无极绳钢丝绳插接方法

钢丝绳插接方法

钢丝绳的插接质量应符合下列要求：

1.钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；

2.插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；

3.填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；

4.钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；

5.各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象；

6.应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%。

无极绳钢丝绳插接技术：

矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法两种。

小接法：将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。

大接法：单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍,也就是说,一根钢丝绳头,按三股算,破头长度应保证大于3×180·d,两端头总长为2×3×180·d。如d24.5钢丝绳,大插一次,就须插接2×3×180×24.5 =26 460 mm。因此,大插接法也叫长插法。（由于无极绳绞车运输系统中,钢丝绳要穿过导向尾轮及张紧轮、压绳轮、摩擦滚筒等,因此,必须使用大接法）

大接法插接技术规范：

1、破股：

先把要插接的钢丝绳两绳头破股。钢丝绳插接长度不少于钢丝绳直径1 000倍的规定。在破股时,从绳头量取大于钢丝绳直径500倍的长度,并在该处用扎丝扎紧(见图1)。破股时按照钢丝绳的旋向隔一股取一股钢丝绳并盘圈,破股时长绳要按钢丝绳的捻距盘成直径500 mm左右的圈,便于操作。待取下的三股绳长度达到钢丝绳直径的500倍时,停止破绳。把取下的三股钢丝绳分别盘圈放置,并把另三股带绳芯的钢丝绳在离扎丝处150 ~ 200 mm处截断,另一根钢丝绳头也用同样的方法进行破开。

2、对绳头：

对绳头时要拉紧使两端绳的捻距一致,然后先将一侧的长绳全都绕远后再走另一侧的3根长绳。把破开的两个绳头对头放在一起,按照一左一右、短短长长及钢丝绳的旋向逐个交叉在一起(见图2)。部

边扎丝,采取短绳进长绳退的方式,走第一股绳(见图3)。待到长绳的剩下部分为钢丝绳直径的60倍时,将短绳也按钢丝绳直径的60倍截断;再走第二股钢丝绳,待到第二股钢丝绳长短绳搭接点距第一股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径140倍时,停止走绳,第二股长绳与短绳的长度均按钢丝绳直径的60倍截断;

走第三股钢丝绳时,待第三股钢丝绳长短绳搭接点距第二股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径120倍时,停止走绳,同样要按绳径60倍留取相等的长度并截断。另一侧三股绳的对绳头方式类同。

3、抽绳芯：

从第一根留取的长绳绳头开始,用扁锉按每边三股破绳,正反旋转切断绳芯,用钩锉钩出绳芯后,插入方锉反向旋转,另一人顺势抽出绳芯,抽至第3根短绳留下的绳头处为止。另一侧也用同样的方法抽出绳芯。旋转方锉时要注意保持方锉两边均为三股。

4、埋绳头：

埋绳头前,要提前测量每股绳头的长度,防止埋入的两股绳头顶在一起;要用麻绳或胶布包扎绳头

50 mm左右,防止绳头露出。用扁锉从绳背面插入绳头搭接处,钩锉从搭接处插入并钩在绳背面,扁锉尖

压下绳头反向旋转,将绳头压入原绳芯的空间。其它绳头依次按此操作,直至绳头全部进入主绳体。

细节注意点：

改善钢丝绳对接工艺，在安装或更换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好，每个头都需缠包1米左右，然后按照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可用力过猛，防止过多拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全部合格，在运转时不会产生跳

