浅谈怎样给浮漂涂刷油漆(转的)

浅谈怎样给浮漂涂刷油漆（转的）

人靠衣裳马靠鞍。浮漂好看不好看，耐用性能好不好刷漆是重点，也是最有挑战性的D漂难点之一。

这篇帖子结合本人的实践经验，荟萃网友的精华帖子，发给大家，希望对你有一些帮助。不当之处，请直接指出，谢谢。

交流才会有提高，吸收才会有进步。

先介绍一下油漆。分类1：色漆和清漆

色漆指的是有颜色的大漆，现在使用比较多的是黑色，红色，黄色的，紫红色，其他的比如蓝色，绿色，奶白色也有网友使用。

这类漆优点：颜色丰富，鲜艳夺目，能够掩饰切割刀法的不足。腰果漆以其独特的性能，丰富的颜色以及光泽深受漂友的喜爱。也是现在使用比较多的比较流行的大漆。色漆比较常用的是合成大漆腰果漆和推光大漆，腰果漆的性能接近天然漆，不仅硬度、耐磨性好，也耐酸、耐碱、耐水，值得一提的是，如果看重透明度的话，那腰果漆的透明度比生漆

还好。使用方便，操作周期快易于保存。推光大漆，尤其是黑色的，漆膜表层黑亮丰满，经推光后光亮如镜，保光性和耐水性好。深受高端用户的推崇。但是技术要求比较高，干燥对温度湿度要求较高

清漆：就是无色透明漆。能够显示出漂材的自然本色，纹理清晰，质感非常好。尤其是三组分水晶清漆深受漂友的追捧。淘宝网上销售非常火爆

通过以上的简单介绍大家有所了解了油漆的一般知识，我们从各个方面来考虑，我个人认为；聚氨酯清漆是目前大家首选的油漆。这里有一件事情要和大家说明一下，就是大漆的问题，至于它的理化指标和特性，我不想说什么，我只是建议大家不要迷信一些过分的渲染。如果你是为了色彩，你可以用漂体上色和用有色聚氨酯清漆的方法来完成

我们现在所见到的浮漂其主流产品都是聚氨酯清漆的产品，低档的浮漂有用醇酸清漆和酚醛清漆的。聚氨酯清漆有很多的分类，是根据基材的不同来配制的，我们做浮漂使用木器聚氨酯清漆就完全够用啦

根据用途分类2：面漆和底漆

一，底漆的使用；底漆的主要作用是，封闭基材的微孔，有利于面漆的成膜平整和基材结合的更好。它本身就是聚氨酯清漆加入了填充材料【主要是‘立德粉’】我们把底漆按比例和需要的量配制好，放置10-20分钟，让油漆有一个充分融合的时间量。然后就可以涂刷啦，这里有一个技术操作的问题要提示大家注意；涂刷任何一种油漆都要单方向涂刷，也就是说顺着一个方向刷，不要来回刷。这一点一定要记住！！底漆也可以浸，作为手工的少量制作，我不建议大家这样做。一是浪费二是漆膜不均匀【会流向下方】。干燥好后，就可以打磨啦，每做一遍，都要打磨一次。直到漆膜完整-光滑就可以啦！

二，面漆的使用；同理我们把面漆按比例和需要的量配制好，放置10-20分钟，让油漆有一个充分融合的时间量。然后就可以涂刷啦，这里提示大家的是；这个时候我们为了浮漂的漆膜更均匀要从漂脚的方向向漂尾的方向刷，干燥的时候脚在上，让油漆向下流平，【这是因为我们后面的浸漆要反向的做】。同样，每做一遍，都要打磨一次。这里要提示大家的是，刷漆的时候漆膜一定要薄，不要贪厚，贪厚是做油漆的大忌！！油漆工手刷漆的功底好坏就在这里。最后两遍漆，我们就要用到浸漆的方法啦，浸漆；就是把油漆注入容器里

面，把漂体从脚的方向放入，浸一下，就拿出来，就完成啦。这个时候的油漆配制我们就要加大一至两倍的稀释剂的量

来做，为了节省油漆，我们用内径1·2---1·5公分的玻璃管来做容器.

