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铁耗试验

一．试验目的

电机定子铁心质量，直接影响电机效率、功率因数和温升，通过铁芯磁化试验其目的就是确认定子铁芯叠压质量，检查硅钢片间是否有短路情况，绝缘是否良好。在电机的使用和维修过程中铁芯硅钢片可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止电机运行中因片间短路引起局部过热，甚至造成定子绕组绝缘损坏，威胁到电机的安全运行。因此，在定子铁芯嵌线前，进行铁芯磁化试验，及时发现影响电机性能和安全运转的铁心缺陷。

二．试验方法

M1——励磁线圈；M2——测量线圈；TA——电流互感器；f1——频率表；V1、V2——电压表；A——电流表；低功率因数瓦特表。

试验接线原理图

1．试验前的准备

1.1 用有效截面不小于50mm2 的导线将定予机座可靠接地。

1.2 对定子各部位进行彻底的清扫，清除铁心通风沟及上下端处可能残留的金属

遗物；同时，将所有槽内物品取出；移走所有与试验无关的设备。

1.3 根据铁心参数计算励磁功率，确定试验电源容量、励磁电压、励磁绕组匝数与截面积，准备好相关电源设施与仪器、仪表。

1.4 铁损试验的绕线布置应注意下列各项：

1）励磁绕组应在整个铁心圆周上均匀缠绕或对称布置。

2）测量绕组的布置，对于励磁绕组在圆周上均匀缠绕的，可布置在圆周上任意位置:对于励磁绕组为对称布置的，应布置在相邻两励磁绕组的中间位置。

3）试验电源选用50Hz 交流工频，试验电压一般取0.4kV 左右，当定子铁心有效质量M 超过100×103kg时，建议取6.0kV及以上，以免因励磁电流过大而增加励磁绕组绕线难度。

4）测量绕组应包绕于定子有效铁心，不应包括整个机座。

5）通电前，用500V 绝缘电阻表测量各绕组与定子机座之间的绝缘电阻，应不小于1MΩ; 试验电压取3.0kV 及以上时，用2500V 或5000V 绝缘电阻表测量各绕组与定子铁心间的绝缘电阻，应不小于 1 M Ω/kV。

6）各励磁绕组的包绕方向应相同，与铁心接触的棱角部位必须垫设绝缘材料。

1.5沿定子铁心内、外圆周上、中、下部位均匀布置数量适当的温度计，温度计应尽可能放置在铁心轭磁轭部通风沟内。除此之外，现场需另外配备便携式红外线点温计，有条件时，可采用红外成像仪连续监测铁心温度。

2、试验过程

2.1 试验中应避免用金属物件〈如钢尺、无绝缘的电缆线等)靠近铁心。

2;2 检查、测量励磁绕组电压与电流，按测量绕组感应电压值计算实际磁感应强度(磁通密度) B，应在1T (特斯拉) 左右，但最低不应低于0.9T，否则应改变励磁绕组的匝数。

2.3 试验开始10min 后，检查各部温升情况，找出最热点与最冷点，并加强对该处的温升监测。

2.4 观察定于铁心振动情况，及时发现有无松动部位或通风沟、定位筋、拉紧螺杆、机座内部的异常声响。当出现冒烟、局部发热及严重异常声响时，应切断电源，停止试验。

2.5 试验全过程中，每隔10min 记录各表计的读数及温度值，试验持续时间一般为90min ，有必要时，可用专门噪声计测量振动噪声的声压级，以便相互比较。

2.6 由各次测得的结果计算实际磁通密度、功率损耗、单位铁损耗、最高铁心温

升和最大铁心温差，以及记录振动噪声的声压级dB (A) 。

3、铁损试验计算

（1）铁心有效长度L为

（cm）

(2) 铁心轭部宽度h a 为

(c m)

(3) 铁心有效截面积S为

(cm2)

