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自调式滚轮架安全操作规程及技术要求

自调式滚轮架安全操作规程及技术要求
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自调式滚轮架安全操作规程及技术要求

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自调式滚轮架安全操作规程及技术要求自调式滚轮架以主付机两组为一套,即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮,滚轮采用内铁芯,外橡胶的结构制成。经久耐用,使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转,采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低,工件回转稳定,工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节,在最小直径时,各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架,工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸

自调式滚轮架安全操作规程

1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所,严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时,必须确保主,从动架水平等高,中心线位于同一直线上,采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3、放置工件要求:工件直径及重量,应严格按照设计规定执行,否则易发生安全事故,根据设备的长度,适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度,否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速,变换转向时,电机停止后,才能进行转换,否则容易造成电机烧毁。运转时,严禁人机分

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离,工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油,设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查,并填写检修记录表。

8、设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再

通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物,并需有专人使用和保管。滚轮架部队件(橡胶轮)勿接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求

1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心,当与焊接操作机、焊接电源配套时,可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳,可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作,滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护,自我保护功能,并有故障显示和存储功能,自动空气开关短路保护,可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件,将其卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术,焊接速度的设定十分直观、准确,减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架

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应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座,焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置,不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整,保证两滚轮对简体的包角大45,小于110。

11.配15m控制电缆,滚轮正反转开关,近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

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脚手架作业安全操作规程模板

工作行为规范系列 脚手架作业安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-79243脚手架作业安全操作规程 Safe operating procedures for scaffolding 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米,壁厚3--3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米,无腐朽、折裂、枯节的杉篙,脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米,纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实,有排水措施,满足架体支搭要求,确保不沉陷,不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。

4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时,必须设置一道水平安全网,双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形,宽度不得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案,并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架,使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(270公斤/平方米)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米(200公斤/平方米)。

龙门刨床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。 2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。 4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

最新4109 40t焊接滚轮架设计

410940t焊接滚轮 架设计

精品好文档,推荐学习交流 第1章绪论 1.1 课题研究的意义及现状 随着焊接生产技术的高速发展,对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求,焊接机械设备的需求量也越来越大。焊接滚轮架设备正是为满足市场需求而设计生产的,它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件的焊接与装配。 近年来,在筒形工件内外环缝的焊接中,组合式焊接滚轮架取代长轴式、固定式等焊接滚轮架,获得了广泛的应用。现实生产中,应用最多的标准组合是由两个主动轮座配两个从动轮座来驱动和支承工件。但是主、从动轮座在支架上的布置有两种方案一种是两个主动轮座和两个从动轮座分别布置在两个支架上,另一种是每个支架上各布置一个主动轮座和从动轮座。前者宜用于壁厚较大刚性较好的工件,后者宜用于长度较大刚性较差的工件。 1.2 论文主要研究内容 本论文主要对焊接滚轮架的分类以及应用进行阐述,对焊接滚轮架的主动轮、从动论进行相应的定量分析。全文的主要内容包括以下几个方面: (1)滚轮架分类 (2)滚轮架中心角与驱动力、支反力的关系 (3)滚轮架驱动方案及轴向窜动的问题 (4)主动滚轮中减速器、转轴、轴承等的设计 (5)从动滚轮中转轴、圆锥滚子、滑动轴承等的设计

第2章滚轮架概述 2.1 本文滚轮架适用范围 本章内容阐述了焊接滚轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。 本章焊接滚轮架适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本章内容,由制造厂与用户双方协商处理。 2.2 焊接滚轮架的分类 滚轮架由滚轮和基座组成。 2.2.1 滚轮型式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种。 2.2.2 滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。 (1)长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列,一侧均为主动轮,另一侧为从动轮,且主动轮与从动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。 (2)组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架,可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。 (3)交换式滚轮架 由交换滚轮和基本滚轮组成,变换交换轮的位置可获得不同的中心距,以适应不同直径的工件。 (4)自调式滚轮架 由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同,滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。 (5)可调中心高滚轮架

工地架子工安全操作规程模板

工作行为规范系列 工地架子工安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-50309工地架子工安全操作规程 Safe operation rules for site frame workers 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、凡操作脚手架搭设人员,必须经有关部门培训,经考核合格取得操作证后,方准担任本岗位的工作,并持证上岗。 2、架子工定期检查身体,凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作,严禁违章作业。 3、架子工操作时,必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥,互相配合,动作一致,材料不准乱扔,吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 (1)、钢管脚手架用外径48~51mm,璧厚3~3.5mm,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 (2)、扣件应有出厂合格证明,必须使用符合国家标准的

扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 (3)、钢制脚手板应采用2~3mm的Ⅰ级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25cm,肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 (4)、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板,宽度以20~30cm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 (1)、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 (2)、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 (3)、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm;伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时,小横杆的间

脚手架安全操作规程

脚手架安全操作规程 1.搭设脚手架的材料必须是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的脚手架架杆,连接件和紧固件严禁使用,脚手架的紧固件,连接件不得以焊接方式修复。 2.脚手架的基础地面必须平整,夯实,坚硬,其金属基板必须平整,不得有任何变形,地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3.所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直,跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4.脚手架上的跳板必须铺设整齐,宽度,长度应保持一致^特殊部位除外^。任何脚架上的跳板必须固定牢固,平台面上不得有较大孔洞^特殊部位除外^。 5.脚手架作业平台必须安全护栏,护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。 6.脚手架必须安装上下行梯子。 7.搭设高空作业脚手架必须经监督人员检查认可,合格后挂牌方可使用。 8.脚手架严禁超载270kg/㎡,电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9.施工前要进行班前安全讲话,对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。

10.未按安全规定作业造成事故后果的,按事故严重程度确定处罚额度。

二氧化碳灭火器怎么进行检查 按照《建筑灭火器配置验收及检查规范》5.2.1 灭火器的配置、外观等应按附录C的要求每月进行一次检查。附录C外观检查中17 灭火器的驱动气体压力是否在工作压力范围内(贮压式灭火器查看压力指示器是否指示在绿区范围内,二氧化碳灭火器和储气瓶式灭火器可用称重法检查)。 知道了需要每月一次的称重检查,那么到底允许泄漏多少量是许可的?手提式灭火器第1部分:性能和结构要求GB4351.1-2005

刨床安全操作规程

刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。 1.2 校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力,在工作台水平移动时,不应超过8kg,上下移动时,不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项

滚轮架设计

1. 方案的选择与确定................................ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 1.1 滚轮架简介....................................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.2 滚轮架结构特点................................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.3 焊接滚轮架的设计:................................................1 1.4组合式滚轮架特点.................................................. 3 1.5 结构设计.......................................................... 4 1.6 关于滚轮架轴向窜动的问题.......................................... 5 1.7传动方案设计 (6) 2. 焊接滚轮架的设计与计算 (8) 2.1 焊接滚轮架主要技术参数:.......................................... 8 2.2 计算总传动效率.................................................... 8 2.3 无级变速器的选用: (8) 2.4 减速器的选择:.................................................... 8 2.5 联轴器的选择...................................................... 9 2.6 滚轮架滚轮的设计 . (11) 2.7 轴的结构设计..................................................... 11 2.8 轴承的选择....................................................... 12 2.9 轴承端盖的设计 (1) 3 2.10 丝杆的设计...................................................... 14 2.11 键的设计........................................................ 15 2.12 机架的设计 (15) 2.13 表面粗糙度的计算................................................ 16 2.14 驱动圆周力与摩擦阻力的计算:.................................... 17 2.15 滚轮支反力的计算................................................ 18 2.1 6 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定.......................... 19 2.17 滚轮轴上载荷与驱动功率的计算.................................... 22 2.18 附着力的计算.................................................... 23 4 常熟理工学院毕业设计(论文) 2.19 轴承寿命的计算.................................................. 24 2.20 轴承的强度计算:................................................ 25 2.21 电动机的选型.................................................... 26 2.2 2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算.......................... 27 2.22.1 模数m 和压力角a ............................................ 27 2.22.2 蜗杆的分度圆直径 d 1 ......................................... 27 2.22.3 蜗杆头数Z 1 ................................................. 27 2.22.4 导程角Y .................................................... 27 2.22.5 传动比i 和齿数比u .......................................... 28 2.22.6 蜗轮齿数z 2 ................................................. 28 2.22.7 蜗杆传动的标准中心距a ...................................... 28 2.23 轴的校核........................................................ 30 2.24 焊接滚轮架的底架设计.. (30) 结语................................................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。致谢................................................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。参考文献............................................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 5 常熟理工学院毕业设计(论文) 第一章方案的选择和确定 1.1 滚轮架简介 随着焊接生产技术的高速发展,对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求,焊接机械设备的需求量也越来越大。焊接滚轮架设备正是为满足市场需要而设计生产的。它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的机械装置,主要用于圆筒形焊件的焊接与装配。焊接滚轮架是借助主动滚轮与工件之间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械。它主要应用于筒形工件的纵向焊缝,环向焊缝的装配和焊接作业,也可以在焊接

