钢筋工艺工法2013.4.26改

赤峰宏基沈阳欣荣基钢筋施工工艺标准

第一章编制钢筋工艺工法的目的

第一节：目的

第二节：流程

第二章关于分项工程管理的公司制度流程

第一节：样板引路制

第二节：分项工程验收卡制度

第三节：界面交接制度

第三章钢筋工程的方案编制方法

第一节：技术准备

第二节：基础钢筋详图

第三节：墙柱详图

第四节：梁、板详图

第四章钢筋工程的原材料质量控制

第一节：材料进场观感检验

第二节：钢筋除锈

第三节：材料复试

第五章钢筋工程的制作加工

第一节：钢筋下料单的复核

第二节：各种钢筋的下料原则

第三节：钢筋调直、切断、弯曲操作要点

第四节：钢筋下料容易犯的错误

第五节：按构件打包编号

第六章钢筋工程的绑扎安装

第一节：筏板钢筋的绑扎安装操作要点

第二节：墙柱钢筋基础生根的操作要点

第三节：墙柱钢筋绑扎操作要点

第四节：框架梁、非框架梁、连梁、暗梁绑扎操作要点

第五节：无梁板绑扎、有梁板绑扎操作要点

第六节：楼梯钢筋绑扎操作要点

第七章钢筋的连接

第一节：绑扎搭接

第二节：搭接焊

第三节：电渣压力焊

第八章钢筋工程的质量通病的防治

第九章钢筋工程的验收标准第十章钢筋工程的成品保护第十一章钢筋工程的安全文明

1、材料堆放、运输

2、防护棚

3、施工机械

4、临时用电

5、后台管理及前台绑扎工完场清

6、三宝四口五临边等

第一章编制钢筋施工工艺标准的目的

第一节钢筋施工工艺的目的

目的：是对钢筋的制作过程、绑扎过程、安装过程有统一的施工做法，并对钢筋在施工中产生不必要的浪费现象，有一定的解决措施，从而提高了钢筋做法的统一性，杜绝钢筋不必要的浪费现象。

第二节钢筋进场流程

钢筋出厂后检验→钢筋进入施工现场→观感质量验收（验收合格）→现场实验员报检测中心复试→复试合格后方可进行钢筋加工→钢筋安装。

第二章关于分项工程管理的公司制度流程

第一节样板引路制度

样板引路制度的目的是加强事前控制，杜绝大面积施工后形成大量质量缺陷造成工期延误及经济损失。

每个分项工程施工前（包括每个施工队伍），跨年工程重新开工，均做样板工程。样板工程施工前，提前上报公司工程部，样板工程完成后，由项目楼号工程师、技术负责人、项目经理共同验收，验收合格后，报公司工程部验收，公司工程部验收合格后，方可大面积施工，样板工程验收卡在项目部保存备查。（注：具体做法详见附件）

分项工程样板引路

制度2013版.doc

第二节验收卡制度

各分包班组必须设置质检员，分项工程在施工过程中由施工班组质检员进行自检，当每一检验批施工完成并自检合格后，由班组质检员报楼号工程师验收，验收合格后由楼号工程师在验收卡上签字、并盖项目部公章。（注：具体做法详见附件）

分项工程验收卡制

度2013版.doc

第三节界面交接制度

有效控制各工序质量、进度、安全文明，明确划分各工序的责任，并节约成本。规范各工序界面交接，使现场管理有程序、有步骤、有条理的进行。（注：具体做法详见附件）

分项工程界面交接

验收制度.doc

第三章钢筋工程的方案编制方法

在施工前、工程师应编制详细的施工方案，根据方案对施工班组进行详细交底，交底内容应包括：公司管理制度、施工详图、施工工艺、质量标准、安全交底、其他注意事项。

施工方案需经项目总工签字确认后方可对施工班组实施交底。

第一节技术准备

施工图纸下发后，应及时组织技术总工、钢筋班长等有关人员进行图纸审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。

