真空泵改造方案.

300MW汽轮机

真空系统节能改造

技术方案

湖南大唐节能科技有限公司

2015年

概述

目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300MW及以上机组基本采用水环真空泵。这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大

设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值）

和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大

裕量。

2）效率低

水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率η＝ηιs×ηω×ηm

ηιs——等温指示效率0.92～0.95，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏

差。

ηω——0.5～0.7，它反映叶轮搅动液体流动的损失。

ηm——0.98～0.99，机械效率。

所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。

3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化

水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=(P1-Pt)/(P1-P15)

Qt—水温为t℃时的抽气量m3/h Q15—水温为15℃时的抽气量m3/h

P1—水环泵的吸入压力KPa Pt—水温为t℃时的饱和蒸汽压力KPa

P15—水温为15℃时的饱和蒸汽压力KPa K—抽气量修正系数

当工作水达到 35℃以上，抽气能力急剧下降 80%以上，这是因为工作水温度升

高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付

于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵

的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度

所对应的饱和压力。这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。

4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%～20%，同时整个大气喷射-水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。

一、汽轮机真空系统的真空泵性能参数及运行状况

以引进型300MW 湿冷机组为例，其抽真空设备一般配置2台水环式真空泵，运行方式：一运一备，其型号基本都是353型水环真空泵，其铭牌参数如下：

型号： 2BE1 353

抽速： 4600 m3/h（88.3 m3/min）

抽吸压力： 3.3KPa~101.3KPa（绝压）；

排汽绝压： 101.3KPa

电机额定功率： 110KW

正常运行电流： 140A

随着对机组泄漏的深入治理，300MW机组的真空严密性基本都达到优良水平，一般都小于200Pa/min，有的机组真空严密性只有几十Pa/min，因此现有的水环真空泵在正常运行时，抽气量的设计裕量太大，存在严重的大马拉小车现象，具有较大的节能降耗空间。另一方面夏季气温升导致水环真空泵抽气能力急剧下降、造成机组的真空降低，从而增加机组热耗，影响机组的经济性。

二、罗茨水环真空泵组节能改造方案概述

针对目前汽轮机抽真空系统中水环真空泵存在的上述问题,高效的罗茨水环抽真空泵组既可有效解决水环泵汽蚀、气温高时抽气性能下降的问题，同时通过减少过大的设计裕量，可以节电 50%~80%。本技术在贵州黔西电厂#3、#4机已成功应用，节能效果显著。

实施罗茨水环真空泵组改造，并不改变原有的两台水环真空泵，只是在抽真空母管上并接一台罗茨水环真空泵组。罗茨水环真空泵组是由一台罗茨真空泵和一台水环真空泵串联而成的。当罗茨水环真空泵组运行时，蒸汽和不凝结气体经罗茨真空泵增压后经级间冷凝器冷却进入水环泵，由于罗茨真空泵的增压和级间冷凝器的冷凝作用，使得水蒸汽基本在级间冷凝器内凝结，其汽化潜热由级间冷凝器的冷却水带走，水环真空泵吸入的气体基本都是不凝结气体；同时罗茨真空泵的增压，使水环真空泵的入口压力提高一倍，可保证水环真空泵高效稳定运行。

在机组启动快速建立真空期间，使用原抽真空系统运行；在正常运行期间，切换到罗茨水环真空泵组而将原有的两台水环真空泵作备用，提高了运行的可靠性和经济性。

三、罗茨水环真空泵组改造方案可行性分析

1、安全可靠性分析

罗茨水环真空泵组改造方案是在原抽真空系统中，并入了一台高效罗茨水环抽真空泵组，原有的两台水环真空泵仍然保留，确保系统安全可靠：

1) 汽轮机组启动时，原有的两台水环真空泵按原运行方式投入运行；

2) 机组运行正常、真空稳定、真空严密性优良的情况下，高效罗茨水环真空泵组投入运行、原有两台水环真空泵作备用；

3) 机组真空系统发生严重泄漏，罗茨水环真空泵组不能维持凝汽器真空时，原有水环真空泵联锁投入运行满足真空要求；

4) 罗茨水环真空泵组在停泵或设备故障时，原有水环真空泵联锁投入运行，罗茨水环真空泵组入口进气门自动关闭，确保真空要求。

5) 目前两台水环真空泵为一运一备方式，经罗茨水环真空泵组改造后，机组正常运行时由罗茨水环真空泵组维持真空，实现真空泵的一运两备，大大提高真空系统的安全可靠性：由原有的一运一备变为一运两备。

6）罗茨水环真空泵组的工作效率高，其抽吸的极限压力值小于500Pa，比原有水环真空泵的极限压力值（3300pa）约高一个数量级，符合真空泵选型设计的要求，因而其抽吸能力更强。

2、真空泵的抽气量核算

试验测试表明：在真空严密性合格的情况下，正常运行中汽轮机凝汽器的漏气量是非常少的。以300MW湿冷机组为例，在真空严密性为200Pa/min时，漏入的空气量约

20Kg/h。

经计算，在背压为5KPa时，真空严密性小于等于200Pa/min的情况下，只要选择一台实际抽气量大于1650 m3/h的真空泵即可抽出漏入凝汽器真空系统的20Kg/h的空气，维持系统的真空。

300MW湿冷机组在夏季的背压可能上升到12KPa，在真空严密性小于500Pa/min的情况下，只要选择一台实际抽气量大于1863 m3/h的高效罗茨真空泵组即可抽出漏入凝汽器真空系统的50Kg/h的空气，维持系统的真空。

由于罗茨水环真空泵组的罗茨真空泵为干式真空泵，抽气速率没有水环真空泵的工作液水温的影响，因此夏季罗茨水环真空泵组的可靠性更高。

背压5KPa真空严密性200Pa/m时漏入空气量

m3/h 现水环真

空泵额定

抽速

m3/h

现水环真

空泵额定

功率

KW

现水环真

空泵正常

运行电流

A

罗茨水环

真空泵组

额定抽速

m3/h

罗茨水环

真空泵组

额定功率

KW

罗茨水环

真空泵组

正常运行

电流A

1650 4600 110 140 2160 48.5 48

3、高效罗茨水环真空泵组节能效果

一方面，现有300MW机组使用的水环真空泵，配置110KW电机，水环真空泵运行电流正常为140A。若选用满足真空严密性200Pa/min抽气量、总功率为48.5KW的罗茨水环真空泵组，其正常运行总电流为50A，以年运行7500小时计算，年节约电量约34万KWH以上。