1、预留的钢丝绳埋头长度只能长于设计长度,否则,插完的绳索的抗拉力达不到原绳索的抗拉力；

2、压绳代替麻芯处的两股钢丝绳必须十字交叉,这样做是为了增加接头绳处的抗拉力；

3、用钢丝绳代替麻芯时,麻芯不能多拉,拉出麻芯长度与填进的一股钢丝绳应有一点搭在一处,中间芯不

能脱开；

4、接头处由于麻芯抽出,这样绳索的保养就不如原绳,因此在使用中,要经常加油进行保养,以延长使用时

间；

5、大接绳头虽然能达到原绳索的技术性能,但由于插接时的工艺不高,而产生不利因素。因此,在使用中,

最好将此处绳索安排在工作不频繁的地方,以免发生意外；

6、该方法适用于普通捻6股钢丝绳插接连接。大接绳头在使用中,要经常检查。

钢丝绳插编标准

1.适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低 要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检 验方法和检测规则。 2.具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻 纤维芯或金属芯的钢丝绳。 b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～ 1870MPa。 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝 绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小 破断拉力的70% 。注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是 钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小 距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 2.4插编操作 a.穿插次数 －手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。为了得 到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝 的绳股作最后一次或二次穿插。 －机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。 －根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的 人员操作。2.5索扣外观 a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能 有松动的现象。 b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采 用合适的被覆物包扎。 3.检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺 序的检查。 3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸 试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和 破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为 1mm的量具进行测量。 3.4破断拉伸试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施 加拉力。 c.先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳 最小破断拉力的60%；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。 3.5疲劳试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都应装有套环。 b.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试 验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 c.吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力，该 交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30% 。 d.试验时，试验机的频率不应超过15kHz。 3.6抽检试验结束后在每根钢丝绳的其中一个索 扣上加装一块荷载标识，方便使用前识别。

钢丝绳插接

钢丝绳插接 一、起头插接 按绳环所需的长度，左手握住钢丝绳，右手握住锥子，如图3- 27所示。 第一步，将锥子的头部插入钢丝绳的1缝中，隔三股子绳从4′(4)缝中穿出，如图3-28及图3-29a所示。锥子插入绳缝后，把锥 子转过90°使绳缝撑开。然后把第①股破头从绳缝中插入，如图3- 29b及图3-28b所示。 第二步，将锥子插入钢丝绳的1缝中，隔两股从5′(5)缝中穿出，把第②股破头从撑开的绳缝中插入，如图3-29c及图3-28b所示。 第三步，将锥子插入钢丝绳的1缝中，隔一股从6′(6)缝中穿出，把第③股破头从撑开的绳缝中插入，如图3-29d及图3-28b所示。 第四步，将锥子插入钢丝绳的2缝中，隔一股从1缝中穿出， 把第④股破头从撑开的绳缝中插入，如图3-29e及图3-28b所示。 第五步，把钢丝绳翻过180°，然后进行第五次穿插。将锥子插入钢 丝绳的3缝中，隔一股从2缝中穿出，把第⑤股破头从撑开的绳缝 中插入，如图3-29f及图3-28b所示。 第六步，将锥子插入钢丝绳的第4缝中，隔一股从3缝中穿出，把第⑥股破头从撑开的绳缝中插入，如图3-29f及图3-28b所示。 经过以上六次穿插，就完成了第一个过程。（北京凌鹰）

二、中间插接 中间插接有两种方式。第一种方式是将被穿插的每一股破头每 隔一股插进一股，另一种方式是将被穿插的每一股破头每隔两股插 进一股。这两种插接方式都必须进行18次穿插，才能完成中间插接的过程。 第一种插接方式如图3-30a所示。 第一步，从5缝中插入，隔一股从4缝中穿出第①股破头。 第二步，从6缝中插入，隔一股从5缝中穿出第②股破头。 第三步，从1缝中插入，隔一股从6缝中穿出第③股破头。 第四步，从2缝中插入，隔一股从1缝中穿出第④股破头。 第五步，从3缝中插入，隔一股从2缝中穿出第⑥股破头。 第六步，从4缝中插入，隔一股从3缝中穿出第⑥股破头。 这样，依以上程序连续穿插十八次，就完成了中间插接的过程。 第二种插接方式如图3-30 b所示。

