小，质量较轻，在工作中的的工人的劳动强度大大的降低了，如果采用铸铁冷铁，那么一个大一点的工作台的冷铁用量是差不多有一千块，一块有10.9kg，那么的总的重量则为1900kg，也就是差不多4吨，但是铸铁的冷铁寿命比较长，可以多次使用，，而石墨冷铁的寿命要大打折扣，现在车间内的冷铁大多都已经磨损较严重，生产准备无奈之下只好将大的石墨冷铁切割成小的石墨冷铁，来获得更好的工作表面。
铝合金车轮低压铸造工艺
铝合金车轮低压铸造工艺 目录 铝合金车轮低压铸造工艺 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 1.2 低铸汽车铝合金轮的工艺特点 1.3 汽车铝轮低压铸造工艺设计 1.4 汽车铝轮低压铸造模具设计 1.5 铝轮低压铸造工艺过程 1. 模具检查 2. 模具喷砂 3. 模具的准备 4. 模具涂料 5. 涂料性能和配比 6. 涂料的选择 7. 模具的预热和喷涂 1.6 开机前的准备工作 1. 保温炉的准备 2. 陶瓷升液管的准备 3. 设备和工艺工装的准备
1.7 铝车轮低压铸造液面加压规范 1. 加压规范的几种类型 2. 铝车轮低压铸造加压规范的设定 3. 设计铝轮低铸加压曲线的步骤 4. 铝轮低铸工艺曲线实例 1.8 铸件缺陷分析，原因及解决办法 1. 疏松（缩松）的形成与防止 2. 缩孔的形成与防止 3. 气孔的形成与防止 4. 针孔的形成与防止 5. 轮毂的变形原因及防止 6. 漏气的产生原因及防止 7. 冷隔（冷接，对接），欠铸（浇不足，轮廓不清）的形成与防止 8. 凹（缩凹，缩陷）的形成与防止 铝合金车轮低压铸造工艺 铝合金车轮制造技术是多种多样的，而铝车轮的铸造工艺，目前主要有两种：一种是金属型重力铸造，一种是低压铸造。我们主要是做汽车铝合金车轮，制造工艺采用的 是低压铸造。我们教材面向的对象主要是我们公司的员工，所以对工艺技术的介绍是有针对性的，介绍的方法也是不一样的。 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中
铸造工艺-冷铁设计
冷铁设计 冷铁分为内冷铁与外冷铁。 内冷铁:将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位,使合金激冷并同铸件熔为一体,这种金属激冷物称为内冷铁,内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。 使用内冷铁的注意事项就是: 1)使用前,内冷铁要喷丸或喷砂处理,去除表面锈蚀与油污,常镀锌或镀锡防氧化。 2)砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注,防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。 3)承受高温、高压与质量要求很高的铸件,不宜放内冷铁。 4)放内冷铁的铸型上方应有出气孔,如上方就是暗冒口,冒口上也应有较大的出气孔。 5)采用栅状内冷铁时,单根冷铁的直径不大于30mm。 6)内冷铁在铸件加工后不得暴露,以免影响铸件的力学性能。 外冷铁:外冷铁又分为直接外冷铁与间接外冷铁两类。 1)直接外冷铁就是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物,实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。 2)间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔,故又称隔砂冷铁、暗冷铁。间接外冷铁激冷作用弱,应用较少。 使用外冷铁的注意事项为: 1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,有时要刷涂料。 2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件,使用外冷铁时应带有一定的斜度(如45°),以免型砂与冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。应做成图1中(b),(c)的形式。对铸铁与一般铸铜件,(a)、(b)、(c)均适用。 冷铁的作用 1、与浇注系统与冒口配合控制铸件的凝固次序。 2、加速铸件的凝固速度,细化晶粒组织,提高铸件的力学性能。 3、减小冒口尺寸,提高工艺出品率。 冷铁材料的选择 可以制作冷铁的材料很多,凡就是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属与非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨与铜合金等,各种冷铁材料的热物理系数见下表1。 冷铁安放位置的确定 冷铁能否充分发挥作用,关键在于安放的位置就是否合理。确定冷铁在铸型中的位置,主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状,同时还需要考虑冒口与浇注系统的位置。 (1)要求冷铁所起作用的分析: (2)铸件结构的分析: (3)与冒口配合使用 (4)浇注系统及引入位置的影响: 冷铁形状的确定 冷铁的形状取决于使用冷铁部位铸件的形状与冷铁所应起的作用、常用冷铁分为成型冷铁与平面冷铁两类,其形状如图2所示。在铸件理论型面及转角处一般使角成型冷铁,冷铁的
壳体铸造工艺设计
壳体铸造工艺设计 ＤｅｓｉｇｎｏｆＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＨｏｕｓｉｎｇ
目录 一简介----------------------------------------------------------------------3 1.1设计（或研究）的依据与意义 1.2中国古代铸造技术发展 1.3中国铸造技术发展现状 1.4发达国家铸造技术发展现状 1.5我国铸造未来发展趋势 二生产条件-----------------------------------------------------------------4 三工艺分析-----------------------------------------------------------------5 四浇注系统设计、工艺参数计算及措施-----------9 4．１工艺参数的计算 4．２工艺参数的校核 4．３工艺措施 五模具设计要点--------------------------------------------------------10 六冷铁设计-----------------------------------------------------------------13七结束语----------------------------------------------------------------------13 八参考文献------------------------------------------------------------------16
带轮铸造工艺设计说明书