另一方面，高效罗茨水环真空泵组具有强劲的抽吸能力，极限压力(绝压)可达500Pa 以下，而且由于罗茨泵的增压，使得水环泵入口压力提高一倍以上，工作液水温变化对罗茨水环真空泵组的抽气性能的影响很小，避免原水环真空泵夏季气温高抽气性能受工作液水温升高而大幅下降的影响，减小凝汽器端差，提高机组真空；解决原水环泵汽蚀问题，大幅降低维修、维护成本。

四、真空系统节能改造方案

满足在真空严密性小于200Pa/min的工况，选用抽气量为2160 m3/h罗茨水环真空泵组。泵组配备一台30 KW的罗茨泵及一台18.5 KW的水环泵。

1、方案设计要求

罗茨水环真空泵组是由一台罗茨真空泵和一台水环真空泵串联而成的罗茨水环真空泵组。

（1）设备要求

1）手动阀：入口抽气管路上设手动阀一个，作隔离用；

2）气动衬胶蝶阀：罗茨泵入口设气动衬胶蝶阀一个，作泵组故障或泵组停机时快速隔离之用；

3）罗茨泵：配备的电机功率比标准配置功率高一级，以防变功况时出现过载现象；

4）水环真空泵：与罗茨泵抽速相匹配；

5）控制箱：设置泵组的电源、电流、运行操作及指示状态，并向DCS提供相关状态信号和DCS远方控制信号；

（2）联锁保护要求

1）罗茨泵有条件随水环真空泵泵启、停：当罗茨泵入口绝压小于10KPa时，罗茨泵自动启动；

2）泵组启动、停止状态联锁开启、关闭罗茨真空泵入口气动蝶阀；

3）泵组故障停机时向外发送故障信号，由用户DCS发出联锁其他备用真空泵。2、设备系统流程

如附图1所示，真空泵组并接在抽真空母管上，通过管道与抽真空母管相连接，在罗茨真空泵入口抽气管道上装设一个手动阀和一个速关气动阀，被抽吸的汽气混合物进入罗茨真空泵增压后，经过级间冷凝器冷却后，进入水环真空泵，不凝结气体经过水环真空泵压缩后随工作液一起排入汽水分离器，不凝结气体经排气管直接排大气。水环泵工作液采用凝结水补水。

3、相关专业设备及配套接口

（1）汽机专业

负责罗茨水环真空泵组的安装，包括泵组冷却水的管路连接。

（2）电气专业

罗茨水环真空泵组有两台电机：罗茨真空泵电机、水环真空泵电机。真空泵组设有控制箱一只，内设电流、电压指示表各一块，泵组启停控制及保护等元件，设备使用电压等级为380V。

（3）热控专业

为确保真空泵的启停操作、监控，罗茨水环真空泵组设有电气控制箱，并提供相关信号接口。罗茨水环真空泵组设置有以下保护：1）罗茨泵条件启动闭锁；2）罗茨水环真空泵组停泵或故障跳闸联锁关闭入口气动门；3）罗茨水环真空泵组停泵

或故障停泵联锁启动一台大水环真空泵；4）低真空低至某一值时（如绝压10KPa）联锁启动一台大水环真空泵。

4、方案实施

（1）设备设计与制造

我公司负责罗茨水环真空泵组的设计与制造。

供货周期60天，罗茨水环真空泵组成套设备包括：包括罗茨泵一台、水环真空泵及配套汽水分离器一套、入口气动阀一只、级间冷凝器一台、控制箱一只。

与机组联接管道、电缆由业主自行采购。（根据业主要求，我公司也可以采购）（2）设备安装

设备由供方负责发至用户指定地点，由用户自主安装，（也可委托供方进行安装）设备提供方负责技术指导。

设备安装尽量靠近抽气口，由抽空气母管通过管道引至罗茨水环真空泵组入口气动门前，气动门前加一个手动门。

（3）设备调试

设备安装完毕后，按照设备使用说明书，在供货方技术人员指导下进行设备试运。

1.高效罗茨水环真空泵组试运

试运的目的：检查机组各部件运转正常，无异音，转向正确，电流正常，无卡涩，在关闭进口手动阀状态下，检验泵组的极限真空值，测试工作水温升。

2.高效罗茨水环真空泵组投入运行

a)先记录机组负荷、运行参数；

b)启动罗茨水环真空泵组；

c)检查真空低联锁保护已投入；

d)开启罗茨泵进口手动阀、气动门；记录运行参数变化；

e)停运大水环真空泵，观察凝汽器真空值变化、负荷变化；记录运行参数变化；

f)记录稳定运行工况下的参数。

（4）设备运行校核与验收

在调试过程中，测试罗茨水环真空泵组的极限真空值达到设计值（关闭罗茨泵

进口阀条件下，极限压力小于500Pa）；在大水环真空泵停运行状况下，罗茨水环真空泵组的抽气能力能维持凝汽器真空值不低于原有大水环真空泵运行时的真空值。

当上述两个参数满足时，即验收为合格。

（5）培训

供方负责对用户运行人员和检修人员培训。

五、罗茨水环真空泵组改造实例

黔西电厂300MW机组安装了48.5 KW罗茨水环抽真空泵组，经调试正常投入运行后，罗茨水环抽真空泵组的总电流为48 A左右，汽轮机凝汽器真空与投运原有大水环真空泵相比，真空保持一致，而原水环真空泵的电流为240A，节电约80%。（当地大气压为87Kpa）

机组负荷凝汽器真空KPa 单开B水环真空

泵电流（A）

单开罗茨水环真空泵

组总电流（A）

节电率

250MW -81.51 240 48 80% 300MW -80.74 240 48.7 79.7%

注：后附黔西#3机罗茨水环真空泵组现场照片及DCS真空系统参数。

附图1 改造后真空系统图

一种真空泵节能技术思路

一种真空泵节能技术思路 一、前言 在火电厂中，抽真空系统设备主要用于建立和维持凝汽器真空，目前应用在火电厂中的抽真空设备主要是射水（汽）抽气器和水环真空泵，其中水环真空泵应用较广泛。一台300MW级别火电机组的真空泵组电动机额定功率约为100-200 KW左右，额定电压380V，占用厂用电相对较少。但随着国家节能减排要求力度的加大，特别是在火电厂中高电压等级的辅机设备大多已进行了系统优化、选型优化、变频、双速、机械性能优化改造等节能措施，火电厂辅机节能降耗的空间越来越小。如何对诸如真空泵等小型辅机进行节能设计或改造，实现对火电厂节能工作的深度挖潜和“细扣”应是今后工作的重点。 二、目前火电厂真空泵系统存在的问题 1、功率选型偏大 真空泵及其系统在设计选型时，出于考虑机组启动时的抽真空速率（一般为30分钟内要求达到某个真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则。 按照抽气时间公式：t=2.3×（Ｖ／Ｑ）×ｌｇ（ｐ１／ｐ２） 其中：t—抽气时间min Ｖ—真空系统容积m3 Ｑ—真空泵的抽气速率m3/min —真空系统初始压力 ｐ １ ｐ —真空系统抽气终压力 2 由上式可以看出，对于一定容积（V）的容器，在初终参数（ｐ１，ｐ２）确定情况下，抽气时间与抽气率Q成反比，要在较短时间内完成抽气则抽气率Q应