(4) 励磁绕组匝数W1为

(5) 励磁绕组电流I为

(6) 所需电源容量P (二次侧)为

(7) 测量绕组电压U2为

(8) 实际磁通密度B1为

式中：

d i——铁心内径，cm；

d1——铁心外径，cm；

l t ——铁心高度，cm；

h1一一铁心槽深度，cm；

k——铁心叠压系数，一般取0.96~0.97；

b——通风沟高度，cm；

n ——通风沟数量；

H——铁心单位长度安匝数，安匝/厘米，一般取1.5~1.7安匝/厘米；

B——计算磁通密度，取1.0T；

B1——实际磁通密度，T；

f——励磁电源频率，Hz；

U1——励磁电压，V；

U2——测量电压；V；

I——励磁电流，A；

L——铁心有效长度，cm;

h a——铁心轭部宽度，cm；

S ——铁心有效截面积，cm2；

W1——励磁绕组匝数，匝数；

W2——测量绕组匝数，匝数；

P ——所需电源容量，kVA。

试验时，励磁线圈先通电15分钟，试验中用红外线测温仪与酒精温度计测出铁心槽齿、轭部、上下齿压板的温度，计算出温升和温差；找到温度最高及最低的几点并插放温度计。若铁心各点温度无显著差别，则温度计可沿铁心圆周及轴向均匀放置。每隔15分钟读取下列数据：损耗P，测量线圈电压U2，励磁线圈电压U1、铁心温度计室温。通电时间达90分钟后，不管温升稳定与否即可结束试验。

三．试验结果的考核

1. 铁心各槽齿的最大温差小于15℃，最高温升小于25℃。制造良好的铁心，一般最大温差低于10℃，最高温升低于20℃。

2. 无片间松动引起的电磁噪声

铁耗试验中磁通只在铁心中形成回路，齿部应该只有磁滞损耗，但铁心内园挫磨

过多、碰伤或片间绝缘不良时，涡流照样能通过齿部而引起铁耗和温升增高。对温升或温差超过容许值的铁心，应将最热部分拆除重装，或设法撬开冲片灌注绝缘漆。

3. 作为辅助的铁心质量判别方法，频率50Hz，磁感应强度为1T（10000高斯）时，定子铁心比损耗P1不得大于所用硅钢片的标准比损耗（表1-2）的1.3倍。

P1≤1.3P10/50

式中P1——铁耗实测值（瓦）

U2’——测量线圈实际电压（伏）

U2——测量线圈电压计算值（伏）

G——铁心轭部净重，G=π（D0-H）S ρ×10-3

ρ——硅钢片密度（克/厘米3）

表1 无取向电工钢带（片）的磁特性和工

艺特性

表2 无取向电工钢带（片）的磁特性和工

艺特性

四．试验记录

五．安全措施

1.本试验电流大，合闸电流大，且单相供电，注意安全。

2.试验中检查定子内各部温度时，不得用双手直接触摸铁芯,以防触电。

3.电机铁芯可靠接地。

4.测量严禁使用水银温度计。

5.励磁绕组应均匀分布在铁芯上，以防漏磁造成试验误差。

6.励磁线圈应用绝缘导线，并有足够绝缘强度，以防电弧烧伤铁芯。

7.试验中若发现铁芯任何一处温度超过规定值,或个别地方发热厉害、冒烟或发红，应立即停止试验。

8.试验现场周围加临时安全围栏以防触电。

9.严禁无关人员进入现场。

10.现场配备一定数量灭火器。

钢铁型材理论重量测量计算公式及对照表

型材测量大多数钢铁型材重量测量都为过磅，例如：工字型钢、角钢、槽钢、管材、圆钢、方管、花纹板、不锈钢钢板、薄钢板等。需要检尺的有螺纹圆钢、厚钢板、镀锌板、镀锌钢管、H型钢等。实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量：按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。检尺最重要的是厚度的测量，一般使用游标卡尺或测厚仪，游标卡尺便宜但相对误差较大，且只能测量型材边缘厚度，很薄的材料甚至无法测量；测厚仪准确度高，型材各处都可以测量但仪器价格较高（4000元——6000元）合金钢和不锈钢因为型号众多一般都需要取样化验。型材上面一般会有标号，但是可以作假，因此一些所需尺寸都需要实际测量所需工具为卷尺、游标卡尺、测厚规、测厚仪等仪器。