根据油漆的种类：色漆比较常用的是合成大漆腰果漆和推光大漆，腰果漆的性能接近天然漆，不仅硬度、耐磨性好，也耐酸、耐碱、耐水，值得一提的是，如果看重透明度的话，那腰果漆的透明度比生漆还好。使用方便，操作周期快易于保存。推光大漆，尤其是黑色的，漆膜表层黑亮丰满，经推光后光亮如镜，保光性和耐水性好。深受高端用户的推崇。但是技术要求比较高，干燥对温度湿度要求较高。

现在讲一下漂体罩漆的常用办法：

第一种就是用毛刷刷漆，建议使用的毛刷质量要好，毛质细腻柔软浓密不掉毛刷出的效果才会好，上漆均匀，刷涂的时候要顺着一个方向刷，刷漆优点是漆膜较薄，缺点是初学者可能会刷的薄厚不匀。练练就好了。

第二种浸漆法，需要长度25厘米左右的浸漆管，直径1.5以上。浸漆管有带盖子的和不带盖子的。带磨砂盖浸漆管的

密封性能好，一次配漆多次使用，比较方便。这种方法比较好操作，漆按照你自己的要求配置好适当的浓度，一般不要太浓。把浮漂插进去拉出来，注意不要碰到管壁就行，漂尾朝上悬挂晾干即可。优点是刷出的浮漂漆色饱满均一，缺点是用漆较多，漆膜较厚。一般浸漆一到二次就成了。

第三种是淋漆法：和浸漆法原理相同，你需要找个小容器。漂放进去，把漆淋浇到浮漂上，反复多次即可出炉了

第四种办法是手指涂抹法，有网友用过，我没有用过，不敢瞎说，请用过的朋友回帖时详细介绍给大家。

第五种办法喷漆法。这个需要专业的喷漆工具，小气泵，喷枪，一套搞下来不少大米。优点是漆膜薄而均匀。

本人建议办法：刷漆浸漆相结合。漂身前两遍是刷漆，刷一遍打磨一遍，一定要光滑，用油画笔就可以。以后就是浸漆，就是把漆装进玻璃管里，把漂由脚垂直放入，这样上的漆均匀，垂直拿出，不要碰到玻璃管壁，晾干再浸，正反两个方向浸漆，2遍就可以了。漂身的装饰要在最后一次浸漆之前进行。希望对你有帮助，呵呵！没有专业的喷枪，建议浸漆。最后提醒大家：就是做漂要注意健康。所有的涂漆工作

都要到空旷地方进行，无论那一种油漆，都或多或少有一些挥发性物质，人体吸收了都会有不适的。健康做漂

钢结构刷漆施工方案

钢结构防腐技术方案施工方案

一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，

满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐

防火涂料用量

钢结构防火涂料算工程量方法： 1、按吨位计算刷防火涂料工程量； 2、按展开面积计算工程量。 备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t 。 参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍;厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。 钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、 连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。 （1）柱 柱可分为方形柱和 H 形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是 H形钢， 先算出周长（即上下翼缘板的 4个面和腹板的 2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过 5%的系数。 （2）梁 梁的纵断面一般为 H 形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。 （3）檩条 一般为 C形檩条，例如 C200 ! 70 ! 20 ! 3的 C形檩条，高为200 mm，宽为 70 mm，拐端 20 mm，壁厚 3 mm。计算面积为： S =（ 200 ! 2+ 70 ! 4+ 20 ! 4） ! L。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过 8%的面积。 第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级

防火）确定用量。 但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量 算。 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结 构防火涂料） 厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂 料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6 公斤， 厚型20公斤。 钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型 均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米 厚型15毫米，用量：薄型3.5公斤，超薄型4公斤， 厚型15公斤。 举报 钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限(一级防火、二级防火）确定用量。 比如：一级防火 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。 钢檩：1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米厚型15毫米，用量：薄型3.5公 室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限（min） 30 60 90 120 150 180 涂层厚度（mm） 0.5-0.6 0.9-1.1 1.5-2.0 2.1-2.6 3.0-3.2 3.6- 4.0 参考理论用量（kg/㎡） 0.6-0.8 0.8-1.0 1.6-1.8 2.0-2.5 2.8- 3.6