楼号工程师将洽商变更内容及时交底给钢筋班长及作业班组，以便正确指导施工。

1、施工详图做法：在施工前现场工程师要做出施工图，施工图要标出钢筋的型号、长度、位置、接头位置、接头形式、钢筋数量、绑扎顺序、箍筋间距、箍筋个数。

2、每当配筋有变化时，应另行出图。

第二节基础钢筋详图

一例如筏板基础：（独立基础、承台基础均按此方法执行）施工图

筏板底筋做法

筏板顶筋做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个基础的施工详图）

第二节墙柱生根（墙柱生根均按此方法执行）

墙柱插筋施工图

墙柱插筋施工图

（注：本图为样图，在实际施工图要标出钢筋锚入筏板长度、搭接区高度、非搭接区高度及钢筋型号、角部架立筋长度）

达

到设计锚固长度

（注：本图为样图，在实际施工图要标出钢筋锚入筏板长度、搭接区高度、非搭接区高度及钢筋型号。）

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个墙、柱的施工详图）第三节地下室顶板：（地下室顶板均按此方法执行）

地下室顶板无梁板施工图做法

注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁板的施工详图）

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁板的施工详图）

地下室顶板有梁板施工图做法

地下室顶板底筋做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个有梁板的施工详图，如图纸未标注边跨板筋锚入梁或墙尺寸应减保护层即可，中跨到梁或墙中线即可。图纸有标注的按图纸执行）

地下室顶板顶筋做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个有梁板的施工详图）

第四节柱施工图做法

框架柱施工图做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个框架柱的施工详图）

无梁板柱施工图

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁柱的施工详图）

第五节墙柱详图

一、墙体标准层：（地下室、非标准层、标准层均按此方法执行）

剪力墙竖向钢筋做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图）

剪力墙水平筋布置图

标准层一层15一层14循环使用

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图） 剪力墙拉筋做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图）

暗柱绑扎做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个暗柱的施工详图，搭接区高度要设置成箍筋等分间距以节省箍筋量，到标准层后箍筋一层23道一层24道循环使用）

暗柱焊接做法

（注：本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个暗柱的施工详图）

（注：在实际施工图上，应该标出梁主筋受力钢筋、受拉钢筋配筋图，并标出型号、长度、位置、直径、根数）

第七节标准层板图做法

标准层板底筋布置图

（注：本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图，如图纸未标注边跨板筋锚入梁或墙尺寸，应减保护层即可，中跨到梁或墙中线即可。图纸有标注的按图纸执行）

标准层板负弯矩筋布置图

（注：本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图）

标准层板分布筋布置图

（注：本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图，连续马蹬筋代替分布筋，马蹬筋搭接长度100，马镫筋直径应不小于分布筋直径。分布筋长度应与另一边的负弯矩筋搭接150.）

第四章钢筋工程的原材料质量控制

第一节材料进场观感检验

1、按照公司进场材料检验制度进行外观质量验收。钢筋应有出场合格证或试验报告单，出场合格证所标注的吨数要与实际进场吨数相符，钢筋标识要与合格证相符。

2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。钢筋上不得有油渍、漆污现象。

第二节钢筋除锈

钢筋的表面应清洁，所有库存钢筋下料前进行除锈，用锤敲击时能脱落浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成：对撴粗直螺纹钢筋采用撴粗机在撴粗过程中完成钢筋除锈。

第三节材料复试

一、取样原则：

1、取样时要有监理旁站以保证取样的真实性。

2、每批钢筋进场都必须现场取样送检复试。

3、钢筋复试合格后技术负责人签字后才能使用。

二、钢筋取样：

（1）、热轧钢筋

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长度500mm

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

（2）低碳钢热轧圆盘条：

拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长500mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