架子工安全生产操作规程

架子工安全生产操作规程 架子工安全生产操作规程 1、建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 2、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的,不得从事登高架设作业。 3、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须正确佩戴、使用安全带,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。 4、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 6、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。 7、脚手架搭设、拆除、维修及顶升必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。 8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定。 9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格

脚手架作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A32488 脚手架作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脚手架作业安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米,壁厚3-- 3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米,无腐朽、折裂、枯节的杉篙,脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米,纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。

龙门刨床工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

自调式焊接滚轮架设计 毕业设计

自调式焊接滚轮架设计毕业设计

摘要 焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合,有利于实现焊接生产机械化,自动化,有利于提高装配焊接质量,促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。焊接滚轮架按结构形式分为两类:第一类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对自调式式20T焊接滚轮架进行设计,并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。 关键词:焊接;工装夹具;滚轮架;校核;合理性

Abstract Welding equipment is a machine which is used in welding production and welding processes, and it is conducive to welding production mechanization and automation, to improving assembly welding-quality. Then it could prompte to speed up the process of welding production of the various assistive devices and equipment. Welding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into two

架工岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 架工岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

架工岗位安全操作规程(标准版) 1使用钢绳.麻绳吊重物,应先检查有无断丝.断股.打结松扣等现象,严禁超负荷吊重物和使用已报废的钢绳吊具。 2.吊重物应绑牢吊平,吊带楞角物件必须用草袋或木方将楞角处垫好,防止切断钢绳,吊大件物品必须要有溜绳。 3指挥起吊重物时,不得站在重物上或手扶在重物上指挥,信号准确,手势清楚,哨音规范,严禁多人指挥。 4绑脚手架使用的木杆、木板及铁管不得有裂纹,登高绑扎脚手架必须系安全带,拆脚手架时,应按先绑后拆和后绑先拆的顺序进行,严禁一下推倒。 5切断钢绳时,应将破头终端用铁丝绑好;插绳子时应戴上眼镜,严禁面对面使用大锤击打绳扣。 6使用卷扬及手拉葫芦和千斤顶进行作业时,必须严格执行专项

规程。 7在二米以上(包括二米)高处作业时,必须系好安全带,在无人监护的情况下严禁从高处往下扔物品,拆除的脚手架应采用麻绳溜放。 8在天车上作业,必须与司机取得联系,专人指挥吊车,严禁在磨电道一侧溜放重物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

移动脚手架安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD1000 移动脚手架安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

移动脚手架安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导使用者正确操作和使用脚手架。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司移动脚手架的安全操作和使用。 3 安全操作规程 3.1 脚手架使用前按下述要求进行例行检查,由经理指定的安全员填写检查合格单后才能投入使用: 3.1.1 检查确认脚轮及刹车正常; 3.1.2 检查确认所有门架无锈蚀,无开焊,无变形,无损伤; 3.1.3检查确认交叉杆无锈蚀,无变形,无损伤; 3.1.4 检查确认所有连接件连接牢固,无变形,无损伤; 3.1.5 检查确认脚踏板无锈蚀,无变形,无损伤; 3.1.6 检查确认安全围栏安装牢固,无锈蚀,无变形,无损伤。

龙门刨床工作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD972 龙门刨床工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD972 2 / 2 龙门刨床工作业安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平衡,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。 二、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。 三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。 四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。 五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。 六、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

滚轮架分类知识总结

滚轮架分类知识总结 滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。自调式滚轮架自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接,可根据筒体大小自行调节,有多种规格可供用户选择,大吨位的可代为设计制造。可调式滚轮架可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体。 滚轮架系列由自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式。用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等,自调节式滚轮架可根据筒体大小自行调节,可调式滚轮架可采用丝杆调节,螺钉分档调节等,采用交流变频器控制,线速度为数字显示,先进可靠,本厂还可根据用户需要设计定制各利类型的滚轮架 自调式滚轮架 自调式滚轮架以主付机两组为一套,即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮,滚轮采用内铁芯,外橡胶的结构制成。经久耐用,使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转,采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低,工件回转稳定,工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节,在最小直径时,各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架,工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸 主要技术参数 可调式滚轮架

可调式滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力,带动焊件旋转的变位机械。可调式滚轮架只有一个滚轮部件是主动滚轮部件,而另一个是从动滚轮部件。驱动装置均采用变频调速电机,通过减速机来拖动滚轮部件,并带动焊件做焊接回转。每个滚轮架中的滚轮部件间距调整,是通过手动,根据焊件情况,利用定位栓来完成。 技术参数