带轮铸造工艺设计说明书、工艺分析 1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细审查图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避免。 零件名称：带轮 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等，参考常 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的种类、 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6 又在临界壁厚20-25 以下。 、工艺方案的确定 1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4 条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。
3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为 11~13，取加工余量等级为12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10 根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5 。 2、起模斜度的确定 根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42 °） 3、铸造圆角的确定根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。 4、铸造收缩率的确定根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0 ，自由收缩率为0.9~1.1 。 5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm. 四、浇注系统设计 （一）、浇注位置的确定根据内浇道的位置选择底注式，（二）、浇注系统类型选择 根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统 三）、浇注系统尺寸的确定
冷铁 chill(中英文对照)
冷铁 英文名称：chill 1、简介 产品名称：冷铁 制造工艺：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接 其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉 冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。 1, Introduction Product Name: cold iron Manufacturing process: stamping, forming, forging, machining, casting or welding Other names: internal and external iron chill, insert the cold iron nail, cooling, helical internal chill casting, horseshoe nails and nail Cold iron tin or coated by anti mucosal slurry of low carbon steel or wire processing, and can be processed into every kind of shape and size. Both nail or nail straight rod can be used as cold iron. In foundry production, cold iron is used to control the shrinkage and directional solidification. Cold iron on the top wall of mold casting. The cold iron is pressed into the core, or die wall, so one of their most can into the mold cavity, so as to achieve the desired effect. 2分类 为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。 2 Classification In order to increase the cooling rate of castings in local, metal block cavity placed inside and the working surface is called cold iron. Cold iron is divided into internal chill and cold iron two categories. Metal induced is placed in the cavity and casting fusion as one of the cold block called the cold iron. Other (core) on appearance (box) the piece of metal called cold iron on the surface.
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计:就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程. 设计依据:在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任 务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据. 设计内容:铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容:铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程. 设计程序: 1 零件的技术条件和结构工艺性分析; 2 选择铸造及造型方法; 3 确定浇注位置和分型面; 4 选用工艺参数; 5 设计浇冒口,冷铁和铸肋; 6 砂芯设计; 7 在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图; 8 通常在完成砂箱设计后画出; 9 综合整个设计内容.
铸造工艺方案的内容:造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸 件在型内所处的状态和位置. 分型面是指两半铸型相互接触的表面. 确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是:使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单. 1 保证铸件内腔尺寸精度; 2 保证操作方便; 3 保证铸件壁厚均匀; 4 应尽量减少砂芯数目; 5 填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面; 6 砂芯形状适应造型,制型方法. 铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些 数据. 1 铸件尺寸公差:是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素. 2 主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单 位的铸件质量变动的允许值.