（3）冷拔低碳钢丝：

取样方法：从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长500mm。

（4）冷轧带肋钢筋：

1）、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长500mm。

2）、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长500mm。

三、不合格处理方案：

如复试不合格可能是取样部位不合理或钢筋不达标，当取样不合理时应重新取样再次复试。如复试合格后方可使用，如复检不合格则不得使用。

第五章钢筋工程的制作加工

第一节钢筋下料单的复核

具体要求见表格

钢筋下料单.xlsx

第二节各种钢筋的下料原则

1.配料单应严格认真计划,必须周密考虑,根据现场原材的长度以及钢筋搭接方式,结合规

范进行钢筋抽样。

2.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等

规定综合考虑。

3.墙、柱竖向钢筋下料长度绑扎连接：层高+搭接长度，焊接连接及机械连接下料长度:层

高+每层焊接熔点长度（一般取10mm），机械连接下料长度：等于层高。

4.梁柱筋下料长度：下料时要保证第一排非贯通筋伸出支座两端最长支座的1∕3；第二排

非贯通筋伸出支座两端最长支座的1∕4；通长筋保证在梁l∕3跨内搭接。（注：上下有区分）

5.板筋下料长度：边跨应锚入支座外墙或外梁边减保护层厚度内,跨中板筋应锚入支座中

心线。板筋有搭接的要保证下料长度在靠近支座1∕3板跨范围内搭接即可。

6.钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度，不得任意瞎切绑扎

丝。

7.柱子、梁的钢筋连接尽量采用焊接，节约钢筋用量。（柱子主筋12不得采用电渣压力焊）

8.钢筋切割前应根据材料长度尽量等分原材料，以免造成断料浪费过多现象。

9.在最后几层结构中，尽最大限量把剩余的各种钢筋废料按规范要求使用在不同部位。

第三节钢筋调直、切断、弯曲操作要点

一、钢筋调直：

经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

二、钢筋切断：

应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减小和缩短钢筋短头，以节约钢材。（注：一般采用切断机，如果直螺纹需用切割机切割）

三、弯曲成型：

Ⅰ级受拉钢筋末端作180度弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

Ⅱ级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。

Ⅰ级钢筋制作的箍筋，末端做成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10d或75mm取最大值，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等规定综合考虑。

第四节钢筋下料容易犯的错误

一、墙柱柱筋：

1、主筋下料型号与图纸型号不符，并注意钢筋型号的识别，尤其是三级钢和二级钢容易混淆。

2、主筋弯锚长度下料时出现过长或过短现象。

二、梁主筋：

1、梁上两排非贯通筋下料时出现长短不符合设计及规范要求现象。

2、梁底层贯通筋下料过长或过短造成锚入支座部分过长或过短。

3、主次梁交接处的吊筋会出现下料时弯度过大或过小现象。

三、板主筋

1、未按板跨下料，造成钢筋下料浪费。

2、钢筋下料时长出板跨造成钢筋浪费。

3、板上部受力钢筋一定要计算好钢筋个数，制作过多容易浪费材料。

四、箍筋

1、箍筋下料时会出现弯曲直径过大或平直段过长现象。

2、工人加工时未按图纸尺寸下料，施工造成尺寸过大或过小。

第五章按构件打包编号

钢筋下料完成后，将钢筋按部位打包编号，对应其型号吊放到各个部位。

在钢筋打包完成后，要在钢筋表示牌上注明钢筋所用层数、部位、钢筋型号、先后安装顺序。

第六章钢筋工程的绑扎安装

第一节基础钢筋的绑扎安装操作要点

一、基础安装要点：

1、在基础施工前现场工程师要做出施工图。

2、现场工程师要在防水保护层上放出筏板基础外边线。

3、底层钢筋绑扎：先绑长方向钢筋后绑短方向钢筋，绑扎钢筋时要从单个方向一头绑扎不得两个方向同时绑扎，绑扎钢筋时要有间距标尺干以保证钢筋间距。

4、底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。

5、马镫筋绑扎：在下层钢筋上沿纵向间隔(按施工间距要求)均匀排布已加工好的马凳。

要根据钢筋的承重要求决定马镫筋间距。

6、上层钢筋绑扎：先绑短方向钢筋后绑长方向钢筋，绑扎时要从单方向绑扎及要有间距标尺干控制间距。

插筋控制方法：

1、在基础上放出插筋位置线，并标明插筋个数。柱位置线

2、在板筋上用线绳与架子管放出其轴线，用来固定插筋位置防止偏位。

3、用22号绑丝将插筋与基础板筋绑扎连接固定。并设矩形封闭箍筋，箍筋间距≤500mm。

二、筏板过厚或钢筋过多无法确定墙柱位置做法：

粗线代表钢管间距约10米，用来控制轴线。

当筏板厚度超过1000mm，或筏板钢筋过密不方便在防水保护层上找线时，应在筏板上部用钢管卡上井字架间距10米高度露出基础面100mm。插筋前，将龙门板上的轴线投测到钢管井字架上，然后在每个井字架形成的小方格内在钢管上的轴线或控制线上挂小线，然后根据施工详图上墙柱与轴线或控制线的关系为墙柱定位，插生根筋。

第二节墙柱钢筋基础生根的操作要点

1、墙起步筋的绑扎：在板筋上直接安装竖向剪力墙钢筋，基础内可根据图纸设计要求设置水平筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。

