选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置

选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置

描述

FJC系列喷射式浮选机的充气搅拌装置的磨损件有喷嘴、喉管和伞形分散器，喷嘴及其出口分别采用高铬铸铁和刚玉材质，耐磨性能好，可使用８年以上，但喉管和伞形分散器构件大，从制造成本上考虑，采用的是铸铁材质，在重介质选煤厂，因受精煤磁选机磁性物回收率高低的影响，浮选入料中不同程度地携带磁铁矿粉，从而加剧磨损，所以使用不到一年就需更换。

为提高浮选机整体的可靠性，充分发挥设备的工艺性能优势，大大减少维修工作量，降低生产成本，采用由本公司研制的浸没式充气搅拌装置可用来取代原有的充气搅拌装置。

工作原理

这套新型充气搅拌装置由喷射室、喷嘴、短喉管和吸气管组成，除吸气管上端伸出浮选机液面外，其余都浸没在煤浆中，短喉管较原先的喉管高度缩短3/4，在其内壁粘贴刚玉内衬，可长期经受旋转喷射流的摩擦，并取消了受高速射流冲击易磨损的伞形分散器。这样就可以保证充气搅拌装置8年免维护。

经泵加压的循环煤浆经中心入料管、分配室进入呈辐射状对称布置的４个喷射室内，再经带有固定叶片的喷嘴呈螺旋扩散状高速喷出并产生抽吸作用，空气经吸气管进入并卷裹到射流中，含气煤浆由短喉管沿360°圆周旋转喷出，直接撞击假底，充气均匀且

搅拌力大。喷射煤浆从短喉管以20～25°夹角喷射到假底后又以10～15°夹角向周边反射，充气搅拌范围广。浮选机除4根吸气管外，没有其它固定部件伸出液面，有利于气泡均匀分布及泡沫层向刮泡堰游动。

FJC系列煤用喷射式浮选机特点

FJC系列煤用喷射式浮选机的特点

a．大量析出具有活化作用的微泡是喷射类型浮选机最主要的特点之一。

煤浆经循环泵加压到≥0.22MPa，空气即溶解于煤浆中，而当压力煤浆从喷嘴高速喷出后，处于混合室的负压区(负压程度可以达到

6×104Pa)，溶解于煤浆中的空气即呈过饱和状态而以微泡形式析出。现已证实，这种微泡不仅直径仅20~40?m，具有很大的比表面积，而且是一种很好的活化剂，它能首先有选择性地在疏水性煤粒表面析出，增加三相接触周边，使煤粒与气泡的黏着速度和黏着力大大增加，从而强化气泡矿化过程，特别是有利于较粗粒级煤泥的浮选。

b．FJC系列浮选机的充气搅拌装置实质上也是一种广泛应用于化工、医工等行业的水喷射乳化装置，它能将不易在水中分散的非极性浮选剂乳化成直径仅5-20?m的微小药滴，并利用高速喷射流的强烈剪切将空气粉碎成微细直径的气泡，显然这必将有利于煤浆充气和气泡矿化的过程。

c．浮选入料从头槽箱到尾槽箱的运动路线与从伞形分散器喷出后上升的气泡群运动方向成垂直交叉，这就大大增加了气泡与煤粒的碰撞概率，为气泡矿化创造了极为有利的条件。

d．FJC系列喷射式浮选机采用兼备有直流、吸入两种入料方式的优点，有利于提高浮选机处理能力和分选选择性。

e．由于一个槽箱内安装有4个呈辐射状布置的充气搅拌装置，因此充气煤浆能均匀地分布于浮选机槽箱内，大大提高了浮选机的充气均匀系数和充气容积利用系数。

f．含气煤浆经伞形分散器斜射到槽箱假底后折向上升，形成“W”形煤浆流动形式。这不仅能降低充气搅拌装置的浸水深度，而且能保持浮选机液面稳定、减小浮选槽箱内的紊流程度，有利于气泡矿化、产品分离和泡沫产物的二次富集作用。

g．充气搅拌装置各部件均用定位止口定位、螺栓紧固，安装精度易于保证。易磨损的喷嘴采用高铬合金材料制作，喷出口用刚玉材质；因此可长期在最佳工况点下工作。

h．除刮泡装置外无运动部件，煤浆循环泵的过流部件采用高铬合金耐磨材质；因此故障率低，维修工作量和费用小。

洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识

选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎

1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）

浮选机安全规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浮选机安全规程(最新版)