较大，而抽气率Q的大小反应了真空泵的轴功率大小。 因此，为保证机组启动时能快速建立真空，设计时真空泵轴功率及电机功率选型往往较大。而在机组稳定运行中，凝汽器中漏入的不凝结气体量较小，远小于真空泵的设计抽气量。经了解有试验研究表明：300MW机组在真空严密性试验达到优秀值状态下的漏气量仅有10kg/h左右，其对应-97kPa真空下的容积为30m3/h，而配备的真空泵抽气能力达到3000-4000m3/h，目前的真空泵组配臵存在着“大马拉小车”的状况，泵组电耗较大。 2、效率低 真空泵组的效率指真空泵抽气做功所消耗的轴功率与电机输入的电功率之比，也可以用真空泵总效率公式η＝ηιs×ηω×ηm表示。 Ηιs—等温指示效率0.92～0.95，它反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。 Ηω—0.5～0.7，它反映叶轮搅动液体流动的损失。 Ηm—0.98～0.99，泵机械效率。 经过计算可知，真空泵的效率可低至45%，实际运行中，水环真空泵的效率可能更低。 3、真空泵出力受工作水温度的变化影响较大 实际运行中，水环真空泵的出力（即是抽气能力）受工作水温度升高的影响较大，这是因为泵制造厂提供的性能参数往往是以工作水温在15℃工况下测取的数据。当工作水温度偏离设计值时，抽气能力下降较快。有研究表明，当工作水达到35℃以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是因为工作水温度升高到真空压力下的饱和温度时发生了汽化现象。同时，因为真空泵极限真空值就是工作水

真空泵换热器系统改造

真空泵换热器系统改造 于海（新疆天山电力股份有限公司玛纳斯832200） 摘要：我厂三期2×300MW机组采用水环式真空泵抽气系统维持机组真空，一台300MW机组配备了2台真空泵，一台泵运行一台备用。每台真空泵装有一台板式冷却器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，机组效率也就越高。但是真空泵备用期间，换热器冷却水进、出水门处于完全打开状态，浪费了大量的冷却水，由于冷却水中含有较多杂质经常堵塞换热器，降低了换热器换热效果，影响到了机组的效率及安全运行。本文就以上两个问题，提出了解决方案和效益分析。 关键词：真空泵换热器冷却水 1 概述 我厂三期两台300MW机组配备了4台真空泵，每台真空泵装有一台板式换热器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，有助于提高机组效率。冷却水采用开式水，因为水质比较差，经常造成换热器内部翅片积累沙粒等的堵塞物，严重影响了换热效率和机组的真空度。夏季，冷却水温度相对较高，使得真空泵的工作液温度也相对较高，机组真空度较低，影响了机组效率。每月检修人员都要对换热器进行清扫一次。清扫时都要将真空泵退出备用、解列换热器，这项工作只有在夜间零点后机组低负荷时进行，清扫一台冷却器大约需要5小时，无备用泵将严重影响机组的安全运行。 由于真空泵处于备用状态时，为保证机组安全运行，备用泵随时联动，

换热器冷却水进、出水门始终处于全开状态，浪费了大量的冷却水，增加了换热器的清扫频率，若加以改造将很有利于节水降耗，降低机组运行风险。 2 真空泵换热器系统状况 我厂真空泵系统主要由真空泵、气水分离器、换热器组成。换热器是用来冷却气水分离器中分离出来的工作液，以供真空泵循环使用。采用开式水作为冷却水，换热器的冷却水进、出口门为PN16 DN100的手动蝶阀，换热板面积11.8m2，原装换热片共65片，设计冷却水量50t/h。真空泵换热器系统图如图一所示。 图一 3 解决方案 3.1 加装滤水器 为了减少换热器冷却水中的大颗粒杂物，避免换热器板孔堵塞。在真空泵换热器冷却水进水管上加装过滤器，购置4只滤水器（规格PN16、DN100、网孔直径3mm），滤去水中的大颗粒杂质，虽然无法滤掉冷却水中的泥沙，却可有效减轻换热器板孔堵塞，提高换热效率，减少对换热器的清扫次数，

300MW机组抽真空系统节能改造技术方案

300MW机组抽真空系统节能改造技术方案 真空系统节能改造技术方案 深圳市博众节能工程技术有限公司 一、火电厂抽真空设备存在的问题: 1)选型偏大 目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大富余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大。 2)效率低 水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率 η,ηιs×ηω×ηm，一般 低于30%。 3)水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化 有研究表明，当工作水达到35?以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到,90Kpa及以下的主要原因。 4)水环真空泵设备的内部机械性能(如裂纹问题)受汽蚀现象影响大，设备维护 成本高，也影响设备的安全运行。 二、电厂真空泵的运行状况 电厂装设有2台300MW燃煤发电机组，其配置的抽真空设备为水环式真空泵，运行方式:一运一备。 2.1 真空系统技术规范:

凝汽器参数设计实际运行 排汽压力(背压)kpa 3 真空严密性试验数据pa/min 138/95Pa/min 排汽流量t/h 583 503/530t/h 循环水温升 10. 11.8/11.4? 夏季最高循环水温 43 ? 循环倍率 58.66 水环泵铭牌参数如下: 型号——2BW4 353-0EK4 转速——590rpm 3抽速——抽气量:89.0 m/min 抽吸压力:3300Pa(33,1013 mbar.abs); 排汽绝压——1013百帕 水环泵电机:额定功率—— 132KW 水环泵正常运行电流:218.4/219.4A(123KW) 2.2 存在问题 电厂300MW机组真空泵为广东佛山水泵厂生产的2BW4 353-0EK4型水环真空泵，设备检修中会发现#11机真空泵(没有前置大气喷射器)存在常见的气蚀、叶轮出现裂纹等现象。这是由于这类真空泵一直存在汽化工况，真空泵内部不可避免的会发生气蚀、叶轮出现裂纹等现象，这是工作水温度高于吸入压力对应的饱和温度时发生气化时所造成，这些现象同时说明了在夏季因工作水温度升高而导致极限真空值的下降和抽气能力的下降，汽轮机组的经济性和和真空泵的安全性受到影响，