2、柱筋起步钢筋：可仅将柱四角插入伸至底板钢筋网上（插进间距不得大于1米），其他钢筋瞒住锚固长度即可。距基础顶面50mm设置第一根箍筋，在基础内100mm设置第一根箍筋其余基础内箍筋按图纸间距布置。

3、复核墙柱位置的方法和流程：

方法一：用线绳在架子管上挂好线，校正墙柱是否偏位，如有偏位应及时校正。

方法二：在龙门板上将经纬架立在轴线上，校正钢筋是否偏位。

流程：架子管插入板筋内→在架子管上挂线→校正墙柱筋。

4、基础龙门板轴线复核：

要将定位轴线引到龙门板上，引完轴线后用经纬进行复测。

第三节墙柱钢筋绑扎操作要点

1、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎。

2、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭

接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。

内侧，第一道箍筋距地50mm。

以白红相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。

第四节框架梁、非框架梁、连梁、悬挑梁绑扎操作要点

1、当梁腹板高度≥450时需配置构造钢筋。

2、框架梁：先将梁四角通长筋与箍筋固定，再绑第一排第二排扁担筋及底排钢筋。第一排扁担筋伸出ln∕3,第二排伸出ln∕4. 箍筋起步筋为50mm。

3、非框架梁：先将梁四角通长筋与箍筋固定，非贯通筋伸出ln∕3.当主次梁交接时应在主梁两端每测设三道箍筋每道箍筋间距50mm。

4、暗梁绑扎：

绑扎暗梁要注意先固定暗梁四个角点再固定暗梁通长钢筋，暗梁绑扎完成后，再绑扎墙筋或梁筋等，当暗梁宽≤350mm时拉筋直径6mm，梁宽＞350mm时拉筋直径8mm拉筋间距为2倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。

第五节板绑扎操作要点

先绑短方向钢筋后绑长方向钢筋，绑扎钢筋时要从单个方向一头绑扎不得两个方向同时绑扎，绑扎钢筋时要有间距标尺干以保证钢筋间距。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

一、无梁板

1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。

2、先铺短向再铺长向，柱上板带锚入柱内时上下两排筋必须设置弯锚，跨中板带上排筋设置弯锚，下排筋无需设置弯锚。

2、当柱上板带有暗梁时箍筋距梁边50mm开始设置，加密区为3h(h为板厚)。

二、有梁板

1、楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

2、板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。

3、板内的受力钢筋应距墙或梁边1∕2开始设置。

第五节楼梯钢筋绑扎操作要点

1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

3、底板筋绑完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

第七章钢筋的连接

钢筋连接分三种形式：绑扎连接、焊接连接、机械连接。

一、绑扎搭接：

1）钢筋搭接时一定要保证钢筋搭接长度。

2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

3）在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。

4）轴心受拉及小偏心受拉纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时候，不宜采用绑扎搭接接头。

二、焊接连接：

焊接分四种形式：帮条焊、搭接焊、破口焊、熔槽焊。在施工中我们常用搭接焊。

搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

焊接工艺及注意事项:

1、焊条必须妥善保管，严防受潮以免影响质量。

2、焊接时焊缝要饱满平整。

3、焊接端钢筋应预弯并保证焊缝宽度和焊缝厚度。

4、不得有裂缝、钝边、和缺棱现象。

复试取样标准：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在每层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

取样长度： 5d+Lh+240 Lh—搭接长度

三、电渣压力焊：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，

①接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，钢筋要肋对

肋中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

④接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

⑤顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑥卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

⑦钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。必须将残渣清理干净。

电渣压力焊通病：

1、焊接时钢筋未按肋对肋焊接。

2、焊缝不均匀，一边大一边小。

3、焊缝不饱满造成连接不实。

4、焊接时钢筋未扶正造成钢筋弯曲不直。

钢筋电弧焊接头取样规定

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应

钢筋保护层施工指南

XXX施工项目 钢筋保护层厚度施工工艺指南 编制： 审核： XXX工程项目经理部 二〇一八年六月

钢筋保护层厚度施工工艺指南 一、工程概况 XXX桥梁施工项目。。。。。。 桥梁图纸设计保护层厚度 单位：cm 单位：cm 二、定义及规范 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)

注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm 钢筋保护层允许误差及检查方法 三、钢筋保护层作用 1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。 2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的