外墙涂料粉刷施工方案

外墙涂料粉刷施工 方案

《外墙涂料粉刷施工方案》 表面处理 1．新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。一般在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。 2．现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。 3．对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应经过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 4．严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液重复清洗，再用清水洗净。 5．对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 6．污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 7．局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8．墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。9．腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 施工方法 1．施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，特别背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 2．建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。 3．涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。 4．施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。 5．可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。6．平涂工序： 清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨

油漆常见问题的原因及解决方法

油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香

油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法

钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法 重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）。实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。油漆实际使用量/理论使 用量该比值定义为“损耗系数”C F。 干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。 “损耗系数”CF分析及估算： 工件表面粗糙度造成的油漆损耗：在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗：施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）

施工浪费： 施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。 容器内残留油漆的浪费：重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 六、干膜厚度验收标准“90-10”规则：在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。具体举例说明如下：重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。 1）任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。 2）在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据（5*16=80）。 3）这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。

涂料粉刷施工方法技术措施方案

整体解决方案系列 涂料粉刷施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-40844涂料粉刷施工方法技术措施 Technical measures for paint stucco construction method 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 涂料粉刷施工方法和技术措施 1、工艺流程 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 2、施工工艺 2.1基层处理 首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。 2.2修补腻子 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。 2.3刮腻子

刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 2.4刷涂料 施涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。 3、质量标准 3.1所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要

涂料的质量通病

（一）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点： （1）刷涂的漆膜在厚 （2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆 （3）催干剂使用不当 （4）基层表面不洁净 （5）基层表面未完全干燥 （二）处理方法： （1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度 （2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂 粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状，其产生的原因主要是： A、涂料树脂的耐候性差 B、墙体表面处理不良 C、涂刷时温度过低，导致成膜不好 D、涂刷时涂料掺水太多，解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。 3、变化和裉色：漆膜上出现变色或褪色是由于： A、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色 B、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 C、气候恶劣

D、涂料选材当，在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆. 4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性，其产生原因是： A、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡 B、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混合在一起 C、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起，治理方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水春兰秋菊纸打磨平整，再补面漆，较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷面漆 6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是： A、漆膜一次涂的过厚 B、稀释比太高 C、在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷，解决方法是： a、多次涂覆，每次均涂薄薄一层

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。点击?工程资料免费下载 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)

工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施

内墙涂料施工方案

神华小区二期工程17#楼 内墙涂料工程施工方案 一、工程概况 本工程为神华新村二期N6标段住宅小区项目工程，位于神木县新村，地上为26层地下3层住宅及3#地下车库，结构形式为剪力墙结构，建筑物高度95.7m，由17#楼及地下车库组成，建筑面积为21114.01㎡。 根据神木新村神华小区二期工程17#楼图纸设计和陕09J01图集做法，本住宅楼住宅门厅、公共走廊、楼梯间墙面和顶棚均为乳胶漆墙面。 二、编制依据 （1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2013 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013 （3）《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2013 （4）神木新村神华小区二期工程17#住宅楼施工图纸 三、施工部署 1、技术准备 （1）熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。 （2）组织安排样板施工 2、材料准备 （1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求； （2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。 （3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使

用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐； （4）腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。 （5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 3、主要机具 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 4、作业条件 （1）室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d 以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。 （2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。 （3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。 （4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。 （5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。 （6）样板已经鉴定合格。 （7）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。 四、施工工艺 1、工艺流程： 清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3 遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆 2、操作工艺 2.1基层处理：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾

各种墙面油漆常见问题的处理方法

各种墙面油漆常见问题的处理方法 墙面刷上油漆后，由于施工不当等原因会出现如气泡、发霉变色等问题，这让很多业主束手无策。针对墙面油漆出现的不同问题我们该如何处理呢? 各种墙面油漆常见问题的处理方法： 【出现裂纹】 这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。 【油漆剥落】 可能是表面过于光滑的缘故。若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。 【油漆起泡】 首先，将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少

量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。 【发霉变色】 这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃或金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 【油漆流淌】 油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。 【漆膜起皱】 通常是因第一遍漆未干即刷第二遍所引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等第一遍漆干透后，才可上第二遍。 【污斑】 油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。

油漆涂料工程施工方案

油漆、涂料工程施工方案一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； ）刷二遍油漆；11（． （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆) A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。