真空泵组改造方案-水环真空泵

真空泵组增加水环泵建议 现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。 水环泵介绍： 水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。 工作原理： 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如

果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比： 优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 缺点： 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 简易改造流程示意图：

真空泵改造方案

300MW汽轮机 真空系统节能改造 技术方案 湖南大唐节能科技有限公司 2015年

概述 目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300MW及以上机组基本采用水环真空泵。这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大 设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值） 和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大 裕量。 2）效率低 水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率η＝ηιs×ηω×ηm ηιs——等温指示效率～，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。 ηω——～，它反映叶轮搅动液体流动的损失。 ηm——～，机械效率。 所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。 3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化 水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=(P1-Pt)/(P1-P15) Qt—水温为t℃时的抽气量m3/h Q15—水温为15℃时的抽气量m3/h P1—水环泵的吸入压力KPa Pt—水温为t℃时的饱和蒸汽压力KPa P15—水温为15℃时的饱和蒸汽压力KPa K—抽气量修正系数 当工作水达到 35℃以上，抽气能力急剧下降 80%以上，这是因为工作水温度升 高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付 于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵 的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度 所对应的饱和压力。这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。 4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%～20%，同时整个大气喷射-水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。

真空泵冷却器冷却水改造技术方案(已批修改)(精选.)

真空泵冷却器冷却水改造技术方案 批准： 审核： 会审： 编制：单旭晖 华润电力（涟源）有限公司 2011年4月29日 真空泵冷却器冷却水改造技术方案

1、系统设备概述 我司2×300MW机组，每台机组安装2台100％容量水环真空泵组，用以抽取聚集在凝汽器空气区不凝结气体，以维持凝汽器所要求的真空度。机组正常运行时，真空泵1台运行,1台备用。 2、问题存在原因分析 根据文献，工作水温15℃时，真空泵性能系数λ=1，大于15℃时λ<1，会使抽气量减少。尤其在水温为30℃时，水环泵抽气性能系数λ≈0.55，35℃时，性能系数λ≈0.5，水环真空泵性能会因水温升高而劣化。 我司真空泵冷却器冷却水现取自低压开式水，全年将有3个月工作水温大于30℃。机组夏季真空容易受到水环真空泵性能的制约。 3、技术方案 根据以上问题，抽取我司#1机组2台真空泵进行冷却水改造，将真空泵冷却水增设一路厂前区空调冷冻水，与现真空泵冷却器所用冷却水并联。自厂前区空调冷却水进水管引一路冷却水至真空泵冷却器，经过冷却器换热后回水引回到厂前区空调冷却水回水管。 因厂前区空调冷却水在夏季运行时温度基本保持在12℃左右，基本满足真空泵运行时最大效率所须工况。 真空泵所需冷却水量为50立方每小时，水源热泵的供水流量为172立方每小时，可以满足真空泵冷却水需要。 系统简图见附页 注：厂前区空调冷却水系统在汽机房固定端处有预留的接口。 4、预算 材料费：无缝管∮108×4.5 20米 无缝管∮219×6 80米 等径三通Dn100 4个 热压弯头Dn200 16个

法兰截止阀J41H、Dn100、Pn64（配法兰）4个 法兰截止阀J41H、Dn150、Pn64(配法兰) 2个 槽钢L＝100 30米 合计： 人工费用：搭设脚手架和钳工焊工，约计元 费用总计：元 5、施工外部环境或资源要求 办理工作票进行工作。 1）提出物资计划，准备好改造材料； 2）根据每台冷却器进、出口水管就地管道阀门实际位置设置好管道安装方向位置； 3）统筹安排好施工人力组织； 6、工作安全分析和需要采取的措施 1）施工前办理好措施齐全的工作票，充分考虑好作业的危险点、危险源； 2）施工中焊接工艺应按相关焊接标准执行。 7、图纸资料归档和运行技术交底 无 真空泵冷却器原系统简图：

真空泵解决方案

真空泵解决方案 篇一：真空系统方案 河北勤道光伏有限公司 真空系统技术方案 石家庄亚诺化工装备有限公司 20XX-12-29 一、选型依据 1) 介质组成：空气 2) 最大吸气流量：280 m3/h 3) 吸气温度：常温 4) 进口压力（真空度）：3mbar 5) 出口压力：1013mbar （直排大气） 6) 真空泵形式：油式旋片真空泵二、真空泵技术参数 四、VC系列旋片式真空泵特点介绍 （1）概述：此设备原装德国进口，油润滑式旋片式真空泵，流量300m3/h,极限真空。法兰式电机，转子两侧装有轴承，装有油/气热交换器。内置筛网过滤器，真空逆止阀，气镇阀，保护罩和油分离器。法兰式电机符合DIN EN60034标准，保护标准IP54,绝缘等级F.特殊的合金材料抗磨损旋片。可靠的油雾过滤系统，消除了其他品牌润滑油不足的现象。自带冷却系统，不需要外接水路。（2）内部结构图：进气口单向阀叶片油箱油过滤器 润滑油

（3）真空泵润滑油作用 1. 润滑作用：润滑油在缸体、叶片和转子表面形成一层油膜可以降低叶片与刚体，叶片与转子间的摩擦力。 2. 密封作用：润滑油可以填满转子与端盖间、叶片与缸体间的间隙。 3. 冷却作用：润滑油经过冷却器，可以带走由于叶片与缸体、叶片与转子间的摩擦而产生的热量。 （4）气镇阀的作用 油式真空泵应用在含有可凝性气体如水蒸气的环境或者吸入含可凝性气提比较多的气体，如应用在合金冶炼、肉食品包装、蔬菜真空脱水干燥工业等。为了提高真空泵处理可凝性气体的能力，通常通常在真空泵排气口处安装气镇阀。气镇阀是一种单向阀，当真空度小于40mbar时排气口的压强也会降到大气压以下，这时气镇阀自动打开吸入空气，将可凝性气体带走，从而提高油式真空泵处理可凝性气体的能力。（5）性能曲线（VC300） 五、里其乐产品技术说明 1、公司简介：德国里其乐集团是一家具有50多年“真空、压力”设备制造历史的集团公司。其开发生产的2400多种型号的“真空、压力”产品，被广泛应用于整个工业领域，是欧洲年产量最大的真空设备制造商之一。高品质的产品享誉全球工业界，成为印刷、电子、包装、医药及化工等行业的首选用泵。现在北京上海等直辖市设办事处，每个省