钢丝绳使用管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳使用管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢丝绳使用管理制度(最新版) １、凡使用钢丝绳，必须按照《煤矿安全规程》的有关规定，由使用单位工程技术人员进行正确的计算和选型，经批准同意，办理领取手续，方准领取使用。 ２、钢丝绳采取谁使用谁管理的原则。各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查维护，并将检查情况填写记录。钢丝绳检查人员必须认真履行自己的职责。 ３、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前及使用中的钢丝绳必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行试验。试验工作由机电科负责，并保证试验资料及出厂资料完备。 ４、主副井提升钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。损坏严重时，必须立即更换。 ５、钢丝绳直径减少到规定要求时，必须更换。 ６、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人

员。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,必须立即更换。 ７、司机要做到操作平稳随时观察钢丝绳的情况，发现问题及时汇报处理。 ８、钢丝绳的管理、使用单位要根据实际情况及时做好钢丝绳的涂油保养工作，涂油至少每月一次。 ９、使用中的钢丝绳，都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳管理档案。 10、钢丝绳的采购由器材库负责。购进的钢丝绳必须是国家定点厂生产的钢丝绳，并有完整的原始资料（出厂合格证、验收证书等）。购进的新绳要保管运输好，防止野蛮装卸、日晒、雨淋等。 11、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升绳进行检查，并有记录。 12、钢丝绳使用结束后要及时回收，由使用单位负责，不及时回收的，按矿有关规定扣罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

插接钢丝绳验收标准

无极绳钢丝绳插接验收标准 为保证我矿无极绳绞车钢丝绳插接后的安全使用，根据《煤矿安全规程》的相关规定，特编制以下钢丝绳插接验收标准，请相关使用单位认真遵照执行： 1、根据《煤矿安全规程》第409条的规定，在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳公称直径的1000倍。即我矿KWGP-90卡轨车6×19S-φ26（交右）型钢丝绳的插接长度不得小于26m，即绳头破股段长度不得小于26m；SQ-80卡轨车6×19S-φ24（交左）型钢丝绳的插接长度不得小于24m，即绳头破股段长度不得小于24m；GDS-1000主牵引机6×26WS-φ40（交右）型钢丝绳的插接长度不得小于40m，即绳头破股段长度不得小于40m。 2、严禁不同型号的钢丝绳进行插接。 3、严禁同型号的在用钢丝绳与废旧（因磨损、断丝、锈蚀、死弯超限等原因报废停用）钢丝绳进行插接。 4、利用氧气切割法破股时，必须对破股段以外的钢丝绳进行可靠防护，不得由于高温、机械强力等因素对破股段以外的钢丝绳造成伤害。 5、必须使用专用工具进行钢丝绳插接，不得随意使用不正规的工器具进行钢丝绳插接工作，以保证钢丝绳插接质量。 6、利用原钢丝绳单股钢丝埋压绳芯时，必须在单股钢丝全段均匀缠绕浸油的天然麻皮，不得留有裸露段，且麻皮的缠绕方向必须与股捻方向相同。同时要求必须将单股钢丝彻底校直，不得留有原股捻的弹簧弯。 7、必须保证钢丝绳的插接质量。插接段钢丝绳的平均直径不得大于或小于原绳直径的5%，股形及捻向必须与原绳完全一致，捻距值不得超出原绳的10%。严禁插接钢丝绳出现股形混乱等不一致现象，严禁插接段及绳头埋压段个别股超高。 8、对插接钢丝绳按《秋叶原矿钢丝绳检查管理规定》进行管理。 9、耙斗机钢丝绳的插接不在此规定范围之内。 生产部 2014年1月20日

钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准)