B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法 观察均匀一致1 基本一致颜色 棕眼刮平棕眼刮平、观察木纹 2 木纹清楚木纹清楚光泽均匀一光泽基本均匀光泽观察、手摸检查光泽、光滑3 致光滑无挡手感 观察无刷纹刷纹4 无刷纹 观察裹棱、流坠、皱皮5 不允许明显处不允许 二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打2-3刮腻子：在清理完的顶面刮⑵．磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目； 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

钢结构油漆面积是按照钢材实际展开面积计算.pdf

钢结构油漆面积是按照钢材实际展开面积计算，还是按照国家规定的58平方米每吨进行换算 哪里可以找到规定 序号钢材类别截面面积计算公式代号说明 1 圆钢、圆盘条、钢丝F=0.785 4d 2 d—外径 2 方钢F=a2 a—边宽 3 圆角方钢F=a2-0.858 4r2 a—边宽,r—圆角半径 4 六角钢F=0.866a2=2.598s2 a—对边距离 s—边宽 5 八角钢F=0.828 4a2=4.828 4s2 6 等边角钢F=d(2b-d)+0.214 6(r2-2r... 我们邯钢根据冶金部门测算58m2/t(内部使用) 钢结构中的油漆有按照重量刷油的项目，直接套用即可。不同的定额可以参考，定额有的必须执行 是这样的，但是要比实际情况要高。土建部份钢结构按吨计算再*换算系数。如钢屋架就是以吨计算的 钢结构中的刷油漆定额，计量单位一般是按照重量计的，如果选择其他定额子目的计量单位是平方米，可以查看定额相关章节的说明或计算规则，一般有规定的换算系数。 下面是重庆2008定额的换算系数，供参考。 附：其他金属面工程量系数表 项目名称系数工程量计算方法 1.钢屋架、天窗架、挡风架 1.00 屋架梁、支撑、檩条 重量（t） 2.墙架（空腹式）0.50 3.墙架（格板式）0.82 4.钢柱、吊车梁、花式梁0.63 柱、空花构件 5.操作台、走台、制动梁、钢梁车挡0.71 6.钢栅栏门、栏杆、窗栅 1.71 7.钢爬梯 1.18

8.轻型屋架 1.42 9.踏步式钢扶梯 1.05 10.零星铁件 1.32 你们的工程量计算规则没有明确规定吗？参考一下我们山东省的： 一、除锈： 1、手工除锈: 一般钢结构是按照构件重量计算，H型钢制钢结构是按构件的表面积计算。 2、动力工具除锈： 是按照构件表面积计算。 3、化学方法除锈： 是按照构件表面积计算。 4、喷射除锈： 一般钢结构是按照构件重量计算，H型钢制钢结构是按构件的表面积计算。 手工除锈定额价： 定额编号项目名称定额单位基价人工费材料费机械费计费价格7-8-1 一般钢结构轻锈10kg 1.6 0.66 0.23 0.71 1.76 7-8-2 一般钢结构中锈10kg 2.27 1.1 0.46 0.71 2.5 7-8-3 一般钢结构重锈10kg 2.95 1.32 0.92 0.71 3.25 7-8-4 H型钢制钢结构轻锈10m2 30.51 9.02 3.79 17.7 33.56 7-8-5 H型钢制钢结构中锈10m2 39.37 14.08 7.59 17.7 43.31 7-8-6 H型钢制钢结构重锈10m2 78.85 45.98 15.17 17.7 86.74

油漆、涂料工程施工方案

油漆、涂料工程施工方案 一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆) A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。 B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 ⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目；

水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法

钢结构油漆用量该如何计算

钢结构油漆用量该如何计算 土木智库2019-11-15 09:27:22 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构油漆用量估算方法

油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。) 工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量×CF “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：

油漆涂刷常见通病

油漆涂刷常见通病、发生原因及消除通病方法 一、脱皮 1、现象： 漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起来，逐渐掉落。 2、原因： 1）、物面沾有油污，导致漆膜附着力差而引起卷皮。 2）、在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子，导致涂料中的油分被基层吸收，成膜后变质发脆。 3）、油漆稀释过度，物面太光滑，使漆膜太薄，附着力差。 4）、不待底漆干透就刷面漆，日久底漆干燥而收缩，导致面漆开裂。 5）、漆质不佳，漆中树脂、胶质分量太多，漆膜易脆裂。 3、防治方法： 分清原因，对症治疗。 二、流坠 1、现象： 涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、原因： 1）、稀释剂过多，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 2）、稀释剂挥发术快，在漆膜未形成前已挥发，而影响流平性，