浮选机安全规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒。 二、未经安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。 三、遵守厂及车间各项规章制度，坚守岗位，不干与工作无关的事，精力集中，认真操作。能够胜任本岗位的各项工作，完成生产任务。 四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内，挂牌持证上岗。 五、不得湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、每天上岗先检查机械设备有无损坏，检查本岗位有无安全隐患，若发现问题及时汇报，做到不安全不生产，杜绝任何安全事故的发生。 七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。

八、清理浮选机，搅拌桶及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。 九、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。 十、严禁往下扔东西，严禁烟火。修理时要采取防火措施。 十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，发现问题应及时准确地向调度室汇报。 十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

喷射式浮选机操作及其工作原理

喷射式浮选机操作及其工作原理浮选机的工作原理 1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。 2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。 3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。 二；浮选操作工的注意事项 1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。 2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。 3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%

为极难浮。 三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。 四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。 五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。 六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。 七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。 八浮选机各室泡沫层的现象 泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜色呈灰黑色，无大泡。气泡尺寸不匀，泡沫中多为细粒泡沫

喷射式浮选机操作及其工作原理电子教案

喷射式浮选机操作及其工作原理

喷射式浮选机操作及其工作原理 浮选机的工作原理 1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。 2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。 3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。 二；浮选操作工的注意事项 1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。 2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。

3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为极难浮。 三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现 1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。 2通过叶轮搅拌吸入空气。 3向煤浆中压入空气。 四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。 五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。 六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。 七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。 八浮选机各室泡沫层的现象 泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。观察前室泡沫层厚，颜

洗煤水处理方法

洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。 表4.1 见附件煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，

选煤基本知识

一、选煤的作用 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其它杂质(木材、金属及水泥构件等等)。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加，原煤灰分提高，末煤产率增长，水分提高。为了降低原煤中的杂质同时把煤炭按质量、规格分成各种产品就要对煤炭进行机械加工以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理利用煤炭资源创造条件。 选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理—化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 选煤的主要目的是； 1．除去原煤中的杂质、降低灰分，提高原煤质量，适应用户需要。例如钢铁厂需要低灰分炼焦精煤，以便生产高质的焦炭。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%，而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时还可提高生铁的质量。因此，钢铁厂需要低灰分的炼焦精煤。 除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输。现在原煤中含矸量一般为20-30%，有的还更高，原煤经过洗选，研石就地排弃，就可以减少无效的运输。 除去原煤中的杂质可以减少燃煤对大气的污染，保护环境。 2. 把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户对路产品，以便合理利用煤炭，节约能源。原煤经过洗选，精煤供给炼焦厂．中煤供给电厂，矸石就地

废弃或综合利用。煤炭经过筛分分级，块煤可供铁路蒸汽机车、化肥厂，末煤供给发电厂，以达到合理利用的目的。 煤炭用途： 弱粘结煤：末煤供电厂用；块煤供蒸汽机车用。也可作气化、液化和热解加工及玻璃、陶瓷、烧制水泥炉窑用煤。低灰分的弱粘结煤还可与强粘结性肥煤配合炼焦。 长焰煤：主要作动力和民用燃料。 二、选煤方法 选煤方法种类很多，可概括分为两大类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。 选煤方法还可以分为以下几种： 重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差别，实现煤与矸石分选的方法。煤的密度常在1.2-1.8g/m3。之间，而矸石的密度在1.8g/m3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。重力选煤又可分跳汰选、重介质选、流槽选、斜槽选和摇床选等。 浮游选煤又叫浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(—0.5mm)煤的选煤方法。 特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和X 射线选等。 此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上