游标卡尺数显游标卡尺数显测厚规

测厚仪材料理论重量计算公式下面是碳钢（20号钢）的理论重量计算公式无缝钢管重量=0.02466*壁厚*（外径—壁厚）=kg 4500—6500元/吨岩棉管立方数= （内径+壁厚）*壁厚*3.14=m3 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相等) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽镀锌扁钢相同

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）镀锌管、螺旋焊管相同不锈钢管：每米重量=0.02491*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度方管镀锌钢管螺纹圆钢圆钢

炼铁常用计算

炼铁常用计算一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式： 2 40.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ； d-炉缸直径，m ； γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3） h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。例如：846m 3高炉安全容铁量为： T 安=0.6×23.147.24?×2.7×7≈461（吨）二、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或 12"u V V N ε-=（V +V ）（1-） T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3 ）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。 "V —每批炉料的炉外容积。例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期 24846 2500 2.17 4.3T ??==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数： '24n V PV T ε=（1-）

846 24.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批）取32批三、鼓风动能计算公式： 221430324.20110 Q E -??=??T p （n F ） E-鼓风动能 Kg （f ）〃m/s; n-风口数量个； F-工作风口平均面积 m 2/个； P-热风压力MPa （0.1013+表）； Q 0=2IV n ,Nm 3/min; Vn-高炉有效容积 m 3。例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 14332224.201102700//E -??=?????? （200.01038）（273+1100）（0.1013+0.33） =7025kg （f ）〃m/s =7049×0.0098 =69KJ/s 四、风口前理论燃烧温度：计算公式：T 理=1570+0.808T 风+4.37W 氧-2.56W 煤 T 理-理论燃烧温度； T 风-热风温度℃； W 氧-富氧量1000m 3风中的富氧m 3; W 煤-喷吹煤粉数量，1000m 3风中喷吹的煤粉量。例如：846m 3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m 3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式：

发电机定子铁芯损耗试验方案

发电机定子铁芯损耗试验施工方案批准：初审：编制：设备管理部 2015年01月14日

发电机定子铁芯损耗试验方案一、施工项目简介我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。二、施工方案 1、施工准备 1.1物资准备 1.2人员准备哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。 1.3机械设备准备根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。 2、施工方案 2.1试验原理在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结

果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。 2.2试验接线图 W1:励磁绕组 W2:测量绕组 A：测量绕组电流表 W：测量绕组功率表 V2：测量绕组电压表 2.3试验标准 2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg). 2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。在磁密为1T下的持续试验时间为90min，在磁密为1.4T下的持续时间为