话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。 3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。 四、控制措施 1、灌注桩保护层控制措施 a)准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 b)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长 时间使用的钻头应及时修补。 c)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且 快转慢进。 d)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤 测量，发现偏移及时校正。 e)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及 焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 h)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。 2、系梁、盖梁保护层控制措施 a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确， 特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进 行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 b)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以 还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩 模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 c)加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、 钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置

[最新版]建筑工程钢筋保护层控制施工工法

钢筋保护层控制施工工法xxxx集团第四建筑工程有限责任公司 目录

1 总则 (2) 1.1 适用范围 (2) 1.2 编制依据 (2) 2 术语 (3) 2.1 术语 (3) 2.2 符号 (3) 3 施工准备 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 钢筋安装固定辅助工具准备 (4) 3.3 垫块、内撑准备 (10) 3.4 主要施工机具设备 (10) 3.5 作业条件 (10) 4 施工操作工艺 (12) 4.1 工艺流程 (12) 4.2 施工操作要点 (14) 5 质量标准 (24) 5.1 主控项目 (24) 5.2 一般项目 (24) 6 成品保护 (26) 7 质量记录 (28) 8 安全环保措施 (29) 8.1 安全文明生产措施 (29) 8.2 环保措施 (30) 9 附则 (31)

1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于土木建筑工程混凝土构件的钢筋保护层控制施工。 1.2 编制依据 1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020201.2.2 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 1.2.4 《混凝土结构设计规范》GB50010

2 术语 2.1 术语 2.1.1 钢筋保护层:是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2.1.2 垫块:为能保证钢筋保护层厚度而设置于模板与钢筋之间的建筑构配件。通常用大理石、花岗岩、钢筋头(经过防锈处理,用于大构件混凝土)及混凝土高低垫块、塑料卡环垫块。 2.1.3 柱、墙竖向筋控制撑:为保证柱、墙主筋在安装绑扎的位置准确与间距一致,而设置的辅助构配件。2.1.4 板面筋支架:为防止板负筋在砼浇筑施工过程中板负筋下陷,而设置的辅助构配件。 2.1.5 墙梁筋内撑:为控制墙梁厚度及墙筋在厚度方向位置而设置的支撑钢筋或混凝土内撑。 2.2 符号 本标准所采用的符号一律为国家法定计量单位和法定符号。

基础底板钢筋绑扎讲解

工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 （一）材料准备 支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。 （二）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。 2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。 （三）操作工艺 1、工艺流程 防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收 2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用 水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 纵向 d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 （2）底板钢筋绑扎 1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。 2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。 3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。 4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。

工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。 底板位置处的马蹬大样 ≥1500 与底板筋连接 与底板筋连接 底板垫块 钢筋支撑 集水坑位置处的马蹬大样 6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： →→→

(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装 （1）保护层控制可用专用塑料垫块 （2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 （3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最 大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。 （4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。 （2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 （3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 （5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 （6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 （1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 （2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。 （3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 （4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 （1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 （2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。 （4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。 （5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 （6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距 （1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

钢筋保护层厚度检测

钢筋位置以及保护层厚度检测 一、总则 1、为加强混凝土结构工程施工质量，统一混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，采用混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录E：结构实体钢筋保护层厚度检验以及《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）。 2、本方法适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。 3、混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二、检测参数和名词术语 1、钢筋保护层厚度：对于混凝土结构表面到受力主筋外侧的距离。对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图1所示。 C1 C2 带肋钢筋保护层厚度C ≈C01 图1带肋钢筋保护层厚度Ci≈C1 2、指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C。 3、钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。 4、钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。 5、相关符号：

6、钢筋保护层最小厚度规定：受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)* 、该表格数据来源于建设规范图集；不同规范（防水混凝土、轻骨料混凝土等）1注： 有不同的要求；2、预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。预制的肋形板，其主肋保护层厚度可按粱考虑。3、要求使用年限较长的重要建筑物和受沿海环境侵蚀的建筑物的承重结构，当处于露天或室内高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加。4、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应遵守防火规范有关规定。5、由此可见钢筋保护层最小厚度与构件种类、混凝土强度、环境条件、构件受力状态、使用寿命、防火等级等因素相关。7、测试方法 （1）电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。 （2）雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。（3）局部破损检测方法采用对钢筋位置无明显扰动的方法将混凝土结构进行局部破损并对钢筋保护层厚度和位置直接测量的方法。采用局部破损方法需要及时修补。 三、检测方法 1、一般规定 （1）应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。（2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 （3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 （4）检测前宜具备下列资料： 1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等相关资料； 6 检测原因。 （5）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 （6）对于具有饰面层的构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测，检测面应平整、清洁。（7）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。