大型高效充气机械搅拌式浮选机

大型高效充气机械搅拌式浮选机 一、所属行业：矿产资源行业 二、技术名称：大型高效充气机械搅拌式浮选机 三、适用范围：适用于大、中型选矿厂，对有色金属、黑色金属、非金属矿产资源采用浮选方法进行综合回收 四、技术内容： 1.技术原理 浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。 2.关键技术 1) 采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低点，保证了矿浆充分悬浮、矿粒分布均匀，可显著降低浮选机的功率强度； 2) 采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗； 3) 进一步验证了我国独立提出的浮选机大型化相似放大和设计理论。 3.工艺流程 1) 在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低； 2) 配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。 五、主要技术指标： 单槽有效容积：40、50、100、160m 3 ； 安装功率：55、75、132、160kW ； 实际消耗功率：安装功率的60%-75%W （因矿石性质及浮选工艺不同略有波动）； 充气量：0~1.5m 3/m 2.min ； 与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%； 填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白,选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。

CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文本

CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的合理使用 1、要均匀给矿，不得超量。 2、控制好矿浆浓度和药剂。 3、调整好进气量。 4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。 5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。 二、运转前的准备与检查 1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。 2、槽体是否泄漏。 3、刮板和刮板轴是否完好。 4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。 6、各润滑点是否有油。 7、三角带松紧应适宜。 8、带轮安装有无松动现象。 9、三角带是否有断裂痕迹。 10、开关箱刀闸是否完好。 11、各部螺丝、接点是否良好。 三、操作方法 （一）开车顺序 1、合上开关箱刀闸。 2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。 3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。 （二）、停车顺序 1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

选煤过程控制

选煤过程控制 发表时间：2011-06-20T17:44:22.347Z 来源：《魅力中国》2011年5月上供稿作者：刘佩刘马隆苗文彬 [导读] 原煤在生产过程中混入各种矿物杂质。 刘佩刘马隆苗文彬 中国矿业大学信息与电气工程学院，江苏徐州 221116 摘要:原煤在生产过程中混入各种矿物杂质，在开采和运输过程有不可避免地混入顶板和地板的岩石和其它杂质，从而使原煤中矸石量增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为减少原煤中的杂质，使煤炭按质量和规格分成各种产品，就需要采用选煤加工过程。选煤就是利用煤炭具有的与其他矿物质不同的物理、化学性质，应用物理和化学方法使原煤中的灰分、硫分和矸石等杂质的含量降低，并加工成质量均匀、用途不同的成品煤的加工技术。选煤厂作为煤炭企业的重要组成部分，掌握以洗煤过程（如跳汰、重介、浮选）为核心的多种工艺与技术。因此，选煤厂的监控和管理，主要工艺过程参数的检测，对于稳定产品质量、提高精煤产率、减轻工人劳动强度、改善作业环境，具有重要的意义。 关键词：选煤厂；过程控制；自动控制系统 1.选煤生产过程 选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、煤泥等，选后的废弃物是矸石和尾煤。选煤厂为实现原煤到上述各类产品的分选，生产工艺流程复杂，通常包括受煤系统、重介系统、跳汰系统、浮选系统浓缩压滤系统和装车系统，由分级筛、跳汰机、重介旋流器、离心机、脱介筛、浓缩机和压滤机等工艺设备构成，其工艺设备流程如图1-1所示。 图1-1 选煤厂工艺设备流程图 由图可见，原煤经过原煤分级筛进行粗选，粒度>50mm的原煤通过手选过程除杂质，并经过破碎后，与粒度<50mm的原煤一起送入末煤分级筛；通过二级细粒度筛分，将粒度>13mm的原煤送入末煤跳汰机进行排矸和分选，得到块中煤和块精煤，并排出矸石；0.5mm<粒度<13mm的原煤被送入重介旋流器，通过一级重介进行排矸，二级重介实现分选，得到末中煤和末精煤；最后，粒度<0.5mm的煤泥通过浮选，得到尾煤。上述过程中，跳汰选煤和重介选煤都属于重力选煤方式。她根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石的分选，一般煤的密度为1.2~1.8g/cm3，矸石的密度大于1.8g/cm3。浮选方式则与前者不同，它依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选粒度<0.5mm的煤。 可见，选煤生产过程是由多个自动化短流程生产过程构成。 2.跳汰选煤过程简介 跳汰选煤就是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程。这里，介质通常采用水、空气或重悬浮液。跳汰机是实现上述连续跳汰选煤的设备。 在跳汰选煤过程中，主要包含有两个过程： (1)分层过程。垂直升降的变速脉动水流是物料在跳汰机中按密度分层的主要动力。可以通过控制各空气室的进气和排气过程，可以控制 脉动水流。分层过程复杂，且密度层间的界限模糊，采用PID控制器很难得到好的控制效果。 分层状态示意图 1-原煤2—中煤和矸石的混合物 3—矸石4—精煤和中煤的混合物 5—中煤6—精煤 (2)产品分离（即排料）过程。根据床层状态控制排料时机，以减少精煤流失。排料过程对行进中物料的分层必然产生干扰，必须严密监测密度分层状态，实现排料和分层过程的协调优化控制。 3.重介质选煤控制系统 重介质选煤就是在密度>1g/cm3的重介质(悬浮液)中，按颗粒密度的差异选煤。设悬浮液中颗粒所受的力为F，ρ1为颗粒密度，ρ2为悬浮液密度，则有:

浮选机工作原理

浮选机工作原理 经双偏摆斜叶轮搅拌后，矿浆呈立体循环，矿浆山由导流管中心入料，用气溶胶加药方式，和用旋转叶轮产生的负压，自吸气体和药剂成雾状气泡与煤粒接触，设有液面自动调节装置，用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。 浮选柱工作原理 浮选柱与浮选机工作目的相同，是为了矿物的浮选，浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。 该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入。 压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）。 尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位。由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。

一、名称： 重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料，小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法．三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品，减化了介质系统、减少了生产设备、降低了电耗和介耗，可大大提高煤厂经济效益． 二、技术特点： 分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和矸石３种合格产品，并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用无压给料方式，排矸能力强，次生煤泥量和精损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精、中、矸的质量都得到保证单机处理能力由４０t/h到３００t/h，可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要． 三、工作原理： 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理．介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内生产离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流．此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口，成为轻产品（即精煤）；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流径一段底流口至联接管进入二段旋流器再选．加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物（即中煤、矸石的混合物）进行再分选．又可得到中间产品（即中煤，我们常称混泥）和重产品（即矸石）． 浮选柱的工作原理及结构特点

浮选机技术参数及使用说明

浮选机技术参数及使用说明 来源：本站日期：2010-11-8 15:13:43 浏览次数：89 浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。 浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 我厂生产的浮选设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 SF型浮选机技术参数 型号SF0.37 SF0.7 SF1.2 SF2.8 SF4 槽体容积（m3）0.37 0.7 1.2 2.8 4 叶轮直径（mm）300 350 450 550 650 生产能力（m3/min）0.2-0.4 0.3-0.9 0.6-1.2 1.5-3.5 0.5-4 叶轮转速（m3/min）352 400 312 268 238 电动机型号①Y90L-4 ①Y100L2-4 ①Y132M2-6 ①Y160L-6 ①Y180L-6 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90L-4 功率（kw）①1.5 ①3 ①5.5 ①11 ①15 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.5 外型尺寸（mm）700×700×750 900×820×950 1100×1100×1100 1700×1600×1150 1850 ×2050×1200 单槽重量（kg）468 600 1373 2338 2660 XJK系列浮选机技术参数 型号规格XJK-0.35（3A）XJK-0.62（4A）XJK-1.1（5A）XJK-2.8（6A）XJK-5.8（7A） 有效容积（m3）0.35 0.62 1.1 2.8 5.8 生产能力（m3/min）0.18～0.4 0.3～0.9 0.6～1.6 1.5～3.5 3～7 转速（r/min）470 400 330 280 240 叶轮直径(mm) 300 350 500 600 750 配套电机型号转子Y90L-4 Y100L2-4 Y132M2-6 Y160L-6 Y200L2-6（Y225M-6）刮板Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90L-4 功率（kw）叶轮电机 1.5 3 5.5 11 22（30） 刮板电机 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 重量：（t/单槽）0.43 0.86 1.38 2.33 3.533 浮选机使用说明：