椭圆铁管的重量计算公式

椭圆铁管的重量计算公式：侧面积＊长度＊铁的密度椭圆侧面积计算公式：S＝π a b－π a’b’ 也就是椭圆的面积等于圆周率（π）乘该椭圆外圈长半轴长（a）与短半轴长（b）的乘积减去圆周率（π）乘该椭圆内圈长半轴长（a’）与短半轴长（b’）的乘积。计算公式是：外径为a,壁厚t则有：[a*a-(a-2*t)*(a-2*t)]*3.142/4*7850 a、t单位以m计化简得：t*(a*t)*3.142*7850公斤/m 产品报价计算公式(五金家具) 上一篇/ 下一篇 2008-10-31 09:38:24 / 精华(3) / 置顶(3) / 个人分类：学习查看( 56 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) ?界面语言: 简体中文 ?授权方式: 共享 1:PE袋重量计算公式：长度/10*宽度/10*厚度（0.004*2〈两面〉）*0.94/1000=KG*单位用量=总重量（kg）；2:保丽龙重量计算公式：长度/1000*宽度/1000*高度/1000*密度（8kg、10kg、12kg……）*单位用量=总重量（kg）； 3:纸箱重量计算方法：（2*宽+2*高）*（长+2*高）*5*0.00015/1000*单位用量=总重量（kg） 4:纸板重量计算公式：长度*宽度*0.00015mm/1000*单位用量=总重量（kg）； 5:日期标重量：0.003kg ；6:回复卡重量：0.002kg； 7:说明书（A4）：0.004kg； 8:椭圆管表面积计算公式：（3.1415926*短边+短边*2）*长度/1000000=m2 9:铁线：半径*半径*长度*支*3.1416*密度(7.85)÷1000000

发电机定子铁心损耗试验方案

#1发电机定子铁芯损耗试验方案批准：会审：编制：王太国胡丹设备管理部 2010年10月20日

#1发电机定子铁芯损耗试验措施一、组织措施本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小，由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况，因试验涉及面广危险性高，为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。组长：胡林副组长：张宏、王太国小组成员：张朝权（电机厂）、计磊（电机厂）、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。工作小组具体负责整个试验方案的执行，具体分解如下：省电科院试验人员：对试验的正确性、安全性负责；审编试验技术方案；完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理；负责整个试验过程的指挥。上海发电机厂技术人员：负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。对整个试验全过程监督。对正确试验方法下不损伤发电机负责。运行部：负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒

换操作，以及试验电源的送电工作。按照《运行事故处理规程》相关规定，对试验过程中发生异常（如6kv失电）的事故处理。设备部：对试验的必要性、可行性、正确性负责；6kv开关保护定值修改整定等，全过程配合电科院试验人员进行试验。安二公司：负责完成试验前各项准备工作，负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作，全过程配合电科院试验人员进行试验。二、预控措施 1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底，在试验前必须确认运行方式是否满足要求，严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。 2、二次保护班按试验方案计算参数，提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好，避免保护误动、拒动。 3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整，避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。并考虑好恢复失电的措施。 4、设备部对励磁线圈的制作敷设中要充分估算好高压电缆、中间接头、终端接头的绝缘强度，在制作过程中要按电气规范进行，试验不合格不得投用。重视穿入发电机膛内部分电缆的敷设工作，做好防护措施，不造成对发电机膛内各部件的损坏。 5、安徽二公司现场做好试验区域的防护防火工作，现场必须设置安全围栏、放置一定数量的消防器材。

钢铁材料重量计算公式

圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽cm×边宽cm×长度cm 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度六方体体积的计算公式①s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度各种钢管(材)重量换算公式钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为：7.85g/cm3 （注意：单位换算）钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为：

W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm

高炉常用计算公式

炼铁用计算公式 1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量 4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁 5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比×0.8 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20% 12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =719.78/（V球+V烧+V矿）×88% 13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量 14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd) 16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥

侧面积M=πrl=πr√r2+h2 体积V=1/3πr2h 18、球 S=4πr2=πd2 V=4/3πr3=π/6d3 19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时） V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85% f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量 21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目 22、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R 23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5% 每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N) P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量 24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量 V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风 C风-风口前燃烧的碳素量，kg 25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的CaO量，t CaO渣-炉渣中CaO的含量，% 25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V总/（V批×n） V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3 V批-每批料的体积，m3

定子铁芯铁损的试验和测试

定子铁芯铁损的试验（1）概述定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg），比较判别铁芯叠装质量。（2）用于定子铁损试验的计算参数 1）发电机技术参数：发电机型号：SF100-68/10350 SF20-44/6500 额定容量额定功率100 MW 20 MW