基础钢筋绑扎施工工艺标准模板

基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备

钢筋保护层施工控制办法

钢筋保护层施工控制办法 结合我标段工程的实际情况，积极开展混凝土质量通病防治活动，全面促进我项目部的各项施工管理水平，使工程实体质量得到进一步保证。特制定本办法指导现场混凝土施工。 一．灌注桩保护层控制措施 1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。 2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。 3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。 4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。 5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。 6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。 7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。 8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。 二．承台、系梁、盖梁保护层控制措施 1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算

后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。 5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。 6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。 7、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。 8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或

基础底板、梁钢筋绑扎(主楼)

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6、按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 7、按照设计和规范要求本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度及各种底板厚度的马凳加工尺寸如下： 1）受力钢筋保护层： 2）受拉钢筋的抗震锚固长度Lae： 钢筋种类抗震等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 马凳尺寸表： 板厚 （mm） 部位钢筋直径马凳高度（mm）900 11#住宅楼基础底板25775 三、操作工艺 1、底板钢筋绑扎及暗柱插筋绑扎。 1）施工流程：垫层弹线→集水坑钢筋铺设→绑扎下层下铁钢筋（按照施工图中标注摆放位置）→再绑扎下层上铁钢筋→再绑扎暗梁→绑扎上层下铁钢筋→绑扎上层上铁钢筋→墙体、暗柱钢筋的插筋→自检、专检、交接检。 2）在砼垫层上沿纵横方向按图纸钢筋间距，弹出钢筋间距线，并标出节点暗柱，门窗洞口位置线，轴线、轴线名称，按线摆放下层钢筋，摆放时要横平竖直，钢筋端头拉通线绑扎。3）绑扎钢筋责任到人，挂牌施工，必须保证钢筋不位移，不跳扣绑扎，绑扎一律用“八字

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

基础底板钢筋绑扎

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称生物成像研究中心等2项（生物成像研究中心）交底日期2013-9-7 施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要基础底板钢筋绑扎 交底内容： 2.2保护层要求：基础底板下铁钢筋40mm，上铁钢筋25mm，保护层垫块间距为1000 mm，梅花型布置。 2.3钢筋位置控制：底板采用如图示支架（马凳）置于上下层钢筋网片之间，同一水平位置的马凳用绑扎丝连接成整体，必须保证钢筋网架的整体稳定性。 2.4钢筋连接要求：直径18及以上钢筋采用直螺纹连接，连接区域内接头百分率不大于50％，且相邻两个接头错开距离大于35d。C25错开875mm、C28错开980mm、C32错开1120mm。 2.5地下一层墙、柱插筋锚固至底板钢筋下网片底筋上，并与底板钢筋绑扎牢固。钢筋锚固长度和搭接长度：（La或LaE为锚固长度，LlE为绑扎搭接长度）。 a、底板钢筋锚固长度（La）分别为35d：C25为875mm、C28为980mm、C32为1120mm。 b、地下室剪力墙（内墙）、外墙、柱竖向分布钢筋底板生根时平直段锚固长度为： 墙插至基础板底部支在底板钢筋网上，墙插筋C10弯钩长度60mm、150mm（保护层小于50mm），C12弯钩长度72mm、180mm（保护层小于60mm），C14弯钩长度210mm、C16弯钩长度240mm。 审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

基础钢筋绑扎施工方案

基础钢筋绑扎施工方案 一、工程概况： 本工程为天地山水涧1期工程2-3#、2-4#、2-5#、2-6#楼及2#地下车库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为3343.25㎡，建筑高度：3.9米；2-3#楼总建筑面积为3620.72平方米，建筑高度：18.420米；2-4#楼总建筑面积为2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2-5#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高度：18.360米；2-6#楼总建筑面积为2719.2平方米，建筑高度：18.510米；地上四层，框架剪力墙结构。 一、技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好技术交底。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 三、作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 四、材料和质量要点 1）、材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。 2）、技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时一定要确保钢筋位置准确。 3）、质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 五、施工工艺 1）、工艺流程

钢筋保护层厚度控制施工方案

桂林市西城区生活垃圾转运系统工程 钢筋保护层厚度控制施工方案 编制：__________________________ 审核：__________________________ 审批：__________________________ 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 2010年11月06日