机组高效真空泵改造方案及经济性浅析

《资源节约与环保》2019年第10期 机组高效真空泵改造方案及经济性浅析 丁猛辉 （天津国电津能热电有限公司 天津 300304 ） 引言 高效真空泵改造技术的发展,已使得降低运行真空泵的噪音及减缓真空泵被汽蚀成为现实,并能够大幅降低真空泵的耗电。我公司借鉴改造经验,并于2017年完成了#1机组真空系统优化改造相关工作,具体介绍如下文。 1机组概况及真空泵配置简介 我公司总装机容量为3×330MW 抽汽凝汽式发电机组,两台机组汽轮机均为国产东汽生产的亚临界、一次再热、采暖抽汽凝汽式机组。单台机组配置水环真空泵2台,单泵抽出干空气量:≥65kg/h 。启动时投入2台运行,机组正常运行时1台运行,1台备用。 2高效节能真空泵改造的必要性和可行性 机组自投产以来,真空泵运行中噪音大耗电高且运行中已出现多次损坏,损坏多为叶轮断裂、泵壳汽蚀沙眼。分析其损坏原因:真空泵选型时设计院根据凝汽器厂家提供的漏空气量选择的真空泵抽气量远大于现有机组运行中的实际漏气量,造成真空泵内部汽蚀严重,已严重威胁到机组安全稳定运行。尤其在低真空度情况下,一旦发生真泵损坏,因为凝汽器背压高保护造成非停。 为了解决该安全隐患,进行了多次调研。了解到之前投产的兄弟电厂只要是配置同类型的真空泵,真空系统也都有类似问题。运行中真空泵噪音大,电流都在220A 以上,且真空泵被气蚀严重。同也与厂家技术人员进行了多次交流,真空泵的结构型式都进行了优化,很少再用单级平面水环式真空泵,大多选用双级泵。真空泵制造水平都有了提高,也能够满足现场改造要求。 近几年,兄弟电厂相继也对真空系统进行了优化改造,不仅解决真空运行中噪音大和耗电高问题,还解决了真泵汽蚀严重问题。如国投宣城电厂、华能邯峰电厂、国电双鸭山、国电湖南宝庆、国电电力大连开发区热电厂及华能杨柳青电厂。 3高效节能真空泵改造方案介绍 由于高效节能真空泵抽吸能力有限,只能用于维持机组正常工况下真空度。在机组启动时或严密性较差时或凝汽器排汽压力大于13KPa.a 时只能运行原有真空泵。基于高效节能真空泵只能用于机组真空维持的特点,需在原有系统上并列加装高效节能真空泵。主机启机组启动过程中,由原真空泵运行,机组启动正常后可切换至新的真空泵组运行。对现有系统进行相关改造,具体有抽气管道、高效真空泵冷却水、高效真空泵工作水、压缩空气系统、高效真空泵动力电源及控制保护逻辑系统等进 相应改造和安装。 工作水系统:高效节能真空泵采用水作工作介质,工作水来自原有真空泵工作水补水系统,正常温度≤40℃,压力0.2-0.5MPa (g )。 冷却水系统:高效节能真空泵的冷却水取自主机循环水系统,通过管道增压泵升压后,送入板式换热器及管式换热器。 抽气系统:从原有真空泵抽气管道引出至高效节能真空泵,罗茨真空泵组侧的入口管加装手动闸阀及气动蝶阀。 动力电源:高效节能真空泵就地设置就地控制柜,从机组PC380V B 段引出电源至就地控制柜。 控制保护逻辑系统:入口气动蝶阀、管道增加泵、前置水环真空泵及罗茨真空泵控制都实现DCS 远方操作。为了保住主机安全稳定运行,对保护逻辑进行了优化。 注:(1)前级泵(水环泵)跳机时真空维持装置也要跳机,并联启原系统水环真空泵以保证真空度不往下掉;(2)罗茨泵跳机时真空维持系统也要跳机,并联启原系统水环真空泵以保证真空度不往下掉;(3)真空维持系统入口装有压力变送器,可根据贵方运动要求设真空值下限,联启原系统水环真空泵。 4高效节能真空泵改造经济性浅析 投入运行以来,运行中噪音大幅度降低,高效节能真空泵总电流稳定在42A 左右(前置水环真空泵电流为31A ,罗茨真空泵电流为11A ),较原真空运行中电流220A 有很大幅度下降。 根据公司年度报表,#1机组2016、2017年运行了6588、7106小时,按照取前两年平均运行时间6847小时,电压380(V ),改造前电流220(A ),改造后电流42(A ),功率因数0.85,进行计算年节约电为:6800×380×(220-42)×1.732×0.85÷1000≈681821(kwh );按上网电价0.3755元/千瓦时(含税),年增加售电收益约为256024(元)。总投资约500000元(含税),回收年限为:500000÷256024≈2(年)。 结语 在现有条件下,加装了高效节能真空泵,有效降低运行中的噪音,并缓解原真空泵被汽蚀现象。本项目不仅消除安全隐患,还大幅降低真空泵耗电,回收年仅为2年。参考文献 [1]《#1机真空系统优化项目凝汽罗茨真空泵逻辑说明书》,湖北省神珑泵业,2017年9月. 表1 罗茨真空泵装置改造逻辑说明 启泵 (1)汽水分离器液位不低,启前级泵(水环泵);(2)前级泵(水环泵)运行真空达到10kpa.a (-91kpa.g )时,启动罗茨泵;(3)前级泵(水环泵)、罗茨泵运动,真空达到7kpa.a (-94kpa.g )时,打开入口气动蝶阀。 停泵 (1)关入口气动蝶阀;(2)入口气动蝶阀关闭后停罗茨泵;(3)罗茨泵停后,停前级水环泵;(4)前级水环泵停后,手动打开真空破坏阀,手动关闭破坏阀使系统复位。 38

真空泵冷却水节能改造方案

真空泵冷却水节能改造方案 为了响应公司在2017年关于开源节流的工作号召，就目前动力能源使用方面做了调查和研究，表明真空泵进出水冷却系统在水源消耗方面有较大节能改造空间，具体方案如下：一、目前先针对XX车间使用的真空泵冷却系统运行情况进行介绍： 按照XX车间一个月生产4批来计算，水环真实泵2SK-3两台及罗茨泵ZJP150一台使用时长及用水量如下表，下表（表一）为跟踪一个月所记录的数据（备注：水费为3.22元/吨，垃圾处理费和排污费共为1.17元/吨，因为垃圾处理费和排污费是根据用水量多少来计算的，因为表一核算的单价按3.22+1.17=4.39元/吨来计算）。 表一 二、改造方案 水环式真空泵在一般情况下是用水来作为工作液，在水吸进排出的过程中达到抽真空的目的，在水吸进排出的过程中由于水击打泵壁、叶轮、圆盘从而做功产生热量，如果我们用于吸进排出的水在天气或者本身做功产生的热量影响的话，会产生水环泵由于工作液的温度提高而真空度降低，但是在很多情况下则需要水或者其他的工作液循环利用的，直接排放会造成水或其他工作液的大量浪费，这时候需要配置冷却塔或者冷凝器，从而使水环泵能够正常的工作，同时减少水资源的浪费。 冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。在水环泵的排水口我们接通一个管路然后连接到冷却塔，通过冷却塔的冷却作用从而降低水的温度，然后让水流入储水罐或者储水池这样在水环泵不断的工作过程中就可以控制循环液的温度，从而解决水环泵因循环液温度升高真空度降低以及水资源浪费的问题。 系统改造后示意图如下：