架子工的安全操作规程

架子工的安全操作规程 1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员,不得从事登高作业。 2、架子工应持证上岗,持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时,应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》,方可进行独立作业;持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。 3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品,带好工具袋,检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带,安全带必须挂在牢固物体上。 4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求,经过验收合格才能使用;上下运料时应用绳子或人工传送,不得抛掷。 5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板,或设一道护身栏,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m. 6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接,不得有探头板和飞跳板,搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设,上下接头应错开。 7、拆除架子时,周围应设警戒标志,并设专人看管,禁止他人进入作业区。 8、拆除时应按顺序进行,由上而下,一步一清,不得上下同时作业。 9、脚手架基础必须夯实,并有排水措施;立杆再插在底座上,下铺5厘米后的跳板,并加绑扫地杆,应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算,采取加固措施。 10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米;外侧必须搭设两道护身栏和档脚板,或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架,应在操作层下一步架搭设一层脚手板,脚手板下层兜设一层水平安全网,以保证安全。 11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400;大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。

施工脚手架安全操作规程

脚手架安全操作规程 1、脚手架应根据施工荷载经设计确定,施工常规负荷量不应超过3.0。脚手架搭成后须经施工及使用单位技术、质检、安全部门按设计和规范检查验收合格,方准投入使用。 2、高度超过25m和特殊部位使用的脚手架,应专门设计并报建设单位(监理)审核、批准,并进行技术交底后,方可搭设和使用。 3、脚手架基础应牢固,禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其他不稳定的物件之上,在楼面或其他建筑物上搭设脚手架时,均应验算承重部位的结构强度。 4、钢管材料脚手架应符合下列要求: (1)钢管外径应为48-51,壁厚3-3.5,有严重锈蚀、弯曲、或裂纹的钢管不应使用。 (2)扣件应有出厂合格证明,脆裂、气孔、变形滑丝的扣件不应使用。 5、脚手架安装搭设应严格按设计图纸实施,遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则,并应符合下列要求: (1)脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离为20-30. (2)脚手架各支点应连接可靠,拧紧,各杆件连接相互伸出的端头长度应大于10,以防杆件滑脱。 (3)外侧及每隔2-3道横杆设剪刀撑,排架基础之上12m范围内,每排横杆均应设置剪刀撑。

(4)剪刀撑、斜坡等整体拉结件和连墙件与脚手架应同步设置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°-60°,水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。 (5)脚手架与边坡相连处应设置连接杆,每18m设一个点,且连墙杆的竖向间距不应大于4m。连墙杆采用钢管横杆,与墙体预埋锚筋相连,以增加整体稳定性。 (6)脚手架相邻立杆和上下相邻平杆的接头应互相错开,应置于不同的框架格内。搭接杆接头长度,扣件式钢管排架不应小于1.0m。(7)钢管立杆、大横杆的接头应错开,搭接长度不小于50,承插式的管接头不应小于8,水平承插或接头应穿销,并用扣件连接,拧紧螺栓,不应用铁丝绑扎。 (8)脚手架的两端,转角处以及每隔 6-7根立杆,应设剪刀撑及支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60°,支杆的底端埋入地下深度不应小于30。架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m,水平每隔7m,应使脚手架牢固地连接在建筑物上。 6、脚手架的支撑杆,在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏,以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。 7、脚手架应定期检查,发现材料腐朽、紧固件松动时,应及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架,每次爆破后均应进行检查。 8、脚手架(排架)平台的外侧边缘与输电线路德边线之间的最小安全距离应符合附表1的要求。

脚手架安全操作规程

架子工安全操作规程 1.架子工属国家规定的特种作业人员,必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2.架工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底,明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架,以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子,必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时,搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。搭脚手架前,班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可开始作业。 3.架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽,佩戴安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中,团结协作,互相呼应,统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。 4.架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架工离开作业岗位时(如工间休息或下班时),不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中,要经常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,鉴定合格后才能使用。 5.落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg,堆放标准砖只允许侧摆3层;集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/2 m。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架,荷载按设计规定。 6.高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑,须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外,应安装防雷装置,可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长,使之高出顶端2m作为接闪器,并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。 7.架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。 8.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30cm。 9.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10.砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。 11.砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 12.拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。 13.拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

龙门刨床操作规程示范文本

龙门刨床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

龙门刨床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、单臂刨床:B1010(7134),B110,B1010A (7110),B1012A,B1016A,B1016, 2、龙门刨床:B210,B2010(7231A)B2010A, B2151,B2152,B2016A(7216),B2020,B220 (7256),B2025,BQ2010A。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。认真执行下列有关规定。 二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定: 1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导

致工作台变形。 2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。 3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。 4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。 5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。 三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定: (一)单臂刨床: 1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作

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