钢筋保护层厚度控制施工方案 桂林市西城区生活垃圾转运系统工程，属框架工程，钢筋混凝土工程量大，在施工中钢筋保护层厚度如何控制，尤为重要。为了保质保量做好钢筋工程，以保证钢筋混凝土的质量不受影响，我项目部特采取如下控制措施： 一、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合设计要求；当设计具体无要求，不应小于手里钢筋直径，并应符合下表规定。控制混凝土和保护层，用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块尺寸通常为50mmx 50mm,制作时，用13mm直径扎丝预埋于垫块内，垫块的厚度即为保护层厚度，安装时将预埋铁丝与钢筋绑牢，安装检举为lm左右。 纵向受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（单位：mm） 注：1、基础中，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm, 当无垫层不应小于70mm。 2、钢筋混凝土受弯构件，钢筋断头的保护层厚度一般为10mm。 3、板、剪力墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于10m m,梁、

柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 二、钢筋负筋保护层控制措施 1、工艺原理 采用或大于20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时的悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免碗浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠的保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。 负弯矩钢筋固定方法如下图所示： 2、选用范围：现浇碗板负弯矩钢筋偏位控制。 3、工艺流程布置钢筋撑脚T摆放辅助架立筋T撑脚与辅助架立筋绑扎T负 弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎-检查复核撑脚的高度、间距M仝摊铺找平T平板振动器第一遍振捣T拆除辅助架立筋T补平粗钢筋位置的凹槽T平板振动器第二遍振捣T碗表面收浆抹平

地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点上课讲义

安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上

该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，

基础底板钢筋绑扎施工方案详解

一、工程概况 本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。 二、施工准备 2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的 材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。 2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方 可持证上岗。 2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。 2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊 机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。 2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。（钢筋钩、橇 棍） 2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织Φ32Φ28Φ25套筒及挤压 机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。设施和电源安装到位。

钢筋保护层厚度控制施工方案

广西建工集团第二安装建设有限公司 The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group 钢筋保护层施工质量 控制专项方案 滨江?阳光水岸 编制单位：广西建工集团第二安装建设有限公司 编制时间：2014年9月9日

一、工程概况 1.工程名称：滨江?阳光水岸 2.建设地点：广西南宁市邕宁区龙岗大桥东侧。 3.建设单位：南宁市地产业开发总公司。 4.建筑层数：1#楼、4#楼层数为20层，2#楼、3#楼层数为 24层,5#楼、7#楼层数为34层,6#楼层数为31层，8#楼层数为26层。 5.建筑面积：1#楼9761.55㎡、2#楼1186 6.91㎡、3#楼11864.84㎡、4#楼977 7.22㎡、5#楼16613.30㎡、6#楼14479.92㎡、7#楼16613.30㎡、8#楼12034.87㎡。 6.结构型式：1#?8#楼均为框剪结构。 7.基础类型：机械冲孔灌注桩。1#楼主楼部分共82根孔桩，2#楼主楼部分共82根桩，3#楼主楼部分84根桩，4#楼主楼部分81根桩，5#楼主楼部分76根桩，6#楼主楼部分76根桩，7#楼主楼部分74根桩，8#楼主楼部分76根桩。桩径分为900mm、1000mm、1300mm。1#?8#楼主楼部分以桩承台基础、筏板基础为主，附楼部分为独立基础。 8.建筑层高：1#?8#楼均带一层地下室以及局部两层商业。负一层车库，层高5.1m,一层商铺层高5.1m，二层商铺高4.485m,主体各楼层层高均为2.8m。 9.建筑高度：1#楼、4#楼均为68.49m，2#楼、3#楼均为79.69m，5#、7#楼为99.34m,6#楼为90.34m，8#楼为76.94m。场地所处较为平坦，上覆新回填素土和第四系风化残红粘土，下伏炭系石灰岩，无地下水，基础桩为机械冲孔灌注桩，底板混凝土强度C35P6，本工程主要采用商品混凝土。 二、控制措施 2.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合结构设计要求，±0.00地面以上：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，±0.00地面以下室内：楼板20mm，墙20 mm，梁25mm，柱25mm，基础：迎水面50 mm,背水面20mm，基础梁：迎水面50 mm,其它面25mm，地下室外墙：迎水面50mm,背水面20mm。；设计具体无要求部分，不