国内外几种常用搅拌式浮选机的发展与应用

万方数据

总第４８１期现代矿业２００９年５月第５期 粒从气泡脱落；③有一个稳定的液面，尽可能减少颗 粒的机械夹带。浮选空气由鼓风机提供，每套机构 的充气速率可以控制。在槽子容积不大于７０ｍ３ 时，采用Ｖ型带传动；大于７０ｍ３采用齿轮箱传动。 叶轮和扩散器采用了新材料，由高耐磨的合成橡胶 或模压聚氨酯制成。ＲＣＳ系列浮选机的主要参数见 表２。 表１ＴａｎｋＣｅｌｌ筒型浮选机技术参数 ３Ｗｅｍｃｏ浮选机Ｍ１ Ｄｏｒｒ．ＯｌｉｖｅｒＥｍｉｃｏ公司的Ｗｅｍｃｏ是世界上最大 的浮选机生产厂家之一，最近几年已安装了４００多 套容积为１３０ｍ３的浮选机，１６０ｍ３的浮选机已在南 美洲投入使用。其代表性的产品是ＷＥＭＣ０１＋１浮 选机和ＷＥＭＣＯＳｍａｒｔＣｅｌｌ浮选机。两者的结构基 本相同，ＳｍａｒｔＣｅｌｌ浮选机吸收了ＷＥＭＣ０１＋１浮选 机的优点，采用圆筒型的槽体结构、圆锥形的通气 引流管和泡沫集中器（推泡器），在每个槽子中间部 位都有转子式分散器，有强力搅拌和通气双重作用。 周围的空气靠旋转的转子通过立管吸人，由分配器 将其分散成微小的气泡并以旋转状均匀地分布于整 个矿浆内，由于采用了自吸气结构，从而省去了鼓风 机和通气管网的费用。通气机构置于远离槽底的上 方位置，减小了转子和分散罩的磨损，而且停车后可 以立即启动。 表２ＲＣＳ系列浮选机的主要参数 ３４叶轮叶片和定子均用耐磨橡胶模制成，采用完 全的分段对称式结构，转子可以顺时针或反时针运 转，也可以上下颠倒使用，实现磨损面和未磨损面的 互换。工作原理与结构见图１。 图１ＷＥＭＣＯ浮选机工作原理与结构示意图 ４Ｄｏｒｒ－Ｏｌｉｖｅｒ浮选机悼１ Ｄｏｒｒ—ＯｌｉｖｅｒＥｍｉｃｏ公司的Ｄｏｒｒ—Ｏｌｉｖｅｒ浮选机是 充气式机械搅拌浮选机，目前该机的规格为０．１～ ７０ｍ３。该机叶轮的叶片特性总的类似于Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ 浮选机的叶片设计，因此其矿浆循环形式与Ｏｕｔｏ— ｋｕｍｐｕ浮选机的基本相同。叶轮被短的定子叶片包 围，定子叶片从圆环顶径向地悬挂着，空气从空心轴 直接释放出进入转子叶片间的泵送导沟，矿浆从下 面进入，而混合物直接从转子上部喷出。该种浮选 机当规格大于２．８ｍ３时浮选槽为Ｕ型槽。设计中 避免了不必要的紊流，因而其能在低能耗下获得好 的固体悬浮液和充分的空气弥散。多槽使用一般为 阶梯配置。 Ｄｏｒｒ—Ｏｌｉｖｅｒ浮选机方形槽体有０．０３～２．８３ｍ３５ 个型号，Ｕ型槽体有８．５—４４ｍ３５个型号。 ５ＸＣＦＩＩ／ＫＹＦＩＩ大型浮选机 该型浮选机是北京矿冶研究总院研制成功的～ 种高效浮选设备，目前最大单槽容积为２００ｍ３，在江 西铜业公司大山选矿厂试验成功，占地面积少，维护 量低，分选效果好。ＸＣＦＩＩ浮选机和ＫＹＦｌＩ浮选机 可以单独使用，也可以联合使用，当联合使用时，如 果是使用四槽一个作业，则第一槽用ＸＣＦＩＩ，后三槽 用ＫＹＦＩＩ，待选矿浆给人给矿箱，给矿箱中的矿浆通 过给矿管由ＸＣＦ１１浮选机抽吸到槽中，矿浆依次通 过后三槽ＫＹＦｌＩ浮选机，精矿由刮板（或推泡锥）刮 到泡沫溜槽中，尾矿从尾矿箱排出。矿浆流由设在 尾矿箱的闸板闸门和锥形阀门来控制。为适应直流 式给料，槽与槽问槽体侧壁上开有矩形直流通道，供 矿浆流过。针对特殊情况的煤泥浮选也可以在槽与 槽问设置内置中问箱，室与室间的矿浆流动通过内 置中间箱来实现。 ＸＣＦＩＩ型浮选机叶轮由上叶片、下叶片和隔离 盘组成。下叶片为后倾某一角度的多边形叶片。上万方数据