额定功率因数（滞后）（滞后）额定电压额定电流A 额定频率50Hz 额定转速min min 2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm）定子铁芯内径D2（mm）定子铁芯高度h（mm）定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm）通风沟高度b（mm）通风沟数量n

槽深h c（mm）硅钢片安匝数H0（安匝/cm）槽型尺寸h c×槽宽填充系数K= 选择电源频率f=50（Hz）选择激磁电压U=400（V）试验磁通密度B= 1T (理论数值) 3）试验参数计算铁芯有效高度L＝K×（h-n×b）(mm) 定子铁芯磁轭截面积S=L×h a （cm2）激磁线圈匝数的计算W l=U×104/×f×S×B （匝）激磁线圈的电流和功率I=π×（D1-h）×H0/W l (A) P l=I×U×10-3 (kVA) 测量线圈匝数的计算W m=(U2/U) ×W l(匝)，其测量电压为（V）。

铁管重量计算方式

圆钢重量计算公式及各种金属材料重量计算公式：圆钢重量（千克）：每米重量=0.00617*直径*直径螺纹钢重量（千克）=0.00617×计算直径×计算直径×长度(螺纹钢和圆钢相同) 方钢重量（千克）=0.00785×边宽×边宽×长度角钢重量（千克）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度钢板重量（千克）=7.85×厚度×面积钢管重量（千克）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度扁钢重量（千克）=0.00785×厚度×边宽×长度紫铜板重量（千克）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（千克）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（千克）=0.00171×厚×宽×长度六角钢重量（千克）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（千克）=0.0065×对边宽×对边宽×长度圆紫铜棒重量（千克）=0.00698×直径×直径×长度圆黄铜棒重量（千克）=0.00668×直径×直径×长度圆铝棒重量（千克）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（千克）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（千克）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（千克）=0.0028×边宽×边宽×长度六角紫铜棒重量（千克）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（千克）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（千克）=0.00242×对边宽×对边宽×长度圆紫铜管重量（千克）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度圆黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度圆铝管重量（千克）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米

电机铁损试验

发电机铁损试验作者：佚名转贴自：点击数： 304 更新时间：2008-7-6 发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm2铁芯轭部重量：146200kg 二、方法一：（,6Kv电源）试验标准： 1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min。齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。 2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。三、铁损试验（）原理图及参数计算 1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝次级电压：883V 磁通密度：铁芯损耗值：159kW 单位损耗：kg（下）试验接线图：铁芯损耗试验原理图图中，B：励磁变压器，20kV/，2300kVA CT：电流互感器，1500A/5A，级 PT: 3000V/400V V ：电压表Wl：励磁绕组W2：测量绕组损耗测试仪：400V，60A G：被试发电机铁芯 3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为： U1=KU2=2×883=1766（V）由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为： S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA）如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为： S1=√3S0=×2588=（KVA） 3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U1= W1，其中：电源频率50H Z，B：铁芯中的磁密，S：铁轭面积选取W1=7，此时： U1= W1=×50×××7=(V) U2=U1/k=7=(V) 也就是说，当监测U2达到时，铁芯中的磁密即达到了。

金属重量计算公式

金属重量计算公式常用得一些金属材料重量计算公式，钢管重量计算公式,方钢重量计算公式，钢板重量计算公式。 ?园钢重量(公斤)=０、00617×直径×直径×长度 ?方钢重量（公斤)＝0、00785×边宽×边宽×长度 ?六角钢重量(公斤）=0、０06８×对边宽×对边宽×长度 ?八角钢重量（公斤）=０、0065×对边宽×对边宽×长度 ?螺纹钢重量（公斤）=0、00617×计算直径×计算直径×长度 ?角钢重量（公斤)＝0、007８5×（边宽＋边宽－边厚）×边厚×长度 ?扁钢重量(公斤）=0、00７８5×厚度×边宽×长度 ?钢管重量(公斤）＝0、0２46６×壁厚×(外径－壁厚）×长度 ?钢板重量（公斤)=7、8５×厚度×面积