钢丝绳国家标准和行业标准目录（现行101个标准） 下面是本人收集的钢丝绳国家标准和行业标准（均为现行标准），为便于阅读将这些标准按内容分为“钢丝绳”、“钢丝、绳芯、油脂”、“选型、使用、报废”、“技术条件、检验”、“钢丝绳附件”和“其他”共六个部分，可供相关企业和相关人员参考。 一、钢丝绳 GB/T 38232-2019工程用钢丝绳 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 26722-2011索道用钢丝绳 GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳 GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳 GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳 GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳 GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳 GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳 GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳 GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳 GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳 GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳 GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳 GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳 GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳 GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳 YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳 YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 4398-2014 压实钢丝绳 YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳 YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳 YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005航空用钢丝绳 SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分：钢丝绳

钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少 于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作， 进行检查处理； 6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温 不得超过80℃）； 7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制 成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9.应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报 废。 3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的 一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。 三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安 全系数。对起升机构工作级别为M 7，M 8 的某些起重机，在保证一定寿命的前提下， 允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数

钢丝绳国家标准

钢丝绳 GB／T 8918－1996 国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB／T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类

吊带钢丝绳使用规范

钢丝绳使用规范 1.使用前须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用 2.使用前应将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂到 钩尖部位 3.两根钢丝绳索具所用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，两 根钢丝绳索具各挂在双钩对称受力中心位置；四根钢丝绳索具使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩时，注意钩内两根钢丝绳索具不能产生重叠和相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心 4.成套索具吊装时应避免吊装角度超过60° 5.钢丝绳索具禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环 隔开 6.成套钢丝绳索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用， 等检查后再行处理 7.成套钢丝绳索具在吊装过程中应尽量平稳，人员严禁在物品上通 过切吊运物品下面严禁站人 8.钢丝绳索具在运输、安装和使用时避免弯曲受理，以免对钢丝绳 受到损伤

吊带使用规范 1、吊装过程中必须由具备相关资质的人员指挥，严禁超载 2、两根吊带作业时，将两根吊带直接挂入双钩内，吊带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊带使用时，每两根吊带直接挂入双钩内，注意内吊带不能产生重叠和相互挤压，吊装带药对称于吊钩受力中心 3、吊装带使用时，不允许采用栓结方法进行环绕 4、吊带使用时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，你梦挂在吊钩钩尖位置。 5、吊带使用中不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊装专用链接件来连接。 6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采用护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊带使用寿命和排除安全隐患。严禁在粗糙表面使用吊带。 7、当需要单根吊带吊运圆柱体时应采用双匝扼圈捆扎。 8、使用吊带时，由于吊钩的弯曲部分使用扁平吊装带在宽度方向不能均匀受载，受到吊钩内劲的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合部充分，应采用正确的连接件链接。 9、圆形吊带环眼张开角度不应大于20°，吊装过程中避免环眼处破裂。 10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度应小于60° 11、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊带从下面抽出造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊带顺利

钢丝绳插接方法

钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍； 插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等； 填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间； 钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%； 各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%： 改善钢丝绳对接工艺在安装或更换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好，每个头都需缠包1米左右，然后按照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可用力过猛，防止过多拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全部合格，在运转时不会产生跳 1 无极绳钢丝绳插接技术 矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法 两种。 小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。 钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉

下部架空成人装置插接钢丝绳绳头安全技术措施实用版

YF-ED-J4574 可按资料类型定义编号 下部架空成人装置插接钢丝绳绳头安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

下部架空成人装置插接钢丝绳绳头安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、作业名称：下部架空乘人装置插接钢 丝绳绳头 二、施工时间：20xx年11月日10： 00—15：30 三、施工负责人：张顺伟 四、主要参加施工人员：高如林、王运林 等15人。 五、工作内容：剁下部架空乘人装置原钢 丝绳插接绳头，重新进行插接。 六、工作标准及要求：

1.插绳长度不得低于钢丝绳直径的1000倍，钢丝绳直径为21.5mm，所以插绳长度不得低于21.5m。 2.抱索器安装要牢固，不得松动。 七、施工方法与步骤： 1.施工前的准备： ⑴将Φ21.5mm结构为6×19＋NF的光面钢丝绳45m 提前运到下部架空乘人装置机尾不影响施工的安全可靠位置。 ⑵经检验合格的2T手拉葫芦4个、剁斧2把、插绳器6个、钢丝绳绳套2个（1.2m）、Φ22mm绳卡4副。 ⑶试验架空乘人装置信号，确保信号灵敏可靠。 ⑷施工负责人应将22m新钢丝绳的6股丝