XJM-S浮选机与其他型号浮选机(柱)的比较

XJM-S系列与FJC系列浮选机的比较说明 XJM-S系列与FJC系列浮选机两种型号浮选机均是煤炭科学研究院唐山分院（现为天地科技股份有限公司唐山分公司）自主开发的产品，用于选煤厂煤泥分选，前种属机械搅拌式浮选机，后种属喷射旋流式浮选机。 FJC系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪七十年代研发的喷射旋流式浮选机，该机是在消化吸收前苏联喷射浮选机基础上，吸取当时国外多家喷射浮选机的特点而设计出来的，采用泵压喷射器充气搅拌，设计上要求槽内喷射搅拌均匀，气泡形成微细气泡。目前已投入工业应用的规格有8、12、16和20立方。 FJC系列喷射浮选机的设计特点是： 1、采用泵压喷射器充气搅拌，力求得到微细活化气泡，与药剂及煤粒能更好的黏着。 2、进入槽内矿浆与从充气搅拌装置甩出的气泡运动方向呈垂直交叉，力求增加煤粒与气泡的碰撞几率。 3、底部设置的假底，槽体采用直流式过料 FJC系列浮选机在生产使用中发现的主要问题是： 1、因设备大型化后，槽体内4-6个喷射搅拌器很难将槽内矿浆充气搅拌均匀，槽内容易形成“翻花”点，因而对较粗颗粒（＞0.3mm）回收率较差，常出现尾煤灰分偏低的情况； 2、设备关键部件如喷嘴、喉管等易被矿浆中的杂物如棉纱和木块堵塞。 3、关键部件参数很敏感，如喷嘴及喉管稍有磨损则对设备矿浆压力及矿浆循环量均产生很大影响，进而直接影响到

浮选效果。4、适应性差，该设备对于易选煤，粒度偏细的煤要好于难选煤及宽粒级煤。 XJM-S系列浮选机是煤科院唐山分院于上世纪九十年代，在原有XJM 型浮选机的基础上，借鉴国内外各类型机械搅拌式浮选机的优点自主研发设计而成的。针对设备生产应用中存在的问题，不断地对设备进行优化改进，目前已形成XJM-（K）S两个系列20种规格的产品，按单槽容积分为4 m3、6 m3、8 m3、10 m3、12 m3、14 m3、16 m3、20m3、28 m3和45 m3等规格，是目前国内选煤用浮选机适应性最强、应用最广泛的机型。已在气煤、肥煤、气肥煤、主焦煤和无烟煤选煤厂成功应用上千台，曾多次获奖：XJM-S系列浮选机获原煤炭部科技三等奖和二等奖各一次；2007年“XJM-（K）S20浮选机”被评为2007年煤炭工业十大项新技术重点推广项目之一，同年获2007年度中国煤炭工业协会科技进步三等奖。 XJM-（K）S系列浮选机的特点是： 1、“假底下吸，周边串流”式入料方式，矿浆处理量大，对煤质变化和生产波动具有很强的适应能力； 2、槽体之间设浸没式中矿箱，起导流矿浆的作用，将前一室未完成分选的矿浆引入下一室的假底下，强制通过叶轮区搅拌继续分选； 3、双层伞形叶轮与定子及假底上的稳流板的组合，形成有利于浮选的合理流态。槽内下部剧烈搅拌，促进气泡矿化；上部液面平稳，加强精矿二次富集作用，提高处理能力和浮选选择性。 4、定子采用分体式结构，定子和定子盖板连接为加工配合，设备安装检修方便。