钢筋保护层专项整治方案

目录 1、编制目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、资源配置 (1) 4、成立专项小组 (1) 5、保护层不达标导致的质量病害 (2) 6、原因分析 (2) 7、控制措施 (3) 8、奖罚措施 (4)

提高钢筋保护层合格率专项整治方案 根据目前施工中钢筋保护层合格率不达标的现状，保护层合格率普遍在60%～70%之间，我标段认真落实指挥部的要求，积极开展钢筋保护层合格率专项整治活动。为全面提高钢筋混凝土结构物的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全可靠，我经理部根据现场实际情况特制定该专项整治方案。 1、编制目的 通过开展钢筋保护层合格率整治活动，全面提高我标段混凝土钢筋保护层合格率，保护层厚度在钢筋安装过程中自检合格率达90％以上，成品构造物抽检合格率达80％以上。 2、编制依据 （1）本标段现场混凝土钢筋保层自检的实际情况； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版; （3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T50-2011; （4）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3、资源配置 为了更好的落实钢筋保护层现场检测工作，我项目部专门配置钢筋保护层检测人员2人，钢筋保护层检测仪1台，升降爬梯1把，工程运输车1辆。对现场的实际情况进行实时检测，以便于及时纠偏。 4、成立专项小组 我项目部成立了以项目经理为组长、项目总工程师、质检部长为副

组长，各部门负责人及试验员为组员的钢筋保护层控制小组：组长：××× 副组长：××× 组员：××××××××××××××× 5、保护层不达标导致的质量病害 混凝土成品钢筋保护层检测值必须在设计或施工规范要求的合格范围内：（1）如果钢筋保护层过厚，将导致钢筋混凝土受力构件达不到设计强度，且受弯拉部位混凝土表面易出现裂缝；（2）保护层过薄，将影响到混凝土与受力纵筋共同作用所产生的粘结力进而降低其承载力，且常发生钢筋锈胀现象。因此，钢筋保护层合格率偏低质量通病将直接影响混凝土结构物的耐久性和安全性，降低其可靠性和有效使用年限。 6、原因分析 我项目部钢筋保护层控制小组针对出现保护层合格率不达标的现状进行查找问题，分析原因如下： (1)对图纸和施工验收规范不熟悉，施工技术交底工作不到位； (2)质量责任不明确，落实不到位； (3)钢筋加工精度不够高； (4)施工工艺未采用成熟工法，施工标准化程度不高； (5)过程检验检测不规范、不到位； (6)模板安装不牢固，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生胀模现象，导致保护层尺寸不准确。 (7)垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不

基础底板钢筋绑扎

交底内容： （一）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。钢筋原材复试合 技术负责人交底人接受交底人

技术负责人交底人接受交底人

技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 （表式 C2-2-1 ） 编号 TD-- 12 工程名称 凉山州委机关二期经济适用 房工程 分项工程名称 基础笩板钢筋绑扎 施工单位 攀钢集团工程技术有限公司 交底日期 2015.7.27 交底内容 ： 8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 9）按标高控制底板厚度， 钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时， 扎头 向上， 在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇 筑混凝土后 钢丝不露出混凝土表面。 6）机电管线安装施工完后定摆位放焊垫缝块离，帮底条板下1保63 护层厚度为 35mm ，间距不 大于 1200mm 型梅焊花条型。垫块摆端完部后2摆0m 放m 以马上 凳铁 垫块在 筋上。且增加垫块在马凳铁上划 放好钢筋。 注：马凳铁的高度为横筋的外 筋边到上撑铁的层外边 网南北方向的钢筋 7）采用帮条焊连接时参见下图施工 弧坑拉出方位

技术负责人 交底人 接受交底人 交底内容 ： 2）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计 规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。 3）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘 50mm 。 （3）墙体、暗柱钢筋绑扎 1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高 度不小于 36d ，且相邻两接头间错开距离应不小于 36d 。 2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 30d 并且要有弯头。 3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于 300 mm ，且相邻两接头 间错开距离不小于 300 mm 。（依据设计要求取 300 mm ） 4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 250mm ，并且要有弯头。 5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋 不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面 50mm 处绑扎两个箍筋，在 500mm 处在绑扎两个箍筋。 10）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外 线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。 （2）梁钢筋： 1）绑扎梁上部纵 墙、暗柱位置 向钢筋 箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。