真空泵节能改造分析 王亚琴

真空泵节能改造分析王亚琴 发表时间：2020-03-16T15:10:21.200Z 来源：《电力设备》2019年第20期作者：王亚琴 [导读] 【摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。 (山西平朔煤矸石发电有限责任公司山西省朔州市 036800) 【摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。针对某电厂燃气蒸汽联合循环机组真空系统能耗高的问题，分析其水环真空泵正常运行时电耗较高的原因及其解决办法，提出利用罗茨真空泵与水环真空泵组成高效真空泵组作为机组正常运行时抽真空的设备，原有的水环真空泵仅用于启动和故障时备用的方案。 【关键词】真空系统；节能；水环真空泵；罗茨-水环真空泵 0引言 近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，内部挖潜和节能改造成为火电厂提升经济效益的重要手段。火电机组的真空度对于机组的总体效率有重要的影响，而真空系统自身的能耗也会影响机组的总体能耗水平。目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。而水环真空泵普遍存在容易发生汽蚀和能耗较高的问题，因此，如何解决上述问题成为降低真空系统能耗的关键。 1真空泵概述 1.1水环式真空泵系统 1.1.1 结构及工作原理 图1为水环真空泵工作原理示意图。水环真空泵的叶轮与泵体存在偏心，两端由侧盖封住，侧盖端面上的吸气口和排气口分别与泵的入口与出口相通，当泵内有适量工作液体时，由于叶轮旋转，液体向四周甩出，在泵体内部与叶轮之间形成一个旋转液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成了月牙型的工作空腔，叶轮上的叶片又将空腔分成若干不相通、容积不等的封闭小室。在叶轮前半转，月牙型空腔逐渐增大，气体被吸入；在后半转，月牙型空腔逐渐减小，气体被压缩，然后经排气口排出。 图1 水环式真空泵工作原理示意图2 罗茨真空泵工作原理简图图3改造后的真空泵组系统 1.1.2水环式真空泵的缺点及改造的必要性 1) 选型偏大。在机组正常运行时，水环式真空泵维持系统所需真空度有较大余量，浪费了部分能耗。 2) 效率低。水环式真空泵总效率一般低于30%。 3) 水环式真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。夏季高温时，水环式真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空度下降，降低机组经济性。 4) 汽蚀现象。当水环真空泵入口压力低到泵内水温饱和值附近时，容易出现汽蚀工况，导致凝汽器真空受限，系统运行不稳定等。 5) 能耗大。启机时，为了快速(一般30 min)建立起真空，一般启动2台真空泵运行，凝汽器进汽后，真空的维持靠凝汽器内蒸汽凝结成水时的容积差来实现，这时只保留1台真空泵运行来抽出蒸汽中的不凝结气体，维持凝汽器真空。 从提高机组经济性、降低厂用电率、增加经济效益、保护设备等综合角度出发，优化改造抽真空系统十分必要。 1.2 罗茨-水环真空泵系统 1.2.1罗茨-水环真空泵工作原理 高效真空泵组由小功率的水环真空泵和防汽蚀的罗茨真空泵串联组成，蒸汽和不凝结气体进入罗茨真空泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，由于提高了水环真空泵的入口压力，可保证水环真空泵高效稳定运行，有效防止汽蚀的形成。 罗茨真空泵是一种双转子的容积式真空泵，其结构如图2所示，工作原理如下: a) 2个叶轮之间以很小的间隙相向旋转运动，叶轮将泵室分为小的空间。 b)叶轮位置为I和II时，进气室空间增大。 c)叶轮位置III时，部分空间与进气口隔开。 d)在位置IV，被隔离空间与更高压强的出气口相连，并由于进入更多气体受到压缩。 e)叶轮继续旋转，被压缩的气体通过出气口法兰排出。 从图2及其工作原理可知，罗茨真空泵在设计上相当于2个螺杆在转动，其抗汽蚀能力强，做前置泵能有效保证其后水环真空泵的工作安全，保证系统利用较小的功率达到较高的真空度。 1.2.2罗茨-水环真空泵优点 某电厂在罗茨真空泵上增加旁路冷却系统。在泵的排气口安装换热器，冷却水取用开式水。冷却气体从泵的两侧进入泵腔并冷却转子及泵腔，但不影响泵的抽气性能，与水环真空泵等串联成罗茨-水环真空泵组，达到更高的真空度，满足工艺要求。 (1)节能效果显著。与单独罗茨泵相比，罗茨-水环真空泵组可在高压差下工作，可适当减小前级泵功率，从而达到节能效果。 (2)适用范围宽。因排气侧可承受高压力，有效解决了单独罗茨真空泵因压差过大、前级泵真空度差而造成的过载、过热现象。 (3)可在更高的入口压力下工作。 (4)利用罗茨真空泵的排汽作为水环泵的入口，有效防止水环泵汽蚀隋况的发生。 2改造实例及系统分析 2.1方案1： “一种火力发电厂凝汽器真空维持系统”专利技术解决了目前电厂水环真空泵存在的上述问题。本技术在其他电厂已成功应用，节能效果明显。实施方案（如图3）不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一台高效真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环泵，由于提高了水环泵的入口压力，可保证水环泵高效稳定运行。