?园紫铜棒重量（公斤)=0、00６９８×直径×直径×长度 ?园黄铜棒重量（公斤)=0、0０66８×直径×直径×长度 ?园铝棒重量(公斤）=０、０02２×直径×直径×长度 ?方紫铜棒重量（公斤）＝０、０08９×边宽×边宽×长度 ?方黄铜棒重量(公斤）＝０、0085×边宽×边宽×长度 ?方铝棒重量(公斤)=0、００２８×边宽×边宽×长度 ?六角紫铜棒重量（公斤）=0、0０77×对边宽×对边宽×长度 ?六角黄铜棒重量（公斤）=0、00７3６×边宽×对边宽×长度 ?六角铝棒重量(公斤)=0、00242×对边宽×对边宽×长度 ?紫铜板重量(公斤）＝0、0089×厚×宽×长度 ?黄铜板重量（公斤）=0、0０8５×厚×宽×长度 ?铝板重量（公斤）=0、００１７1×厚×宽×长度

?园紫铜管重量（公斤）=0、028×壁厚×（外径－壁厚)×长度 ?园黄铜管重量（公斤）＝0、0267×壁厚×(外径—壁厚）×长度 ?园铝管重量(公斤）=0、008７9×壁厚×(外径—壁厚)×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米,其余单位均为毫米以上重量＊材料单价为材料费、加上表面处理+每个工艺流程得工时费+包装材料＋出货费＋税金＋利率=报价(FOB）关于丝网类计算得几个公式及参数 ?丝网得重量：丝直径x丝直径x目数=１平方米得（市斤）重量 ?钢板网得重量：1平方米钢板得重量÷延长率=1平方米钢板网得重量 ?钢板得重量：板厚x比重=1平方米钢板得重量

钢板重量计算公式

钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm) 例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚) 计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg 钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度) 计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg 圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)

计算：20×20×0.00617×6=14.808kg 方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785 例：方钢50mm(边宽)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg) 扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785 例：扁钢50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度) 计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)

六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068 例：六角钢50mm(直径)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.0068=102(kg) 螺纹钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度) 计算：20×20×0.00617×12=29.616kg 方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m 例：方通50mm×5mm厚×6m(长) 计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg

炼铁常用计算

炼铁常用计算 1、安全容铁量 2、理论出铁量 3、渣量计算：依CaO平衡计算 4、风口前理论燃烧温度 5、富氧率 6、冶炼周期 7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量 8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算） 9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%） 10、风量波动对产量的影响 11、炉温变化时负荷的调整 12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算 13、水当量计算 14、日出铁次数一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式： T安全铁量=π*（d/2）2*h*r铁*0.6*0.6 T安全铁量—炉缸安全容铁量，t； d-炉缸直径，m； γ铁-铁水密度，（7.0t/m3） h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离。两个0.6，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数二、鼓风动能计算公式： E=1/2*m*v2 E=1/2*Q/(60*n)*r/g* v2 E-鼓风动能kg.m/s; 1kg.（m/s）2=9.8J/s n-风口数量个； F-工作风口平均面积m2/个； P-热风压力MPa（0.1013+表）； Q0=2IVn,Nm3/min; Vn-高炉有效容积m3。