钢丝绳使用规范标准

相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。

12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T 8918的要求外，还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。

钢丝绳使用安全规范(通用版)

钢丝绳使用安全规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0257

钢丝绳使用安全规范(通用版) 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材

料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9.应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。 表1 6股（19）丝 6股（37）丝 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨） 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨）

钢丝绳连接方式及安全要求

钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳，其使用应符合以下现行国家标准及行业规范（按Ctrl点击进入网页链接）： 《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009） 《钢丝绳》（GB/T8918） 《钢丝绳铝合金压制接头》（GB/T 6946-2008） 《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) 1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300mm。 手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。（现场为三次整股穿插，6股共18针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法）

用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下： 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 钢丝绳直径（mm）10mm以下10~20 21~26 28~36 36~40 45~55 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 21（卡板）绳卡子间距（mm）80 140 160 220 240 10 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。 接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。

钢丝绳使用标准

钢丝绳使用标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。

9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化 学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边， 绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要 求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出 安全弯的方法进行监视。

钢丝绳及其常用标准

钢丝绳及其常用标准

mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标

钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时，按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1．1 一般情况下，每条钢丝绳都应单独包装。 1．2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明，由供方选择。 1．2．1 方法一：无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧，横向捆扎不少于4处，内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后，用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧，包装材料端部用金属丝(带)扎牢，最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实，横向捆扎不少于4处，纵向不少于1处(见图1)，金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带；2—外包装 1．2．2 方法二：工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成，应有足够的强度，以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿，木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择，但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层：直径小于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍；直径大于或等于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于30mm。 卷绳前，轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时，钢丝绳应排绕整齐。卷绳后，应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后，在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料，再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2)，不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm，应在中间部位增加一道(见图2虚线部位)，用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮；2、3—金属丝(带)或塑料包装带；4—外包装 1．2．3 方法三：工字轮增加防护材料包装 按第1．2．2款包装，并增加轮内侧衬中性防潮材料，外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖，最后用金属丝(带)捆扎。 1．2．4 方法四：桶(箱)包装 先按第1．2．2款包装，然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中，桶(箱)盖应封闭严实，以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌，其上注明： a．供方名称或商标； b．钢丝绳名称； c．标准编号； d．钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度； e．钢丝绳净重和毛重； f．钢丝公称抗拉强度； g．钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和； h．钢丝绳出厂编号； i．检查员印记； j．制造日期。 注：钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书

钢丝绳的使用及报废安全管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢丝绳的使用及报废安全管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3833-44 钢丝绳的使用及报废安全管理办法 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理，预防事故的发生，特制订本办法。 2 适用范围 本办法适用于所有施工现场对所使用的钢丝绳的安全管理。 3 引用文件 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1.92 4 术语与定义（无） 5 职责 5.1 钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。

5.2 钢丝绳采购部门负责钢丝绳的采购和进货检验。 5.3 使用部门专职技术员负技术责任，专职安全员负监督责任，作业班班长负检查责任。 6 具体内容 6.1 钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求提供钢丝绳采购单，应注明钢丝绳的规格、用途、数量。 6.2 钢丝绳采购部门应依据采购单内容，选择厂家，采购合格的钢丝绳。 6.3 采购部门对采购来的钢丝绳应做进货检验，并做好“钢丝绳进货检验记录”。 6.4 使用部门按规程、规范和标准的要求，制订如下规章制度，加强钢丝绳的使用管理。 a) 钢丝绳使用安全系数选取规定； b)钢丝绳插接标准、规定； c) 钢丝绳的日常保养保管要求，包括定期检查； d) 钢丝绳使用前检验、检查内容和规定；