300MW机组水环真空泵提高工作能力改造方案信息化研究

300MW机组水环真空泵提高工作能力改造方案信息化研究 摘要本文针对300MW火电机组配备的两台水环式真空泵组系统，提出提高真空泵工作能力的技术改造方案，通过分析、讨论提出建议方案。 关键词火电厂；真空泵；改造；方案 前言 水环式真空泵系统存在的问题是，真空泵工作液一般采用开式水（循环水）冷却，但循环水温度收到气候条件影响，温度变化较大，特别是夏天，循环水可能达到三十多度，再加上一定的传热温差，工作液温度有可能达到四十多度，严重地影响了机组的经济性和安全运行。鉴于此我们提出了若干种技术方案，经讨论确定方案后改造，以便很好的解决该问题。 1 设备系统分析 1.1 设备及系统配置 我厂2×300MW机组配备两台100%容量水环式真空泵组，主要运行方式为一运一备，系统构成及工作原理如下： 真空泵组由水环式真空泵、电动机、分离器、板式换热器、气动控制系统、分离器水位调节器、泵组有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。 当机组启动时，干空气和蒸汽通过真空泵的作用从凝汽器中抽取，同密封液一起吸入泵进口，由出口排出进入分离器，最终进入大气。密封液由板式换热器中的冷却水冷却，冷却后的密封液循环进入真空泵。从排出口和轴封处流失的密封液，通过分离器的自动补水来弥补。 水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。因为没有机械摩擦，所以真空泵内部不需要润滑，运行时通过液体做活塞运动来抽取气体，因此气体带液是允许的。真空泵的叶轮偏心地装在圆柱体的壳体内部，使壳体轮廓形成一个偏心圆，叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片，同时在叶轮侧面的壳体适当位置上开有吸气口和排气口[1]。 1.2 设备技术规范 主要技术规范如下 1.3 水环真空泵工作性能的影响因素分析 （1）凝汽器抽气口压力影响

真空泵试车方案

真空泵试车方案 一、试车前的检查 1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求； 2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好； 3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油； 4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动； 5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象； 6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。 二、电动机单独试运转 1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等； 2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行； 3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致； 4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录； 5 、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流； 6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时； 7、电机试运转合格后，安装好皮带。

三、水系统的试运行 1、水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接； 2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15℃； 3、系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。 四、油系统的试运行 1、注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定； 2、打开油泵，看各润滑点是否有油溢出。 3、润滑油供油压力不小于0.15Mpa（表压），机身内润滑油的温度不应超过70℃； 4、油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器； 5、清洗完后注入合格的润滑油。 五、空负荷试运转 1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理干净； 2、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求； 3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求； 4、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备； 5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动； 6、第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等

真空泵改造技术方案

目录 1 工程概况 (3) 2 工程主要范围 (3) 3 施工组织机构 (3) 4 依据的图纸、文件及标准 (4) 5 作业准备要求及条件 (5) 6 作业程序及方法 (7) 7 验收标准 (12) 8 质量控制点的设置和质量通病预防 (13) 9 作业的安全要求和环境条件 (14) 10 文明施工措施 (16)

1 工程概况 本工程为湛江中粤能源有限公司#2机真空泵改造施工项目，主要施工内容为将#1机A 真空泵、#2机A真空泵整套改造，含机械、电气、热控的所有工作。另含管道附件改装、电缆引接等配套施工。 施工地点：#1、#2机零米层，#1、#2机380V汽机段配电室及控制电缆桥架层。 2 工程主要范围 项目主要范围如下。 1)#1机A真空泵及#2机A真空泵成套设备更换的所有工作（含旧设备拆除、新设备安 装调试的所有机务、电气、热工专业的工作）。 2)真空泵成套设备厂内的运输移动及旧设备的清理工作。 3)设备安装所需的管道改动、基础平整、打预埋孔及二次灌浆、所有附件及热工仪表 的安装调试。 4)将#1、#2机凝汽器抽气出口至真空泵高压侧抽气管道整体放低约0.5米后重新焊接， 管道放低后高压侧抽气管与A真空泵连接，低压侧抽气管与C真空泵连接，改接冷却水管和真空泵进出口管，改装后管道除锈油漆防腐工作。 5)更换#1、#2机水水交换器至真空泵冷却用水管道（凝汽器坑面部份管段）。 6)增加新装真空泵辅助循环泵电机的动力、控制电缆（各2条），电缆总长度约2000 米，（动力及控制电缆施放至DCS热控柜端子排及380V汽机段配电室）。 7)新真空泵电机开关侧电缆头制作及拆接线工作。负责施工临时破坏的电缆防火封堵等 恢复工作。 8)设备试运行加油脂等工作，润滑油脂招标人提供。安装后的试运调试，并处理调试过 程中的缺陷。 3 施工组织机构 施工组组长：翟智为 成员：赵大春、陈泽辉、袁云清、袁刘真、莫振强、战怀林、陈永昌、陈平仔 施工技术人员：翟智为、陈永昌、赵大春、袁刘真、莫振强 施工质检人员：翟智为、陈先

真空泵板式换热器冷却水改造

真空泵板式换热器冷却水改造 摘要：凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，由于工作水采用开式水冷却工作水，夏季运行时开式水来水温度较高（等于凝汽器循环水来水温度），夏季时超过30℃，工作水温度无法达到标准水温15℃，严重影响真空泵的抽真空能力。增加一路冷媒水作为真空泵板式换热器的冷却水（冷媒水温度在9℃左右）；特别在夏季时，将大大提高真空泵出力和凝结器的真空。 关键词：真空泵；板式换热器；冷媒水 1 项目概述 凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个机组运行的热经济性和可靠性。由于凝汽器处于高真空状态运行，不可避免会存在空气等不凝结气体，这些不凝结气体的存在，会降低凝汽器的换热效果，造成凝汽器真空的降低，为此在机组正常运行中，一方面要减少不凝结气体漏入凝汽器，如保持真空系统的严密性，另一方面对于漏入凝汽器的不凝结气体要设法尽可能的抽出。我厂机组采用西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4真空泵组作为抽气设备，设计工作水标准温度15℃。如若水温过高，达到饱和汽化，会严重影响真空泵的抽真空能力，造成真空降低。 2 设备相关参数及存在的主要问题 真空泵及电机部分参数如下： 由于工作水采用开式水冷却工作水，夏季运行时开式水来水温度较高（等于凝汽器循环水来水温度），夏季时超过30℃，工作水温度无法达到标准水温15℃，如采取措施降低工作水温度，可以提高真空泵抽气能力，进而提高机组真空的可能。增加一路冷媒水作为组真空泵板式换热器的冷却水（冷媒水温度在9℃左右），远低于开式水温度，作为真空泵组换热器的冷源，可有效降低工作水温度，进而提高真空泵抽气能力，以试验降低真空泵工作水温对机组真空的影响。特别在夏季时，将大大提高真空泵出力和凝结器的真空。 3 理论计算 根据真空泵、真空泵电机及板式换热器相关参数，并查阅相关设备说明书及设计规范，结合现场实际情况和换热器设计手册，对改造后真空泵换热进行计算如下所示： 为此只从空调机组出口引出一路φ76×5无缝钢管，即满足真空泵工作水设计温度。冷媒水在进入板式换热器前加手动门，并在手动门后加装压力表和放空门。冷媒水在出板式换热器后加装手动门。