例如：846m3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 =7025kg（f）·m/s =7049×0.0098 =69KJ/s 三、风口前理论燃烧温度：计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤 T理-理论燃烧温度； T风-热风温度℃； W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3; W煤-喷吹煤粉数量，1000m3风中喷吹的煤粉量。例如：846m3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式： T理=1570+0.808×1100＋4.37×25－2.56×98.7=2315℃ 四、富氧率：计算公式 fo=0.78×(Vo/V) fo－富氧率 Vo－富氧气体量，m3/h V－高炉仪表风量（包括Vo在内）m3/min 例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。依公式：fo=0.78×(Vo/V)=0.78× =2.0% 五、水当量计算水当量计算单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃（或降低1℃）所需要放出（或吸收）的热量。表达式炉料水当量:W料=C料·G料煤气水当量：W气=C气·G气 C料、C气—分别表示炉料或煤气比热。 G料、G气—表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量。六、实际风速计算：公式为：V标=V标×T实P标/T标P实例：846m3高炉风量2700 m3/min，风温1100℃，热风压力0.33MPa,计算实际风速。 V实=216×（1373×0.1013）/273×（0.1013+0.33）=255m/s 七、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）例如：846m3高炉综合焦比500㎏，每批料铁量14t，若将风温从1100℃降到1000℃，

电动机定子铁损试验

电动机定子铁损实验的探讨摘要：铁损是电动机能量损失之一，不仅影响电动机效率、功率因数，而且可能因铁芯内部硅钢片短路产生妨碍电动机安全运转的局部过热点，加速铁芯绝缘和定子线圈绝缘的老化，严重时可能造成铁芯烧损及线圈击穿事故。所以，在检修电动机时，尤其是出现扫膛状况时，为检查铁芯受损情况，需进行定子铁损试验。对于大型电动机，这是检查中必不可少的试验项目。关键字：绝缘，扫膛，铁损试验 Abstract:Iron loss is one of the motor energy loss, not only affect the motor efficiency, power factor, but also may impede the safe operation of local hot spots generated by the motor iron core internal short circuit of silicon steel slice, accelerate the insulation core and stator coil insulation aging, may cause the iron core loss and winding breakdown accident severity. In the maintenance of the motor, especially the sweep chamber condition, in order to check the damage situation of iron core, stator iron loss test. For large motor, it is essential to test the project inspection. Key words:insulation, sweep, chamber, iron loss test

铁管重量计算公式

一，铁管（R*R-r*r）*3.14* 长度* 密度 R=外径r=内径二，金属材料的理论重量计算方法（单位：公斤）圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢和圆钢相同）扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚* （外径-壁厚）不锈钢管：（外径-壁厚）X壁厚X 0.0249仁公斤咪板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚* （外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚* （外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度三，无缝钢管理论重量计算公式（kg/m ） W= 0.02466 X （D -S ） D=外径 S=壁厚如：外径为60 mm壁厚4mm的无缝钢管，求每m重量。每m 重量=0.02466 4XX（ 60 -） =5.52kg 材料名称计算式备注圆钢Gm = 0.00617 X D2 D2为直径的平方钢板Gm2=7.8XS Gm为每米重量（kg/m ）镀锌铁皮Gm2=7.8XS + 0.275Kg Gm2为每平方米重量（kg/m2 ）扁钢Gm=0.0078X b XS D为直径或管外径（mm ）等边角钢Gm=0.0078XSX (2b - S)b为宽度（mm）槽钢a 型Gma=0.0078X3X [h + 3.26(b - S )] h 为高度(mm ) 槽钢b 型Gmb=0.0078X3X [h + 2.44(b- S )] 3 为厚度(mm ) 槽钢c 型Gmc=0.0078XSX [h + 2.24(b -S )] 工字钢a型Gma=0.0078X3X[h + 3.34(b- S)] 工字钢b型Gmb=0.0078XSX[h + 2.65(b- S)] 工字钢c型Gmc=0.0078XSX[h + 2.26(b- S)] 无缝及焊接钢管Gm=0.0246XSX (D - S) 无缝及焊接钢管Gm=0.0249XSX (D - S) ＜日本标准＞紫铜管Gm=0.02XSX (D - S) 黄铜管Gm=0.026XSX (D - S) 铝管Gm=0.00879XSX (D - S) 铅管Gm=0.035XSX (D - S)

不锈钢理论重量计算公式(全面)

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.0246615*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