钢丝绳插接方法

钢丝绳插接方法 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求： 钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍； 插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等； 填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间； 钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%； 各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%： 改善钢丝绳对接工艺在安装或更换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好，每个头都需缠包1米左右，然后按照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可用力过猛，防止过多拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全部合格，在运转时不会产生跳 1 无极绳钢丝绳插接技术 矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法 两种。 小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接

头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。 钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉力。大接法 单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍,也就是说,一根钢丝绳头,按三股算,破头长度应保证大于3×180·d,两端头总长为2×3×180·d。如d24.5钢丝绳,大插一次,就须插接2×3×180×24.5 =26 460 mm。因此,大插接法也叫长插法。由于无极绳绞车运输系统中,钢丝绳要穿过导向尾轮及张紧轮、压绳轮、摩擦滚筒等,因此,必须使用大接法。 2 矿用钢丝绳大接法的插接技术 1)破股。先把要插接的钢丝绳两绳头破股。根据《煤矿安全规程》钢丝绳插接长度不少于钢丝绳直径1 000倍的规定。在破股时,从绳头量取大于钢丝绳直径500倍的长度,并在该处用扎丝扎紧(见图1)。破股时按照钢丝绳的旋向隔一股取一股钢丝绳并盘圈,破股时长绳要按钢丝绳的捻距盘成直径500 mm左右的圈,便于操作。待取下的三股绳长度达到钢丝绳直径的500倍时,停止破绳。把取下的三股

钢丝绳连接方式及安全要求

. 钢丝绳连接方式及安全要求斜楔固编结法、钢丝绳的绳端固定连接有五种：绳卡固定法、压套法、 定法、灌铅法、压板固结法。其使用应符合以下现行国家现施工机 械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳， Ctrl标准及行业规范（按点击进入网页链接）：《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009）《钢丝绳》（GB/T8918） GB/T 6946-2008）《钢丝绳铝合金压制接头》（(LD48-93) 《起重机械吊具与索具安全规程》编结法1.倍，总长不得20钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的。短于300mm并且至少五次中的三次用整股手工插编操作对每一股至少应穿插五次，穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。（现场为三次整股穿插，6股共18针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶 用钢丝绳使用这种方法） '. .

绳卡的方向和固定处的强应注意绳卡数量、用绳卡固定时，绳卡间距、度。钢丝绳破断拉力。必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直 6倍。其规范如下：径与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度 应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。

钢丝绳插编标准

人员操作 1. 适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低 要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检 验方法和检测规则。 2. 具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a. 所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻 纤维 芯或金属芯的钢丝绳。 b. 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为 1470? 1870MPa 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝 绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小 破断拉力的70%。注：如果钢丝绳为金属芯, 则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是 钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小 距离 不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 2.4插编操作 a. 穿插次数 —手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五 次，至少五次中的三次用整股穿插。为了得 到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝 的绳股作最后一次或二次穿插。 —机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外 三股穿插五次而成（为穿插27次）。 —根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法， 每股穿插次数可以多于上述规定。 b. 钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的 2.5索扣外观 a. 插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能 有松 动的现象。 b. 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 c. 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采 用合 适的被覆物包扎。 3. 检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺 序的 检杳。 3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸 试 验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和 破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为1mm 勺量具进行 测 量。 3.4破断拉伸试验 a. 吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度 不得小于钢丝绳公称直径的 30倍。每一 个试验的索扣不得装有套环。 b. 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施 加拉 力。 c. 先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳 最 小破断拉力的60%;然后，以不大于 10MPa/s 的速率平稳施加应力，直至达到实 际破断拉力。 3.5疲劳试验 a. 吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度 应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都 应装有套环。 b. 试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试 验机 应能够显示出吊索固定端与移动端之间 所产生的大量相同的应力特性曲线。 c. 吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力，该 交变 拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破