老厂区废气处理改造方案20180523

废气处理改造方案 1项目概况 老厂区共有生产车间七个，分别为：一车间、二车间、三车间、A1车间、A2车间、A3车间及A4车间，根据公司会议精神此次对一车间不进行改造。 其中：二、三车间用于中间体的生产；A1-A4车间，用于原料药的生产。 目前，二、三车间未进行整体的密闭生产，只有反应釜引风罩（三车间）、烘房排风及工艺设备放空进行了有组织收集，并经过冷凝器冷凝后排放，除此外，没有其它废气收集及处理设施，无法满足环评要求。A1到A4车间，由于是新车间，在项目建设时分别配置了部分废气收集及处理设施，该设施在项目建设时期是符合环评要求的，但由于政府环保部门对医药化工企业有机废气排放要求日渐提高，尤其是2017年下半年以后，要求更是严格，现有装置均已经无法满足当前法规要求。 综上所述，为确保四期环评审批一次通过，尽快合规生产，对A1、A2、A3、A4、二、三车间废气收集处理方案进行集中规划，一次整改到位。 2设计依据： 2.1环境空气质量标准 1）、SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准； 2）、氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表A.1二级标准； 3）、甲醇、甲醛、硫化氢、丙酮、吡啶、氯化氢参照《工业企业卫生设计标准》（TJ 36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度执行； 4）、甲苯、二氯乙烷、乙醇、醋酸(乙酸)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、四氢呋喃、三乙胺参照前苏联相关标准执行； 5）、TVOCs参照执行《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）表1标准； 6）、非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中标准要求； 7）、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准。 8）、二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲胺没有具体的环境质量标准，依据《大气环境标准工作手册》（国家环保局科技标准司编1996年第一版）推荐公式进行推算而得。

中小型机组真空系统射水抽气器改造为真空泵

中小型机组真空系统射水抽气器改造为真空泵 降低汽轮机的排汽压力是提高火力发电厂循环热效率的重要手段之一。而维持汽轮机背压有两个比较有效的途径： 一是加强密封，减少空气漏入；二是提供适当的抽气装置。减少空气漏入是最重要的。抽气装置类型很多，其中水环式真空泵具有非常明显的优越性，它具有结构独特、抽气量大、节能、安全可靠、寿命长等特点，因此被电厂广泛使用。目前在国内300 MW及以上机组均采用水环式真空泵作为凝汽器抽真空设备，在200MW、50 MW 等中小型机组上也有将水环式真空泵作为凝汽器抽真空设备。 l 射水喷射器在实际运行中存在的问题 1．1 效率低 射水喷射器是靠射水泵提供高流速的水在喷射器内形成一定的真空，从而将凝汽器内的气体抽出的抽气设备。由于要求水的流速很高，管阻必然很大(管阻与流速的三次方成正比)，射水泵的很大一部分作功都消耗在管道损失上，因此，射水喷射器的效率较低。 1．2 用水量大 射水喷射器采用抽取射水池的水进行抽真空，抽出的通常都是空气和水蒸汽的混合气体，所以有很多水蒸汽凝结成水进入射水池中，使射水池中的水温升高。而射水池中水温高低对射水喷射器抽气效果起决定性作用。因此，只有定期向射水池中加入冷水，排出热水，才能保持较低的射水池的水温。 1．3 热备用效果不佳

一般射水池设在射水泵的下方，有些电厂在射水泵处于热备用时，发现射水泵中的水由于泵的底阔不严漏到射水池中的现象。当备用泵要启动前，需要运行人员先向泵中注水，起不到真正热备用的作用。1．4 真空度高的情况下抽汽效率低 射水喷射装置是一种等质量抽气装置，虽然在低真空、空气密度较大的情况下抽气有一定效果，但在高真空度时．由于空气稀薄且流量不均匀，喷射器抽真空能力受到限制，而且运行不稳定。 1．5 所占空间大 射水喷射装置包括射水池、射水泵、喷射器及其管道．其布置空间通常从汽机厂房零米到运转平台，所占空间大且不美观。 2 使用水环式真空泵的主要优点 2．1 使用寿命长 水环式真空泵在运转时，叶轮外端速度很低 (水环式真空泵转速为450—590 r／min)。例如 2BE1型水环式真空泵叶轮外端的速度小于20．4 m／s，使磨损降低到最小，并能避免气蚀，使 泵的寿命大为增加。目前在3oo MW机组上使用的水环式真空泵，目前已经过运行考验，基本无磨 损、无腐蚀，未发生结构或部件的工作失效情况。 2．2 可跟踪温度的变化 水环式真空泵通常使用少量的凝汽器循环水冷却密封水。在冷天，循环水与密封水温差大，冷却效果好，能力有所提高；在热天，循环水

真空泵性能下降原因分析及改造方案探索

真空泵性能下降原因分析及改造方案探索 摘要：凝汽器真空的高低直接影响机组的经济性。以600MW机组为例，每提高1kpa真空能降低2.5g/kwh供电煤耗，节能降耗效果明显。某厂多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常，引起真空泵性能下降的主要原因是真空泵工作液温度升高，真空泵汽蚀所致。针对此状况，笔者认真分析，提出两种整改方案，分析优劣，希望能给有相似运行方式的真空泵系统予以帮助。 关键词：真空泵;海水;暖通水;工业水 前言 凝汽器抽真空系统是将凝汽器空气区内非凝结气体抽出，保证汽轮机在良好的真空状态下运行。该厂凝汽器汽侧抽真空系统设置三套50%容量的水环式真空泵，并联布置，正常运行时，二套真空泵运行，分别对高、低压凝汽器抽真空，另外一套作为备用，三台真空泵之间设置联络门，运行方式灵活。在机组启动时，三台真空泵可一起投入运行，能更快地建立起所需要的真空度，从而缩短机组启动时间。机组投运至今，多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常，本文将从真空泵原理、真空系统流程、真空系统异常及分析、真空系统整改建议四方面入手分析。 1.水环式真空泵 水环式真空泵作为一种性能优越的新型凝汽器抽真空设备，它具有使用安全、操作简单、运行经济、工作可靠、动静部分接触面积小、无需油润滑、运行噪音小、结构紧凑等特点。 它的主要部件是叶轮和壳体。叶轮由叶片和轮毅构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。壳体由若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的具体结构可能不同，却有着共同的特点，那就是在壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，轴向吸气和排气。 2.水环式真空泵系统流程 水环式真空泵泵组是由水环式真空泵低速电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。 3.真空系统异常及分析 3.1 真空泵性能分析