导致漆膜厚薄不均；或挥发太慢，使流动性增大，也易发生流坠。 3）、漆膜刷得太厚，漆的自重造成流坠。形成山峦倒影状。 4）、物面凸不平，或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易 造成涂刷不匀、厚薄不一，较厚处就要流淌。 5)、物面不洁，有油、水等污物，涂刷后不能很好地附着而流淌。 6）、选用的漆刷太大，毛太长、太软，或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不均，较厚处就流淌。 7）、喷漆时，喷嘴的孔径太大，喷枪距物面太近，或距离时近时远，喷涂的气压太大或太小，都易造成漆膜不匀而流淌。 8）、漆料中含重质料过多，研磨不均匀，颜料润湿性能不良。3、防治方法： 1）、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 2）、按规定进行基层处理，做到基层平整、洁净。 3）、施工环境，以温度15—25℃，湿度50%—75%为宜。 4）、根据施工环境及方法，合理调整油漆粘度。温度高时，粘度应小些。采用喷涂应较刷涂粘度小些。 5）、每次刷涂的漆膜不宜太厚，一般在50—70微米，喷涂要比刷涂的薄一些。 6）、选用的漆刷，毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。刷面漆和粘度大的漆，可用八成新的旧油刷；刷底漆或粘度小的漆，可用装卸刷。 7）、喷涂时，喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在0.2—0.4MPa范围内，喷枪与物面距离控制在小枪15—20厘米，大枪20—25厘米为

外墙涂料涂刷施工方案

外墙涂料涂刷施工组织设计 工程内容：班多水电站主厂房、中控楼、3个雨淋阀室及柴油发电机室外墙粉刷；班多水电站出线站外墙粉刷。 工程工期：29天 计划开工日期：2012年5月26日 计划竣工日期：2012年6月24日 具体开工日期按合同执行 一．施工流程 a)根据业主、监理和总包的要求，准备各项文件资料，积极配合完成总包方确定的各项工作任务。 b)根据总包方和业主方提供的施工进度计划表，在准备施工前由业主汇同监理、总包方对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理和总包方出具施工许可交接后方可施工。 c)根据业主、监理和总包方提供的施工要求，并按照总体设计上的施工工艺要求施工。 d)在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。

e)待涂刷工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。 二、基层处理 a)在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。 b)施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。 c)对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，才能涂刷。 d)对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。 e)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。 三、施工工艺 a)基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。 b)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过

涂料喷刷施工组织设计方案

涂料喷刷施工组织设计方案 1、主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2、施工要点 基层处理是涂装工程的基础，处理的好坏直接影响到涂层的附着力，保护性，装饰性和使用寿命。否则达不到预期的涂饰效果和使用寿命。 基层处理的内容包括：清除基层表面上的尘埃、油污、松散物；消除表面缺陷，改善基层的物理及化学性能。 基层修补： 水泥砂浆基层分离的修补： 水泥砂浆基层分离时，一般情况都应将其铲除，重新做基层。 小裂缝修补： 用柔性腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板材出现较深的小裂缝，应用低粘度环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。 大裂缝修 先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成“V”形口子，并清洁干净，用腻子抹平，最后打磨平整（必要时用网格布加固处理）。 孔洞修补：用水泥砂浆填补 露筋处理：

可将露面的钢筋直接涂刷防锈漆，或用磨光机将铁锈全部清除后再进行防锈处理。据不同情况，可将混凝土进行少量剔凿，或将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理后，用聚合物沙浆补抹平整 基层找平： 凹凸部位的处理： 凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平；凹入部分用聚合物砂浆填平，待硬化后，整体打磨一遍，使之平整。 接缝错位处的处理： 先用砂轮磨光机或用錾子凿平，再根据具体情况用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平 麻面及脆弱部位的处理： 先处理干净，然后用水泥聚合物腻子或聚合物 基层酸碱度： 砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变化、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱份就相应减少，能满足涂料施工的要求，一般PH值应小于10。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测量的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值，也可用水将墙润湿后直接测定。 基层干燥度：