----------------------------------------------------------------- 不锈钢板理论重量计算公式钢品理论重量重量（kg）＝厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值密度钢种 7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321 7.75 405,410,420 7.98 309S,310S,316S,316L,347 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式 ★直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431）例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 ★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321）例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 不锈钢型材，理论计算公式 ◆六角棒对边×对边×0.0069=Kg/米 ◆方棒边宽×边宽×0.00793=Kg/米 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 不锈钢管，理论计算公式 ○（外径－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 各种钢管(材)重量计算通用公式钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M），则计算的重量结果为公斤（Kg）

定子铁损试验措施

水电站机组定子铁损试验方案一、试验的通过采用铁心磁化试验，检查叠装过程中铁芯达到进一步压紧，保证铁芯的整体性。测量铁芯单位损耗和温升，发现局部过质量，热点。检查铁芯工艺缺陷，片间绝缘损坏等，以防止发电机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起的铁芯过热，造成过热点损坏定子绕组绝缘等事故。确保机组投产后的安全运行二、试验标准根据GB50150—91《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》中第2.0.11的规定。采用0.8—1.0T的磁通进行试验，当各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；持续时间为90min。三试验设备及接线由于目前没有专用试验变压器，选用厂高变代替试验变压器，厂高变的型号为DC9—800/15.75 15.75/√3±2.5℅ /10KV，本次试验选用3台厂高变做试验变压器。根据施工现场的实际情况，拟采用10.5KV电压作为试验电源。选用10KV开关柜，柜上装设过流速断保护并可现跳场操作闸（过流整定值1.5倍）。试验接线原理图见附图—所示。四. 试验计算

根据铁损试验的一般要求选铁芯磁通密度为1特即：B=104高斯；单位长度安匝数H0取2.1安匝/厘米；铁芯填充系数：K取0.95 具体已知数据：铁芯总长度：1=195㎝通风道宽度：l d=0.8㎝通风道数量=n d=40 定子齿的高度：H ch=15.25㎝铁芯外径：D a=1280㎝铁芯径：D1=1202㎝具体计算：定子铁芯有效长度：l j=K（l--l d n d）=0.95*（195-40*0.8）=154.85㎝定子铁芯轭部高度：H e=D a-D i/2-H ch=1280-1202/2-15.25=23.75㎝定子铁芯的平均直径：D0=D a-H e=1280-23.75=1256.25 定子铁芯的截面积：Q=l j H e=154.85*23.75=3677.69㎝2 确定厂高变的变化比为K B：故K B=15.75/√3/10=0.9093 变压器二次电压：U1=UK B/3=10500*0.9093/3=3182.55（V）激磁线圈的匝数： W1=U1108/4.44FB=3182.55*108/4.44*50*3677.69*104=38.98

定子组装技术措施..

达克曲克水电站机电安装工程合同编号：定子组装施工技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克水电站机电设备安装项目部二〇一五年三月

一、工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。二、编制本指导书的依据为： 1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-2003 2、《水轮发电机定子F级绝缘规范》 3、《水轮发电机定子F级防晕规范》 4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-1997 5、该产品总装图、定子装配图及零件图三、现场应具备的条件： 1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。 2、水轮发电机随机文件。 3、定子零、部件出厂检验的相关记录。 4、设备发货清单。四、发电机参数及定子零部件相关数据： 1、发电机部分参数：型号：SF35-28/6400 额定功率：35.86MW 额定电压：10500V 额定电流：2264.1A 气隙：15mm 绝缘等级：F级 2、基本结构：定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。 3、定子零部件相关数据：机座外径×高7600×2640 机座重量33360kg 铁芯重量（含机座）75900kg

定子总重87660kg 定子线圈数量840 4、定子绕组数据：接法Y 极数2P=28 相数 3 槽数420 绕组节距1～14～31 每极每相槽数q=5 并联支路数a=2 五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表六、定子组装现场场地要求

金属材料重量计算公式大全

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