跳汰选煤的方法有哪些

跳汰选煤的方法有哪些 选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 l、跳汰选煤法 跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。 2、重介质选煤法 重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。 重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38.80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，

第1章：选煤工艺

第一章选煤工艺 第一节选煤基本知识 1－1（A）煤炭是怎样形成的？ 答：煤是由古生植物埋藏在地下，经过漫长的地质年代和复杂的生物化学、物理化学和地球化学作用，在细菌、压力和温度的作用下逐步转变而成的固体有机可燃矿产，其形成大体分为两个阶段――泥炭化阶段和煤化阶段。 煤的形成过程如下： 1－2（A）简述煤的组成： 答：由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同，各地区各种煤的组成和性质有很大差异。煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质由碳、氢、氮、氧及部分硫组成，是可以燃烧的，所以也叫可燃体，无机物质主要是各种矿物杂质，是不能燃烧的。 1－3（A）简述煤的性质： 答：煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。 煤的物理性质包括煤岩组成、光泽、硬度、密度和粒度组成等。 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。暗煤和丝炭都无光泽，暗煤的质地坚硬而无层理，丝炭很象碎木屑。 煤的化学组成包括煤的工业分析组成和元素分析组成。 1－4（A）煤的工业分析有哪几项，工业分析的目的是什么？ 答：煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳四项。根据煤的水分和灰分，可以大致了解煤中有机物质或可燃物的百分含量；从煤的挥发分又可以大致了解到煤中有机物质的性质；从煤中固定碳含量也可大致了解有机物质的性质。当知道了有机物和无机物的含量及有机物的性质后，即可判断煤的种类和各种煤的加工利用性能。 1－5（A）什么是水分？水分对煤的利用有何影响？ 答：煤的水分有内在水分和外在水分两种。吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水称为内在水分；附着在煤颗粒表面上的水称为外在水分。外在水分可以借助于机械方法脱除；内在水分只有火力干燥才能脱出。煤的内在水分变化很大，一般随煤化程度的加深而减少。 在煤的利用中，首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤相对来说较难破碎；在锅炉

浮选机安装施工方案

铁矿项目浮选机安装 施 工 方 案 编制单位：**********选矿项目部 2012年5月 一、工程概况 浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T 。250m 3的浮选机30台，1、4、5线各10台，每台重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m 3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。最大组装件重量为17672kg ，厂房行车起吊能力为20T ，可以满足吊装要求。 二、编制依据 业主提供施工图纸和资料 三、施工组织及施工部署 1、组织管理机构 1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。 1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下： 1.3

项目经理：主持工程施工管理全面工作。 项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。 专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。 质检员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。 资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。 安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。 材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。 2、施工布署 2.1工程目标 质量目标: 单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率100%。 工期目标:总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。 2.2现场施工准备 ，接通施工电源。 ，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。 2.3 施工管理及技术准备 ，调配技术管理人员。 ，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

浮选机

一、浮选机的基本要求 1.具有良好的充气性能 在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。 就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。 2.具有足够的搅拌强度 对矿浆进行搅拌可起到如下作用： （1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。 （2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。 （3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。 矿浆的搅拌强度应该适当。若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。 3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区 为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。 特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。 4.能连续工作并便于调节 工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。为此，浮选机应有连续接受矿浆和及时而平稳的排出泡沫产品与槽内产物的机构。为了调节生产过程及控制浮选指标，浮选机还应有相应的调节机构，以便调节矿浆液面的高低、泡沫层的厚度以及矿浆的流动速度等。 现代浮选机的发展还有如下一些新的要求： （1）能较好的适应选厂自动化的要求。选厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长；便于操作、调节和自动控制，其操作装置应能程序模拟和远距离控制。 （2）能较好地适应矿产资源中日益趋向“贫、杂、细”的入选原矿。入选原矿品位低、处理量大、选厂规模日益扩大，要求高效的大型化的浮选机与之相适应；有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂，需要细磨才能单体解离，要求浮选