铸造厂冷铁使用管理办法
铸造厂冷铁使用管理办法 1.目的 确保现场使用合格冷铁，保证冷铁的使用符合工艺要求。 2.责任部门 施工组：负责冷铁使用情况的监督及记录。 外皮工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。 坭芯工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。 3.冷铁的检查 工作面上不得有大于2mm的不平缺陷，不得有锈蚀、粘砂、水分、涂料等缺陷。有以上缺陷的冷铁为不合格冷铁。不合格的冷铁不得使用。 4.冷铁的生产前准备 4.1责任工序：冷铁准备工序（坭芯和外皮的准备工序） 4.2冷铁的准备要求 4.2.1根据冷铁的型号、规格分类摆放在相应区域内，并要有标示。 4.2.2冷铁在生产使用至少前一天进行，依据生产计划和施工组开出的冷铁清单准备冷铁，所有冷铁必须合格。 4.2.3冷铁准备希望代用其他规格的冷铁，要征得相应施工员的同意，相应施工员要做代用冷铁的详细记录。 4.2.4生产前，将符合要求的冷铁按型号，规格分开送到造型需要位置摆放。 5外皮造型、坭芯制芯工序冷铁的使用 5.1外皮造型、坭芯制芯操作者在生产前应认真检查冷铁的型号、数量、规格是否与模型施工标示相同或符合施工员要求。遇到冷铁规格及摆放位置不确定的情形必须询问施工员。 5.2根据合格冷铁的规定再次检查冷铁质量，不合格的冷铁放在指定位置并严禁使用。
5.3完成以上检查工作方可进行流砂摆放冷铁操作。 5.4直冷冷铁必须按照模型上施工标记的位置和数量摆放。要求冷铁与模型表面直接接触，中间不得存在任何砂劈。冷铁间隙应以15mm为宜。流砂紧实操作中必须对冷铁间距认真紧实。 5.5在对砂型、芯子半成品刷灰前应认真冷铁与模型形成的砂劈及冷铁间距的尖角砂修磨去除。 5.6暗冷铁的隔砂厚度为10-30mm，不得超过30mm。（除非施工员例外通知）。 5.7施工员检查员负责外模及芯盒施工标记及检查现场使用冷铁的数量及规格符合工艺要求。 6.考核办法 6.1违反以上规定的，对责任人已每条100元考核，多条则进行累加。
铸造工艺设计说明书(1)
材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15
目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)
图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1
一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下
砂型铸造工艺设计步骤
砂型铸造工艺设计步骤 1、设计铸件图 根据零件图及相关技术要求设计铸件图，设计时涉及技术内容依次为零件铸造工艺性、铸件尺寸公差、机械加工余量、工艺肋、铸件最小铸出孔和槽。 2、设计铸造工艺图 （1）铸造毛坯三维成形 利用现代计算机辅助设计手段可以根据二维零件图绘制三维铸件实体，如果设计部门给出三维零件图，可在三维零件图基础上直接绘制三维铸件实体图。通过三维实体图绘制，可以得到准确的铸造毛坯重量。铸件形状复杂时，三维实体绘制显得更有必要。 （2）毛坯形体解析 目的是多角度分析铸造毛坯空间形状和结构特点，发现铸件厚大断面和热节位置分布，计算毛坯分体几何模数（若工艺设计需要），为后续的铸造方案确定和工艺参数设计做准备。 （3）工艺方案和参数确定 目的是确定铸件浇注位置、分型面、铸件线收缩率与模样放大率、起模斜度、非加工壁厚负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数、浇冒口切割余量、铸件在砂型内冷却时间以及压铁重量计算和去压铁时间选择、起吊重量计算和铸件吊轴设计。 （4）砂芯设计 目的是形成铸件内腔或复杂外轮廓形状，包括砂芯设置、砂芯固定、砂芯定位、芯头尺寸和间隙、砂芯负数、芯撑、芯骨以及砂芯排气、拼合与预装配设计。
（5）补缩系统设计 目的是补充铸件凝固过程中的液态收缩，使铸造毛坯内部致密。包括冒口配置、冒口补缩距离设计、补贴设计、冷铁设计以及冒口尺寸计算。 （6）出气孔设计 目的是使铸件充型时型腔内气体（空气或铸型受热后产生的气体等）顺利排出，避免铸件内产生气孔缺陷。 （7）浇注系统设计 目的是设计出合理的液态金属进入铸型型腔的通道。 （8）生成铸造工艺图 （9）设计铸型装配图 在成批生产的铸件或重要的单件上使用。 3、铸造工装设计 在造型线上成批生产重要铸件时采用。内容包括模样、模板、芯盒、砂箱以及其他工艺装备设计。 4、铸造工艺卡 根据前述步骤产生的设计结果填写铸造工艺卡，用于指导工艺实施。
铸钢件粘冷铁机理浅析及防止措施
铸钢件粘冷铁机理浅析及防止措施 马文治，张旭鹏，苏志东，杨磊，闫新飞 （宁夏共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021） 摘要：影响铸钢件表面粘冷铁的因素很多，文章从我公司实际情况出发，对铸钢件的粘冷铁机理作了简单分析，并针对其影响因子，提出了防止铸钢件粘冷铁的控制措施。 关键词：铸钢件粘冷铁机理铸造工艺 Mechanism and Preventing Measures of Chill Adhering to Steel Casting Ma Wenzhi, Zhang Xupeng, Su Zhidong,Yang Lei,Yan Xinfei (Kocel Steel Foundry Co.,Ltd.,Yinchuan 750021, Ningxia) Abstract：There are many factors for chill adhering to steel castings. Combined with the actual situation, this paper gives a brief analyze of the mechanism of chill adhering to steel castings, and proposes some preventing measures for the factors of chill adhering to steel castings. Keywords：steel castings chill adherence mechanism casting process 1 引言 随着生产的发展，铸钢件冷铁技术在铸造工艺中的地位显得越来越重要，尤其是对铸钢件产量大、产品形状较复杂、产品种类较多的厂家。经过钢液浇注后，铸件表面容易粘冷铁，轻则导致表面粗糙，重则冷铁与铸件熔为一体，大大增加铸件清理工作量，生产效率低下。据统计，平均每100 kg铸钢件需使用冷铁5 kg，那么每年生产2000t铸钢件的厂家，需要冷铁100 t，仅冷铁制造费用就达20万元左右[1]。针对上述问题，本文从我公司实际情况出发，对铸钢件粘冷铁机理进行了浅析，并提出相应的解决措施，达到降低消耗、节约成本的目的。 2 冷铁的作用 铸造工艺中，由于铸钢件的结构复杂，各个部分壁厚不均，壁厚厚的部位冷却得慢，壁厚薄的部位冷却得快，造成同一个铸件各个部位冷却速度不均。在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，分为内冷铁和外冷铁两大类，其作用是增加铸件局部的冷却速度。冷铁的作用可总结如下6点[2]： 1）与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。 2）增加铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 3）减小冒口尺寸，提高工艺出品率。 4）在铸件难以设置冒口的部位，放置以防止缩孔，缩松。 5）在局部使用冷铁，控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。 6）消局部热应力，防止裂纹。 3 铸件粘冷铁机理 外冷铁被铸件熔接的原理：假设贴冷铁部位 的铸件体积为 v，与这一部位邻接的铸件体积为
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
冷铁设计
冷铁的设计 一、冷铁的定义 为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。 二、冷铁的分类 冷铁分为内冷铁和外冷铁。 1.内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。 使用内冷铁的注意事项是： （1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。 （2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。 对放有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。 （3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。 （4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。 （5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。 （6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。 2.外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。 （1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。 （2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。 使用外冷铁的注意事项为： （1）外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。 (2）对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。应做成图1中（b），（c）的形式。对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。